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S.O.L.D.
SEGURIDAD
ORDEN
LIMPIEZA
Y
DISCIPLINA
DESASTRE DESPERDICIO
DETERIORO
DESCUIDO
CARTELERA DEL GRUPO
EL ANTES
Fotos
Gráficas
datos
EL DESPUES
Fotos
Gráficas
datos
BENEFICIOS
LISTAS DE:
Horario de Limpieza
Revisión Diaria
PROBLEMAS
ESPECIALES
ACCIONES TOMADAS DE:
SELECCIÓN
SITUAR
LIMPIAR
MEJORAR
PROYECTO
INTEGRANTES
DEL
GRUPO
PLAN DE ACCION
DE ORDEN Y
LIMPIEZA
PLAN DE ACCION
DE SEGURIDAD
OBJETIVOS PROBLEMA
SUGERENCIAS
No.
T.P.M. FECHA: ___________ DPTO: _______________
SECCION: __________________ UBICACIÓN: _________
COLOCADA POR: _________________________________
FALLA ENCONTRADA
1. Señales de Seguridad
2. Extintoresde incendio y Protectores
3. Cables, Tomacorrientes
4. Pisos, pasillos, superficies
5. Partes filosas, cortantes
6. Materiales inflamables
7. Paradas de emergencia
8. Identificación, señales
9. Equipo de seguridad inadecuados
10. Partes colgantes/suspendidas
11. Ambientes, iluminaciones, ruidos, humedad, polvo
12. Frenos, topes, protectores
13. Acto inseguro: _____________________________
_________________________________________________
14. Otros: _____________________________________
_________________________________________________
----------------------------------------------------------------------------
FECHA: _____________ DPTO: ___________________
SECCION: __________ UBICACIÓN: _______________
COLOCADA POR: _______________________________
No. 001
T.P.M. FECHA: 22/09 DPTO: Compras
SECCION: _C-1 UBICACIÓN: Oficina_________
COLOCADA POR: Tomás Sánchez
FALLA ENCONTRADA
1. Señales de Seguridad
2. Extintores de incendio y Protectores
3. Cables, Tomacorrientes
4. Pisos, pasillos, superficies
5. Partes filosas, cortantes
6. Materiales inflamables
7. Paradas de emergencia
8. Identificación, señales
9. Equipo de seguridad inadecuados
10. Partes colgantes/suspendidas
11. Ambientes, iluminaciones, ruidos, humedad, polvo
12. Frenos, topes, protectores
13. Acto inseguro: _____________________________
_________________________________________________
14. Otros: _____________________________________
_________________________________________________
----------------------------------------------------------------------------
FECHA: 22/09 DPTO: Compras
SECCION: C-1 UBICACIÓN: Oficinas
COLOCADA POR: Tomás Sánchez
No. 001
x
COLOCAR UNA TARJETA DONDE ALGO NO ESTA BIEN
1.Identificar las anomalías de la máquina (de
cualquier tipo, por más pequeña que sea).
2. Llenar la tarjeta. Escribir claramente los
datos que se piden (ver ejemplo).
3. Colocar la tarjeta a un lado del defecto o
problema .
Si fuese un problema de una parte móvil,
colocarla lo más cercana posible.
4. Colocar los datos en el registro. Verificar la
concordancia de las informaciones (número,
descripción del defecto y posición en la máquina
tanto en la tarjeta como en el registro.
El tarjeteo es una acción continua, cada vez que
fuese identificada una anomalía en la máquina, se
debe colocar una tarjeta.
PASO # 1
Operador llena tarjeta y la coloca en el lugar de la avería o el deterioro
PASO # 2
El operador desprende la parte inferior de la tarjeta y la entrega al supervisor
PASO # 3
El supervisor realiza una lista resumida de problemas en dos copias
PASO # 4
El supervisor envía una copia al gerente de la planta y otra copia va a la cartelera
PASO # 5
El supervisor clasifica y elabora un diagrama de Pareto y saca dos copias
PASO # 6
El supervisor clasifica y elabora un diagrama de Pareto y saca dos copias
A
A
PASO # 7
El supervisor convoca a una reunión frente a la cartelera con el personal involucrado
PASO # 8
El supervisor entrega los talones de tarjetas a los responsables respectivos: operadores, Líderes de
Equipo, Representantes de Seguridad, Representantes de Producción, Representantes de
Mantenimiento
PASO # 9
Los responsables respectivos, programan actividades de solución de problemas en la cartelera
PASO # 10
El supervisor informa por escrito al gerente de la planta la existencia de algún problema que no pueda
ser resuelto por los responsables respectivos.
PASO # 11
Los responsables respectivos coordinan acciones correctivas, llenando formato de plan de acción
B
C
PASO # 14
Firma y retira la tarjeta de la
máquina y la entrega al
supervisor.
PASO # 12
Operador inspecciona acciones
correctivas
PASO # 12
Los responsables realizan acciones correctivas nuevamente
PASO # 15
El supervisor actualiza semanalmente y repite el paso # 4
B
C
PASO # 16
Elabora gráfico de problemas propuestos vs. Resultados vs.
Semana.
PASO # 17
Publica los gráficos en cartelera. Y el gerente los lleva al
centro de información de la fabrica.
PASO # 18
Entrega tarjetas resueltas a mantenimiento
FIN
Decidir lo necesario, lo de uso frecuente
Separar, ordenar por tipos, tamaño,
Categorías, frecuencias, clases.
Ambiente sin riesgo ni contaminación
Actos seguros. Prevención de accidentes.
Devolver a la familia un trabajador sano.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar.
Ordenar racionalmente.
Detectar y eliminar condiciones
inseguras.
Evitar actos inseguros
Altísima calidad de vida en el trabajo
Espacio aprovechado.
Eliminar desperdicios.
Saber que es lo requerido.
Encontrar las cosas cuando se
necesitan.
Colocación funcional, práctica.
Eliminar el desperdicio de buscar.
SAFETY
Seguridad
SEIRI
Seleccionar
Clasificar
SEITON
Situar
Ordenar
CONCEPTO DEFINICION CONDICION DESEADA
Crear el hábito de orden y limpieza.
Sistematizar diariamente las 3 “S,
anteriores.
Ambiente mental y físico adecuado.
Eliminar sucio, objetos extraños, grasa
excesiva.
Limpiar significa inspeccionar.
Educación y disciplina. No decaer.
Motivar y dar reconocimientos positivos.
Procedimientos para seguir haciéndolo
bien.
Limpiar pasillos, áreas adyacentes,
soportes.
Quitar aceite y grasa excesiva, mugre,
polvo.
Pulir y hacer brillar
Control visual y estandarización.
Hacerlo de nuevo cada vez que se
requiera.
Dar ejemplo a otros.
Lograr la participación y la
involucración total.
Enaltecer y respetar el orden y la
limpieza.
Comunicar y controlar un ambiente
de calidad.
SEISO
Sáquele Brillo
Limpiar
SEIKETSU
Sostener
Seguir
haciéndolo
SHITSUKE
Sistematizar
Statu Quo
Disciplina
CONCEPTO DEFINICION CONDICION DESEADA
NIVEL ALCAN - ZADO
CHARLA DE SEGURIDAD
DESCONEXIONES ELECTRICAS
VAPOR Y AIRE
TARJETEO DEL
AREA
PLAN DE ACCIÓN DE SEGURIDAD
IDENTIFICACIÓN DE
SEGURIDAD
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL
AUDITORIA O PATRULLAJE
DE SEGURIDAD
10
Todos Asistieron
El plano de área y los puntos de desconexión son conocidos por el
personal
Tarjeteo
general bien identificado en el área
La seguridad es
un hábito Mejora Contínua
Señalada, bien
ubicada y respetada
Está asignado el equipo apropiado y se utiliza bien
Patrulla activa
p ermanentemente Fotos y videos de
“Hoy”
8
Asistió el 60 a 80%
Están ubicados e
identificados plenamente los puntos de desconexión (en el
Plano)
Gráfico de tarjetas
colocadas y resueltas
evidencias de acciones
Hecho,
asignado y en cumplimiento
Visib le en Cartelera
Señalada y bien ubicada
No respetada totalmente
Está asignado el equipo apropiado
pero se utiliza parcialmente
Algunas auditorías realizadas
6
Asistió el 40 a 60%
Está el plano sin identificar
Tarjeteo plan de acción y
responsa bilida d asignadas
Plan bien hecho y completado
Señalada
No Respetada
Está asignado el equipo apropiado
no se utiliza
Plan de Patrullaje
4
Asistió el 20 a 40%
No existe el plano del
área para identificar los puntos de desconexión
Inicio de tarj eteo
Hecho parcial
Definida, comenzando a señalar
Están asignados algunos equipos
de protección
Lista de chequeo
Fotos y Videos del “Antes”
2
Asistió <20%
No se conocen todos
los puntos de desconexión
No se ha
hecho tarjeteo
No existe el
plan
No señalada No definida
No hay el equipo
de protección asignado
No es adecuado
Patrulla nombrada
SAFETY . SEGURIDAD.
Durante la realización de los pasos anteriores, haga lo
siguiente:
• Haga el cierre de seguridad.
• Revise el área y la máquina con el listado de
seguridad anexo.
• Ponga las tarjetas verdes en los puntos con
fallas de seguridad.
• Llene el formato “Lista resumida de
problemas”.
• Llene el formato “Plan de Acción”.
IMPLANTE - IMPLANTE – IMPLANTE – IMPLANTE
1 Desconexión Eléctrica
2 Desconexión de aire
3 Descargas
4
VERIFICACIONES DE SEGURIDAD PROBLEMA ACCIÓN PARA CUÁNDO
Oficinas y áreas administrativas Fecha
Condiciones Riesgosas en el Área
1. Las superficie donde se camina y trabaja están
limpias, secas y sin obstrucciones.
2. Materiales correctamente almacenados.
3. Materiales inflamables o peligrosos bien
identificados y almacenados.
4. Corredores y pasillos bien demarcados, áreas de
almacenaje claramente distinguidas, giros de
puertas, salidas de emergencia.
5. Suciedad entra por el techo. Ductos de aire
acondicionado están sucios.
6. Mesas y sillas de trabajo sucias o con bordes filosos,
astillados, manchadas.
7. Comedor o sitio para café sucio, desaseado, con mal
olor. Incómodo, sin ventilación.
8. Iluminación deficiente o excesivo resplandor.
9. Excesiva humedad e incomodidad.
10. Baños sucios, inadecuados, insuficientes. Mal olor.
Bote de agua. Falta higiene. Cerraduras malas.
11. Alfombras contaminadas o malolientes. Colillas en
las alfombras. Latas u otros objetos en el piso.
VERIFICACIONES DE SEGURIDAD PROBLEMA ACCIÓN PARA CUÁNDO
Oficinas y áreas administrativas Fecha
12. Vidrios rotos. Vidrios de ventanas rotos.
13. Manillas de ventanas dañadas. Excesivo esfuerzo para
abrirlas. No se abren en emergencias.
14. Enchufes con peligro de corto circuito. Cables pelados.
Cables de computadores en piso con riesgo de enredarse.
15. Extintor descargado o sobrecargado. Mal ubicados. No
apropiados. No se sabe usarlos.
16. Equipos o máquinas inseguras. Cables sueltos o enchufes
malos.
17. Máquinas oxidadas. Latas cortantes o filosas.
18. Puertas con pasadores salidos. Abren en sentido riesgoso.
Tapan interruptores de corriente eléctrica.
19. Interruptor de corriente eléctrica mal identificado.
Inaccesibles. No se sabe su ubicación.
20. Condiciones de temperatura inadecuadas.
21. Ruidos excesivos o molestos.
22. Se desconocen las rutas de escapes en caso de incendio o
terremoto.
23. No hay un personal preparado para primeros auxilios ni
brigada contra incendios.
24. Vibraciones excesivas. Molestas.
25. Escaleras peligrosas. De escalones pequeños.
26. Detectores de humo y lámparas funcionan.
Condiciones Riesgosas en el Área
1. Las superficies donde se camina y trabaja están
limpias, secas y sin obstrucciones.
2. Materiales correctamente almacenados
3. Materiales inflamables o peligrosos bien identificados
y almacenados.
Condiciones Riesgosas en Montacargas y Grúas
4. Grúas y montacargas con mecanismos de maniobra
correctos, interruptores funcionales, sin sobrecarga.
5. Paradas de emergencia y controles en buen estado.
6. Ganchos, cadenas, cables, en buen estado.
7. Paradas finales seguras.
Condiciones riesgosas en Equipo suspendidos
8. Dispositivos secundarios de contención
9. Las ruedas corren justo en los rieles paradas finales
seguras.
10. Mantenimiento realizado según requerido en
montacargas y grúas.
VERIFICACIONES DE SEGURIDAD BIEN PROBLEMA COMENTARIOS
Area de Máquinas Fecha
.
11. Protectores de máquinas adecuadas y en su lugar.
12. Guardas aéreas en su lugar y sin daños.
13. Controles de la máquina claramente identificadas.
14. Controles funcionando perfectamente.
Condiciones de interruptores / desconectores
15. En buen estado
16. Acceso fácil desde el punto de trabajador.
17. Capaces de hacer su función.
18. Identificación clara para el cierre.
19. Controles de dos manos que funcionan bien.
20. Dispositivos de paradas de emergencia claramente identificados y funcionando bien.
21. Paneles eléctricos cerrados
22. Paneles eléctricos bien identificados.
23. Alambres no expuestos ni sueltos.
24. Cubiertas de solenoides y cajas de empalmes o.k.
VERIFICACIONES DE SEGURIDAD BIEN PROBLEMA COMENTARIOS
Area de Máquinas Fecha
.
25. Calidad de aire (sin contaminantes)
26. Ventilación adecuada.
27. Controles de ruido / protectores de oído
requeridos
28. Iluminación adecuada, en el sitio correcto
29. Equipo personal de seguridad adecuado
30. Extintores cargados y sin obstrucciones
31. Rutas de escape señaladas
32. Riesgos especiales, señalados.
33. No existe brigada de seguridad
34. No hay comité de seguridad.
VERIFICACIONES DE SEGURIDAD BIEN PROBLEMA COMENTARIOS
Areas de Máquinas Fecha
FECHA COLOCADA
POR
RETIRADA
POR
PROBLEM ACCION
CORRECT.
SOLUCION PROBLEMA
RESPONS. FECHA
MEDIDA
PREVENTIV.
FECHA
IMPLANTA.
001 22-09 Juan Pérez Miguel Soto Pisos llenos
De aceite
Reparación
Sistema
Lubricación
Automática
Pedro
Marín
25-09 Mantenimient.
Programado
Mensual
25-09
002 22-09 Juan Pérez Miguel Soto Contenedor
con partes
filosas
Rectificación
de las
esquinas del
contenedor
Miguel Soto 26-09
003 22-09 Miguel Soto Juan Pérez Falta
identificación
en
desconexion
eléctrica
Colocar una
señal visual
Juan Pérez 30-09 Identificación
provisional
22-09
004 23-09 Pedro Marín Miguel Soto Línea de aire
rota
Reparar la
línea
Migel Soto 30-09
(SEGURIDAD) T.P.M.
MAQUINA # 1 Grupo: Equipo Azul
TARJETA
T.P.M.
TARJETA FECHA UBICACION COLOCADA
POR
PROBLEMAS ACCION
CORRECTIVA
E RESPONSABLE FECHA
MAQUINA: Grupo:
1. PLAN DE ACCION S.O.L
2. CRONOGRAMA DE IMPLANTACION
3. HOJA DE GRAFICO DE TARJETAS PUESTA VERSUS RESUELTAS
Tarjetas
Semanas
4. ANALISIS DE TARJETAS
15
10
5
2
No.
Tarjetas
5. RESULTADOS
Eléctricas
Fugas fuentes de contaminación
Mecánicas
Neumáticas
Ejemplo 3: Ingeniería de Liberación de Despilfarro en
Movimiento (2) Objeto: Personal
Puntos implicados: Beneficios esperados:
•Eliminar operaciones embarazosas o peligrosas.
•Usar operaciones con elevada economía de
movimientos
•Mejorar posiciones de materiales, herramientas,
mesas de trabajo, etc.
•Reducir fatiga
•Eliminar operaciones despilfarradoras de
movimientos.
•Incrementar eficiencia
•Mejorar calidad
•Mejorar seguridad.
Ejemplo 17: Ingeniería de Liberación de accidentes Objeto: Seguridad
Ingen. Liber.
accidentes
4 elementos
básicos
Libereración Accidentes
elementos rotativos
•¿Están los ejes,juntas, engranajes, cadenas, bandas, o soportes de giro de alta velocidad al
descubierto?.
•Usar medidas de seguridad para evitar contactos entre elementos rotativos y manos, dedos,
uniformes, guantes, gorros o pelo.
Liberación roces •¿Hay riesgo de cortes, rozaduras o quemaduras de máquinas de trabajo con madera,
fresadoras, rectificadoras, etc.?
Liberación Cortes •¿Pueden cosas tales como útiles, plantillas, trabajo y máquinas encajarse entre objetos inter-
bloqueados y objetos fijos?
Liberación Golpes •¿Hay lugares donde pueden ocurrir colisiones con carretillas elevadoras, vehículos filo guiados
u otros vehículos?
•¿Hay cruces de paso y corredores con sueldos rotos o pobre iluminación?
•¿Hay lugares en los que puede resbalar el personal por aceite existente en el suelo?
•Los conductores y cargadores deben cuidar emplear las eslingas apropiadamente para elevar
el material.
Liberación de
tropezones
•¿Hay lugares donde pueda resbalar el personal sobre virutas de madera, vidrios rotos, clavos,
o pernos mientras pasa, o mientras realiza operaciones sobre una plataforma?.
Liberación de caídas •¿Hay riesgo de caída de cosas sobre plataformas, escalas, escaleras, o agujeros o registros
Liberación caidas •¿Hay riesgo de materiales mal apilados o de caída de cosas alineadas?
•¿Hay riesgo de caída de herramientas o material usados en lugares elevados?
Liber. Accidentes
manipulación
•¿Hay riesgo de caída de cosas sobre personas en la carga, descarga, y transporte?
•¿Cuándo varios trabajadores transportan manualmente cargas pesadas, debe ejercerse
precaución para evitar la caída de cosas por tirones musculares, torsiones musculares, o
tropiezos; se precisa preparación y entrenamiento.
Liber. Accidentes
mantenimiento
•¿Son peligrosos algunos lugares debido a operaciones irregulares tales como reparaciones?
•Hacer análisis de las operaciones manuales tales como el manejo de máquinas en posición
baja, montaje y retirada de piezas, y ajustes de cambio de útiles u operaciones de montaje.
Liber. Shocks
eléctricos
•¿Hay lugares con cercos inadecuados, cordones al descubierto, y el personal toca los cables sin
saber si llevan o no corriente?
•Cuando el trabajo eléctrico incluye cortar la electricidad, debe seguirse un protocolo de
comunicaciones para evitar “shocks” al restablecer la corriente
Ejemplo 17: Ingeniería de Liberación de accidentes Objeto: Seguridad
Ingen. Liber.
accidentes
4 elementos
básicos
Liber.
Envenenamientos
•¿Hay lugares con sustanciosas ponzoñosas, vapores ácidos, gases peligrosos, etc., emitidos en el
entorno?
•Verificar por anticipado en cuartos pequeños cerrados, tanques, o agujeros, respecto a gases
ponzoñosos o vapores químicos antes de realizar un trabajo.
Liber. Explosiones •¿Hay riesgo de explosión de sustancias peligrosas, vapores, aire comprimido, vapor, gases con
alta presión, brasas, electricidad estática, etc.?
•Emplear contramedidas para evitar que el metal fundido caiga en agua acumulada en el suelo
o en agujeros.
Liber. Heridas •¿Hay riesgo de contacto con materiales a elevada o baja temperatura (fundición, floja,
soldadura)?
•Usar siempre guantes resistentes al fuego. Nunca realizar tales operaciones sin vestimenta de
protección en cuerpo y pies.
•Resguardar cara y ojos de daños por luz y calor de los hornos calientes; los metales pueden
estar aún muy calientes aunque no tengan color rojo.
Liber. Agresiones
calor
•¿Se realizan operaciones durante largos periodos en áreas de elevada temperatura?
•Usar contramedidas para evitar enfermedades por efectos del calor.
Liber. De falta de
calificaciones
•¿Se realizan operaciones por personas sin licencia o las calificaciones necesarias exigidas por
la compañía?
Liber. Ignorancia •¿Son inseguras las operaciones debido a entrenamiento o supervisión inadecuados?
Liber. De riesgos no
señalados • ¿Hay señales o indicadores marcando las áreas más peligrosas?
• Las señales nos recuerdan lo que hay que observar cuando estamos haciendo algo.
• Usar letras simples en varios colores para atraer la atención.
• Los indicadores de sustancias peligrosas deben incluir:
1. Nombre de la sustancia.
2. Nivel de toxicidad o riesgo.
3. Directrices de uso.
4. Indicaciones para tratamiento de emergencia.
Liber. Frustraciones •Emplear contramedidas contra los síntomas de fatiga emocional o mental que puedan surgir
debidos al estrés y las situaciones cambiantes de trabajo.
•Organizar un programa de asesoramiento.
Liber. De otros aspectos •¿Piensa que hay algo más a incluir aquí?
MECANICAS ELECTRICAS OTRAS
TARJETAS DE FALLAS URGENTES MAQUINA :
PROTECCIONES
001 009 012
016 014
005 010 011 017 002 004 006 007
008
019 020 013
015 018
MECANICAS ELECTRICAS OTRAS
TARJETAS DE FALLAS URGENTES MAQUINA :
PROTECCIONES
001 009 012
016 014
005 010 011 017 002 004 006 007
008
019 020 013
015 018
MECANICAS ELECTRICAS OTRAS
TARJETAS DE FALLAS URGENTES MAQUINA :
PROTECCIONES
No. QUE QUIEN COMO PARA
CUANDO
COMO
INFORMAR
