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    26th International Conference of the

    TOC Practitioners Alliance - TOCPA

    www.tocpractice.com 19-20 May 2016 !"#"o#a $apan

    TOCと共に成⻑を続ける当社の歩みOur Continuous Growth with TOC

    池田池田池田池田 靖之靖之靖之靖之Yasuyuki Ikeda,

    Asahi Glassplant Inc. (AG!), Japan

    19th May, 2016

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    池田 靖之

    Yasuyuki Ikeda2008年 株式会社旭製作所 代表取締役社⻑に就任。国内6社、海外4社に渡るグループ会社の会⻑、社⻑も務める。

    2010年、旭製作所 製造部及び旭セミコンにSDBRを採用し、翌年にはエンジ

    ニアリング部にCCPMを導入。納期遵守率の向上やリードタイムの短縮に成功し、2011年にはアメリカで⾏われたPROJECT FLOW2011にて発表を⾏った。

    2014年7月にスイスで最も歴史あるガラス加工メーカーを買収し、2015年1月よりMr. Oded Cohen, Ms. Jelena Fedurko のサポートの元、TOCを用いた業務改善を実施中。

    [email protected]

    Yasuyuki Ikeda   is the CEO of Asahi Glassplant Inc., and is also the chairman and the president of group companies in Japan and overseas.

    He decided to implement SDBR into Production department of Asahi Glassplant Inc. and Asahi Semicon Inc. in 2010, and moved to CCPM implementation into Engineering department in 2011.

    These implementations brought great results of significant improvement of on-time delivery and lead time reduction, and were presented at PROJECT FLOW2011 in USA.

    He acquired a historic glass plant in Switzerland in July 2014 and has been working on TOC implementation with the help of Mr. Oded Cohen 

    and Ms. Jelena Fedurko since January 2015.

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      会社概要

      導入の背景

      各部門での導入結果

      オペレーションの卓越性を事業戦略に活かす

    アジェンダ 

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    会社概要

    ◇企業名:株式会社 旭製作所

    ◇所在地:熊本県荒尾市高浜1978

    (本社・工場)◇設 ⽴:1950年4月(福岡県大牟田市)

    (前身:有限会社旭製作所)

    ◇業 種:理化学用及びガラスプラント用

    ホウケイ酸硝子半導体用及び光ファイバー用

    石英ガラス等 ガラス器具全般の設計・製造

    ◇資本⾦:1億円

    ◇敷地面積:約12,409坪(約40,950㎡ )◇総床面積:約1,701坪(約5,613㎡)

    ◇従業員数:178名

    ◇ ISO9001:2008

    ISO14001:2004認証取得(本社・工場・熊本営業所のみ)

    荒尾本社荒尾本社荒尾本社荒尾本社

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    組織体制

    製 造製 造   品質保証品質保証管理管理   経営企画経営企画製品開発製品開発営業営業

    組⽴組⽴設計設計ガラス製造ガラス製造

    旭グループ(国内)   (株)旭セミコン/ 石英ガラス製造

      (株)アサヒテクノリサーチ/分析機器等開発、メンテナンス

      (株)アサヒ情報システム/ソフトウエア受託開発

      (株)エイト/半導体関連装置・真空装置メンテナンス

      朝日テクニグラス株式会社/理化学用ガラス製品 製造販売

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    ブルーラベル ユニット商品(規格品)

    ゴールドラベル 特注製品

    プラチナラベル エンジニアリングソリューション

    プラチナラベルプラチナラベルプラチナラベルプラチナラベル

    ゴールドラベルゴールドラベルゴールドラベルゴールドラベル

    ブルーラベルブルーラベルブルーラベルブルーラベル

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    サービス範囲

    価格

    主要自社製品

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    ロータリーエバポレーターロータリーエバポレーターロータリーエバポレーターロータリーエバポレーター   ショートパスショートパスショートパスショートパスエバポレーターエバポレーターエバポレーターエバポレーター

    主要自社製品

    反応反応反応反応装置(装置(装置(装置(ラボラボラボラボ))))   耐圧反応装置耐圧反応装置耐圧反応装置耐圧反応装置

    ブルーラベルシリーズ 

    反応装置(反応装置(反応装置(反応装置(パイロットプラントパイロットプラントパイロットプラントパイロットプラント))))

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    ケミカルケミカルケミカルケミカルエンジニアリングエンジニアリングエンジニアリングエンジニアリングソリューションズソリューションズソリューションズソリューションズ

    超低温反応装置超低温反応装置超低温反応装置超低温反応装置

    主要自社製品

    薄膜蒸発装置薄膜蒸発装置薄膜蒸発装置薄膜蒸発装置石英ヒーター・バーナー石英ヒーター・バーナー石英ヒーター・バーナー石英ヒーター・バーナー熱交換器熱交換器熱交換器熱交換器

    ゴールドラベル   プラチナラベルシリーズ 

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    ラボ 工業用

    反応反応反応反応装置(ラボ)装置(ラボ)装置(ラボ)装置(ラボ) 超低温反応装置超低温反応装置超低温反応装置超低温反応装置ケミカルエンジニアリングケミカルエンジニアリングケミカルエンジニアリングケミカルエンジニアリングソリューションズソリューションズソリューションズソリューションズ

    様々様々様々様々なななな用途用途用途用途におにおにおにお応応応応えするサービス・えするサービス・えするサービス・えするサービス・製品製品製品製品ラインナップラインナップラインナップラインナップガラスのガラスのガラスのガラスの装置装置装置装置メーカーとしてメーカーとしてメーカーとしてメーカーとして、世界、世界、世界、世界でででで最最最最もももも幅広幅広幅広幅広いいいい製品群製品群製品群製品群

    ✔ BS EN 1595:1997

    ✔ ISO 3585: 1998✔ ISO 3586: 1976

    スタンダード製品 特注プロセスプラント

    ホウケイ酸ガラス3.3加工 石英ガラス加工

    AG! Safety

      ✔ ISO 4704:1977

    ✔ ISO 14001:2004✔ ISO 9001:2008

    反応反応反応反応装置(装置(装置(装置(プラントプラントプラントプラント))))

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    製品の供給形態

    設計 社内組⽴  現地据付 & 

    試運転出荷出荷出荷出荷

    設計・組⽴部門

    MTO

    MTS

    MTO(部品製造)

    ガラス製造

    部門

    出荷出荷出荷出荷

    出荷出荷出荷出荷

    調達

    MTO: 受注生産MTS: 在庫生産

    CCPM適用

    SDBR適用

    ETO: 受注設計生産

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      会社概要

      導入の背景

      各部門での導入結果

      オペレーションの卓越性を事業戦略に活かす

    アジェンダ 

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    直面していた事業課題 – ガラス製造

    目の前のオーダーの納期順守に精一杯で、

    反応性(柔軟性とスピード)を妥協している

    □   受注品の短納期要望に対し、その通り応えることが難しい

      在庫品の即納要望に対し、その通り応えることが難しい□   受注品の大ロット要望に応えることが難しい

    □   残業時間が非常に多すぎる

    このままでは、更なる売上拡⼤は期待できない…

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    直面していた事業課題 – 設計・組⽴

    □   キャパシティ不⾜が原因で販売機会が失われている

    □   受注品に時間が割かれ、開発品に手が回らない

    □   過度な残業が横⾏している(休日出勤、深夜残業)

    目の前の業務をこなすのに精一杯で、

    現在と将来の売上を妥協しているこのままでは、更なる売上拡⼤は期待できない…

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    各部門でのTOC導入タイムライン

    2010年 2011年

    4⽉Apr

    5⽉May

    6⽉Jun

    7⽉Jul

    8⽉Aug

    9⽉Sep

    10⽉Oct

    11⽉Nov

    12⽉Dec

    1⽉Jan

    2⽉Feb

    3⽉Mar

    4⽉Apr

    5⽉May

    6⽉Jun

    7⽉Jul

    ガラス製造部門へのSDBR導入石英ガラス製造部門(グループ会社)への

    SDBR導入

    設計・組⽴部門へのCCPM導入

    (株)旭セミコン/ 石英ガラス製造

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      会社概要

      導入の背景

      各部門での導入結果

      オペレーションの卓越性を事業戦略に活かす

    アジェンダ 

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    ガラス製造部門へのSDBR導入

    45%短縮

    日数

    製造リードタイム

    5.6d

    4.1d   3.1

    d

    導入前

    導入直後

    現在

    製造リードタイムの推移

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    設計・組⽴部門へのCCPM導入

    専用ソフトConcertoを用いた毎⽇のタスク更新

    @夕礼の様子

    組⽴前にフルキットポイントを設け、部品がすべて揃ってから作業に入る

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    設計・組⽴部門へのCCPM導入

    40%増加

    月当り完了件数

    完了プロジェクト数(スループット)

    13件

    16.3件

    18.3件

    導入前

    導入直後

    現在

    FY2011   FY2012   FY2013   FY2014   FY2015

    ⼈事異動が原因で仕組みが崩れ、再びマルチタスクに..ジュントスにCCPMの再導入の支援を依頼

    ⽉次完了プロジェクトの累積数の推移

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    設計・組⽴部門へのCCPM導入

    50%短縮

    日数

    プロジェクト完了リードタイム(サイクルタイム)

    50d

    30d25d

    導入前

    導入直後

    現在

    プロジェクト完了サイクルタイムの推移

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      会社概要

      導入の背景

      各部門での導入結果

      オペレーションの卓越性を事業戦略に活かす

    アジェンダ 

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    売上推移

    ☑ TOC導入を開始した2010年度以降、売上は継続的に増加

    ☑ 直近(2014-2015年)の売上は、導入前(2007-2008年)⽐ + 99%

    自社製品の売上推移

    TOC開始

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    TOCによって得られた競争優位性

    □   SDBRによって顧客からの短納期オーダーの取込みが可能に

    □   CCPMによって開発品のスループットが増え、魅⼒的な製品を、魅⼒的な価格・仕様で、魅⼒的なタイミング

    で新製品の市場投入が競合より有利に⾏えるようになった

    □   仕入品と⽐べて粗利(M)の取れる⾃社製品の販売数量(Q)が 

    伸び、会社全体の収益性(MQ=スループット)が高まった

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    TOC導入を継続的改善につなげるために

    □   TOCを導入して成功するポイント!(これ以外は無い!!)※前提としてTOCを手段として活用することにより、会社の目標を達成できる場合に限る

    □   ①社⻑⾃らが強く関与する

    □   ②現場トップが強く関与する

    □   ③TOCを、仲間を信じて、

    気合いを入れて諦めずにやり続ける