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7/22/2019 35987735 Tecnologia de Los Sistemas de Impresion1 110412183605 Phpapp01

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Tecnologa de losSistemas de Impresin

Compilador:Lic. Rafael Quintana Orozco


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ndice

Introduccin 3Objetivo General 4

Tema 1. El proceso de diseo y su relacin con los sistemas de 5Impresin 5Objetivo de aprendizaje 5Introduccin 51.1 Eleccin del sistema de impresin mas adecuado 51.2 Optimizacin del diseo 61.2.1 Sustratos y tintas 71.2.2 Tiraje 8

1.2.3 Calidad de impresin 91.2.4 Acabados 17

Tema 2. Sistemas de impresin indirectos 39Objetivo de aprendizaje 39Introduccin 392.1 Caractersticas generales 392.2 Offset 402.2.1 Tamao de impresin 412.2.2 Sustratos y tintas 422.2.3 Tirajes 49

2.2.4 Maquinaria 502.2.5 Proceso de impresin 512.3 Offset rotativo 642.3.1 Tamao de impresin 652.3.2 Sustratos y tintas 652.3.3 Tirajes 652.3.4 Maquinaria 662.3.5 Proceso de impresin 682.4 Tampografa 702.4.1 Tamao de impresin 702.4.2 Sustratos y tintas 70

2.4.3 Tirajes 722.4.4 Maquinaria 722.4.5 Proceso de impresin 72Conclusin 74

Tema 3. Sistemas de impresin directos 75Objetivo de aprendizaje 75Introduccin 753.1 Caractersticas generales 76

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3.2 Rotograbado: sus caractersticas y avances 763.2.1 Tamao de impresin 77

3.2.2 Sustratos y tintas 773.2.3 Tirajes 783.2.4 Maquinaria 783.2.5 Proceso de impresin 793.3 Flexografa: sus caractersticas y avances 813.3.1 Tamao de impresin 823.3.2 Sustratos y tintas 823.3.3 Tirajes 833.3.4 Maquinaria 833.3.5 Proceso de impresin 903.4 Serigrafa: sus caractersticas y avances 91

3.4.1 Tamao de impresin 933.4.2 Sustratos y tintas 933.4.3 Tirajes 953.4.4 Maquinaria 953.4.5 Proceso de impresin 963.5 Grabado: sus caractersticas y avances 973.5.1 Tamao de impresin 993.5.2 Sustratos y tintas 993.5.3 Tirajes 993.5.4 Maquinaria 99Conclusin 100

Tema 4. Tcnicas mixtas 101Objetivo de aprendizaje 101Introduccin 1014.1 Sistemas directos mas compatibles con la propuesta de diseo 1014.2 Sistemas indirectos ms compatibles con la propuesta de diseo 102Conclusin 103

Bibliografa General 104

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Introduccin

Este curso provee a los alumnos la informacin necesaria para adquirir lashabilidades prcticas y efectivas para la produccin impresa de piezaspublicitarias, ser capaz de entender los conceptos del color, resolucin y tamaode imgenes bajo las terminologas tcnicas que se manejan en las imprentas,podr utilizar formulas de digitalizacin, manejo de Pantone, calibrar su monitor,digitalizar con escner segn el destino de la produccin, diseo degigantografas, pendones y vallas de cualquier tamao, preparar archivos paraenviar a Litografas para la elaboracin de negativos y pruebas de color,evaluacin

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Objetivo general

Al trmino del curso el estudiante seleccionar los sistemas de impresin ptimosde acuerdo con los requerimientos de un proyecto de diseo, considerando losms actuales y sus avances tecnolgicos, de acuerdo con los requerimientos de lacomunicacin grfica.

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Tema 1. El proceso de diseo y su relacin con los sistemas deimpresin

Subtemas

1.1 Eleccin del sistema de impresin adecuado.1.2 Optimizacin del diseo.1.2.1 Sustratos y tintas.1.2.2 Tiraje.1.2.3 Calidad de impresin.1.2.4 Acabados.

Objetivo de Aprendizaje

Al trmino del tema el estudiante elegir adecuadamente el sistema de impresinque sea ms conveniente para el tiraje y diseo que ha desarrollado.

Introduccin

El trmino impresin se define como el proceso de depositar una capa controladade tinta sobre papel, plstico, polietileno, tela, vidrio o cualquier otro substratodonde se desee transmitir una idea o mensaje.

El proceso de impresin puede dividirse para su estudio en mtodos de impresindirectos y mtodos de impresin indirectos. La anterior divisin obedecebsicamente a la forma de depositar la capa de tinta sobre el substrato.

1.1Eleccin del sistema de impresin adecuado

El proceso de impresin surge de la necesidad del hombre por comunicarse ylegar a las generaciones futuras los conocimientos adquiridos. A lo largo de la

historia, los procesos de impresin han evolucionado notablemente. Algunos deellos por su calidad y uso especfico permanecen hasta nuestros das.

Ahora bien, en los diversos sistemas de impresin inciden varios de losdescubrimientos ms importantes de la poca moderna. Como ejemplo podemosmencionar el rayo lser, utilizado por vez primera para medir la distancia entre laTierra y la Luna, en el primer viaje lunar del hombre; el cual hoy en da se utilizaen la mayora de las fotocomponedoras para la obtencin de negativos. Comoresultado de dichos avances cientficos y tecnolgicos, la industria de las artesgrficas presenta actualmente una tendencia a suprimir ciertos procesos. Un

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ejemplo de esto es la eliminacin del proceso de pre-prensa en la impresindigital, que permite obtener una impresin personalizada y un ahorro significativo

de papel.

1.2 Optimizacin del diseo

Una vez que se conocen bien las caractersticas de los sustratos, podemosbeneficiarnos de las mltiples ventajas que ofrecen estos a las labores de diseo.Una de las ms importantes y que a l mismo tiempo nos permite ahorros encuanto a tiempo y costos, es la optimizacin del formato a disear en funcin delformato del sustrato elegido, pues unos milmetros ms o menos son importantespara conseguir nuestro objetivo.

Una vez que ya conocemos el resultado de la experimentacin con variasopciones, procederemos a diagramar los diferentes esquemas de ubicacin de laspiezas dentro el sustrato para elegir la opcin ms adecuada.

En caso que al diagramar nos diramos cuenta que sobra mucho papel por todoslados, ser necesario pasar a un formato de papel ms pequeo, siempre ycuando este est disponible en el mercado.

En grandes tirajes cabe la posibilidad de solicitar al fabricante papel con medidasespeciales que se ajusten de manera ms precisa al trabajo.

Tambin cabe la posibilidad de hacer planillas con diferentes piezas.

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1.2.1 Sustratos y tintas

Papeles

Segn las materias primas se diferencia entre a) papel de pasta mecnica,fabricado a partir de celulosa con fibras leosas; b) papel de pasta qumica,fabricado a partir de fibras de celulosa extradas a partir de madera, paja, etc.; c)papel de trapos, total o parcialmente fabricado a partir de trapos. Adems, y segnla calidad de la superficie, se diferencia entre papel estucado, papel litogrfico ypapel mate; segn el proceso productivo existe papel blanqueado libre de cloro,papel sin blanqueadores pticos, etc.

Gramaje

Designa el peso de un papel determinado y se indica en unidades de gramos por

metro cuadrado (g/m2), es decir, un papel de 80 g nos indica que un m2 de esepapel pesar 80 g. Ejemplos de gramajes habituales y sus aplicaciones: hojasmembretadas 90 g/m2, tarjetas de visita, 225 g/m2, folletos, 150 170 g/m2.

Cuando es inferior a 200 g, se considera papel, de 200 a 315 g se consideracartulina, y hasta 500g se denomina cartn (Existen calidades de cartn cuyosgramajes oscilan entre los 200 y los 500 g).

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Tintas especiales, colores suplementarios

Como tintas especiales o colores suplementarios se designan por regla generaltodas las tintas premezcladas, que no se mezclan con las tintas CMYK por laimpresin en cuatricroma. HKS y Pantone son dos fabricantes de tales sistemasde colores suplementarios.

Tintas HKS

Se trata de colores suplementarios utilizados como tintas especiales de impresinen los procesos de impresin offset o en relieve. HKS es una marca registrada delas empresas Hostmann-Steinberg GmbH, BASF Drucksysteme GmbH y H.Schmincke & Co. KG.

1.2.2 Tiraje

Tiraje de impresin

El tiraje de impresin designa el nmero de ejemplares de un objeto impreso(ejemplos: folletos, revistas, prospectos, etc.). Normalmente el tiro se mide enmillares de ejemplares por lo que por ejemplo cuando estamos hablando de 5tiros, estaremos hablando del tiraje de 5 millares de ejemplares.

Tiraje de prueba

Las pruebas de impresin, en la mayora de los casos realizadas en mquinasespeciales para tirajes de prueba, para controlar el color en superficies eimgenes. Las galeradas tambin pertenecen a esta categora de controles decalidad. Hoy en da, la prueba digital realizada en la impresora lser a colorsubstituye en la mayora de los casos el tiraje de prueba en la imprenta. Debido aque para los tirajes de prueba son necesarias placas de impresin y el entintadode la mquina de impresin, representan la forma ms costosa de pruebas. Paralos tirajes de prueba se recomienda la utilizacin del papel original, ya que as seconsigue un resultado preliminar todava ms fiable.

Impresin por demanda

La expresin de impresin por demanda. (Print on Demand) se ha vuelto muypopular ltimamente. Es una frase usada por muchos tipos de compaas paradescribir algunos de sus servicios, que van desde las imprentas comerciales queusan la tecnologa tradicional (offset, litografa, etc.) a fabricantes de equipo deimpresin digital.

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Pero

Qu es exactamente la impresin por demanda? (Print on Demand) Y qusignifica en el caso de los libros?

Muy sencillo: significa que se imprimen solamente la cantidad de ejemplares quese necesita, cuando se necesita, y exactamente en las cantidades que serequieren. Ni uno ms ni uno menos.

En el caso de los libros (Book On Demand), significa que no se necesitaimprimir 10,000 libros -por ejemplo- cuando necesita solamente 100.

1.2.3 Calidad de impresin

Adems de la necesidad de tener un criterio claro y especfico de lo que se quierelograr en la impresin, sobre todo con las fotografas, existen herramientas comolas pruebas de color o de contraste que nos permiten decidir si es necesario hacerajustes como recortes o retoques

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Tipos de Pruebas

Existen dos tipos de pruebas:

1. Las anlogasSon las que se hacen directamente de los negativos o positivos, como las yapasadas de moda pruebas de rol, que no tienen precisin de color pero danprogresivas y pueden imprimir colores directos especiales: los Cromalines deDupont, que han sido el estndar en Mxico durante los ltimos aos; elMatchprint de 3M; y el Color Art de Fuji, que se pude aplicar sobre el papelque se va a imprimir y que llega a registrar porcentajes de error nicamentede entre 2% y 3%. Tambin existen otras pruebas para verificar slo laformacin y no el color preciso como el Color key y el Croma check.

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2. Las digitalesSe han utilizado en Mxico como bocetos de color de alta precisin y

confiabilidad como la Iris, de inyeccin de tinta; la Rainbow y la Tektronix, desublimacin de tinta. Estas pruebas slo funcionan si estn dentro de unsistema calibrado con la fotocomponedora, aunque tanto en las pruebasanlogas como digitales, lo importante es que lo que se obtiene en la pruebapueda ser reproducido por la prensa que lo va a imprimir, sin dejar deregistrar lo que tienen los negativos. Actualmente tambin existen versionesdigitales de Cromalin y Matchprint. As mismo de igual manera existen laspruebas llamadas "azules", que sirven para comprobar la imposicin opaginacin en el pliego. Uno de los problemas que pueden tener las pruebases que los negativos no traigan el punto o que ste se empaste porque ladensidad de los negativos no sea la correcta.

Tambin es probable que la prueba tenga puntos o rayones que no venganen los negativos. Por lo que ser necesario revisarlos. Otro problema quepuede observarse es el moir, que surge por la mala inclinacin de lastramas de los colores o por la textura de la fotografa, por lo que serecomienda en estos casos aumentar el linaje.

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Existen 13 puntos bsicos a seguir para checar una prueba anloga o digital.

Puntos bsicos para checar una prueba de color anloga o digital.

1. Comparar la prueba con el material original entregado para hacer laspelculas como; fotos, original mecnico o impresin digital del trabajo final

2. Registro

3. Cortes y rebases

4. Tamaos de las fotos, encuadre y localizacin precisa

5. Barra de control de calidad para verificar densidad y

6. Revisar la ganancia de punto - si se sabe checar.

7. Verificar que todos los elementos aparezcan en su posicin.

8. Comprobar que los textos estn completos.

9. Revisar los colores o tintas especiales.

10. Mrgenes.

11. Revisar que el Trapping sea suficiente.

12. Revisar que el Overprint que no cambie de color y que est hecho.

13. Que los colores de separacin de color correspondan a los que se requierenen el original.

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Herramientas para checar pruebas de color.

1. Cuentahlos

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2. Caja de luz para ver transparencias y revisar las pruebas de 5000 gradosKelvin

3. Un densitmetro - si se sabe utilizar

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La herramienta para la verificacin de tintas directas es la Gua de Pantone

QU HACER SI?

La prueba de color se ve plana

Puede ser que el trabajo se vea plano, los blancos ligeramente sucios y los negrosno muy intensos. Si a la prueba le falta fuerza, los colores no se vensuficientemente brillantes y es posible que las sombras estn muy abiertas, por loque los medios deben incrementarse.

La prueba se ve dbil

Puede ser que los porcentajes de cada color tengan el punto muy fino debido a ladensidad en los negativos o que en la digitalizacin se haya perdido el detalle, porlo que ser necesario volver a escanearlos. Para detectar este problema esimportante el uso del densitmetro.

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La prueba se ve muy densa

Esto es porque los negativos pueden estar sobreexpuestos o porque se necesitabajar los colores en la misma proporcin. La prueba se ver un poco obscura.

Cmo verificar el cyan

Si la prueba est alta en cyan, tendr la apariencia de un velo azul. Primero senecesita checar si el amarillo y el magenta estn bajos de densidad, lo cual sehace con la barra de pruebas. Si estn con la densidad correcta, entonces el cyanest pasado, y si en la barra de prueba los tres grises estn caf, significa queest saturado de cyan.

Cmo verificar el magenta

Si la prueba est alta en magenta, se observar un velo rosa y habr que checarsi el cyan y el amarillo no estn bajos en la barra de pruebas. Si falta magenta, losgrises en la barra se vern verdes.

Cmo verificar el amarillo

Si el amarillo est alto, se notar un velo amarillo en los grises de la barra y sedebe verificar que el magenta y el cyan no estn bajos en la misma. Si el amarilloest bajo, el color en los grises tendr una apariencia ligeramente rojiza, entonces

se verificar que el magenta y el cyan no estn bajos. Debe checarse que el 40%y 80% de amarillo en la barra estn correctos y, si lo estn, significa que elmagenta y el cyan estn saturados.

Cmo verificar el negro

Se debe checar en la barra el 40% y 80% de negros. Si est alto se habrncerrado los puntos; si est bajo se perdern detalles en las sombras.

Reglas que no se deben olvidar:

Cuando trabaje con seleccin de color especifique porcentajes de color, nopantones.

No presuma si no sabe. Admita que no sabe y pida ayuda.

Mientras mejor sea el original, mejor ser el resultado.

Entienda que el proceso no es perfecto; si la prueba est razonablementebien, no la corrija.

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Tenga cuidado con tipografa muy fina y calados en plastas.

Si se requiere de una correccin grande, retoque o recorte completo, pidacotizacin antes de hacerlo.

Muestre al cliente la prueba y el boceto.

Cuando haga correcciones a las pruebas, pida lo que quiere en lugar dedecirles qu hacer.

Haga que su cliente firme de aprobada la prueba final.

1.2.4 Acabados

Las nuevas tecnologas no se limitan a la forma de crear, administrar, transmitir oimprimir informacin. Tambin ofrecen soluciones para darles la presentacin, losacabados adecuados. Desde encuadernacin en hot-melt, Wire-O (arillo metlico),doblez, suajado o plecado, hay una enorme gama de posibilidades para todo tipode produccin, sea muy pequea o muy larga en tiraje.

El acabado o postprensa es el ultimo proceso de la produccin despus de laimpresin, y comprende todos los procesos de acabados, manipulados, unin depiezas y empaquetado.

Estos procesos se podrn realizar: en lnea con la impresin, despus de lamisma, por pliegos individuales, por piezas individuales y como agrupacin depiezas para obtener un elemento grfico totalmente acabado y listo para entregaral cliente.

Pautas de trabajo

Como se ha comentado anteriormente, estas empresas son las que se encargande realizar los ltimos procesos para acabar un elemento grfico.

Por lo general, su estructura estar especializada en acabados o manipulados

muy concretos, de manera que habr elementos que tendrn que pasar por variasempresas; cada una de ellas realizara un proceso y, a lo mejor, otra finalizar elproducto de forma manual o automtica.

De esta manera es un poco complicado marcar una pauta rgida de trabajo. Msque de la maquinaria, aqu se depende de la profesionalidad y experiencia de laspersonas que intervienen en el proceso. EI diseador ser el encargado de marcarla pauta de realizacin de los distintos acabados, que debern realizarse uno trasotro.

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Es muy importante que el diseador tenga una visin general de todas las

posibilidades para que las sepa escoger y coordinar de la mejor manera, con loque facilitar la tarea de las empresas de postprensa.

EI consejo de un buen profesional (encuadernador, plecador o impresor) puedesimplificar y facilitar enormemente los procesos, a la vez que abarata costes.

Los procesos de acabado

Llamaremos acabados a los procesos que se pueden realizar en todas las piezasque forman un elemento impreso y que servirn para proteger la imagen impresa,ennoblecer el elemento impreso o bien finalizarlo para entregar al cliente. Los

principales tipos de acabados se resumen en cuatro clases: tratamientos en lasuperficie del pliego, acabados de ennoblecimiento, manipulados de estructura yencuadernacin.

Tratamientos de superficie

Estos tratamientos desempean varias funciones. Las ms comunes son: protegerla imagen impresa de roces o manipulados, dar brillo (a toda o a parte de lasuperficie del pliego impreso), matizar la superficie, dar textura, preparar parapoder soldar plsticos, etc.

A continuacin comentaremos los tratamientos ms usuales:

El barnizado

Consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo, mate, semimate,etc.), generalmente realizado en lnea con la impresin (como si fuese un colorms). Se da a toda la superficie del pliego, o parcialmente si se quiere reservar.Este barniz servir especialmente como proteccin de la imagen impresa. Serecomienda cuando se imprimen fondos de color grandes que posteriormente setienen que manipular. EI barniz evita roces o ralladuras y da al impreso muchomas rea Ice y vistosidad.

El plastificado

EI plastificado de un pliego impreso se realiza, bsicamente, como proteccin delmismo y para cambiar la superficie del papel y del impreso. Se puede realizar dedos maneras:

De forma liquida (por medio de lacas de polipropileno) Sirve para podermanipular el pliego (doblar y plegar) sin que se rompa la fibra del papel y

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para dar a la superficie brillo o matiz. Los manipulados y doblados se puedenrealizar con plegadora

En laminas de plstico fino (por medio de pelculas de acetato). Consiste enextender, encolar y soldar una lamina fina de pelcula de un material plsticocomo el acetato. Este sistema da cuerpo al pliego y sirve de mximaproteccin al manipulado y a la humedad.

En un impreso plastificado parcial es importante realizar hendidos para facilitar eldoblado.

El barniz UV

El barnizado de un pliego impreso en este sistema se realiza, bsicamente, comomotivo de diseo para cambiar la superficie total o parte del papel. Se puederealizar de dos maneras: en toda su superficie o como reservas.

Se realiza en serigrafa y, si se dejan reservas, los fotolitos son como mascarascompactas que ocuparan por completo las zonas a reservadas. EI fotolito debertener la emulsin hacia arriba.

Tratamientos de proteccin Llamaremos tratamientos de proteccin al conjunto deposibles operaciones efectuadas en los diferentes sistemas de impresin oplastificado, que servirn para proteger o acondicionar las caras del pliego impreso

o para la utilizacin posterior de los impresos (barnices, antigrasa, proteccincontra la humedad, antiestticos, para reimpresiones, etc.).

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El blister

Se coloca una cpsula plstica, en toda o en una parte de la superficie del cartn.Se utiliza para exhibidores de autoservicio que deban contener un producto depoco peso.

Acabados de ennoblecimiento

Este tipo de acabados ennoblecern parte de la superficie del elemento impreso.Se puede realizar individualmente en cada pieza que compone un impresocompuesto. Entre estos acabados tenemos el hot-stamping, el relieve impreso, eltermorrelieve.

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El estampado (Hot-Stamping)

Es un proceso por el cual se fija, en caliente, una lmina plstica o pelculametalizada en un papel, cartn o en la tapa de un libro.

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Este estampado se puede realizar, de textos o dibujos, a travs de un grabado dealeacin de cromo, capaz de calentarse y retener el calor a una cierta

temperatura. Una prensa har presin sobre el grabado, la lmina o pelculametlica y el soporte; de esta manera se realizara el estampado de la imagen delgrabado sobre el soporte. EI ojo del grabado har que la lmina o pelcula sedespegue y, quede soldada por calor en la superficie. El estampado quedar unasdcimas de milmetro unido al soporte estampado por el efecto de la presin.

Existen empresas especializadas que realizan verdaderas maravillas, combinandocolores, metalizados, texturas, etc. Es un proceso que ennoblece cualquierelemento grafico, y Ie da un toque de distincin y calidad.

EI grabado o relieve

Este proceso consiste en levantar zonas de la superficie del papel, cartulina,cartn, etc., por medio de fotograbado con la imagen hundida hacia dentro y uncontragrabado con la imagen hacia arriba.

Generalmente se utilizaran las mquinas timbradoras para este proceso, esteproceso ms que un acabado es un sistema de impresin.

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En la parte superior se coloca el grabado con la imagen unida hacia dentro; enmedio se coloca el papel, y debajo, en perpendicular exacta a la imagen, se coloca

el contragrabado.

AI ejercer presin sobre estos, los grabados se unen haciendo que el papeladquiera la forma del grabado superior.

Se puede realizar de varias maneras:

Relieve impresoPrimero se imprime y, luego, se realiza el grabado, registrando impresin ygrabado.

Relieve estampadoPrimero se estampa y, luego, se realiza el grabado, registrando estampado ygrabado.

Relieve en secoSe realiza el grabado directamente en el papel, sin impresin.

ContrarelieveEs el relieve invertido, es decir, hundido hacia centro del papel.

Relieve de varios niveles

Relieves con varias capas; se pueden realizar uno tras otro y registrarloscomo si fuesen tintas.

El termorelieve

Es el relieve que se realiza a travs de la aplicacin de polvo de termorelieve.Inmediatamente despus de la impresin en sistema de tipografa o litografa ycon la tinta aun fresca, se aplican estos polvos que slo quedaran adheridos a latinta.

Se aplica calor con una especie de horno provisto de una cinta transportadora que

Ileva el impreso a una zona donde rayos infrarrojos aplican calor y hacen que latinta fermente y aumente su densidad. AI secarse la tinta, esta quedaracristalizada y formara una superficie de relieve sin huella por detrs.

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Manipulados de estructura

Este tipo de acabados consiste en manipular y modificar la estructura del elementoimpreso para convertirlo en otro con diferente forma y estructura. Se puederealizar individualmente en cada pieza que compone un Impreso compuesto.Estos manipulados son:

EI corte EI plegado EI troquelado, hendido, corte y perforacin EI alzado EI encolado y contracolado EI cosido

EI grapado EI encarte EI fresado

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El corte

EI proceso de corte se realiza en las maquinas llamadas guillotinas. Estasmaquinas constan de cuatro partes importantes:

La mesa o platina es una superficie lisa, con o sin aire neumtico, que servirpara deslizar el papel hasta la escuadra y poder efectuar el corte.

EI carro o escuadra, que acompaar el pico de papel que se corta hasta lacuchilla. La distancia entre el carro y la cuchilla esta marcada, de manera quese puede graduar para cortar mltiples tamaos.

EI pisn es la prensa que aprisiona el pico de papel contra la mesa para que

la cuchilla pueda cortarlo libremente, sin que se desplace. Puede ejercer unapresin de 500 a 1 000 kilos.

La cuchilla, generalmente, es de una aleacin de acero endurecido, muyafilada, y se encarga de cortar hasta un grosor de papel de 7 a 8 cm (500hojas de papel de 90 g) de una sola vez. AI cortar en diagonal con respectoal pico de papel, la presin de corte es muy elevada.

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Este proceso se utiliza antes de entrar en mquina para acondicionar el papel para

la impresin y finalizar un trabajo y dejarlo del tamao indicado por las lneas decorte.

Es importante recordar que slo puede cortar en paralelo o perpendicularmente alos laterales del papel, de ah que el impreso se deba escuadrar perfectamentedentro del formato de papel. Si esto no se respeta, se dir que el impreso estesquinado o que no est escuadrado. Tambin hay mquinas de corte trilateral,capaces de cortar un folleto, revista o libro automtica mente por tres lados(cabeza, pie y margen derecho).

El doblado

Las dobladoras son las mquinas encargadas de convertir las hojas de papelimpreso en pliegos; seguidamente mostramos los tipos de plegados ms usuales:

Pliego

Hoja grande de papel que se comercializa en grupos de 500 hojas (resma).Conjunto de pginas que se imprimen en una hoja, por ambas caras, y que formanparte de un cuadernillo.

Doblez combinado

En el doblez de combinacin, se combinan entre s plegados en paralelo yplegados en cruz. Este tipo de plegado se aplica en plegados triples y cudruples,con pliegos de 12, 16, 24 Y 32 pginas.

Doblez con margen de pinzas

Llamamos doblez con margen de pinzas a aquel cuya parte posterior sobresale8 mm del margen.

Doblez en cruz

Los dobleces de plegado siempre estn en ngulo recto entre s; estos pliegossuelen tener 8, 12 o 32 pginas y en algunas ocasiones 64.

Doblez en paralelo

En estos plegados, los dobleces son bsicamente siempre paralelos entre s ypueden ser de 4, 6, 8, 1O, 12, 16, 20, 24, 32 Y 48 pginas.

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Doblez apaisado

En este tipo de plegado la hoja resultante presenta la caracterstica de ser mslarga a lo ancho y ms corta en la parte que denominamos cabeza o pie.

Doblez en zigzag

Como su nombre indica, se efectan dos o ms pliegues paralelos en sentidoalternativo. Para este tipo de plegado se llegan a utilizar hasta 16 bolsas (8/8).

Doblez en cartera

Se pliega en el mismo sentido dos o ms veces, envolviendo la hoja ms interna.

Este plegado se puede combinar tambin con el plegado en zigzag..Doblez en ventana

Pueden ser en ventana doble o triple:

Ventana doblePresenta solapas replegadas por ambos lados. Este tipo de plegado puederealizarse en todas las mquinas combinadas y de bolsas.

Ventana triple

Tiene, adems de las solapas replegadas por ambos lados, un doblezadicional en el centro. Para la realizacin de este plegado se precisa unabolsa plegadora especial.

Doblez sencillo

El que se dobla una sola vez para formar un cuadernillo de cuatro pginas.

El suaje

A partir de un papel opalina dibujado o un positivo, denominado matriz de suaje

en el que previamente se ha dibujado toda la estructura, se fabrica la piezamecnica llamada suaje.

Sobre una base generalmente de madera laminada (para que tenga ms dureza yresistencia) de un grosor de 22 a 25 mm, se pega en una de sus caras el esquemarepresentado en la matriz.

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Una vez dibujado, mediante una cortadora o un lser se recorta toda la estructurade lneas, de forma que tambin quede recortada toda esa estructura en la

madera.

Finalizado este proceso, se procede a colocar los denominados flejes de aceroo plecas de corte en su interior; estas piezas sern las que se encargarnposteriormente de dar la forma al impreso. Los flejes se dividen generalmente encuatro tipos:

Los flejes o pleca de doblez. Con la superficie redondeada para crear elcanal de doblez.

Los flejes o pleca de corte. Con la superficie acabada en cuchilla, para

cortar la estructura exterior del impreso.

Los flejes de desprendimiento. Con la superficie acabada en cuchillaalternada, para cortar el 50 % de su superficie; generalmente se utilizan parahacer plegados en materiales muy gruesos o para hacer los recortables amano que pueda tener el elemento impreso.

Los punzones. Piezas redondas de la misma altura que la zona de corte deltroquel, con punta de corte de diferentes dimetros, que servirn para realizarperforados nicos o en serie. Queda una lnea de perforado.

Podemos decir que el suaje est formado por una estructura controlada de estosflejes, todos de la misma altura, insertados en un soporte de madera que les hacede unin y sujecin.

Una vez finalizado el suaje, se habr creado una estructura resistente de dosalturas: la altura superior dominada por las partes superiores de los flejes con suscaractersticas, y la parte inferior, la de la madera, que har de matriz de unin.

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Concluido el proceso de impresin y los acabados correspondientes, se pasar ala seccin de suajado. Esta seccin ser la encargada de dar la forma irregular a

cada impreso de una manera individual, con el suaje y las mquinas suajadoras,por presin entre el suaje, el papel y la mquina.

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El alzado

Llamamos alzado a la accin de colocar distintas hojas en un orden preciso paraformar un grupo que se podr grapar, coser, etc., en forma de folleto; revista,talonario

El alzado se puede realizar de manera manual o mecnicamente en las mquinasde estaciones. El proceso es bsicamente igual; la rapidez y la cantidaddeterminarn qu tipo de alzado se debe utilizar en cada caso, Las mquinas deestaciones se pueden agrupar en lnea con unos mdulos, de manera que serealizar el proceso de alzado, grapado, plegado y corte del grupo completo, conlo que el elemento impreso queda totalmente terminado; se utilizan mucho paraboletines, revistas, manuales, etc.

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El encolado y contracolado

En el proceso de encolado se aplica cola lquida y flexible, en uno de los lateralesde un pico de papel, cuando se quieren unir las hojas de un talonario o un libritosencillo; este procedimiento tambin se conoce como encolado a la americana.

El contracolado es un proceso en el que se encola una lmina de papel o cartnsobre otra para dejarlas completamente adheridas por medio de la aplicacin deuna fina capa de cola lquida en una de las lminas que se encolan.

Se colocan a continuacin una sobre la otra y se ejerce una presin uniforme entoda la superficie por medio de una prensa; pasadas unas horas, se podrmanipular si es el caso. Se utiliza generalmente para crear gruesos determinados

de cartn impreso, para la realizacin de carpetas, forros, tapas de libros, displays,etc.

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El cosido

Este proceso unir las distintas hojas alzadas o plegadas que forman uncuadernillo. Cuando los pliegos estn doblados, se convierten en cuadernillos, quese pueden abrir por un eje, que corresponde al lomo; por este eje, la cosedora dehilo vegetal perforar y pasar uno o varios puntos de hilo, y dejar el cuadernillocosido.

El engrapado

Consiste en coser (mquina cosedora), con hilo de alambre, un cierto nmero de

hojas de papel, bien sea para realizar un bloque (talonarios) o para unapublicacin (revista), y servir como sujecin para poder pasar las pginas sin quela revista se desmonte.

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Existen varios tipos de grapado:

El engrapado plano (cose en bloque un cierto nmero de hojas de papel).

El engrapado a caballo o en pliegue (cose revistas, con dobles hojas alzadasy dobladas por un mismo eje).

El encarte

Semiautomtico o automtico, es el sistema ms utilizado en la edicin deperidicos y revistas en una rotativa. Consiste, bsicamente, en colocar una seriede publicaciones dentro de otra que es la principal, por medio de cadenas detransporte enlazadas a un encartadora. Estas publicaciones pueden estar

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grapadas directamente con la principal o solamente colocadas dentro congrapados individuales.

Las encartadoras son mquinas que requieren de mucha preparacin;generalmente se fabrican bajo demanda, para publicaciones continuas querequieren de un encarte diario muy rpido.

El fresado

Una vez alzadas las hojas, o recogidas en cuadernillos plegados, se agrupan para

que, por el lateral correspondiente al lomo, pase una fresadora (cuchilla circular)que cortar de manera irregular la superficie de corte y dejar unas marcas ohendiduras en el lateral del lomo para poder encolarlo con cola caliente. A estesistema de encuadernacin se le llama rstica fresada.

La encuadernacin

La encuadernacin es un proceso de trabajo que sirve para la unin ordenada delos pliegos o cuadernos de una obra. Para formar un volumen compacto, se cosen

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o agrupan las diferentes hojas y se protegen con una tapa. Los diferentes tipos deencuadernacin se distinguen en la manera de agrupar, coser o encolar las hojas

que formarn el libro.

Las encuadernaciones ms comunes son las siguientes: en rstica (con tapasblandas), con tapas duras de cartn (carton), encuadernacin francesa, en tapasuelta, en media tela, en pasta, etc.

Un libro se divide en dos grandes partes principales: La externa y la interna.

La parte externa consta de los elementos siguientes: faja., solapa, cubierta,

sobrecubierta, plano, contracubierta, lomo, corte, guardas, cabezada, ceja, punta,ngulo, etc.

Faja:trozo de papel que se coloca sobre la cubierta o la sobrecubierta de loslibros; en ella se imprime una frase publicitaria alusiva a la obra.

Solapa: parte de la sobrecubierta que se dobla hacia dentro abrazando lapasta por el perfil de corte de las obras-encuadernadas. Se utilizan paracolocar el resumen de la obra o un texto alusivo al autor.

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Cubierta:portada de una revista o forro que cubre los distintos pliegos de un

libro ya impresos, ordenados y cosidos. Si la encuadernacin es en rstica, lacubierta ser un forro de papel o cartulina ms grueso que las hojasinteriores; si la encuadernacin es cartn duro, recibe el nombre de tapa ysi va recubierta de tela o piel se llama pasta. En ella se imprimen oestampan el titulo de la obra, el nombre del autor y el pie de editorial.

Plano:se refiere a cada una de las caras, posterior y anterior, de un libro.

Contracubierta: es la parte posterior de la cubierta.

Lomo: es la parte por donde van pegados y cosidos los pliegos con la

cubierta.

Corte:es la superficie del interior del libro que consta de todos los cantos delas hojas. Se divide en corte de cabeza, delantero, de lomo y de pie.

Guardas:son hojas de papel que van dobladas entre la cara inferior de lastapas y la primera y ltima hoja, respectivamente.

Cabezada: tira de tela con un bordn de color que los encuadernadoresponen en los extremos superior e inferior de los libros para darles msbelleza y vistosidad.

Ceja:pequeo grosor de las tapas que vuela sobre los cortes.

Punta:final de las cubiertas acabadas en pico, protegidas o en cantoromo.

ngulo: es un acabado de piel que sirve como proteccin de las cuatropuntas del libro.

La parte interna del libro consta de los siguientes elementos: hoja, principios,cuerpo de la obra y finales.

Hoja:est compuesta por dos pginas, una par y otra impar. La pgina secompone de cabeza (superior), pie (inferior) y mrgenes (lomo y cortedelantero)

Principios del libro:se les da el nombre de principios a las partes del libroque anteceden al cuerpo de la obra (pginas de cortesa, anteportada oportadilla, contraportada, portada, pgina de crditos, dedicatoria,introduccin, ndice o prlogo...).

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Cuerpo de la obra:se puede dividir en secciones y captulos; dependiendodel tipo de obra, stos sern ms o menos extensos y complejos.

Finales: ltimas pginas de la obra en las que se recogen apndices,anexos, ndices, glosarios, etc.

Esquema de las partes principales exteriores e interiores de un libro:

1. Sobrecubierta

2. Solapa

3. Faja

4. Cubierta

5. Plano

6. Contracubierta

7. Lomo

8. Lomera

9. Entrenervio

10. Florn

11. Tejuelo

12. Nervio

13. Gasa

14. Cosido (hilo vegetal)

15. Pliegos

16. Corte de cabeza

17. Corte de pie

18. Corte delantero

19. Cabezada

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20. Adorno

21. Ceja

22. Punta (en pico o romo)

23. ngulo

24. Guardas

25. Bisagra

26. Cartn

27. Tela de la tapa

28. Margen de cabeza

29. Margen pie

30. Margen lomo

31. Margen corte

32. Boca

33. Marcas de alzado

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Tema 2. Sistemas de impresin indirectos

Subtemas

2.1 Caractersticas generales.2.2 Offset.2.2.1 Tamao de impresin.2.2.2 Sustratos y tintas.2.2.3 Tiraje.2.2.4 Maquinaria.2.2.5 Proceso de impresin.2.3 Offset Rotativo.2.3.1 Tamao de impresin.

2.3.2 Sustratos y tintas.2.3.3 Tiraje.2.3.4 Maquinaria.2.3.5 Proceso de impresin.2.4 Tampografa2.4.1 Tamao de impresin.2.4.2 Sustratos y tintas.2.4.3 Tiraje.2.2.4 Maquinaria.2.4.5 Proceso de Impresin.

Objetivo de aprendizaje

Al trmino del tema el estudiante ser capaz de definir adecuadamente lascaractersticas de los sistemas de impresin indirectos.

Introduccin

El trmino de impresin directa se refiere a que el elemento al que le es entregadala tinta y define la figura a imprimir (matriz), transfiere por s mismo la tinta alsubstrato.

2.1 Caractersticas generales.

Se tiene conocimiento de que los primeros sistemas de impresin fueron directos.La primera referencia de esto la encontramos con los chinos, ya que fueron ellosquienes fabricaron moldes de barro en alto relieve, mismos que entintaban yaplicaban uno a uno sobre el papel para imprimir. Este procedimiento essemejante a lo que hoy hacemos con un sello de goma.

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2.2 Offset.

Todo el proceso de impresin offset est basado en el principio litogrfico. Dehecho, existen dos mtodos bsicos: impresin en hmedo o con agua (wet offset)e impresin en seco o sin agua (water free offset), tcnica de offset que utilizasilicn en vez de agua.

El principio litogrficoLa impresin litogrfica trabaja de forma diferente a la impresin en relieve, en laque las reas impresoras y no impresoras de la imagen estn separadas unas deotras por diferencias de relieve en su superficie. En la impresin litogrfica, lasreas impresas y no impresas se diferencian por sus caractersticas qumicas. Enuna placa litogrfica, las reas impresoras estn hechas de un polmero y las noimpresoras de aluminio. Las primeras son olefilas, es decir, atraen la tinta, que esgrasa, mientras que las reas no impresoras son olefobas o, lo que es lo mismo,rechazan la tinta. En el offset hmedo, el agua se utiliza para que la tinta no se

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adhiera a las reas no impresoras de la placa. Se dice entonces que las reas noimpresoras son hidrfilas (atraen el agua) y las reas impresoras son hidrfobas

(rechazan el agua). En el offset seco (sin agua), en cambio, las reas noimpresoras de la placa estn recubiertas con un silicn olefobo que rechaza lastintas grasas de la impresin. Como se puede observar en la figura de la derecha,en la placa offset ya lista para imprimir hay una pequea diferencia de altura entrelas reas impresoras y no impresoras, pero no es esa diferencia la que genera laimpresin.

2.2.1 Tamao de impresin.

En impresin Offset se considera pequeo formato el tamao carta 230 x 300 mmincluyendo rebases.

Actualmente la oferta en prensas de formato pequeo presenta avancestecnolgicos en cuanto a alta productividad, excelente calidad y flexibilidad paraproducir tirajes muy cortos en plazos de entrega estrechos.

La impresin Offset en prensas de formato pequeo contina en primera lneapara impresores cuyos clientes desean un alto grado de refinamiento, calidadexquisita, tirajes muy cortos y rpidas fechas de entrega.

Estas pequeas prensas, que han adoptado la mayora de los avancestecnolgicos de sus hermanas grandes, se acercan cada vez ms a los conceptosde alta productividad, excelente calidad y posibilidad de ofrecer mayor valoragregado por su versatilidad y elevado grado de automatizacin. Adems, si losimpresores de formato pequeo le dan a su negocio una orientacin al buen

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servicio, cuentan con los argumentos para asumir un enorme potencial y competirmuy favorablemente con la impresin digital, que ha dejado de ser un mercado de

nichos y ha penetrado segmentos de su mercado.

En cuanto a los formatos grandes recientemente, se han desarrollado mquinaspara la impresin de pliegos en formato mximo de 151 x 205 cms a 4 tintas.

2.2.2 Sustratos y tintas.

Las tres caractersticas ms importantes de la tinta son:

Sus caractersticas cromticas, que incluyen su pureza, su correspondenciacon el color estndar utilizado (por ejemplo EuroScale o SWOP) y susaturacin.

Sus caractersticas fsicas, como su fluidez y su viscosidad. Sus caractersticas de secado sobre el papel.

Las caractersticas cromticas de la tinta dependen de sus pigmentos. Lospigmentos estn constituidos por pequesimas partculas que pueden ser

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orgnicas o in orgnicas. Por ejemplo, se utilizan como pigmentos precipitacionesqumicas y holln. Para que los pigmentos queden ligados al papel, se mezclan

con un agente aglutinante. La tinta debe tener una buena capacidad de adhesinal papel. El agente aglutinante tambin proporciona fluidez y cualidades litagrficas a la tinta, e influye en sus caractersticas fsicas. Se formula tambin paraimpedir que los pigmentos se disuelvan en la solucin de mojado, evitando as eltoning. Los agentes aglutinantes en las tintas offset estn compuestos por resinas,alquids y aceites minerales. La combinacin de estos componentes es lo que le daa la tinta sus propiedades de secado.

Al aplicar la tinta sobre el papel, lo primero que se produce es la absorcin delaceite mineral. Ello permite que la tinta se asiente, lo cual constituye la primerafase de secado; por eso, es importante que el papel tenga una buena capacidadde absorcin. Sin embargo, tambin es importante que no sean absorbidos lospigmentos, sino que queden sobre la superficie. Si son absorbidos, la saturacinde color de la tinta resulta peor. Los pigmentos, los alquids y las resinas que noson absorbidos por el papel, forman una especie de gelatina sobre la superficie.Esta gelatina hace que la tinta quede lo suficientemente seca como para norepintar el siguiente pliego cuando se deposita sobre el anterior en la pila delrecibidor. Este gel se seca despus mediante la oxidacin del alquid por contactocon el oxgeno del aire. sta es la segunda fase de secado, y se denomina'curado' de la tinta u oxidacin. A veces se usa radiacin UV (ultravioleta) paraacelerar el curado y, en ocasiones, se utilizan agentes secantes sobre el pliegoimpreso para evitar el repinte. La funcin de los agentes secantes es mantenerseparados los pliegos, de modo que la tinta no est en contacto con el siguientepliego y lo repinte. Se utilizan agentes secantes con partculas de diferente grosor,segn los diferentes grados de rugosidad del papel. Su composicin suele ser abase de almidn y carbonato de calcio.

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Tipos y tendencias

Las tintas son de consistencia pastosa y estn compuestas por tres elementosesenciales: el vehculo, pigmento y aditivos.

El barniz es el vehculo que transporta el pigmento y lo fija sobre el papel; estebarniz puede estar constituido por aceite de linaza cocido o por aceites y resinassintticas. El vehculo acta de manera que una parte forma una capa superficialque seca rpidamente y la otra muy fluida para permitir la penetracin en los porosdel papel.

Segn la naturaleza de las resinas, stas conferirn a la impresin propiedadesdiversas: brillo, dureza de la pelcula seca, resistencia al frote, etc.

Otro constituyente de la tinta, tambin de vital importancia, es el pigmento, que leda color. El pigmento es prcticamente una dispersin de partculas slidaspequesimas en un fluido capaz de contenerlas. Los pigmentos se obtienen porsntesis, en forma de polvos finos y algunas ocasiones es necesario que presentenotras caractersticas, tales como solidez a la luz, resistencia al barniz, resistenciaal plastificado, etc.

El proceso de secado de la tinta se puede entender como la transformacin de unlquido en un slido. El secado de las tintas puede ser por: oxidacin, esta es unareaccin qumica entre el aceite y el oxgeno del aire, a consecuencia de la cual se

produce un espesa miento y endurecimiento de la pelcula depositada.

Un aceite que seca por oxidacin es capaz de secar sobre una superficieimpermeable, como vidrio, plstico, celofn, polister, acetatos, metalizados, etc.

Aditivos que se agregan a la tinta

Estos productos correctores a menudo son aadidos a la tinta por el impresor, yaque el fabricante desconoce muchas veces las condiciones particulares deaplicacin y, por lo tanto, no puede ajustar las tintas a cada caso concreto.Entre menos aditivos se agregan a la tinta, mejor ser; sin embargo, a veces es

necesario agregarle algo para mejorar el resultado de la impresin.

La tinta para offset viene formulada para tener determinadas caractersticas fsicaso qumico-fsicas que le favorecen la transferibilidad, el control deemulsionamiento, la rapidez del secado, la fuerza de color y otras propiedades dela pelcula seca como el grado de brillo y la resistencia a la abrasin.

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La presencia del agua en el proceso de impresin offset es el factor msimportante que interviene en la eleccin de las materias primas a utilizarse en suformulacin.

Caractersticas de las tintas

Tack. Es la propiedad de la tinta que expresa la resistencia que una pelcula detinta ofrece a romperse en sentido opuesto.

Transferencia: es la capacidad de la tinta para pasar de la mantilla al papel.La velocidad con que se realiza la impresin en las mquinas modernas originaproblemas de transferencia de difcil solucin. La composicin del papel tambininfluye en la transferencia de la tinta, un papel poroso tiene un diferentecomportamiento de un couch.

Viscosidad e intensidad. Ahora relacionemos la viscosidad con los principalesfactores que condicionan el trabajo de impresin. La viscosidad se puede definircomo la resistencia que oponen dos capas de un fluido a deslizarse entre s. Laviscosidad se mide con un viscosmetro, siendo el poise la unidad de medida. En

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los medios grficos se le suele llamar "tiro". La viscosidad vara con latemperatura; a menor temperatura mayor viscosidad.

Dos tintas pueden tener la misma viscosidad pero distinto aspecto. Esta diferenciade aspecto viene determinada por una diferencia de rigidez o de tixotropa.Cuando la viscosidad sea excesiva ser necesario el empleo de acondicionadores.Los acondicionadores pueden ser lquidos o en forma de pastas.

Temperatura ambiente. La temperatura ambiente es una de las principalescondiciones del taller que puede influir en la viscosidad de la tinta. Es aconsejablealmacenar las tintas a una temperatura constante que sea aproxima a la del tallerdonde se efectuar el trabajo. En caso de que el almacn de tintas est a unatemperatura inferior a la de la sala de mquinas, es conveniente calentar las tintas

colocndolas junto a los motores de las mquinas.

Distribucin de tinta. Al empezar la jornada se debe modificar la viscosidad de latinta, hay que tener presente que la viscosidad inicial disminuir despus con elcalor que desprendan los rodillos, esto influir en la viscosidady por tanto en la formacin de punto en la impresin.

Tintas de secado ultravioleta

Tintas Ultravioleta (Ultraviolet ink): El proceso de curar o secar una tinta UV es latransformacin de una capa de tinta lquida a una slida por medio de una fuente

de la luz ultra violeta. En el caso de las tintas UV comparadas con las tintasconvencionales, sustituimos el vehculo por fotopolmeros, existen los pigmentos ytambin aditivos, con la salvedad que hay un elemento denominado fotoiniciadorque es la parte que desencadena el secado de la tinta.

Todos los pigmentos utilizados en las tintas para UV deben ser resistentes a la luz,ya que de otra manera los pigmentos s presentes en las tintas se degradaran ycambiaran de tono.

Parecera que esta tecnologa resulta para muchos ser altamente contaminante, locual est muy lejos de la realidad, ya que es realmente amigable con el medio

ambiente. Por ejemplo:

No hay emisin de solventes (o VOCs), mejora la calidad del aire.

Tampoco hay emisin de solventes lo que mejora la seguridad y salud de lostrabajadores.

Hay un mejor aprovechamiento de los espacios, pues de inmediato se puedenhacer postetas altas. Reduce el consumo de energa y su costo.

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La tinta resulta estable durante su aplicacin en sistemas de impresin.

Algunas de las ventajas de la tinta UV son:

Una gran mejora en el brillo de los impresos. La manipulacin puede ser inmediata. Existe ms rendimiento del producto y menos desechos Se mejoran las

resistencias fsicas de los impresos.

El proceso para el curado de tintas UV necesita energa entre 185 y 410nanmetros de longitud de onda, para lograr el curado efectivo. Todas laslmparas generarn tpicamente tres bandas de energa bsicas: luz ultravioleta,luz visible y energa infrarroja. La energa ultravioleta es invisible, por lo que la

medicin y el registro regular con un radimetro es la nica manera de asegurarque las lmparas UV estn funcionando adecuadamente.

Las lmparas UV en forma clsica tienen un reflector elptico cuya funcin esconcentrar la energa del bulbo sobre un solo punto. Una vez que el impresor harecibido la tinta sta pasar por la lmpara a travs de la zona focal de altaintensidad del reflector, propiciando el curado. La funcin de la unidad de curadoes proveer la energa de curado UV a los fotoiniciadores e iniciar el proceso depolimerizacin.

Es importante mencionar que todos los equipos de impresin deben contar con un

sistema de extraccin de ozono. El ozono se genera cuando el arco elctrico seforma por la lmpara y se pone en contacto con el oxgeno del aire, si no se extraeel ozono puede ocasionar problemas respiratorios a las personas.

Entre los cuidados de las unidades de curado mencionaremos:

Limpieza permanente de lmpara y reflector; el reflector debe mantener suacabado espejo todo el tiempo.

No tocar con las manos la lmpara o el reflector, por la grasa de las mismas.

La vida til de las lmparas es de aproximadamente 1000 hrs.

No se debe agregar ningn agente externo al barniz slo los productos que sonqumicamente compatibles.

Nunca se debe ver directamente la lmpara UV o el reflejo de la luz.

Es importante considerar que el barniz UV no se cura, si no es expuesto a laenerga UV de una unidad de curado o del sol, por lo que. Si se tiene un contactodirecto con la piel, puede aparecer una posible irritacin o dermatitis.

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No debe usarse solvente para limpiar la piel contaminada. Lavarse antes ydespus de quitarse los guantes con agua y jabn para evitar contaminar todo loque se toque.

Los principales problemas de impresin que pueden presentarse con las tintas deUV son:

Problemas de adherencia. Falta de intensidad en el curado.

Una incorrecta tensin superficial del material. No todos los sustratos deimpresin son adecuados para imprimirse, por lo que es posible que algunosde ellos contribuyan a generar problemas.

La tinta debe aplicarse sobre sustratos recubiertos.

Un mal control de la solucin para la fuente puede provocar que las tintas seemulsifiquen durante el tiro y como consecuencia la impresin presente un excesode agua, esto puede repercutir en una falta de adherencia del barniz al sustrato.Las mquinas de impresin deben contar con las lmparas suficientes para

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imprimir y curar la tinta, la mayora de mquinas vienen de fbrica, aunque podranhacerse adaptaciones.

Tintas Hbridas

Estas tintas son una mezcla de tintas convencionales ms tintas UV y suscaractersticas son:

No requiere equipo especial en cuanto a la dureza de los rodillos, sin embargo,por los componentes deben descristalizarse los rodillos.

Se necesitan lmparas, de preferencia entre cada unidad de impresin, enotras mquinas cada dos unidades, algn diseo de mquina tiene una

lmpara despus de la primera unidad y al final de las unidades de impresin.

Estas tintas tambin quedan secas despus de pasar al horno.

El proceso de impresin es alto en cuanto a su velocidad, calidad y precio,comparado con un sistema convencional.

La tendencia en Mxico es a la utilizacin cada vez mayor de las tintas UV debidoa las ventajas que presenta de rapidez en el secado, pilas altas, manipulacininmediata del impreso, adems que cada vez ms se utilizan sustratos sintticos,sustituyendo al papel.

2.2.3 Tiraje.

Normalmente el tiraje en offset no debe ser menor a 500 por la diferencia mnimaque implica una reduccin del tiro ms all de estas cifras aunque normalmente eltiraje mnimo es de 1,000 ejemplares (por el costo de la preprensa, pruebas,placas y en particular negativos).

Existe maquinaria rotativa que alcanza velocidades de hasta 70.000 ejemplares de16 pginas/hora.

El PVC preimpreso u offset en PVC se utiliza para grandes volmenes deproduccin o cuando el tiraje vara solo en algunos datos que pueden imprimirseposteriormente a una sola tinta reduciendo considerablemente los costos.

Offset en PVC es el mtodo ideal para la produccin de:

Tarjetas de afiliacin. Tarjetas de descuento. Calendarios de bolsillo.

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Credenciales de socios Tarjetas de crdito o prepagadas.

2.2.4 Maquinaria.

Hay dos tipos de mquinas offset: las de alimentacin de pliegos y las dealimentacin en bobina o rotativas. El primer tipo es el ms habitual, por lo quenos centraremos en las mquinas de imprimir de offset de pliegos y sufuncionamiento.

Offset de pliegos

Con este sistema de impresin se puede imprimir prcticamente la mayora de losproductos imprimibles en soporte papel. Como su nombre indica, se utilizanpliegos de papel. Este sistema ofrece enormes posibilidades de eleccin respecto

al tipo de papel y su calidad. La impresin en offset de pliegos puede ser sometidaa mltiples tratamientos de postimpresin, como laminacin, encuadernacinmediante pegado y cosido, etc. Suelen imprimirse de este modo memorias deempresa, carteles, folletos comerciales, libros y otros impresos de calidad.

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2.2.5 Proceso de impresin.

Solucin de mojado

Para que la tinta no se adhiera a las reas no impresoras de la placa, sta sehumedece con una delgada pelcula de agua, mojndola antes de aplicar la tinta.Pero la tensin superficial del agua no le permitira cubrir de forma uniforme todala superficie, pues en estado puro tiende a generar pequeas gotas separadas;para evitarlo, se reduce la tensin superficial aadiendo alcohol. Normalmente,para obtener las caractersticas deseadas, se aade entre un 8 y un 12 % dealcohol isoproplico a la solucin de mojado. Para obtener una buena impresin, latinta debe mezclarse con agua antes de ser aplicada a la placa. Se forma unaemulsin agua-tinta, una mezcla de pequeas gotas de ambos lquidos, similar a

la solucin que se obtendra si se mezclase agua y aceite. Los valores del PH y ladureza de la solucin de mojado deben ser los correctos. Las aguas durascontienen diversas sales minerales que, en ciertas cantidades, pueden causar laseparacin de los pigmentos de las tintas. Al disolverse, los pigmentos podranmezclarse con el agua de la emulsin de las partes no impresoras, de modo questas se volviesen en parte impresoras. Este fenmeno, por el que la solucinadquiere el color de la tinta y lo transporta hasta el papel, se denomina toning(coloracin de zonas sin imagen). La dureza de la solucin se controla medianteun aditivo regulador. Tambin se ajusta la solucin de mojado para regular el valordel PR.

La mantilla de hule

La impresin offset es una tcnica indirecta de impresin, en la cual la tinta no setransfiere al papel directamente desde la placa impresora. El cilindro porta-placastransfiere primero la imagen de impresin a un rodillo cubierto por una mantilla dehule que, a su vez, la transfiere al papel. El papel pasa entre un cilindro porta-mantilla de hule y un cilindro de impresin. En un procedimiento indirecto deimpresin, la imagen de la placa de impresin se lee en la misma direccin que enla impresin final. En cambio, en las tcnicas directas, como la flexografa y laserigrafa, la imagen de la forma impresa es un espejo de la forma impresora. Esimportante que la mantilla de hule pueda absorber la tinta desde la placa

impresora para transferirla al papel. Si la mantilla tiene dificultad de transferenciade la tinta al papel, se puede rasgar la superficie de ste, dando lugar a pequeasmotas arrancadas del papel. La mantilla de hule es un objeto delicado que, porefecto del desgaste, debe ser cambiado frecuentemente. Tambin es comn quela mantilla deba cambiarse porque una compresin excesiva haya provocado unaprdida de su elasticidad como, por ejemplo, cuando una Pliego (por algn fallo)pasa doblada por la mquina de imprimir. El papel doblado es demasiado gruesopara poder pasar entre el cilindro porta-mantilla y el cilindro de impresin. Un

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aplastamiento de la mantilla de hule conlleva una prdida de elasticidad en lasreas comprimidas.

Offset seco

La impresin offset sin agua funciona en principio de la misma manera que laimpresin offset con agua. Como se mencion anteriormente, en offset sin aguase utiliza una capa de silicn en lugar de agua para diferenciar las reas de laplaca impresoras de las no impresoras. Se requieren entonces placas especiales,recubiertas con esa capa de silicn. Al exponer y revelar una placa de este tipo, elsilicn se desprende de las reas expuestas, dejando al descubierto las reasimpresoras. En offset sin agua se utilizan tintas menos espesas que en offset conagua. A menudo, las mquinas de imprimir offset sin agua son mquinas de

imprimir offset con agua reconstruida, en las que se han colocado rodillostemperados para regular la temperatura de las tintas y, con ello, sus propiedadesimpresoras.

Una ventaja de la impresin en seco es que se puede imprimir con un color desaturacin ms elevado o mayor densidad de tinta, lo que da un rango de tonosms amplio. Tambin proporciona un punto de trama ms definido, lo cual permiteimprimir con una lineatura de trama ms alta. El ajuste de mquina es ms rpido,debido a que no se necesita regular la mezcla de tinta yagua. Adems, el offset sinagua es ms respetuoso con el medio ambiente, ya que no requiere los aditivos dealcohol en la solucin de mojado. En contrapartida, las mquinas de impresin en

hmedo son ms baratas, ya que no requieren temperaturas controladas. Otradesventaja del offset sin agua es que en la impresin pueden producirse motascon ms facilidad, por la menor fluidez de la tinta y porque no hay agua paramantener la mantilla limpia de partculas de papel. Tradicionalmente se haempleado el offset con agua, motivo por el cual la impresin en seco todava seutiliza poco, sin embargo, mucha gente cree que esta tcnica de impresin ser deuso habitual en un futuro.

Offset seco. Pros y contras

Pros:

La mayor definicin de los puntos de trama permite una impresin con lineaturams alta.

La eliminacin del factor "equilibrio agua-tinta" reduce el tiempo de ajuste demquina.

Permite una densidad mxima de tinta ms elevada en la impresin lo queproporciona un mayor rango cromtico.

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La ausencia de solucin de mojado elimina el uso del alcohol. lo que reduce elimpacto ambiental.

Contras

Es ms fcil que se produzcan motas. en parte porque la tinta es ms viscosay en parte porque la ausencia del agua de mojado implica tambin su ausenciacomo agente de limpieza.

Es necesario regular la temperatura de los cuerpos de impresin. lo queencarece el proceso.

A continuacin, se revisar el proceso de impresin de offset de pliegos,

empezando por el recorrido que efecta el papel a travs de la prensa.

Transporte del pliego

En una mquina de imprimir de offset de pliegos, los mecanismos de agarre de lospliegos y el suministro a los cuerpos de impresin influyen en la calidad final delproducto impreso. Estos mecanismos tienen tres funciones principales:

Recoger un pliego de la pila de papel de la bandeja de entrada. . Controlar queentre un solo pliego en la prensa cada vez.

. Ajustar o registrar el pliego de modo que todas entren en la mquina deimprimir exactamente de la misma manera. El sistema de registro esimportante para asegurar que la imagen ser impresa exactamente en elmismo sitio en todos los pliegos.

La parte de la mquina de imprimir que recoge el pliego de papel de la pila deentrada se denomina alimentador (feeder). Hay varios tipos de alimentadores,pero la mayora de las prensas contienen cabezales aspiradores neumticos quealzan el pliego, al tiempo que las boquillas sopladoras laterales aseguran suseparacin. As se consigue que se levante un solo pliego cada vez. Cuando elpapel est sobre el marcador (feedboard), un ltimo control verifica que se dispone

de un solo pliego. Si en la mquina entra ms de una pliego al mismo tiempo, secorre el riesgo de ocasionar daos en la mantilla de hule.

Para asegurar la precisin del proceso de impresin, es importante que lasituacin de la imagen impresa sea exactamente la misma en todos los pliegos deltiro. Si no fuera as, la precisin de acabados como el doblez o el engrapadoquedara comprometida. Para evitar este problema, los pliegos de papel seajustan, o registran, en el marcador antes de continuar su paso por la mquina. Elregistro se realiza mediante guas frontales y laterales contra dos bordes: el bordefrontal (borde de pinzas, la cabeza del pliego) y uno de los bordes laterales, el

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llamado borde lateral de alimentacin. El registro se realiza antes de que lospliegos sean tomadas por las pinzas oscilantes para seguir su recorrido y recibir la

primera tinta, y se realiza solamente contra dos bordes y no contra todos porque eltamao de los pliegos suele presentar ligeras variaciones a lo largo de la pila,debido principalmente a los pequeos desplazamientos de los pliegos al sercortadas por la guillotina.

Es importante saber cul es la esquina del pliego formada por esos dos bordes deregistro. Cuando el pliego se imprime en ambas caras, se deben usar los mismosbordes de registro del pliego para ambas. Por lo dems, es difcil que la impresinde la cara y el dorso sea exactamente la misma en todo el tiro. Como ya se haindicado anteriormente, tambin es importante que se realice el registro de la

impresin durante el tiro. Por eso siempre se suele marcar cul es la esquina entreel borde de pinzas y el borde de alimentacin en la pila de pliegos impresos quese enviar a algn proceso de postprensa.

Unidad de impresin

La parte de la mquina de impresin en la que la tinta se transfiere al papel sellama unidad de impresin. En una mquina de imprimir offset, la unidad deimpresin est generalmente compuesta por tres partes: un cilindro porta-placa,

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un cilindro porta-mantilla y un cilindro de impresin. La estructura de la unidad deimpresin y su colocacin vara, pero, para simplificar, se consideran cuatro

versiones bsicas: unidades de tres cilindros, unidades de cinco cilindros,unidades satlites y unidades perfector.

Actualmente, la unidad de tres cilindros es la versin ms comn en las mquinas.De imprimir offSet de Pliego. Est compuesta por un cilindro de impresin, uncilindro portamantilla y un cilindro porta-placa. Este conjunto impresor imprime sloun color en una de las caras del papel. Cuando se imprime con ms de una tinta,hay varios cuerpos de impresin en hilera, uno por cada tinta, cada uno con suunidad de impresin de tres cilindros.

Ciertas mquinas de imprimir offset de Pliegos de varios cuerpos, construidas con

sistemas de tres cilindros, pueden voltear el pliego imprimiendo sobre una cara delpapel, mientras el resto de las unidades imprimen sobre el reverso. La mquinacapaz de imprimir ambas caras en una solo tiro se denomina mquina de imprimira dos caras o de retiracin. La unidad de impresin de cinco cilindros tambin seutiliza principalmente en las mquinas de imprimir de pliego. Est construida condos cilindros porta-placa, dos cilindros porta-mantilla y uno de impresin comn.Eso significa que se imprime con dos tintas en una misma cara del papel.

La unidad de impresin tipo satlite se utiliza principalmente en mquinas deimprimir de offset de bobina, pero en ocasiones tambin en offset de pliego. Unpliego que pasa a travs de un conjunto impresor tipo satlite se mantiene con la

misma grapa de sujecin a travs de toda la mquina, lo cual facilita el registroentre las tintas. Este conjunto est generalmente compuesto por cuatro cilindrosporta-placa, cuatro cilindros porta-mantilla y uno de impresin en comn. Es decir,que imprime cuatro tintas consecutivamente en una misma cara del papel.Tambin las hay con cinco y con seis grupos entintadores.

La unidad de impresin perfector se utiliza exclusivamente en mquinas offset debobina. En la misma unidad de impresin se imprimen las cuatro tintas en ambascaras del papel con una sola pasada por la prensa offset. Esta unidad no incluyeningn cilindro de impresin, sino que los cilindros porta-mantilla, situados aambos lados de la banda de papel, actan como cilindros de impresin.

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Grupo entintador y sistemas de mojado

Las mquinas de imprimir estn equipadas con sistemas de rodillos entintadores ysistemas de rodillos de mojado. No todos los grupos entintadores y de mojadoestn configurados como se muestra en la figura de la pgina 243, pero lasdiferencias existentes entre los distintos modelos son relativamente pequeas ytienen idntica funcionalidad.

Control de la cobertura de tinta

La transferencia de tinta a las diferentes zonas de la placa se controla mediantelos tornillos. stos regulan las cuchillas de los tinteros, determinando la cantidad

de tinta que se debe dosificar en las diferentes zonas. En las mquinas msantiguas, la regulacin se haca manualmente, basndose en la experiencia ydespus de haber inspeccionado la placa o la prueba. A continuacin, se ajustabala dosificacin en las distintas zonas segn los valores del densitmetro o delespectmetro. Actualmente este mtodo slo se emplea en mquinas offsetantiguas o de menor tamao. Las mquinas modernas y de mayor tamao llevanincorporado un pupitre de control, desde el que se regulan las posiciones de lostornillos y, en consecuencia, los flujos de las tintas.

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Actualmente existen los llamados sistemas de escaneado de placas. Antes de sucolocacin en la mquina de imprimir, las placas se escanean para obtener

informacin sobre la cobertura de tinta de cada zona. Esta informacin setransfiere digitalmente a la mquina de imprimir, y permite un buen ajuste de lostomillos de tintero desde el principio, de forma rpida y precisa. El sistemaestndar utilizado para realizar este procedimiento de intercambio se denominaCIP3 (Cooperacin internacional para la integracin de los procesos depreimpresin, impresin y postimpresin, lnternational Cooperation jr lntegrationof Prepress, Press and Postpress).

Puesta a punto de la mquina

El concepto de puesta a punto (ajuste de mquina) hace referencia al conjunto de

las operaciones que se realizan en la mquina de imprimir hasta la obtencin delprimer pliego aprobado. Dado que el tiempo de impresin tiene un costo, elobjetivo es que este proceso se realice en el menor tiempo posible, pero, encualquier caso, existen una serie de pasos necesarios que deben realizarse:

Montaje y ajuste de la placa Regulacin del dispositivo de alimentacin Registro de los pliegos Preconfiguracin de los tornillos de tintero Equilibrio agua-tinta Registros

Cobertura de tinta Comprobacin de la prueba

Tambin es importante reducir al mnimo la cantidad de entradas en mquina,pues los cambios de placa suponen mucho tiempo en comparacin con el tiro. Acontinuacin se analizar con mayor profundidad cada uno de los pasos de esteproceso.

Ajuste de la placa

Con la finalidad de obtener el registro preciso en las diferentes tintas, es

importante que las placas se insertan en la mquina correctamente. Los pernos defijacin y las perforaciones de la placa facilitan el montaje. La insercin de la placase suele hacer manualmente, pero las mquinas con sistemas de cambioautomtico de placa son cada vez ms comunes.

Regulacin del alimentador

El alimentador debe regularse de acuerdo al formato de el pliego. Adems, debealzar un solo pliego cada vez.

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Registro de los pliegos

Es muy importante que cada pliego sea registrado exactamente antes de entrar enel cuerpo de impresin. Este registro permitir asegurar que la imagen se imprimaen el mismo sitio a lo largo de todo el proceso, de modo que el producto finalimpreso sea lo ms correcto posible.

Preconfiguracin de los tornillos de tintero

Realizar cambios en el aspecto de la impresin a travs del ajuste de los tornillosde tintero es un proceso relativamente ineficaz. Por eso es tan importante que laconfiguracin inicial se realice lo ms minuciosamente posible. Los tornillos detintero se regulan manual o automticamente, con la informacin proveniente del

escner de placas o del archivo digital original, base de la impresin.

Equilibrio agua-tinta

Es importante realizar el equilibrio agua-tinta de forma correcta. Un exceso deagua ocasiona un exceso de solucin de mojado en la tinta, lo que a su vez puededar lugar a puntos blancos en la impresin. Por otro lado, un dficit de solucin demojado puede provocar un leve entintado en las reas no impresoras, fenmenoconocido como dry up.

Registro

Cuando se imprime con varios colores es de suma importancia obtener el registrocorrecto, para asegurar que cada tinta se site arriba o abajo, en correspondenciacon las otras tintas, con la mxima precisin posible. Lamentablemente, el formatode los pliegos de papel se altera al pasar por la mquina de impresin y al sersometido a la presin de los cilindros. Por ello nunca se puede alcanzar un registrodel 100 %.

Cobertura de tinta

La cantidad de tinta que se transfiere al papel se denomina cobertura de tinta. Es

importante que la cobertura de tinta sea correcta. Un exceso de tinta ocasionarepintado y problemas de secado, y las imgenes pueden perder contraste en lasreas ms oscuras. Si la cobertura de tinta es demasiado baja, la imagen sedecolora. La cobertura de tinta se mide con un densitmetro. Si la cobertura esdemasiado baja en un rea especfica, se debe cambiar la configuracin bsicasolamente en esa zona, regulando la dosificacin de tinta con los tornillos detintero.

Si la cobertura de tinta de uno solo de los colores es demasiado baja, se puedeproducir una desviacin de ese color en las imgenes. Esta situacin se define

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como equilibrio de color defectuoso. El equilibrio de color se controla con lascartas de grises, cuyo color se altera cuando el equilibrio de color no es el

correcto.

Consistencia de la prueba

La prueba final de preimpresin le debe dar al cliente una idea clara del aspectofinal del producto impreso, por lo que es importante constatar que entre ambosexiste la mxima similitud posible. Por eso se suelen hacer ajustes finales en laimpresin. Si la prueba y el trabajo de preimpresin fueron correctamenterealizados, no ser necesario hacer mayores ajustes para obtener un alto nivel deconsistencia entre la prueba y el productoImpreso.

Controles en impresin offset

Al imprimir, siempre deben colocarse tiras de control en los pliegos para medir ycontrolar la calidad de la impresin. El control de impresin es un prerrequisito quefacilita los ajustes de los valores del trabajo de preimpresin (por ejemplo, laproduccin de originales e imgenes) de acuerdo con los requerimientos deimpresin. Algunos de los parmetros que deben comprobarse son: la ganancia

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de punto, la densidad, el equilibrio de grises, el trapping, el remosqueo y eldoblado de imagen.

Ganancia de punto

Cuando la ganancia de punto se da durante la produccin de las placas deimpresin, se debe a que el tamao de los puntos de medios tonos cambia en elmomento en que son transferidos a la placa. Si se utiliza una pelcula negativa seobtendr una ganancia de punto y si se utiliza una pelcula positiva se obtendruna reduccin de punto. La ganancia de punto se produce cuando la tinta estransferida desde la placa a la mantilla de hule, y desde sta al papel. Al pasar latinta por las zonas de presin de los rodillos, los puntos de trama se agrandanligeramente, lo cual genera un oscurecimiento de los bloques tonales y de las

imgenes. Tambin hay una ganancia de punto ptica que depende de cmo serefleje y se difunda la luz en el papel. La ganancia de punto total en el papel estcompuesta por la suma de las ganancias y las prdidas de punto generadas en laconfeccin de la placa, en la prensa y por efecto ptico. La ganancia de punto enla mquina de imprimir es la que ms influye. Puesto que la ganancia de punto dacomo resultado el oscurecimiento del impreso, debe ser compensada en el originaldigital. Para que ello se pueda hacer correctamente, es necesario saber cul es laganancia de punto debida al proceso de impresin, cul la debida al papel y cul ala trama que se utilizar. El impresor deben controlar regularmente las gananciasde punto y anotar los valores obtenidos. Una imagen que no haya sido ajustadapara compensar la ganancia de punto saldr ms oscura de lo deseado en la

impresin. Dado que la curva de ganancia de punto es una curva continua, essuficiente con indicar los valores para uno o dos valores tonales de la misma. Laganancia de punto se mide en primer trmino para un valor tonal del 40 %, Y aveces tambin del 80 %. Un valor comn de ganancia de punto esaproximadamente 23 % en el tono de 40 % para una trama de 150 Ipi en un papelestucado (pelcula negativa). La ganancia de punto siempre se mide en unidadesde porcentaje absolutas. Eso significa que, en el ejemplo anterior, un rea convalor tonal de 40 % en la pelcula se transforma en 63 % en la impresin (40 % +23 % = 63 %). Los factores que influyen en el nivel de ganancia de punto en lamquina de imprimir son la calidad del papel, el tipo de proceso utilizado y lalineatura de trama. Los papeles no estucados, por regla general, dan una

ganancia de punto mayor que los papeles estucados, y el papel de peridico dauna ganancia an mayor. Los fabricantes tienen la informacin de ganancia depunto de sus diferentes calidades de papel. Tambin la tcnica de impresinempleada influye en el grado de ganancia de punto. La rotativa offset de bobina,por ejemplo, se caracteriza por un mayor nivel de ganancia de punto que lamquina de imprimir offset de Pliegos, a igual calidad del papel. Finalmente, unamayor lineatura de trama siempre da una ganancia de punto algo mayor que unalineatura menor, en el caso de que se use la misma tcnica de impresin y unpapel similar.

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Densidad

La densidad es una medida que expresa la cantidad de tinta que aplica la mquinade imprimir en un papel determinado. Si la capa de tinta no es suficientementedensa, el impreso presentar un aspecto mate y apagado. Si hay un exceso detinta y los puntos de trama se deforman y extienden, se obtendr un contrastepobre, y tambin pueden existir problemas de secado que, a su vez, causen elrepinte de los pliegos. Por eso es importante utilizar una cantidad de tintaapropiada en relacin con el papel. En todo caso, el impresor debe hacer pruebasal respecto. Para medir los tonos slidos de las tiras de control se utiliza undensitmetro, de tonos llenos. En estas tiras hay por ]0 menos un rea de tonolleno por cada tinta.

Equilibrio de grises

En teora, si se imprime con los tres colores primarios C, M e Y en cantidadesiguales, se debe obtener un gris neutro; sin embargo, en la prctica se obtendr loque se conoce con el nombre de desviacin de color. Las causas de ello puedenser mltiples: el color del papel, la diferencia de ganancia de punto de cada tinta,la adherencia incompleta de las tintas o imperfecciones de los pigmentos. Elequilibrio de grises es importante porque ayuda a determinar la mezcla correcta decolores. Si el balance de colores no es adecuado, se produce el fenmeno dedesviacin de color en el impreso. Para conseguir el equilibrio correcto debeconocerse el comportamiento de la mquina de impresin trabajando con un

determinado papel, las tintas de impresin y las tramas que se quieren utilizar, yajustar el trabajo de preimpresin de acuerdo con estos parmetros. Paracontrolar si el equilibrio de grises es correcto se utilizan tiras de control que estnimpresas con valores CMY predefinidos y campos de referencia con el tono de grisequivalente impreso solamente con negro (K). Si el balance de grises es correcto,se ha de obtener un valor tonal visualmente similar en los campos de equilibrio degrises y en sus correspondientes campos de referencia con tinta negra.

Trapping

Las tintas offset se adhieren con mayor dificultad a otras tintas hmedas que al

papel. En offset se imprime normalmente "mojado sobre mojado", lo cual significaque todas las tintas se imprimen unas sobre las otras antes de que se sequen. Elsignificado de trapping (atrapando) hace referencia a la cantidad de tinta que esatrapada (que se adhiere) a una tinta ya aplicada en el papel. El grado de trappingse puede medir mediante un densitmetro. En las tiras de control hay campos demedicin para el trapping, disponiendo de campos de sobreimpresin de dos tintasdiferentes superpuestas. Su densidad combinada se compara con la densidadindividual de los colores correspondientes al imprimir con tonos llenos.

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Lmite de cobertura de tinta

Se refiere a la cantidad mxima de tinta que se puede aplicar a un papelespecfico con un mtodo determinado. Este lmite se expresa en porcentajes. Porejemplo, si se imprimen las cuatro tintas CMYK una sobre otra con valores plenosde tinta (100 %), se obtiene una cobertura del 400 %. Pero no se puede aplicartanta tinta sin ocasionar problemas de repintado, pues cada tipo de papel puedeabsorber slo una determinada cantidad. Por ello, debe comprobarse cul es elgrado de cobertura de tinta que puede aplicarse a cada papel. Por ejemplo, paraun papel estucado brillante el lmite es de cerca del 340 %, mientras que para unpapel de peridico no estucado est sobre el 240 %. El lmite de cobertura de tintadebe determinarse durante la fase de preparacin.

Contraste de impresin/Nivel NCI

Cuando se imprime, se prefiere usar la mxima cantidad de tinta posible,manteniendo a la vez el contraste en las reas oscuras del impreso. Paradeterminar la cobertura ptima de tinta debe medirse el contraste de impresinrelativo, que consiste en la diferencia de densidad del color entre una trama contono del 100 % y una trama con tono del 80 % divdida por la densidad del tono100% (para impresin de peridico se suele utilizar una trama con tono del 70 %en lugar del 80 %). El contraste de impresin ptimo se obtiene cuando ladiferencia densitomtrica es mxima entre el tono del 80 % Y el tono del 100 %, loque sucede cuando la densidad en tono lleno es lo ms alta posible sin que la

ganancia de punto resulte excesiva. La densidad de la tinta que da el contraste deimpresin ptimo tambin da la cobertura de tinta ptima. Para medir los tonoscon un densitmetro puede utilizarse un filtro de polarizacin. Este procedimientose denomina medicin NCI (Normal Color lntensity)

FALLAS DE IMPRESIN OFFSET

En impresin offset pueden producirse una serie de fallas indeseadas. Si seconocen las ms comunes y se analizan sus causas, los problemas son msfciles de prevenir. A continuacin, se analizan algunas de las fallas mshabituales: fallas de registro, arrancado y moteados, repinte, impresin fantasma,

remosqueo y doble impresin.

Fallas de registro

Como se ha mencionado anteriormente, en impresin offset no es posible lograrun registro perfecto entre las diferentes tintas, siempre hay fallos de registro. Esasimperfecciones se suelen disimular mediante trapping. Si no se ha hecho eltrapping o si la falta de registro es excesiva, se observan decoloraciones en losbordes o huecos en los objetos de color. La falta de registro puede ocasionartambin imgenes desenfocadas. La envergadura de los problemas de registro

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vara en las distintas partes del pliego impreso, siendo mayor hacia los bordes ensu parte inferior. Por eso, a veces se opta por no llenar todo el pliego en las

impresiones con imgenes que son especialmente sensibles a losdesplazamientos de registro.

Arrancado y moteados

En ocasiones se desprenden del pliego pequeas partculas de papel durante laimpresin. Este fenmeno se denomina arrancado. Cuando estas partculas sea

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