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16/04/2011 1 FACULDADE VASCO DA GAMA 5° SEMESTRE CURSO: ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS

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FACULDADE VASCO DA GAMA5° SEMESTRE

CURSO: ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS

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Tema :Sequenciamento,

Programação e Controle de Operações

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ESTRUTURA DA APRESENTAÇÃO

ASSUNTOSEQUIPE

� PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO

� OBJETIVOS DA PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO� PROGRAMAÇÃO PARA SISTEMA DE VOLUME INTERMEDIÁRIO

� PROGRAMAÇÃO PARA SISTEMAS DE BAIXO VOLUME� ALOCAÇÃO DE CARGAS

� SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS

� BALANCEAMENTO DE LINHA

RAFAEL

SHOSTENES

ALEX

SALES

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PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO

O QUE É PLANEJAMENTO AGREGADO?

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Produtos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10P1 500 400 500 400P2 100 100 100 100 100 100P3 800 800

::: ::: ::: ::: ::: ::: ::: ::: ::: ::: :::Pn 200 300 200 300 200 200

SEMANAS

PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO

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OBJETIVO DA PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

• PERMITIR QUE OS PRODUTOS TENHAM A QUALIDADE ESPECIF ICADA

• FAZER COM QUE MÁQUINAS E PESSOAS OPEREM COM OS NÍVE IS DESEJADOS DE PRODUTIVIDADE

• REDUZIR OS ESTOQUES E OS CUSTOS OPERACIONAIS

• MANTER OU MELHORAR O NÍVEL DE ATENDIMENTO AO CLIENT E

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PROGRAMAÇÃO PARA SISTEMA DE VOLUME INTERMEDIÁRIO

� LEF

� TE = Estoque disponível

Taxa de Consumo

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PROGRAMAÇÃO PARA SISTEMA DE BAIXOS VOLUMES

� Atividades industriais: a produção é feita deforma intermitente, com muitos produtos, cadaqual com sua seqüência própria de operações.

� Atividades de serviços : as operações irãoatuar sobre os próprios clientes ou sobredocumentos, papéis, formulários, etc

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ALOCAÇÃO DE CARGAS

Critérios ou objetivos específicos�Custos de processamento;�Custos de preparação de máquinas;�Tempos ociosos de centros de trabalho.

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TÉCNICAS DE ALOCAÇÃO DE CARGAS

�Gráfico de Gantt

�Método da Designação

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GRÁFICO DE GANTT� Vantagem : simplicidade.

� Desvantagens : não trabalha com custos enecessita de revisões contínuas paraatualizações.

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GRÁFICO DE GANTTGráfico de Gantt para alocação de cargas

Centro de Trabalho Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

A Operação 1 Operação 9

B Operação 8 Operação 2 xxxxxxxx

C Operação 3 Operação 5 xxxxxxx

D Operação 7 xxxxxxxx Operação 10 Parada para manutenção

E Operação 6 Operação 4

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MÉTODO DE DESIGNAÇÃO

Programação Linear�Minimizar despesas;�Minimizar tempos de operação;�Maximizar lucros;�Maximizar eficiência.

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SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS

� Regra Estática - Os trabalhos acontecem de uma só vez.

� Regra Dinâmica – Apenas um trabalho por vez.

�Grandezas definidas .�Tempo de Processamento do Trabalho i (TP)�Tempo de Espera do Trabalho i (TE)�Tempo de Término do Trabalho i (TT )�Data Devida de um Trabalho i (DD )�Atraso de um Trabalho i (AT)

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SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS

� CASOS ESPECIAIS � Minimização do tempo médio de término

� Menor tempo de processamento ( MTP )

� Minimização do atraso máximo para qualquer trabalho.

� REGRAS DE PRIORIDADE� Razão Critica RC: Assim que terminar o processamento de um trabalho num

dado centro, existe um grupo de trabalho já aguardando o processamento.

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TRABALHO TP DD TE TT AT

A 5 14 0 5 0

B 8 9 5 13 4

C 2 10 13 15 5

D 4 20 15 19 0

E 1 7 19 20 13

TOTAIS 52 72 22

MÉDIAS 10,4 14,4 4,4

ST -ESTÁTICO

EXEMPLO PEPS

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� EXEMPLO MTP :

TRABALHO TP DD TE TT AT

E 1 7 0 1 0

C 2 10 1 3 0

D 4 20 3 7 0

A 5 14 7 12 0

B 8 9 12 20 11

TOTAIS 23 43 11

MÉDIAS 4,6 8,6 2,2

ST -ESTÁTICO

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ST -ESTÁTICO

� EXEMPLO DD :

TRABALHO TP DD TE TT AT

E 1 7 0 1 0

B 8 9 1 9 0

C 2 10 9 11 1

A 5 14 11 16 2

D 4 20 16 20 0

TOTAIS 37 57 3

MÉDIAS 7,4 11,4 0,6

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ST - DINÂMICO

� EXEMPLO RAZÃO CRÍTICA =

TRABALHO ( B ) PROCESSADOTRABALHO TP DD RC

A 5 14 5/(14-0)= 0,36

B 8 9 8/(9-0)= 0,89

C 2 10 2/(10-0)= 0,2

D 4 20 4/(20-0)= 0,2

E 1 7 1/(7-0)= 0,14

RC= Tempo de ProcessamentoData Devida - Data Atual

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ST - DINÂMICO

EXEMPLO RAZÃO CRÍTICA = TRABALHO ( C ) PROCESSADO

TRABALHO TP DD RC

A 5 14 5/(14-8)= 0.33

C 2 10 2/(10-8)= 1

D 4 20 4/(20-8)= 0.33

E 1 7 1/(7-8)= -1

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BALANCEAMENTO DE LINHA

Balancear uma linha de produção é ajustá-la àsnecessidades da demanda, maximizando autilização dos seus postos ou estações,buscando unificar o tempo de execução doproduto.

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BALANCEAMENTO DE LINHA

� MÉTODO DE HEGELSON E BIRNIE

� MÉTODO DE KILBRIDGE E WEBSTER

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REFERÊNCIA

� Moreira, Daniel A. Administração da Produção eOperações São Paulo: pioneira, 1996 (cap. 13).

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"Você nasceu para vencer, mas para ser umvencedor você precisa planejar para vencer,se preparar para vencer, e esperar vencer."

(Zig Ziglar)