京阪本線 JR大阪環状線

大阪市営地下鉄

長堀鶴見緑地線

JR 東西線

大阪城北詰駅

IMP

TWIN21

ホテルモントレラ・スール大阪

OBP円形ホール

読売テレビ本社

大阪城ホール

シアターBRAVA!

京橋駅 京橋駅

京橋駅

大阪ビジネスパーク駅

大阪城公園駅

ストラタシス・ジャパン大阪ショールーム

弊 社ショー ル ー ム で 3 D プリンタの 無 限 の 可 能 性を実 際 にご 体 感ください 。

株式会社 ストラタシス・ジャパン

www.stratasys.co.jp〒104-0033 東京都中央区 新川2-26-3 住友不動産茅場町ビル2号館8F

ストラタシス・ジャパン／東京ショールーム

TEL：03-5542-0042FAX：03-5566-6360

〒104-0033 東京都中央区 新川2-26-3住友不動産茅場町ビル2号館1F

JR京葉線・東京メトロ日比谷線 八丁堀駅 B4出口 徒歩7分

東京メトロ日比谷線・東西線 茅場町駅 1番出口 徒歩9分

東京駅八重洲口バスターミナル 10番乗り場より都営バス〔東16系統〕「東京ビッグサイト」

「深川車庫前」「豊洲駅前」「有明一丁目」行き乗車約10分 住友ツインビル前下車 徒歩1分

※ショールームの見学は、事前にご予約が必要です。

※ショールームの見学は、事前にご予約が必要です。

ストラタシス・ジャパン／大阪ショールーム

TEL：06-6943-7090FAX：06-6943-7091

〒540-6319 大阪府大阪市中央区城見1-3-7松下IMPビル19F

大阪市営地下鉄長堀鶴見緑地線大阪ビジネスパーク駅 4番出口 徒歩1分

JR大阪環状線・東西線 京橋駅 西出口 徒歩5分京阪本線 京橋駅 片町出口 徒歩5分

アクセス

アクセス

永代橋西

茅場町

霊岸島

JR 京葉線 八丁堀駅

JR京葉線

東京メトロ日比谷線八丁堀駅

新大

橋通

り

隅田川

永代通り

東京メトロ東西線茅場町駅

新川二丁目

八丁堀二丁目

宝町ランプ出口

東京メトロ日比谷線茅場町駅

B4出口

1番出口

東京住友ツインビル

IBM箱崎ビル

首都高速９号深川線

中央新川二郵便局住友不動産茅場町ビル2号館

首都

高速

都心

環状

線

〒

ストラタシス・ジャパン東京ショールーム

ス ゴ さ が わ か る

入門プリンタ3D無 限 の 可 能 性 へ 、 よ う こ そ 。

What is 3D printing??RP

3Dプリンタで何が変わるのか??

さらに広がる可能性。Further Possibilities

「モノづくりに革命を起こす」「世界を変える」という3Dプリンタ。「何だかスゴい」ことはイメージできても、 では実際に何ができるのか? 仕組みはどうなっているのか? まではよく分からない。でも3Dプリンタは本当にスゴい。それは間違いありません。3Dプリンタを「魔法の箱」で終わらせないように、 基本を正しく理解して、まだまだ広がる大きな可能性をリアルに感じ取ってください。

ラピッドプロトタイピングという考え方。

Rapid Prototyping

製品品質／デザインの向上

開発コスト削減

モックアップや金型製造コストを削減します。

コミュニケーションの

改善

実物を前にしたやり取りにより、スピーディで誤解の無い理解が得られます。

試作・検証機会の増加により、製品品質やデザインの向上につながります。

機密性の向上

開発中の製品情報を外部業者に預けるリスクを無くします。

製品開発プロセスの短縮

開発のその場で試作が出力できるので、金型製作や打合わせに

かかる時間を削減します。

?

!

アイデアや概念をすばやくカタチにして見せられるので、学習者の意欲を高めるとともに、直感的かつスピーディな理解を促します。

軽く耐久性があり一人ひとりにカスタマイズできる特性を活かし、医療現場でも新たな解決策を提供しています。

教育 医療

3Dプリンタのメリットは『ラピッドプロトタイピング』という考えが分かるとイメージしやすい。

これはCADデータを活用して、試作（プロトタイプ）を素早く（ラピッド）製作しようとする製品開発手法。

CADデータから3次元モデルを直接出力できる3Dプリンタなら、従来型フローで試作するより

時間もコストも大幅に削減できることになる。

開発者は得られた時間とコストにより、納得いくまで試作を繰り返すことが可能となり、結果として

マーケットやニーズに合致した製品を、完成度の高い品質で提供することができるようになるのだ。

得られるメリット

RPに適したプリンタは? 次ページPolyjetへ

一方『ダイレクトデジタルマニュファクチャリング』とは、

3Dプリンタを使って、CADデータから最終製品を直接製作する試み。

本製品と等しい素材を使用できることが前提となるが、

本番素材を用いた機能試験が行えたり、小ロット品のパーツ製造を

金型を介さずに行えたり、またオンデマンド生産により、ストックスペース

などの物理的制約から解放されるなど得られる価値は非常に高い。

ダイレクトデジタルマニュファクチャリングという考え方。DDM

Direct Digital Manufacturing

?

耐薬品・防炎など特殊効果を含む工業レベルの樹脂を使用し、航空機や自動車用パーツ、家電など小ロット実製品として3Dプリンタが利用されています。

DDMに適したプリンタは? 次ページFDMへ

What is 3D printing??RP

3Dプリンタで何が変わるのか??

さらに広がる可能性。Further Possibilities

「モノづくりに革命を起こす」「世界を変える」という3Dプリンタ。「何だかスゴい」ことはイメージできても、 では実際に何ができるのか? 仕組みはどうなっているのか? まではよく分からない。でも3Dプリンタは本当にスゴい。それは間違いありません。3Dプリンタを「魔法の箱」で終わらせないように、 基本を正しく理解して、まだまだ広がる大きな可能性をリアルに感じ取ってください。

ラピッドプロトタイピングという考え方。

Rapid Prototyping

製品品質／デザインの向上

開発コスト削減

モックアップや金型製造コストを削減します。

コミュニケーションの

改善

実物を前にしたやり取りにより、スピーディで誤解の無い理解が得られます。

試作・検証機会の増加により、製品品質やデザインの向上につながります。

機密性の向上

開発中の製品情報を外部業者に預けるリスクを無くします。

製品開発プロセスの短縮

開発のその場で試作が出力できるので、金型製作や打合わせに

かかる時間を削減します。

?

!

アイデアや概念をすばやくカタチにして見せられるので、学習者の意欲を高めるとともに、直感的かつスピーディな理解を促します。

軽く耐久性があり一人ひとりにカスタマイズできる特性を活かし、医療現場でも新たな解決策を提供しています。

教育 医療

3Dプリンタのメリットは『ラピッドプロトタイピング』という考えが分かるとイメージしやすい。

これはCADデータを活用して、試作（プロトタイプ）を素早く（ラピッド）製作しようとする製品開発手法。

CADデータから3次元モデルを直接出力できる3Dプリンタなら、従来型フローで試作するより

時間もコストも大幅に削減できることになる。

開発者は得られた時間とコストにより、納得いくまで試作を繰り返すことが可能となり、結果として

マーケットやニーズに合致した製品を、完成度の高い品質で提供することができるようになるのだ。

得られるメリット

RPに適したプリンタは? 次ページPolyjetへ

一方『ダイレクトデジタルマニュファクチャリング』とは、

3Dプリンタを使って、CADデータから最終製品を直接製作する試み。

本製品と等しい素材を使用できることが前提となるが、

本番素材を用いた機能試験が行えたり、小ロット品のパーツ製造を

金型を介さずに行えたり、またオンデマンド生産により、ストックスペース

などの物理的制約から解放されるなど得られる価値は非常に高い。

ダイレクトデジタルマニュファクチャリングという考え方。DDM

Direct Digital Manufacturing

?

耐薬品・防炎など特殊効果を含む工業レベルの樹脂を使用し、航空機や自動車用パーツ、家電など小ロット実製品として3Dプリンタが利用されています。

DDMに適したプリンタは? 次ページFDMへ

透明硬質、軟質、クリア（無色）色付きに対応

デジタルABS、デジタルマテリアルは、Objet Connex 3Dプリンタでのみ使用可能。

*1

US法規に準拠*2

デジタルABS *1

プロダクトプラスチックをシミュレートする3Dプリント

デジタルマテリアル*1

数百種類の複合マテリアルで3Dプリント

生体適合性*2

細胞毒性、遺伝毒性、炎症性など5つの医療承認をクリア

高耐熱性高温材料を組み合わせ耐熱試験にも対応

硬質不透明寸法安定性に優れ、数百種類の色調表現が可能

ゴムライク硬度、伸び率、引裂強度等異なるゴム物性を再現

軟質カラー／透明カラー透明・不透明、軟質・硬質まで1000以上のバリエーション

実製品と同素材で造形。

F D M T M

Fused deposition modeling

FDMTM（Fused Deposition Modeling／熱溶解積層法）は、Stratasysが1980年代

後半に特許を取得した造形方式です。FDM方式が優れているのは、ABSやポリカー

ボネートなど実際の製品と同じ素材を使って造形が行えること。

これにより、機械的、熱的、化学的に実製品レベルの物性をもったパーツを使用した

高精度なテストが可能となります。

また、プロダクショングレードであるがゆえに、造形物をそのまま実際の部品として使用

したり、治具や型を直接製造するDDM（Direct Digital Manufacturing）も可能です。

造形のしくみヒーター部で半液状に溶かした材料素材を、CNC制御された3次元座標上に出力し積層していきます。化学薬品や粉末状物質を使わないため、環境にやさしくオフィスでも使いやすい3Dプリンターです。

P2.DDM参照

選べるマテリアル靭性、静電気散逸性、半透明性、生体適合性など、

多様な素材・物性が選べます。

シンプルな試作検証から、要求の厳しい航空宇宙、

自動車、医療分野まで幅広く対応します。

ABS M30機械使用に適した強力タイプ6色

ABS Plus手ごろな価格の汎用タイプ9色

PC-ABSPCの耐衝撃性・耐熱性とABSの柔軟性1色

PC耐久性に優れたエンジニアリングプラスチック1色

ULTEM® 9085航空宇宙、自動車にも使用される高級素材2色

PC-ISO医療、医薬品や食品包装に使用される生体適合性プラスチックPPSF/PPSU

耐熱強滅菌性

ABS-ESD7静電気散逸性プラスチック1色

FDM Nylon 12高い強度と疲労耐性

FDM熱可塑性プラスチック

選べる質感透明、不透明、ゴムライク、ABSライク、PPライクなど

様々な樹脂が使えます。

また、これら多様な樹脂を組み合わせることで

完成品に限りなく近い質感と触感の再現が可能です。

mechanism

高精度、高解像度で豊富な質感。

Polyjet Polyjet なら、積層厚16ミクロン（0.016mm）という高精度なモデルの造形が可能です。

複数の素材を任意の配合率で混合することにより、カラーや物性の選択肢が飛躍的に

増加。滑らかな表面をもった最終製品に限りなく迫るリアルなプロトタイプを実現します。

フラッグシップモデルであるConnexシリーズでは、1000種類以上の物性とカラーを

再現。デザイン検証を新たな次元へ進化させます。

造形のしくみインクジェットプリンターに似た構造をもっています。ノズルから光硬化性の液体フォトポリマーを噴出し、即座にUVライトで硬化させモデルを造形します。噴出する粒子が非常に細かいため、表面の質感が滑らかで、小さく複雑な形状を得意としています。

mechanism

２つの技術でモノづくりを一括サポートOur Product lines

ポリプロピレンライク強靱かつ柔軟性と耐久性に優れた特性

透明硬質、軟質、クリア（無色）色付きに対応

デジタルABS、デジタルマテリアルは、Objet Connex 3Dプリンタでのみ使用可能。

*1

US法規に準拠*2

デジタルABS *1

プロダクトプラスチックをシミュレートする3Dプリント

デジタルマテリアル*1

数百種類の複合マテリアルで3Dプリント

生体適合性*2

細胞毒性、遺伝毒性、炎症性など5つの医療承認をクリア

高耐熱性高温材料を組み合わせ耐熱試験にも対応

硬質不透明寸法安定性に優れ、数百種類の色調表現が可能

ゴムライク硬度、伸び率、引裂強度等異なるゴム物性を再現

軟質カラー／透明カラー透明・不透明、軟質・硬質まで1000以上のバリエーション

実製品と同素材で造形。

F D M T M

Fused deposition modeling

FDMTM（Fused Deposition Modeling／熱溶解積層法）は、Stratasysが1980年代

後半に特許を取得した造形方式です。FDM方式が優れているのは、ABSやポリカー

ボネートなど実際の製品と同じ素材を使って造形が行えること。

これにより、機械的、熱的、化学的に実製品レベルの物性をもったパーツを使用した

高精度なテストが可能となります。

また、プロダクショングレードであるがゆえに、造形物をそのまま実際の部品として使用

したり、治具や型を直接製造するDDM（Direct Digital Manufacturing）も可能です。

造形のしくみヒーター部で半液状に溶かした材料素材を、CNC制御された3次元座標上に出力し積層していきます。化学薬品や粉末状物質を使わないため、環境にやさしくオフィスでも使いやすい3Dプリンターです。

P2.DDM参照

選べるマテリアル靭性、静電気散逸性、半透明性、生体適合性など、

多様な素材・物性が選べます。

シンプルな試作検証から、要求の厳しい航空宇宙、

自動車、医療分野まで幅広く対応します。

ABS M30機械使用に適した強力タイプ6色

ABS Plus手ごろな価格の汎用タイプ9色

PC-ABSPCの耐衝撃性・耐熱性とABSの柔軟性1色

PC耐久性に優れたエンジニアリングプラスチック1色

ULTEM® 9085航空宇宙、自動車にも使用される高級素材2色

PC-ISO医療、医薬品や食品包装に使用される生体適合性プラスチックPPSF/PPSU

耐熱強滅菌性

ABS-ESD7静電気散逸性プラスチック1色

FDM Nylon 12高い強度と疲労耐性

FDM熱可塑性プラスチック

選べる質感透明、不透明、ゴムライク、ABSライク、PPライクなど

様々な樹脂が使えます。

また、これら多様な樹脂を組み合わせることで

完成品に限りなく近い質感と触感の再現が可能です。

mechanism

高精度、高解像度で豊富な質感。

Polyjet Polyjet なら、積層厚16ミクロン（0.016mm）という高精度なモデルの造形が可能です。

複数の素材を任意の配合率で混合することにより、カラーや物性の選択肢が飛躍的に

増加。滑らかな表面をもった最終製品に限りなく迫るリアルなプロトタイプを実現します。

フラッグシップモデルであるConnexシリーズでは、1000種類以上の物性とカラーを

再現。デザイン検証を新たな次元へ進化させます。

造形のしくみインクジェットプリンターに似た構造をもっています。ノズルから光硬化性の液体フォトポリマーを噴出し、即座にUVライトで硬化させモデルを造形します。噴出する粒子が非常に細かいため、表面の質感が滑らかで、小さく複雑な形状を得意としています。

mechanism

２つの技術でモノづくりを一括サポートOur Product lines

ポリプロピレンライク強靱かつ柔軟性と耐久性に優れた特性

ストラタシスが選ばれる理由。

地球、オフィス、ユーザにやさしい。環 境

サポート

メンテナンス

1988年、米国ストラタシスが熱溶解積層法（FDM）の特許を取得。

世界初の3Dプリンタが誕生しました。FDM方式は現在も、Polyjet方式とともに

世界中の3Dプリンタを2分する主要な造形方法となっています。

2002年には、世界ではじめて価格を30,000ドル以下に抑えた

『Dimensionシリーズ』をリリース。3Dプリンタの普及に大きく貢献しました。

さらに2012年、旧オブジェット社により7種類のマテリアルに

対応した初のデスクトップ3Dプリンタが誕生。

3Dプリンタは一層身近なものとして認知されるようになります。

2013年にはメーカーボット社をグループに加え、

これまでのプロフェッショナル向け工業用からパーソナルまで、

幅広い3Dプリンタを取り揃え、ラインナップを拡充させています。

従来型開発工程の効率化により、材料及びエネルギー消費を大幅に削減することが可能です。

また、ストラタシスの3Dプリンタは、オフィスフレンドリー、ユーザーフレンドリーな製品です。

20年以上の実績とノウハウでバックアップ。最先端の3Dプリンティング技術に加えて、FDMおよび

PolyJet 技術のあらゆる側面に習熟したカスタマーサポート

スタッフがお客さまを迅速かつ丁寧にサポートいたします。

ワールドワイドなネットワークを活かし、場所を問わず世界中

のどこでても、均質で高品質なサービスを提供しています。

常にベストなパフォーマンスを。高い性能を安定的に引き出すためには、日々のメンテナンスに加え、

専門家による定期的な診断が有効です。

ストラタシスでは、専門エンジニアによる保守メンテナンスプログラムをご用意しています。

Why Stratasys?

Our commitment

3Dプリンタの歴史は、ストラタシスの歴史です。

3Dプリンタの先駆者として、技術革新とマーケットの拡大を担ってきた足跡は、

多くの裏付けのある数値実績として結実しています。

これらは世界からストラタシスが選ばれた『信頼の証』です。

世界が認める実績

3Dプリンタ全般に関わる包括的なソリューションを

ワールドワイドに提供しています。

シナジーを生むグループネットワーク

ストラタシスだから約束できる3つの安心。

熱可塑性材料ABSプラスチックを販売開始

FDM特許取得

1988

1994

Dimensionシリーズ発売

2002

ストラタシス、オブジェット合併完了

2012

メーカーボット社を買収

2013

※オプションサービスとなります。詳細はお問合せください。

※50ヵ国以上、20言語に対応。

54.7%世界シェア

10万台以上納品実績

*2014年Q3現在*Wohlers Report 2014による。

特許実績

（申請中含）

600件以上

ストラタシスが選ばれる理由。

地球、オフィス、ユーザにやさしい。環 境

サポート

メンテナンス

1988年、米国ストラタシスが熱溶解積層法（FDM）の特許を取得。

世界初の3Dプリンタが誕生しました。FDM方式は現在も、Polyjet方式とともに

世界中の3Dプリンタを2分する主要な造形方法となっています。

2002年には、世界ではじめて価格を30,000ドル以下に抑えた

『Dimensionシリーズ』をリリース。3Dプリンタの普及に大きく貢献しました。

さらに2012年、旧オブジェット社により7種類のマテリアルに

対応した初のデスクトップ3Dプリンタが誕生。

3Dプリンタは一層身近なものとして認知されるようになります。

2013年にはメーカーボット社をグループに加え、

これまでのプロフェッショナル向け工業用からパーソナルまで、

幅広い3Dプリンタを取り揃え、ラインナップを拡充させています。

従来型開発工程の効率化により、材料及びエネルギー消費を大幅に削減することが可能です。

また、ストラタシスの3Dプリンタは、オフィスフレンドリー、ユーザーフレンドリーな製品です。

20年以上の実績とノウハウでバックアップ。最先端の3Dプリンティング技術に加えて、FDMおよび

PolyJet 技術のあらゆる側面に習熟したカスタマーサポート

スタッフがお客さまを迅速かつ丁寧にサポートいたします。

ワールドワイドなネットワークを活かし、場所を問わず世界中

のどこでても、均質で高品質なサービスを提供しています。

常にベストなパフォーマンスを。高い性能を安定的に引き出すためには、日々のメンテナンスに加え、

専門家による定期的な診断が有効です。

ストラタシスでは、専門エンジニアによる保守メンテナンスプログラムをご用意しています。

Why Stratasys?

Our commitment

3Dプリンタの歴史は、ストラタシスの歴史です。

3Dプリンタの先駆者として、技術革新とマーケットの拡大を担ってきた足跡は、

多くの裏付けのある数値実績として結実しています。

これらは世界からストラタシスが選ばれた『信頼の証』です。

世界が認める実績

3Dプリンタ全般に関わる包括的なソリューションを

ワールドワイドに提供しています。

シナジーを生むグループネットワーク

ストラタシスだから約束できる3つの安心。

熱可塑性材料ABSプラスチックを販売開始

FDM特許取得

1988

1994

Dimensionシリーズ発売

2002

ストラタシス、オブジェット合併完了

2012

メーカーボット社を買収

2013

※オプションサービスとなります。詳細はお問合せください。

※50ヵ国以上、20言語に対応。

54.7%世界シェア

10万台以上納品実績

*2014年Q3現在*Wohlers Report 2014による。

特許実績

（申請中含）

600件以上

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東京駅八重洲口バスターミナル 10番乗り場より都営バス〔東16系統〕「東京ビッグサイト」

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※ショールームの見学は、事前にご予約が必要です。

※ショールームの見学は、事前にご予約が必要です。

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TEL：06-6943-7090FAX：06-6943-7091

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JR大阪環状線・東西線 京橋駅 西出口 徒歩5分京阪本線 京橋駅 片町出口 徒歩5分

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