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Las 5S para el mejor funcionamiento de una organizacion por procesos
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LAS 5 S ENFOCADO A LA GESTIÓN POR PROCESOS
DANNY FABRICIO NINABANDA GARCÍA
ING. GEOVANNY ALARCÓN
GESTIÓN DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE ADMINISTRACIÒN DE EMPRESAS
ESCUELA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÌA
OCTAVO “1”
OCTUBRE 2015 – FEBRERO 2016
INTRODUCCIÓN
Las empresas hoy en día se encuentran frente a una situación en donde es necesario
desarrollar alternativas que permitan aprovechar las fortalezas y oportunidades que las
diferencien y posicionen en un nivel superior con respecto a sus competidores.
Para alcanzar los objetivos y mejorar la competitividad, es esencial implementar técnicas y
herramientas que logren el fortalecimiento de la gestión empresarial.
La estrategia de las 5S es una metodología de trabajo totalmente comprobada y difundida
alrededor del mundo, considerada como una herramienta gerencial con enfoque japonés
para la mejora de calidad y productividad, fomentando una cultura de mejoramiento
continuo mediante la participación activa del personal, que ha servido como complemento
para adoptar e implementar otras herramientas gerenciales.
Esta estrategia fomenta la creación de un ambiente laboral agradable en la empresa, en el
cual todos los niveles estructurales de la organización/ empresa se involucran y se
comprometen con las actividades de mejora, haciéndose énfasis especialmente en el trabajo
de equipo, la comunicación y la importancia del compromiso de la Alta Dirección, a fin de
que se genere un entorno altamente motivador y productivo y por ende se transforme en
una ventaja competitividad. En esta metodología como en cualquier otra es de vital
importancia el compromiso de la Alta Dirección para tener resultados extraordinarios, sin
duda este es el primer paso para la implantación de esta metodología.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar el concepto de las 5S y la relación que tiene con la Gestión por Procesos
para conocer su importancia y funcionamiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los factores claves que conllevan las 5 S para la correcta toma de
decisiones.
Analizar los principios de las 5 S en la implementación de la Gestión por Procesos.
5 S
El concepto de mejora continua se originó en Japón y proviene del pensamiento filosófico
Japónes de la Gemba Kaizen: “Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy¨ que implica un
cambio en la percepción de las personas sobre el modo como pueden mejorar como
personas, mejorar su trabajo personal y en equipo y la mejora en la organización donde se
trabaja. Este aspecto es muy importante pues genera que las personas de un centro laboral
aprendan a trabajar en equipo, con un objetivo común y mediante procesos estandarizados
que hacen más eficiente el servicio que se presta.
La “Metodología de las 5S”, es parte de la ola de innovaciones de la gestión de procesos
que cuentan al Just In Time (JIT), al Lean Manufacturing, al Kanban, al “Costo Objetivo”
y a la “Calidad Total” (TQM). Y, específicamente representan una herramienta que se
utiliza para establecer y mantener mejoras con el compromiso de toda la organización.
La “Metodología de las 5S”, también conocida como “SEIRI, SEITON, SEISO,
SEIKETSU y HITSHKE”, por su origen japonés, son un conjunto de principios de
comportamiento destinados a establecer o mantener las mejoras en cualquier organización.
¿QUÉ SON LAS 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que
traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.
Las iniciales de las 5 S:
JAPONES CASTELLANO
Seiri Clasificación y Descarte
Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualización (Estandarización)
Shitsuke Disciplina y Compromiso
¿POR QUÉ LAS 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa
sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el
ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
¿PARA QUIÉN SON LAS 5S?
Para cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la
mejora continua. Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y
organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se
encuentran suficientemente ordenados y limpios.
Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar despilfarros de tiempo y
espacio.
¿CUÁL ES SU OBJETIVO?
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. No es
una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima
laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la
competitividad de la organización.
¿DESCRIPCIÓN DE LAS 5S?
Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que
componen la metodología:
SEIRI – CLASIFICACIÓN Y DESCARTE: Consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos. Este paso de orden es una manera
excelente de liberar espacios de piso desechando cosas, además también ayuda a eliminar la
mentalidad de “Por Si Acaso”.
SEITON – ORGANIZACIÓN: Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
SEISO – LIMPIEZA: Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
SEIKETSU- ESTANDARIZAR: No basta con despejar, ordenar y limpiar una sola vez. Para que
este sistema funcione hay que seguir trabajando de forma continua todos los días con esta cultura del
orden y la limpieza, ya que si no la situación volverá por inercia al desorden. Por eso es necesario que
exista un procedimiento que fije con qué frecuencia se deben llevar a cabo seiri, seiton y seiso, y
además qué personas son las que están implicadas en el proceso
HITSUKE- DISCIPLINA Y HÁBITO: Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas.
Esta será, con mucho, la “S” más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir
el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo
unos meses de haber intentado la implantación de las 5S’s. La Disciplina consiste en establecer una
serie de normas o estándares en la organización de la sección de trabajo. La implantación de la
metodología de las 5S’s eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta la
eficiencia de la organización. No solo los trabajadores se sienten mejor en su lugar de trabajo, sino
que el efecto de superación continua genera menores desperdicios y retrabajos, así como una mejor
calidad de productos, con el fin último de hacer de la empresa más rentable y competitiva en el
mercado.
Las tres primeras fases ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA son operativas.
La cuarta fase CONTROL VISUAL (ESTANDARIZAR) ayuda a mantener el estado alcanzado en
las fases anteriores Organización, Orden y Limpieza mediante la estandarización de las prácticas.
La quinta y última fase DISCIPLINA Y HÁBITO permite adquirir el hábito de su práctica y mejora
continua en el trabajo diario.
Las CINCO FASES componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una tras otra.
Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran
que:
Aplicación de 3 primeras S :
Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
Reducción del 70% del número de accidentes.
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. La mejora continua se hace una tarea de todos.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.
ANTES DESPUES
CONCLUSIONES
La puesta en marcha de los cinco pilares implica la comprensión y puesta en
práctica de una filosofía y espíritu de trabajo por un lado, y por otro la ejecución
clara y precisa de una serie de pasos y métodos conducentes a la mejora global del
lugar de trabajo.
Mejorando el sitio de trabajo se logra mejorar al mismo tiempo la autoestima de los
trabajadores, mejorar la imagen de la empresa, generar productos de mayor calidad,
aumentar la productividad y reducir los costes, hacer del lugar de trabajo un sitio
más pleno y motivante, que aumenta la satisfacción de los empleados y crea las
bases para la excelencia.
Las 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos
debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
FUENTE ELECTRÓNICA
http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf
http://es.slideshare.net/shaktivivesanovivefeliz/manual-sistema-gestin-calidad-
implementacin-de-las-5s
http://www.emprendices.co/estrategia-de-las-5s-metodologia-mejorar-estacion-de-
trabajo/
http://www.inqualitas.net/articulos/477-tecnicas-basicas-para-la-gestion-de-la-
calidad
https://www.dspace.espol.edu.ec/