造纸行业走节能减排降耗之路是大势所趋

– 造纸是污染严重的行业，废水化学需氧量（ COD ）为 109.7 万吨，占全国废水总量的 35% 。

– 政府将逐步提高环保标准，加速淘汰造纸落后产能；大型企业同样面临巨大的环保压力。

– 造纸生物技术的实施是造纸行业解决环保问题的重要选项。

造纸生物技术解决方案能真正做到

节能 减排 降耗 降成本

举例—— 废纸脱墨：如果采用生物脱墨解决方案，每年可减少大约 50万吨氢氧化钠， 50万吨硅酸钠的使用。

打浆：如果采用生物打浆解决方案，每年可节约大约 8亿度电。

造纸生物技术解决方案可大大降低企业本身的环保压力，真正达到节能减排降耗降成本的效果。

环保效益

造纸生物技术——节能减排降耗降成本

造纸生物技术应用范围

生物酶

应用

生物脱墨

生物打浆

生物施胶

生物胶粘物处理

生物树脂控制

生物漂白

生物预处理

生物助漂

生物污水处理

……

造纸生物技术解决方案

绿微康生物酶脱墨解决方案

生物酶脱墨解决方案采用最新的生物技术，可以在常温、碱性条件下发挥酶的催化作用，是生物技术在造纸工业应用的重大突破。

可用于灰底白板 /石膏护面纸 /新闻纸等纸种的生产。

生物脱墨特点

直接降低碎浆脱墨成本 10% 以上，综合成本 20% 以上11

脱墨条件温和，纤维损失小，保持良好的纤维特性22

有效处理胶粘物问题，提高纸机运行效率清洁生产3

3

降低污水 COD 、 BOD50% 以上，减轻污水处理压力44

不用或少用硅酸钠、烧碱等化学品，防止设备结垢5

5

明显提高纸浆得率及纸张强度66

操作简单，使用稳定，适应范围广，节能降耗7

7

化学、生物脱墨应用对比

常规化学脱墨 生物脱墨

温度 60～ 90℃ 35 ～ 65℃

碎浆 pH值 10.0 ～ 12.0 7.0 ～ 9.0

碎浆时间 15～ 25 分钟 15～ 25 分钟

生物酶脱墨剂 -- 0.01 ～ 0.03%

专用助剂 -- 0.01 ～ 0.12%

化学脱墨剂 0.2 ～ 0.8 % --

NaOH 1.0 ～ 2.0% 0.05 ～ 0.1 ％

Na2SiO3 1.0 ～ 2.0% --

螯合剂 0.10 ～ 0.30% --

H2O2 1.0 ～ 3.0% --

生物脱墨使用案例 1

成浆白度、尘埃优势明显，各环节设备效率提高，脱墨成本降低30% 以上。

胶粘物现象改观明显，不再使用硅酸钠，烧碱用量降低大大降低，明显减少了管道和设备的结垢，有效提高设备运行效率 50% 以上。

涂布白板纸白面牛卡纸 （添加绿微康生物酶脱墨剂 200g ）

广东某大型纸厂

生物脱墨使用案例 2

降低成本：脱墨成本直降 25% ，综合成本

降低 50元 /吨纸。胶粘物性尘埃大大减轻。

石膏护面纸 （添加绿微康生物酶脱墨剂 200g ）

山东某大型纸厂

环保优势：废水 COD 降低约 50% ，处理负

担减轻。

清洁设备：设备及管道结垢明显减少，

热分散磨片创连续使用记录（一年以上）

长期效应：生产稳定性好，综合优势明

显。

绿微康生物打浆解决方案

绿微康打浆用酶由纤维素酶、半纤维素酶和特别助剂复合而成；是绿微康自主研发产品，是普通打浆酶的升级换代产品和解决方案。 生物打浆解决方案可用于原浆（木浆、竹浆等）的打浆，也可用于废纸浆的疏解。 适用于白板纸、文化纸、生活用纸和箱板纸等纸种的生产。

生物打浆的特点与关注点

降低吨浆磨浆电耗 10%-30%1

1

减少纸机断纸次数，提高生产稳定性3

3

提高短纤原料使用比例，节省原料的成本2

2

改变滤水性能，减少助留助滤剂用量，提高纸机生产能力1

1

增强纤维的吸附能力，减少细小纤维流失，降低白水浓度22

提高成纸的物理性能33

适用范围广，可应用于原浆和废纸浆，生产各种纸张4

4

特点

关注点

生物打浆技术原理

打浆机理

酶打浆机理

纤维素酶和半纤维素酶“降解”细胞壁中纤维素和半纤维素，软化细胞壁，破坏次生壁，有利于 S1层的剥离。

生物打浆酶打浆效果

打浆前 加酶打浆后 不加酶打浆后

打浆与纸张性能关系

使用绿微康打浆生物技术可改变纸张性能曲线，选择合适的用量和打浆度可获得更好的综合平衡效果。

平 衡 区 域

1—结合力

2—断裂长

3—耐折度

4—撕裂度

5—纤维平均长度

6—吸收性

7—透气度

8—收缩率

应用案例 1(山东某文化纸厂 )

有益效果

节约电耗，降低成本

不使用打浆酶： 280度 /吨绝干浆

使用某品牌打浆酶： 220度 /吨绝干浆

使用绿微康打浆酶： 185度 /吨绝干浆

节电 34% ，显著降低吨浆成本

高档文化纸 单独打长纤吨浆添加绿微康打浆酶 130克

山东某文化纸厂

提高车速

不使用绿微康打浆酶： 1100m/min

使用绿微康打浆酶： 1140m/min

其他益处

*减少磨盘损耗、降低维护成本； *提高纤维交织，改善纸张匀度；

*提高细小纤维留着，减少化工助剂用量； *改善白水品质，提高纸机运转性能

长纤单独磨浆，用量 130g/t 绝干浆

磨浆电耗明显降低，打浆度和湿重维持不变

成纸强度无下降，横向和纵向裂断长略有提升

应用案例 2( 山东某特种纸厂 )

有益效果

节约电耗，降低成本

不使用打浆酶： 390 度 / 吨绝干浆

使用绿微康打浆酶： 290 度 / 吨绝干浆

节电 26% ，显著降低吨浆成本

特种纸长短纤混打

吨浆添加绿微康打浆酶 160克

山东某特种纸厂

其他益处l提高脱水速度l改善成纸质量

应用案例 3（东莞某白板纸厂）

白板纸面层 长短纤混打

吨浆添加绿微康打浆酶 60克

广东某白板纸厂

节约电耗，降低成本

不使用打浆酶： 767 度 / 吨绝干浆

使用绿微康打浆酶： 641 度 / 吨绝干浆

节电 16% ，显著降低吨浆成本

有益效果

应用案例 4

有益效果

节约电耗，降低成本

不使用打浆酶： 105 度 / 吨绝干浆

使用绿微康打浆酶： 80 度 / 吨绝干浆

节电 24%

长短纤混打吨浆添加绿微康打浆

酶 50ml

上海某生活用纸厂

其他益处

成纸各项指标完全达标

绿微康生物施胶解决方案

绿微康生物施胶酶系列解决方案采用最新的生物技术，对表面施胶淀粉、阳离子淀粉和涂布淀粉进行生物修饰，可提高表面施胶 /浆内施胶/ 涂布工艺应用技术水平，提高淀粉蒸煮粘度，提高成纸纸力，节能降成本。

绿微康生物施胶特点

操作简单、应用稳定22

降低淀粉蒸煮过程的粘度，提高淀粉蒸煮浓度11

33

更好的成纸物理强度44

提高蒸煮效率，节省能源，降低成本

生物施胶使用案例

同比：成本显著降低

综合：提高淀粉施胶量到

80 公斤 /吨纸，成纸

强度指标提高。

高档文化纸 （添加绿微康生物酶施胶酶100 克左右 ）

山东某纸厂

绿微康愿与造纸行业同仁一起，

推动造纸生物技术的应用，

共创造纸绿色世界！

0755-26031012