6-Sigma@Kale

‘Daha iyi, iyinin düşmanıdır’

Osman Okyay

Teknik ve Kimya Grup Başkanı

Kale Grubu

08 Nisan 2003Ansiad, Antalya

Kale Grubu

• Kuruluş yılı: 1957 (Çanakkale Seramik)• 3,000 çalışan• 24 Kuruluş• 3 Grup Başkanlığı

- Seramik GB- Teknik ve Kimya GB- Kurumsal Fonksiyonlar GB

• Faaliyet Sahaları: Seramik, Maden, Yapı Kimyasalları, Enerji, Savunma ve Havacılık, Robotik ve Otomasyon, Yazılım, Nakliye, Gıda

6 Sigma

• Makro hedefler: Yeni bir yönetim felsefesi, Ortak dil, ortak kültür, Takım çalışması, Sonuç odaklılık

• Mikro hedefler: Kalite iyileştirme, süreç kısaltma, maliyet düşürme, verimlilik arttırma, finansal sonuçlar

• Kalite maliyeti: %30 >>> Karlılık???• Her süreç için 6 sigma (Uçak üretimi, Fatura kesme)• Dünyada 6 Sigma: Motorola, Allied Signal, Du Pont,

BMW, Samsung, Lockheed Martin, .....• 6 Sigma ve GE (5 senede, 10+ milyar USD)• Jack Welch

Kale’de 6 Sigma

• 1.5 Sene önce başladı• 2 Şirket (Kalekim, Kalekalıp)• 2002 yılı eğitimler + ilk set projeler• 2 Şampiyon, 6 Karakuşak, 12 Yeşil Kuşak• 2002 yılı sonuçları

- 6 proje- 1,250,000 USD tasarruf (Hedef + %50)

• 2003 yılı hedefi: Min. 3,500,000 USD tasarruf• 2005’e kadar tüm Kale Grubu’na yayılım

Bir uygulama: Kalekalıp

Kalekalıp• Kuruluş: 1969• 350 Çalışan• Faaliyet Sahaları:

- Savunma ve havacılık- Enerji- Kalıp

• ERP Uygulamaları• ISO 9001 (DASA), AQAP-120, SPC, 6 Sigma• 2’si yurtdışında 5 tesis

Savunma ve Havacılık• 1989’dan beri• Hassas parça ve sistem imalatları• Özel prosesler (boya, kaplama, ısıl işlem vs.)• DT/NDT testler (FPI, MPI, CMM)• CAD/CAM, DNC• Önemli Projeler:

- Stinger (EADS) - ATACMS & MLRS (Lockheed Martin)- Rapier (British Aerospace)- ESSM (Raytheon) - Uçak motor parçaları (GEAE)- ÇNRA, Bombaatar (TSK)

Enerji

• 1990’dan beri• Instromet - Hollanda Lisanslı üretim ile başladı• Faaliyet sahaları:

- Kojenerasyon Sistemleri- Domestik & Endüstriyel Gaz Ekipmanları - Gaz Basınç Düşürme İstasyonları - Test İstasyonları (Sayaç, Regülatör)- Likid Ölçüm İstasyonları (Petrol, su, süt, kimyasal)

• Tasarım kabiliyeti• KK-Europe B.V., KK-Ukraine Ltd.

Kalıp• 1969’dan beri• Ürünler:

- Metal kesme ve şekillendirme kalıpları- Aluminyum enjeksiyon kalıpları- Plastik enjeksiyon kalıpları- Seramik kalıpları- Küp şeker kalıpları- Çeşitli fikstür ve aparatlar

• Hassas imalat tecrübesi• Tasarım kabiliyeti

Kalekalıp’ta 6 Sigma• 1 Şampiyon, 3 Karakuşak, 6 Yeşil Kuşak• 3 Proje, 650,000 USD tasarruf (2002)• Çalışma metodu:

- Problemleri belirleme, önceliklendirme, - Hedeflerin tesbiti, - Takımların oluşturulması, - Safha sonuçlarının gözden geçirilmesi, - Sonuçların onaylanması (finans)

• 2003 yılı hedefi: 3X3 set proje, 1,800,000 USD• Sonuç:

- Yeni şirket dili, yeni şirket kültürü- Küresel Entegrasyon (PSP - Lockheed Martin)- Küresel Rekabet (Parça imalatı - GE)

Örnek Proje• Proje Adı: ATACMS projesi kapsamında bulunan talaşlı

imalat parçalarının işçilik sürelerinin azaltılması• Problem ifadesi: 2001 yılında ATACMS parçalarının fiili

sürelerinin standart sürelerden %20-%30 daha yüksek olduğu tespit edilmiştir.

• Proje hedefi: 2002 yılında üretilecek olan ATACMS parçalarının fiili sürelerinin %30 oranında düşürülmesi

• Ana metrik: Parça başına fiili proses süresi

Beklenen doğrudan kazanç: 130,000$

Neden bazıparçalarınstandartsüreleriuzun?

insan çevre

malzeme metod

makina

ölçüm

uygun devir

tezgah gücü

tezgah hassasiyeti

magazin kapasitesi

tecrübe

analitik düşünmebecerisi

insiyatif sahibi olma

moral

ortam sıcaklığı

gürültü

aydınlatma

operatör ölçümü

teknik resim

ölçüm yeterliliği

ambar koşulu

satınalma ölçüleri

takım uygunluğu

sertlik

yapma alma kararı

teknik resim

pdk

obf

parametre ayarları

SÜREÇ ADIMI VA/NVA DÖKÜMANLAR GİRDİLER ÇIKTILAR SPESİFİKASYONLAR K/İ EKİPMAN

BOY KESME VA PDK/OBF MALZEME BOY KESİLMİŞ 228 T.RESİM K TESTERE/METRE/KUMPAS

PARÇANIN BOYA GETİRİLMESİ VA PDK/OBF/T.RESİM BOY KESİLMİŞ 228 KABA BOYUTLARA GETİRİLMİŞ 228 T.RESİM K MANUEL FREZE/KUMPAS

KESİCİ TAKIM K MENGENE

OPERATÖR K

DELİK DELME/YÜZEY DÜZELTME VA PDK/OBF/T.RESİM KABA BOYUTLARA GETİRİLMİŞ 228 DELİK DELİNMİŞ PARÇA T.RESİM K ENSHU CNC FREZE

KESİCİ TAKIMLAR TALAŞ K KUMPAS/MİHENGİR

KOMPARATÖR AŞINMIŞ TAKIMLAR K MENGENE

KESME SIVISI K DERİNLİK MİKROMETRESİ

DEVİR/ İLERLEME K

OPERATÖR K

İLK PARÇA ÖLÇÜMÜ NVA OMF/TEKNİK RESİM MUAYENECİ ÖLÇÜLMÜŞ PARÇA T.RESİM K CMM/KUMPAS

DELİK DELİNMİŞ PARÇA MUAYENE KAYDI K

DİŞ AÇMA VA PDK/OBF ÖLÇÜLMÜŞ PARÇA DİŞ AÇILMIŞ PARÇA T.RESİM K MENGENE/KLAVUZ KOLU

KLAVUZ İ AL.MENGENE AĞIZLIĞI

KESME YAĞI K

DİŞ MASTARI K

OPERATÖR K

BOYUT KONTROL NVA OMF/TEKNİK RESİM DİŞ ÇEKİLMİŞ PARÇA KONTROL EDİLMİŞ DİŞ AÇILMIŞ PARÇA T.RESİM K DİŞ MASTARI/CMM

MUAYENE KAYDI K

ARA BOŞALTMA VA PDK/OBF KONTROL EDİLMİŞ DİŞ AÇILMIŞ PARÇA ARA BOŞALTILMIŞ PARÇA T.RESİM K LEADWELL/SİGMA CNC FREZE

KESİCİ TAKIMLAR TALAŞ K MENGENE

KESME SIVISI AŞINMIŞ TAKIMLAR K KUMPAS/MİHENGİR

DEVİR/ İLERLEME K

OPERATÖR K

1 2 3 4 5

tesl

im

süre

si

kalit

e

tem

izlik

amba

laj

üre.

mal

iyet

i

Müşteri Önceliği 9 8 5 4 7Süreç Adımı Süreç Girdisi Toplam

BOY KESME MALZEME 8 0 0 0 8 128

PARÇANIN BOYA GETİRİLMESİ BOY KESİLMİŞ 228 9 0 0 0 8 137

KESİCİ TAKIM 9 8 0 0 7 194

OPERATÖR 9 9 0 0 9 216

DELİK DELME/YÜZEY DÜZELTME KABA BOYUTLARA GETİRİLMİŞ 228 7 7 0 0 7 168

KESİCİ TAKIMLAR 7 8 0 0 8 183

KOMPARATÖR 0 7 0 0 0 56

KESME SIVISI 0 7 0 0 4 84

DEVİR/ İLERLEME 9 4 0 0 8 169

OPERATÖR 8 6 0 0 6 162İLK PARÇA ÖLÇÜMÜ MUAYENECİ 6 0 0 0 4 82

DELİK DELİNMİŞ PARÇA 0 7 0 0 3 77

DİŞ AÇMA ÖLÇÜLMÜŞ PARÇA 4 5 0 0 6 118

Proje tanımlama ve ölçme fazı araçlarının kullanımıyla olası

hata kaynaklarının tespiti

11,2530682-2320-33-1820-20

11,2530682-1320-33-1820-10

10,6140681-2320-33-1810-20

10,6140681-1320-33-1810-10

8,320680-5320-33-1800-50

7,830680-4320-33-1800-40

10,235680-3320-33-1800-30

yeni ortalama süre (dk)

eski ortalama süre (dk)

Parça adı

Parça KK kodu

37,7 37,8 37,9 38,0 38,1 38,2 38,3

LSL USL

Process Capability Analysis for 680-3eski du

USL

Target

LSL

Mean

Sample N

StDev (Within)

StDev (Overall)

Z.Bench

Z.USL

Z.LSL

Cpk

Cpm

Z.Bench

Z.USL

Z.LSL

Ppk

PPM < LSL

PPM > USL

PPM Total

PPM < LSL

PPM > USL

PPM Total

PPM < LSL

PPM > USL

PPM Total

38,2500

*

37,7500

38,0138

13

0,0760934

0,0862892

3,03

3,10

3,47

1,03

*

2,63

2,74

3,06

0,91

0,00

0,00

0,00

262,76

956,31

1219,07

1115,23

3102,28

4217,52

Process Data

Potential (Within) Capability

Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance

Within

Overall

37,75 37,85 37,95 38,05 38,15 38,25

LSL USL

Process Capability Analysis for 680-3yeni du

USL

Target

LSL

Mean

Sample N

StDev (Within)

StDev (Overall)

Z.Bench

Z.USL

Z.LSL

Cpk

Cpm

Z.Bench

Z.USL

Z.LSL

Ppk

PPM < LSL

PPM > USL

PPM Total

PPM < LSL

PPM > USL

PPM Total

PPM < LSL

PPM > USL

PPM Total

38,25

*

37,75

38,00

13

0,0236407

0,0228309

*

10,57

10,57

3,52

*

*

10,95

10,95

3,65

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

Process Data

Potential (Within) Capability

Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance

Within

Overall

Analiz fazında kök nedenlerin belirlenmesinden sonra

standart proses süresindeki düşüşün yanında parça tolerans bantlarında da

daralma sağlandı

Ppk 0,91’den 1,71’e çıktı.

NewD

1,0000 Lo

HiCur

süre

Minimum

d = 1,0000

y = 97,6500

850,0

600,0

2,0

1,0

takýmilerleme

[850,0] [1,0]

113225

yeni ortalama süre (dk)

eski ortalama süre (dk)

RunOrder CenterPt Blocks ilerleme operatör takım süre1 1 1 600 cengiz 1 104,22 1 1 850 cengiz 1 98,33 1 1 600 mükremin 1 101,84 1 1 850 mükremin 1 975 1 1 600 cengiz 2 113,16 1 1 850 cengiz 2 987 1 1 600 mükremin 2 111,58 1 1 850 mükremin 2 100,9

İlerleme, operatör ve

takım faktörlerikullanılarak 2k faktöryel

deney tasarımıyapıldı ve

optimize edildi.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

B

ABC

BC

AB

AC

C

A

Pareto Chart of the Effects(response is süre, Alpha = ,10)

A: ilerlemeB: operatörC: takým

Design Of Experiment metodu ile

proses optimizasyonu sağlandı

Tarih: 06.09.2002 Revizyon: +

Ürün:

Süreç: Her bir ürünün kendine ait süreci

Süreç AdımıKontrol Edilen

değişken?Girdi veya

çıktı?Şartname Limitleri

Ölçme Metodu Kontrol Metodu Örnek Büyüklüğü

ilerleme girdi katalog değeri tezgah bilgi ekranı cnc program 100%

std.süre çıktı işlem süresi std.süre ölçme metodu proses müh.onayı 100%

takım girdi katalog değeri gözletezgah magazin

kontrolu100%

std.süre çıktı işlem süresi std.süre ölçme metodu proses müh.onayı 100%

operatör (tezgah) girdi endüstri standartı gözle planlama kontrolu lot başı

320-33-1920-30/60/70/80, 320-33-1800-30/40, 320-33-1810-10/20, 320-33-1820-10/20, 320-33-1080-20, 320-33-1850-10, 320-33-1940-10, 320-33-1280-10/20

GRUP5(492) 80 NOLU

OPERASYON

GRUP9(680) 30 NOLU

OPERASYON

Proje Devir Faaliyet PlanıProjenin Adı:Lockheed Martin projesi kapsamında bulunan talaşlı imalat

parçalarının işçilik sürelerinin azaltılması

Devralan Sorumlu:Halil MUMCU

Planlanan Tarih:2002-2003 yıllarındaki LM üretimi

Tamamlama için Gerekli FaaliyetlerFaaliyet

Sorumlusu ParafPlanlanan

Bitiş TarihiGerçekleşenBitiş Tarihi

1 Aylık üretim planının Endüstri Müh.'ne dağıtımı

Üretim Takip Sorumlusu

2

Grup9(680) 30 nolu operasyon süre ölçümü ve veri toplanması/sonuçların süreç sahibi'ne ve proses müh.'ne raporlanması

Endüstri Müh.Şefi

3

Grup5(492) 80 nolu operasyon süre ölçümü ve veri toplanması/sonuçların süreç sahibi'ne ve proses müh.'ne raporlanması

Endüstri Müh.Şefi

Toplam doğrudan kazanç

207,500$