5
5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com) 5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? 5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? 27 lipca 2017 Łukasz Dragun Jakość, Produkcja, Zarządzanie Strona 1 z 5

5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem?

  • Upload
    others

  • View
    12

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: 5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem?

5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com)

5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem?

5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? 27 lipca 2017 Łukasz Dragun Jakość, Produkcja, Zarządzanie

Strona 1 z 5

Page 2: 5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem?

5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com)

Rozwiązywanie problemów jakościowych jest jednym z kluczowych elementów działalnościoperacyjnej każdej z firm produkcyjnych. Koszty obciążeń finansowych naliczanych przez klientów doreklamacji i skutki ich następstw, generują straty, które w istotny sposób wpływają na wynikfinansowy przedsiębiorstw. W niektórych przypadkach mogą wręcz przesądzić o losie firm.

Efektywne radzenie sobie z problemami leży w interesie zarówno dostawcy, jak i klienta.

Istnieją różne metody postępowania przy opisie i rozwiązywaniu problemów jakościowych tj. A3,QRQC, FTA, 5W2H, 5xWhy, Diagram przyczynowo-skutkowy Ishikawy, Jest-Nie jest, TRIZ, PPA.Jednym z najpopularniejszych podejść jest bazowanie na metodyce 8 kroków, tzw. 8D, któraintegruje kilka z wyżej wymienionych narzędzi.

Celem tego artykułu jest skupienie się na tej części raportu 8D, która wiąże się z analityką danegoproblemu i dochodzeniem do przyczyn źródłowych.

Od czego należy zacząć przy szukaniu przyczynproblemu?Zgodnie z metodą 8D, pierwszym krokiem (D1) powinno być powołanie zespołu do rozwiązaniaproblemu. Już na tym etapie z reguły pojawiają się tendencje do uproszczenia postępowania. Częstowydaje się, że przyczyna problemu jest ogólnie znana. Po co więc powoływać zespół, tracić czas kilkuludzi na spotkania i niepotrzebnie rozwodzić się nad spisywaniem rzeczy oczywistych?

W praktyce jednak okazuje się, że najczęściej ta ogólnie znana przyczyna należy do pierwszego lubdrugiego poziomu wynikającego z metodyki „5xDlaczego” dociekania przyczyn. Aby dotrzeć dorzeczywistej przyczyny źródłowej potrzebne są informacje z różnych obszarów, np: produkcji,utrzymania ruchu, kontroli jakości, itp. Jedna osoba, która opracowuje raport 8D najczęściej niebędzie ich posiadała.

Strona 2 z 5

Page 3: 5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem?

5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com)

zgodnie z metodyką 5W2H

możemy uszczegółowić opis problemuKolejnym ważnym krokiem postępowania po powołaniu zespołu, jest zebranie wszystkich faktówdotyczących danego problemu i ich odpowiednie posegregowanie. Użyjemy do tego celu metodykipytań 5W2H w punkcie D2 raportu 8D - „Opis problemu”. Częstym błędem na tym etapie jestprzepisywanie lakonicznej informacji o problemie, którą otrzymujemy od klienta, np. „Deformacja naprodukcie”. Tego typu opis nie wnosi żadnych konkretnych informacji mogących stanowić punktyzaczepienia do analizy przyczyn. Dlatego tak ważne jest, aby zebrać wszystkie istotne informacje.Postępując zgodnie z metodyką 5W2H możemy uszczegółowić opis problemu. Nazwa tej metodypochodzi od słów pytających zaczynających się w języku angielskim od liter „W” i „H”.

WHO?Kto z klientów zgłosił problem? Czy inni klienci otrzymują te same wyroby i zgłaszają te sameproblemy?

WHAT?Jakiego wyrobu dotyczy problem? Określenie numeru partii. Co jest dokładnie problemem? Miejscewystępowania wady na produkcie. Jeśli produkt jest wytwarzany wielogniazdowo, to czy problemdotyczy wszystkich gniazd czy tylko jednego? Zamieść zdjęcia, najlepiej z przyłożonym obok liniałem,po którym można się zorientować co do wielkości wady. Dobrze, jeśli jedno zdjęcie obrazuje sytuację,która jest OK, a drugie NOK.

WHEN? Data, godzina produkcji, data dostawy. Kiedy klient zauważył problem? Może problem był od dawna,ale dopiero teraz został zgłoszony? Na podstawie tych informacji należy określić na jakiej zmianie,linii produkcyjnej i z jakiego materiału wyrób był produkowany. Jak został odebrany jakościowo w tymdniu i czasie.

WHERE?Gdzie wystąpił problem? Na jakiej dokładnie maszynie? Przy jakich ustawieniach maszyny?

WHY?Dlaczego powstał problem? Jakie są wstępnie znane, dotychczasowe przyczyny dla powstawaniaproblemów tego typu? Przydatne będą wcześniejsze analizy z rozwiązywania wewnętrznychproblemów jakościowych, reklamacji i zapisy z analizy FMEA oraz diagramu przyczynowo-skutkowego. Czy istnieją określone standardy postępowania: instrukcje pracy, ustawień, konserwacjimaszyn i narzędzi produkcyjnych oraz pomiarowych? Czy te standardy są przestrzegane? Czy sąwprowadzone i działają zabezpieczenia przeciwdziałające przypadkowym błędom ludzkim, tzw. Poka-Yoke?

HOW?Jaki jest mechanizm powstawania tego typu problemów? Jakie zjawiska muszą zajść, aby doszło doproblemu? Potencjalne problemy wynikające z maszyny, zużycia jej części i narzędzi, organizacjipracy, które może prowadzić do tego typu sytuacji.

HOW MUCH?

Jaka jest skala tego problemu? Jakie obciążenia finansowe wynikają z tej reklamacji? Czy w związku zwadą istnieje zagrożenie bezpieczeństwa podczas używania produktu? Czy występowanie jestpojedyncze, sporadyczne, częste? W jakim przedziale czasowym? Czy występuje ryzyko zwrotów zrynku, napraw gwarancyjnych? Jakie koszty roczne może generować wada?

Informacje o wysokości potencjalnych kosztów, wyłączając nadrzędne sprawy dot. bezpieczeństwa,powinny być wskaźnikiem określającym możliwości inwestycyjne na działania korygujące. W ten

Strona 3 z 5

Page 4: 5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem?

5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com)

sposób, nie zapewni się jednocześnie rozsądny w czasie zwrot poniesionych kosztów.

Choć wydawać by się mogło, że opis problemu za pomocą pytań 5W2H zajmuje sporo czasu, tojednak zauważmy, że odpowiedzi na nie stanowią fundamentalne informacje potrzebne do analizyprzyczyn wymaganych w punkcie D4 raportu 8D. Zaoszczędzimy przez to wiele czasu na dalszychetapach postępowania 8D.

Na etapie opisu problemu z pewnością nie będziemy w stanie odpowiedzieć na każde z tych pytań,ale już można zaplanować ścieżkę pozyskania tych informacji. Jednym z ważniejszych źródełodpowiedzi na postawione pytania, są wyniki selekcji stanów magazynowych i zwrotów od klienta.Ich 100% kontrola pozwala zorientować się w rzeczywistej skali problemu, powtarzalności, wielkości,umiejscowienia wady i mechanizmu jej powstawania.

W następnym artykule przedstawiony zostanie sposób wykorzystania zebranych informacji w analizie„jest-nie jest”. Jej celem jest zawężenie obszaru poszukiwań przyczyny źródłowej problemu iwyeliminowanie subiektywnych przypuszczeń.

Szkolenia powiązane:

METODA GLOBAL 8 D [1]

ANALIZA FMEA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH [2]

ANALIZA FMEA KONSTRUKCJI [3]

TRIZ - POSTAWY METODOLOGII - WARSZTATY [4]

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ANALIZĄ PUNKTU PRZETWARZANIA [5]

PDCA W PRAKTYCE - WARSZTATY [6]

METODY TWÓRCZEGO ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW I ICH PRAKTYCZNE ZASTOSOWANIA [7]

O autorze

Łukasz Dragun

Dyrektor ds. Rozwoju Biznesu

?ukasz odpowiedzialny jest za rozwój szkole? in?ynierskich i projektów doradczych dla klientówTQMsoft. Pracuje w firmie od 2002 roku.

Strona 4 z 5

Page 5: 5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem?

5W2H – Czyli jak dokładnie opisać problem? Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com)

Wolny czas ?ukasz ch?tnie sp?dza uprawiaj?c sport. Lubi p?ywanie d?ugodystansowe. I to na otwartychakwenach!?Poza tym interesuje si? te? histori? i lubi s?ucha? dobrej muzyki.

Kontakt: [email protected] [8] Drukuj [9] Pdf [10] Wyślij e-mail [11] Share [12] Share [13] Tweet [14]

Źródłowy URL: https://tqmsoft.com/pl/qnowhow/2017-07-27/5w2h-czyli-jak-dokladnie-opisac-problem

Odnośniki[1] https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/metoda-global-8-d[2] https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/analiza-fmea-procesow-produkcyjnych[3] https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/analiza-fmea-konstrukcji[4] https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/triz-postawy-metodologii-warsztaty[5] https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/rozwiazywanie-problemow-analiza-punktu-przetwarzania[6] https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/pdca-w-praktyce-warsztaty[7] https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/metody-tworczego-rozwiazywania-problemow-i-ich-praktyczne-zastosowania[8] mailto:[email protected][9] https://tqmsoft.com/print/25806[10] https://tqmsoft.com/printpdf/25806[11] mailto:?body=https%3A%2F%2Ftqmsoft.com%2Fpl%2Fprintpdf%2F25806[12] https://www.linkedin.com/shareArticle?mini=true&source=TQMsoft.com&url=https%3A%2F%2Ftqmsoft.com%2Fpl%2Fprintpdf%2F25806[13] https://www.facebook.com/sharer/sharer.php?u=https%3A%2F%2Ftqmsoft.com%2Fpl%2Fprintpdf%2F25806[14] https://twitter.com/home?status=https%3A%2F%2Ftqmsoft.com%2Fpl%2Fprintpdf%2F25806

Strona 5 z 5