港口特种车辆驾驶与维修

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模块二 港口装载机操作员

目录目录项目一 安全教育项目二 出车前检查项目三 机器启动项目四 行驶 项目五 装载机作业训练项目六 收车后检查与维护项目七 铲车操作员操作手册

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项目一 安全教育

（一）安全操作规程（ 1 ）操作人员1. 装载机操作人员必须经过

专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证 , 严禁无证操作。

2. 严禁酒后驾驶，作业过程中不得打手机、闲谈和吃食物。

（ 2 ）启动1. 车辆启动前，检查起动、

音响信号、照明电路、运转、制动性能、铲斗、轮胎，使之处于完好状态。

2. 起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

3. 在坡道上或路面不良时，一律用一档起步。

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（ 3 ）行驶1. 行驶前取下前后车体安全

联接杆，并妥善保管。2. 在坡路上行驶时，应使拖

起动操纵杆处于接通位置。拖起动必须是正向行驶。

3. 改变行驶方向要在停车后进行。

4. 变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

5. 运载物料时，应保持动臂下铰点离地 400 毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

6. 不准在与斜坡成直角的方向上行。

（ 4 ）作业1. 发动机出水温度达 55℃ 、

机油温度达 45℃ 方可进行全负荷作业。作业时发动机水温、机油温度不应超过 90℃ 。

2. 取货前，应使前后车体成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。不准用高速挡取货。

3. 不准边转向边取货。不准边行驶边起升。

4. 不准铲斗偏重装载。不准用铲斗进行挖掘作业。

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5. 不准在铲斗悬空时驾驶员离车

6. 不准在起升的铲斗下面站人或进行检修。

7. 不准用铲斗举升人员从事高处作业。

8. 在架空管线 ( 尤其是输电线 ) 下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离。

9. 在为载重汽车倾卸物料时，铲斗前翻不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

（ 5 ）停车1. 停车时应将铲斗平放于地

面上。2. 停车后将换向操纵杆放在

中央位置。若长时期停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗 2-3 次。

3. 将前后车体安全联接杆安装好。

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（ 6 ）维护1. 发现装载机有不正常现象，

应当立即停车检查。2. 严禁在装载机启动的情况

下进行维修、装拆零部件。3. 检修车辆时，将变速杆、

拖起动接通杆置于空档，采取制动等防护措施

4. 若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施。

5. 严格按照装载机的保养、维修规程进行保养和维修。

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（二）装载机伤害事故分析

（ 1 ）酒后驾车事故 事故案例： 1982 年 x 月 x 日， x厂一装载机驾驶员，

酒后驾车，当驶过一十字路口 50m 时，撞倒了靠道路右侧停放的一台货车，将该驾驶室内乘坐的小孩撞出；又继续行驶 50m ，把路旁标志牌撞坏；车辆未停继续向前进155m ，又将路边一骑车人撞死，同时将骑车人的妻子撞到沟里造成重伤；又继续行驶 185m ，因有车追赶被迫停车；掉头时，又将车倒入沟内，自己也造成重伤。

事故主要原因及责任分析：以上事故属驾驶员酒后违章开车所致，应负全部责任。

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（ 2 ）倒车事故案例 事故案例： 1980 年 x 月 x 日， xx 厂铲车在煤炭货场铲运煤炭，中途车辆发生故障，便在离煤垛 8m 远的地方停车检查，当其在车尾部掀开发动机罩检修时，另一铲车在煤垛前卸下煤炭后 , 一面落下升降架，一面向后倒车，正直对着后面停车检查铲车的尾部撞去，两车相撞后，被撞铲车移动 1m 多，驾驶员冰 x x x 左腿被严重挤伤，虽经抢救但左腿下部坏死，造成截肢。

事故主要原因及责任分析：司机作业倒车时，既不观察又不鸣笛所致，应负事故主要责任。

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项目二 出车前检查

（ 1 ）轮胎：气压符合标准，不能过高或过低，无气压表时可敲击，凭经验判断；有无夹石；有无破裂。

（ 2 ）灯光、音信电路：各部件是否齐全、有效。 （ 3 ）转向：转向盘灵活自如，自由转动量为 30°；横直拉

杆不松动、不碰磨。（ 4 ）制动：制动管路无漏气、漏油；储气筒无漏气；放气开关完好；驻车制动器操纵杆移动量是否合格；离合器踏板自由行程为 30～ 40㎜。

（ 5 ）漏油：如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏，燃油箱无渗漏。

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（ 6 ）漏水：散热器无漏水或防冻液水量符合标准，蓄电池无漏液，水泵、缸盖、缸体无渗漏。

（ 7 ）发动机：检查油面高度应在机油尺启刻度标准 2/4～4/4 之间，高压线无松脱，带无松动、破损，以大拇指按下带松紧度为 10～ 15㎜为宜，启动发动机后无异响；润滑油、冷却水及蓄电池电解液是否充足。

（ 8 ）燃油、液压油是否足够。（ 9 ）驾驶室门须齐全、可靠，后视镜调整得当，雨刷器完

好，仪表齐全有效。（ 10 ）外露螺栓无松动、不可缺少：如轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓、钢板弹簧 U形螺栓等。

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项目三 机器启动（ 1 ）启动发动机启动发动机的操作如下 :

1.先检查机器周围应该没有人或障碍物，然后鸣喇叭和启动发动机。

2. 将钥匙插入启动开关内，并转到“ ON” 位置 ,如图1所示。

3. 轻轻踏下加速踏板，如图2所示。

图 1 将钥匙转到 ON 位置

图 2 轻轻踏下加速踏板

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4. 如图 3所示，将钥匙转到“启动”位置，即可启动发动机。

5. 发动机启动完毕后，放开钥匙，让其自动返回到“ ON ” 位置，如图 4所示。注意：注意： a 启动发动机的过程，不能连续操作 20s以上。

b如果发动机没能启动，至少要等 2 分钟后才能再次启动。

图 3 将钥匙转到“启动”位置

图 4 钥匙自动返回到“ ON ” 位置

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（ 2 ）发动机启动后的操作和检查 发动机启动后，不能马上将装载机投入到作业过程当

中，还必须按如下步骤进行暖机操作，并检查相关性能。1. 轻轻踩住加速器踏板，使发动机以中速空载运转约 5 分钟，进行暖机操作。

2. 若在寒冷地区让液压油加温，需在暖油操作时，检查发动机转动是否稳定，然后将工作装置控制杆的安全锁置于放开位置，在倾斜位置来回移动铲斗控制杆，这种操作可使油达到溢流压力，使液压油更快变暖。

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3. 暖油操作完成后，检查计量仪和警告灯是否正常。若出现异常及时修理。让发动机以轻负荷运转，直到发动机水温测量计和扭矩转换器油温计达到绿挡。

4. 检查排气颜色、声音或振动是否有异常，若有异常则进行修理。

注意：注意：1.暖机过程中，不可使发动机突然加速。2.暖机过程中，勿使发动机连续低速空载运转或高速空载运

转超过 20 分钟以上。若必须使发动机空转，则可以让其中速空载运转。

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项目四 行驶（ 1 ）起步1. 起步前，检查周围是否安

全。2. 操作提升臂控制杆 ，使工

作装置置于行走姿势，如图 2-1所示。

3.按响喇叭，不许有人靠近机器。

4.踩住右刹车踏板。5. 将停放制动器开关置于 O

FF 位置，以释放停放制动器。图 2-1 铲斗距地面 50-60cm

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6.把速度控制杆放置到所希望的位置。7.把方向盘放置到所希望的位置。8.松开右制动踏板，并轻轻踩下加速器踏板，使机器缓慢、

平稳地起步。

（ 2 ）换挡 将速度控制操纵杆置于想要的位置即可。 注意： 当机器高速行驶时，不要突然换挡。若必须要降为低

速 档，则变速时要用制动器减速，然后才进行换挡。 如果机器装配有自动降速开关时，当机器在第 2 挡速

度行走时，若按动提升臂控制杆的按钮，则转换到第 1 挡。

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（ 3 ）换向

当在“向前”和“向后”之间变换方向时，要检查新的方向是否安全，机器后面有一个盲区，当把方向换成向后行走时要特别注意。

高速行走时，不要在“向前”和“向后”之间切换。必须切换时，要先踏下制动器，使机器行驶速度降到足够低，然后再改变行驶方向。

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（ 4 ）转弯 让机器在高速行走时突然转弯或在陡峭坡地上转弯是危险的，如果机器行走时发动机熄火了，转向装置就不能使用。冬种情况在坡地上特别危险，故机器行走时绝对不能让发动机停止，如果发动机停止了，应立即把机器停在一个安全的地方。

行走时使用方向盘来使机器转弯，机器的前机架是通过一个中心销而与位于机器中央的后机架连接起来的。前机架在这一点可以折弯，转弯时，后轮跟着前轮的同一轨迹，稍微转动方向盘让机器转弯。当把方向盘打满轮时，不要转动超过方向盘行程的末端。

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（ 5 ）停车 机器在运行时不要突然停止，停止机器时要给机器足

够的余地。不要在斜坡上停放机器。若必须这样，则直接面对下坡停放，然后将铲斗挖人地面，将垫块置于轮胎下阻止机器下行，如图 2-59 所示。若以外碰着控制杆，工作装置或机器本身会突然移动，可能导致重大事故，离开驾驶室前，将安全锁操纵杆牢牢置于锁紧位置。即时停放制动器开关在 ON 上，在停放制动器指示灯点亮前仍存在危险，所以要踩住制动器踏板。

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机器在行走时绝对不要使用停放制动器开关来制动机器，只有机器停止行走后方可使用停放制动器。

放开加速踏板，踩住制动踏板，使机器停止行走，将方向操纵杆置于 N 位置。将停放制动器开关置于 ON 位置，施加停放制动。当施加停放制动时，变速箱会自动返回空挡位置。

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项目五 装载机作业训练

（一）装载机装载作业技术要点

（ 1 ）作业前准备 清理作业场地，填平凹坑，铲平尖石块等易损坏轮

胎和妨碍作业的障碍物。

（ 2 ）装卸方式 装卸方式一般有下列两种。

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图 A 中 1-2 距离约为 10m ，载重汽车停稳不动，与装载机成 60 度角，装载机前进铲装物料，后退，再前进右拐卸载到货车车厢中，作业效率较高。

图 B 中，装载机和载重汽车联合动作，对车队连续运输较合适。

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（ 3 ）铲装作业 1. 以 1 挡向料堆前进。距离物料堆前大约一米时下降动臂和

铲斗，使铲斗水平接地。2. 徐徐加大油门，使铲斗全力切入料堆。当阻力很大时，采

用配合铲法，即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，以达到装满为止。

3. 当铲斗装满后，把动臂提升到需要的高度，铲斗转到最大上翻角度，然后松开动臂操纵杆和转斗操纵杆回到中间位置。挂倒挡退出料堆，注意打准方向，为前进到物料倾卸目的地做好准备。

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（ 4 ）搬动作业

以下情况采用自行搬运：1. 路面过软，未经平整的场地，不能使用卡车时。2.搬运距离在 500m以内，使用卡车不划算时。 搬运的车速应根据距离和路面条件决定，为使搬

运安全稳定和良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点距地面 400mm左右。

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（ 5 ）卸载作业 往载重卡车或货场倾卸物料时，应将动臂提升到在铲

斗前翻碰不到车厢或货堆高度为止，前推转斗操纵杆使铲斗前倾卸货，通过转斗操纵杆的控制可以全部卸去或卸去部分物料。卸载时要求动作缓和以减轻对载重卡车的冲击。当物料粘积铲斗时，可以提升动臂，让铲斗在最大翻转角度时使斗底与动臂接触，可来回搬动铲斗操纵杆，使铲斗弹振抖落物料。

卸载完成后，动臂操纵杆前推到下降位置并操纵转斗操纵杆，使铲斗下降到正常位置。准备进行第二次作业。

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（二）装载机作业实训

（ 1 ）实训方法及步骤1. 教师按图 A先演示一遍正确的操作方法，并说明操作要点及要求

2. 教师在装载机上对每个学生进行实地辅导

3.学生按要求进行练习4. 教师在一旁进行指导，发

现问题及时纠正5.具体操作方法及要求如上所述，实训时学生人手一份操作方法及要求。

（ 2 ）实训安全操作规程1.学生应严格遵守实训室的

有关规定，注意安全，在实训场地不得随意跑动。

2.未经过实训教师允许，不得乱动任何设备仪器

3. 在倒库操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安全距离。学生未能独立操作前，训练时教师必须坐在驾驶室指导学生进行操作

4. 严格按照装载机安全操作规程进行操作训练

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项目六 收车后检查与维护（一）特种车辆收车后应进行的检查与维护项目

1.清洗叉车（装载机、挖机）上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2. 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉

3. 检查转向器的可靠性、灵活性。4. 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制

动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

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5. 轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。

6. 制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于 70℃ 时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱

7. 发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。

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项目七 铲车操作员操作手册1. 目的： 本操作手册规定了铲车操作员再生产过程中的操作规定 2. 适用范围： 本操作手册适用于铲车操作人员 3. 职责权限： 铲车操作员负责铲车的日常保养及日常使用 a . 铲车操作员应严格按本操作手册操作，虚心接受有关方、面于检查人员指示的不规范操作，并积极整改。 b. 铲车必须在铲车规定的区域内行驶4. 操作内容： 4.1 铲车操作人员必须持有铲车操作证书。 4.2 在操作铲车时铲车操作人员必须身体健康（无头昏、眼花、情绪不稳定等现象）。 4.3 铲车操作人员不能酒后驾驶铲车。

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4.4 铲车操作人员每天在驾驶铲车前必须按照《铲车保养管理规定》中的铲车日常保养内容对铲车进行保养和检测。

4.5 铲车操作人员驾驶铲车时，必须遵守《 EHS 规则》规定，必须戴好安全帽，系好安全带。

4.6 铲车操作人员驾驶铲车时速不得超过每小时 5公里。 4. 7 铲车操作人员必须在铲车行驶规定区域内驾驶铲车 。4. 8.a. 铲车操作人员在驾驶铲车时随时了解铲车油料能源的余量 。 b. 铲车油料能源进入警戒线以内不得继续驾驶铲车，并及时添加油料能源。 4.9 当发现铲车有异常现象时马上停止铲车的驾驶并检查故

障和及时通知有关人员。 4.10 铲车操作人员驾驶铲车时不能载人，货物不能超载、超

高。 4.11 铲车操作人员在未经仓库主管前不得擅自将铲车借于他

人。