ThyssenKrupp Industrial Solutions

В г. Слуискил (Нидерланды) мы построили установку по производству карбамида мощностью 3500 т/сутки для Yara по технологии Stamicarbon и ноу-хау Uhde.

Технология производства карбамидаЧтобы обеспечить глобальные поставки пищи, инженеры

ThyssenKrupp Industrial Solutions работают над крупно-

масштабными проектами в области удобрений уже более

80 лет. Мы предлагаем нашим Клиентам по всему миру ши-

рокий спектр передовых технологий Uhde.

3,500 т/сутки карбамида

2 3

Высочайшее качество проектированияМыслите глобально, действуйте локально.

Содержание

004 Введение

06 Производство карбамида

06 - Принцип действия процесса

08 - Синтез

12 - Рециркуляция и испарение

13 - Десорбция и гидролиз

14 - Характеристики стриппинг- процесса СО

2 «Urea 2000plusTM»

компании Stamicarbon

16 - Гранулирование в кипящем слое

17 - Характеристики гранулирования в кипящем слое компании UFT

19 Расходные нормы и характеристики продукта

22 Услуг для наших заказчиков

23 Референции последних лет

Имея в активе несколько тысяч построенных установок, ThyssenKrupp Industrial Solutions сегодня является одной из ведущих инжиниринговых компаний в мире. Бизнес-единица «Производственные технологии» осуществляет поставку химических заводов, НПЗ и кок-сохимических заводов, спроектированных на основе отработанных технологий Uhde. Технологический портфель бизнес-единицы «Технологии добычи ресурсов» включает тех-нологии производства цемента и дробления материалов под маркой Polysius, а также маши-ны, установки и системы для горных разработок, добычи ресурсов, подготовки, переработки и перевалки грузов.

Обладая многолетним опытом реализации проектов по схеме EPC, мы предлагаем заказ-чикам выполнение концептуальных и маркетинговых исследований, компоновки произ-водств, услуг проектирования, поставки, изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования – и все это из единого источника. Наши сотрудники на всех континентах используют свои инжиниринговые знания и квалификацию для выработки инновационных решений и поиска путей сохранения природных ресурсов. Более 40 отделений в 25 странах с разделением на 6 регионов образуют плотную сеть, позволяющую компании последовательно привести предоставляемые услуги в соответ ствие с местными требованиями. Благодаря такому знанию местных условий и мировой сети, мы имеем возможность устанавливать стандарты, при помощи которых наши заказ чики получа-ют очевидные конкурентные преимущества.

В наших принципах предоставления комплексных услуг отражается весь цикл эксплуата ции оборудования. Мы предлагаем услуги поставки запчастей от завода-изготовителя, ком-плексного управления техобслуживанием, а также выполнения проектов по обслужи ванию, модернизации и перевода оборудования на новые технологии.

Введение Комплекс производства минудобрений

«SAFCO IV» в Эль-Джубайле,

аудовская Аравия

Мощности: 3300 т/сутки аммиака

3250 т/сутки карбамида

3600 т/сутки гранулята

ThyssenKrupp Industrial Solutions унаследовала широчайший набор ноу-хау и опыт от Uhde, надежного партнером по проектированию и строительству установок по производству карбамида.Производства, построенные компанией, рас-положены во всем мире, некоторые из них в регионах с экстремальным климатом.Новая веха в развитии бизнеса по минудобре-ниям ThyssenKrupp Industrial Solutions – стро-ительство и пуск в эксплуатцию за последние 10 лет 14 установок по производству карбами-да общей мощности свыше 12 млн. т/год.

Для производства карбамида ThyssenKrupp Industrial Solutions предлагает портфель техно-логий, включающий в себя лучшие технологии лидирующих лицензиаров на современном уровне техники, такие как:•  технология Urea2000 plus™ фирмы

Stamicarbon и ее последняя разработ-ка в сфере стриппинга СО

2 – технология

Avancore™;•  технология гранулирования в кипящем слое

компаний UFT и Stamicarbon, Нидерланды;•  технология приллирования компании

Stamicarbon.

С приобретением у компании Yara FertiliserTechnology эксклюзивных лицензи-онных прав по технологии грануляции карба-мида в кипящем слое компания Uhde Fertilizer Technology (UFT) владеет всеми правами на эту превосходную технологию гранулирования. По данному самому успешному способу грану-лирования до сих пор работают свыше 50 про-изводств карбамида во всем мире.

Репутация ThyssenKrupp Industrial Solutions в том, что она строит высокоэффективные, надежные и экологически чистые установки с превосходным качеством продукта, основыва-ется на референциях компании, которые по-крывают широкий спектр услуг от реконструк-ции существующих установок до выполнения проектов на условиях «под ключ».

Кроме того, ThyssenKrupp Industrial Solutions выполняет требования заказчика предлагав ему соответствующие его нуждам системы управления выбросами (как, например, кислот-ная промывка, факельные и абсорбционные системы, и т. п.), как и анализы безопасности и содействие при получении разрешений орга-нов власти (составлением анализов опасности и работоспособности HAZOP, оценки мето-дом интегрального уровня безопасности SIL, анализа уровней надежности средств защиты LOPA, количественного анализа риска QRA, от-четов о безопасности и оценок рассеивания).

Комплекс по производству аммиака и карбамида «QAFCO 4» в

Месайиде, Катар, был успешно

запущен в эксплуатацию уже в 2004 г.

Мощности: 2000 т/сутки аммиака

3200 т/сутки карбамида

3500 т/сутки гранулята

4 5

Производство карбамидаПринцип действия процесса

Карбамид получается в результате реакции аммиака с СО

2. При этом сначала получается промежуточный

продукт – карбамат, который затем разлагается в карбамид и воду. Реакция протекает довольно мед-ленно и несовершенно, так что необходимо по окон-чании реакции удалить продукт реакции. Это делает-ся при использовании как стриппинг-агент свежего сырья, СО

2 или аммиака. Процесс применения СО

2

известен под названием «стриппинг-процесс СО2».

ThyssenKrupp Industrial Solutions лицензирует вариан-ты стриппинг-процесса СО

2 компании Stamicarbon,

которые отличаются уникальной эффективностью. Как показано на блок-схеме, в ходе очень простого одностадийного процесса непреобразовавшийся из-быточный аммиак из стадии синтеза рекуперируется как карбамат. На стадии рециркуляции, непреобра-зовавшиеся NH

3 и CO

2 удаляются из потока основно-

го продукта, снова конденсируются до карбамата и направляются обратно на стадию синтеза с помощью насоса карбамата высокого давления.Расходные нормы сырья почти соответствуют

стехиометрическому соотношению аммиак-диоксид углерода, что оставляет возможности для дальней-шего восстановления.При этом образуется очень малое количество стоков и выбросов, которое выполняет требования по защи-те окружающей среды большинства стран.Простота технологии, требующей меньше оборудова-ния и технологических стадий, обеспечивает высо-кую готовность установки, простую эксплуатацию и низкие затраты на техобслуживание. Кроме того, с помощью этой технологии высокие производитель-ности могут быть достигнуты и на однолинейных установках.

АммиакЭкзотермическая

реакция

Эндотермическаяреакция

Карбамат аммония

Карбамит

Диоксидуглерода

Вода

Синтез карбамида

NH3

Реакция синтезакарбамида

Конденсациякарбамата

Стриппинг СО2

СО2

Рецикл НД

Испарение

Рекуперациякарбамата

Десорбицияи гидролиз

Очищенныйтехнологический

конденсат

Приллирование или грануляцияв кипящем слое

Карбамид-продукт

Последовательность реакций,протекающих для синтеза карбамида

Блок-схемастриппинг-процесса СО

2

Производство карбамида в Нидерландах,

Пуск в производство – 2011

Мощность: 3500 т/сутки карбамида

6 7

8

9

Производство карбамидаСинтез

К этим технологиям причисляются тех-нологии•  Urea 2000plus™ со стандартным

бассейновым конденсатором,•  Urea 2000plus™ с бассейновым

реактором,•  Avancore™ с бассейновым

конденсатором;•  стриппинг-процесс СО

2 с использова-

нием конденсатора карбамата с пада-ющей пленкой, которые показаны на нижеследующих схемах.

В принципе бассейновый конденсатор – горизонтальный реактор с погружным пучком U-образных труб. Он сочетает функцию конденсатора карбамата пле-ночного типа по традиционному стрип-пинг-процессу СО

2 с частью функции

реактора. За счет перемещения объема реакционной смеси в бассейновый конденсатор достигается уменьшение

объема реактора на 30-40%. Это осо-бенно полезно в мощных однолинейных установках, где реактор является одной из самых тяжелых единиц оборудования.Бассейновый реактор представляет собой оборудование для производства карбамида на самом современном уров-не техники.ThyssenKrupp Industrial Solutions спро-ектировала и построила свою первую установку по производству карбамида по технологииUrea 2000plus™ для комплек-са удобрений QAFCO 4. Дополнительная референция по этой технологии - ком-плекс удобрений SAFCO IV.ТехнологияUrea 2000plus™ фирмы Stamicarbon с бассейновым конденсато-ром отличается следующими преимуще-ствами:•  уменьшение инвестиционных затрат

за счет более компактного оборудова-

ния высокого давления;•  уменьшение строительно-монтажных

затрат в результате меньшей высотыобъекта;•  хорошие рабочие характеристики,

которые показали себя на последних построенных установках, такие как- более стабильное регулирование

уровня и давления- уменьшенная чувствительность

к изменениям нагрузки или соотно-шения N/C.

Дальнейший шаг к полной интеграции та-ких позиций оборудования, как скруббервысокого давления, бассейновый кон-денсатор и реактор карбамида – гори-зонтальный бассейновый реактор.Когда новая технологии синтеза карба-мида «Urea 2000plus™» была готова к выпуску на рынок, фирма Stamicarbon выбрала ThyssenKrupp Industrial Solutions как партнера для внедрения в новое производство карбамида в Гелеене, Голландия, первого в мире бассейнового реактора. В промежутке в эксплуатацию был запущен второй бассейновый реак-тор мира, который был спроектирован и введен в эксплуатацию ThyssenKrupp Industrial Solutions. На стадии синтеза аммиак и СО

2 экзотер-

мически конденсируются до карбамата аммония, а полученный карбамат эндо-термически дегидрируется до карбамида и воды.Основное количество аммиачного сырья добавляется после повышения давленияаммиака с помощью насоса высокого давления. Необходимый СО

2 смешива-

ется с небольшим количеством воздуха для предотвращения коррозии и компри-мируется до давления синтеза в мно-гоступенчатом компрессоре. Затем он через стриппинг направляется на стадию синтеза карбамида при сохранении опти-мальных условий протекания процесса, т. е. при давлении примерно 140 бар и температуре 180 °С. В ходе стриппинга улавливаются и небольшие количества

непрореагировавшего аммиака, которые возвращаются на стадию синтеза.В проверенном процессе Urea 2000plus™ водород удаляется из подаваемого потока свежего диоксида углерода в реакторе удаления Н

2, расположенном

между ступенями компрессии. В ре-зультате реакции синтеза достигается химическое равновесие, часть аммиака и СО

2 не превращается в карбамид и воды

и должна быть удалена из реакционной смеси с помощью стриппинг-процесса при использовании СО

2 для отпаривания

непрореагировавшего аммиака (см. стра-ницу 6). Эта высокоэффективная стадия отличается низким энергопотреблением и удержанием реагентов, которые не преобразовались на стадии синтеза.Абгазы из стриппера затем направляют-ся в бассейновый конденсатор высокого давления вместе со свежим аммиаком и раствором карбамата из скруббера ВД. Тепло, выделяющееся при образовании карбамата в бассейновом конденсаторе,

используется для выработки пара НД.Затем смесь газа и жидкости поступает в реактор карбамида, где происходит основная реакция образования карбами-да. Жидкая реакционная смесь, которая выводится из реактора через перелив, поступает в верхнюю часть стриппера.Абгазы (инертные газы, NH

3, CO

2 и Н

2О),

отделенные от жидкости в верхней части реактора, промываются в скруббере высокого давления раствором карбамата из контура рециркуляции низкого дав-ления. Таким образом, основная часть газов рекуперируется и возвращается в бассейновый конденсатор эжектором высокого давления. Неконденсируемые компоненты из скруббера высокого давления поступают в абсорбер низкого давления, где они промываются, чтобы свести до минимума выбросы аммиака.Оборудование участков высокого давле-ния последних установок по производ-ству карбамида исполнено из специ-альной стали Safurex, выплавленной по

дуплекс-процессу, специально разрабо-танному компанией Sandvik в Швеции для технологии производства карбамида Stamicarbon. Данная сталь отличается высокой вязкостью и превосходной коррозионностойкостью, что позволяет уменьшить подачу воздуха пассивации или совсем исключить его.Safurex также систематически использу-ется в новом процессе Avancore™, кото-рый обходится без воздуха пассивации и имеет следующие преимущества:•  более низкие инвестиционные затраты;•  реактор может быть установлен

на отметке 0, что приводит к сбереже-ниям в связи с уменьшенной высотой строительного объекта;•  скруббер ВД может заменяться более

простым скруббером среднего давле-ния;•  повышенная безопасность – исключается образование смесей взрывоопасных газов, потому что отсутствует подача кислорода.

Политика нашей компании направлена на предложение заказчикам наиболее надежных технологических процессов на самом современном техническом уровне.

Установка синтеза карбамида с бассейновым реактором

«Urea2000plus» в Теджене, Туркменистан,

мощностью 1050 т/сутки

3Д-модель установки «Urea2000plus» с бассейновым

конденсатором в комплексе «SAFCO IV» в Эль-Джу-

байле, Саудовская Аравия

3Д-модель установки по технологии

«Urea 2000plus» с бассейновым реакто-

ром для завода «Турменкарбамида» в

Теджене, Туркменистан

Кислота

СА / НА

Кислота

СА / НА

Stamicarbon «Urea 2000plusTM»Синтез с бассейновым конденсатором

24

3

7

9

10

11

12

14

13

1815

16

20

2117

22

23

24

2627

25

29

30

31

32

или

*

33

34

3

7a

24

4

1

5b

28

19

5a

8

13

13a

8

6

NH3

CO2

Воздух

1

5b

2

12

3

7b

NH3

CO2

Воздух

Рециркуляция Испарение Десорбация и гидролиз Гранулирование кипящего слоя

Urea 2000plus™ компании Stamicarbonсинтез с бассейновым реактором

Urea 2000plus™ компании Stamicarbonсинтез с бассейновым реактором и скруббером СД

Кислотная очисткавыбросов процесса

Газы

Жидкости

Карбамид

Пар/охлажд. вода

Кислота / Солевой раствор кислоты

CO2

Воздух

ВоздухВоздух

Воздух

Грануляткарбамида

Секция синтеза Секция грануляции

Очищенная технолог.вода

UF

NH3

32a 33

Азотная кислота + NH3 Раствор нитрата аммония (НА) Серная кислота + NH3 Раствор сульфата аммония (СА)

Жидкое удобрение Жидкое удобрение Кристаллы илишарики СА

Объединение в гранулыРаствор КАС

Рециркуляц.на испарение

Из грану-лиров.

Компрессор СО2

Реактор удаления Н2

Насос аммиака ВДТеплообменник ВД (стриппер)Конденсатор карбамата ВДБассейновый конденсаторБассейновый реакторРеакторСкруббер ВДСферическая часть скруббера

1.2.3.4.5.

5а.5b.

6.7.

7a.

Абсорбер НДРазлогающий нагреватель и сепараторКонденсатор карамбита НДУравнит. сосуд конденсатора карбамата НДНасос карбамата ВДАтмосферная абсорбционная колоннаЕмкость мгновенного испаренияПредварительный испарительРезервуар раствора карбамидаИспаритель

8.9.

10.11.12.13.14.15.16.17.

ИспарительКонденсаторКонденсатор емкости мгновенного испаренияРезервуар аммиачной водыДефлегматорУравнительный сосуд дефлегматораПервый и второй десорберыГидролизерНасос расплава карбамидаГранулятор

18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.

Первый охладительКовшовый элеваторВиброситоКонечный охладительСкруббер гранулятораОхлаждающий скрубберВалковая дробилка

28.29.30.31.32.33.34.

1

10 11

12 13

Производство карбамида Рециркуляция и испарение

Производство карбамида Десорбция и гидролиз

Так как раствор карбамида после стрип-пинга имеет низкую концентрацию амми-ака и СО

2 необходима лишь одна ступень

рециркуляции.

На этой ступени низкого давления рекуперируются аммиак и СО

2, которые

еще содержатся в растворе карбамида. В связи с идеальным соотношением ам-миака и СО

2 в рекуперированных газах,

они минимально разбавляются в полу-ченном растворе карбамата аммония, несмотря на низкое давление примерно 4 бар. В результате может быть исполь-зован насос карбамата меньшей мощно-сти, и на стадию синтеза возвращается

меньше нежелательной рецикловой воды.После стадии рециркуляции раствор кар-бамида подается на стадию испарения, чтобы довести концентрацию до необ-ходимой концентрации гранулирования. Это осуществляется в вакуумном испари-теле, чтобы минимизировать количество образующегося биурета. На этой стадии имеется резервуар хранения раствора карбамида, который принимает раствор при периодической очистке гранулятора.

Весь технологический конденсат собира-ется в емкости технологического конден-сата, откуда он направляется на стадию десорбции.

В первой колонне десорбции технологи-ческий конденсат очищается от аммиака и СО

2, затем он перекачивается в колон-

ну гидролиза для очистки от остаточного карбамида.

Во второй колонне десорбции аммиак и СО

2 десорбированы с помощью пара.

Газ, отведенный из верха первой колонны десорбции, направляется в дефлегматор для конденсации паров NH

3, CO

2 и H

2O.

Основная часть конденсата перекачива-

ется в конденсатор карбамата низкого давления, остальная часть подается обратно в первую колонну десорбции.Технологическая вода на выходе второй колонны десорбции соответствуют са-мым строгим законодательным требо-ваниям по экологической чистоте, так что вода может быть использована как подпиточная вода системы охлаждающей воды или даже как питательная вода котла. В результате, в этой технологии отсутствуют сточные воды.

Orascom Construction Industries для Sonatrach

Orascom Fertilizer Company (Sorfert) Арзев, Алжир

3D-модель производства карбамида и гранулята

мощностью 3450 т/сутки

14 15

Производство карбамидаХарактеристики стриппинг-процесса СО

2«Urea 2000plus» компании Stamicarbon

Такие преимущества технологии, как низкие

инвестиционные и эксплуатационные затраты, снижение

энергопотребления и выбросов, издержек на

техническое обслужи-вание и ремонт, повы-

шенная эффектив-ность, готовность,

безопасность и надеж-ность работы являются результатом благопри-ятного сочетания таких

характеристик, как:

ПРОСТОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Ограниченное число позиций оборудования и компактная компоновка суще-ственно облегчают техническое обслуживание. Кроме того, наша компоновка с расположением всех вращающихся элементов на уровне земли обеспечивает хороший доступ для технического обслуживания.

КРУПНЫЕ ОДНОЛИНЕЙНЫЕ УСТАНОВКИ

Компания ThyssenKrupp Industrial Solutions является лидирующей компанией мира в проектировании производств карбамида, о чем свидетельствует уста-новка SAFCO IV мощностью 3 250 т/сутки раствора карбамида, созданная для компании Saudi Arabian Fertilizer Company. Эта установка – одна из крупнейших в мире однолинейных установок по производству карбамида, а стадия гранули-рования этой установки мощностью 3 600 т/сутки является крупнейшей в своем роде. Установка Abu Qir III в Египте дает предвкушение будущего – ее стадия десорбции и гидролиза очищает технологический конденсат двух установок, а по размеру она соответствует стадии очистки конденсата производства карба-мида мощностью 3 700 т/сут. Приводной силой нашей научно-исследовательской и разработческой работы – стремление к предложению заказчикам новейшей технологии для будущего.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫСОКОГО СТАНДАРТА БЕЗОПАСНОСТИ

Подаваемое сырье, особенно СО2, содержит горючие вещества, как водород.

Без принятия соответствующих мер предосторожности эти горючие вещества могли бы образовать легковоспламеняющуюся смесь с кислородом воздуха пассивации. Хотя это явление свойственно всем предлагаемым технологическим процессам, никто не предусматривает такие эффективные меры предосторож-ности, как фирма Stamicarbon. К первичным мерам предосторожности относятся реактор удаления водорода и постоянный контроль. Дополнительно, безопас-ность обслуживающего персонала и установки обеспечивается оборудованием, рассчитанным на обеспечение безопасности, даже если меры предосторожности не помогли.

БОЛЕЕ НИЗКИЕ ИНВЕСТИЦИИ И ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ

Новый материал SAFUREX, специально разработанный компанией Sandvik для технологии производства карбамида фирмы Stamicarbon, позволяет компа-нии ThyssenKrupp Industrial Solutions предлагать своим заказчикам еще более высокую степень надежности. Он является идеальным материалом благодаря по-вышенной стойкости к раствору карбамата и коррозионному растрескиванию, а также повышенной механической прочности (что позволяет уменьшить толщины стенок без ущерба прочности). Факт, что на стадии синтеза, полностью изготов-ленной из материала SAFUREX, не требуется добавки кислорода для пассивации, существенно повышает эффективность и исключает риск взрыва. Использова-ние материала SAFUREX окупится в отношении инвестиционных затрат и срока службы установки. Установка SAFCO IV – первая в мире установка со стадией синтеза, полностью изготовленной из материала SAFUREX.

ПОВЫШЕННАЯ ГОТОВНОСТЬ УСТАНОВКИ

На сегодняшнем рынке с его высокой конкуренцией внеплановые остановки до-роже, чем когда-либо раньше. Простота обслуживания в сочетании с транспор-тировкой самотеком, меньшим числом технологических шагов, более компактной компоновкой стадии синтеза и самыми мягкими условиями синтеза, гарантирует длительный срок беспрерывной и надежной работы установок.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Условия стриппинг-процесса СО2 обеспечивают оптимальную конверсию обоих

реагентов, что сделает ненужным такие стадии как рецикл среднего давления и рецикл чистого аммиака. Низкой степень рециркуляции в значительной мере объясняется использованием как стриппинг-агент СО

2, который в меньшей

степени растворимый в карбамиде, чем аммиак. Расходы СО2 и NH

3 были почти

доведены до стехиометрических значений, что является результатом постоянного повышения экологической чистоты процесса.

НИЗКАЯ КОРРОЗИЙНОСТЬ

При известной агрессивности используемых технологических сред, только про-цесс с самой низкой температурой создаст условия минимальной коррозивно-сти. Уникальный режим технологического процесса, предупреждающий корро-зию, и использование лучших материалов изготовления, предлагаемых на рынке, доводят коррозию до минимума и обеспечивают превосходную готовность установки без использования таких дорогостоящих материалов, как цирконий и титан.

НИЗКИЕ РАСХОДНЫЕ НОРМЫ ЭНЕРГОСРЕДСТВ

Благоприятный режим технологического процесса позволяет полностью реку-перировать тепло в пределах установке по производству карбамида, например, тепло, выделяемое при конденсации карбамата. Паровая система, входящая в состав комплекса по производству аммиака, уменьшает общий расход энерго-средств. Низкое давление синтеза, низкая степень рециркуляции карбамата и факт, что установка работает без отдельного рецикла аммиака – факторы, кото-рые содействуют минимальному энергопотреблению.

НИЗКОЕ КОЛИЧЕСТВО ВЫБРОСОВ

Низкое соотношение NH3/CO

2 уменьшает долю свободного аммиака в растворе

карбамида, что в свою очередь доводит до минимума выбросы аммиака на ста-дии финишинга. Применение способов очистки газообразных и жидких выбросов на современном уровне техники обеспечивает минимальное воздействие на окружающую среду. В результате этого очищенный технологический конденсат может быть использован как охлаждающая или питательная вода.

ПРОСТОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

В состав установок по настоящей технологии входят меньше позиций оборудо-вания и технологических шагов, чем в других предлагаемых технологических процессах, и уникальный способ измерения соотношения N/C высокотехноло-гическим плотномером обеспечивает чрезвычайное удобство эксплуатации. Мы полностью исчерпываем возможности компьютеризированных систем управ-ления процессом и поставляем высокотехнологические АСУТП, соответствующие потребностям Ваших операторов. Для дальнейшего упрощения обслуживания установки, мы также предлагаем курсы обучения операторов на моделирую-щих устройствах. Блокировка состояния стадии синтеза во время остановки (до 72 часов) существенно облегчает запуск производства и быстрое восстанов-ление режима работы. Внедрение новых центробежных насосов, пригодных для использования в среде аммиака и карбамата, разработанных в сотрудничестве с компанией «Flowserve» (г. Ирвинг, США), оправдало себя: На установке QAFCO 4, где они уже работают с конца декабря 2004 г., они хорошо зарекомендовали себя, как высоконадежные насосы, требующие минимального технического обслуживания.

Производство карбамида Гранулирование в кипящем слоепо технологии UFT

Производство карбамида Характеристики грануляции в кипящем слоепо технологии UFT

Способ грануляции в кипящем слое явля-ется лидирующей технологией благодарясвоей высокой эффективности, превос-ходному качеству полученного продукта и очень низкой степени рециркуляции твердого вещества. Процесс отличается чрезвычайной гибкостью и надежность работы, минимальным техническим обслуживанием и меньшим числом обслуживающего персонала.

Кроме того, бессточная технология с минимальными выбросами пыли выпол-няет требования строжайших законов по защите окружающей среды.

Гранулят по этой технологии имеет округлую форму, твердую консистенцию, является устойчивым к раздавливанию и истиранию и может быть получен в широком диапазоне желаемых размеровТолько с помощью такого высокотехно-логического процесса можно было создавать крупнейшую в мире одноли-

нейную установку грануляции мощно-стью 3600 т/сутки, входящую в комплекс SAFCO IV. Процесс состоит из следую-щих шагов: до впрыскивания в грануля-тор в расплав карбамида добавляется формальдегид как вспомогательное средство грануляции. В грануляторе гранулы образуются способом прираще-ния, т. е. за счет затвердевания расплава карбамида на частицах затравки.

Воздух флюидизации, который даже в условиях жаркого и влажного климата не осушается, подается в слой продукта через перфорированную пластину.

Готовый гранулят затем охлаждается в первом охладителе кипящего слоя. С помощью ковшовых элеваторов он поднимается на участок просеивания, где сверхкрупные частицы измельчаются и, вместе с мелкими частицами, подают-ся обратно в гранулятор как частицы-за-травки.

Кондиционный продукт после конечного охлаждения направляется на хранение. Пыль карбамида, унесенная воздухом из гранулятора, охладителей кипящего слоя и разных пылеуловителей, рекуперирует-ся в системе скрубберов.

Технологический конденсат из десорб-ции используется в скруббере как вода для подпитки промывной жидкости, которая подается обратно на испарение как 45 % раствор.

Технология грануляции компанииВ 1995 г. компания Stamicarbon внедрила свою запатентованную технологию гранулирования, разработанную в 70-е и 80-е годы. Мы в качестве альтернативы также предлагаем эту технологию, впервые использованную в трех установ-ках в Египте.

ГибкостьПревосходная гибкость технологическо-го процесса позволяет производить почти все запрашиваемые гранулометри-ческие составы, начиная со среднего диаметра 2-8 мм, на одной установке без остановки при переходе на другой размер гранулята.Гранулятор пускается и отключается простыми операциями, а его минималь-ная рабочая нагрузка составляет 60% номинальной производительности.

ГотовностьХарактерная надежность гранулятора объясняется отсутствием движущихся деталей. Имеющиеся воздуходувки и вентиляторы только используются для

очистки окружающего или очищенного воздуха. Отсутствуют и ленточные конвейеры для транспортировки твердых веществ внутри стадии гранулирования.

ВыбросыТехнически и экономически эффектив-ные скрубберы используется для рекуперации ценного продукта и выпол-нения строжайших требований по экологической чистоте.

Большие мощности на однойпроизводственной линийКомпактный агрегат грануляции является идеальным решением для крупных однолинейных производств карбамида. Хорошими примерами являются агрегаты

грануляции карбамида на установках SAFCO IV в Саудовской Аравии и QAFCO 4 в Катаре с соответственными мощностями 3600 т/сутки и 3500 т/сутки.

Качество продукцииПолучаемый высококачественный, хорошо округленный гранулят является особенно устойчивым к раздавливанию и истиранию, поэтому процесс протекает без пыли, спекания и закупорки.

Высокая эффективностьГранулятор с его комплексной селектив-ностью по гранулометрическому составу обеспечивает и минимальную долю рециклового продукта и минимальную нагрузку стадии испарения.

Технология гранулирования в кипящем слое компании UFT славится как самый успеш-ный процесс гранулирования. ThyssenKrupp Industrial Solutions имеет неограниченный доступ к этой технологии, которая отличается следующими характеристиками:

Гранулятор кипящего слоя Гранулят карбамида может быть произведено

во всех желаемых гранулометрических составах.

16 17

Сырье

NH3 (100 %) .......................................................................... кг ................................. 564

CO2 (100 %) ........................................................................... кг ................................. 730

Энергоресурсы и вспомогательные материалы (1)

Пар (108 бар абс. / 505 °С) ................................................. кг ................................. 860Охлаждающая вода (Т = 10 °С) ........................................... м3 ............................... 88Электропотребление ........................................................... кВт ч .......................... 58Формальдегид ..................................................................... кг ................................ 4,5

Качество продукта

Содержание N ..................................................................... % по массе ................ 46,2Cодержание биурета .......................................................... % по массе ............... 0,8Содержание влаги .............................................................. % по массе ................ 0,2Содержание формальдегида ............................................. % по массе ................ 0,45Прочность на раздавливание ............................................. кг ..................3,0 ( 3,0 мм)Размер частиц (типичный) .................................................. % ..........90 ( 2,0 – 4,0 мм)

Качество сточных вод

Концентрация карбамида ....................................................ppm по массе ............ 1Концентрация аммиака ........................................................ppm по массе ............ 1

Отходы гранулирования

Пыль карбамида .................................................................. мг/Нм3 ......................... . 30NH

3 (2) .................................................................................... мг/Нм3 ....................30/140

(1) включая компримирование СО2

(2) с использованием/без использования кислотного скруббера, где получается малоеколичество сульфата аммония и раствора аммиачной селитры.Все расходные нормы указаны на тонну готового продукта и приведены только дляинформации. Местные условия могут существенно влиять на характеристики.

Расходные нормыи характеристики продукта

Крупнейший в мире склад карбамида

в комплексе QAFCO 4 в Месайиде, Катар.

Он покрывает площадь 6 футбольных полей

и вмещает 160 000 т продукта.

18 19

20 21

Комплекс по производству удобрений №4 (SAFCO IV)

для Saudi Arabian Fertilizer Company в Аль Джулайл,

Саудовская Аравия

Мощности: 3300 т/сутки аммиака

3250 т/сутки карбамида

3600 т/сутки гранулята

22 23

Год пуска Клиент, расположениеМощность по раствору/грануляту карбамида, т/сутки

Лицензиар или ноу-хау

Примечания

2016 AIR Orascom, Уэвер, Айова, США 2200 1200Stamicarbon UFT

Проект, поставка оборуд., поставка бассейнов

2015 CF Industries, Inc. Порт Нил, Айова, США 3500 3500Stamicarbon UFT

Проект, поставка оборуд.

2015 CF Industries, Inc. Дональдсонвилль, Луизиана, США 3500 3500Stamicarbon UFT

Проект, поставка оборуд.

2015 Egyptian Nitrogen Products Co. SAE Дамиетта, Египет 2 х 1925 2 х 2000Stamicarbon Stamicarbon

«под ключ»

2012Samsung для Ruwais Fertilizer Industries, Рувайс, Абу-Даби, ОАЭ

3500 3500Stamicarbon UFT

Проект, поставка оборуд.

2012Orascom Construction Industries для Sonatrach Orascom Fertiliser Company (Sorfert), Арзев, Алжир

3450 3450Stamicarbon Stamicarbon

Проект, поставка оборудования

2011 Yara Sluiskil B. V. Слуйскил, Голландия 3500 Stamicarbon «под ключ»

2008 Misr Oil Processing Co. Дамиетта, Египет 1925 2000Stamicarbon UFT

«под ключ»

2007 Helwan Fertilizer Co. Хелуан, Египет 1925 2000Stamicarbon Stamicarbon

«под ключ»

2006Egyptian Fertilizer Co. (EFC II) Айн-Сохна под Суэцом, Египет

1925 2000Stamicarbon Stamicarbon

«под ключ»

2006 Alexandria Fertilizer Co. (AlexFert) Александрия, Египет 1925 2000Stamicarbon Stamicarbon

«под ключ»

2006Saudi Arabian Fertilizer Co. (SAFCO IV) Эль-Джубайль, Саудовская Аравия

3250 3600Stamicarbon UFT

«под ключ» бассей-новый конденсатор

2004 «Туркмендокунхимия» Теджен, Туркменистан 1050 1050Stamicarbon UFT

Проект, поставка Бассейнов. конд-р

2004 Qatar Fertiliser Company (QAFCO 4) Месайид, Катар 3200 3500Stamicarbon UFT

«под ключ» Бассейнов. конд-р

2004Asean Bintulu Fertilizer SDN BDH (ABF) Бинтулу, Малайзия

2250 2400Stamicarbon UFT

расш. на 446 т расш. на 550 т

2003 Qatar Fertilizer Company (QAFCO 3) Месайид, Катар 3000 3000Stamicarbon UFT

расш. на 1000т расш. на 800 т

2000Egyptian Fertilizer Comp. (EFC I). Айн-Сохна под Суэцом, Египет

1925 2000Stamicarbon UFT

«под ключ»

1999 Incitec Ltd. Остров Гибсон, Австралия 740 950Stamicarbon UFT

«под ключ»

1998 CF Industries Inc. (CFI) Дональдсонвиль, США 2000 2000Stamicarbon UFT

Проектиров., поставка оборуд.

1998Abu Qir Fertilizer & Chem. Ind. Co.(AFC) (Abu Qir III) Абу-Кир, Александрия, Египет

1925 2000Stamicarbon UFT

«под ключ»

Услуги нашим клиентам Референции последних лет

ThyssenKrupp Industrial Solutions специализируется на предоставлении своим клиентам обширныхуслуг и оказании всевозможной поддержки в успеш-ном ведении бизнеса.Имея международную сеть дочерних предприятий, филиалов и опытных региональных представителей, которые получают отличную поддержку от главного офиса, мы обладаем идеальной квалификацией для достижения этой цели.Важное значение ThyssenKrupp Industrial Solutions отводит общению с клиентами на ранней стадиидля того, чтобы объединить замыслы и знания кли-ентов с нашим опытом.Если возможно, мы предоставляем нашим потенци-альным заказчикам возможность, посетить постро-енные нами действующие установки, чтобы они могли лично убедиться в их безупречной работе, простом техобслуживании и длительном периоде бесперебойной работы. Мы стремимся строить наши деловые отношения на доверии, которое оказывают нам наши клиенты.Мы предоставляем полный объем услуг EPC-подрядчика, начиная с первоначальной разработкой ТЭО для исследования рентабельности, схем финан-сирования проекта и руководства проектом вплоть до ввода в эксплуатацию отдельных стадий или ком-плектных установок на незастроенной территории.Наш впечатляющий портфель услуг включает следу-ющее:• Разработка ТЭО / выбор технологий• Управление проектом• Составление схем финансирования• Руководство по финансированию на основе

глубокого знания местных законов, положений и налогового законодательства• Исследования воздействия на окружающую

среду (ОВОС)• Выдача лицензии, как и разработка базового

и детального инжиниринга• Объекты общезаводского хозяйства

и инфраструктуры• Закупка / приемка / поставка оборудования• Строительно-монтажные работы• Ввод в эксплуатацию• Обучение обслуживающего персонала

на тренажере для операторов• Поддержка при эксплуатации

и техобслуживании установки• Удаленный контроль производительности

(телесервис)

Политика компании ThyssenKrupp Industrial Solutions и ее подразделений направлена на обеспечение мак-симального качества выполнения проектов при соблюдении головным офисом и филиалами единого стандарта качества DIN / ISO 9001 / EN 29001.Мы поддерживаем контакт с нашими клиентами, и после окончания проекта. Партнерство – это наш девиз.Мы организуем и проводим технические симпозиу-мы, создавая возможность обмена информацией и опытом среди клиентов, партнеров, эксплуатирую-щих организаций и наших специалистов. На таких встречах клиенты могут знакомиться с новыми раз-работками и обмениваться информацией по устране-нию неполадок.Мы хотим развивать наши деловые отношения и узнавать больше о будущих целях наших клиентов. Наш послепродажный сервис включает регулярные консультацион¬ные визиты, в ходе которых мы информируем заказчика о новейших разработках или о возможностях модернизации.ThyssenKrupp Industrial Solutions предлагает концеп-ции установок, разработанные с точным учетом специфических требований покупателя и компетент-ность международного уровня.Более подробную информацию Вы можете получить в одном из наших офисов или на наших сайтах в интернете: www.thyssenkrupp-industrial-solutions.comили www.tkisrus.com

ООО «ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс (РУС)»606023, РФ, г. Дзержинск, пр-т Ленина, 48Телефон: +7 (8313) 350-330 • Факс: +7 (8313) 350-334www.tkisrus.com