5.3 PERALATAN dan SISTEM SELEKSI

Prinsip-prinsip umum pemilihan peralatan dan desain sistem sudah ditetapkan dalam bagian 4.7. Sekarang kita menerapkannya dengan keadaan operasi tambang terbuka. Hal ini tidak mengherankan bahwa pemilihan peralatan hampir identik dengan menentukan metode pengupasan, karena penanganan material terletak di jantung tambang terbuka.

Dalam memilih metode pengupasan tertentu dan peralatan yang sesuai, tujuan utamanya adalah penghapusan bahan (limbah, lapisan penutup) dengan biaya serendah mungkin (Pfleider, 1973a). Banyak faktor yang terlibat, yakni ukuran tubuh bijih, distribusi nilai-nilai dalam deposit, konsolidasi, pemadatan tanah penutup adalah kunci dan membatasi berbagai metode dan peralatan pilihan. Faktor-faktor lain yang harus dievaluasi, ataupun, adanya struktur geologi (kesalahan, lipatan, zona geser, zona bantalan air, dll) dan perubahan produk (yang mungkin membuat jalan tidak dapat dilalui atau pengolahan mineral sulit); tingkat dan kehidupan produksi; jarak tarikan horizontal dan kerekan vertikal (kemudian selama penambangan atau reklamasi atau penambang lainnya, dll).

Geometri bukaan terowongan memiliki pengaruh besar pada jenis dan ukuran peralatan yang dapat beroperasi secara efektif. Setiap metode ekstraksi mekanik utama tambang terbuka memiliki geometri yang unik; misalnya, satu lubang tambang logam dan tambang non logam dirancang dengan banyak teras atau jenjang penggalian rendah, cor terbuka dan bor tambang batubara umumnya terdiri dari satu atau lebih permukaan tembok tinggi, dan dimensi tambang batuan beroperasi dari jenjang penggalian tinggi yang tunggal. Lubang bukaan cenderung dalam dan lateral besar, tambang terbuka dangkal dan mengikuti kontur atau permukaan, melintasi daerah dengan panel panjang yang sempit, dan pertambangan biasanya sangat curam dan mungkin cukup dalam. Perbedaan geometri yang pasti ini mendukung atau membatasi jenis peralatan pengupasan yang akan dipilih.

Sebagai aturan umum, peralatan layak dengan jumlah terbesar dan aman untuk berbagai kondisi merupakan pilihan yang paling cocok dan merupakan peralatan dengan biaya terendah. Mesin menangani material yang besar khususnya mengusai produktivitas dan keuntungan dari segi biaya kelihatannya tidak

memiliki batasan yang tinggi, tetapi memiliki batasan praktis yang bermanfaat (misalnya, mobilitas) yang berlaku.

Pilihan peralatan dan sistem untuk mekanis pengupasan bijih, batubara, atau deposit batu berjumlah banyak dalam teori tetapi dalam prakteknya hanya ada beberapa (Martin et al, 1982;. Atkinson, 1983). Beberapa mesin yang digunakan dalam tambang terbuka, diatur oleh siklus unit operasi, ditunjukkan pada Gambar 5.8ae. Ada tiga sistem utama kerusakan batu dan enam sistem penanganan bahan dalam yang umum digunakan saat ini, dalam urutan popularitas adalah sebagai berikut :

1 Kerusakan Batuan

a. Tidak ada kerusakan yang penting (bahan: tanah khusus)

b. Pengeboran dan peledakan (pilihan biasanya: sedikit serpihan batuan yang

berputar dan ANFO atau campuran partikel-partikel halus; bahan: batuan

khusus)

c. Merobek (bahan: tanah kaku, batuan lunak untuk skala kemampuannya,

lihat Pfleider, 1973a, pp. 17-25)

Gambar 5.8a. sebuah operasi unit dan peralatan untuk tambang terbuka: pengeboran dan peledakan (1) Lubang kecil, perkusi, pengeboran di daerah bebas udara. (dengan izin dari Gardber-Danyer Co, Cooper Industries, Roanoke, VA.) (2) Lubang besar, serpihan batuan, bor yang berputar. (Dengan izin dari Marion Div., Dresser Industries, Marion, OH (3) Truk ukuran besar pembawa bahan peledak.. (Dengan izin dari Atlas Powder Co, Dallas)

Gambar 5.8b. Unit operasi dan peralatan untuk tambang terbuka (1) tahap terakhir pemuatan (Dengan izin dari Marathon LeTourneau, Longview, TX.) (2) Eksavator hidrolik. (3) Truk penyekop pertambangan. (Dengan izin dari Mario Div., Dresser Industries, Marion, OH.) (4) Truk penyekop untuk pengupasan. (Dengan izin dari Bucyrus -Erie Co, South Milwaukee, WI.) (5) Alat pemindah tanah berjalan.

(Dengan izin dari Marion Div., Dresser Industries. Marion, OH.) (6) alat gali kontinyu. Dengan izin dari O & K Orenstein & Koppel. Ed monton, Can.)

Gambar 5.8c. Unit operasi dan peralatan untuk tambang terbuka: penggalian (lanjutan) (Atas) Dozer. (Dengan izin dari Maraton LeTournneau Co, Longview, TX.) (Bawah) Ripper. (Dengan izin dari Conway Technologies Corp, McAllen, TX.)

Gambar 5.8d. Unit operasi dan peralatan untuk tambang terbuka: pengangkutan karet. (1) Diesel listrik, bagian belakang dump truck. (Dengan izin dari Wabco Haulpak Div., Dresser Industries, Peoria, IL.) (2) Bawah-pembuangan traktor-karavan. (3) alat pengeruk beroda. (Dengan izin dari Terex Corp, Hudson, OH.)

Gambar 5.8e. Unit operasi dan peralatan untuk tambang terbuka: pengangkutan lainnya. (Atas) Samping- rel mobil pembuangan. (Dengan izin dari Difco, Inc, Findlay, OH.) (Bawah) sudut tertinggi jalur alat pengangkut. (Dengan izin dari Continental Conveyor & Equipment Co, Inc, Winfield, AL.)

2. Penanganan Bahan

a. Alat pemindah tanah mekanis (pengecoran langsung)

b. Daya alat berat atau mesin dengan ember dan truk

c. Dozer dan mesin dengan ember

d. Dozer dan alat pengeruk

e. Truk penyekop atau truk pemuat dan alat berat, penghancur, dan conveyor

f. Truk dengan ember dan conveyor.

Sejak alternatif kerusakan batuan dibatasi secara drastis oleh karakteristik materi, tidak ada permbahasan lebih lanjut yang diperlukan. Untuk membantu dalam memilih sistem penanganan bahan yang optimal untuk pengupasan atau pertambangan, disajikan tabel 5.2 (persiapan permukaan atau kerusakan batuan ditetapkan, seperti kondisi operasi penting lainnya, untuk membantu dalam proses seleksi). Saat ini,alat pemindah tanah mekanis disukai untuk pengupasan di pengecoran tambang terbuka, truk penyekop dan truk di tambang terbuka, dan dozer dan pengeruk dalam penggalian. Peralatan khusus untuk pengangkatan, seperti konveyor hidrolik dan alat gerek, sangat terbatas dalam pengaplikasiannya (Bagian 4.5).

Tabel 5.2 Pedoman Seleksi untuk Penanganan Bahan di Tambang Terbuka

Sumber:. Martin et al, 1982 (Dengan izin dari Martin Konsultan, Inc Golden, CO.)

Umumnya biaya relatif untuk sistem pengupasan sulit untuk didapatkan. Untuk penanganan material (pengangkutan) peralatan saja, berikut ini pedoman yang bisa membantu (dimodifikasi dari Pfeider, 1973a, untuk tambang bijih besi dengan 5,5-mi, atau 8,9 km, muatan):

PERALATAN BIAYA KEPEMILIKAN

RELATIF

BIAYA OPERASI RELATIF

BIAYA KESELURUHAN

RELATIF

Truk 100% 100% 100%

Alat pengangkut (lori)

85 86 85

Conveyor Hidrolik 97 43 70

Belt Conveyor 70 60 65

Ini berartian luas, hampir keseluruhan penerimaan truk pengangkut saat ini tidak selalu didukung oleh data ekonomi; dan meskipun truk pengangkut ini luas di gembar-gemborkan karena fleksibilitas dan kebisaannya dalam berbagai hal, truk pengangkut dapat menerima peningkatan persaingan di masa depan dari belt conveyor. Selanjutnya, dalam lubang curam (<60), konveyor dengan sudut tinggi lebih jelas sangat menguntungkan Roses (Dos Santos, 1984).

Biaya yang membantu prosedur estimasi untuk pengembangan tambang terbuka ditetapkan untuk batubara oleh Weimer (1968) dan untuk non batubara oleh Phelps (1968).