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U. D. 4: Tratamientos de suelos

écnicas Avanzadas de Limpieza

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Unidad Didáctica 4

Tratamientos de suelos

1. Los tratamientos base

1.1. Introducción

La aportación de nuevas instalaciones y materiales, para la colocación de

superficies, que son usadas por el ser humano, a desviado la atención de los

fabricantes para dar una solución que evite los desgastes de éstas.

Cuando a una superficie le pasa el tiempo, tiende a convertirse en rugosa,

creando así un problema de acumulaciones de suciedades que nos perjudica a

largo plazo.

La idea es aplicar unos productos químicos que formen una capa protectora, y

que el deterioro se produzca en dicha capa y no en la superficie que

protegemos.

En éste apartado vamos a ver el procedimiento que hay que seguir para

conseguir esto. Se simplifica en dos partes importantes; la limpieza a fondo de

la superficie y la aplicación del producto protector.

1.2. Fregado a fondo de suelos

Para el tratamiento de protección de una superficie o suelo, es imprescindible

realizar unas operaciones previas, que darán como resultado la calidad del

tratamiento. A esto se le llama Tratamiento de Base.

Estos tratamientos tienen que seguir unos pasos que son muy importantes a la

hora de realizar el proceso. Uno de los más determinantes, será el de la

correcta limpieza de la superficie.


Técnicas Avanzadas de Limpieza

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El fregado se realizará siempre que se quiera aplicar al suelo un tratamiento de base.

Se trata de fregar a fondo, mecánicamente, el suelo con objeto de poder aplicar

posteriormente una emulsión de protección en suelos de plásticos o una cristalización en

suelos calcáreos.

Ésta operación requiere los siguientes medios:

• Un/a operario/a de limpieza.

• Una fregadora o rotativa, con depósito de agua y líquidos.

• Un decapante Alcalino.

• Un disco abrasivo ( negro, marrón ó verde )

• Un tapaporos,

• Un aspirador de agua y polvo.

Procedimiento

Se extiende la solución limpiadora alrededor de la zona de trabajo. Muy importante: cerca

de los zócalos o muebles fijos, se llevará la máquina de derecha a izquierda para evitar

salpicaduras.

FREGADORA ROTATIVA ASPIRADOR



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ESQUEMA:

TRATAMIENTO BASE

CON FREGADORA

CON ROTATIVA

• Se acopla a la rotativa un disco abrasivo (negro, marrón o verde)

• Se adapta un depósito de agua y líquido.

• Se mezcla en el depósito, un producto químico para la limpieza y agua.

• Cuando se haya realizado el fregado, se utiliza después un aspirador de agua.

• Se acopla a la fregadora un disco abrasivo (negro, marrón o verde)

• Se mezcla en el depósito, un producto químico para la limpieza y agua.

• La fregadora dispone de autonomía de aspirado, por lo que se da por terminado el proceso.

• Se extiende la solución limpiadora en un área pequeña para que el

detergente vaya actuando sobre la suciedad.

• Se vuelve sobre la zona tratada (sin añadir solución) de forma lenta y

regular hasta pasar la máquina al menos tres veces sobre la misma

zona.

• Se aspira el agua sucia.

• Se aclara la zona entera con máquina, agua limpia con un

neutralizante, y se aspira a continuación.

• Los bordes de los zócalos y rincones se harán con rascador de

bordes, al que se les colocará un estropajo marrón o negro, ya que la

máquina no llega bien a estas zonas. Caso de no disponer de estas

herramientas, se aplicará a un cepillo de fregar un estropajo, con el

fin de no tener que realizar la operación a mano.

EJEMPLO



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Productos

Si se trata de remover suciedad sin más, ligeramente grasa, se utilizará un detergente

alcalino. Se echará vinagre o similar en el agua de aclarar, con el fin de neutralizar los

restos de solución alcalina depositadas en el suelo.

Si se trata de remover suciedad mineral (cemento, yeso, cal,

etc.) se utilizará un detergente ácido. Se echará bicarbonato o

similar en el agua de aclarar, con el fin de neutralizar los restos

de solución ácida depositadas en el suelo.

Se utilizará un producto tapa poros, cuando se termine el

fregado a fondo. Estos productos, normalmente están formados

por sales de componente ácido, que se aplican con una

rotativa. Tienen una reacción que los convierte en una solución

selladora, que deja preparado el suelo para un posterior

tratado.

1.3. Productos para tratamientos de suelos

Básicamente vamos a utilizar en los sistemas de limpieza dos tipos de tratamientos

protectores para los distintos tipos de superficie, los cristalizados y las emulsiones.

Cristalizado

Emulsión

• Con máquina rotativa

• Con máquina rotativa • Con mopa o fregona

• Suelos de terrazo • Suelos de mármol • Suelos de cemento

• Suelos de linóleo • Suelos de sintasol • Suelos de goma



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Las emulsiones

Cuando apliquemos a una superficie un tratamiento de protección a base de emulsiones,

estamos creando un producto protector con origen sintético.

La aplicación se hará con una máquina o con el sistema de mopa o fregona. Cuando

hacemos una aplicación con máquina, estamos creando una reacción química sobre el

producto (térmica y física debido al roce del disco abrasivo con la superficie) que culmina

en una reacción química, logrando que el producto pase de estado líquido a sólido. Esto

se llama vitrificación y da un efecto de brillo que es lo que nosotros percibimos.

Si la aplicación la vamos a realizar con el sistema de mopa o fregona, también se produce

una reacción química, pero en este caso no interviene la fuerza física, sino el oxígeno del

aire y un poco la temperatura. Cuando el producto se seca se produce en él una

cristalización sintética que tiene como efecto final un brillo.

Los cristalizadores

Los cristalizadores se trabajan con máquina. Cuando se aplican hay que utilizar un

material que produzca un mayor roce y temperatura, para ello se cuenta con las

conocidas lanas de acero.

Debido a la fuerza física y térmica que produce el acero en la superficie, el producto sufre

una reacción química, y cambia su estado a un cristal. Este fenómeno se llama

cristalización y la capa protectora se llama formación de microcristal.

2. La cristalización. El vitrificado.

2.1. Introducción

Todos los materiales que son utilizados por el ser humano, sufren un deterioro acelerado.

Cuando hacemos uso de ellos es inevitable su desgaste. Por esta razón los fabricantes de



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superficies van perfeccionando cada vez más las técnicas y materiales utilizados por el

hombre.

Un claro ejemplo es la perfección que está obteniendo la fabricación de gres. Se hace más

notable la utilización de la porcelana en este tipo de superficies. Que es un material muy

duro y resistente a las pisadas y al paso del tiempo.

Pero no es suficiente, ya que tarde o temprano el material se deteriora a largo plazo, con

arañazos producidos por las pisadas, por contacto de productos químicos abrasivos, etc.

Otros materiales convencionales y de los más utilizados como el terrazo y el mármol, son

muy sensibles a las pisadas y a los agentes químicos. Pero tienen soluciones más

inmediatas como el cristalizado o el pulimento.

2.2. El vitrificado

La palabra de vitrificar viene definida por su origen, vidrio. Que es toda aquella sustancia

que la convertimos en cristal. También se utiliza para sustancias que se solidifican

tomando el aspecto del vidrio, por ejemplo las emulsiones.

La vitrificación de una sustancia se produce cuando las moléculas que la forman y se

solidifican mantienen el mismo orden en toda la estructura, es decir que están

distribuidas por igual (Figura 1).

Figura 1.

El vitrificado de sustancias se utiliza para crear capas protectoras de superficies,

cristalizadores, emulsiones y aleaciones.



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En nuestro trabajo diario realizaremos tratamientos de cristalizados y emulsiones. Las

aleaciones son formaciones de cristal o porcelana que su procedimiento se realiza en

fábrica y con altas temperaturas.

2.3. La cristalización

La cristalización de una superficie es un sistema de protección que se utiliza para piedras

calcáreas naturales como el mármol y, artificiales como el terrazo y el cemento.

Este sistema requiere un proceso que es muy importante seguir al pie de la letra, porque

el éxito de la aplicación depende de la forma que realicemos el trabajo.

Los pasos más importantes a seguir para cristalizar una superficie debe de llevar el

siguiente proceso:

• Realizar un decapado de la zona a tratar.

• Utilizar una máquina rotativa de velocidad normal (120 a 200 r.p.m.). Para

superficies muy grandes se utilizará de alta velocidad.

• Aplicar un producto cristalizador a la superficie con la máquina rotativa.

Después el método de la aplicación debe ser de la siguiente forma:

• Se moja la superficie con una solución de agua con detergente (decapante)

alcalino para eliminar anteriores capas.

• Después se utiliza una máquina rotativa de velocidad normal.

• Pondremos en la base de la rotativa un disco abrasivo de color negro, marrón o

azul, dependiendo de la suciedad.



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• Movemos siempre la máquina al contrario de las agujas del reloj (de derecha a

izquierda como en la figura 18). Sin pegarnos al principio a los rodapiés y

deslizando la máquina de forma ordenada, de izquierda a derecha y de arriba

abajo. Realizaremos así el decapado.

• Recogeremos la suciedad con un aspirador de agua o con fregona.

• Después realizamos un fregado con agua limpia y detergente neutro para aclarar

la superficie. Es importante que la superficie quede bien seca.

• Utilizaremos una lana de acero que adaptaremos a la base de la rotativa.

• A continuación aplicamos, por medio de un pulverizador, el cristalizador a la

superficie. Cubriendo un cuadrado de 1,5 m x 1,5 m (Figura 2).

• Mover la máquina, de forma ordenada, de izquierda a derecha y de arriba abajo

sucesivamente hasta que salga el brillo.

• Repetir la acción hasta el final de la dependencia.

• No fregar hasta pasados unos días.

Figura 2

1,5 m

1,5 m



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Tipos de cristalizadores

En el mercado de la limpieza nos vamos a encontrar dos tipos de cristalizadores, los

puros y los mezclados con ceras.

Los cristalizadores puros forman un cristal puro. Son más difíciles de formar, es decir a la

hora de tratarlos cuestan más trabajo cristalizarlos. Pero cuando se ha obtenido el cristal

es el más resistente.

Después están lo cristalizadores mezclados con ceras, que son más rápidos que los

puros. Pero tienen menos duración y son más sensibles a los productos químicos. Se

suelen utilizar para el tratamiento de mármol.

La lana de acero

La lana de acero, comercialmente es un rollo de material

formado por hilos de acero (figura 3), que se utiliza para

que el cristalizador se vitrifique. Al ser un metal hace que el

roce físico con una superficie sea mayor. Y que la

temperatura sea también más elevada facilitando la reacción

química del producto.

La utilización de este material requiere unos conocimientos previos:

• Para trabajar la lana de acero hay que utilizar unos guantes de piel resistentes y

unas tijeras.

• Hay que desenrollar sólo la parte que vamos a utilizar del rollo y lo vamos a

extender a lo largo.

• Una vez extendida la lana se parte por la mitad como en la figura 4.

Figura 3



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Figura 4

• Después se hace una torta con la forma del disco de la máquina. Esta se forma

enrollándola en forma de caracol, que quede bien pegado unas tiras con otras

(figura 5).

Figura 5

• Una vez que se ha formado la torta se adapta al disco de la rotativa y se trabaja

con ella.

Existen varios tipos de lanas de acero. Y las más importantes que nos vamos a encontrar

en el mercado de la limpieza la podemos ver en la figura 6.

Figura 6

Se enrolla en forma de caracol hasta hacer la forma redonda del disco de la máquina.

• Lisa (cuando utilizamos un cristalizador con contenido en cera) para mármoles.

• Rizada (cuando utilizamos cristalizadores puros y con ceras) para mármoles, terrazo y cemento.

• Lisa (cuando utilizamos un cristalizador con contenido en cera) para mármoles.

• Lisa (cuando utilizamos un cristalizador puro) para terrazo y cemento.

• Rizada (cuando utilizamos un cristalizador puro) para terrazo y cemento.

Lana del nº 0

Lana del nº 2

Lana del nº 1

Rollo de lana



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El material que se utiliza para fabricar las lanas es de acero y no de aluminio. Esto quiere

decir que cuando esté en contacto con el agua se oxidará y esto producirá manchas en las

superficies donde se encuentre. Vulgarmente se le suele llamar estropajo de aluminio, y

no debe confundirnos porque es erróneo este término.

3. El pulimento de superficies.

3.1. Introducción.

En términos de limpieza y conservación, toda superficie evoluciona por un proceso

sencillo, fabricación, deterioro y reparación.

Aquí nuestro sector tiene algo que ver, porque vamos a intentar que el tiempo de

deterioro del material sea lo más largo posible. Y en muchos de los casos acudiremos a la

reparación.

Una superficie podemos repararla de dos formas: sumándole capas protectoras que

cubran los defectos o pulimentándola.

En este apartado nos vamos a centrar en la reparación de una superficie a través del

pulimento.

3.2. El pulimento

Pulimentar una superficie es quitar una capa de ésta por medio de una herramienta

(pulidora, lijadora) y dejando dicha superficie con unos arañazos minúsculos que nos dan

la sensación de una superficie lisa.

Dicho de otra forma, cuando una superficie sufre el paso del tiempo, empiezan a salir

defectos visibles como arañazos, boquetitos, etc.



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Cuando ocurre esto se pulimenta la superficie, y lo que se hace es arañar la superficie con

rayas muy pequeñas que no son percibidas por el ojo humano. Estos pequeños arañazos

forman una red que cuando la vemos está totalmente lisa y brillante (figura 7).

Figura 7

3.3. Sistemas de pulimentos

Existen dos grupos importantes de elementos pulidores, los que forman una estructura

sólida (piedra, lija, diamante, etc…) y los que están diluidos en un líquido (micro mármol).

Cuando queramos pulimentar un pavimento utilizaremos un pulidor sólido y para

pequeñas superficies como pintura de coche, cristal, plata etc.. utilizaremos las cremas.

Vamos a abordar los sistemas más importantes que dependen de nuestra profesión.

• El pulimento de suelos

• El pulimento de pequeñas superficies.

Superficie deteriorara por arañazos y rugosidades.

Superficie pulimentada y lisa

Arañazos minúsculos producidos por el pulimento



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El pulimento de suelos

Las superficies que sufren más deterioro son los suelos, y

los que vamos a poder reparar son; el mármol, el terrazo, el

cemento y el hormigón.

Cuando detectemos un deterioro en una superficie podemos

decir que está en muy mal estado, en estado regular o en

estado aceptable.

Es importante saber situarse a la hora de diagnosticar el

estado de un suelo, porque depende de el, como vamos a

tratarlo.

El pulimento de un suelo se realiza con unas piedras

pulidoras diamantadas (figura 8) que se adaptan a una

máquina de pulimentar.

Estas piedras se fabrican en base a unas numeraciones

nombradas como granos. Por ejemplo, decimos que para

quitar una capa grande de un suelo utilizamos una corona de grano 16.

Figura 8



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El grano define el poder de rebajar una superficie. Mientras más pequeño es el grano más

rebaja de la piedra y más basta queda. A medida que subimos el grano más lisa deja una

superficie.

Viene definido en dos grupos; de devastado (grano 16, 30, 45, 60, 80) y de afinado (80,

100, 120, 220, 400, 800).

La máquina que se utiliza es muy robusta y pesada

(figura 9). La podemos encontrar de 380 V y de 220 V y

el sistema que utiliza es un disco giratorio que hace que

de vueltas la piedra para rebajar el pavimento.

Siempre en casi todos los pulimentos se va a utilizar el agua que va a ayudar a ralentizar

el rebaje para que no nos pasemos y para ayudar en la terminación correcta.

El sistema de pulimentos ha avanzado con mucha rapidez, y se han podido sacar técnicas

basadas en el diamante y con máquinas más pequeñas.

El nuevo sistema de diamantes se puede adaptar en máquinas rotativas, y se utiliza en

mantenimientos.

Consiste en unas pastillas con unos botones de diamante (figura 10). La forma de trabajar

es parecida, se utiliza agua para la aplicación y también nos guiamos por el número de

grano.

Figura 10

Figura 9



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El pulimento de pequeñas superficies

Cuando vamos a la tienda y pedimos un producto

para limpiar la plata, nos ofrecen una crema que

cuando la aplicamos se pone muy brillante. A primera

vista parece que le hemos dado una capa protectora

que le da brillo. Pero no es así, lo que hacemos

cuando aplicamos esta crema es pulimentar la

superficie de la plata.

Este es un ejemplo de los productos reparadores para pequeñas superficies.

Su sistema se basa en convertir materiales sólidos como el diamante, el mármol, el metal,

en partículas pequeñas sueltas. Cuando son frotadas en una superficie provoca unos

arañazos muy pequeños que no son percibidos por nosotros y que dejan la superficie lisa

y brillante.

Nos encontraremos con una variedad que la aplicaremos a muchos tipos de superficies

como, pinturas de coche, placas vitrocerámicas, metales, etc.

Tenemos que pensar que estos productos pulimentan, lo que representan al grupo de los

abrasivos. Cada vez que actuamos con ellos en una superficie estamos produciendo un

rebaje en ella, pequeño pero se produce.

4. Las emulsiones

4.1. Introducción

Los fabricantes de productos químicos, a medida que van evolucionando nuevos sistemas

de limpieza, han volcado parte su estudio en la protección de los materiales que se

limpian.



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Lo que se busca es la estabilidad en las estructuras de las superficies limpiadas. Para que

al paso del tiempo estén cuidadas y den un aspecto natural.

A la misma vez se potencia la higiene, ya que los agentes protectores que se aplican

ayudan en la posterior eliminación de bacterias y evita la acumulación de suciedades.

Una de los agentes que se van a estudiar en este apartado son las emulsiones.

4.2. El principio de emulsión

Ceras y emulsiones

El primer material de construcción utilizado por nuestros antepasados fue la madera. Su

uso hizo surgir, no obstante, el problema de su conservación, ya que este material no

puede resistir mucho tiempo la humedad y el agua.

La primera impregnación (tratamiento), se realizó untando la madera con resina que se

encontraba en la naturaleza. Por supuesto, que hablamos después del descubrimiento del

fuego, ya que era necesario licuar la resina.

Este tratamiento de la madera permitió prolongar la duración del material de

construcción, y esta base, ya servido para conseguir

tratamientos más modernos en la conservación de estos

suelos.

Hoy en día, no sólo trata de impregnar la madera, sino

también de someter los suelos a un tratamiento de

conservación de la superficie, de abrillantado del suelo, de

mantenimiento diario, etc. Sobre la base de la evolución de

los productos de tratamientos de suelos, se distinguen

varios tipos esenciales:

a) En base solvente.

b) En base agua.

c) Diversas combinaciones de los sistemas a) y b).



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Productos de Tratamiento de Suelos en Base Solvente

Los primeros productos de mantenimiento de suelos, estaban preparados de acuerdo con

una fórmula según la cual, la materia a depositar en el suelo, es decir la cera, estaba

disuelta en un solvente rudimentario tal como el petróleo refinado, o aceite de

trementina. Este grupo ha permitido crear ceras en pasta y ceras líquidas.

La diferencia entre estas dos categorías consiste esencialmente en el hecho de que, la

proporción del solvente está reducida a favor de la cera, en ceras de pasta y a favor del

disolvente en las ceras líquidas.

Las ceras líquidas se venden en recipientes metálicos. Es más difícil encontrar en el

comercio cera en pasta en grandes cantidades, pues su aplicación en el suelo exige un

esfuerzo físico mayor que la aplicación de una cera líquida. El resultado obtenido

mediante el abrillantado del suelo le confiere una apariencia limpia.

Este abrillantado recubre la superficie de los suelos de madera con una capa impermeable

al agua, que protege la madera contra la acción “deteriorante“ del agua. El objetivo de

este tratamiento de protección es precisamente proteger a la madera del agua.

El recubrimiento del suelo por una capa lisa y pulida (figura 11) impide la acumulación de

suciedad y facilita así su mantenimiento diario.

Figura 11

SUPERFICIE IRREGULAR NO PULIDA

SUPERFICIE REGULAR



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¿Por qué se ha renunciado a este tratamiento de suelos?

• Por razones de incendio. Las ceras, los solventes y sobre todo su mezcla se

inflaman fácilmente.

• Por razones higiénicas. Casi todos los países tienen hoy en día una prescripción

de higiene muy estricta y existen reglamentaciones que prohíben el uso de

disolventes. Además, algunas personas son alérgicas a estos productos.

• Por razones económicas. Es lógico que se intenten sustituir los solventes,

relativamente costosos, por soluciones más baratas.

Productos de Tratamiento de Suelos en Base Agua

Por las razones arriba expuestas, se han creado nuevos productos, en los cuales el

solvente ha sido sustituido por el agua.

Los problemas quimiotécnicos que ello presenta solamente se ha podido resolver gracias

a los progresos de la industria química. Contrariamente a los productos compuestos por

cera y solvente, en los cuales la cera está disuelta en el solvente, la cera fina es

incompatible con el agua. Por consiguiente, no es posible disolver la cera en medio

acuoso sin recurrir a la acción auxiliar de un producto químico especial. Estos productos

auxiliares llevan el nombre de emulgantes.

Tienen en determinadas condiciones, propiedades similares a las del jabón.

Los productos de tratamientos de suelos en base agua se aplican solamente en suelos

que el agua no puede dañar, tales como el linóleo, PVC, u otras materias sintéticas. Estos

productos no se deben de utilizar en suelos de madera.

Productos Combinados de Tratamientos de Suelos

(Agua + solvente + cera) = emulsiones para el método Spray.



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Para el mantenimiento diario de los suelos, tenemos que utilizar sistemas que permitan

abaratar costos combinados, a veces dos operaciones en una sola. En un suelo ya tratado,

es conveniente utilizar sistemas que además de eliminar la suciedad, incorporen al suelo

capas de ceras y a ser posible abrillanten a la vez.

Con este fin se han concebido productos que son una mezcla de los productos en base

disolvente y de los productos en base de agua. Se trata por tanto de productos

combinados cuya composición es solvente, agua y cera. Este sistema actúa como a

continuación detallamos.

• El solvente cumple la misión de disolver la grasa y sustancias no solubles en

agua.

• El agua juega un papel de disolvente de sustancias solubles en agua solamente y

al mismo tiempo de vehículo, es decir, de masa que sirve para llevar la suciedad

despegada del suelo.

• Las ceras permanecen en el suelo como compuestos finales del producto

aplicado, incorporando el tratamiento y abrillantado en una misma operación.

Se sabe que en los productos en base agua (cera + agua), sus

emulgantes juegan un papel muy importante, ya que sin ellos, los dos

componentes de la fórmula no se mezclan bien. Es sensiblemente

más complicado encontrar fórmulas paras soluciones combinadas de

tratamiento de suelos, ya que la mayor parte de los solventes no se

mezclan en el agua. En estos productos, los emulgantes asumen el

papel de cambiar el solvente, el agua y las ceras en una sola sustancia homogénea.

Materias Primas y Componentes

Las Ceras:

Las ceras naturales tienen un origen vegetal (cera de carnaubas) o

animal (cera de abejas) o mineral (cera de lignito o parafina). En



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cuanto a las ceras sintéticas, se trata de ceras consistentes en productos de fabricación

industrial.

La cera de carnauba es la típica cera natural, que se extrae de una planta. Esto implica

una variación de calidad, en función de la cosecha, ya que la cera de carnauba depende

de la cantidad de sol, del emplazamiento de la planta, del agua etc. El fabricante de

productos de mantenimiento de suelos utiliza cera de carnauba y debe controlar

permanentemente la calidad de esta cera y vigilar que su producto final posea, a pesar

de la variación de calidad de dicha cera la misma eficacia técnica.

La parafina es otra cera natural aunque mineral. Es una cera

obtenida a partir del petróleo en las últimas fracciones de la

destilación.

La industria química se ha esforzado en fabricar ceras sintéticas

que tengan las mismas propiedades que las ceras naturales y con

un precio más asequible, con resultados satisfactorios, tan buenos e incluso mejores que

con ceras naturales.

Los Solventes:

Se encuentran dos tipos de solventes:

⇒ El Agua:

El agua es el mejor solvente que conocemos. Al dejar el

manantial el agua de un río, disuelve sales minerales

contenidas en las rocas y las trae a las plantas con una

fórmula química determinada.

La lluvia es un agua dulce, ya que no lleva sales minerales.

Un agua que contenga mucho calcio se llama agua dura.

Aprovechamos esta propiedad del agua y la utilizamos esencialmente como

disolvente para todas las sustancias que no son solubles en disolventes.



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⇒ Solventes Orgánicos:

Los solventes orgánicos son en su mayor parte fracciones de la destilación del

petróleo. Se pueden conseguir algunos a partir de otras materias primas o bien se

les prepara sintéticamente. Entre ellos se encuentra, el sucedáneo del aceite de

trementina, diversos alcoholes, etc.

La propiedad esencial de los solventes orgánicos relacionados con la industria de

los productos de tratamientos de suelos consiste en su capacidad de disolver las

grasas y las ceras.

Mezclas y Emulsiones

Como ya hemos dicho, hay que recurrir a sustancias llamadas emulgantes, para obtener

una mezcla homogénea de varios líquidos o sólidos no miscibles entre sí.

Los emulgantes hacen el papel de mediador en el momento de la unión de

sustancias de distinta naturaleza. Un ejemplo clásico en la naturaleza es la

leche, que es una emulsión por excelencia.

Es bien conocido que se puede separar la leche cuando se rompe la

emulsión. El resultado consiste en una formación de agua y mantequilla.

En principio conocemos tres sistemas de naturaleza similares. Propiamente dicho, su

diferencia sólo consiste en el tamaño de las partículas y su repartición. Estos tres

sistemas son los siguientes:

• Suspensiones

• Dispersiones

• Emulsiones

Las suspensiones difieren de las emulsiones en que las partículas repartidas en el sistema

son sensiblemente más gruesas.



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En cuanto a las dispersiones, se trata de un caso similar a las suspensiones, es decir, se

comportan como un cuerpo en el agua, podemos verlo en la figura 12:

Figura 12

Si el cuerpo es más pesado que el agua, cae al fondo, si es más ligero flota en al agua. Si

tiene un peso idéntico al agua (d=1,00), se queda en suspensión en medio. Si se compara

esto con las nociones de suspensión, dispersión y emulsión, resulta entonces que estos

tres sistemas corresponden a los distintos tamaños de sus partículas. En el caso de una

suspensión (o dispersión), las partículas pueden acumularse sobre el fondo al cabo de un

rato.

En el grupo de las emulsiones se distinguen en principio los dos grupos siguientes:

• Emulsiones de aceite en el agua.

• Emulsiones de agua en el aceite.

Para formar una emulsión de aceite y agua estable, las partículas de

aceite deben reducirse al mínimo. Si se trata de preparar una solución

que contenga poco aceite y mucho agua, una vea que el

procedimiento de preparación ha terminado, la imagen de la

B = EQUILIBRIO C = PRECIPITACIÓN



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emulsión X veces ampliada mostrará que las minúsculas partículas de aceite aquí están

enteramente rodeadas de partículas extremadamente pequeñas de agua y que las

partículas de aceite están mantenidas en suspensión en el sistema acuoso. Esto es una

emulsión de aceite en el agua. Tal emulsión siempre es soluble en agua (ver figura 13)

Figura 13

En el caso de una emulsión de agua en el aceite, el aspecto de la imagen ampliada será

igual aunque a la inversa (figura 14).

Figura 14.

Normalmente, existen casos límites en los que no es posible una clasificación exacta.

aceite

agua

agua

aceite



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Las expresiones “ionizadas” y “no ionizadas” se utilizan a menudo en relación con los

productos para mantenimiento de suelos.

En algunas sustancias (sales), cuando están disueltas en el agua, se forman partículas con

carga eléctrica, llamadas “iones”.

a) Hay emulgantes que desprenden iones cuando se disuelven en agua.

b) Hay emulgantes que no desprenden iones cuando se disuelven en agua.

Emulsiones preparadas con emulgantes del grupo b) se llaman “emulsiones ionizadas”.

Emulsiones preparadas como emulgantes del grupo a) se llaman “emulsiones ionizadas”.

En química se conocen, según la naturaleza de las partículas

disueltas, partículas con carga positiva y con carga negativa,

llamadas cationes (positiva) y aniones (negativa). Por

consiguiente, una emulsión ionizada es catioactiva o anioactiva.

En la mayor parte de los casos las emulsiones autobrillantes

no ionizadas o ionizadas se distinguen incluso por su aspecto

diferente.

Las partículas de emulsiones en una emulsión ionizada van repartidas más finamente. La

emulsión es traslúcida y más oscura.

Las partículas emulsionadas en una emulsión no ionizada están repartidas menos

finamente. Por esta razón, tienen un aspecto blanco lechoso. Esto no significa que el

suelo quedará blanco. Los dos tipos de emulsiones secan en el suelo de forma clara y

traslúcida.

A menudo se añaden dispersiones de polímeros a las emulsiones de ceras y

autobrillantes.



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Polímeros

El polímero es un compuesto de varias moléculas individuales unidas entre sí (figura 15)

Figura 15.

El procedimiento que consiste en transformar moléculas simples en una cadena de

moléculas se llama polimerización.

Algunos polímeros (perteneciendo a grupos químicos

extremadamente diferentes) pueden ser utilizados en una solución

acuosa o en una solución a base de solventes, como productos de

protección o mantenimiento de los suelos (ver figura 16).

Figura 16

Red de un polímero metalizado



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Productos vitrificantes

Los productos vitrificantes forman parte igualmente del grupo de los polímeros. Se trata

de los productos compuestos por materias sintéticas y solventes. En principio, los

solventes se evaporan y la materia sintética endurecida forma un revestimiento en la

superficie del suelo.

En el mercado se encuentran también productos vitrificantes consistentes en una

dispersión. Son los productos en los cuales todo o parte del solvente se ve sustituido por

el agua.

Para utilizar dispersiones vitrificantes o vitrificantes normales solventes, hay que tener en

cuenta la capacidad del suelo a tratar para soportar los solventes o el agua.

A parte de los solventes y las materias sintéticas, los vitrificantes oleomodificados,

contienen diversos grupos de aceite que dan al producto propiedades muy especiales.

Una de estas propiedades más importantes es que estos productos poseen un excelente

poder de penetración gracias a su tiempo de secado que es sensiblemente más largo.

Esta dificultad de penetración en profundidad puede tener una importancia decisiva en

algunos suelos.

4.3. Aplicación

En este apartado nos vamos a centrar en la aplicación de emulsiones en suelos de linóleo,

sintasol o goma.

Para realizar una aplicación de emulsión en una superficie hay que tener en cuenta varios

factores.

• Realizar un decapado de la zona a tratar.

• Utilizar una máquina rotativa de alta velocidad.



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• Aplicar una emulsión con la máquina rotativa.

La primera aplicación con máquina

• Primero se moja el suelo con una solución de agua con

decapante alcalino.

• Después se utiliza una máquina rotativa de alta velocidad (800

a 1.500 r.p.m) como se muestra en la figura 17.

• Movemos siempre la máquina al contrario de las agujas del

reloj (de derecha a izquierda como en la gráfica 7). Sin

pegarnos al principio a los rodapiés y deslizando la máquina

de forma ordenada, de izquierda a derecha y de arriba abajo.

Figura 18

• Recogeremos la suciedad con un aspirador de agua o con fregona.

Figura 17



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• Después realizamos un fregado con agua limpia y detergente neutro para aclarar

la superficie.

• A continuación aplicamos, por medio de un pulverizador, la emulsión a la

superficie. Cubriendo un cuadrado de 1,5 m x 1,5 m.

• Se extiende el producto con la rotativa de alta velocidad, y con un disco abrasivo

en la base de color rojo o naranja.

• Mover la máquina, de forma ordenada, de izquierda a derecha y de arriba abajo

sucesivamente hasta que salga el brillo.

• Repetir la acción hasta el final de la dependencia.

• No fregar hasta pasados unos días.

La primera aplicación con mopa

Si no existen los medios para realizar un abrillantado a base de

emulsiones con máquina rotativa, podemos acudir a los medios

convencionales, por ejemplo el tratado con mopa o fregona.

Lo que cambia es la forma y el producto, se utilizará una emulsión

autosecante que se va a vitrificar al contacto con el exterior.

El sistema es sencillo y cómodo. Para comprenderlo se cita a continuación los pasos a

seguir:

• Se realiza un buen decapado de la superficie a tratar.

• Se aclara la superficie con agua y un detergente neutro.

• Se llena un cubo de fregar con la emulsión hasta una cuarta parte, sin echar agua.



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• Se coge una fregona de algodón nueva, industrial (mopa) o normal. La fregona hay

que enjuagarla previamente con agua clara y dejarla secar.

• Se moja la mopa o fregona y se escurre muy bien para que no gotee.

• Se extiende la emulsión de izquierda a derecha sin pegarse a los rodapiés. Se

tiene que hacer una línea recta (figura 19).

Figura 19

• Se continúa el proceso de forma horizontal hasta llegar al final de la dependencia.

• Se deja secar.

• Una vez seco se repite el proceso, pero ésta vez nos pegamos un poco más al

rodapié y extendemos el producto de forma vertical (figura 20). Es decir

perpendicular.

Figura 20.

De izquierda a derecha de forma recta, sin pegarse a los rodapiés.



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• Podemos repetir el proceso tres veces, aunque normalmente con dos es suficiente.

• Las capas deben de ir muy extendidas, de lo contrario se formarán pompas.

Mientras más fina sea la capa más resistente es.

El mantenimiento

Una vez que se ha conseguido la aplicación de la emulsión hay que seguir un proceso de

mantenimiento para que la protección dure el máximo posible.

Si el tratamiento se ha realizado con máquina, hay que aplicar el método Spray, que

consiste en seguir echando la emulsión pulverizada con la máquina rotativa de alta

velocidad. Pero ésta vez se van a utilizar discos más suaves como el blanco o el

blanco/naranja (color combinado).

Si el tratamiento lo hemos realizado con mopa o fregona, utilizaremos mucho el sistema

de barrido húmedo. Y cuando se realice el fregado utilizaremos productos neutros.

La aplicación de emulsiones solo debe de hacerse en suelos de tipo linóleo, sintasol,

goma ó derivados. No se puede aplicar a suelos calcáreos como el mármol, terrazo, etc…



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� Para el tratamiento de protección de una superficie o suelo, es

imprescindible realizar unas operaciones previas, que darán

como resultado la calidad del tratamiento. A esto se le llama

Tratamiento de Base.

� Básicamente vamos a utilizar en los sistemas de limpieza dos

tipos de tratamientos protectores para los distintos tipos de

superficie, los cristalizados y las emulsiones.

� Los cristalizadores se trabajan con máquina. Cuando se aplican

hay que utilizar un material que produzca un mayor roce y

temperatura, para ello se cuenta con las conocidas lanas de

acero.

� La palabra de vitrificar viene definida por su origen, vidrio. Que

es toda aquella sustancia que la convertimos en cristal.

También se utiliza para sustancias que se solidifican tomando

el aspecto del vidrio, por ejemplo las emulsiones.

� La cristalización de una superficie es un sistema de protección

que se utiliza para piedras calcáreas naturales como el mármol

y, artificiales como el terrazo y el cemento.

� Pulimentar una superficie es quitar una capa de ésta por medio

de una herramienta (pulidora, lijadora) y dejando dicha

superficie con unos arañazos minúsculos que nos dan la

sensación de una superficie lisa.

� Existen dos grupos importantes de elementos pulidores, los

que forman una estructura sólida (piedra, lija, diamante, etc.) y

los que están diluidos en un líquido (micro mármol).

� Para realizar una aplicación de emulsión en una superficie hay

que tener en cuenta varios factores.

⇒ Realizar un decapado de la zona a tratar.

⇒ Utilizar una máquina rotativa de alta velocidad.

⇒ Aplicar una emulsión con la máquina rotativa.

Resumen



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EJERCICIOS

1. Señala cuál de estos factores intervienen en un tratamiento base.

a) Una desinfección. b) Un fregado a fondo de suelos. c) Un pulimentado.

2. ¿Qué productos de los que se citan se utilizan en el tratamiento de protección de suelos?

a) Las emulsiones. b) Los cristalizadores. c) La a) y la b) son correctas

3. Los cristalizadores se trabajan con…

a) Con una barredora. b) Con una fregadora. c) Con una máquina rotativa.

4. Vitrificar es…

a) Toda aquella sustancia que se convierte en cristal. b) Toda aquella sustancia que contiene cera. c) Toda aquella sustancia que elimina capas de cristal.

5. Siempre que vamos a cristalizar debemos…

a) Decapar antes el suelo. b) Dejar el suelo bien mojado. c) No quitar las capas anteriores del suelo.

6. ¿Con qué se hace el pulimento de suelos?

a) Con una fregadora. b) Con un producto cristalizador. c) Con una máquina pulidora.

Autoevaluación



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7. Las cremas pulidoras se utilizan para…

a) Pequeñas superficies. b) Grandes superficies. c) Medianas superficies.

8. ¿Qué tipos de emulsiones se fabrican?

a) En base solvente, en base agua, una combinación de ambas. b) En base vitrificada, en base agua, una combinación de ambas. c) En base solvente, en base vitrificada, en base agua.

9. ¿Cuál es el origen de las ceras?

a) Vegetal, animal y químico. b) Vegetal, animal y mineral. c) Vegetal, sintético y mineral.

10. ¿Qué velocidad tiene una máquina rotativa de alta velocidad?

a) De 120 a 200 r.p.m. b) De 800 a 1.500 r.p.m. c) De 300 a 400 r.p.m.

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