4- Lean WorkShop - Establecer Procesos Flexibles

Lean 101 Fundamentos Basicos

4- Establecer Procesos FlexiblesObjetivoPresentar las herramientas que permitan establecer procesos flexibles.

ContenidoNuevo Lay-OutKanbanSMEDPOUSFlujo ContinuoEjercicios

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP1Poka YokePull KanbanManufactura CelularTPMPOUSCalidad en la FuenteProduccin NiveladaTrabajo EstndarReduccin LotesSMEDMejoramiento Continuo Kaizen BlitzMappingStreamValueCompromiso de TODOSLiderazgo para el CambioComunicacinTrabajo en EquipoSistema 5SControlVisualTakt TimeLayoutDiseo PlantaTcnicas y Herramientas LeanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP2Layout Diseo de Planta- Actividad por la que se determina el tamao, la forma y la localizacin, de cada departamento, proceso en un rea pre-determinada.- Consiste de:-Seleccin de reas de produccin y reas de almacenaje-Seleccin del tamao de cada rea-Seleccin de la disposicin fsica -del equipo y personal en cada reaDDDDGGGGGGMMMMMMAAAALLLLLLLLPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPLayout Diseo de PlantaLayouts por proceso (Taller)Se agrupa equipo similar por departamentoTaladrosDDDDAcabadoGGGGGGFresadorasMMMMMMEnsambleAAAATornosAlmacenLLLLLLLLPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPLayout Diseo de PlantaLayouts por producto (Lnea de Ensamble)Equipo y Personal se distribuye segn la secuencia de operacionesLMGGAALMDLLMDespachoDGMaterial AMaterial BPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

Layout Diseo de PlantaPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPoka YokePull KanbanManufactura CelularTPMPOUSCalidad en la FuenteProduccin NiveladaTrabajo EstndarReduccin LotesMejoramiento Continuo Kaizen BlitzMappingStreamValueCompromiso de TODOSLiderazgo para el CambioComunicacinTrabajo en EquipoControlVisualTakt TimeLayoutDiseo PlantaTcnicas y Herramientas LeanSistema 5S + 1SMEDPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP7SMED - Cambios Rpido- SMED Significa Cambio de tiles en minutos de un slo dgito, Son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de Set Up en menos de 10 minutos.

-Es el tiempo de preparacin de una mquina para realizar una operacin diferente y cumplir con todas las especificaciones y requerimientos del cliente.PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP8Definicin: Tiempo de CambioSMED se enfoca en el tiempo entre las dos piezas debido a que es un perodo de NO valor agregado.

El tiempo entre la ltima pieza de la corrida actual y la primera pieza buena de la prxima corrida.BAUltima piezaPrimera pieza buenaSMED - Cambios RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP9Objetivo:Reducir los tiempos improductivos de mquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la flexibilizacin de la series de produccin, segn la demanda, sin crear stocks (inventarios) y reduciendo el "LOAD TIME" del proceso productivo

SMED - Cambios RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP10Beneficios:-Producir en lotes pequeos -Reducir inventarios -Procesar productos de alta calidad -Reducir los costos -Tiempos de entrega ms cortos -Ser ms competitivos -Tiempos de cambio ms fiables -Carga ms equilibrada en la produccin diariaSMED - Cambios RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP11

TRADICIONALVsSMEDCmo se realizan los cambios?Quin puede realizar el cambio de llanta ms rpido?

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPSMED - VideoCAMBIO RAPIDOPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPFase - 1Separar Actividades Internas y ExternasFase - 2Convertir Actividades Internas a ExternasFase - 3Eliminar el proceso de ajusteFase - 4Optimizar Elementos Externos e InternosReducir el Tiempo de CambioFases de SMEDSMED - Cambios RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPActividades ExternasActividades InternasActividades Internas y ExternasEjercicio:Escriba 3 Actividades Externas y 5 Internas.SMED - Cambios RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPSetup ActividadesCorridasIIIIEEEECorridasExternasInternasCorridasExternasPost-SetupF1Separar Actividades Internas y ExternasEl objetivo es estandarizar las operaciones de modo que con la menor cantidad de movimientos se puedan hacer rpidamente los cambios, esto permite disminuir el tamao de los lotes.Etapas en el SMEDPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPInternasExternasCorridasInternasExternasInternasExternasCorridasCorridasConvertir Actividades Internas a ExternasF2La idea es hacer todo lo necesario en preparar troqueles, matrices, punzones,...- fuera de la mquina en funcionamiento para que cuando sta se pare, rpidamente se haga el cambio necesario, de modo de que se pueda comenzar a funcionar rpidamente.Etapas en el SMEDPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPExternasInternasExternasInternasEliminar los AjustesCorridasCorridasF3Corridas- Las operaciones de ajuste suelen representar del 50 al 70% del tiempo de preparacin interna. - Es muy importante reducir este tiempo de ajuste para acortar el tiempo total de preparacin. - Esto significa que se tarda un tiempo en poner a andar el proceso de acuerdo a la nueva especificacin requerida. - Se llama Ajuste en realidad a las no conformidades que a base de prueba y error va llegando hasta hacer el producto de acuerdo a las especificaciones. Adems se emplea una cantidad extra de materiales.Etapas en el SMEDPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPExternasInternasExternasInternasOptimizar elementos externos e internosCorridasF4CorridasEtapas en el SMEDPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

Etapas en el SMEDPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPTiempo Set-UpCant. ClientesEs posible?Actual1Si60 min.360 minutosActual3No60 min.120 min60 min.120 min60 min.120 minMejorado3No30120 min30120 min30120 minOptimizado5Si1272min1272min1272min1272min1272min420 minutosSMED - Cambios RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP21Qu Requiere el Cambio Rpido?5Mejoras1Plan2Prctica3Innovacin4EstndarSMEDSMED - Cambios RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPEjemplos: Fijacin Rpido

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Ejemplos: Fijacin RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPOperaciones en Paralelo123456StartAtiempoMtodo Actual1123456StartAMtodo Dos OperariosOp 1 Op 2 PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

Idea para MejorarPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

LEAN 101Mi ParticipacinPGMejorando tu Empresa!rouproductivity Identifique que porcin de cada trabajo en su rea es preparacin. Aplique el enfoque bsico de SMED cada vez que sea posible. Piense fuera de la caja; NO acepte las cosas solo por la condicin de que as se han hecho todo el tiempo. Sea constante en la bsqueda de formas ms rpidas y mejores de preparar los trabajos.

SMED - Cambios RpidoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPoka YokePull KanbanManufactura CelularPOUSCalidad en la FuenteProduccin NiveladaTrabajo EstndarMejoramiento Continuo Kaizen BlitzMappingStreamValueCompromiso de TODOSLiderazgo para el CambioComunicacinTrabajo en EquipoControlVisualTakt TimeLayoutDiseo PlantaTcnicas y Herramientas LeanSistema 5S + 1SMEDTPMReduccinLotesPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP30Reduccin Tamao del LoteEs un enfoque en la manufactura que enfatiza la reduccin del tamao de lote eliminando las restricciones del sistema que requieren de grandes tamaos de lote.La reduccin del tamao de lote es crtica si se quiere lograr tener una organizacin Lean.Tener lotes grandes da como resultado tener acumulaciones en el flujo de produccin.Las acumulaciones causan mas trabajo en proceso WIP, fatiga del personal.PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP31

Reduccin 60%Reduccin 86%Reduccin Tamao del LotePGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP32Por qu considerar la Reduccin en el Tamao del Lote?Mejora el tiempo de entrega al cliente.Baja el costo de mantener el inventario.Reduce el espacio requerido entre operaciones.Minimiza los defectos causados durante el almacenaje.Aumenta la flexibilidad y produccin mas variada.Reduccin Tamao del LotePGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP33

LEAN 101Mi ParticipacinPGMejorando tu Empresa!rouproductivity Reconocer aquellas operaciones en su rea que son procesos por lotes. Considerar cuales limitaciones son las que estn afectando el tamao del lote. Dependiendo de la limitacin y de los recursos disponibles, haga un cambio o solicite ayuda para hacer el cambio.

Reduccin Tamao del LotePGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPReduccin Tamao del LoteSimulacin OPFPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPoka YokePull KanbanManufactura CelularPOUSCalidad en la FuenteProduccin NiveladaTrabajo EstndarMejoramiento Continuo Kaizen BlitzMappingStreamValueCompromiso de TODOSLiderazgo para el CambioComunicacinTrabajo en EquipoControlVisualLayoutDiseo PlantaTcnicas y Herramientas LeanSistema 5S + 1SMEDTPMReduccinLotesTakt TimePGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP36El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta demandando, al cual la compaa requiere producir su producto / servicio con el fin de satisfacerlo. Producir con el Takt Time significa que los ritmos de produccin y de ventas estn sincronizados, que es una de las metas de Lean Manufacturing.Takt Time PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPEstablecimiento del Tiempo Takt Tiempo Takt = Demanda

Tiempo Takt = Tiempo de trabajo disponible Numero de Unidades vendidasEjemplo:Tienes disponible para trabajar 900 segundos y vendes 73 unidades

Takt Time PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP38

La pizarra de produccin es llenado por las personas responsables del proceso e incluye datos como las metas de produccin, lo que se produce y comentarios.Tambin puedes aadir informacin sobre la calidad, seguridad, recursos humanos y resultados.Takt Time PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPDay-by-the-hour / Da por Hora (Produccin)Es la mtrica ms fundamental del desempeo Lean.Mantener consistentemente el tiempo Takt.Consistencia en la planificacin de produccin por hora de trabajo.Un persona de la clula escribe la cantidad al final de cada hora y la cantidad acumulada del turno.Tres propsitos:Mantener a los operadores de la clula enfocado en el cumplimiento de la demanda del cliente.Dar rpida retroalimentacin cuando los problemas de la clula requieren una solucin a tiempo.Permite recopilar datos acerca de los problemas para que puedan ser estudiados y corregidos permanentemente.

Mtricas Lean ManufacturingPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

Takt Time PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP


LEAN 101Mi ParticipacinPGMejorando tu Empresa!rouproductivity La Gerencia es responsable de implementar Takt Time. Sea Flexible, el arreglo de su trabajo puede ser restructurado peridicamente para cumplir con la variacin en la demanda. Busque cuellos de botellas y reprtelos a la Gerencia.

Takt Time PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPoka YokePull KanbanPOUSCalidad en la FuenteProduccin NiveladaTrabajo EstndarMejoramiento Continuo Kaizen BlitzMappingStreamValueCompromiso de TODOSLiderazgo para el CambioComunicacinTrabajo en EquipoControlVisualLayoutDiseo PlantaTcnicas y Herramientas LeanSistema 5S + 1SMEDTPMReduccinLotesTakt TimeManufactura CelularPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP44Manufactura CelularEs una manera de produccin en la cul de una forma lgica y ordenada un grupo de personal, maquinaria y herramientas producen una familia de productos similares ocupando menor espacio que las lneas de produccin tradicionales y con una mejor comunicacin entre los trabajadores. Para aumentar el valor aadido y reducir el desperdicio

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP45

Al convertir una lnea de produccin en una clula de manufactura ganamos flexibilidad, en cuanto a la variedad de productos que se pueden producir, el nmero de empleados asignados a la clula y el equilibrio de las tareas.Manufactura CelularcvcvPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPCada clula tiene un lder que se encarga de que el trabajo fluya, y es el responsable de mantener un alto nivel de calidad y productividad. Es un elemento clave en el proceso de Lean Manufacturing y de mejora continua.

Manufactura CelularPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP47

Manufactura CelularPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP48Ventajas de Clulas en LneaReduccin de hasta 70-90% de lead times e inventarios en proceso.Reduccin del acarreo de materiales y del espacio utilizado.Se enriquece la mano de obra.Disminucin de setups de hasta 65-80%.Problemas de calidad pueden bajar hasta 50-80%.Control de planta ms simple.Mejor comunicacin.Manufactura CelularPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP49Mejor y ms flexible utilizacin de operarios.12345

Una persona5 estacionesTres personas5 estaciones12345

Manufactura CelularPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP50Donde se usa la Manufactura Celular?En cualquier lugar donde hay actividades continuas que aaden valor, pasando una pieza a la vez, de una estacin de trabajo a otra.

Manufactura CelularPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP51Distribucin Flexible

Manufactura CelularPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP52Distribucin Flexible

Manufactura CelularPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP53Pasos en el Diseo de Clulas:1- Agrupar los Productos-Familia2- Calcular el Takt Time3-Revisar Secuencia de Trabajo4- Combinar Operaciones- Balancear Proceso5- Diseo Lay-Out de la ClulaPasos en el Diseo de ClulasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPaso 1 Agrupar Productos por FamiliasDeben ser similares en:Procesos, Maquinaria y Equipo.Tiempo de cambio o Arreglo de Lnea.Tiempos de Operaciones y Proceso.Demanda contra la Capacidad.Pasos en el Diseo de ClulasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPara identificar y agrupar los productos en familias, es recomendable usar una matriz y ubicar los productos y procesos para ver sus similitudes.

Los productos que tienen un 70% de las operaciones o procesos comunes, son familias.Pasos en el Diseo de ClulasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPDefinicin Takt Time. - Satisfacer la demanda que tiene el cliente sobre un determinado producto o servicio es lo que permite la existencia y permanencia de una empresa. Para seguir existiendo, es vital entender la demanda del cliente, incluyendo las caractersticas de calidad, tiempos de entrega (Lead Time) y precio.El cliente es quien marca el ritmo, decide la manera y forma en la que se le entregaran los productos o servicios que desea; adems es quien decide que agrega y que no agrega valor dentro de los procesos, De la informacin que se tenga de la demanda del cliente, se debe determinar el takt time, o el ritmo de produccin que marca el cliente.Paso 2 Calcular el Tiempo TaktPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPTakt Time.

TAKT es una palabra en alemn que significa ritmo.Entonces, esto quiere decir que el takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta demandando, al cual la compaa requiere producir su producto/servicio con el fin de satisfacerlo. Producir con el takt time significa que los ritmos de produccin y de ventas estn sincronizados, que es una de las metas de Lean Manufacturing.

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPaso 2 Calcular el Tiempo TaktTiempo Takt = Razn de DemandaMETA: Manufacturar para la demanda!!Pasos en el Diseo de ClulasTiempo Takt = Tiempo de Trabajo DisponibleUnidades VendidasTiempo Takt = Segundos / unidadPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

Takt TimePGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPaso 3 Revisar La Secuencia de TrabajoObservar secuencia de tareas.Romper operaciones en elementos observables.Identificar elementos que no aaden valor, minimizarlos o eliminarlos.Estudiar capacidad, tiempos de ciclo y tiempos de cambio.Utilizar formato de estudio de tiempos.Pasos en el Diseo de ClulasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPAnlisis de MovimientosElementosDescripcinEjemplo1- EnsambleColocar dos o ms piezasUnir partes en su sitio2- DesensamblarSeparar piezas ensambladasSacar objeto de caja3- UsarUtilizar una cosa para algoCortar, doblar, golpear4- Movimiento VacoMovimiento de mano sin aadir valorAlcanzar o dejar5- AgarraCoger fuertementeSujetar o presionar objetos6- TraerTrasladar objetos de lugarEmpujar, halar o deslizar objeto en posicin de trabajo7- SoltarDesasir lo que estaba sujetoBaja, sacar la manoPasos en el Diseo de ClulasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPAnlisis de MovimientosElementosDescripcinEjemplo8-BuscarBuscar objeto con la vista o con la manoDesde que se empieza hasta encontrarlo9- EncontrarHallar objetoEl momento de encontrarlo10- SeleccionarEscoger un objeto entre muchosEl momento de agarrar el objeto11- VerificarComprobar, verificar el estndarInspeccionar el objeto visualmente o con un gauge12- ReemplazarCambiar la posicin o inclinacin del objetoAcomodar el objeto antes del siguiente paso13- SostenerMantener el objeto en la manoSostener el objeto14- Demora InevitableEsperar con las manos vacasEstar ocioso o con las manos vacasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPaso 4 Combinar Operaciones

Antes

DespusTakt Time= 60 segundosPasos en el Diseo de ClulasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP64Conociendo Los Recursos1- Cmo determinar la cantidad ptima de trabajadores?

Qty= Tiempo operacional / takt time

Tiempo operacional: es el tiempo de todas las operaciones de un proceso.

2- Cmo saber si una operacin puede cumplir con el takt time?

Cycle time/ uptime = takt time*0.93

3- Cmo llevar a tiempo las unidades de inventario?

1- Multiplicar las unidades por el takt time2- Dividir el inventario entre la demanda diaria del cliente.

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP.Conociendo Los Recursos4- Production Lead Time (LT): Es la suma de los tiempos de inventario.5- Tiempo de Valor Aadido(VA): Es la sumatoria de todos los cycle time (CT).6- Cycle Time (C/T): Es la sumatoria de los tiempos de las operaciones entre el total de empleados.7- Uptime= OEE= Tiempo de corrida/ tiempo total planificado.8- Change Over (C/O): Tiempo transcurrido desde la ltima unidad del estilo anterior hasta la primera buena del siguiente estilo.PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPaso 5 Diseo del LayoutMetas del Diseo:Flexibilidad de Producir.Tamao del Lote=1Almacenamiento en Punto de Uso PousMezcla de Modelos.Controles Visuales.Inspeccin en la FuentePasos en el Diseo de ClulasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPTabla de Capacidad de Produccin1- Anotar los procesos que se llevarn a cabo en la clula.2- Anotar el nmero de la mquina a usarse en el proceso.3- Anotar los tiempos manuales, los de mquina y los totales.4- Anotar el nmero de unidades a ser producidas y el tiempo de cambio en mquina requeridos durante el turno. Calcular el tiempo por unidad.5- Calcular el Tiempo Total por unidad.6- Dividir el tiempo disponible en el turno entre el tiempo total por unidad para determinar la capacidad.



1,000 unds27,000 segs27seg/undsEnsamble-1Ensamble-2124 11 15 1,000 3,600 3.6 18.6 1,451 OK >1,0006 2 8 1,000 7,200 7.2 15.2 1,776 OK >1,000PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPHoja de Despliegue de Clula1- Estandarizar el Trabajo en Proceso WIP.2- Registrar el Takt Time.3- Registrar el Tiempo de Ciclo.4- Calcular en nmero de operarios en la clula.5- Dibujar la clula.6- Asignar los smbolos a cada actividad.




LEAN 101Mi ParticipacinPGMejorando tu Empresa!rouproductivity Obtenga entrenamiento cruzado en todas las operaciones necesarias para realizar sus productos. Convirtase en miembro del equipo de Calidad en la Fuente . Conozca todos los aspectos de los productos producidos en su rea. Aprenda todos los procedimientos de retrabajo de los productos de su rea.Tcnica: Manufactura Celular

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPoka YokePull KanbanCalidad en la FuenteProduccin NiveladaTrabajo EstndarMejoramiento Continuo Kaizen BlitzMappingStreamValueCompromiso de TODOSLiderazgo para el CambioComunicacinTrabajo en EquipoControlVisualLayoutDiseo PlantaTcnicas y Herramientas LeanSistema 5S + 1SMEDTPMReduccinLotesTakt TimeManufactura CelularPOUSPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP75POUSLa materia prima, partes y herramientas se almacenan en la estacin de trabajo donde se utilizan.Sistema visual de lotes pequeos para reabastecimiento.Funciona mejor cuando la relacin con el proveedor o el manejo de materiales permite envos pequeos, frecuentes y a tiempo.Almacenamiento en el Punto de UsoPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP76Por que usar el Almacenamiento en el Punto de uso (POUS)?Reduce el trabajo sin valor como clasificar, mover y transportar partes y herramientasDa el sentido de un comienzo y un final al trabajoPermite identificar a tiempo problemas de calidadSimplifica el manejo de inventario, almacenamiento y movimiento de materiales.POUSPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP77Ejemplos:

POUS2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP78

La Zona Dorada (Golden Zone):- Es la zona principal de tener los materiales y herramientas necesarias para nuestras funciones. -Para reducir los desperdicios y mejorar la ergonoma debemos centrarnos en esta rea para realizar las tareas.POUS2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

LEAN 101Mi ParticipacinPGMejorando tu Empresa!rouproductivity Busque trabajos donde usted o sus compaeros no tengan a la mano las cosas necesarias para realizar el trabajo y notifquelo a la Gerencia. Cuando inicie un trabajo, verifique que tenga todo lo que necesite y acondicione la estacin de trabajo colocando los artculos que mas usa cerca de usted y luego los otros.

POUSPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPProduccin NiveladaTrabajo EstndarMejoramiento Continuo Kaizen BlitzMappingStreamValueCompromiso de TODOSLiderazgo para el CambioComunicacinTrabajo en EquipoControlVisualLayoutDiseo PlantaTcnicas y Herramientas LeanSistema 5S + 1SMEDTPMReduccinLotesTakt TimeManufactura CelularPOUSCalidad en la FuentePoka YokePull KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP81Pull - KanbanSistema de EmpujarCada operacin produce usando pronsticos y programas de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operacin siguiente.

Sistema de HalarSe reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a travs del uso de mtodos visuales para controlar el flujo de recursos (ej. Kanban)

Empujar (Push) vs. Halar (Pull)PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP82El Cliente Hala, pero el Proveedor no cumple con la DemandaMUY TARDE!

PROVEEDORCLIENTEPull - KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPSistema Pull: Todo lo contrario a PushEl Flujo es empujado por el Proveedor hacia el Cliente.Demasiado,Muy pronto!

PROVEEDORCLIENTEPull - KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPSistema Pull:Un Sistema de Manufactura Flexible controlado por el Cliente. PROVEEDOR CLIENTEJusto a Tiempo.Felicidades!

Pull - KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPull - Kanban

El sistema adoptado inicialmente por la industria tuvo como fundamentos producir para vender (sistema push). Con el sistema de halar, en lugar de "empujar" el producto, es el cliente quien hala" toda la produccin.PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPFlujo de InformacinSuplidorProcesoAProceso CProcesoBClienteRAWWIPWIPFGFlujo de Materiales Produccin basada en necesidades anticipadas.Eficiencia y utilizacin impulsa al desempeo.Asume capacidad infinita.No se percibe los cuellos de botella; se alarga el perodo de entrega.Mantener el flujo es costoso.Sistema de EmpujarPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP Producir a base del ritmo de consumo. Recursos crticos establecen el ritmo.Reducir el tiempo de produccin y simplificar la programacin.Mejorar el flujo impulsa el desempeo.Sistema de HalarFlujo de InformacinSuplidorProcesoAProceso CProcesoBClienteFlujo de MaterialesFIFOFIFOMateria PrimaProductosTerminadosPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPor qu el sistema de Halar?Es un mtodo simple y flexible para controlar y balancear el flujo de productosElimina desperdiciosSobreproduccin-MovimientosDefectos- InventariosEsperas- TransporteResponde rpidamente a la demanda del clientePull - KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP89

Lugar para almacenar los componentes para el suministro de las clulas de produccin, de la manera ms ergonmica.Son inventarios controlados, con punto mnimo de reorden y un mximo para abastecer.Los SupermercadosPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPDnde Instalar Los Supermercados?Puntos Crticos en el Flujo donde:Tiempo del suplidor es mayor que el tiempo de entrega del cliente.Existen puntos de divergencia, de ensamble y cuellos de botella.Despus de operaciones impredecibles.Antes y despus de cambios largos.

Pull - KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP91Indicadores de HalarEspacio VacoContenedores VacosTarjetas KanbanCarteles IndicadoresElectrnicasKanban VirtualProximidadCercaLejosComplejidadMuchas piezasLotes GrandesCambios FrecuentesPocas PiezasLotes PequeosCambios poco FrecuentesPull - KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

El Sistema Kanban funciona bajo ciertos principios:1. Eliminacin de Desperdicios. 2. Mejora Continua 3. Participacin Plena del Personal

4. Flexibilidad de la Mano de Obra.

5. Organizacin y VisibilidadPull - KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPull Kanban - VideoPull - KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP1- Sistema Kanban de Dos BandejasPull - Kanban

El sistema 2 bin est diseado para prevenir que la lnea de produccin se quede sin componentes, desde el vaciado de una caja hasta el prximo ciclo de suministro.2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP1- Sistema Kanban de Dos BandejasEl sistema Kanban de dos bandeja es utilizado para simplificar la reposicin en una lnea de produccin. El proceso es simple. Un empleado hala una bandeja hasta que este vaca y, a continuacin esta bandeja, se convierte en una tarjeta Kanban.El empleado hala la segunda bandeja, mientras que el pedido de materiales para rellenar la primera bandeja est en ejecucin.Si todo va bien, la primera bandeja est llena y debe reemplazarse cuando hay algunos artculos que quedan en la bandeja de segundo. Pull - Kanban2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPSistema Kanban de Dos BandejasEl sistema de dos bandejas est diseado en general con un poco de stock de seguridad.Si las cosas no van bien, el stock de seguridad se utiliza mientras que los retrasos se resuelven.Cuanto mayor es el potencial problema, ms grande debe ser el stock de seguridad.

Pull - Kanban2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP2- Sistema Dual de Tarjeta KanbanEl sistema dual de tarjeta kanban consiste en dos tipos de tarjetas kanban: de Transporte y de Produccin. Un Kanban Produccin da la autorizacin a un proceso para producir un nmero fijo de productos. (Proveedor)Un Kanban de Transporte autoriza el movimiento de un nmero fijo de productos hacia delante. (Cliente)Produccin5Trasnporte5Producto: XProducto: XPull - Kanban2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPSu carcter visual est orientado a hacer transparente un conjunto de tareas al interior de un equipo de trabajo, que todo el equipo vea en qu estado se encuentran las tareas y con ello lograrsinergia y motivacin.3- Visualiza Tus Tareas Con Kanban

Pull - Kanban2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPEn trminos concretos, Kanban es un tablero en el cual existen 3 columnas en donde se ponen tarjetas con la descripcin de las tareas a ejecutar. La primera columna son las tareas pendientes de realizar (backlog, to do), la columna central, son las tareas en ejecucin (work in progress, doing) y la columna derecha, son la tareas ejecutadas (done).

Visualiza Tus Tareas Con Kanban

Pull - Kanban2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP- La regla esencial del Kanban es que la columna central, el work in progress, est limitado por un nmero determinado de tareas en ejecucin, con ello es posible mantener un flujo de trabajo organizado y optimizar el uso de los recursos.Visualiza Tus Tareas Con Kanban

Pull - Kanban2/3/2015#PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

Visualiza Tus Tareas Con KanbanSi no lo ves, no lo puedes controlar TableroPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPPull - KanbanVisualiza Tus Tareas Con KanbanTrabajar sin Estrs KanbanPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

LEAN 101Mi ParticipacinPGMejorando tu Empresa!rouproductivity Ayude a preparar el sistema kanban compartiendo su conocimiento acerca de la estructura del producto. Convirtase en un indicador por si mismo; la produccin iniciar y se detendr de acuerdo a las seales sin que nadie le diga en que momento iniciar o detenerse.Pull - Kanban

PGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOPGraciasPGMejorando tu Empresa!rouproductivityLEAN WORKSHOP

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