6-Especificaciones de Instalacion y c.c

7/24/2019 6-Especificaciones de Instalacion y c.c.

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CAP. 61

6. Especificaciones generales de instalacin y control de calidad

6.1 Especificaciones de instalacin platina SikaCarboDur

6.2 Especificaciones generales para la instalacin del SistemaSikaWrap - Sistema Hmedo

6.3 Especificaciones generales para la instalacin del SistemaSikaWrap Sistema Seco

6.4 Sistema de anclajes del FRP

6.5 Referencias


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CAP. 62

6. Especificaciones generales de instalacin y control de calidad

En este captulo se presentan instrucciones con respecto a la instalacin de

los diferentes sistemas FRP de Sika y el control de calidad de los trabajos dereforzamiento. En las referencias se mencionan varios documentos quecontienen indicaciones de instalacin y control de calidad (algunos estanincluidos en los anexos de esta gua) tales como el ACI 440.2R, Parte 3,Boletn 14 del fib, cap. 8 (Anexo B-5), NATIONAL COOPERATIVE HIGHWAYRESEARCH PROGRAM (NHCRP) (Anexo G-1), articulo de Kobayashi(Anexo G-2), AC 125 del ICBO, cap. 6 (Anexo G-3). Informacin con respectoa seleccin de sistemas de reforzamiento incluido los sistemas FRP y aspectosde instalacin se encuentra en la Gua No. 03742 Gua para la seleccin desistemas de reforzamiento para estructuras de concreto del ICRI (Anexo G4).

La instalacin se debe realizar conforme a los detalles constructivos definidos

en el diseo (cap. 2,3,4,5 de esta gua) y consignados en los planos. Acontinuacin se presentan las indicaciones sobre instalacin y finalmentealgunos conceptos sobre anclaje de FRP.

6.1 Especificaciones de Instalacin de Platinas Sika CarboDur

Antes de proceder a la instalacin del Sistema el substrato debe serinspeccionado detalladamente (ver captulo 2.1).

6.1.1 Requerimienos Tcnicos

En el caso de que la lmina o platina pueda alcanzar una temperaturade 50C o ms y/o pueda estar expuesta a los rayos ultravioleta (porejemplo por incidencia de los rayos del sol o por temperatura ambientedel sitio), recomendamos efectuar una proteccin a la misma, de talforma que se garantice mximo una temperatura en la platina de 50C.Esta limitante es debido a la temperatura de operacin del adhesivoepxico utilizado, Sikadur 30. As mismo se deber proveer proteccinal sistema en caso de un posible ataque mecnico y/o qumico. Laproteccin se puede efectuar con un mortero tipo SikaTop o conmortero epxico tipo Sikadury el uso de un recubrimiento de color clarotipo SikaColor. En caso de ataque qumico con un recubrimiento tipoSikaguard.

En el caso de que se efecten reparaciones locales en el rea de pega de lalmina como resane de hormigueros, recuperacin de secciones, reperfilado onivelacin de la superficie con morteros cementosos tipo Sika Topo Sikagrout,


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se debe esperar mnimo entre 14 y 20 das dependiendo de las condicionesambientales antes de instalar las platinas. Si el resane se hace con morteroepxico tipo Sikadur 41 o EpoCem (epoxi-cemento) la instalacin puede hacerse

24 horas despus.

Las fisuras deben ser inyectadas con una resina tipo Sikadur.

De acuerdo a las caractersticas de nivel de la superficie inferior de las vigas,estudiar si se requiere un relleno de reperfilado o nivelacin, para cumplir con lastolerancias de desnivel requeridas y con los materiales antes mencionados.

Por lo dems referirse a la hoja tcnica del producto.

Despus de la preparacin de la superficie se debe verificar la resistencia deadherencia a tensin del concreto, la cual no deber ser menor de 15 kg/cm.

Con este valor se debe disear la longitud de anclaje de la lmina.

6.1.2 Preparacin de la superficie:

Concreto: La superficie debe estar sana, limpia, seca libre departes sueltas, contaminacin de grasa, aceite, polvo, residuos decuradores, lechadas cementosas u otras materias extraas. Laedad del concreto debe ser de 28 das como mnimo.

Mtodo de limpieza: Chorro de arena, escarificadora. Luego sepasa un cepillo de cerda metlica para eliminar posibles partessueltas.

Madera: La superficie debe estar sana, limpia, libre de partculassueltas, contaminacin de grasa y aceite.Mtodo de limpieza: Chorro de arena.

La superficie a ser recubierta, debe ser uniforme, marcas deformaleta e irregularidades no deben ser mayores de 0,5 mm.Despus de la limpieza, se debe remover completamente el polvode la superficie con ayuda de una aspiradora industrial.

La planeidad de la superficie debe ser verificada con una reglametlica. La tolerancia mxima permitida es de 10 mm para unalongitud de 2 metros o 2,5 mm para una longitud de 50 cm.


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Platina Sika CarboDur:

La platina Sika CarboDurviene empacada en rollos dentro de unacaja de madera. La platina se puede suministrar cortando en lalongitud requerida o para ser cortada en obra, una vez fuera de lacaja el rollo deber ser manipulado con cuidado para prevenir daospor un mal desenrollado y para prevenir daos en forma de cortesen los extremos de la platina. Se recomienda usar guantes ymscara para el manejo de la lmina.

La lmina se puede cortar con una segueta convencional paracortar acero. Se debe prever una sujecin en ambos extremos delcorte para prevenir dao de los mismos. Se debe prevenir de la

exposicin del polvo generado durante el corte, se recomienda eluso de mascara y guantes.

Preparacin del productoSikadur-30:

Agitar separadamente los dos componentes, verter completamenteel Componente B sobre el Componente A y mezclar mnimo 3minutos con taladro de bajas revoluciones (max. 500 rpm) paraevitar al mximo la inclusin del aire, hasta obtener una mezclahomognea. La vida en el pote comienza cuando la resina y elendurecedor se hayan mezclado. Se reduce a altas temperaturas yse prolonga a bajas temperaturas.

6.1.3 Aplicacin del sistema:

Se debe usar el adhesivo Sikadur-30 como puente de adherenciapara asegurar una buena pega de la lmina con la superficie delconcreto.

1. Platina Sika CarboDur2. Andamio sencillo3. Ensayo de adherencia a tensin

4. Preparacin de la superficie5. Corte de la platina6. Limpieza de la platina7. Mezcla del Sikadur-30


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8. Resane con Sikadur-41 Mortero SikaTop, EpoCem9. Probetas para control de calidad del adhesivo10. Aplicacin del Sikadur-30 sobre la superficie

11. Aplicacin del Sikadur-30 sobre la platina12. Pasada de rodillo sobre la platina despus de la pega

Una vez correctamente mezclado el adhesivo Sikadur-30, aplicarcuidadosamente, sobre la superficie debidamente preparada, con unaesptula en un espesor de aproximadamente 1 mm. Colocar la LminaSika CarboDur sobre una mesa de trabajo y limpiarla muy bien conColma Limpiadorhasta que haya desaparecido todo vestigio de polvode carbono sobre la superficie de la lmina. Con ayuda de una esptulacon labrado en forma de cubierta a dos aguas aplicar el adhesivoSikadur-30 sobre la Lmina Sika CarboDuren un espesor de 1 a 2mm.

La mejor manera de lograr sta aplicacin del epxico es fabricar unadispensador de madera con una esptula en el extremo, el cual esllenado con Sikadur 30.

Luego la lmina se desliza a travs del dispensador bajo el Sikadur 30y luego a travs de la esptula en forma de cubierta a dos aguas, de talforma que la lmina sale impregnada de epxico con una seccinuniforme.

Dentro del tiempo abierto del adhesivo, el cual depende de latemperatura, colocar Lmina Sika CarboDur sobre la superficie deconcreto recubierta con epxico. Con el uso de un rodillo, la lmina sepresiona sobre la masa del epxico hasta que el adhesivo sea forzado asalir a ambos lados de la lmina. Remover el excedente de adhesivoepxico. Para el control del material adhesivo usado referente adesarrollo de resistencias y resistencias finales, se deben fabricarprobetas de ensayo en la obra. Despus del endurecimiento medir lasresistencias a compresin, flexotraccin y adherencia.

Cuando el adhesivo Sikadur-30 ha endurecido, se comprueba laexistencia de partes huecas en la pega por medio de golpes suaves.Se puede remover el papel fino que recubre la lmina. Finalmente la

superficie de la lmina se puede recubrir con un revestimiento deacuerdo al ambiente al cual estar expuesto el sistema (tipo Sikaguard,SikaColor).


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CAP. 66

Limpiar las herramientas inmediatamente con Colma Limpiador. Elproducto endurecido slo puede ser removido mecnicamente.

6.1.4 Separacin entre platinas

Para la separacin entre platinas tener en cuenta lo siguiente:

max Sl0,2 veces la luz entre apoyos

5 veces el espesor de la losa

0.4 veces la longitud del voladizo

La separacin mnima entre el borde de la lmina y el borde del

elemento es: 1 vez el recubrimiento de concreto.

6.1.5 Espesor del refuerzo externo

El espesor tl de las platinas CFRP a usar en el diseo se obtiene delas especificaciones del producto dada en la hoja tcnica. Si serequieren varias platinas precuradas se recomienda preferiblemetepegarlas una a lado de la otra y no una encima de la otra. Si se colocauna encima de la otra para la platina precurada a tensin se puedemximo pegar tres platinas con el adhesivo autorizado y parasistemas curados en sitio como las telas (capitulos 6.2 y 6.3) sepueden aplicar maximo 5 capas (Anexo B-5, cap. 7.2). En lasecuaciones del captulos 2 se colocar tl= n tl(t len mm), siendo n elnumero de capas.

6.1.6 Disposicin de las platinas

El refuerzo se debe colocar de tal forma que perpendicular al rea depega no se presenten fuerzas de tensin. La tolerancia es de 1 cm deflecha en una longitud de 2 metros o 2,5 mm para una longitud de 50cm.

Las platinas no deben quedar en contacto con el refuerzo de acero, yaque se puede generar proceso de corrosin en el refuerzo metlico.Se recomienda que haya una separacin de ms de 1 cm entreplatina y refuerzo interno.

6.1.7 Refuerzos locales


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CAP. 67

En refuerzos locales la longitud esttica efectiva de las platinas debeser como mnimo dos veces la altura del elemento, ms las longitudesde anclaje.

6.1.8 Empalme de platinas

Platinas CFRP adheridas externamente solo se deben empalmar atope con traslapo en las siguientes condiciones. La junta a tope debequedar en una zona en la que la fuerza de tensin de la platina seamximo 60% de la fuerza a tensin admisible. El empalme entreplatinas puede ser construido como traslapo adherido. La longitud detraslapo puede ser dimensionada con los lineamientos del cap. 2.2.2.3para ambos lados de la junta a tope y con un valor de resistencia deadherencia a tensin fctm = 3,0 N/mm.

Para cargas que no son principalmente estticas no es permitido e

l empalme de platinas.

6.1.9 Instalacin/Informe

El procedimiento de instalacin debe quedar consignado en uninforme y debe incluir y detallar todos los trabajos, materiales,herramientas, equipos, posibles imprevistos as como el trabajo derecubrimiento, remocin y disposicin de desechos. La instalacindebe ser efectuada por aplicadores autorizados o personal entrenado.

El captulo 6.0 del AC 125 del ICBO (AnexoG-3) trata sobre control decalidad. All se estipula que el rea mxima de despegue permitidadespus de la instalacin es de aprox. 1300 mm.

6.1.10 Inspeccin y ensayos

6.1.11 Ensayos

- Se debe verificar la temperatura del sustrato y ambiente, humedadrelativa, temperatura de roco, previo a los trabajos de instalacin.

- Se deben hacer ensayos de adherencia a tensin en platina testigoadheridas, de acuerdo a concepto de interventora.

- Se debe verificar la resistencia a la adherencia a tensin al concreto.El valor mnimo debe ser aproximadamente 15 kg/cm. Si no secumple este requerimiento no se recomienda el uso de este sistemade refuerzo o habra que hacer uso de anclaje del FRP al concreto


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para controlar el desagrramiento del FRP ya que por solo adherenciano es posible hacerlo. En caso de refuerzo por confinamiento sinembargo es ms importante garantizar el contacto entre tejido y

sustrato, de esta forma la nivelacin es muy importante.

- Registrar el nmero de lote del material usado.

- Mezclar muestras de resina epxica de acuerdo a lasrecomendaciones del fabricante. Los componentes de resina debenser tomados de los mismos lotes a usar en el proyecto .

Resistencia a tensin ltima

Mdulos de elasticidad

Porcentaje de elongacin

6.1.12 Inspeccin

La fiscalizacin o interventora deber observar continuamente todoslos aspectos de preparacin, mezcla y aplicacin de materiales,incluyendo lo siguiente:

Preparacin de superficie

Lotes de fabricacin de los materiales

Uso de los equipos y herramientas adecuados

Mezclado del epxico

Aplicacin del epxico sobre la fibra

Curado de los materiales compuestos

Ensayo de las muestras testigo

Todos los aspectos relacionados con la especificacin deltrabajo de reforzamiento.


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6.2 Especificaciones generales para la instalacin del SistemaSikaWrap, sistema hmedo

Las presentes especificaciones son vlidas para la instalacin del sistema dereforzamiento Sika Wrap Hex 100G, Sika Wrap Hex 103C, SikaWrap300C, SikaWrap 530C usados con los adhesivos epxicos Sikadur Hex300, Sikadur Hex 306o Sikadur 301.

6.2.1 Requerimientos Tcnicos

6.2.1.1. El sustrato debe estar limpio, sano y libre de partes sueltas.Remover de la superficie polvo, lechada superficial, grasa,componentes curadores, parafinas, impregnaciones, partculasextraas y otros materiales que perturben la adherencia , por mediode chorro de arena o chorro de agua a alta presin u otros mediosmecnicos equivalentes.

6.2.1.2 La superficie que va a recibir el material compuesto debe estar librede aristas vivas, depresiones o protuberancias, marcas de formaleta,que puedan causar vacos bajo el tejido instalado o que en la opinindel ingeniero puedan daar las fibras. Superficies no uniformesexistentes que van a recibir el material compuesto deben serperfiladas con un material de relleno o grout aprobado por elingeniero. Las esquinas deben ser redondeadas en un radio mnimode media pulgada. La remocin de depresiones o protuberancias,

marcas de formaletas, redondeo de esquinas y relleno de vacos y lalimpieza previa a la instalacin del material compuesto debe estarincluido en el contrato de trabajo de reforzamiento.

6.2.1.3 Dependiendo del estado actual y datos disponibles de la estructura oelementos a reforzar se puede requerir un estudio previo deevaluacin y diagnostico de los materiales para definir el alcance delos trabajos de saneado, reparacin (restauracin o reconstruccin)y/o verificar las caractersticas de los materiales para el diseo delreforzamiento. Sika Colombia esta en capacidad de efectuar estetipo de ensayos con el Centro de Diagnosis de Estructuras.

El numero y tipo de ensayos los define el especialista encargado de laevaluacin, generalmente el ingeniero estructural. Luego de definidoel alcance, Sikapresenta la cotizacin de los trabajos de evaluacin.


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CAP. 610

Para mayor detalle referirse al Departamento de Servicios deIngeniera de Sika.

6.2.1.4 En el caso de que se efecten reparaciones locales en el rea de pegadel sistema como resane de hormigueros, recuperacin de secciones,reperfilado o nivelacin de la superficie con morteros cementosos tipoSikaTop o SikaGrout, se debe esperar mnimo entre 14 y 20 dasdependiendo de las condiciones ambientales antes de instalar laslaminas. Si el resane se hace con mortero epxico o EpoCem (epoxi-cemento) la instalacin puede hacerse 24 horas despus.

6.2.1.5 De acuerdo a las caractersticas de nivel de la superficie inferior de lasvigas, estudiar si se requiere un relleno de reperfilado o nivelacin, para

cumplir con las tolerancias de desnivel requeridas y con los materialesantes mencionados.

6.2.1.6 En la planeacin del trabajo de reforzamiento deben ser tomados encuenta las interferencias u obstculos existentes.

6.2.1.7 El trabajo de reforzamiento debe ceirse de acuerdo a lascantidades y disposicin de refuerzo especificadas por el diseadory consignados en los planos de taller correspondientes.

6.2.1.8 El diseo del reforzamiento con el sistema Sika Wrap esresponsabilidad del contratante o diseador. Sika suministra guasde diseo con base en las cuales el calculista efecta la evaluacinpara las condiciones especficas del proyecto. Previo a los trabajosde reforzamiento se debe disponer de los planos con los detalles yespecificaciones del reforzamiento. Si el diseador lo consideranecesario puede suministrar el calculo a Sika para una verificacinindependiente. Sin embargo la responsabilidad es del diseador.

6.2.1.9 Para los datos tcnicos y otra informacin remitirse a la hoja tcnica

del producto.

6.2.1.10 Espesor del refuerzo externo


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CAP. 611

El espesor tl de las telas CFRP a usar en el diseo se obtiene de lasespecificaciones del producto dada en la hoja tcnica. Si se coloca

una tela encima de la otra para sistemas curados en sitio como lastelas (capitulos 6.2 y 6.3) se pueden aplicar maximo 5 capas (AnexoB-5, cap. 7.2.1). En el caso de confinamiento de elementos acompresin como columnas el numero de capas superpuestasmaximo es de 20 a 25 (Anexo B-5, cap. 7.2.3). En las ecuaciones delcaptulos 2 y 4 se colocar tl= n t l(tlen mm), siendo n el numero decapas.

6.2.2 Mezcla de la resina epoxica/imprimacin/saturacin del tejido

6.2.2.1La temperatura ambiente y la temperatura de los componentesepxicos deben estar entre 20C y 33C (65F a 85F) en el momentode la mezcla para facilitar el mezclado.

6.2.2.2 Los componentes del epxico debern ser mezcladosmecnicamente. Componentes que hayan excedido el tiempo devida til no deben ser usados. Se deben evitar un mezcladoexcesivo para evitar la incorporacin de aire en la mezcla.

6.2.2.3Tanto el epxico como el tejido deben ser medidos con exactitud,preparados y asentados uniformemente a la rata o velocidad

mostrada en los planos y/o segn las especificaciones de trabajoaprobados y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante deacuerdo al tipo de productos usados.

6.2.2.4Los tejidos de fibra de vidrio tipo E como en el caso del Sika Wrap100G tienen una resistencia moderada a baja a los lcalis. Por estarazn se debe tener especial cuidado en la imprimacin de lasuperficie de concreto y adems se debe garantizar una apropiadasaturacin o impregnacin del tejido de tal forma que todas las fibrasqueden cubiertas con epxico. De esta forma se garantiza elaislamiento de la fibra al no quedar en contacto con el concreto y la

proteccin de la fibra de las acciones ambientales. Igualesconsideraciones hay que tener en cuenta con los recubrimientos deproteccin cementosos colocados sobre el material compuesto.


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CAP. 612

6.2.3 Aplicacin y curado del material compuesto

6.2.3.1Material compuesto

El material compuesto que es la combinacin de las fibras saturadascon las resina epxica debe ser aplicada sobre la superficie usandoun mtodo que produzca una fuerza de tensin uniforme y constanteque es distribuida en todo el ancho del tejido. La fibra puede sercolocada completamente por mtodos manuales asegurando unaapariencia final suave y uniforme.

Espacio entre bandas no debe exceder a media pulgada de ancho en

las juntas horizontales.La longitud de traslapo que se requiere en las juntas verticales delsistema de reforzamiento se regir de acuerdo al diseo. En el casode columnas la longitud del traslapo requeridas en las juntasverticales debe ser mnimo igual a 15 cm (6). Las juntas verticalesno deben ser coincidentes en su posicin. La banda horizontal debeser continua alrededor del elemento y debe haber un traslapomnimo con respecto al punto de partida de acuerdo al diseo y en elcaso de columnas de mnimo 15 cm (6).

6.2.3.2El sistema de reforzamiento debe ser inspeccionado completamentepor el inspector durante e inmediatamente luego de la aplicacin delos materiales compuestos. Aire atrapado debe ser evacuado antesde que el epxico cure. Adems cada capa individual del compuestodebe estar asentada firmemente y adherida a la capa precedente osustrato.

6.2.3.3Temperatura de curado del epxico debe ser mantenida en el rangode temperatura designado para la formulacin usada. Los rangos detemperatura de curado deben ser determinados por el fabricante. Elmaterial compuesto curado debe tener un espesor y densidaduniforme y registrar adherencia entre capas y ausencia de porosidad.

6.2.4 Proteccin del material compuesto


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CAP. 613

En el caso que el sistema pueda alcanzar una temperatura de 50Cms y/o puede estar expuesta a los rayos ultravioleta, (por ejemplopor incidencia de los rayos del sol o por temperatura ambiente del

sitio), recomendamos efectuar una proteccin del mismo con unmaterial aislante, de tal forma que se garantice mximo unatemperatura del sistema de 50C. Esta limitante es debida a latemperatura de operacin del adhesivo epxico utilizado, SikadurHex 300/306, Sikadur 301.

As mismo se deber proveer proteccin al sistema en caso de unposible ataque mecnico y/o qumico con morteros o recubrimientosadecuados. En caso de riesgo de incendio se debe prever unaproteccin con elementos ignifugos.

En el caso de ataque qumico se debe prever una proteccin conrecubrimientos epoxicos tipo Sikaguard. En el caso de ataque

mecnico recubrimientos cementosos o epoxicos tipo SikaTop,Sikadur, Sikafloor.

Para la proteccin del sistema de reforzamiento contra rayos UV y porconsideraciones estticas se debe recubrir con un sistema tipoSikaColorde acuerdo al siguiente procedimiento:

6.2.4.1 Preparacin e superficie

El material compuesto puede ser recubierto despus de adquirir unasuperficie pegajosa que se da, cuando un tacto suave con el dedoresulta en ninguna transferencia de epxico al dedo pero se tiene an

la sensacin de pegajosa. A partir de este momento y hasta 72horas, se pueden aplicar 2 capas de SikaColor. Despus detranscurridas 72 horas, debe ser usado un chorro suave de polvo dearena de slice malla 30 a 80 con una presin de aire en la boquillamenor a 80 psi, con el fin de eliminar el acabado liso tipo vidrio yobtener una superficie apta para la aplicacin del recubrimiento.

La arena y los residuos deben ser removidos de todos los sitios ydispuestos de acuerdo a las regulaciones de seguridad y ambientales.No permitir que el agua de desecho entre en los drenajes.

6.2.4.2 RecubrimientoLas superficies limpias del sistema compuesto se recubren con unrecubrimiento protector en dos capas con SikaColor de un color aseleccionar por el propietario.


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CAP. 614

6.2.5 Instalacin / InformeEl procedimiento de instalacin debe quedar consignado en uninforme y debe incluir y detallar todos los trabajos, materiales,herramientas, equipos, posibles imprevistos as como el trabajo derecubrimiento, remocin y disposicin de desechos. La instalacindebe ser efectuada por aplicadores autorizados o personal entrenado.

El captulo 6.0 del AC 125 del ICBO (Anexo G-3) trata sobre controlde calidad. All se estipula que el rea mxima de despeguepermitida despus de la instalacin es de aprox. 1300 mm.

6.2.6 Inspeccin y ensayos

6.2.6.1Ensayos

- Se debe verificar la temperatura del sustrato y ambiente, humedadrelativa, temperatura de roco, previo a los trabajos de instalacin.

- Se debe verificar la resistencia a la adherencia a tensin al concreto.El valor mnimo debe ser aproximadamente 15 kg/cm. Si no se

cumple este requerimiento no se recomienda el uso de este sistemade refuerzo. En caso de refuerzo por confinamiento sin embargo esms importante garantizar el contacto entre tejido y sustrato, de estaforma la nivelacin es muy importante.

- Se debe verificar la resistencia de adherencia a la tensin de lamampostera. El valor mnimo no debe ser menor que la resistencia ala tensin caracterstica de la mampostera. Si no se cumple esterequerimiento no se recomienda el uso de ste sistema de refuerzo.

- Registrar el nmero de lote del material usado. Se deben preparardos muestras diariamente. Las muestras consisten en dos capas defibra de 12 (30 cm) por 12 (30 cm).

- Mezclar muestras de resina epxica de acuerdo a lasrecomendaciones del fabricante. Los componentes de resina debenser tomados de los mismos lotes a usar en el proyecto .


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CAP. 615

- Impregnar la resina sobre un polietileno colocado sobre una superficiesuave, plana y a nivel, preparar las dos muestras en dos capas dematerial compuesto y orientadas en la misma direccin. Cubrir con

polietileno y sacar las burbujas. Las muestras preparadas eidentificadas deben ser ensayadas en forma aleatoria de acuerdo alos requerimientos del propietario. El ensayo de las muestrasconsistir en los siguiente:

Resistencia a tensin ltima

Mdulos de elasticidad

Porcentaje de elongacin

6.2.6.2 Inspeccin

La fiscalizacin o interventora deber observar continuamente todoslos aspectos de preparacin, mezcla y aplicacin de materiales,incluyendo lo siguiente:

Preparacin de superficie

Lotes de fabricacin de los materiales

Uso de los equipos y herramientas adecuados

Mezclado del epxico

Aplicacin del epxico sobre la fibra

Curado de los materiales compuestos

Ensayo de las muestras testigo

Todos los aspectos relacionados con la especificacin deltrabajo de reforzamiento.

Idoneidad del personal involucrado en el proyecto dereforzamiento


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CAP. 616

6.3 Especificaciones generales para la instalacin del SistemaSikaWrap Sistema Seco

Sistema de Reforzamiento SikaWrap Hex 230C, SikaWrap 430G; usadocon el adhesivo epxico Sikadur 330, Sikadur 331W, Sistema seco

En general son validas las especificaciones para el sistema humedodescritas anteriormente en el capitulo 6.2. Solo que el tejido no se humedececon el epxico, sino se coloca seco sobre el sustrato impregnado con elepxico segn las instrucciones de la hoja tcnica.

Los tejidos para aplicacin en seco siempre se pueden aplicar en hmedopero los tejidos para aplicacin en hmedo no se pueden aplicar en seco.

El SikaWrap 300 C se debe aplicar preferiblemente con el sistema humedo.

6.4 Sistema de anclajes del FRP.

En este tema de anclaje de refuerzo externo de tejidos y platinas FRPadheridos an faltan muchos aspectos por investigar. A continuacin se danalgunas indicaciones sobre el tema, sin embargo se recomienda tenerprecaucion en el diseo hasta tanto no existan recomendaciones msexactas.

El anclaje de platinas CFRP sistema Sika CarboShear ha sido msinvestigado. Referirse al captulo 3.3 para esta aplicacin.

6.4.1 Anclajes con el mismo tejido

Instrucciones para la instalacin de SikaHex FibrAnchors

Aplicacin previa del SikaWrap

Para garantizar el anclaje apropiado, aplique presin uniforme conmovimientos hacia afuera en la superficie de SikaWrap donde estninstalados los anclajes. El abanico de los hilos del anclaje debe ser

completamente laminado con el SikaWrap.


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CAP. 617

1. Perfore un agujero en el concreto preparado en las dimensiones deldibujo (*). El concreto preparado es definido como limpieza con chorrode arena, los huecos y depresiones son llenados y las protuberanciasson eliminadas.

2. Aplique una capa de imprimante epxico como se indica en lasinstrucciones SikaWrap. Nota: La instalacin de FibrAnchors y deSikaWrap debe ser aplicada como un sistema (antes de que el epoxiest completamente curado) con el propsito de formar una lmina (*).

3. Doble el FibrAnchor a la mitad e insrtelo en el hueco lleno de resinautilizando una varilla o una sonda. Asegrese de que el FibrAnchoralcanza la base del hueco.

o como alternativa

Doble el FibrAnchor a la mitad en la boquilla de un aplicador de epxicode tubo e insrtelo en el hueco. Al evacuar o inyectar la resina dentro delhueco el FibrAnchor tomar su lugar.

4. Doble las terminaciones protuberantes del FibrAnchor por encima,extienda las fibras sobre la superficie y embbalas en la pelcula de

resina en la superficie de la capa de tejido saturada.

1.

2.3. & 4.

5. 6.

ANCLAJE SIKAWRAP

Aplicacin previa del tejido SikaWrap


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CAP. 618

5. Instale una capa saturada de FiberWrap como especificada en planos(sobre FibrAnchors). Alise la superficie del tejido para removercualquier aire con polvo y aplique presin uniforme con movimientos

hacia afuera en el lugar donde estn instalados los anclajes. El abanicode los hilos del anclaje debe ser completamente laminado con elSikaWrap.

6. Aplique capas sucesivas de SikaWrap como especificado en planos.

Aplicacin a travs del SikaWrap

FibrAnchor instalado a travs del laminado asegura el contacto apropiadoentre el abanico de anclaje y el SikaWrap. Este tipo de instalacin sujeta elSikaWrap contra la superficie del concreto. Ntese que el FibrAnchorpuede ser instalado despus de que el SikaWrap ha curado. Los dos

inconvenientes en este mtodo son: El sistema SikaWrap es localmentedaado en los huecos y la superficie del SikaWrap alrededor del agujerodebe ser spera para asegurar la apropiada adhesin de la lmina entre elanclaje abanico y el SikaWrap. Utilice papel de lija medio para hacerspera la superficie de la lmina, teniendo cuidado de no daar las fibras deltejido.

1. Perfore un agujero en el concreto preparado en las dimensiones deldibujo*. El concreto preparado es definido como limpieza con chorro dearena, los huecos y depresiones son llenados y las protuberancias soneliminadas.

1.

3.

4. & 5.

6.

2.

ANCLAJE SIKAWRAP

Aplicacin a traves del tejido SikaWrap


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CAP. 619

2. Aplique una capa del imprimante epxico, como se indica en lasinstrucciones SikaWrap. Nota: La instalacin de FibrAnchors y deSikaWrap debe ser aplicada como un sistema (antes de que el epoxi

est completamente curado) con el propsito de formar una lmina*.

3. Inserte una clavija corta [largo aproximado 70 mm (3), dimetroaproximado 10 mm 3/8] para marcar la localizacin de los huecos.Inicialmente aplique las lminas SikaWrap saturadas, separandocuidadosamente las fibras alrededor de la clavija y presionandosuavemente las fibras a la superficie del muro. Remueva la clavija y lleneel agujero con resina inmediatamente antes de instalar un FibrAnchor.

Capa(s) de tejido saturado

(Numero de capas segn especificacin)

Instalar anclaje de fi bra segn

las especificaciones Sika / Hexel

30 mm (1-1/4")

Capa final de tejido saturado

(capa expuesta)

Radio del borde del

hueco para prevenir

corte del tejido

Hueco pre-taladrado en

el concreto relleno con

resina Sikadur Hex

40 mm (1 - 1/2")

10 mm (3/8")

ANCLAJE Sika Hex fibr Anchor 902

SECCION 1 - 1


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CAP. 620

En el articulo de Kobayasi (Anexo G-2) se presenta una investigacin ydetalles constructivos de anclajes FRP uados para el reforzamiento demuros de concreto reforzado. A continuacin una de las figuras.

VISTA FRONTAL

Capa (s) de tejido saturado

(Numero de capas segn

especificacin)

60 mm (2-1/2")

Doblar el extremo que sobresale del

tejido y extenderla uniformemente fuera

del hueco sobre la superficie segn las

especificaciones de Sika / Hexel

10 mm (3/8") da

hueco pretaladradoen el concreto

Wrapping with CF-anchor forcolumn with wing wall

Wrapping for a bare column

Embedding length 150mm

Overlapping length10mm

Spacing of CF-anchor 200mm

Opening angle 90Overlapping length

10mm

Splicing length200mm

Wrapping with CF-anchorfor shear wall

Penetrating hole

Fig. 10 Variety of Structural Elements and applications of CF-anchor


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CAP. 621

6.4.2 Anclajes mecnicos

Otra forma de anclar el tejido, por ejemplo con ngulos metlicos anclados

con pernos de fijacin se muestra en el siguiente grafico para reforzamientoa cortante de una viga.

Tomado de: Sato Y. Veda T., Kakuta Y. Onu S. 1997. Ultimate shearcapacity of reinforced concrete beams with carbon fiber sheet. Proceedingsof the third international symposium on non-metallic (FRP) reinforcement forconcrete structures. Japan.

El el anexo E9 se presenta una propuesta de diseo para anclaje mecnicodel FRP, propuesta del investigador alemn Holzenkmpfer. Referirse alcaptulo 2.5 de esta gua.

A continuacin se presentan algunas soluciones constructivas de anclajes

del FRP incluidas en el documento del JAPAN BUILDING DISASTERPREVENTION ASSOCIATON (JBDPA), Sep. 1999, Seismic Retrofit Design andConstruction Guidelines for Existing Reinforced Concrete Buildings and Steel EncasedReinforced Concrete Buildings Using Continous Fiber Reinforced Material, Tokyo, Japan.


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CAP. 622

Figura 3.4.3-4 Confinamiento de columnas con muros laterales o alas.


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CAP. 623


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CAP. 624


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CAP. 625

6.5 Referencias

ACI 440.2R-02, 2002, Guide for the design and construction of externally

bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures.Reported by ACI Committee 440, American Concrete Institute.

FEDERATION INTERNATIONALE DU BETON, fib, Technical Report,Bulletin 14, July 2001, Externally bonded FRP reinforcement for RCStructures.

AC125 Acceptance Criteria for Concrete and Reinforced and UnreinforcedMasonry Strengthening using Fiber-Reinforced Composite Systems(April 1997), International Conference of Building Officials ICBO, Whittier,CA

NATIONAL COOPERATIVE HIGHWAY RESEARCH PROGRAM (NHCRP),Report 514, 2004, Bonded repair and retrofit of concrete structuresusing FRP composites. Recommended Construction Specifications andProcess Control Manual. Washington D.C.

Kobayasi, K., Kanakubo T., Jinno Y., Seismic retrofit of structures usingcarbon fibers (2004), VIII Simposio Nacional de Ingeniera Ssmica,Tlaxcala, Mxico.

Sato Y. Veda T., Kakuta Y. Onu S. 1997. Ultimate shear capacity ofreinforced concrete beams with carbon fiber sheet. Proceedings of thethird international symposium on non-metallic (FRP) reinforcement for

concrete structures. Japan.

JAPAN BUILDING DISASTER PREVENTION ASSOCIATON (JBDPA), Sep. 1999,Seismic Retrofit Design and Construction Guidelines for Existing ReinforcedConcrete Buildings and Steel Encased Reinforced Concrete Buildings UsingContinous Fiber Reinforced Material, Tokyo, Japan.

INTERNATIONAL CONCRETE REPAIR INSTITUTE (ICRI), Guide for the selecton ofstrengthening Systems for Concrete Structures, Guideline No. 03742, February 2006.

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6-Especificaciones de Instalacion y c.c