Se aplica en la industria para la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehículos, ultraligeros, vagones deferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usosciviles y militares, calderería, torres y postes, construcción de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotoresde helicópteros, remaches, etc.

APLICACIONES

LEGAALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Potencial dedisolución

V

-0,83

Conductividadeléctrica% IACS

T4 - 40

T6 - 43

Resistividadeléctrica a

20ºC - μ cm

T4 - 4,3

T6 - 4,0

ConductividadtérmicaW / m K

T4 - 155

T6 - 166

Coeficiente dedilatación lineal

1 / 10 6 K

23,0

Intervalode fusión

ºC

580 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,70

MóduloelásticoN / mm2

70.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

0,80

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

0,15

0,40

Mn

0,15

Mg

0,80

1,20

Cr

0,04

0,35

Zn

0,25

COMPOSIZIONE CHIMICA

Otros elementos

Otros Total

0,05 0,15

Ti

0,15

6061

6061

EQUIVALENTI INTERNAZIONALI

Austria -Önorm Canadá - C.N.D.GS11N

E.E.U.U. - A.A.6061

España - U.N.E.L-3420 / 38.342

Francia - AfnorA - SGUC

Reino Unido - B.S.H 20

Italia - U.N.I.6170 - 9006-P2

Japón - J.I.S.A 2 x 4

E.N.EN-AW-6061

Rusia - G.O.S.T.1330

Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMg1SiCu / 3.3211

Polonia - P.L.PA45

Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMg1SiCu

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

� Chapas: Ver en la página 11B.28

� Barras: Ver en página 11B.9

� Perfiles: Ver en página 11B.9

EQUIVALENTI NAZIONALI, NORME E NOMI COMMERCIALI

ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMgSiCu L-3420 38.342 AS11 65S QQ-A-200/8/16 (A-GSUC) GB-65S 61 s 1330

Simagaltok 61 6560 C65S QQ-A-225/8 AWCO-22 F61 207919/61 69260 QQ-A-250/11 Birmetal-016 AC 61 D65S19/62 69270 WW-T-700/6 BA 22 6170Pantal 1468 GS11N MIL-A-25994 Durcilium-Q 9006/2

MIL-A-22771 Hiduminium-46MIL-T-7081C L-117MIL-P-25955 L-118B209/210/211 H 20B221/308/429B241/345/429B483/404/547ASME SB209/210/211ASME SB221/234/241ASME SB247/308

Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn.El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico,tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada.

OBSERVACIONES

LEGAALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie

Estado: 0

ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro

EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda

Muy buena.

Regular.Mala, evitar.

Buena.

Estado: T6

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico

FORJABILIDAD:

Estado: 0 Estado: T6

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

A 5, 65

22

Rm

340

Rp 0,2

290

A 5, 65

18

Rm

325

Rp 0,2

285

A 5, 65

18

Rm

310

Rp 0,2

275

A 5, 65

17

Rm

290

Rp 0,2

260

A 5, 65

18

Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Rp 0,2

325

Rm

415T6

-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado

A 5, 65

20

Rm

130

Rp 0,2

105

A 5, 65

28

Rm

50

Rp 0,2

34

A 5, 65

60

Rm

32

Rp 0,2

19

A 5, 65

85

Rm

21

Rp 0,2

12

A 5, 65

95

Rp 0,2

215

Rm

235T6

+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.

� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.

� Recocido contra acritud: 340ºC.

T4

T6

Estado

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC

Tratamiento de puestaen solución Tª C

Agua a 40ºC máximo

Medio de temple

4 días mínimo

Maduraciónnatural

Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas

(**) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC(**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.

6061

6061

RADIOS DE PLEGADO

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.

90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 1,0 2,0 2,0

T4/T451 1,0 1,5 3,0 4,0 4,0T42 1,0 1,5 3,0 4,0 4,0

T6/T651/T62 2,5 3,5 4,0 5,0 5,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 1,0 1,0

T4/T451 1,5 2,0T42

T6/T651/T62

Aleación parauso alimenticio: SI

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.