4.the Toyota Way

7/24/2019 4.the Toyota Way

1/55

CHAPTER 4.

THE TOYOTA WAY


2/55

KEUNGGULAN TOYOTA

Design yang lebih cepat, lebih reliable, dengan

biaya yang lebih kompetitif dan tahan lebih lama


3/55

HISTORY (SETELAH PERANG DUNIA

II)

Ford : mass production dengan skala besar,

memproduksi sebanyak mungkin dengan biaya

sekecil mungkin

Toyota: membuat berbagai jenis kendaraan pada

assembly line yang sama untuk memuaskan

pelanggan sehingga harus fleksibel, dengan

demikian meningkatkan kualitas, produktivitas,

utilisasi peralatan dan mempercepat respon

kepada pelanggan. Tantangan: modal kecil danpasar Jepang kecil


4/55

LEADERSHIP TOYOTA

Sakichi Toyoda 1894

Menemukan Toyoda Automatic Loomworks

Mengembangkan Jidoka (mistake proof)


5/55

LEADERSHIP TOYOTA (CONTD)

Kiichiro Toyoda 1930

Membangun Toyota Automatic Company

Mengembangkan JIT dan Kanban


6/55


Eiji Toyoda 1950

Chairman Toyota Motor Manufacturing

Mengembangkan Toyota Production System

(TPS)


7/55


Taiichi Ohno 1950 (Plant Manager)


8/55

TPS HOUSE


9/55

THE HEART OF TPS: ELIMINATING

WASTE


10/55

THE HEART OF TPS: ELIMINATING

WASTE (CONTD)


11/55

ELIMINATING WASTE

Tradisional: meningkatkan uptime mesin atau

membuat menjadi otomatis

Lean manufacturing: lihat keseluruhan proses


12/55

14 PRINSIP TOYOTA WAY


13/55

PRINSIP 1

Keputusan berdasarkanlong-term philosophy,bahkan jika harus mengeluarkan biaya pada

jangka pendek.


14/55

PRINSIP 1 (CONTD)

Contoh: tidak memecat karyawan jika terjadi

penurunan sales sementara

Case study: Long beach plant (TW p 76-77)


15/55

PRINSIP 2

Menciptakancontinuous process flowdanmembawa masalah ke permukaan


16/55

PRINSIP 2 (CONTD)


17/55

PRINSIP 2 (CONTD)

Jika ada masalah pada satu bagian, semua

bagian berhenti sehingga memaksa semua orang

untuk memecahkan masalah secepatnya

Flow : Customer order order material

material dikirim assembly sehingga proses

lebih cepat


18/55

PRINSIP 2 (CONTD)

Traditional mass production:

Mengelompokkan mesin dan orang yang

mempunyai kemampuan sama

Economics of scale: capital cost/ piece rendahFleksibel dalam scheduling jika ada operator

sakit atau mesin rusak


19/55

PRINSIP 2 (CONTD)

Kekurangan mass production:

Memerlukan material handling

Menciptakan WIP Inventory

Delay antar departmentGames: Coin

Case: Comp


20/55


21/55

PRINSIP 2 (CONTD)

Toyota Production System

Ideal batch size: 1


22/55

PRINSIP 2 (CONTD)

Takt time = ritme (bahasa Jerman)

Calculation: TW p 94


23/55

PRINSIP 2 (CONTD)

Keuntungan one-piece flow:Lebih cepat mendeteksi jika ada kegagalan dandapat lebih cepat diperbaiki

Menciptakan real flexibility: produktivitas untuk

memproduksi produk lain berkurang namun jikalead time berkurang, fleksibilitas untukmerespon customer bertambah

Meningkatkan produktivitas

Mengurangi floor spaceMeningkatkan safety karena ukuran batch lebihkecil dan material handling berkurang

Cost of inventory berkurang


24/55

PRINSIP 2 (CONTD)


25/55

PRINSIP 2 (CONTD)


26/55

PRINSIP 2 (CONTD)

Cellular layout:

Continuous flow

One piece flow

Multi purpose workersU shape


27/55

PRINSIP 2 (CONTD)


28/55

PRINSIP 2 (CONTD)

Tantangan:Operator harus multi skill

Kesulitan dalam mempertahankan lean

manufacturing

Case study: Job Summaries in a Navy Ship

Repair Facility (TW p 102)


29/55

PRINSIP 3

Menggunakanpull systemuntuk menghindarioverproduction


30/55

PRINSIP 3 (CONTD)

Push system: memproduksi untuk

mengantisipasi demand, akibatnya

overproductiondan inventory meningkat. Push

system dapat digunakan jika lead time sagat

pendekPull system: berdasarkan permintaan customer

(dasar JIT)

Leanest manufacturing: one piece flow, zero

inventoryTPS bukan zero inventory namun ada buffer

inventory

Case: dairy product


31/55

PRINSIP 3 (CONTD)

Master ScheduleDirancang 1-3 bulan sebelumnyaDalam 1 bulan, beban pekerjaan dibagi ratasetiap harinya

Keuntungan: produksi konstan, inventoriminimal

Bagaimana jika sumber daya under capacity?Bagaimana jika sumber daya over capacity?


32/55

PRINSIP 3 (CONTD)

Kanban tanda, kartu, poster dll

Barang ditempatkan dalam container kecil

Ketika semua container penuh, produksi

berhenti dan mulai berjalan ketika ada container

yang kosong

Withdrawal kanban dan production kanban

Electronic Kanban untuk menghindari ada

Kanban yang hilangVideo: Kanban system


33/55

PRINSIP 3 (CONTD)


34/55

PRINSIP 4

Level out the workload (Heijunka)


35/55

PRINSIP 4 THE 3M (CONTD)


36/55

PRINSIP 4 (CONTD)

Traditional approach


37/55

PRINSIP 4 (CONTD)

Kerugian:

Permintaan customer kadang tidak bisa

diprediksi

Resiko barang tidak terjual

Penggunaan resource yang tidak seimbang

Demand yang tidak seimbang untuk supplier


38/55

PRINSIP 4 (CONTD)

Masalah: change over lama karena banyaknya

material handling untuk tooling

Solusi:

Tempatkan sedikit spare part di operator line

Tools berbagai ukuran sudah terpasang

Change over tanpa mematikan mesin


39/55

PRINSIP 4 (CONTD)


40/55

PRINSIP 4 (CONTD)

Keuntungan:

Lebih fleksibel

Mengurangi resiko barang tidak terjual

Utilisasi mesin dan pekerja lebih seimbangDemand untuk supplier lebih stabil


41/55

PRINSIP 4 (CONTD)

Bagaimana jika demand fluktuatif? Buat level

inventori seminimal mungkin

Case study: Aluminium Gutters (TW p 125)


42/55

PRINSIP 5

Mengembangkan budaya berhenti untukmemperbaiki masalah untuk mendapatkan

kualitas yang baik


43/55

PRINSIP 5 (CONTD)

Mengembangkan budaya berhenti untuk

memperbaiki masalah untuk mendapatkan

kualitas yang baik

Case: Russ Scaffede TW p 128

Jidoka: build in quality, autonomation (sistem

berhenti jika ada masalah) -> membawa masalah

ke permukaan

Andon: signaling system untuk meminta

bantuan


44/55

PRINSIP 5 (CONTD)

Didukung poka yoke devices (mistake proofing)


45/55

PRINSIP 5 (CONTD)


46/55

PRINSIP 5 (CONTD)


47/55

PRINSIP 5 (CONTD)


48/55

PRINSIP 5 (CONTD)


49/55

PRINSIP 6

Menstandarisasi pekerjaan


50/55

PRINSIP 6

Menstandarisasi pekerjaan dalam hal:

Takt time

Sequence

Inventory yang diperlukan


51/55

PRINSIP 7

Menggunakan visual control sehingga tidak adamasalah yang disembunyikan


52/55

PRINSIP 7

Menggunakan visual control sehingga tidak ada

masalah yang disembunyikan,e.g: Kanban,

Andon

5S


53/55

PRINSIP 8

Hanya menggunakan teknologi yang reliableCase study: Toyotas Chicago Parts Distribution

Centre (TW p 163)


54/55


55/55

Documents

4.the Toyota Way