Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 1

43. Teljeskörű minőségbiztosítási rendszerek, TQM, Six Sigma

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 2

TQM definíció

• ISO 8402 szabvány szerint:• A teljes körű minőségmenedzsment (TQM)

olyan irányítási módszer, amelynek középpontjában a minőség áll, a szervezet valamennyi tagjának részvételén alapul, és hosszú távú sikerekre törekszik a fogyasztó elégedettségének, valamint a vállalat összes tagja és a társadalom hasznának figyelembevételével.

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 3

TQM modell

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 4

Vevőközpontúság• „A vevő nem zavaró tényezője a munkánknak, hanem

éppenséggel annak célja és értelme. Nem mi teszünk neki szívességet, amikor kiszolgáljuk, ő tesz szívességet azzal, hogy nekünk lehetőséget nyújt erre.A mi dolgunk nem egyéb, mint úgy bánni a vevővel, hogy az hasznos legyen mind neki, mind pedig saját magunknak.”

• Feladatok– A vevő azonosítása– A vevő elvárásainak megértése és meghatározása– A vevők elégedettségét elemző módszerek

kidolgozása és alkalmazása

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 5

A vevők azonosítása, igények felmérése

• Csoportosítás:• Külső vevő• Belső vevő

• Vevői rangsor, 80/20 szabály

• Igényfelmérő kérdőívek

• Adatgyűjtés,elemzés

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 6

Vevői elvárásoknak megfelelés

• 3. szint: kimondott elvárások között nem szereplő (latens) igények (extrák)

• 2. szint: Jellemzők, melyek alapján a vevő választhat

• 1. szint: Kötelezően teljesítendő, alapvető elvárások

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 7

Vevői elégedettség mérése

• Kommunikációt a vevő kezdeményezi – elsősorban panaszok, reklamációk

• Aktív szint: vevőszolgálat, kérdések megválaszolása, forgalmi elemzések

• Kétirányú kommunikáció: vevő megkeresése, (személyes és csoportos beszélgetés, levélben, telefonon interjú)

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 8

Folyamatok folyamatos javítása

• „Ha folyton azt teszed, amit eddig tettél, akkor folyton csak azt kapod, amit eddig is kaptál.”

• Folyamatok során jelentkező problémák:– Struktúrált: teljes információ, rutin jellegű

javítási technika– Félig struktúrált– Gyengén struktúrált: kevés információ,

kreatívabb javítási technika

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 9

Probléma megoldás lépései

• Probléma azonosítása, okkeresés– Hisztogram, Pareto diagram– Folyamatábra– Ellenőrző kártyák, lapok– Ok-okozati diagramok (Ishakawa diagram)– Brain storming– Hibalehetőség és hatáselemzés (FMEA)

• Problémamegoldás (tervezés, bevezetés, ellenőrzés)

• Szabványosítás, elterjesztés

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 10

P-D-C-A módszer

• Tervezz (Plan): a javítást célzó változás megtervezése

• Csináld (Do): a változtatás elvégezése (kisebb, kísérleti területen)

• Ellenőrizd (Chek): a változtatás hatásának ellenőrzése, mérése

• Cselekdj (Act): Ha sikeres volt, el kell terjeszteni a változtatást

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 11

Teljes elkötelezettség és felhatalmazás

• Alkalmazottak bevonása a döntési folyamatokba, megnövekedett felelősség

• Saját munkaterületen intézkedési lehetőség előzetes jóváhagyás nélkül

• Lojalitás, bizalom növekedése, aktív részvétel

• Felső vezetés munkájának könnyítése

• Team-ek alakítása: közös célért munkálkodás, munkafolyamatok javítása

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 12

Támogató elemek• Vezetőség szerepe

– Jövőkép megalkotása– Példamutatás a TQM eszközeinek és nyelvezetének

használatában– Elismerés a TQM alapelveit sikeresen alkalmazóknak

• Oktatás és képzés– Minőség javításához– A hatékonyság és a teljesítmény növeléséhez– A problémák megoldásához szükséges ismeretek

• Külső támogatás– Külső támogató, szakértői kör segíthet a vezetőknek

abban, hogy megértsék a TQM lényegét– Segítség a szervezeti változtatások bevezetésében

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 13

Támogató elemek• Kommunikáció

– Az összes munkatárssal meg kell értetni a TQM iránti őszinte elkötelezettség fontosságát.

– A vezetőknek személyesen kell találkozniuk a munkatársaikkal

• Jutalmazás és elismerés– A teameket és egyéneket, akik sikeresen alkalmazzák a

TQM eszközöket és sikeresen fejlesztik a folyamatokat elismerésben kell részesíteni, lehetőleg megjutalmazni.

• Teljesítmény mérés– A szubjektív vélemények helyébe az adatoknak kell

lépniük– Mérni kell a külső vevők elégedettségének fokát is

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 14

TQM hatása a szervezet eredményeire

• Jelentős versenyelőny, piaci helyzet megszilárdulása

• A folyamatos javítás következtében a hatékonyság és termelékenység állandóan nő

• Termékjellemzők ingadozásai csökkennek

• Team munka újfajta, hatékony munkakultúrát hoz létre

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 15

Hat szigma módszer

• 1987 Motorola, költségérzékeny minőségfejlesztési filozófia

• Azóta: Texas Instruments, General Electric, KODAK, NOKIA, Sony, SIEMENS, Bosch, Flextronics, TYCO, SANMINA-SCI stb.

• Nem akreditálható, Európában általában a TQM alapelveivel együtt az ISO 9000 „részeként” alkalmazzák.

• Lényegében hiba nélküli gyártás ideálját jelenti, a fenti cégek jól megközelítik.

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 16

Selejtarányok különböző szórások esetén

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 17

Néhány jellemző példa a Néhány jellemző példa a ±±66σσ folyamatokrafolyamatokra

• Gépelésnél 300.000 oldalanként egy hibás leütés (±3σ esetén 15 oldalanként). Nem százalékos, hanem nagyságrendi javulás.

• A Föld kerületét 100 méteres pontossággal tudjuk mérni

• 30.000.000 Ft-os beruházást a tervezéskor 100 Ft pontossággal tudjuk becsülni

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 18

A gyártási szórás és a minőség kapcsolata

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 19

A ±±66σσ szórású gyártás szórású gyártás

• A várható érték ± 1,5σ eltolódása még megengedett

• Ekkor 10.000.000 termékből 34 db lehet selejtes (±3σ esetén 668 110)

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 20

Legfontosabb jellegzetességek

• Projekt szervezésű megvalósítás– Probléma észlelésekor projekt létrehozása– 3-5 hónapos időtartam– Napokra lebontott feladatterv– Befejezés, értékelés

• Soha nem látott mértékű oktatás a vállalat minden dolgozója számára– Statisztikai módszerek – Projektvezetési technikák – Problémamegoldás módszertana

• Igényes, mérésekre, adatokra támaszkodó (un. kemény) statisztikai módszerek pl.:– Szóráskép elemzés– Gép és folyamatképesség elemzés– FMEA analízis stb

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 21

A hat szigma szervezet felépítése• A keleti harcművészetből vett fokozatok,

övek

• green belt - a résztvevő műszakiak, team-tagok

• black belt - közvetlen segítők, még jobban felkészített műszakiak, projektvezetők

• master black belt - vállalati szintű szakértők, tanácsadók

• six sigma champion - irányítás, stratégia, feltételek biztosítása

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 22

A DMAIC ciklus

• Létező folyamatok, termékek folyamatos javtására

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 23

A Define fázis

• Határozzuk meg a projekt feladatát • Azonosítsuk a minőség szempontjából

fontos javítandó folyamatot• Definiáljuk a folyamat határait - a kezdetét

és végét• A folyamatábra segítségével bontsuk

részekre a folyamatot, és jelöljük ki azt, amelyikkel először foglalkozni akarunk

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 24

A Measure fázis

• Határozzuk meg a mérendő, a folyamat teljesítményére jellemző mennyiségeket, és mérésük módját

• Gyűjtsünk adatokat a folyamatról, és számszerűsítsük azokat

• Dolgozzunk ki adatgyűjtési rendszert, amely lehetővé teszi a fejlesztő munka eredményének figyelemmel kísérését

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 25

Az Analyse fázis

• Elemezzük az összegyűjtött adatokat és a folyamatábrát, hogy a hibák eredendő okait és a folyamat javítási lehetőségeit megtaláljuk

• Jelöljünk meg prioritásokat a javításra

• Azonosítsuk az ingadozás forrásait

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 26

Az IMPROVE fázis

• Javítsuk a cél-folyamatot kreatív megoldásokkal

• Végezzünk kísérleteket a folyamat javítására

• Készítsük el és hajtsuk végre a változtatási terveket

• Igazoljuk, hogy a változtatások meghozták a kívánt eredményt

Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás 27

A CONTROL fázis

• Ellenőrizzük a változtatások végrehajtását

• Akadályozzuk meg a régi rendszerhez való visszatérést

• Követeljük meg folyamatos ellenőrzést (monitorozást)

• Intézményesítsük a változtatásokat (személyzet, oktatás, ösztönzés)