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*
( )
±0.3µm/
0.5100mm
( )
µV1 HSK-E32HSK
( 10mm )
0.3mm
(HRC63)
675 50µm( )
0.28mm× 1mm)
( )
1mm
Z 1µm×5 = 5µm
HSK-E32 ( 0.05mm 10mm )
( )
HGP1
0.05µm
W-1
(14H)
8 /14H(7 ) 4.2µm( ) *
0.5mm
R0.05mm (10 5 3 1 0.5µm 5 )
( )
2.2mm
( )*
( )*
(min)
W-1 W-1
<W-1 >
3D
X
Y
Z
ATC (18 )
ATC18 ( )
AWC( )
ATC30 ( )
AWC (3 )
AWC/ AWC ( )
AWCsystem3R Workpal
µV1(3 )
AWCEROWA
µV1-5X(5 )
60
60
ROBOT X
5
µV1-5X B C B C ±33 ( )
BC
AWC (5 )
µV1-5X
3
5
( )( )
125kg
3 5
13
3R-601.7E-P (System 3R)
3R-600.86-2(System 3R)
20kg
AC200/220V 50/60Hz 20KVA1650mm+ 300mm
0.5 0.8Mpa500NL/min
3/8 ( )1550mm
mm
mm
mm mm
mm
(MQL ) 1
(RENISHAW )
3
NC1 2
NC2 2
ATC 30 ( )
ATC 36 ( )
W-1
µV1/µV1-5X
X×Y×Z
Z(B=0°)
X(B=0°)
Z(B=90°)
X(B=90°)
( )
Z(B=0°)
(B/C )
( B/C ) 1
(X/Y/Z )
(B/C )
/ /
( × )
18 ( 30 36 )
AC200/220V 50/60Hz 17kVA( )
0.5 0.8Mpa 370NL/min( )
1920×2054mm( )
+ /
B 75min-1 C 100min-1
±3 3
0.0001°( )
( )
M6 ×8 (φ 84mm )
φ 160mm( )
B 130°(-10° +120)
(1 ) (2 )
C 360°( )
3
5
1
1-5X-110RC 2
HGP1
(0.05µm)
600
(250 )
128Kbyte
HGP1
(0.05µm)
1 2 3
600
5
(250 ) C
(1GB)
( × × ) 500×495×500mm( )
18 ( 30 36 )
AC200/220V 50/60Hz 17kVA( Std.)
0.5 0.8Pma 370NL/min( Std.)
( × ) 1920×2054mm( )
14mm T ×3 100mm
µV1(3 µV1-5X(5
Precision Machine μV1
小型精密加工機 μＶ１
μV1（3軸機） μV1-5X（5軸機）
移動量
X軸 x Y軸 x Z軸 （直線軸） 450 x 350 x 300mm
B軸 （傾斜軸） ￣ 130°（-10 ～ ＋120°）
C軸 （回転軸） ￣ 360°（連続）
台面
台面尺寸 500 x 400mm φ100mm
最大产品尺寸 500 x 495x 300mm （有干涉） φ160mm （有干涉）
最大产品重量 125Kg 20Kg
主軸 回転速度 400～40,000min-1
主轴规格 HSK-E32
自動刀具交換装置 刀具装载数量 18本 （Opt. : 30本、40本）
本体标准配置
接触式 激光式 影像式
主轴边旋转边测定 ×不可 ○可能 ○可能
工具直径測定 ×不可 ○可能 ○可能
測定可能最小直径 Φ0.1mm Φ0.03mm Φ0.01mm
热变位稳定判定 ×無 ×無 ○有
刀具形状測定誤差确认 ○無 ×有 ○無
刀刃头部残留冷却剂影响确认 ○無 ×有 △有（工具洗浄）
刀具測定技術的进化
从微細精密加工到高能率加工全部1台设备对应
一边交换切削刀具的连续加工，随着加工回转数的变化主轴的发热量也在同时变化，而且随着不同的热变位，刀具间的台阶高低面和Z轴方向精度的劣化都容易发生。 而μV1的话，主轴的内部和嵌套里循环着设定了最适合双方温度的润滑油，这样不但效率提高，而且还能均匀的控制主轴的温度，并能更快的稳定热变位的性能。
并且由于轴套部分使用了特殊润滑油的效果，使得全部旋转区域
的预压保持在最合适的范围内，控制并降低了切削性能的低下及
主轴震动的发生概率，确保了加工精度及高速主轴的安心感。
为了追求重复加工并保证良好品质的加工面再
现，使用了能良好减缓震动的滑动面和通过高
推力使移动体稳定移动的高刚性滑动轴的组合。
高性能温度控制媒剂封入在专门的构造内，使
得机台放置区环境的温度变化对专门构造的影
响弱化，从而抑制了机械构造体的变形
＜W-1ｻｰﾓｽﾀﾋﾞﾗｲｻﾞｰ(Opt.)＞
■影像式 刀具测定系统的概要
１．使主轴保持加工回转的速度，然后通过在LED照明和CCD照相的范围Z轴的移动，进入照片范围内的刀具位置决定后进行测定开始。
２．被LED照明的刀具在旋转状态下被取像，通过其轮廓连续检测出刀具的最下点。
３．然后根据主轴的热变位，刀具会有Z轴方向的变位，系统跟踪刀具的最下点，使得“机械”“衬套”“刀具”等各项热变位系数饱和，最终判断热变位稳定、并自动对刀具的长度进行补正。
采用了高精度倾斜/回转轴构造，对由于切削反力和断续切削造成的
负荷变动等外部扰乱有着出类拔萃的安定性，通过高性能主轴和最
合适的机械平衡的组合，不管是使用极细刀具进行微细加工，还是
使用普通工具进行高效率的5轴加工，都能完美的对应。
