生產支援處專案工作報告

1

生產支援處專案工作報告

報告人 : 官志任

日期 : 2013.03.09

( 一 ) 品質改善專案報告

( 二 ) 材料耗損管理專案

( 三 ) 入庫異常管理專案

( 四 )Traceability 正確率

2

EMC 品質改善專案匯總趨勢

2012 JAN FEB

SMT生產數量 1,713,922 293,555 143,920

內部不良數量 1,457 74 26

外部不良數量 410 81 31

(ppm)目標 1,000 150 150

(ppm)實際 850 252 181

RC PPM 239 276 215

EMC 品質

-

500

1,000

1,500

2012 JAN FEB

(ppm)目標 (ppm)實際

71ppm

3

2013-02 EMC 品質改善專案

機种每周(PPM)

總不良數

不良數量

主要不良現象

類別原因分析改善對策責任者執行時間

執行結果

5:反面

F5,F6作業

此料是白色保險絲,使用16mm FEEDER送料,因送料時震動過大,造成反面.

在FEEDER料槽內墊三層紙帶,減小送料時的震動,后續生產至20:00,生產正常.

開機員 2/23 PPM:0

1:側立

D43設備

D43在第4臺機F-37站,使用專用FEEDER,因FEEDER壓料蓋間隙過大,造成送料側立.(S17101)

調整壓料蓋間隙,并清潔遮擋器處的髒污,使FEEDER

送料順暢.張群申 2/23 PPM:0

SG7008-710G-1 31 RC 1缺件:C37

設備503 NOZZLE彈性不足,吸料不穩定,造成缺件

1.短期對策:用WD-40清洗503 NOZZLE后,觀察20片,

生產正常2.長期對策:每2周定時清洗NOZZLE一遍

王遠平 2/23 PPM:0

SG7008-710G-1 31 RC 1:反面

Q50作業

Q50料號為R90273-9997I-FA,因拔相鄰料站的FEEDER時,碰到此料,致元件反面.

已告知開機員,上料注意作業手法,上料完成后,須檢查相臨料站,確認無反面,,再開機生產


SGA001-710G 31 RC 1:空焊

M40作業

因M40零件腳變形,造成空焊

針對IC,晶體類的拋料,放入托盤時,應請代理人檢查元件方向及零件腳后,再開機生產.


SGA001-710G-1 188 6

4

HCP 品質改善專案匯總趨勢

2012 JAN FEB

SMT生產數量 731,977 42,907 45,918

SMT不良數量 694 5 7

RC不良數量 / 12 23

PPM目標 1,200 450 450

PPM實際 948 117 152

RC PPM / 280 501

HCP品質

0500

1,0001,500

2012 JAN FEB

PPM目標 PPM實際

35ppm

5

2012-02 HCP 品質改善專案機种

每周(PPM)

總不良數

不良數量

主要不良現象


執行結果

SG8019-190G-3 52 1 1:偏移

R353 設備R353在2050 F-31站,是零星不良,

無重復發生.示教2050M 機臺吸取座標一遍.后續生產366pcs,無不良產出

何小龍 2/23 PPM:0

SG8019-190G-2 52 RC 1反面:D213 作業

D213是小黑色二機管,因相臨料站上料時,有碰到此料,造成二極管在料槽內反面.

已告知開機員,上料注意作業手法,上料完成后,須檢查相臨料站,確認無反面,

側立,反向,再開機生產開机員 2/22 PPM:0

SGB009-190G-3 52 RC 1空焊:M314 作業

因M314零件腳變形上翹,造成空焊

針對IC拋料,散料,應仔細檢查元件方向及零件腳,經代理人確認后,確保放入托盤,料槍內的是良品,方可開機生產.

開机員 2/22 PPM:0

2

:偏移M311,C399 作業

PCB上有異物,造成印錫過厚及沒錫,產生不良.

提醒操作員裝板時要檢查PCB上有無異物.對鋼网[進行清洗檢查. 操作員 2/26 PPM:0

2

短路:M311,M320

作業PCB上有異物,造成印錫過厚及沒錫,產生不良.


1側立:D380



1空焊:C378A



SGB009-190G-3 261 6

6

IBM 品質改善專案匯總趨勢

2012 JAN FEB

SMT生產數量 474,680 210,690 104,410



PPM目標 500 400 400

PPM實際 421 214 125

RC PPM / 536 469

IBM品質

0

200

400

600

2012 JAN FEB

PPM目標 PPM實際

89ppm

7

2013-02 IBM 品質改善專案

機种每周(PPM)

總不良數

不良數量

主要不良現象


執行結果

FSA011-031G-1 98 5 5:墓碑

C29,R102C28,C39

設備0402 ,以上五個不良都為元件由于貼片

偏移導致爐后站立產生

PCB取一片印刷過錫膏的板進行示,教貼片坐標后續跟進生產無相同不

良產出

甘蘇王遠平

3/2 PPM:0

VRB001-030G-1 39 2 2:偏移

L210設備

L210是一個尺寸為(15.6X15.6X4.2)MM ,的電感由于FEEDER ;送料不順暢導致貼片偏移

FEEDER WD-40 ,將壓料蓋用清潔并,調整料蓋間隙上料生產到下班無類

(FEEDER :S30184)似不良產出編號孫振國 2/25 PPM:0

FSA011-031G-3 19 RC 1:空焊

M307作業

M307 ,為盤裝包裝由于元件引腳變形導致爐后空焊產生

IC ,此引腳較軟生產中的拋,FEEDER料卡料等現象都會造成引

,腳變形所以作業員在手補拋料時應MOI ,嚴格按照作業發現有引腳變形

,的現象應修復好后才可以補件同時AOI要告訴爐后測試員有手補件流

出

作業員 3/2 PPM:0

FSA011-031G-3 38 RC 2:空焊

M308作業 M308 IC,為燒錄由于元件引腳變形導

致爐后空焊產生

1.首先應保證來料中沒有引腳變形2. IC MOI作業員在擺放時應嚴格按照

, ,作業對于來料不良的元件應該取出, OK ,進行修復待品管確認后方可放

;入托盤3.在上托盤前應經過領班或者代理

,人確認后方可上料生產

作業員3/2 PPM:0

3 3 孫振國 2/26 PPM:0:墓碑

R6,R30C17

設備R6,R30,C17 0402 ,都為元件由于后刮刀片變形造成部份區域錫膏印刷厚度較

, .厚導致爐后站立產生, .更換后刮刀刀片印刷品質都無異常VRB005-030G-1 58

8

JUNIPER 品質改善專案匯總趨勢

2012 JAN FEB

SMT生產數量 724 48,701 15,344



PPM目標 450 450 450

PPM實際 0 144 196

RC PPM / 308 326

JUNIPER品質

0200400600

2012 JAN FEB

PPM目標 PPM實際

52ppm

9

2013-02 JUNIPER 品質改善專案

機种每周(PPM)

總不良數

不良數量

主要不良現象


執行結果

FS9022-4C1G-1 133 1 1:偏移

Q22 制程貼片速度設定過快導致貼片不穩定

: / /貼片速度原設定為快快快/ / / / , : / /快中快快調整為快快

/ / / / ,中中中中中調整后跟蹤至生產結束無偏移產生

孫振國 2/4 PPM:0

FS9022-4C1G-2 133 1 1:墓碑

RB28 制程, REFLOW貼片位置偏上過

后因熔錫拉力作用導致墓碑

Y 0.1,貼片位置方向下移貼0.5片深度補償值由調整為

1.0,調整后此位置無同類不良產生

孫振國 2/7 PPM:0

FSB010-4C0G-1 471 1 1:偏移

M1 作业

M1 SOP,为四只脚新员工在换料后示教吸取坐标偏移

.Y所致轴坐标偏移导致此.不良产出（示校前为

1.24mm, OK示校后为2.35mm)。重新示教吸取坐标并跟进，未发现相同不良。

培训新员工正确示教吸取坐标。

工程师作业员

2/25 PPM:0

10

APPLE 品質改善專案匯總趨勢

2012 JAN FEB

SMT生產數量 7,393,190 241,851 265,249

SMT不良數量 4,793 48 22


PPM目標 800 300 300

PPM實際 648 198 83

RC PPM / 58 64

APPLE 品質

0200400600800

1000

2012 JAN FEB

PPM目標 PPM實際

115ppm

11

2013-02 APPLE 品質改善專案

機种每周

(PPM) 總不良數

不良數量

主要不良現象


執行結果

5:墓碑

C35 設備C35 0402 , Y ,是元件因軸吸取座標偏移

,造成貼片時不穩定過爐后墓碑

1. Y 4.82mm 5.06mm ,將軸座標由示教為后生產正常;2.繼續執行每日接班示教所有機臺吸取坐

;標3. ,機器出現吸取不良時必須先示教吸取坐

ok .標后再開機生產

張群申 2/28 PPM:0

4

:偏移R32,C35R87,R86

作業

R32 (S32 )偏移生產C35 (S14 )偏移生產R87.R86 (S33 )偏移生產

.吸取位置坐標偏移吸取不良導致

:確保正常供料1. , 3-5 (上料接料時按規定預留個空格實施

),中2. .剪切料帶盡量避免有拉動料的現象

開机員 2/24 PPM:0

2:缺件

D15 設備

D4-此不良腳位在 1 F55-1 , 4區站由頭貼, 901 ,片由使用的吸嘴孔有部份磨損導

,致吸取元件時真空不足頭部在執行貼. .片過程中元件掉落形此不良

機器出現吸嘴磨損,真空不穩,報警后,除檢查PCB吸嘴外還需檢查當前生產的是否有不

.良 .跟進生產無此不良產出金丹 2/27 PPM:0

OTA022-290H-1 24 2 2:偏移

R35,ST3作業

,因料槍未上到位生產中途料站報警,在照料時發現Y ,方向吸取座標偏移導

.致貼片不良

1. Y校正前方向為:4.56MM.校正后:4.91MM(Y :5+-_0.2MM)為方向標準座標為

500EA .調整后生產未發現不良2.繼續執行每日接班示教所有機臺吸取坐

.標3. ,機器出現吸取不良時必須先示教吸取坐

ok .標后再開機生產

開机員工程師

2/27 PPM:0

OT9031-290H-1 85 RC 7:空焊

L1作業

L1 ,為散裝電感用托盤裝因腳變形引起, , .空焊電感在貼裝前有跌落碰撞

放托盤前需檢查腳電感是否有變形,有無反;.AOI向現象測試人員將不良品第一時間圍

, ; L1 .堵防止留出測試完成並目檢此腳位

工程師測試員

2/27 PPM:0

OT9031-290H-1 36 RC 3:短路

M3作業

IC ,此鋼网底部有殘留的錫膏太多印刷時連錫短路.

1. ;執行每四小時清洗一次鋼网2.AOI ,測試人員將不良品第一時間圍堵以便

, .即時處理防止不良品留出

工程師測試員

2/27 PPM:0

OT9031-290H-1 135 11

12

SHARP 品質改善專案匯總趨勢

2012 JAN FEB

SMT生產片數量 969,121 58,976 39,371

SMT不良數量 1,076 28 5


PPM目標 1,300 250 250

PPM實際 1,110 475 127

RC PPM / 85 51

SHARP品質

0

500

1,000

1,500

2012 JAN FEB

PPM目標 PPM實際

348ppm

13

2013-02 SHARP 品質改善專案

機种每周

(PPM) 總不良數

不良數量

主要不良現象


執行結果

LTC002-884G-1 121 1 1 反面:JP323 作業

由于供料料槍,在生產中有卷帶現象,

在拉扯料帶時元件受振動在料槽內反面,形成此不良

生產中已在線,修復此供料FEEDER后跟進使用,未出現卷帶現象.

操作員 2/5 PPM:0

LTC019-883G-1 121 1 1 缺件:C705 制程

主要原因是機器吸取元件時吸的太.偏導致貼片漏件

重新校正各供料站別的吸取座標,以及重新測量個頭真空后無此不良產出.

金丹 2/7 PPM:0

LTC019-881G-1 119 1 1 缺件:C7213 作業

吸取座標偏離吸取元件的中心位置導致此C7213缺件.

,重新校正吸取座標后無此.不良產生

操作員 2/15 PPM:0

LTC002-885G-1 208 2 2 偏移:C7307,C7252 制程

此兩電容為第二臺機RF27貼片0805

電容,由於吸取座標Y方向偏移超過0.3MM,導致有不良產生.

對第二臺機RF27站Y座標進行校正,后續無不良產生. 何小龍 2/22 PPM:0

PV-0022 77 RC 1空焊:IC3121

制程,此不良是因為換線上料槍及生產過程

,中產出的散料開機人員在收集放置元, PIN , .件時導致腳變型形成此不良

在生產中手放散料前對元件,做自檢確認元件料號規格及

, OK元件狀態確認后再執行手, ,放作業并且安要求做好記號

.過爐后全檢

趙興剛張亞

3/2 PPM:0

14

( 二 ) 材料耗損管理專案 --- 耗損率

(KK NTD) 2011 2012 2013 JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC合計材料成本 12,536 10,902 1,611 994 616 - - - - - - - - - - SMT材料成本 2,694 2,315 296 180.4 116.0 占總成本比例 21.5% 21.2% 18.4% 18.1% 18.8%合計損耗金額 3,481 2,794 234 153.3 80.6 - - - - - - - - - - 損耗率目標 % 0.18% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15%損耗率(金額) % 0.129% 0.121% 0.079% 0.085% 0.069%

AIS (KK)生產點數 663 609 76 49 27 - - - - - - - - - - SMT (KK)生產點數 3,580 3,154 426 265 161 - - - - - - - - - - 合計損耗數 (K) 7,717 7,193 912 583 329 - - - - - - - - - - 損耗率目標 % 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200% 0.200%

損耗率(數量) % 0.182% 0.191% 0.182% 0.186% 0.175%

0.00%

0.10%

0.20%

0.30%

0.40%

0.50%

2011 2012 2013 JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC

( ) %損耗率金額 %損耗率目標

0.00%

0.10%

0.20%

0.30%

0.40%

0.50%

2011 2012 2013 JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC

( ) %損耗率數量 %損耗率目標

0.016%

0.011%

15

循環盤點進度報告 - SMT

1. 庫存未異動材料通過循環盤點發現差異 ?

對策 : a. 循環盤點後及時做帳物實物處理 , 避免後續有需求時發生有帳無物 ;

b. 超 3 個月庫存未異動材料及時辦理盤點 / 退庫 .

2. 透過系統自動損耗補料 , 部分材料發生超補現象 ?

對策 : a. 統計 8 月實際采用自動損耗開單的數量 , 預計 9 月增加日盤點筆數 ( 增加到 60 筆 / 日 ),

b. 在 10 月重新設定自動損耗開單的比例 .2013 年依據年終盤點數據再次重新設定 .

BU1 BU2 BU1 BU2 BU1 BU2

1 7月20日 961 3,093,440 418 543 0 0 97 70 85.3% 98.89% 26 141 961 - 34,231 OK OK

2 8月8日 187 324,443 87 100 38 58 6 3 95.2% 99.69% - 9 187 - 1,011 OK OK

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

說明"

: ( / )盤點正確率損耗領用總筆數

: ( / )盤點準確率盤虧數量總數量

BU1 BU2 BU1 BU2 BU1 BU2錯誤筆數

正確率

1 W1 312 1,176,069 149 163 56 61 41 31 88.8% 98.9% 0 100.0% 37 35 170 0 13,072 24,125 24,000

2 W2 361 1,614,578 191 169 101 80 35 40 85.0% 99.4% 0 100.0% 21 54 13 0 9,011 20,530 18,500

3 W3 420 1,735,608 185 235 114 130 25 51 86.4% 99.2% 0 100.0% 19 57 8 0 13,089 25,623 21,800

4 W4 420 2,219,550 154 266 81 139 30 49 83.8% 99.5% 0 100.0% 11 68 10 3 10,655 23,090 17,330

5 1月 1,663 7,551,451 742 920 383 449 147 176 86.2% 99.4% 0 100.0% 93 230 203 6 49,021 99,308 85,332

6 W6 30 147,743 16 14 8 8 3 1 90.0% 99.5% 0 100.0% 1 3 0 1 683 1,250 762

7 W7 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0% 0.0% 0 0.0% 0 0 0 0 0 0 0

8 W8 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0% 0.0% 0 0.0% 0 0 0 0 0 0 0

合計 1,693 7,699,194 758 934 391 457 150 177 86.2% 99.4% 0 100.0% 94 233 203 7 49,704 100,558 86,094

處理結果

盤盈筆數實際盤盈數量

盤點正確率( C/A )

盤點準確率(D/B)

盤虧筆數退線邊倉

代用料調賬

損耗領用( C )

退原材倉

退庫數量實際盤虧數量( D )

盤點結果循環盤點

次數

時間

筆數總筆數

(A)

庫存應盤總數量

(B)

品管全檢正確率

( 春節時間段人力短期 , 暫停循環盤點 )

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循環盤點進度報告 - AIS

BU1 BU2 BU1 BU2 BU1 BU2 錯誤比數

正確率

1 W1 129 327,856 80 49 35 19 19 21 69.8% 98.1% 0 100% 1 39 0 35 6,359 7,861 7,230

2 W2 129 265,834 57 72 37 28 10 37 63.6% 98.2% 0 100% 4 47 7 30 4,767 3,259 3,259

3 W3 258 255,597 89 169 58 88 10 78 65.9% 96.2% 0 100% 4 88 12 73 9,639 10,471 9,153

4 W4 215 396,365 160 55 103 26 42 21 70.7% 98.0% 0 100% 4 63 8 44 8,052 6,725 6,286

5 1月 1,395 2,317,281 758 637 457 310 154 256 70.8% 97.6% 0 100% 22 408 38 284 55,179 54,369 49,964

6 W6 257 505,105 139 118 87 47 24 21 82.5% 98.1% 0 100% 7 45 9 34 9,354 7,041 6,917

7 W7 0 0 0 0 0 0 0 0 100.0% 100.0% 0 100% 0 0 0 0 0 0 0

8 W8 86 83,183 26 60 21 32 5 15 76.7% 95.7% 0 100% 1 20 3 17 3,542 4,624 4,166

合計 1,738 2,905,569 923 815 565 389 183 292 72.8% 97.7% 0 100% 30 473 50 335 68,075 66,034 61,047

盤點正確率( C/A )

庫存應盤總數量

(B)

退線邊倉

代用料調賬

損耗領用( C )

退原材倉

品管全檢正確率

循環盤點

次數

時間筆數

總筆數(A)

處理結果盤點結果

退庫數量實際盤虧數量( D )

盤盈筆數盤點準確率(D/B)

盤虧筆數實際盤盈數量

( 春節時間段人力短期 , 暫停循環盤點 )

17

入庫異常管理專案 -- SMT 工令入庫異常統計 ( 一電 )

N90100-7309IJRB欠 1629EAQ90281-8832I-FC來料未入庫R90088-1581FML欠 1254EAR90120-5G101JWF欠 1370EAR90120-5R222KUF欠 5EAR90271-8789I-FA欠 1550EAW90122-1R221BF欠 2551EAW90122-1R222KBF欠 5600EAY90275-8626I-FB來料未入庫Y90275-8626I-FB來料未入庫

( 三 ) 入庫異常管理專案 -- 材料收料入庫異常統計

2013一電 1月份 W1 W2 W3 W4 W5 2月份 W6 W7 W8 W9

投入總工令數量 1,181 223 278 278 226 176 640 191 0 225 224

已入庫工令數量 1,097 213 260 261 195 168 604 182 0 208 214

月結異常 8 10 18 17 31 8 10 9 0 17 10

2

18

入庫異常管理專案 -- SMT 工令入庫異常統計 ( 二電 )

G90281-8975I-FA欠 911EAG90281-8975I-FA欠 1000EAG90281-8975I-FA欠 400EAR90088-75R0FML欠 10EA

2013二電 1月份 W1 W2 W3 W4 W5 2月份 W6 W7 W8 W9

投入總工令數量 748 112 159 161 207 109 402 86 0 179 137

已入庫工令數量 680 101 149 137 186 107 382 82 0 167 133

月結異常 2 11 10 24 21 2 4 4 0 12 4

2

19

入庫異常管理專案 -- 材料收料入庫異常統計

WK01 WK02 WK03 WK04 WK05 WK06 WK08 WK09 未處理

NO PO 5 0 1 4 5 16 5 4 4PO不足 3 1 2 3 3 3 2 1 1

HUB無單價 1 0 1 2 4 2 2 0 0PO鎖 1 0 0 0 0 0 0 0 0

ASN無確認 27 33 36 56 64 59 52 33 7合計 37 34 40 65 76 80 61 38 12NO PO 1 4 2 6 3 6 2 2 1PO不足 0 2 4 3 6 3 1 3 1

HUB無單價 0 0 0 0 0 1 0 2 0PO鎖 0 0 0 0 0 0 0 0 0

ASN無確認 4 21 8 22 13 4 4 35 0合計 5 27 14 31 22 14 7 42 2

一電

二電

日期原因廠別

一電

0102030405060708090

WK01 WK02 WK03 WK04 WK05 WK06 WK08 WK09

二電

05

1015202530354045

WK01 WK02 WK03 WK04 WK05 WK06 WK08 WK09

20

成品庫存量趨勢

wk01 wk02 wk03 wk04 wk05 wk06 wk07 wk08 wk09 wk10 wk11 wk12 wk13 wk14

BU1 0.738 0.907 1.045 0.858 0.763 0.678 0.232 0.609 0.588

BU2 0.019 0.054 0.063 0.072 0.054 0.039 0.013 0.042 0.062

BU1 0.482 0.916 0.991 0.864 0.982 0.671 0.014 0.726 1.655

BU2 0.031 0.054 0.043 0.062 0.087 0.038 0.000 0.040 0.080

BU1 1.397 1.351 1.374 1.233 0.853 0.858 1.077 1.053 0.834

BU2 0.101 0.100 0.116 0.122 0.082 0.077 0.090 0.090 0.067

(KK)入庫量

(KK)出貨量

庫存量(KK)

月份周期厂别項目

1月 2月 3月

(KK) BU1庫存量

0

0.5

1

1.5

wk01 wk02 wk03 wk04 wk05 wk06 wk07 wk08 wk09

(KK) BU1庫存量

(KK) BU2庫存量

00.020.040.060.080.1

0.120.14

wk01 wk02 wk03 wk04 wk05 wk06 wk07 wk08 wk09

(KK) BU2庫存量

21

成品庫存帐龄

BU1WK01 WK02 WK03 WK04 WK05 WK06 WK07 WK08 WK09

BU2WK01 WK02 WK03 WK04 WK05 WK06 WK07 WK08 WK09

一周內 1.210 1.1561.172 0.849 0.641 0.641 0.670 0.850 0.586 一周內 0.033 0.051

0.076 0.079 0.042 0.036 0.038 0.043 0.029

二周內 0.056 0.0300.047 0.207 0.027 0.052 0.142 0.026 0.079 二周內 0.033 0.005

0.003 0.008 0.006 0.002 0.006 0.009 0.001

一月內 0.040 0.0450.038 0.046 0.055 0.036 0.112 0.029 0.011 一月內 0.004 0.012

0.003 0.002 0.003 0.007 0.014 0.006 0.006

一月外 0.091 0.1200.117 0.131 0.130 0.129 0.133 0.148 0.158 一月外 0.031 0.033

0.035 0.033 0.032 0.032 0.032 0.032 0.031

合計 1.397 1.351 1.374 1.233 0.853 0.858 1.077 1.053 0.834 合計 0.101 0.100 0.116 0.122 0.0820.077 0.090 0.090 0.067

0%

20%

40%

60%

80%

100%

WK01 WK02 WK03 WK04 WK05 WK06 WK07 WK08 WK09

一周內二周內一月內一月外合計

0%

20%

40%

60%

80%

100%

WK01 WK02 WK03 WK04 WK05 WK06 WK07 WK08 WK09

一周內二周內一月內一月外合計

單位 :KK

22

( 四 )Traceability 正確率

Y-2012 Jan-13 FEB MAR APR MAY JUN JUL Total抽查件數 110515 11,512 6,587 36,198生產作業問題 437 33 8 82備料作業問題 48 0 2 4廠商來料問題 45 1 1 4系統問題 11 0 0 0

541 34 11 90SMT正確率 99.51% 99.70% 99.83% 99.75%

98.0% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7%抽查件數 27522 2,700 1,347 8,094倉庫作業問題 34 0 4 8廠商來料問題 2 0 0 0系統問題 16 0 0 0合計 52 0 4 8

99.8% 100.0% 99.7% 99.9%

目標

類別

倉庫正確率

DATE

類別

合計

99.00%

99.25%

99.50%

99.75%

100.00%

100.25%

Y-2012 Jan-13 FEB MAR APR MAY JUN JUL

SMT正確率目標倉庫正確率

Documents

生產支援處專案工作報告