TUBULAÇÃO INDUSTRIAL

3. Fabricação de tubos;

4. Classificação de tubos

5. Código de cores

3. Fabricação de tubos

Tubos sem costura

• 2/3 dos tubos usados industrialmente são fabricados por laminação ou soldagem.

Laminação;Extrusão;Fundição

Tubos com costura Fabricados por soldagem

3. Fabricação de tubos

3.1.1. Processo Mannesmann Um lingote cilíndrico de aço, com ϕe aproximado do tubo que se vai fabricar, é aquecido a cerca de 1200°C e levado ao “laminador oblíquo”;

O lingote é colocado entre os dois rolos, que o prensam fortemente, e o pressionam contra uma ponteira cônica que abre um furo no centro do lingote, transformando-o em tubo, e alisa continuamente a superfície interna recém-formada;

3. Fabricação de tubos

3.1.1. Processo Mannesmann

O tubo formado nessa primeira operação tem paredes grossas. A ponteira é então retirada e o tubo, ainda quente, é levado para um segundo laminador oblíquo, com uma ponteira de diâmetro um pouco maior, que afina as paredes do tubo;

Após 2 passagens pelos laminadores oblíquos o tubo está bastante empenado. É colocado em máquina desempenadora de rolos.

O tubo sofre, finalmente, uma série de operações de calibragem dos diâmetros externo e interno, e alisamento das superfícies externa e interna. Essas operações são feitas em várias passagens em laminadores com mandris e em laminadores calibradores.

3. Fabricação de tubos

3.1.1. Processo Mannesmann

 

 Espírito Santo  

 _________________________________________________________________________________________________   _________________________________________________________________________________________________ CST56Companhia Siderúrgica de Tubarão 4. Depois das duas passagens pelos laminadores oblíquos otubo está bastante empenado. Passa então em uma ou duasmáquinas desempenadoras de rolos.5. O tubo sofre, finalmente, uma série de operação decalibragem dos diâmetros externo e interno, e alisamento dassuperfícies externa e interna. Essas operações são feitas emvárias passagens em laminadores com mandris e emlaminadores calibradores (Fig. 2).Fig. 2 Fabricação de tubos por laminação - Laminadores de acabamento. (Cortesia da Cia. Siderúrgica Mannesmann.) 

                                                                                                                                                                                                                                                                    

3. Fabricação de tubos

3.1.2. Processo Peregrino

- No laminador passo de peregrino, a peça oca incandescente é empurrada sobre uma barramandril;

- Dois cilindros peregrinos têm forma especial. Esta forma torna possível que se faça uma entrada do corpo oco mediante um entalhe e o movimento dos cilindros peregrinos dão continuação à laminação.

3. Fabricação de tubos

3.1.3. Processo de extrusão

Na fabricação por extrusão, um tarugo maciço do material, em estado pastoso, é colocado em um recipiente de aço debaixo de uma poderosa prensa. Em uma única operação, que dura no total poucos segundos, dão-se as seguintes fases

a) O êmbolo da prensa, cujo diâmetro é o mesmo do tarugo, encosta-se no tarugo;

b) O mandril, acionado pela prensa, fura completamente o centro do tarugo;

c) Em seguida, o êmbolo empurra o tarugo obrigando o material a passar pelo furo de uma matriz calibrada e por fora do mandril, formando o tubo.

3. Fabricação de tubos

3.1.3. Processo de extrusão

3. Fabricação de tubos

3.1.3. Processo de extrusão

• Para tubos de aço a temperatura de aquecimento é da ordem de1.200°C;

• As prensas são sempre verticais e o esforço da prensa pode chegar a 1.500 ton;

• Os tubos de aço saem dessa primeira operação curtos e grossos, e são levados então, para laminação de rolos para redução do diâmetro;

• Fabricam-se por extrusão tubos de aço de pequenos diâmetros (abaixo de 8 cm) e também tubos de alumínio, cobre, latão, chumbo e outros metais não ferrosos.

3. Fabricação de tubos

3.1.4. Processo fundição

• Nesses processos o material do tubo, em estado líquido, é despejado em moldes especiais, onde solidifica-se adquirindo a forma final;

• Fabricam-se por esse processo, tubos de ferro fundido, de alguns aços especiais não-forjáveis, e da maioria dos materiais não-metálicos;

• Para os tubos de ferro fundido e de boa qualidade, usa-se a fundição por centrifugação, em que o material líquido é lançado em um molde com movimento rápido de rotação, sendo então centrifugado contra as paredes do molde.

3. Fabricação de tubos

3.1.5. Fabricação de tubos com costura (soldados)

• Produzidos por diferentes processos de soldagem;

• Uso de tiras de chapas laminadas;

• As chapas laminadas passam entre eletrodos de cobre em rotação, que promovem a soldagem elétrica de topo.

3. Fabricação de tubos

3.1.5. Fabricação de tubos com costura (soldados)

• O processo de soldagem também pode ser em espiral;

3. Fabricação de tubos

3.1.5. Fabricação de tubos com costura (soldados)

• Influência da composição química na produção de tubos soldados

• O teor de C é fator determinante nas propriedades do aço;

• Sua dureza e resistência aumentam com o aumento do teor de C;

• A soldabilidade do material fica reduzida com o aumento do teor de C;

• A deformabilidade a quente e a frio é reduzida com o aumento do teor de C;

4. Classificação de tubos

4.1. Quanto ao emprego:

Dentro das instalações industriais

Fora das instalações industriais

• Tubulação de processo;• Tubulação de utilidades;• Tubulação de instrumentação;

• Tubulações de adução;• Tubulações de distribuição;• Tubulações de coleta;

4. Classificação de tubos

4.1. Quanto ao emprego:

• Tubulação de processo – conduzem o fluxo básico da produção industrial. Ex.: produtos químicos, óleos, derivados de petróleo, etc.

• Tubulação de utilidades – conduzem o fluxo auxiliar no processo básico da produção industrial. Ex.: ar comprimido, vapor de água, rede de combate a incêndio;

• Tubulação de instrumentação – destinadas a proteção de transmissão de sinais para os instrumentos e equipamentos;

4. Classificação de tubos

4.2 Quanto ao fluido conduzido:

• Tubulações para óleo – produtos de petróleo, óleos diversos, etc;

• Tubulações para gases – gás natural, oxigênio, CO2, gases de petróleo;

• Tubulações para água – água potável, industrial, salgada, água para combate a incêndio;

• Tubulações para vapor;

• Tubulações para ar comprimido;

• Tubulações para esgoto sanitário;

• Tubulações para esgoto industrial;

• Tubulações de água pluvial e drenagens;

• Tubulações para fins diversos;

4. Código de cores

• O código de cores é empregado com o objetivo de identificar a tubulação por meio do fluido transportado, evitando assim a ocorrência de acidentes em intervenções e operações;

• A NBR 6493 define o padrão de cores para identificação de tubulações;

• A Norma Regulamentadora NR 26 de segurança e saúde do trabalho determina que as tubulações industriais sejam identificadas por meio de cores previstas na NBR 6493;

4. Código de cores

4. Código de cores

• Além das cores específicas, placas de sinalização são empregadas para informações adicionais de segurança em tubulações industriais.