5S精神與倉管基本概念

何謂5S?

是在日本 臺灣等國家和地區廣受推崇的 套管理活動 包括以下內

何謂5S?

5S是在日本、臺灣等國家和地區廣受推崇的一套管理活動，包括以下內容：

• 整理 SEIRI• 整理 SEIRI• 整頓 SEITON• 清掃 SEISO清掃 SEISO• 清潔 SEIKETSU• 素養 SHITSUKE素養 SHITSUKE

這五項內容在日文的羅馬發音中，以S爲開頭，故稱爲5S。

• 5S活動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要爲員工創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。

5S的目的5S的目的提供一個舒適的工作環境

提供一個安全的創造一個能

讓親友參觀的廠房職業場所

讓親友參觀的廠房

5S 提升員工的工作情緒塑造良好的公司形象

提高現場的增加設備的

穩定產品的

生產效率使用壽命

品質水準

5S管理流程圖5S管理流程圖

5S的要領5S的要領

整理（Seiri）的要領

按照所用頻率劃分按照所用頻率劃分

能一眼看出要與不要的東西

不能用的物件不放在辦公室內

沒有多餘的庫存沒有多餘的庫存

定期進行整理

5S的要領5S的要領

整頓（Seiton）的要領

同類物品歸集在一起同類物品歸集在 起

標明放置的物品和指示

熟悉什麼地方放置什麼

覺得不好要隨時檢討覺得不好要隨時檢討

用完立刻歸還原處

5S的要領5S的要領

清掃（Seiso）的要領

想辦法務使不產生髒物想辦法務使不產生髒物

骯髒的地方做到一看便知

工作前後記得隨手清掃

經常檢查易有灰塵的地方經常檢查易有灰塵的地方

發現灰塵能夠立刻清掃

5S的要領5S的要領

清潔（Seiketsu）的要領

務須使任何地方感覺不到汙垢務須使任何地方感覺不到汙垢

了解髒亂的根源

搜集去除髒亂的辦法

要對髒亂的發生源採取措施要對髒亂的發生源採取措施

持續不斷地維持清潔

5S的要領5S的要領

素養（Shitsuke）的要領

各項管理規定要明確各項管理規定要明確

各項管理規定要適當宣導

違反規定時要感到羞恥

善用各種查檢表來檢核善用各種查檢表來檢核

對於好的觀念要養成習慣

5S的效益5S的效益設備廠房

5S降低故障率

廠房較亮麗新設備有位置

有多餘5S

的

提高稼動率

走道暢通

地板乾淨

有多餘空間

擴大效用

的

效

板乾淨

異常立判節省尋找時間

益

異常立判

降低報廢

工作氣氛好

心情較愉快

感到較有制度

較認同公司

人其它

物品

降低倉庫呆料

心情較愉快較認同公司

外賓參觀有面子

人員其它外賓參觀有 子

倉儲基本作業活動八大類

1 進貨

倉儲基本作業活動八大類

1.進貨

2.預先包裝

3.入庫

4.儲存倉儲就是貨品的

4.儲存

5.揀貨

6 包裝與流通加工 家6.包裝與流通加工7.訂單彙總

家8.分貨與出貨

倉儲作業概論倉儲作業概論

1 使貨物在倉庫停留的過程中得到最完整的照顧1.使貨物在倉庫停留的過程中得到最完整的照顧。

2.使貨物能順暢進出倉庫，沒有延滯。

3.提供時效性的庫存資訊。

4.依貨物之性質，妥善安排貨物在倉庫中 之擺放位置。4.依貨物之性質 妥善安排貨物在倉庫中 之擺放位置

5.維護庫存物料和貨品的品質。

6 使倉庫達到最佳的利用率6.使倉庫達到最佳的利用率。

7.使操作人員能達成最佳的作業效率。

倉儲作業活動及流程簡介倉儲作業活動及流程簡介

進貨 入庫進貨 入庫

儲存

流通加工

儲存

流通加工越庫作業

流通加工作業

越庫作業流通加工

作業

撿貨理貨出貨 撿貨理貨出貨

倉儲作業的目的及原則貨物進出倉庫流動圖

倉儲作業的目的及原則

倉儲作業基本考量因素倉儲作業基本考量因素

1 貨物及人員的安全1.貨物及人員的安全

2.貨物進出效率

3.貨物儲存方式

4 貨物儲存的條件4.貨物儲存的條件

5.倉儲作業設施選擇.倉儲作業設施選擇

6.控制倉儲作業成本

倉儲作業動線規劃7.倉儲作業動線規劃

倉儲分類 1/2倉儲分類 1/2「倉儲」是需要龐大的人力、資產(土地及器材設備)和資訊系統，

而是需要大量的資金投入，方可以提供完善的倉儲服務。

主要功能主要功能

提供商品儲放提高產量降低

提供商品儲放地方減少運輸

成本

提高產量降低採購價格

提高生產的附 減少回應時間，提高生產的附加價值，使商品多樣化

減少回應時間，提升顧客服務

水轉

倉儲分類 2/2倉儲分類 2/2

一、製造商倉儲 二、配銷商倉儲、製造商倉儲

1.原料倉儲

再製品(半成品)倉儲

二、配銷商倉儲

1.區域倉儲

物流中心2.再製品(半成品)倉儲

3.製成品倉儲

2.物流中心

3.公用倉儲

4.保稅倉儲

5 全球發貨中心

4.專屬合約倉儲

三、零售商倉儲5.全球發貨中心

6.貨櫃倉儲

三、零售商倉儲

1.地方性倉儲

庫存間2.庫存間

倉儲作業管理及標準作業流程倉儲作業管理及標準作業流程

進貨檢驗應注意事項

1.進貨單確認1.進貨單確認

2.進貨基本單位決定

3.卸貨作業

4 外觀品質數量檢查4.外觀品質數量檢查

5.開箱檢驗

倉儲作業流程倉儲作業流程

摘錄:GS1 2009年冬季刊

進貨實務介紹進貨實務介紹

1.直接出貨

2.越庫作業(cross-dock)

3.進貨排程

(資源使用最佳化，平衡作業尖離峰時段)(資源使用最佳化，平衡作業尖離峰時段)

4.預先進貨作業

( 先掌握進貨資 事先安排儲位)(預先掌握進貨資訊，事先安排儲位)

5.收據文件準備工作

(以文件資料做預先包裝、裝置、貼標等工作)

越庫作業1/2越庫作業1/2

物料產品雖然進入倉庫但不做儲存，大致流程：

1.貨品由供應商直接運送到倉庫貨品 供應商直接運送到倉庫

2.送來的貨品立刻依照外部訂單分類整理

3 整理完成後，直接將貨品送到出貨碼頭3.整理完成後，直接將貨品送到出貨碼頭

4.無須進行進貨查核檢驗和入庫儲存動作

越庫作業2/2(cross-dock) 物料產品雖進入倉庫但不做儲存，依訂

越庫作業2/2(cross dock) 物料產品雖進入倉庫但不做儲存 依訂單處理分類後出貨

入庫作業入庫作業

入庫作業的操作實務入庫作業應注意事項1.倉儲區域的選擇

入庫作業的操作實務1.直接入庫

(直接入庫揀貨區)2.儲位選擇

3.貨物搬運作業

(直接入庫揀貨區)

2.指示入庫(依倉儲管理系統指示入保管、揀

4.上儲位(依倉儲管理系統指示入保管 揀貨、CAPS等區域)

3.批次入庫(依倉儲分區 排定順須入庫)(依倉儲分區，排定順須入庫)

入庫作業流程入庫作業流程

揀貨出庫揀貨出庫

最常見出庫揀貨模式

1.FIFO：先進先出(First In First Out)先進先 ( )

2.FEFO：先到期先出貨(First Expiration

First Out)First Out)

3.LIFO：後進先出貨(Last In First Out)

出庫揀貨應注意事項出庫揀貨應注意事項

1.揀貨單確認

2 儲位確認2.儲位確認

3.品項確認

4.數量確認

5 品質數量檢查5.品質數量檢查

6.分類作業：手動、半自動、自動

7.貨物搬運作業

揀貨作業常見方法揀貨作業常見方法

1.包裝最佳化

2 定點揀選一般而言，揀貨單位依照體積與重量可分為棧板2.定點揀選

3.揀選任務簡單化體積與重量可分為棧板、箱、單品、特殊品等，揀貨單位依據訂單分析的結

4.訂單批次作業

5 揀貨地點排序

貨單位依據訂單分析的結果而定，必須配合訂單的最小單位，可提高揀貨效5.揀貨地點排序

6.無紙化揀取作業

最小單位，可提高揀貨效率。

儲位管理儲位管理

區位規劃可分為儲位管理目的

1.為使倉儲空間有效利用

區位規劃可分為：

1.暫存儲區為使倉儲空間有效利用

2.掌握存放商品的資訊

3 迅速存取貨物

2.保管儲區

3 動態作業儲區3.迅速存取貨物 3.動態作業儲區(流通加工作業使用區域，貨品變動頻率較高)

4.移動儲區(配送作業區，預留給配送車輛裝載用之作業空間)

儲位指派考慮因素儲位指派考慮因素

率 包1.貨品週轉率

2.貨品相關性

9.貨品包裝規格

10.體積重量

3.貨品齊一性

4 貨品類似性

11.貨品屬性(例如溫溼度的要求)4.貨品類似性

5.貨品互補替代性

先進先出的 則

的要求)

12.儲位標示與棧板規格

13 識別性原則6.先進先出的原則

7.立體堆積原則

13.識別性原則

8.通道原則

庫存盤點作業庫存盤點作業

庫存補充1.定期盤點方式

2 不定期盤點方式

庫存補充1.當某品項庫存數量低於

2.不定期盤點方式 一定標準時，進行庫存補充。

2.針對揀貨儲位進行補貨。

報告完畢報告完畢謝謝謝謝