4755 II/12 - Saro Tools-Iniciosaro-tool.com/.../Maykestag-Machuelo-Avellanador-Rima-de-Carburo.pdf · 4755 ii/12 din 374 mf iso2 6h c k40 mf 8 – m 12 4757 ii/12 hyperloxtm din 376

Code Seite | PagePagina





2520 II/19

4755 II/12

4757 II/12

4775 II/8–9

4777 II/8–9

4785 II/6–7

4787 II/6–7

4792 II/10–11

5200 II/14

5210 II/16

5220 II/15

5340 II/18

6405 II/13

6407 II/13

Inhaltsverzeichnis | Table of contents | Sommario:

>> VHM-MASCHINENGEWINDEBOHRER,VHM-SENKER UNDVHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN

SOLID CARBIDE MACHINE TAPS,SOLID CARBIDE COUNTERSINKS ANDSOLID CARBIDE/TUNGSTEN CARBIDEMACHINE REAMERS

MASCHI IN METALLO DURO INTEGRALE, SVASATORI IN MDI, ALESATORI IN MDI/CON PLACCHETTE METALLO DURO

� VHM-MaschinengewindebohrerSolid carbide machine tapsMaschi in MDI

� VHM-KegelsenkerSolid carbide countersinksSvasatori in MDI

� VHM-/HM-MaschinenreibahlenSolid carbide/tungsten carbide machine reamersAlesatori in MDI/con placchette metallo duro

� HM-AufsteckreibahlenTungsten carbide shell reamersAlesatori a bussola placchette metallo duro

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Seite | Page | Pagina II/13 Seite | Page | Pagina II/18

II/2

>>>>

DIN 371M

ISO2 6H

C

K40

M 3 – M 10

4775

II/8

��

��

��

��

��

��

��

DIN 371M

ISO2 6H

C

K40

M 3 – M 10

4777

II/8

��

��

��

��

��

��

��

HYPERLOXTM

DIN 371M

ISO2 6H

D

K40

M 6 – M 10

4785

II/6

��

��

��

��

��

��

��

DIN 371M

ISO2 6H

D

K40

M 6 – M 10

4787

II/6

��

��

��

��

��

��

��

HYPERLOXTM

DIN 376M

ISO2 6H

D

K40

M 12 – M 16

4785

II/7

��

��

��

��

��

��

��

DIN 376M

ISO2 6H

D

K40

M 12 – M 16

4787

II/7

��

��

��

��

��

��

��

HYPERLOXTM

>> ÜBERSICHTVHM-GEWINDEBOHRER

OVERVIEWSOLID CARBIDE TAPS

SOMMARIO MASCHI IN METALLO DURO INTEGRALE

NEW NEW

< 400 N/mm2

> 850 N/mm2

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

Ti

Cu, Ms

Al

< 850 N/mm2

< 1.100 N/mm2

< 1.300 N/mm2

> 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

�� Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatti �� Geeignet | Suitable | Adatti

Norm | StandardGewindeart | Type of thread | Tipo di maschioLochart | Hole type | Tipo di foroToleranz | Tolerance | TolleranzaAnschnitt | Chamfer | ImboccoSchneidstoff | Cutting material | AcciaioBeschichtung | Coating | RivestimentoØ mmCode | CodiceSeite | Page | PaginaGeeignet für | Suitable for | Adatti per

Stähle < 400 N/mm2

Steels < 400 N/mm2

Acciai < 400 N/mm2

Stähle < 850 N/mm2

Steels < 850 N/mm2

Acciai < 850 N/mm2

Stähle < 1.100 N/mm2

Steels < 1.100 N/mm2

Acciai < 1.100 N/mm2




Stähle > 45 HRCSteels > 45 HRCAcciai > 45 HRCRostfreie Stähle < 850 N/mm2

Stainless steels < 850 N/mm2

Acciai inossidabili < 850 N/mm2

Rostfreie Stähle > 850 N/mm2

Stainless steels > 850 N/mm2

Acciai inossidabili > 850 N/mm2

Grauguss, TempergussCast iron, malleable cast ironGhisa grigia, ghisa malleabileTitan- und TitanlegierungenTitanium and titanium alloysTitanio e leghe di TitanioKupfer, MessingCopper, brassRame, ottoneAluminiumAluminiumAlluminioKunststoffePlasticsMaterie plastiche

NEW NEW NEW NEW

DIN 376 DIN 371DIN 371

II/3

DIN 374MF

ISO2 6H

C

K40

MF 8 – M 12

4755

II/12

��

��

��

��

��

��

��

DIN 374MF

ISO2 6H

C

K40

MF 8 – M 12

4757

II/12

��

��

��

��

��

��

��

HYPERLOXTM

DIN 376M

ISO2 6H

C

KSpecial

M 12 – M 16

4792

II/11

��

��

��

��

DIN 371M

ISO2 6H

C

KSpecial

M 6 – M 10

4792

II/10

��

��

��

��

DIN 376M

ISO2 6H

C

K40

M 12 – M 16

4775

II/9

��

��

��

��

��

��

��

DIN 376M

ISO2 6H

C

K40

M 12 – M 16

4777

II/9

��

��

��

��

��

��

��

HYPERLOXTM

NEW NEW NEW NEW NEW NEW

DIN 376 DIN 374

II/4

>>

DIN 335

C | 90˚

K10-F

5,3–31

6407

II/13

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

ALUNIT®

DIN 335

C | 90˚

K10-F

5,3–31

6405

II/13

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

Norm | StandardForm | FormaSchneidstoff | Cutting material | Acciaio svasatoriBeschichtung | Coating | RivestimentoØ mmCode | CodiceSeite | Page | PaginaGeeignet für | Suitable for | Adatti per

Stähle < 400 N/mm2

Steels < 400 N/mm2

Acciai < 400 N/mm2

Stähle < 850 N/mm2

Steels < 850 N/mm2

Acciai < 850 N/mm2














ÜBERSICHTVHM-SENKER

OVERVIEWSOLID CARBIDE COUNTER-SINKS

SOMMARIO SVASATORI IN METALLODURO INTEGRALE

< 400 N/mm2

> 850 N/mm2

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

Ti

Cu, Ms

Al

< 850 N/mm2

< 1.100 N/mm2

< 1.300 N/mm2

> 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

DIN 335


II/5

DIN 217

A

13–27

2520

II/19

DIN 8054

A

K10-F

25–75

5340

II/18

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

WN

B

K10-F

1,4–20

5210

II/16

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

WN

A

K10-F

11–16

5220

II/15

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

WN

A

K10-F

3,0–10

5200

II/14

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

>>

Norm | StandardForm | FormaSchneidstoff | Cutting material | Acciaio alesatoriBeschichtung | Coating | RivestimentoØ mmCode | CodiceSeite | Page | PaginaGeeignet für | Suitable for | Adatti per

Stähle < 400 N/mm2

Steels < 400 N/mm2

Acciai < 400 N/mm2

Stähle < 850 N/mm2

Steels < 850 N/mm2

Acciai < 850 N/mm2














ÜBERSICHTNC-MASCHINENREIBAHLEN,AUFSTECKREIBAHLEN,AUFSTECKHALTER

OVERVIEWNC-MACHINE REAMERS, SHELL REAMERS, ARBORS

SOMMARIO ALESATORI A MACCHINA NC,ALESATORI A BUSSOLA, MANDRINI PORTA ALESATORI

< 400 N/mm2

> 850 N/mm2

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

Ti

Cu, Ms

Al

< 850 N/mm2

< 1.100 N/mm2

< 1.300 N/mm2

> 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

WN


DIN 8054 DIN 217

II/6

>>

Seite | Page | Pagina II/22

SchnittwertempfehlungRecommended cutting conditionsValori di taglio consigliati

blank | bright | lucida HYPERLOXTM

K40

Einsatzbereich:Maschinengewindebohrer für Durchgangs-

gewinde. Besonders geeignet für hochlegierte

und hochfeste Stähle < 62 HRC, Aluminium-

Legierungen (kurzspanend, AlSi > 10%), Mes-

sing, Grauguss, Sphäroguss und Temperguss.

Range of application:Machine taps for through hole threads. Espe-

cially suitable for high-alloyed steels and steels

with high tensile strength < 62 HRC, alu-

minium alloys (short chipping, AlSi > 10%),

brass, grey cast iron, spheroidal graphite and

malleable cast iron.

Impiego:Maschi a macchina per fori passanti, partico-

larmente adatti per acciai altamente legati e ad

alta resistenza < 62 HRC, leghe alluminio (a

truciolo corto AlSi > 10%), ottone, ghisa gri-

gia, ghisa sferoidale e ghisa malleabile.

d1

d2

a

l2

l1

154,03186,85244,95

199,48242,40324,15

VHM-MASCHINENGEWINDE-BOHRER MIT INNENKÜHLUNG,GERADE GENUTET, FÜR METRI-SCHES ISO-GEWINDE DIN 13

SOLID CARBIDE TAPS WITHINTERNAL COOLANT SUPPLY,STRAIGHT FLUTED, FORMETRIC ISO-THREADS DIN 13

MASCHI MDI CON FORI DILUBRIFICAZIONE, SCANALA-TURE DIRITTE, PER FILETTA-TURA METRICA ISO, DIN 13

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

3,5–5 P

D

DIN371

M

2d1

Code 4785Art.-Nr.

478506051

478508051

478510051

Code 4787Art.-Nr.

478706051

478708051

478710051

ISO 26H

d1mm

M 6M 8M 10

Pmm

1

1,25

1,5

l1mm

80

90

100

l2mm

16

18

20

d2mm

6

8

10

ah12

mm

4,9

6,2

8

€ €

Leistungsmerkmale HYPERLOXTM:HD (heavy duty) Supernitrid, insbe-sondere für die Hartbearbeitungund Bearbeitung von schwer zer-spanbaren Werkstoffen� feinste Schichtstruktur: extreme

Zähigkeit bei sehr hoher Härte� höchste Oxidationsbeständigkeit

und Warmhärte� extrem gute Haftung, d.h. be-

sonders geeignet bei extremenScherkräften, z.B. bei derBearbeitung von „schmierend“schwer-zerspanbaren Werk-stoffen.

� trocken und nass einsetzbar bei„höchster Produktivität“

� extrem glatte Oberfläche

Performance Characteristics HYPERLOXTM:Supernitride especially suited fortapping of hardened steel� fine grained coating architecture:

very high toughness at very highhardness

� high oxidation resistance and redhardness

� high thermal stability� extremely high adhesion, well

suited for strong shear forces,e.g. for machining materials with“lubricating” and difficult cuttingproperties

� applicable for dry and wet ma-chining at „highest productivity“

� extremely smooth surface for“frictionless” chip removal in theflute

� high performance coating (sur-face quality)

Prestazioni caratteristiche HYPERLOXTM:Supernitride HD (Heavy Duty), parti-colarmente adatto per lavorazioniimpegnative e di materiali di difficilelavorabilità� fine struttura del rivestimento:

con grande resistenza ed eleva-ta durezza

� elevata resistenza all’ossidazionee ad alte temperature

� elevata adesione: particolarmen-te adatto in presenza di forze di-vergenti ad es. di materiali “au-toingrassanti” di difficile lavorabi-lità

� impiego sia a secco che con lu-brificazione: elevata produttività

� superficie estremamente liscia

NEU | NEW | NUOVO

Ø 5,0 mm

Ø 6,8 mm

Ø 8,5 mm

II/7

>>



Einsatzbereich:Maschinengewindebohrer für Durchgangs-

gewinde. Besonders geeignet für hochlegierte

und hochfeste Stähle < 62 HRC, Aluminium-

Legierungen (kurzspanend, AlSi > 10%), Mes-

sing, Grauguss, Sphäroguss und Temperguss.

Range of application:Machine taps for through hole threads. Espe-

cially suitable for high-alloyed steels and steels

with high tensile strength < 62 HRC, alu-

minium alloys (short chipping, AlSi > 10%),

brass, grey cast iron, spheroidal graphite and

malleable cast iron.

Impiego:Maschi a macchina per fori passanti, partico-

larmente adatti per acciai altamente legati e ad




blank | bright | lucidad1

d2

a

l2

l1

345,93542,88

K40

3,5–5 P

D

DIN376

M

2d1

Code 4785Art.-Nr.

478512051

478516051

€

ISO 26H

d1mm

M 12M 16

Pmm

1,75

2

l1mm

110

110

l2mm

22

28

d2mm

9

12

ah12

mm

7

9




< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

HYPERLOXTM

467,13732,25

Code 4787Art.-Nr.

478712051

478716051

€

Leistungsmerkmale HYPERLOXTM:HD (heavy duty) Supernitrid, insbe-sondere für die Hartbearbeitungund Bearbeitung von schwer zer-spanbaren Werkstoffen� feinste Schichtstruktur: extreme

Zähigkeit bei sehr hoher Härte� höchste Oxidationsbeständigkeit

und Warmhärte� extrem gute Haftung, d.h. be-

sonders geeignet bei extremenScherkräften, z.B. bei derBearbeitung von „schmierend“schwer-zerspanbaren Werk-stoffen.

� trocken und nass einsetzbar bei„höchster Produktivität“

� extrem glatte Oberfläche

Performance Characteristics HYPERLOXTM:Supernitride especially suited fortapping of hardened steel� fine grained coating architecture:

very high toughness at very highhardness

� high oxidation resistance and redhardness

� high thermal stability� extremely high adhesion, well

suited for strong shear forces,e.g. for machining materials with“lubricating” and difficult cuttingproperties

� applicable for dry and wet ma-chining at „highest productivity“

� extremely smooth surface for“frictionless” chip removal in theflute

� high performance coating (sur-face quality)

Prestazioni caratteristiche HYPERLOXTM:Supernitride HD (Heavy Duty), parti-colarmente adatto per lavorazioniimpegnative e di materiali di difficilelavorabilità� fine struttura del rivestimento:

con grande resistenza ed eleva-ta durezza

� elevata resistenza all’ossidazionee ad alte temperature

� elevata adesione: particolarmen-te adatto in presenza di forze di-vergenti ad es. di materiali “au-toingrassanti” di difficile lavorabi-lità

� impiego sia a secco che con lu-brificazione: elevata produttività

� superficie estremamente liscia

NEU | NEW | NUOVO

Ø 10,2 mm

Ø 14,0 mm

II/8

>>




K40

Einsatzbereich:Maschinengewindebohrer für Grundgewinde.

Besonders geeignet für hochlegierte und hoch-

feste Stähle < 62 HRC, Aluminium-Legierungen

(kurzspanend, AlSi > 10%), Messing, Grau-

guss, Sphäroguss und Temperguss.

Range of application:Machine taps for blind hole threads. Especially

suitable for high-alloyed steels and steels with

high tensile strength < 62 HRC, aluminium

alloys (short chipping, AlSi > 10%), brass,

grey cast iron, spheroidal graphite and mal-

leable cast iron.

Impiego:Maschi a macchina per fori ciechi, particolar-

mente adatti per acciai altamente legati e ad




d1

d2

a

l2

l1

98,4898,48

128,78128,78161,60222,20

123,73123,73166,65166,65209,58290,38

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

4–6 P

C

DIN371

M

2d1

Code 4775Art.-Nr.

477503051

477504051

477505051

477506051

477508051

477510051

Code 4777Art.-Nr.

477703051

477704051

477705051

477706051

477708051

477710051

ISO 26H

d1mm

M 3M 4M 5M 6M 8M 10

Pmm

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

l1mm

56

63

70

80

90

100

l2mm

10

12

14

16

18

20

d2mm

3,5

4,5

6

6

8

10

ah12

mm

2,7

3,4

4,9

4,9

6,2

8

€ €




NEU | NEW | NUOVO

Ø 2,5 mm

Ø 3,3 mm

Ø 4,2 mm

Ø 5,0 mm

Ø 6,8 mm

Ø 8,5 mm

II/9

>>













leable cast iron.







d2

a

l2

l1

315,63494,90

K40

4–6 P

C

DIN376

M

2d1

Code 4775Art.-Nr.

477512051

477516051

€

ISO 26H

d1mm

M 12M 16

Pmm

1,75

2

l1mm

110

110

l2mm

22

28

d2mm

9

12

ah12

mm

7

9

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

HYPERLOXTM

426,73669,13

Code 4777Art.-Nr.

477712051

477716051

€




NEU | NEW | NUOVO

Ø 10,2 mm

Ø 14,0 mm

II/10

>>



blank | bright | lucida

KSpecial

Einsatzbereich:Universal-Maschinengewindebohrer für Grund-

gewinde. Besonders geeignet für Baustähle,

Einsatzstähle, Vergütungsstähle sowie rost-

und säurebeständige Stähle.

Range of application:Universal machine taps for blind hole threads.

Especially suitable for structural steels, case

hardening steels, heat treatable steels as well

as stainless and acid-resistant steels.

Impiego:Maschi a macchina impiego generale per fori

ciechi, particolarmente adatti per acciai da

costruzione, acciai bonificati, acciai inossidabili,

acciai resistenti agli acidi.

d1

d2

a

l2

l1

136,35181,80247,45

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIATi Cu, Ms Al

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

DIN371

M

Code 4792Art.-Nr.

479206051

479208051

479210051

€

ISO 26H

d1mm

M 6M 8M 10

Pmm

1

1,25

1,5

l1mm

80

90

100

l2mm

16

18

20

d2mm

6

8

10

ah12

mm

4,9

6,2

8

VHM-MASCHINENGEWINDE-BOHRER MIT INNENKÜHLUNG,SPIRAL-GENUTET, FÜR METRI-SCHES ISO-GEWINDE DIN 13

SOLID CARBIDE TAPS WITHINTERNAL COOLANT SUPPLY,SPIRAL FLUTED, FOR METRICISO-THREADS DIN 13

MASCHI MDI CON FORI DILUBRIFICAZIONE, SCANALA-TURE ELICOIDALI, PER FILET-TATURA METRICA ISO, DIN 13

3 P

C

20˚

2d1

NEU | NEW | NUOVO

Ø 5,0 mm

Ø 6,8 mm

Ø 8,5 mm

II/11

>>



Einsatzbereich:Universal-Maschinengewindebohrer für Grund-

gewinde. Besonders geeignet für Baustähle,

Einsatzstähle, Vergütungsstähle sowie rost-

und säurebeständige Stähle.

Range of application:Universal machine taps for blind hole threads.

Especially suitable for structural steels, case

hardening steels, heat treatable steels as well

as stainless and acid-resistant steels.

Impiego:Maschi a macchina impiego generale per fori

ciechi, particolarmente adatti per acciai da

costruzione, acciai bonificati, acciai inossidabili,

acciai resistenti agli acidi.


d2

a

l2

l1

348,45570,65

KSpecialDIN376

M

Code 4792Art.-Nr.

479212051

479216051

€

ISO 26H

d1mm

M 12M 16

Pmm

1,75

2

l1mm

110

110

l2mm

22

28

d2mm

9

12

ah12

mm

7

9

2d1

20˚

3 P

C

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIATi Cu, Ms Al

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

VHM-MASCHINENGEWINDE-BOHRER MIT INNENKÜHLUNG,SPIRAL-GENUTET, FÜR METRI-SCHES ISO-GEWINDE DIN 13

SOLID CARBIDE TAPS WITHINTERNAL COOLANT SUPPLY,SPIRAL FLUTED, FOR METRICISO-THREADS DIN 13

MASCHI MDI CON FORI DILUBRIFICAZIONE, SCANALA-TURE ELICOIDALI, PER FILET-TATURA METRICA ISO, DIN 13

NEU | NEW | NUOVO

Ø 10,2 mm

Ø 14,0 mm

II/12

>>


K40

d1

d2

a

l2

l1

212,10265,13343,40

287,85358,55464,60

VHM-MASCHINENGEWINDE-BOHRER MIT INNENKÜHLUNG,GERADE GENUTET, FÜR METR.ISO-FEINGEWINDE DIN 13

SOLID CARBIDE TAPS WITH INTERNAL COOLANT SUPPLY,STRAIGHT FLUTED, FOR METR.ISO FINE THREADS DIN 13

MASCHI MDI CON FORI DI LUBRIFICAZIONE, SCANALATU-RE DIRITTE, PER FILETTATURAMETRICA ISO FINE, DIN 13

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

2–3 P

C

DIN374

MF

2d1

Code 4755Art.-Nr.

475508051

475510051

475512051

Code 4757Art.-Nr.

475708051

475710051

475712051

ISO 26H

d1mm

MF 8MF 10MF 12

Pmm

1

1

1,5

l1mm

90

90

100

l2mm

16

16

22

d2mm

6

7

9

ah12

mm

4,9

5,5

7

€ €











leable cast iron.








NEU | NEW | NUOVO

Ø 7,0 mm

Ø 9,0 mm

Ø 10,5 mm

II/13

>>

ALUNIT®

Einsatzbereich:Zum ratterfreien Senken und Entgraten von

Stählen, hochfesten Stählen, Grauguss, VA-

Werkstoffen sowie siliziumhaltigen Aluminium-

Legierungen.

Range of application:For countersinking and deburring of steels with

medium/high tensile strength, cast iron, stain-

less steels as well as silicium containing alu-

minium-alloys.

Impiego:Svasatura senza vibrazioni e sbavature di acciai

tenaci, ghisa grigia, inox, e leghe di alluminio al

silicio.




36,7336,7336,7341,8241,8245,4245,4251,4355,2457,2161,1683,9983,99

117,42151,02

Code 6405Art.-Nr.

640505351

640505851

640506351

640507351

640508351

640509451

640510451

640512451

640513451

640514451

640516551

640519551

640520551

640525051

640531051

€Code 6407Art.-Nr.

640705351

640705851

640706351

640707351

640708351

640709451

640710451

640712451

640713451

640714451

640716551

640719551

640720551

640725051

640731051

VHM-KEGELSENKER, DIN 335 C, 90°

SOLID CARBIDE COUNTER-SINKS, DIN 335 C, 90°

SVASATORI IN METALLO DURO INTEGRALE, DIN 335 C,90°

d1h10

mm

5,305,806,307,308,309,40

10,4012,4013,4014,4016,5019,5020,5025,0031,00

d2h6

mm

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

10,00

10,00

10,00

10,00

12,00

l1mm

50

50

50

50

50

50

50

50

60

60

60

60

60

67

71

Z

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

FormFormForma

C

K10-F DIN335

90˚

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

€

28,2528,2528,2530,9730,9733,6433,6436,7439,4639,4642,1855,9955,9978,28

100,68

Ø 5,30–5,80 VHM | solid carbide | metallo duro integrale

Ø 6,30–31,00 nur VHM-Kopf | only solid carbide cutting part | testa metallo duro integrale

II/14

>> EU1)-VHM-NC-MASCHINEN-REIBAHLEN, GERADE AUSFÜHRUNG, ÄHNLICH DIN 8093

EU1)-SOLID CARBIDE NC-MACHINE REAMERS,STRAIGHT FLUTE TYPE,SIMILAR TO DIN 8093

ALESATORI A MACCHINA NCEU1) IN METALLO DUROINTEGRALE, TAGLIENTIDIRITTI, SIMILI DIN 8093

Einsatzbereich:Geradegenutete Ausführung für alle E- und

NE-Metalle. Verwendung in Grund- und

Durchgangsbohrungen bei Einzel- und Serien-

fertigung.

Range of application:Ferrous and non-ferrous metals. Straight flute

type suitable for blind and trough-hole borings.

Suitable for individual and mass production.

Impiego:Alesatori con taglienti diritti per tutti i materiali

ferrosi e non ferrosi. Adatti per fori ciechi e

passanti sia in lavorazioni singole che di serie.

Zwischendurchmesser auf Anfrage.

Intermediate dimensions upon request.

Diametri intermedi a richiesta.

Ausführungen für andere Passungen als H7 siehe Seite II/28.

Versions different to H7 see on page II/31.

Esecuzioni con altre tolleranze vedi pagina II/34.

€

H7

h62)

K10-F

WNFormFormForma

ASeite | Page | Pagina II/26



< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

28,3636,2134,1233,3943,3345,4851,1255,3760,3461,7467,4464,6272,3674,5685,9280,22

Z

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

l2mm

15

16

18

19

21

23

26

26

28

31

31

33

33

36

36

38

l1mm

61

65

70

75

80

86

93

93

101

109

109

117

117

125

125

133

d2h6

mm

3,00

4,00

4,00

4,00

5,00

5,00

6,00

6,00

6,00

8,00

8,00

8,00

8,00

10,00

10,00

10,00

d1H7

mm

3,003,203,504,004,505,005,506,006,507,007,508,008,509,009,50

10,00

Code 5200Art.-Nr.

520003001

520003201

520003501

520004001

520004501

520005001

520005501

520006001

520006501

520007001

520007501

520008001

520008501

520009001

520009501

520010001

1) Ausführung in extrem ungleicher Teilung.

Execution in extremely non-uniform pitch.

Esecuzione con divisione molto irregolare.

2) ganzzahliger Schaftdurchmesser

nominal shank

diam. codolo nominale

II/15

>>


NE-Metalle. Verwendung in Grund- und Durch-

gangsbohrungen bei Einzel- und Serienfertigung.










Alle Abmessungen sind HM-bestückt.

All dimensions are tungsten carbide equipped.

Tutti i diametri con placchette metallo duro brasate.

€

H7

h62)

K10-F

WNFormFormForma

ASeite | Page | Pagina II/26



< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

59,6056,7264,6268,8673,8376,60

Z

6

6

6

6

6

6

l2mm

19

19

19

19

19

22

l1mm

142

151

151

160

162

170

d2h6

mm

10,00

10,00

10,00

14,00

14,00

14,00

d1H7

mm

11,0012,0013,0014,0015,0016,00

Code 5220Art.-Nr.

522011001

522012001

522013001

522014001

522015001

522016001

EU1)-HM-NC-MASCHINEN-REIBAHLEN, GERADEAUSFÜHRUNG, ÄHNLICHDIN 8093

EU1)-TUNGSTEN CARBIDENC-MACHINE REAMERS,STRAIGHT FLUTE TYPE,SIMILAR TO DIN 8093

ALESATORI A MACCHINA NCEU1) PLACCHETTE METALLODURO, TAGLIENTI DIRITTI,SIMILI DIN 8093





nominal shank


II/16

>>

Einsatzbereich:Spiralgenutete Ausführung, 8˚ Linksspirale,

vorwiegend für Durchgangsbohrungen in alle

E- und NE-Metalle geeignet, besonders für

unterbrochene Schnitte wie Längsnuten,

Querbohrungen usw.

Range of application:Ferrous and non-ferrous metals. Slow helix

type 8˚ left hand spiral suitable for interrupted

borings, slots and crossborings, etc.

Impiego:Alesatori con taglienti elicoidali sinistri a 8° per

fori passanti in tutti i materiali ferrosi e non

ferrosi, particolarmente adatti per sezioni

interrotte, quali scanalature longitudinali ,fori

trasversali ecc.





nominal shank


Ø 1,40–12,00 VHM | solid carbide | metallo duro integrale

Ø 12,50–20,00 nur VHM-Kopf | only solid carbide cutting part |

parte taglienti metallo duro intregrale




€

H7

h62)

K10-F

WNFormFormForma

BSeite | Page | Pagina II/26



< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

26,2721,9827,7329,1525,5333,3929,8834,8528,3636,2134,1233,3943,3345,4851,1255,3760,3461,7467,4464,6272,3674,5685,9280,2291,57

Z

3

3

3

3

4

4

4

4

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

l2mm

8

8

9

10

11

12

14

15

15

16

18

19

21

23

26

26

28

31

31

33

33

36

36

38

38

l1mm

40

40

43

46

49

53

57

61

61

65

70

75

80

86

93

93

101

109

109

117

117

125

125

133

133

d2h6

mm

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

3,00

3,00

3,00

3,00

4,00

4,00

4,00

5,00

5,00

6,00

6,00

6,00

8,00

8,00

8,00

8,00

10,00

10,00

10,00

10,00

d1H7

mm

1,401,501,601,802,002,202,502,803,003,203,504,004,505,005,506,006,507,007,508,008,509,009,50

10,0010,50

Code 5210Art.-Nr.

521001401

521001501

521001601

521001801

521002001

521002201

521002501

521002801

521003001

521003201

521003501

521004001

521004501

521005001

521005501

521006001

521006501

521007001

521007501

521008001

521008501

521009001

521009501

521010001

521010501

Fortsetzung auf Seite II/17 | Continued on page II/17 | Segue a pagina II/17

EU1)-HM-NC-MASCHINEN-REIBAHLEN, LINKSSPIRALE,ÄHNLICH DIN 8093

EU1)-TUNGSTEN CARBIDENC-MACHINE REAMERS,LEFT HAND SPIRAL,SIMILAR TO DIN 8093

ALESATORI A MACCHINA NCEU1) PLACCHETTE METALLODURO, ELICA SINISTRA,SIMILI DIN 8093

II/17

>>

€


93,71110,0996,49

109,37109,37122,13137,72149,76176,76193,82210,14225,01

Z

6

6

6

6

8

8

8

8

6

6

6

6

l2mm

41

41

41

44

44

47

50

52

54

56

58

60

l1mm

142

142

142

151

151

160

162

170

175

182

189

195

d2h6

mm

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

14,00

14,00

14,00

14,00

14,00

16,00

16,00

d1H7

mm

11,0011,5012,0012,5013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,00

Code 5210Art.-Nr.

521011001

521011501

521012001

521012501

521013001

521014001

521015001

521016001

521017001

521018001

521019001

521020001

Fortsetzung von Seite II/16 | Continued from page II/16| Segue da pagina II/16

EU1)-HM-NC-MASCHINEN-REIBAHLEN, LINKSSPIRALE,ÄHNLICH DIN 8093

EU1)-TUNGSTEN CARBIDENC-MACHINE REAMERS,LEFT HAND SPIRAL,SIMILAR TO DIN 8093

ALESATORI A MACCHINA NCEU1) PLACCHETTE METALLODURO, ELICA SINISTRA,SIMILI DIN 8093

II/18

>>


NE-Metalle. Verwendung in Grund- und Durch-

gangsbohrungen bei Einzel- und Serienfertigung.







€

H7K10-F

DIN8054

FormFormForma

A




< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti

��

Cu, Ms

��

Al

��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

105,80105,80122,13122,13122,13135,52135,52135,52135,52154,68154,68154,68154,68165,45170,27212,86212,86220,71236,41260,48283,81283,81

Z

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

10

10

10

10

10

10

10

10

12

12

12

12

l2mm

36

36

36

36

36

40

40

40

40

40

45

45

45

45

50

50

50

50

56

56

56

56

l3mm

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

l1mm

45

45

45

45

45

50

50

50

50

50

56

56

56

56

63

63

63

63

71

71

71

71

d2mm

13,00

13,00

13,00

13,00

13,00

16,00

16,00

16,00

16,00

16,00

19,00

19,00

19,00

19,00

22,00

22,00

22,00

22,00

27,00

27,00

27,00

27,00

d1H7

mm

25,0030,0032,0034,0035,0036,0038,0040,0042,0045,0047,0048,0050,0052,0055,0058,0060,0062,0065,0070,0072,0075,00

Code 5340Art.-Nr.

534025001

534030001

534032001

534034001

534035001

534036001

534038001

534040001

534042001

534045001

534047001

534048001

534050001

534052001

534055001

534058001

534060001

534062001

534065001

534070001

534072001

534075001

HM-AUFSTECKREIBAHLEN,DIN 8054, KEGELIGEBOHRUNG 1:30

TUNGSTEN CARBIDE SHELLREAMERS, DIN 8054,TAPER BORE 1:30

ALESATORI A BUSSOLA PLACCHETTE METALLO DURO,DIN 8054, FORO CONICO 1:30




II/19

>>

Einsatzbereich:Mit Aufsteckzapfen Kegel 1:30 und fester

Mitnahme für Aufsteckreibahlen und Aufsteck-

bohrer.

Range of application:With taper 1:30 and drive for shell reamers

and shell counterbores.

Impiego:Porta alesatori a bussola conicità 1:30 con

trascinamento fisso.

€

DIN217

FormFormForma

A


40,8645,6854,1067,29

100,93

3

3

4

4

4

l2mm

45

50

56

63

71

l1mm

250

261

298

312

359

dmm

13,0016,0019,0022,0027,00

Code 2520Art.-Nr.

252013001

252016001

252019001

252022001

252027001

AUFSTECKHALTER MIT MK-SCHAFT, DIN 217 A,ZAPFENKEGEL 1:30

ARBORS WITH MT-SHANK,DIN 217 A, TAPER 1:30

MANDRINI PORTAALESATORI CONO MORSE,DIN 217 A, CONICITÀ 1:30

II/20

II/21

>> HINWEISE ZU SCHNITTWERT-EMPFEHLUNGEN

REMARKS ABOUTRECOMMENDED CUTTINGCONDITIONS

GUIDA ALLA SCELTA DELLAVELOCITÀ DI TAGLIO

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]

Cutting speed [m/min]

Velocità di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]

Spindle speed [rev/min]

Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]

Feed [mm/rev]

Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]

Feedrate [mm/min]

Velocità avanzamento [mm/min]

d: Durchmesser

Diameter

Diametro

π: 3,141592

d · π · nvc =

1000

vc · 1000n =

d · π

vff =n

� Die Angaben in den Tabellen sind Richt-

werte. In manchen Fällen wird eine Erhö-

hung oder Herabsetzung von Vorteil sein.

� Die zu bearbeitenden Werkstoffe müssen

eine gleichmäßige Zerspanbarkeit aufwei-

sen.

� Die Spanabfuhr darf durch Vorrichtungen

nicht behindert werden.

� Die Kühlmittelzufuhr muss ausreichend

sein.

� Die Maschine soll eine ausreichende

Stabilität, guten Allgemeinzustand und eine

gleichmäßig wirkende Vorschubvorrichtung

haben.

� In some cases an increase or decrease of

the values will be of advantage.

� The materials must have a constant

machineability.

� Devices must not hinder the removal of the

chips.

� The supply of coolant must be adequate.

� The machine should be sufficiently stable, in

good general condition and the feed should

be steady.

� I dati delle tabelle sono dei valori indicativi.

In alcuni casi un loro aumento od una dimi-

nuzione potrà rappresentare un vantaggio.

� I materiali da lavorare dovranno essere

omogenei.

� Lo scarico dei trucioli non deve essere

impedito da attrezzature.

� Il refrigerante deve essere adeguato.

� La macchina utensile deve presentare una

adeguata rigidità statica, essere in una

buona condizione generale ed essere

attrezzata per un avanzamento regolare e

costante.

II/22

>>

St 37-2

St 50-2, St 60-2

9 S 20, 9 S MnPb 28,35 S 2060 S 20

C 22, C 35,Ck 35C 45, Ck 45

36 Mn 5, Ck 60

38 Cr 2, 28 Cr 4

25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6, 42 CrMo 4C 15, Ck 15

15 CrNi 6, 13 Cr 2,16 MnCr 520 MnCr 5, 15 CrMo 5

34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,34 CrAlS 531 CrMoV 9

C 45 W, 100 Cr 6

40 CrMnMoS 8-6, X 36 CrMo 17, X 100 CrMoV 51X 210 Cr 12, X 40 CrMoV 51, X 155 CrVMo 12 1S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, S 6-5-2Hardox 400

38 Si 7, 55 Cr 3, 50 CrV 4X 14 CrMoS 17,X 8 CrNiS 18-9X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 19 5 3, X 12 CrNi 25-21X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,X 12 CrMnNi 18 8 5X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi 177, NiCr 20 Co 18 TiNimonic 105, Hastelloy C22, Inconell 718GG 15, GG 20

GG 25, GG 30, GG 40GGG-40, GGG-60,GTW-40GGG-80, GTS-65

Ti 1, TiCu 2, TiAl 5 Sn 2,5G-AlMg 5, AlMg 3,AlMg 2 Mn 0,8MgAl 3 Zn, MgMn 2,MgAl 8 ZnSE-Cu, CuSn 6

CuZn 39 Pb 2,CuZn 39 Pb 3CuZn 20, CuZn 33,CuZn 37 Pb 0,5G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

CuBe 2

1.0037

1.0050, 1.0060

1.0711, 1.0718,1.07261.0728

1.0402, 1.0501,1.11801.0503, 1.1191

1.1167, 1.1221

1.7003, 1.7030

1.7218, 1.6582,1.72251.0401, 1.1141

1.5919, 1.7012,1.71311.7147, 1.7262

1.8507, 1.8504,1.85061.8519

1.1730, 1.2067

1.2312, 1.2316,1.23631.2080, 1.2344,1.23791.3255, 1.3265,1.3243

1.5023, 1.7176,1.81591.4104, 1.4305

1.4000, 1.4417,1.48451.4005, 1.4021,1.43711.4057, 1.4310,2.46322.4634, 2.4602,2.46680.6015, 0.6020

0.6025, 0.6030,0.60400.7040, 0.7060,0.80400.7080, 0.8165

3.7025, 3.7124,3.71143.3561, 3.3535,3.35273.5314, 3.5200,3.58122.0070, 2.1020

2.0380, 2.0401

2.0250, 2.0280,2.03322.1090, 2.1170

2.0790

2.0916, 2.0960

2.1247

< 500 N/mm2

500–850 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1000 N/mm2

< 700 N/mm2

700–850 N/mm2

850–1000 N/mm2

850–1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 750 N/mm2

< 1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1100 N/mm2

1100–1400 N/mm2

850–1200 N/mm2

1350 N/mm2

< 1200 N/mm2

< 700 N/mm2

< 700 N/mm2

< 850 N/mm2

< 1100 N/mm2

< 1200 N/mm2

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 280 N/mm2

< 350 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

650–850 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1200 N/mm2

Werkstoffbezeichnung MaterialMateriale

vc

50–70

50–70

50–70

40–60

50–70

50–70

40–60

40–60

40–60

50–70

50–70

40–60

40–60

40–60

50–70

50–70

30–50

30–50

30–40

30–50

50–70

50–70

50–70

40–60

40–60

50–70

50–70

50–70

50–70

30–50

50–70

50–70

50–70

50–70

50–70

50–70

50–70

50–70

50–70

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O

O

O

O/E

O

O

O

O

O

O

O

T/E

T/E

T/E

T/E

O

O/E

T

E/O

E

E

E

E

E

E

Kühlung2)

Coolant2)

Lubrificazione2)

DIN-Bezeichnung1)

DIN-description1)

Norma DIN1)

Werkstoff-Nr.1)

Material nr.1)

Nr. materiale1)

ZugfestigkeitTensile strengthResistenza

SCHNITTWERTEMPFEHLUNGFÜR VHM-MASCHINEN-GEWINDEBOHRER

RECOMMENDED CUTTINGCONDITIONS FOR SOLIDCARBIDE MACHINE TAPS

VELOCITÀ DI TAGLIOCONSIGLIATE PER MASCHI AMACCHINA MDI

1) Beispiele | Examples | Esempi 2) Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

Allgemeine Baustähle | Structural steels | Acciai da costruzione

Automatenstähle | Free cutting steels | Acciai automatici

Unlegierte Vergütungsstähle | Unalloyed heat treatable steels | Acciai non legati bonificati

Legierte Vergütungsstähle | Alloyed heat treatable steels | Acciai legati bonificati

Unlegierte Einsatzstähle | Unalloyed case hardening steels | Acciai da cementazione non legatiLegierte Einsatzstähle | Alloyed case hardening steels | Acciai da cementazione legati

Nitrierstähle | Nitriding steels | Acciai da nitrurazione

Werkzeugstähle | Tool steels | Acciai da utensili

Schnellarbeitsstähle | High speed steels | Acciai rapidiVerschleißfester Konstruktionsstahl | Wear-resisting structural steels | Acciai resistenti all’usura Federstähle | Spring steels | Acciai per molleRostfreie Stähle, geschwefelt | Stainless steels, sulphuretted | Acciai inox solforatiRostfreie Stähle, austenitisch | Stainless steels, austenitic | Acciai inox austenitici

Rostfreie Stähle, martensitisch | Stainless steels, martensitic | Acciai inox martensiticiSonderlegierungen | Special alloys | Leghe specialiGusseisen | Grey cast iron | Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss | Spheroidal graphite, malleable cast iron | Grafite sferoidale, ghisa malleabile

Titan, Titanlegierungen | Titanium, titanium alloys | Titanio, leghe di TitanioAluminium, Al-Legierungen | Aluminium, Al-alloys | Alluminio, leghe di alluminioMagnesium, Mg-Legierungen | Magnesium, Mg-alloys | Magnesio leghe al magnesioKupfer, niedriglegiert | Copper, low alloyed | Rame poco legatoMessing, kurzspanend | Brass, short chipping | Ottone a truciolo cortoMessing, langspanend | Brass, long chipping | Ottone a truciolo lungoBronze, kurzspanend | Bronze, short chipping | Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend | Bronze, long chipping | Bronzo a truciolo lungo

II/23

>> SCHNITTGESCHWINDIGKEITENUND DREHZAHLEN FÜRGEWINDESCHNEIDARBEITEN

CUTTING SPEEDS ANDSPINDLE SPEEDS FORTAPPING

VELOCITÀ DI TAGLIO NUMERO GIRI MASCHIO PER LAVORAZIONI DIMASCHIATURA

Drehzahl n [U/min] | Spindle speed n [rev/min] | Numero giri [giri/min]:

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] | Cutting speed vc [m/min] | Velocità di taglio vc [m/min]:1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60d1

mmM 1 318 637 955 1274 1592 1910 2548 3185 3822 4777 6396 7962 9554 12739 15924 19108

M 2 159 318 478 637 796 955 1274 1592 1911 2388 3185 3981 4777 6396 7962 9554

M 3 106 212 318 425 531 637 849 1062 1274 1592 2123 2654 3185 4246 5308 6396

M 4 80 159 239 318 398 478 637 796 955 1194 1592 1990 2389 3185 3981 4777

M 5 64 127 191 255 318 382 510 637 764 955 1274 1592 1911 2548 3185 3821

M 6 53 106 159 212 265 318 425 513 637 796 1062 1327 1592 2123 2653 3185

M 8 40 80 119 159 199 239 318 398 478 597 796 955 1194 1592 1990 2388

M 10 31 64 96 127 159 191 255 318 382 478 637 796 955 1274 1592 1911

M 12 26 53 80 106 133 159 212 265 318 398 531 663 796 1062 1327 1592

M 14 23 45 68 91 114 136 182 227 273 341 455 569 682 910 1137 1365

M 16 20 40 60 80 100 119 159 199 239 299 398 498 597 796 995 1194

M 18 18 35 53 71 88 106 142 177 212 265 354 442 531 708 885 1062

M 20 16 32 48 64 80 96 127 159 191 239 318 398 478 637 796 955

M 25 13 25 38 51 64 76 102 127 153 191 255 318 382 510 637 764

M 30 11 21 32 42 53 64 85 106 127 159 212 205 318 425 531 637

M 35 9 18 27 36 45 55 73 91 109 136 182 227 273 364 455 546

M 40 8 16 24 32 40 48 64 80 96 119 159 199 239 318 398 478

M 45 7 14 21 28 35 42 57 71 85 106 142 177 212 283 354 425

M 50 6 13 19 25 32 38 51 64 76 96 127 159 191 255 318 382

� Weitere technische Informationen zu Gewindewerkzeugen finden Sie auf Seite VI/93!

� Additional technical information about thread cutting tools can be found onpage VI/93!

� Ulteriori informazioni tecniche sui maschipagina VI/93!

II/24

>>


Ø 4f n vf

0,07 5173 372

0,06 4775 286

0,06 4775 286

0,04 3979 167

0,06 4775 286

0,06 4775 286

0,04 3581 150

0,04 3581 150

0,03 1432 43

0,06 4775 286

0,04 3979 167

0,03 1432 43

0,04 3979 167

0,03 1432 43

0,04 3979 167

0,03 1432 43

0,09 637 57

0,03 1432 43

0,09 637 57

0,09 637 57

0,09 637 57

0,09 637 57

0,03 1432 43

0,04 1273 53

0,04 1273 53

0,04 1273 53

0,04 1273 53

0,09 637 57

0,08 3581 290

0,06 1989 119

0,06 1989 119

0,06 1989 119

0,04 1273 53

0,10 12732 1299

0,08 5968 483

0,08 3581 290

0,10 12732 1299

0,08 5968 483

0,10 11539 1177

0,10 7162 731

0,10 11539 1177

0,10 11539 1177

0,10 7162 731

0,10 7162 731

0,08 3581 290

vcmin. Start max.

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

T

T

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

T

Kühlung2)

Coolant2)

Lubrificaz.2)

St 37-2

St 50-2, St 60-2

9 S 20, 9 S MnPb 28,35 S 2060 S 20

C 22, C 35,Ck 35C 45, Ck 45

36 Mn 5, Ck 60

38 Cr 2, 28 Cr 4

25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,42 CrMo 4C 15, Ck 15



C 45 W, 100 Cr 6

40 CrMnMoS 8-6, X 36CrMo 17, X 100 CrMoV 51X 210 Cr 12, X 40 CrMoV51, X 155 CrVMo 12 1S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, S 6-5-2

Hardox 400

Hardox 500

38 Si 7, 55 Cr 3, 50 CrV 4X 14 CrMoS 17,X 8 CrNiS 18-9X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 195 3, X 12 CrNi 25-21X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,X 12 CrMnNi 18 8 5X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi177, NiCr 20 Co 18 TiNimonic 105, Hastelloy C22,Inconell 718GG 15, GG 20


Ti 1, TiCu 2, TiAl 5 Sn 2,5G-AlMg 5, AlMg 3,AlMg 2 Mn 0,8G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,G-AlSi 10 MgG-AlSi 12,G-AlSi 12 CuMgAl 3 Zn, MgMn 2,MgAl 8 ZnSE-Cu, CuSn 6


CuNi 18 Zn 19 Pb 1

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

CuBe 2

DIN-Bezeichnung1)

DIN-description1)

Norma DIN1)

Werkstoff-Nr.1)

Material nr.1)

Nr. materiale1)

1.0037

1.0050, 1.0060

1.0711, 1.0718,1.07261.0728

1.0402, 1.0501,1.11801.0503, 1.1191

1.1167, 1.1221

1.7003, 1.7030

1.7218, 1.6582,1.72251.0401, 1.1141

1.5919, 1.7012,1.71311.7147, 1.7262

1.8507, 1.8504,1.85061.8519

1.1730, 1.2067

1.2312, 1.2316,1.23631.2080, 1.2344,1.23791.3255, 1.3265,1.3243

1.5023, 1.7176,1.81591.4104, 1.4305

1.4000, 1.4417,1.48451.4005, 1.4021,1.43711.4057, 1.4310,2.46322.4634, 2.4602,2.46680.6015, 0.6020

0.6025, 0.6030,0.60400.7040, 0.7060,0.80400.7080, 0.8165

3.7025, 3.7124,3.71143.3561, 3.3535,3.35273.2151, 3.2341,3.2381.013.2581.013.25833.5314, 3.5200,3.58122.0070, 2.1020

2.0380, 2.0401

2.0250, 2.0280,2.03322.1090, 2.1170

2.0790

2.0916, 2.0960

2.1247

ZugfestigkeitTensile strengthResistenza< 500 N/mm2

500–850 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1000 N/mm2

< 700 N/mm2

700–850 N/mm2

850–1000 N/mm2

850–1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 750 N/mm2

< 1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1100 N/mm2

1100–1400 N/mm2

850–1200 N/mm2

48–55 HRC

55–60 HRC

60–67 HRC

1350 N/mm2

1800 N/mm2

< 1200 N/mm2

< 700 N/mm2

< 700 N/mm2

< 850 N/mm2

< 1100 N/mm2

< 1200 N/mm2

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

< 350 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

650–850 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1200 N/mm2








Schnellarbeitsstähle | High speed steels | Acciai rapidiGehärtete Stähle | Hardened steels | Acciai temprati

Verschleißfester Konstruktionsstahl | Wear-resisting structural steels | Acciai resistenti all'usura

Federstähle | Spring steels | Acciai per molleRostfreie Stähle, geschwefelt | Stainless steels, sulphuretted | Acciai inox solforatiRostfreie Stähle, austenitisch | Stainless steels, austenitic | Acciai inox austenitici



Titan, Titanlegierungen | Titanium, titanium alloys | Titanio, leghe di titanioAluminium, Al-Legierungen | Aluminium, Al-alloys | Alluminio, leghe di alluminioAluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si | Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si | Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% SiAluminium, Al-Gusslegierungen > 10% Si | Aluminium, Al-cast alloys > 10% Si | Alluminio, leghe ghisa alluminio > 10% SiMagnesium, Mg-Legierungen | Magnesium, Mg-alloys | Magnesio leghe al magnesioKupfer, niedriglegiert | Copper, low alloyed | Rame poco legatoMessing, kurzspanend | Brass, short chipping | Ottone a truciolo cortoMessing, langspanend | Brass, long chipping | Ottone a truciolo lungoBronze, kurzspanend | Bronze, short chipping | Bronzo a truciolo corto


Graphit | Graphite | Grafite

SCHNITTWERTEMPFEHLUNGFÜR VHM-SENKER

RECOMMENDED CUTTINGCONDITIONS FOR SOLIDCARBIDE COUNTERSINKS

VELOCITÀ DI TAGLIOCONSIGLIATE PERSVASATORI IN METALLODURO INTEGRALE

1) Beispiele | Examples | Esempi 2) Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

55

55

55

39,6

55

55

39,6

39,6

13,2

55

39,6

13,2

39,6

13,2

39,6

13,2

5

13,2

5

5

5

5

13,2

10

10

10

10

5

35

19,8

19,8

19,8

10

110

55

25

110

55

110

70

110

110

70

70

35

65

60

60

50

60

60

45

45

18

60

50

18

50

18

50

18

8

18

8

8

8

8

18

16

16

16

16

8

45

25

25

25

16

160

75

45

160

75

145

90

145

145

90

90

45

70

65

65

55

65

65

55

55

22

65

55

22

55

22

55

22

12

22

12

12

12

12

22

22

22

22

22

12

55

35

35

35

22

200

90

70

200

90

175

110

175

175

110

110

55

II/25

Ø 63f n vf

0,35 328 115

0,30 303 91

0,30 303 91

0,25 253 64

0,30 303 91

0,30 303 91

0,25 227 57

0,25 227 57

0,16 91 15

0,30 303 91

0,25 253 64

0,16 91 15

0,25 253 64

0,16 91 15

0,25 253 64

0,16 91 15

0,14 40 6

0,16 91 15

0,14 40 6

0,14 40 6

0,14 40 6

0,14 40 6

0,16 91 15

0,14 81 11

0,14 81 11

0,14 81 11

0,14 81 11

0,14 40 6

0,32 227 73

0,28 126 36

0,28 126 36

0,28 126 36

0,14 81 11

0,40 808 325

0,30 379 114

0,30 227 68

0,40 808 325

0,30 379 114

0,40 733 295

0,40 455 183

0,40 733 295

0,40 733 295

0,40 455 183

0,40 455 183

0,32 227 73

Ø 40f n vf

0,25 517 130

0,22 477 106

0,22 477 106

0,18 398 72

0,22 477 106

0,22 477 106

0,18 358 64

0,18 358 64

0,12 143 17

0,22 477 106

0,18 398 72

0,12 143 17

0,18 398 72

0,12 143 17

0,18 398 72

0,12 143 17

0,12 64 8

0,12 143 17

0,12 64 8

0,12 64 8

0,12 64 8

0,12 64 8

0,12 143 17

0,12 127 15

0,12 127 15

0,12 127 15

0,12 127 15

0,12 64 8

0,30 358 107

0,25 199 50

0,25 199 50

0,25 199 50

0,12 127 15

0,30 1273 382

0,26 597 156

0,26 358 93

0,30 1273 382

0,26 597 156

0,30 1154 346

0,30 716 215

0,30 1154 346

0,30 1154 346

0,30 716 215

0,30 716 215

0,30 358 107

Ø 25f n vf

0,20 828 166

0,18 764 138

0,18 764 138

0,14 637 90

0,18 764 138

0,18 764 138

0,14 573 81

0,14 573 81

0,10 229 23

0,18 764 138

0,14 637 90

0,10 229 23

0,14 637 90

0,10 229 23

0,14 637 90

0,10 229 23

0,08 102 8

0,10 229 23

0,08 102 8

0,08 102 8

0,08 102 8

0,08 102 8

0,10 229 23

0,09 204 18

0,09 204 18

0,09 204 18

0,09 204 18

0,08 102 8

0,25 573 144

0,20 318 64

0,20 318 64

0,20 318 64

0,09 204 18

0,26 2037 532

0,22 955 212

0,22 573 127

0,26 2037 532

0,22 955 212

0,24 1846 443

0,24 1146 275

0,24 1846 443

0,24 1846 443

0,24 1146 275

0,24 1146 275

0,25 573 144

Ø 20f n vf

0,16 1035 168

0,14 955 135

0,14 955 135

0,12 796 95

0,14 955 135

0,14 955 135

0,12 716 86

0,12 716 86

0,08 286 23

0,14 955 135

0,12 796 95

0,08 286 23

0,12 796 95

0,08 286 23

0,12 796 95

0,08 286 23

0,06 127 8

0,08 286 23

0,06 127 8

0,06 127 8

0,06 127 8

0,06 127 8

0,08 286 23

0,08 255 21

0,08 255 21

0,08 255 21

0,08 255 21

0,06 127 8

0,20 716 144

0,16 398 64

0,16 398 64

0,16 398 64

0,08 255 21

0,22 2546 565

0,18 1194 215

0,18 716 129

0,22 2546 565

0,18 1194 215

0,20 2308 464

0,20 1432 288

0,20 2308 464

0,20 2308 464

0,20 1432 288

0,20 1432 288

0,20 716 144

Ø 16f n vf

0,14 1293 182

0,12 1194 143

0,12 1194 143

0,10 995 101

0,12 1194 143

0,12 1194 143

0,10 895 91

0,10 895 91

0,09 358 32

0,12 1194 143

0,10 995 101

0,09 358 32

0,10 995 101

0,09 358 32

0,10 995 101

0,09 358 32

0,05 159 8

0,09 358 32

0,05 159 8

0,05 159 8

0,05 159 8

0,05 159 8

0,09 358 32

0,07 318 23

0,07 318 23

0,07 318 23

0,07 318 23

0,05 159 8

0,16 895 145

0,12 497 60

0,12 497 60

0,12 497 60

0,07 318 23

0,18 3183 573

0,14 1492 210

0,14 895 126

0,18 3183 573

0,14 1492 210

0,18 2885 519

0,18 1790 322

0,18 2885 519

0,18 2885 519

0,18 1790 322

0,18 1790 322

0,16 895 145

Ø 10f n vf

0,12 2069 248

0,10 1910 195

0,10 1910 195

0,08 1592 129

0,10 1910 195

0,10 1910 195

0,08 1432 116

0,08 1432 116

0,05 573 29

0,10 1910 195

0,08 1592 129

0,05 573 29

0,08 1592 129

0,05 573 29

0,08 1592 129

0,05 573 29

0,04 255 11

0,05 573 29

0,04 255 11

0,04 255 11

0,04 255 11

0,04 255 11

0,05 573 29

0,06 509 31

0,06 509 31

0,06 509 31

0,06 509 31

0,04 255 11

0,12 1432 172

0,08 796 64

0,08 796 64

0,08 796 64

0,06 509 31

0,14 5093 718

0,12 2387 286

0,12 1432 172

0,14 5093 718

0,12 2387 286

0,14 4615 651

0,14 2865 404

0,14 4615 651

0,14 4615 651

0,14 2865 404

0,14 2865 404

0,12 1432 172

Ø 6f n vf

0,09 3448 310

0,08 3183 258

0,08 3183 258

0,06 2653 159

0,08 3183 258

0,08 3183 258

0,06 2387 143

0,06 2387 143

0,04 955 40

0,08 3183 258

0,06 2653 159

0,04 955 40

0,06 2653 159

0,04 955 40

0,06 2653 159

0,04 955 40

0,03 424 13

0,04 955 40

0,03 424 13

0,03 424 13

0,03 424 13

0,03 424 13

0,04 955 40

0,05 849 43

0,05 849 43

0,05 849 43

0,05 849 43

0,03 424 13

0,10 2387 244

0,07 1326 95

0,07 1326 95

0,07 1326 95

0,05 849 43

0,12 8488 1019

0,10 3979 406

0,10 2387 244

0,12 8488 1019

0,10 3979 406

0,12 7692 923

0,12 4775 573

0,12 7692 923

0,12 7692 923

0,12 4775 573

0,12 4775 573

0,10 2387 244

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]Cutting speed [m/min]Velocità di taglio [m/min]

f: Vorschub [mm/U]Feed [mm/rev]Avanzamento [mm/giro]

n: Drehzahl [U/min]Spindle speed [rev/min]Velocità di rotazione [giri/min]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]Feedrate [mm/min]Velocità avanzamento [mm/min]

II/26

>>


Ø 5f n vf

0,15 828 124

0,15 637 95

0,15 637 95

0,15 509 76

0,15 828 124

0,15 637 95

0,15 509 76

0,15 637 95

0,12 509 61

0,15 828 124

0,15 637 95

0,12 509 61

0,15 637 95

0,12 509 61

0,15 637 95

0,12 509 61

0,12 382 46

0,12 382 46

0,12 509 61

0,12 509 61

0,15 828 124

0,15 828 124

0,15 637 95

0,12 509 61

0,12 509 61

0,15 637 95

0,12 509 61

0,15 637 95

0,15 637 95

0,15 637 95

0,20 1592 318

0,20 1273 255

0,20 1273 255

0,20 1592 318

0,30 1592 477

0,20 1273 255

0,20 1273 255

0,20 1273 255

0,20 828 166

0,20 828 166

0,20 637 127

0,15 637 95

vcmin. Start max.

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

O/E

E

E

E

E

E

E

E

T/O

T/O

T/E

T/E

E

E

E

E

E

E

T/E

T/E

T/E

T/E

T/E

T/E

T

Kühlung2)

Coolant2)

Lubrificaz.2)

St 37-2

St 50-2, St 60-2

9 S 20, 9 S MnPb 28,35 S 2060 S 20

C 22, C 35,Ck 35C 45, Ck 45

36 Mn 5, Ck 60

38 Cr 2, 28 Cr 4

25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,42 CrMo 4C 15, Ck 15



C 45 W, 100 Cr 6

40 CrMnMoS 8-6, X 36CrMo 17, X 100 CrMoV 51X 210 Cr 12, X 40 CrMoV51, X 155 CrVMo 12 1S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, S 6-5-2

Hardox 400

Hardox 500

38 Si 7, 55 Cr 3, 50 CrV 4X 14 CrMoS 17,X 8 CrNiS 18-9X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 195 3, X 12 CrNi 25-21X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,X 12 CrMnNi 18 8 5X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi177, NiCr 20 Co 18 TiNimonic 105, Hastelloy C22,Inconell 718GG 15, GG 20


Ti 1, TiCu 2, TiAl 5 Sn 2,5G-AlMg 5, AlMg 3,AlMg 2 Mn 0,8G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,G-AlSi 10 MgG-AlSi 12,G-AlSi 12 CuMgAl 3 Zn, MgMn 2,MgAl 8 ZnSE-Cu, CuSn 6


CuNi 18 Zn 19 Pb 1

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

CuBe 2

DIN-Bezeichnung1)

DIN-description1)

Norma DIN1)

Werkstoff-Nr.1)

Material nr.1)

Nr. materiale1)

1.0037

1.0050, 1.0060

1.0711, 1.0718,1.07261.0728

1.0402, 1.0501,1.11801.0503, 1.1191

1.1167, 1.1221

1.7003, 1.7030

1.7218, 1.6582,1.72251.0401, 1.1141

1.5919, 1.7012,1.71311.7147, 1.7262

1.8507, 1.8504,1.85061.8519

1.1730, 1.2067

1.2312, 1.2316,1.23631.2080, 1.2344,1.23791.3255, 1.3265,1.3243

1.5023, 1.7176,1.81591.4104, 1.4305

1.4000, 1.4417,1.48451.4005, 1.4021,1.43711.4057, 1.4310,2.46322.4634, 2.4602,2.46680.6015, 0.6020

0.6025, 0.6030,0.60400.7040, 0.7060,0.80400.7080, 0.8165

3.7025, 3.7124,3.71143.3561, 3.3535,3.35273.2151, 3.2341,3.2381.013.2581.013.25833.5314, 3.5200,3.58122.0070, 2.1020

2.0380, 2.0401

2.0250, 2.0280,2.03322.1090, 2.1170

2.0790

2.0916, 2.0960

2.1247

ZugfestigkeitTensile strengthResistenza< 500 N/mm2

500–850 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1000 N/mm2

< 700 N/mm2

700–850 N/mm2

850–1000 N/mm2

850–1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 750 N/mm2

< 1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 1000 N/mm2

1000–1200 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1100 N/mm2

1100–1400 N/mm2

850–1200 N/mm2

48–55 HRC

55–60 HRC

60–67 HRC

1350 N/mm2

1800 N/mm2

< 1200 N/mm2

< 700 N/mm2

< 700 N/mm2

< 850 N/mm2

< 1100 N/mm2

< 1200 N/mm2

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

< 350 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

650–850 N/mm2

< 850 N/mm2

850–1200 N/mm2








Schnellarbeitsstähle | High speed steels | Acciai rapidiGehärtete Stähle | Hardened steels | Acciai temprati

Verschleißfester Konstruktionsstahl | Wear-resisting structural steels | Acciai resistenti all'usura

Federstähle | Spring steels | Acciai per molleRostfreie Stähle, geschwefelt | Stainless steels, sulphuretted | Acciai inox solforatiRostfreie Stähle, austenitisch | Stainless steels, austenitic | Acciai inox austenitici



Titan, Titanlegierungen | Titanium, titanium alloys | Titanio, leghe di titanioAluminium, Al-Legierungen | Aluminium, Al-alloys | Alluminio, leghe di alluminioAluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si | Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si | Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% SiAluminium, Al-Gusslegierungen > 10% Si | Aluminium, Al-cast alloys > 10% Si | Alluminio, leghe ghisa alluminio > 10% SiMagnesium, Mg-Legierungen | Magnesium, Mg-alloys | Magnesio leghe al magnesioKupfer, niedriglegiert | Copper, low alloyed | Rame poco legatoMessing, kurzspanend | Brass, short chipping | Ottone a truciolo cortoMessing, langspanend | Brass, long chipping | Ottone a truciolo lungoBronze, kurzspanend | Bronze, short chipping | Bronzo a truciolo corto


Graphit | Graphite | Grafite

SCHNITTWERTEMPFEHLUNGFÜR VHM-/HM-MASCHINEN-REIBAHLEN

RECOMMENDED CUTTINGCONDITIONS FOR SOLIDCARBIDE/TUNGSTEN CAR-BIDE MACHINE REAMERS

VELOCITÀ DI TAGLIOCONSIGLIATE PER ALESATORI A MACCHINA MDI/PLACCHETTE MDI BRASATE

1) Beispiele | Examples | Esempi 2) Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

10

8

8

7

10

8

7

8

6

10

8

6

8

6

8

6

5

5

6

6

10

10

8

6

6

8

6

8

8

8

20

15

15

20

20

15

15

15

10

10

8

8

13

10

10

8

13

10

8

10

8

13

10

8

10

8

10

8

6

6

8

8

13

13

10

8

8

10

8

10

10

10

25

20

20

25

25

20

20

20

13

13

10

10

15

12

12

9

15

12

9

12

10

15

12

10

12

10

12

10

7

7

10

10

15

15

12

10

10

15

12

12

12

12

30

30

30

30

30

25

25

25

15

15

15

15

II/27

Ø 50f n vf

0,50 83 41

0,50 64 32

0,50 64 32

0,50 51 25

0,50 83 41

0,50 64 32

0,50 51 25

0,50 64 32

0,40 51 20

0,50 83 41

0,50 64 32

0,40 51 20

0,50 64 32

0,40 51 20

0,50 64 32

0,40 51 20

0,40 38 15

0,40 38 15

0,40 51 20

0,40 51 20

0,50 83 41

0,50 83 41

0,50 64 32

0,40 51 20

0,40 51 20

0,60 64 38

0,50 51 25

0,50 64 32

0,50 64 32

0,50 64 32

0,40 51 20

0,60 127 76

0,60 127 76

0,60 159 95

0,70 159 111

0,60 127 76

0,60 127 76

0,60 127 76

0,60 83 50

0,60 83 50

0,60 64 38

0,60 64 38

Ø 40f n vf

0,40 103 41

0,40 80 32

0,40 80 32

0,40 64 25

0,40 103 41

0,40 80 32

0,40 64 25

0,40 80 32

0,30 64 19

0,40 103 41

0,40 80 32

0,30 64 19

0,40 80 32

0,30 64 19

0,40 80 32

0,30 64 19

0,30 48 14

0,30 48 14

0,30 64 19

0,30 64 19

0,40 103 41

0,40 103 41

0,40 80 32

0,30 64 19

0,30 64 19

0,50 80 40

0,40 64 25

0,40 80 32

0,40 80 32

0,40 80 32

0,30 64 19

0,50 159 80

0,50 159 80

0,50 199 99

0,60 199 119

0,50 159 80

0,50 159 80

0,50 159 80

0,50 103 52

0,50 103 52

0,50 80 40

0,50 80 40

Ø 30f n vf

0,35 138 48

0,35 106 37

0,35 106 37

0,35 85 30

0,35 138 48

0,35 106 37

0,35 85 30

0,35 106 37

0,25 85 21

0,35 138 48

0,35 106 37

0,25 85 21

0,35 106 37

0,25 85 21

0,35 106 37

0,25 85 21

0,25 64 16

0,25 64 16

0,25 85 21

0,25 85 21

0,35 138 48

0,35 138 48

0,35 106 37

0,25 85 21

0,25 85 21

0,45 106 48

0,35 85 30

0,35 106 37

0,35 106 37

0,35 106 37

0,25 85 21

0,45 212 95

0,45 212 95

0,45 265 119

0,55 265 146

0,45 212 95

0,45 212 95

0,45 212 95

0,45 138 62

0,45 138 62

0,45 106 48

0,45 106 48

Ø 25f n vf

0,30 166 50

0,30 127 38

0,30 127 38

0,30 102 31

0,30 166 50

0,30 127 38

0,30 102 31

0,30 127 38

0,20 102 20

0,30 166 50

0,30 127 38

0,20 102 20

0,30 127 38

0,20 102 20

0,30 127 38

0,20 102 20

0,20 76 15

0,20 76 15

0,20 102 20

0,20 102 20

0,30 166 50

0,30 166 50

0,30 127 38

0,20 102 20

0,20 102 20

0,30 127 38

0,30 102 31

0,30 127 38

0,30 127 38

0,30 127 38

0,20 102 20

0,40 255 102

0,40 255 102

0,40 318 127

0,50 318 159

0,40 255 102

0,40 255 102

0,40 255 102

0,40 166 66

0,40 166 66

0,40 127 51

0,30 127 38

Ø 20f n vf

0,30 207 62

0,30 159 48

0,30 159 48

0,30 127 38

0,30 207 62

0,30 159 48

0,30 127 38

0,30 159 48

0,20 127 25

0,30 207 62

0,30 159 48

0,20 127 25

0,30 159 48

0,20 127 25

0,30 159 48

0,20 127 25

0,20 95 19

0,20 95 19

0,20 127 25

0,20 127 25

0,30 207 62

0,30 207 62

0,30 159 48

0,20 127 25

0,20 127 25

0,30 159 48

0,30 127 38

0,30 159 48

0,30 159 48

0,30 159 48

0,20 127 25

0,40 318 127

0,40 318 127

0,40 398 159

0,50 398 199

0,40 318 127

0,40 318 127

0,40 318 127

0,40 207 83

0,40 207 83

0,40 159 64

0,30 159 48

Ø 15f n vf

0,25 276 69

0,25 212 53

0,25 212 53

0,25 170 42

0,25 276 69

0,25 212 53

0,25 170 42

0,25 212 53

0,18 170 31

0,25 276 69

0,25 212 53

0,18 170 31

0,25 212 53

0,18 170 31

0,25 212 53

0,18 170 31

0,18 127 23

0,18 127 23

0,18 170 31

0,18 170 31

0,25 276 69

0,25 276 69

0,25 212 53

0,18 170 31

0,18 170 31

0,25 212 53

0,25 170 42

0,25 212 53

0,25 212 53

0,25 212 53

0,18 170 31

0,35 424 149

0,35 424 149

0,35 531 186

0,45 531 239

0,35 424 149

0,35 424 149

0,35 424 149

0,35 276 97

0,35 276 97

0,35 212 79

0,25 212 53

Ø 10f n vf

0,20 414 83

0,20 318 64

0,20 318 64

0,20 255 51

0,20 414 83

0,20 318 64

0,20 255 51

0,20 318 64

0,15 255 38

0,20 414 83

0,20 318 64

0,15 255 38

0,20 318 64

0,15 255 38

0,20 318 64

0,15 255 38

0,15 191 29

0,15 191 29

0,15 255 38

0,15 255 38

0,20 414 83

0,20 414 83

0,20 318 64

0,15 255 38

0,15 255 38

0,20 318 64

0,20 255 51

0,20 318 64

0,20 318 64

0,20 318 64

0,30 796 239

0,30 637 191

0,30 637 191

0,30 796 239

0,40 796 318

0,30 637 191

0,30 637 191

0,30 637 191

0,30 414 124

0,30 414 124

0,30 318 95

0,20 318 64

Ø 8f n vf

0,18 517 93

0,18 398 72

0,18 398 72

0,18 318 57

0,18 517 93

0,18 398 72

0,18 318 57

0,18 398 72

0,15 318 48

0,18 517 93

0,18 398 72

0,15 318 48

0,18 398 72

0,15 318 48

0,18 398 72

0,15 318 48

0,15 239 36

0,15 239 36

0,15 318 48

0,15 318 48

0,18 517 93

0,18 517 93

0,18 398 72

0,15 318 48

0,15 318 48

0,18 398 72

0,15 318 48

0,18 398 72

0,18 398 72

0,18 398 72

0,26 995 259

0,26 796 207

0,26 796 207

0,26 995 259

0,36 995 358

0,26 796 207

0,26 796 207

0,26 796 207

0,26 517 134

0,26 517 134

0,26 398 103

0,18 398 72

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]Cutting speed [m/min]Velocità di taglio [m/min]

f: Vorschub [mm/U]Feed [mm/rev]Avanzamento [mm/giro]

n: Drehzahl [U/min]Spindle speed [rev/min]Velocità di rotazione [giri/min]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]Feedrate [mm/min]Velocità avanzamento [mm/min]

II/28

>> AUFSCHLÄGE FÜR ABWEICHENDE PASSUNGEN, ZWISCHENABMESSUNGEN UND UNTERSCHIEDLICHE AUSFÜHRUNGEN

Die in den vorstehenden Preislisten angeführ-

ten Grundpreise gelten für die normale

rechtsschneidende Ausführung, mit den

Abmessungen und Toleranzen nach DIN.

Sonderausführungen bedingen erhöhte Preise,

die nach folgenden Richtlinien zur Anwendung

kommen.

1. Mengenzuschläge für anormale Passungen

a) Die normale Passung für zylindrische Reib-

ahlen ist in DIN 1420 festgelegt; sie liegt

zwischen 50 und 85% der Bohrungs-

passung H7 nach DIN ISO 286. Hiervon

abweichende Passungen werden mit

Brutto-Zuschlägen auf den Grundpreis des

Nenndurchmessers berechnet.

b) Für Passungen außer H7 kommen nach-

stehende Zuschläge auf die Grundpreise

des Nenn-Durchmessers zur Berechnung.

c) Für alle Zwischenabmessungen kommen

nachstehende Zuschläge auf den nächst-

höheren vollen Millimeter-Grundpreis zur

Berechnung.

d) Die Zuschläge 1b und 1c kommen nur ein-

mal zur Berechnung.

2. Mengenzuschlag für Zwischendurchmesser

Für die in den Preislisten über zylindrische

Reibahlen nicht genannten Zwischendurch-

messer in der normalen Passung H7 oder

einer gröberen Qualität wird ein Zuschlag

ohne nochmaligen Passungszuschlag auf den

Grundpreis des nächstgenannten Durchmes-

sers berechnet.

3. Zuschläge für Sonderanschnitte

Zylindrische Maschinenreibahlen werden in

Normalausführung mit einem Anschnittwinkel

von 45° geliefert. Für Schälanschnitt wird ein

Zuschlag von 10% erhoben.

Für Sonderausführungen, z. B. mit doppeltem

Anschnitt, Preise auf Anfrage.

Bei Bestellung von Stk. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ≥ 10 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

Mehrpreis für alle Durchmesser €/Stk. 85,10 42,59 26,31 17,95 13,44 11,19 9,52 8,43 7,34 4,51 3,42 2,83 2,25

II/29

>> TECHNISCHE INFORMATIONREIBWERKZEUGE

Schneidstoffe

1. Für HandreibahlenHandreibahlen werden aus Schnellstahl auf

Molybdänbasis hergestellt.

2. Für MaschinenreibahlenMaschinenreibahlen sind ebenfalls aus Schnell-

stahl auf Molybdänbasis, jedoch mit einem

erhöhten Anteil an Vanadium. Das ist bei Reib-

ahlen sehr wichtig, denn oft werden beim Rei-

ben nur sehr kleine, zerspanungstechnisch

ungünstige Querschnitte abgetragen.

3. Hartmetallschneidwerkzeuge werden in 3 verschiedenen Ausführungen gefertigt:a) Vollhartmetall

b) Schneidenteil aus Vollhartmetall und

c) Schneidenteil mit eingelöteten Hart-

metallplatten

Herstellverfahren

Je nach Abmessung werden Reibahlen ent-

weder nutengefräst oder nach dem Wärme-

behandeln aus dem Vollen geschliffen.

Konstruktive Hinweise

Wo es angebracht ist, haben Reibahlen

ungleiche Nutenteilung. Das wirkt sich positiv

auf die Bohrungsoberfläche und die Boh-

rungsrundheit aus. Spiralgenutete Reibahlen

haben 7–8° Linksdrall, Schälreibahlen 45°

Linksdrall.

Wann nimmt man gerade genutete Reibahlen?

Für Grund- oder Sacklöcher eigentlich immer.

Für Durchgangslöcher ist der Einsatz eben-

falls möglich, wenn keine spiralgenuteten vor-

handen sind; es empfiehlt sich dann aber der

Schälanschnitt, der die Späne vor der Reib-

ahle herschiebt und aus dem Bohrungsende

hinausschiebt.

Wann nimmt man spiralgenutete Reibahlen?

Für Durchgangsbohrungen oder für Grundboh-

rungen mit Auffangräumen für die Späne hin-

ter dem Passungsteil. Die Bohrungen werden

runder, weil die erste Schneide, die Kontakt

mit der Werkstückoberfläche bekommt, nicht

„einhakt“.

Bei Handreibahlen mit unkontrollierten Vor-

schubgrößen sollten ebenfalls spiralgenutete

Reibahlen benutzt werden, um das „Einhaken“

zu vermeiden.

Hinweise auf Schälreibahlen

Diese Reibahle für Durchgangsbohrungen ist

eine ausgesprochene Hochleistungsreibahle.

Sie kann in der Regel doppelt soviel Quer-

schnitt zerspanen wie eine Normalreibahle.

Dadurch kann in vielen Fällen der Zwischenar-

beitsgang „Aufbohren“ wegfallen. Die Schäl-

reibahle wird oft im Kessel- und Apparatebau

verwendet.

Schleifhinweise, Anschnittformen

Zylindrische Reibahlen werden nur am

Anschnitt nachgeschliffen. Normaler

Anschnittwinkel 45°. Normaler Anschnitt-

freiwinkel 6°.

Über andere Anschnittformen informieren die

folgenden Darstellungen.

Kegelreibahlen werden wie folgt nachgeschliffen:

1. Spanfläche schleifen

2. Kegeligen Außendurchmesser rundschleifen

3. Freiwinkel schleifen, Stehenlassen einer

Rundschlifffase 0,05 bis 0,2 mm breit.

normaler Anschnitt doppelter Anschnitt für

Gussbearbeitung

doppelter Anschnitt für

Stahlbearbeitung

Schälanschnitt

II/30

>> HERSTELLUNGSTOLERANZEN*

REIBAHLEN

Grundsätzliches zur Festlegung derHerstellungstoleranz von Reibahlen

Die in dieser Norm angegebenen Herstel-

lungstoleranzen sind bestimmten Toleranzfel-

dern der zu reibenden Löcher zugeordnet. Sie

gewährleisten im allgemeinen, dass das gerie-

bene Loch innerhalb des zugehörigen Toleranz-

feldes liegt und dass gleichzeitig die Reibahle

wirtschaftlich ausgenutzt werden kann.

Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die

Größe des geriebenen Loches außer von der

Herstellungstoleranz der Reibahle noch von

anderen Faktoren abhängt, z. B. von den Win-

keln an der Schneide, vom Anschnitt der Reib-

ahle, von der Aufspannung des Werkstückes,

von der Werkzeugaufnahme, vom Zustand der

Werkzeugmaschine, von der Schmierung und

vom Werkstoff des Werkstückes, in dem

gerieben wird. Demzufolge können Sonderfälle

auftreten, in denen andere Herstellungstole-

ranzen günstiger sind.

Mit Rücksicht auf eine wirtschaftliche Herstel-

lung und Lagerhaltung sowie auf die Aus-

tauschbarkeit von Reibahlen verschiedener

Hersteller sollten jedoch nur in wirklich

begründeten Sonderfällen andere Herstel-

lungstoleranzen gefordert werden.

Für die Ermittlung der Herstellungstoleranzen

für Reibahlen sind folgende Grundregeln fest-

gelegt worden, die sich in der Praxis bewährt

haben.

Ermittlung der zulässigen Größt- und Kleinst-maße von Reibahlen

Der zulässig größte Durchmesser d1 der Reib-

ahle liegt um 15% der jeweiligen Bohrungs-

Toleranz (0,15 IT) unter dem zulässigen Größt-

maß der Bohrung (siehe Bild). Hierbei wird der

Wert 0,15 IT auf den nächst größeren ganz-

zahligen oder halben µm-Wert gerundet, so

dass für d1 glatte µm-Werte entstehen.

Der zulässig kleinste Durchmesser d2 der

Reibahle liegt um 35% der jeweiligen Boh-

rungs-Toleranz (0,35 IT) unter dem zulässigen

größten Reibahlendurchmesser d1.

Beispiel: Reibahle 20 H8Nenndurchmesser d0 = 20,000 mm

Größtmaß der Bohrung = 20,033 mm

Toleranz der Bohrung (IT 8) = 0,033 mm

15% der Bohrungs-

Toleranz (0,15 IT 8) = 0,0049 mm

≈ 0,005 mm

Größtmaß der Reibahle:

d1 = 20,033 – 0,005 = 20,028 mm

Herstellungstoleranz der

Reibahle: 35% der Bohrungs-

Toleranz (0,35 IT 8) = 0,0115 mm

≈ 0,012 mm

Kleinstmaß der Reibahle:

d2 = d1 – 0,35 IT 8

= 20,028 – 0,012 = 20,016 mm

Vereinfachte Ermittlung der zulässigen Größt- und Kleinstmaße für Reibahlen

Um das Rechnen zu vereinfachen, sind für die

gebräuchlichsten Toleranzfelder die oberen

und unteren Abmaße vom Nenndurchmesser

d0 der Reibahle in den Tabellen auf der Seite

37 aufgeführt.

Mit Hilfe dieser Abmaße können die zulässigen

Größt- und Kleinstmaße der Reibahlen wie

folgt errechnet werden.

Beispiel: Reibahle 20 H8Nenndurchmesser d0 = 20,000 mm

oberes Abmaß laut

Tabelle + 28 µm = 0,028 mm

unteres Abmaß laut

Tabelle + 16 µm = 0,016 mm

somit ist:

d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm

d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* auszugsweise aus DIN 1420

II/31

>> EXTRA CHARGES FOR NON-STANDARD FITS, DIMENSIONS AND TYPES

The preceding basic prices apply to the nor-

mal right hand cutting execution with dimen-

sions and tolerances according to DIN.

Special designs cause price increases which

are calculated as follows:

1. Extra charges for non standard fits

a) The normal fit for cylindrical reamers is

specified in DIN 1420; it is between 50%

and 85% of the boring fit H7 according to

DIN ISO 286. Gross extra charges for spe-

cial fits are added to the basic price of the

nominal diameter.

b) For fits other than H7 the following extra

charges are added to the basic price of the

nominal diameter.

c) For all intermediate dimensions the follow-

ing extra charges are added to the next full

millimeter basic price.

d) The extra charges 1b and 1c are added

only once.

2. Extra charges for intermediate sizes

For cylindrical reamers with intermediate

diameters and normal fit H7, or in a rougher

quality, which are not mentioned in the price

list, an extra charge is added to the basic

price of the next higher diameter, without

additional extra charge for non standard fit.

3. Extra charges for special chamfers

Cylindrical machine reamers are generally

supplied with a taper lead angle of 45°.

A surcharge of 10% is applied for a chip dri-

verpoint.

Prices on request for special executions, e.g.

with double chamfer.

Number of pieces 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ≥ 10 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

For all diameters – surcharge €/piece 85,10 42,59 26,31 17,95 13,44 11,19 9,52 8,43 7,34 4,51 3,42 2,83 2,25

II/32

>> TECHNICAL INFORMATIONREAMING TOOLS

Materials

1. For hand reamersHand reamers are made of molybdenum

based high speed steel.

2. For machine reamersMachine reamers are also made of molybde-

num based high speed steel, but with a higher

vanadium content. This is very important,

because often very little material is being

removed and the machining is difficult.

3. Carbide reamers are manufactured in 3 different executions:a) Solid carbide

b) Cutting part in solid carbide

c) Cutting part with brazed carbide edges

Manufacturing process

Depending on the diameter, reamers either

have milled flutes or flutes ground from the

solid, after heat treatment.

Design features

Where appropriate, reamers have unequal

flute spacing. This has a positive effect on the

hole surface finish and the hole roundness.

Helical flute reamers have a 7–8° left hand

spiral, high helix reamers have a 45° left hand

spiral.

When are straight fluted reamers being

used?

Almost always for blind holes. They can also

be used for through holes, if helical reamers

are not available. In this case it is advisable to

use a chip driverpoint, which pushes the chips

ahead of the reamer and out of the hole.

When are helical reamers being used?

For through holes or for blind holes with chip

collecting room at the bottom of the hole.

The holes have a better roundness, because

the first cutting edge which comes in contact

with the workpiece surface does not hook on.

Helical reamers should also be used for man-

ual reaming with uncontrolled feed, in order to

avoid a hooking on.

Features of quick helix reamers

These are certainly high performance reamers

for through holes. Generally, they have twice

as much working capacity as normal reamers.

In many cases, prior use of a core drill can be

left out. High helix reamers are often used for

boiler and apparatus construction.

Regrinding instructions, bevel lead forms

Cylindrical reamers are reground only at the

lead. The normal bevel lead angle is 45°. The

chamfer clearance angle is normally 6°.

The following sections provide information on

other chamfer forms.

Taper reamers are reground as follows:

1. Regrind the cutting face

2. Cylindrically grinding the tapered external

diameter

3. Regrinding the clearance angle; leave a 0,05

to 0,2 mm wide circular land.

normal changer double changer for cast iron,

bronze, brass, etc.

double changer for steel chip driverpoint

II/33

>> MANUFACTURING TOLERANCES*

REAMERS

Principles for determining the manufacturingtolerances of reamers

The manufacturing tolerances specified in this

Standard are assigned to specific tolerance

zones of the holes to be reamed. In general,

they ensure that the reamed hole will be

within the corresponding tolerance zone, while

allowing the reamer to be utilized economi-

cally.

However, it should be considered that the size

of the reamed hole not only depends on the

manufacturing tolerance of the reamer, but

also on other factors such as the angles at

the cutting edge, the chamfer of the reamer,

the clamping of the workpiece, the tool hold-

ing fixture, the condition of the machine tool,

the lubrication applied and the workpiece

material in which the reaming is performed.

Consequently, special cases may arise for

which other manufacturing tolerances will be

more satisfactory.

In the interest of economic manufacture and

stockholding and in order to maintain inter-

changeability between reamers of different

producers, it is recommended that other

manufacturing tolerances be requested only

for really special cases.

The following basic and well tried rules have

been established for the determination of the

manufacturing tolerances of reamers.

Determination of the maximum and minimumallowed sizes of reamers

The maximum allowed diameter d1 of the

reamer is 15% of the relevant hole tolerance

(0,15 IT) less than the permissible maximum

size of the hole (see figure). This value 0,15

IT is rounded up to the next larger µm integral

or half-value, in order to obtain whole µm val-

ues for d1.

The smallest allowed diameter d2 of the

reamer is 35% of the relevant hole tolerance

(0,35 IT) less than the largest allowed

reamer diameter d1.

Example: reamer 20 H8Nominal diameter d0 = 20,000 mm

Maximum hole size = 20,033 mm

Hole tolerance (IT 8) = 0,033 mm

15% of the hole

tolerance (0,15 IT 8) = 0,0049 mm

≈ 0,005 mm

Maximum size of the reamer:

d1 = 20,033–0,005 = 20,028 mm

Manufacturing size of the

reamer: 35% of the hole

tolerance (0,35 IT 8) = 0,0115 mm

≈ 0,012 mm

Minimum size of the reamer:

d2 = d1 – 0,35 IT 8

= 20,028 – 0,012 = 20,016 mm

Simplified method for determining maximumand minimum allowed sizes of reamers

In order to simplify the calculation, the over

and the under allowances of the nominal

reamer diameter d0 are listed in the tables

on page 37, for the most commonly used

zones.

With the help of these allowances, the maxi-

mum and minimum allowed reamer sizes can

be calculated as follows:

Example: reamer 20 H8Nominal diameter d0 = 20,000 mm

Upper allowance as per

table + 28 µm = 0,028 mm

Lower allowance as per

table + 16 µm = 0,016 mm

gives:

d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm

d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* excerpt from DIN 1420

II/34

>>

I prezzi base del nostro listino sono validi

solamente per le esecuzioni standard elencate

nello stesso, secondo le dimensioni e le tolle-

ranze delle norme DIN.

Esecuzioni speciali: sono previsti degli

aumenti di prezzo secondo quanto di seguito

indicato.

1. Aumenti di quantità per tolleranze speciali.

a) La tolleranza standard per gli alesatori è

prevista dalla Norma DIN 1420: essa è in

un campo tra il 50% e 85% DIN ISO 286

della tolleranza del foro H7. Per tolleranze

diverse è previsto un aumento del prezzo

base del diametro nominale.

b) Per tolleranze diverse da H7 vengono cal-

colati gli aumenti della tabella, sul prezzo

base del diametro nominale.

c) Per diametri intermedi vengono calcolati gli

aumenti della tabella sul prezzo base del

diametro nominale immediatamente supe-

riore.

d) Gli aumenti b) e c) vengono calcolati sola-

mente una volta.

2. Aumenti di quantità per diametri intermedi.

Per i diametri intermedi non previsti nel listino

prezzi con tolleranza standard H7 viene calco-

lato un solo aumento rispetto al prezzo base

del diametro immediatamente superiore.

3. Aumenti per imbocchi speciali.

Gli alesatori a macchina vengono di norma

forniti con un Imbocco di 45°. Per imbocchi

corretti è previsto un aumento del 10%.

Per alesatori speciali, prezzi a richiesta.

Quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ≥ 10 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

Per tutti i diam. €/pz. 85,10 42,59 26,31 17,95 13,44 11,19 9,52 8,43 7,34 4,51 3,42 2,83 2,25

AUMENTI PER TOLLERANZE DIVERSE DIAMETRI INTERMEDI ED ESECUZIONI DIFFERENTI

II/35

>> CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI ALESATORI

Materiale dei taglienti

1. Alesatori a mano: fabbricati con acciai al Molibdeno

2. Alesatori a macchinafabbricati con acciai al Molibdeno ma con un

maggiore contenuto di Vanadio ciò che per-

mette una migliore lavorabilità del pezzo qua-

lora venga asportata una piccola quantità di

materiale.

3. Alesatori in metallo duro: sono previste trediverse esecuzioni:a) metallo duro integrale

b) taglienti in metallo duro integrale

c) con placchette in metallo duro brasate.

Metodi di fabbricazione

In funzione del diametro gli alesatori vengono

fabbricati di mola dal pieno dopo trattamento

termico, oppure di fresa

Caratteristiche di fabbricazione

Gli alesatori hanno di norma una divisione disu-

guale: ciò influisce positivamente sia sulla fini-

tura del foro sia sulla sua esattezza. Gli alesa-

tori elicoidali hanno elica sinistra a 7–8° gli

alesatori a forte torsione elica sinistra a 45°

Quando vengono impiegati gli alesatori con

taglienti diritti?

Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori

ciechi. Possono essere impiegati anche per

fori passanti, qualora non siano disponibili ale-

satori con taglienti elicoidali, ma in questo

caso si raccomanda l’adozione di alesatori con

imbocco corretto che permette l’evacuazione

dei trucioli nella direzione di avanzamento del-

l’alesatore.

Quando vengono impiegati gli alesatori con

taglienti elicoidali?

Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori

passanti. Il foro si arrotonda dato che il primo

tagliente che entra in contatto con la superfi-

cie del pezzo non genera il fenomeno del “gan-

cio”. Con alesatori a mano ed avanzamenti

manuali non controllabili si devono impiegare

alesatori con taglienti elicoidali, ad evitare il

fenomeno del “gancio”

Caratteristiche degli alesatori a forte torsione

Si tratta di alesatori, adatti per fori passanti,

ad alto rendimento; di norma essi possono

asportare il doppio rispetto ad un alesatore

standard. Di conseguenza, in molti casi, si

può omettere l’operazione di “allargatura”.

Questi alesatori vengono normalmente impie-

gati nella fabbricazione di apparecchiature

sanitarie e nelle costruzioni industriali.

Istruzioni per la riaffilatura - forme di imbocco

La riaffilatura si esegue solamente sul cono di

imbocco. L’angolo di imbocco standard è di

45°, l’angolo di spoglia dorsale di 6°.

Le illustrazioni seguenti forniscono ulteriori

informazioni circa altri angoli di imbocco

Riaffilatura alesatori fori spine coniche:

1) affilare angolo spoglia anteriore

2) affilare diametro conico esterno

3) affilare l’angolo di spoglia dorsale

lasciando una fascetta da 0,05 a 0,2 mm

di larghezza.

angolo imbocco standard angolo imbocco doppio per ghisa angolo imbocco doppio per acciaio angolo imbocco alesatori forte

torsione

II/36

>> TOLLERANZE DI FABBRICAZIONE DEGLI ALESATORI*

Principi per la determinazione delle tolleranzedi fabbricazione degli alesatori.

Le tolleranze di fabbricazione si riferiscono a

specifici campi di tolleranza dei fori da ale-

sare. Generalmente esse assicurano che il

foro alesato rientri nel campo della tolleranza,

tenendo conto, allo stesso tempo, di un

impiego economico dell’alesatore.

Bisogna tuttavia avere presente che la dimen-

sione massima del foro alesato, non dipende

solamente dall’alesatore, ma è funzione anche

di altre variabili quali ad esempio: angoli dei

taglienti, angolo di imbocco, bloccaggio dell’u-

tensile, condizioni della macchina, lubrificante,

tipo di materiale da lavorare. Di conseguenza

si possono avere casi per i quali è preferibile

adottare altre tolleranze.

Per ottenere una più economica utilizzazione

ed un più razionale stoccaggio degli alesatori

che possono essere tra loro intercambiabili,

anche se di diversi fabbricanti, è raccomanda-

bile prevedere delle tolleranze alternative

solamente se le stesse sono effettivamente

necessarie.

Per determinare le tolleranze di fabbricazione

degli alesatori, sono state adottate delle

regole base che si sono dimostrate valide

anche nella pratica.

Determinazione massima e minima delledimensioni dell’alesatore

Il possibile diam. massimo d1 dell’alesatore è

inferiore del 15% della tolleranza massima

del foro permessa (0,15 IT) (vedi disegno). Il

valore IT 0,15 è arrotondato al valore µm

intero o mezzo superiore cosi da ottenere dei

valori µm interi per d1.

Il possibile diam. minimo d2 è minore del

massimo diametro possibile d1 del 35% della

tolleranza del foro (0,35 IT)

Esempio Alesatore Diam. 20 H8Diam. nominale d0 = 20,000 mm

Diam. massimo del foro = 20,033 mm

Tolleranza del foro (IT 8) = 0,033 mm

15% della tolleranza

del foro (0,15 IT 8) = 0,0049 mm

≈ 0,005 mm

Diam massimo dell’ alesatore

d1= 20,033 – 0,005 = 20,028 mm

Tolleranza di fabbricazione

dell’alesatore:

35% della tolleranza

del foro (0,35 IT 8) = 0,0115 mm

≈ 0,012 mm

Diam. minimo dell’alesatore

d2 = d1 – 0,35 IT 8

= 20,028 – 0,012 = 20,016 mm

Metodo semplificato per calcolare le dimen-sioni massime e minime degli alesatori

Allo scopo di semplificare il calcolo dei campi

superiori ed inferiori del diametro nominale d0

degli alesatori è prevista la tabella a pagina 37.

Con l’aiuto di questa tabella di possono deter-

minare le dimensioni massime e minime come

segue:

Esempio alesatore diam. 20 H8Diametro nominale d0 = 20,000 mm

limite superiore come

da tab. +28 µm = 0,028 mm

limite inferiore come

da tab. + 16 µm = 0,016 mm

da cui:

d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm

d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* estratto dalle norme DIN 1420

II/37

>> REIBAHLEN-HERSTELLUNGS-TOLERANZEN* NACH DIN 1420, VORZUGSREIHE

MANUFACTURING TOLER-ANCES* FOR REAMERSACCORDING TO DIN 1420,PREFERRED VALUES

ALESATORI – TOLLERANZEDI FABBRICAZIONE*

SECONDO DIN 1420,VALORI STANDARD

* alle Angaben in µm * all values in µm * tutti i dati in µm

D8 D9 D10 D11 E7 E8+ 31

+ 26

+ 45

+ 38

+ 58

+ 50

+ 72

+ 62

+ 93

+ 81

+ 113

+ 99

+ 139

+ 122

+ 165

+ 146

+ 198

+ 175

+ 41

+ 32

+ 55

+ 44

+ 70

+ 57

+ 86

+ 70

+ 109

+ 90

+ 132

+ 110

+ 162

+ 136

+ 193

+ 162

+ 230

+ 195

+ 54

+ 40

+ 70

+ 53

+ 89

+ 68

+ 109

+ 84

+ 136

+ 106

+ 165

+ 130

+ 202

+ 160

+ 239

+ 190

+ 281

+ 225

+ 71

+ 50

+ 93

+ 66

+ 116

+ 84

+ 143

+ 104

+ 175

+ 129

+ 216

+ 160

+ 261

+ 194

+ 307

+ 230

+ 357

+ 269

+ 22

+ 18

+ 30

+ 25

+ 37

+ 31

+ 47

+ 40

+ 57

+ 49

+ 71

+ 62

+ 85

+ 74

+ 101

+ 88

+ 119

+ 105

+ 25

+ 20

+ 35

+ 28

+ 43

+ 35

+ 54

+ 44

+ 68

+ 56

+ 83

+ 69

+ 99

+ 82

+ 117

+ 98

+ 138

+ 115

E9+ 35

+ 26

+ 45

+ 34

+ 55

+ 42

+ 68

+ 52

+ 84

+ 65

+ 102

+ 80

+ 122

+ 96

+ 145

+ 114

+ 170

+ 135

F6+ 11

+ 8

+ 16

+ 13

+ 20

+ 16

+ 25

+ 21

+ 31

+ 26

+ 38

+ 32

+ 46

+ 39

+ 54

+ 46

+ 64

+ 55

F7+ 14

+ 10

+ 20

+ 15

+ 25

+ 19

+ 31

+ 24

+ 37

+ 29

+ 46

+ 37

+ 55

+ 44

+ 65

+ 52

+ 77

+ 63

F8+ 17

+ 12

+ 25

+ 18

+ 31

+ 23

+ 38

+ 28

+ 48

+ 36

+ 58

+ 44

+ 69

+ 52

+ 81

+ 62

+ 96

+ 73

F9+ 27

+ 18

+ 35

+ 24

+ 43

+ 30

+ 52

+ 36

+ 64

+ 45

+ 77

+ 55

+ 92

+ 66

+ 109

+ 78

+ 128

+ 93

G6+ 7

+ 4

+ 10

+ 7

+ 12

+ 8

+ 15

+ 11

+ 18

+ 13

+ 22

+ 16

+ 26

+ 19

+ 30

+ 22

+ 35

+ 26

G7+ 10

+ 6

+ 14

+ 9

+ 17

+ 11

+ 21

+ 14

+ 24

+ 16

+ 30

+ 21

+ 35

+ 24

+ 41

+ 28

+ 48

+ 34

1– 3

3– 6

6– 10

10– 18

18– 30

30– 50

50– 80

80–120

120–180

H6 H7 H8 H9 H10 H11+ 5

+ 2

+ 6

+ 3

+ 7

+ 3

+ 9

+ 5

+ 11

+ 6

+ 13

+ 7

+ 16

+ 9

+ 18

+ 10

+ 21

+ 12

+ 8

+ 4

+ 10

+ 5

+ 12

+ 6

+ 15

+ 8

+ 17

+ 9

+ 21

+ 12

+ 25

+ 14

+ 29

+ 16

+ 34

+ 20

+ 11

+ 6

+ 15

+ 8

+ 18

+ 10

+ 22

+ 12

+ 28

+ 16

+ 33

+ 19

+ 39

+ 22

+ 45

+ 26

+ 53

+ 30

+ 21

+ 12

+ 25

+ 14

+ 30

+ 17

+ 36

+ 20

+ 44

+ 25

+ 52

+ 30

+ 62

+ 36

+ 73

+ 42

+ 85

+ 50

+ 34

+ 20

+ 40

+ 23

+ 49

+ 28

+ 59

+ 34

+ 71

+ 41

+ 85

+ 50

+ 102

+ 60

+ 119

+ 70

+ 136

+ 80

+ 51

+ 30

+ 63

+ 36

+ 76

+ 44

+ 93

+ 54

+ 110

+ 64

+ 136

+ 80

+ 161

+ 94

+ 187

+ 110

+ 212

+ 124

H12+ 85

+ 50

+ 102

+ 60

+ 127

+ 74

+ 153

+ 90

+ 178

+ 104

+ 212

+ 124

+ 255

+ 150

+ 297

+ 174

+ 340

+ 200

J6+ 1

– 2

+ 3

0

+ 3

– 1

+ 4

0

+ 6

+ 1

+ 7

+ 1

+ 10

+ 3

+ 12

+ 4

+ 14

+ 5

J7+ 2

– 2

+ 4

– 1

+ 5

– 1

+ 7

0

+ 8

0

+ 10

+ 1

+ 13

+ 2

+ 16

+ 3

+ 20

+ 6

J8+ 3

– 2

+ 7

0

+ 8

0

+ 10

0

+ 15

+ 3

+ 18

+ 4

+ 21

+ 4

+ 25

+ 6

+ 31

+ 8

JS6+ 2

– 1

+ 2

– 1

+ 3

– 1

+ 3

– 1

+ 4

– 1

+ 5

– 1

+ 6

– 1

+ 7

– 1

+ 8

– 1

JS7+ 3

– 1

+ 4

– 1

+ 5

– 1

+ 6

– 1

+ 7

– 1

+ 8

– 1

+ 10

– 1

+ 12

– 1

+ 14

0

JS8 JS9+ 4

– 1

+ 6

– 1

+ 7

– 1

+ 9

– 1

+ 11

– 1

+ 13

– 1

+ 16

– 1

+ 18

– 1

+ 22

– 1

+ 8

– 1

+ 10

– 1

+ 12

– 1

+ 15

– 1

+ 18

– 1

+ 21

– 1

+ 25

– 1

+ 30

– 1

+ 35

0

1– 3

3– 6

6– 10

10– 18

18– 30

30– 50

50– 80

80–120

120–180

K6 K7 K8 M6 M7 M8– 1

– 4

0

– 3

0

– 4

0

– 4

0

– 5

0

– 6

+ 1

– 6

0

– 8

0

– 9

– 2

– 6

+ 1

– 4

+ 2

– 4

+ 3

– 4

+ 2

– 6

+ 3

– 6

+ 4

– 7

+ 4

– 9

+ 6

– 8

– 3

– 8

+ 2

– 5

+ 2

– 6

+ 3

– 7

+ 5

– 7

+ 6

– 8

+ 7

– 10

+ 7

– 12

+ 10

– 13

– 3

– 6

– 3

– 6

– 5

– 9

– 6

– 10

– 6

– 11

– 7

– 13

– 8

– 15

– 10

– 18

– 12

– 21

– 4

– 8

– 2

– 7

– 3

– 9

– 3

– 10

– 4

– 12

– 4

– 13

– 5

– 16

– 6

– 19

– 6

– 20

–

– 1

– 8

– 3

– 11

– 3

– 13

– 1

– 13

– 1

– 15

– 2

– 19

– 3

– 22

– 2

– 25

N6– 5

– 8

– 7

– 10

– 9

– 13

– 11

– 15

– 13

– 18

– 15

– 21

– 17

– 24

– 20

– 28

– 24

– 33

N7– 6

– 10

– 6

– 11

– 7

– 13

– 8

– 15

– 11

– 19

– 12

– 21

– 14

– 25

– 16

– 29

– 18

– 32

N8– 7

– 12

– 5

– 12

– 7

– 15

– 8

– 18

– 8

– 20

– 9

– 23

– 11

– 28

– 13

– 32

– 14

– 37

N9– 8

– 17

– 5

– 16

– 6

– 19

– 7

– 23

– 8

– 27

– 10

– 32

– 12

– 38

– 14

– 45

– 15

– 50

N10– 10

– 24

– 8

– 25

– 9

– 30

– 11

– 36

– 13

– 43

– 15

– 50

– 18

– 60

– 21

– 70

– 24

– 80

N11– 13

– 34

– 12

– 39

– 14

– 46

– 17

– 56

– 20

– 66

– 24

– 80

– 29

– 96

– 33

– 110

– 38

– 126

P6– 7

– 10

– 11

– 14

– 14

– 18

– 17

– 21

– 20

– 25

– 24

– 30

– 29

– 36

– 34

– 42

– 40

– 49

P7– 8

– 12

– 10

– 15

– 12

– 18

– 14

– 21

– 18

– 26

– 21

– 30

– 26

– 37

– 30

– 43

– 34

– 48

1– 3

3– 6

6– 10

10– 18

18– 30

30– 50

50– 80

80–120

120–180

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