STØRRE PRODUKTIVITET OG KONTANTE BESPARELSER

Tyrkiske indvandrere i Vesteuropa foretrækker en ost af fetatypen fra Nordex Food blandt alle andre tilsvarende

NY VIDEN OG INSPIRATION fra konkrete rådgivningsforløb i danske virksomheder.

LEAN I PRAKSIS

Tallene er slagkraftige. Op mod 100 gen-nemførte forbedringer af produktionen gi-ver en samlet årlig besparelse på 300.000 kroner. Produktiviteten i en pilotcelle er vokset med 46 procent, og gennemløbsti-den reduceret med 93 procent.

Men alligevel er fabrikschef Bjarne Ro-ed Godskesen langt fra mæt – Lean skal fremover give endnu større forbedringer på Senmatic A/S i Søndersø nær Odense.

”Vi er nået langt med 5S, tavlemøder og løbende forbedringer. Men jeg er sik-ker på, at vi kan komme længere endnu. Og samtidig har vores indledende arbejde med at skabe flow og indføre U-celler vist, at der her er et stort potentiale”, siger han.

Senmatic har cirka 135 ansatte og pro-ducerer avancerede elektroniske, elektro-mekaniske og mekaniske produkter af høj kvalitet. Hovedprodukterne er en række

forskellige sensorer for eksempel til må-ling af temperatur, fugtighed og gasser – samt systemer til ventilation, klimakon-trol og vanding i gartnerier.

Kunde krævede LeanSensorerne er typisk OEM-produkter, som andre virksomheder anvender i de-res systemer. Sådan en kunde var faktisk med til at spore sensorproducenten ind på Lean. Senmatic fik simpelthen et opkald fra kunden, der gerne så Lean produktion og en tilhørende prisreduktion, når nu pro-duktionen alligevel blev trimmet…

Samtidig var Senmatic selv i gang med overvejelser om at blive endnu mere ef-fektiv. Resultatet blev en kontakt til Tek-nologisk Institut, der har hjulpet Senmatic i gang med Lean-værktøjer som 5S (op-rydning, orden og systematik) og tavlemø-der med sigte på løbende forbedringer.

Senmatic A/S var heldigvis så småt gået i gang med Lean, da en af virksomhedens store kunder besluttede, at alle dens leverandører skulle trimme produktionen

Fortsættes næste side

Sensorer til temperaturmåling er et af Senmatics hovedprodukter.

Fabrikschef Bjarne Roed Godskesen og coach Annemette Filstrup studerer tavlen, hvor produktionens resultater anføres time for time.

53286_LEAN_Senmatic.indd 153286_LEAN_Senmatic.indd 1 09/03/07 11:13:2109/03/07 11:13:21

Kontakt: Centerchef Søren Pedersen 72 20 37 50spedersen@teknologisk.dk

Teknologisk Institut Holbergsvej 10 · 6000 KoldingTelefon 72 20 19 00 · Fax 72 20 19 19www.teknologisk.dk

Al omtale af konkrete virksomheder sker med virksomhedens godkendelse

TEKNOLOGISK INSTITUT udvikler og formidler viden, der gør virksomheder mere effektive og lønsomme.

Redaktør: Jan Broch NielsenLayout: PrinfoparitasTryk: Prinfoparitas

”Det gav gode resultater, og vi vil be-stemt fortsætte den vej. Nu er vi desuden i gang med et pilotprojekt i en produkti-onsgruppe for at skabe bedre flow. Også her er resultaterne fra starten gode. Jeg forventer, at vi vil kan bruge princip perne på mindst 75 procent af vores produktion med lige så store fordele”, siger Bjarne Roed Godskesen.

Synlige resultater motivererSamtidig har Senmatic indført et ”Visual Management System” i pilotgruppen, for-tæller coach Annemette Filstrup. Her får medarbejderne time for time aktuelle tal for produktionen, så det med det samme er muligt at reagere, hvis noget går mindre godt. Baggrunden er også, at alle gerne vil gøre en god indsats på arbejde – men at det ikke uden tal er til at vide, hvordan det egentlig går.

Annemette Filstrup har som produkti-onstekniker og coach også en væsentlig opgave med at holde motivationen oppe.

”Det er meget vigtigt, at medarbejderne oplever, at deres forslag bliver taget al-vorligt, og at de fører til forandringer”, fastslår hun.

Derfor har Senmatic også valgt at styrke virksomheden med ekstra medarbejdere, som skaber rum til at føre forbedringsfor-slagene ud i livet.

LEAN-FAKTA: FLOW

Et væsentligt element i Lean er at skabe flow i produktionen, så produkterne fly-der gennem processerne med færrest mulige stop og ansvarsskift. Det sker ved at optimere produktionens layout og seriestørrelse – samt ved at arbejde med kapacitetsudjævning, lagerstyring m.v.

Et bedre flow kan ofte forøge produktiv-iteten med 50 – 100 procent.

Et værktøj til bedre flow er såkaldte U-celler, der er navngivet efter arbejds-pladsernes placering i et U. Bemandet korrekt skaber U-celler mulighed for produktion med få håndteringer og minimal intern transport.

Et yderligere værktøj er at reducere se-riestørrelsen til ganske få enheder eller måske enkeltstyksproduktion.

Flow handler ikke om at arbejde hur-tigere, men om at arbejdet flyder hur-tigere igennem processerne. En af de mest anvendte metoder til at kortlægge processer kaldes value stream map-ping. Metodens styrke er, at den synlig-gør ventetider og flaskehalse.

NU KAN DER LIGEFREM GÅ SPORT I AT PRODUCERE

Medarbejderne var i begyndelsen en smule skeptiske over for Lean, men al-lerede efter et par uger med produktion i U-layout er holdningen den stik mod-satte hos de allerfleste.

”Tidligere flyttede vi sensorerne rundt på kryds og tværs i lokalet. Nu går det hurtigere i U-cellen, og vi har langt mindre transport”, fortæller Inge-Lise Neesen, som også er glad for nye hæve/sænke-borde, der har gjort arbejdsmiljøet endnu bedre.

”Vi laver kun to emner færdige, før vi sender dem videre til den næste. Tidli-gere havde vi bunkevis af halvfærdige sensorer liggende rundt omkring. I dag har vi bedre overblik, og der kan lige-frem gå sport i at producere så meget som muligt, fordi vi hele tiden kan se, hvordan det går,” fortsætter hun.

Flowoptimering i en nøddeskal. Medarbejderne er meget glade for tavlen, der viser, hvad målet er med U-layout og færre varer i arbejde.

Kontrolmåling af temperatursensor.

53286_LEAN_Senmatic.indd 253286_LEAN_Senmatic.indd 2 09/03/07 11:13:2609/03/07 11:13:26