8065. Cicli fissi (modello ·T·). - Fagor Automation · Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati ... 3.16 Cicli di ripasso di filettature ... 5.5 Filettatura unificata

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8065CNCCicli fissi (modello ·T·)

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L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazionidovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto dimodificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono airispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerarei diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativadocumentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di taliapplicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della FagorAutomation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si renderesponsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possaessere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quellospiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodottodescritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un erroreinvolontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvedea eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successivaeditazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamenteadattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

SICUREZZA DELLA MACCHINA

È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessasiano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni alCNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma deiparametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essiè disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso.

• Allarme di retroazione per assi analogici.• Limiti di software per assi lineari analogici e sercos.• Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto

il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori.• Test di tendenza sugli assi analogici.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, odei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze.

AMPLIANTI DI HARDWARE

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, odei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzatodalla Fagor Automation.

La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dallaFagor Automation implica la perdita della garanzia.

VIRUS INFORMATICI

FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessunvirus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiaturaesente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento.

La presenza di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento.Se il CNC si collega direttamente ad un altro PC, è configurato all'interno di unarete informatica, o si utilizzano dischetti od altri supporti informatici ditrasmissione dati, si raccomanda di installare un software antivirus.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, odei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema.

La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia.

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8065

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I N D I C E

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 5Dichiarazione di conformità .......................................................................................................... 9Storico versioni ........................................................................................................................... 11Condizioni di sicurezza ............................................................................................................... 13Condizioni di garanzia ................................................................................................................ 17Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 19Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 21

CAPITOLO 1 CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)

1.1 Concetti generali ............................................................................................................ 231.2 G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti ............................................................................ 251.3 G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti. ................................................................... 281.4 G83. Ciclo fisso di foratura / maschiatura ...................................................................... 311.5 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi ........................................................................... 341.6 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi ................................................................... 371.7 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale ..................................................................... 401.8 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale ............................................................................. 441.9 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X .................................................................... 481.10 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z .................................................................... 491.11 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo......................................................................... 501.12 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X .................................................................... 551.13 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z .................................................................... 611.14 G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale............................................................... 681.15 G161. Foratura / maschiatura sul lato cilindrico............................................................. 711.16 G162. Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico........................................................... 741.17 G163. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura.................................................... 76

CAPITOLO 2 EDITOR DI CICLI

2.1 Impostare l’editor di cicli. ............................................................................................... 812.2 Modalità teach-in. .......................................................................................................... 822.3 Selezione di dati, profili ed icone ................................................................................... 832.4 Simulare un ciclo fisso. .................................................................................................. 84

CAPITOLO 3 CICLI FISSI DELL'EDITOR

3.1 Cicli fissi disponibili nell’editor........................................................................................ 873.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino .................................................................. 883.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione................................................................. 893.2 Ciclo di posizionamento. ................................................................................................ 903.3 Ciclo di posizionamento con funzioni M......................................................................... 913.4 Ciclo di tornitura semplice.............................................................................................. 923.4.1 Funzionamento base.................................................................................................. 943.5 Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici. ................................................... 963.5.1 Funzionamento base.................................................................................................. 983.6 Ciclo di sfacciatura semplice........................................................................................ 1003.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 1023.7 Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici. ............................................................ 1043.7.1 Funzionamento base................................................................................................ 1063.8 Ciclo di smussatura vertice. ......................................................................................... 1083.8.1 Funzionamento base................................................................................................ 1113.9 Ciclo di smussatura fra punti........................................................................................ 1133.9.1 Funzionamento base................................................................................................ 1163.10 Ciclo di smussatura vertice 2. ...................................................................................... 1183.10.1 Funzionamento base................................................................................................ 1213.11 Ciclo di arrotondamento vertice. .................................................................................. 1233.11.1 Funzionamento base................................................................................................ 1263.12 Ciclo di arrotondamento fra punti................................................................................. 1283.12.1 Funzionamento base................................................................................................ 1313.13 Ciclo di filettatura longitudinale .................................................................................... 1333.13.1 Funzionamento base................................................................................................ 1363.14 Ciclo di filettatura conica. ............................................................................................. 1373.14.1 Funzionamento base................................................................................................ 1403.15 Ciclo di filettatura frontale. ........................................................................................... 1413.15.1 Funzionamento base................................................................................................ 144

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Cicli f issi (modello ·T·)

CNC 8065

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3.16 Cicli di ripasso di filettature. ......................................................................................... 1453.16.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1483.17 Ciclo di filettatura con n ingressi. ................................................................................. 1493.17.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1523.18 Ciclo di scanalatura semplice longitudinale. ................................................................ 1533.18.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1563.18.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura .................................................................... 1583.19 Ciclo di scanalatura semplice frontale. ........................................................................ 1603.19.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1633.19.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura .................................................................... 1653.20 Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale. ................................................................. 1663.20.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1693.21 Ciclo di scanalatura inclinata frontale. ......................................................................... 1713.21.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1743.22 Ciclo di tranciatura. ...................................................................................................... 1763.22.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1783.23 Ciclo di foratura............................................................................................................ 1793.23.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1813.24 Ciclo di maschiatura. ................................................................................................... 1823.24.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1843.25 Ciclo di forature multiple. ............................................................................................. 1853.25.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1883.26 Ciclo di maschiature multiple. ...................................................................................... 1893.26.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 1913.27 Ciclo di scanalature multiple. ....................................................................................... 1923.27.1 Funzionamento base ............................................................................................... 1953.28 Ciclo di tornitura a punti. .............................................................................................. 1963.28.1 Funzionamento base ............................................................................................... 2003.28.2 Esempio di programmazione ................................................................................... 2013.29 Ciclo di tornitura di profilo ............................................................................................ 2023.29.1 Funzionamento base ............................................................................................... 2063.29.2 Esempi di programmazione ..................................................................................... 2073.30 Ciclo di profilo sul piano ZC. ........................................................................................ 2133.30.1 Funzionamento base. Profilo ZC. ............................................................................ 2153.31 Ciclo di tasca rettangolare ZC/YZ................................................................................ 2163.32 Ciclo di tasca circolare ZC/YZ. .................................................................................... 2183.33 Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.................................................................................... 2203.34 Ciclo di profilo sul piano XC......................................................................................... 2223.34.1 Funzionamento base. Profilo XC ............................................................................. 2243.35 Ciclo di tasca rettangolare XC/XY. .............................................................................. 2253.36 Ciclo di tasca circolare XC/XY. .................................................................................... 2273.37 Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY ................................................................................... 229

CAPITOLO 4 DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA CANALI.

4.1 Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione. .............................. 2334.1.1 Distribuzione di passate fra canali. .......................................................................... 2354.1.2 Passate uguali sincronizzate. .................................................................................. 236

CAPITOLO 5 FILETTATURE NORMALIZZATE

5.1 Filettatura metrica a passo normale — M (S.I.) ........................................................... 2385.2 Filettatura metrica a passo fine — M (S.I.F.) ............................................................... 2405.3 Filettatura Whitworth a passo normale — BSW (W.)................................................... 2425.4 Filettatura Whitworth a passo fine — BSF................................................................... 2445.5 Filettatura unificata americana a passo normale — UNC (NC, USS).......................... 2455.6 Filettatura unificata americana a passo fine — UNF (NF, SAE).................................. 2465.7 Filettatura Whitworth gas — BSP ................................................................................ 247


CNC 8065

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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

CARATTERISTICHE BASE.

Caratteristiche base. ·M· ·T·

Sistema basato sul PC. Sistema aperto

Sistema operativo. Windows XP

Numero di assi. 3 a 28

Numero di mandrini. 1 a 4

Numero di magazzini. 1 a 4

Numero di canali di esecuzione. 1 a 4

Numero di volantini. 1 a 12

Tipo di regolazione. Analogica / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232Ethernet

PLC integrado. Tempo di esecuzione del PLC.Ingressi digitali / Uscite digitali.Indicatori / Registri.Temporizzatori / Contatori.Simboli.

< 1ms/K1024 / 10248192 / 1024

512 / 256Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 1 ms

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor

Ingressi digitali per Modulo. 8 16 o 32 16

Uscite digitali per modulo. 8 24 o 48 16

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8

Uscite analogici per modulo. 4 4 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - 4TTL differenzialeSinusoidale 1 Vpp

Personalizzazione.

Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile.File di configurazione INI.Strumento di configurazione visuale FGUIM.Visual Basic®, Visual C++®, etc.Database interni in Microsoft® Access.Interfaccia OPC compatibile.

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CNC 8065

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OPZIONI DI SOFTWARE.

Si ricorda che alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di softwareinstallate. La seguente tabella è informativa; nell’acquisire le opzioni di software, è valida solo l’informazioneofferta dall’ordering handbook.

Opzioni di software (modello ·M·).

8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Sistema aperto. Accesso alla modalità amministratore.

- - - - - - Opzione Opzione

Numero di canali di esecuzione 1 1 1 1 a 4

Numero di assi 3 a 6 5 a 8 5 a 12 8 a 28

Numero di mandrini 1 1 a 2 1 a 4 1 a 4

Numero di magazzini 1 1 1 a 2 1 a 4

Limitazione 4 assi interpolati Opzione Opzione Opzione Opzione

Linguaggio IEC 61131 - - - Opzione Opzione Opzione

Grafici HD Opzione Opzione Standard Standard

IIP conversazionale Opzione Opzione Opzione Opzione

Macchina combinata (M-T) - - - - - - Opzione Standard

Asse C. Standard Standard Standard Standard

RTCP dinamico - - - Opzione Opzione Standard

Sistema di lavorazione HSSA Standard Standard Standard Standard

Cicli fissi di sondaggio Opzione Standard Standard Standard

Assi Tandem - - - Opzione Standard Standard

Sincronismi e camme - - - - - - Opzione Standard

Controllo tangenziale - - - Standard Standard Standard

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione


CNC 8065

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Opzioni di software (modello ·T·).

8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Sistema aperto. Accesso alla modalità amministratore.

- - - - - - Opzione Opzione

Numero di canali di esecuzione 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Numero di assi 3 a 5 5 a 7 5 a 12 8 a 28

Numero di mandrini 2 2 3 a 4 3 a 4

Numero di magazzini 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Limitazione 4 assi interpolati Opzione Opzione Opzione Opzione

Linguaggio IEC 61131 - - - Opzione Opzione Opzione

Grafici HD Opzione Opzione Standard Standard

IIP conversazionale Opzione Opzione Opzione Opzione

Macchina combinata (T-M) - - - - - - Opzione Standard

Asse C. Opzione Standard Standard Standard

RTCP dinamico - - - - - - Opzione Standard

Sistema di lavorazione HSSA Opzione Standard Standard Standard

Cicli fissi di sondaggio Opzione Standard Standard Standard

Assi Tandem - - - Opzione Standard Standard

Sincronismi e camme - - - Opzione Opzione Standard

Controllo tangenziale - - - - - - Opzione Standard

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione


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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Il costruttore:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).

Dichiara quanto segue:

Il costruttore dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità la conformità del prodotto:

CONTROLLO NUMERICO 8065

Composto dai seguenti moduli e accessori:

8065-M-ICU8065-T-ICUMONITOR-LCD-10, MONITOR-LCD-15HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANELBATTERYRemoti Moduli RIOW, RIO5, RIO70

Nota. Alcuni caratteri addizionali possono seguire i riferimenti dei modelli sopra indicati. Tutti loro osservanole Direttive riportate. Tuttavia, l’osservanza si può verificare nell’etichetta della stessa apparecchiatura.

Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.

Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie 2006/95/EC di Bassa Tensione e 2004/108/CEdi Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.

Mondragón, 1 ottobre 2011.

Norme di Basso Voltaggio.

EN 60204-1: 2006 Apparecchiature elettriche sulle macchine — Parte 1. Requisiti generali.

Norme di compatibilità elettromagnetica.

EN 61131-2: 2007 PLC programmabili — Parte 2. Requisiti e collaudi apparecchiature.


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STORICO VERSIONI

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.

Ref. 1103

Ref. 1201

Ref. 1209

Rif. 1305

Prima versione.

Software V04.22Cicli dell'editor. Il tasto [DEL] cancella un profilo della lista.Cicli dell'editor. Selezionando in un ciclo la velocità di taglio costante, esso consente

sempre di selezionare la gamma, anche se il cambio gamma èautomatico.

Cicli dell'editor. I cicli realizzano l’accostamento al punto iniziale su entrambi gli assi delpiano simultaneamente.

Cicli dell'editor. Ciclo di tornitura a punti. La tabella per definire i punti del profilo ammette 25 punti. Cicli dell'editor. Ciclo di tornitura a punti. Nuova icona per cancellare tutti i punti della tabella. Cicli dell'editor. Ciclo di maschiature multiple. Il ciclo consente di programmare la temporizzazione sul fondo.Cicli dell'editor. Ciclo di scanalature multiple. Il ciclo consente di definire passate d’ingresso.Cicli dell'editor.

• Ciclo di tornitura semplice.• Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.• Ciclo di sfacciatura semplice.• Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.• Ciclo di smussatura fra punti.• Ciclo di arrotondamento fra punti.• Ciclo di filettatura conica.• Ciclo di filettatura frontale.• Cicli di ripasso di filettature.• Ciclo di filettatura a vari ingressi.• Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.• Ciclo di scanalatura semplice frontale.• Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.• Ciclo di scanalatura inclinata frontale.

Di default, i cicli assumono per Xf il valore definito per Xi.

Software V04.24Distribuzione dinamica della lavorazione. Programmare il ritardo fra duepassate consecutive mediante una distanza (parametro D).

• Sentenza #DINDIST. • Variabili:

(V.)A.ACCUDIST.xn

Software V04.26Cicli dell'editor. Ciclo di filettatura conica. Nuova icona per selezionare come definire il punto finale; coordinate (Xf,

Zf), angolo e lunghezza (α, ΔZ) o angolo e quota finale (α, Zf).


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CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e danni a questo prodottoed ai prodotti ad esso connessi. Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisicio materiali derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti.

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenzatecnica.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui allaDirettiva 89/392/CEE.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolarel'interno dell'apparecchio.

Non manipolare i connet tor i conl'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.),assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolarel'interno dell'apparecchio.

Non manipolare i connet tor i conl'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.),assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.

Interconnessione di moduli. Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

Utilizzare cavi adeguati. Per evitare rischi, utilizzare solo cavi di rete Sercos e bus CANraccomandati per questo apparecchio. Per evitare rischi di scossa elettrica sull'Unità Centrale, utilizzare ilconnettore di rete adeguato. Usare cavi di potenza a 3 conduttori (unodi essi di terra).

Evitare sovraccarichi elettrici. Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicaretensione elettrica fuori intervallo selezionato nella parte posterioredell'unità centrale dell'apparecchio.

Connessione a terra. Allo scopo di evitare scariche elettriche, connettere i morsetti di terradi tutti i moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuarela connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.Allo scopo di evitare scariche elettriche verificare, prima di accenderel'apparecchio, che sia stata effettuata la connessione a terra.

Non lavorare in ambienti umidi. Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti conumidità relativa inferiore al 90% senza condensazione a 45 ºC (113ºF).

Non lavorare in ambienti esplosivi. Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambientiesplosivi.

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PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO

Ambiente di lavoro. Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, inosservanza alle direttive ed alle norme in vigore nella ComunitàEconomica Europea.Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danniderivanti dal montaggio del CNC in altro tipo di condizioni (ambientiresidenziali o domestici).

Installare l'apparecchio nel luogo adeguato. Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontanoda liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possanodanneggiarlo.L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilitàelettromagnetica. Ciononostante, è consigliabile mantenerlo lontanoda fonti di perturbazioni elettromagnetiche, come:

Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.Trasmettitor i por tati l i vicini (Radiotelefoni, apparecchiradioamatori).Trasmettitori radio/TV vicini.Macchine saldatrici ad arco vicine.Linee di alta tensione nelle vicinanze.

Inviluppi. Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è statamontata l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nellaComunità Economica Europea.

Evitare interferenze provocate dal lamacchina.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi chegenerano interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).

Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata. Utilizzare, per l'alimentazione della tastiera e dei moduli remoti, unafonte di alimentazione esterna stabilizzata di 24 Vcc.

Connession i a te r ra de l la fonte d ialimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essereconnessa al punto principale di terra della macchina.

Connessioni degli ingressi e delle usciteanalogiche.

Eseguire il collegamento mediante cavi schermati, collegando tuttele maglie al rispettivo terminale.

Condizioni ambientali. La temperatura ambiente in regime di funzionamento, deve esserecompresa fra +5 ºC e +45 ºC (41 ºF e 113 ºF).La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deveessere compresa fra -25 ºC e 70 ºC (-13 ºF e 158 ºF).

Abitacolo dell’unità centrale. Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore ledistanze richieste.Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare laventilazione dell'abitacolo.

Disposi t ivo d i sez ionamentodell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione deve essere situatoin un luogo facilmente accessibile e ad una distanza dal pavimentocompresa da 0,7 a 1,7 metri (2,3 e 5,6 piedi).

Moduli remoti. Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanicomediante optoaccoppiatori fra la circuiteria interna e quella esterna.


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SIMBOLI DI SICUREZZA

Simboli che possono apparire nel manuale.

Simboli che possono avere il prodotto.

Simbolo di pericolo o divieto.Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo. Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.Indica note, avvisi e consigli.

Simbolo di protezione terra.Indica che un determinato punto può trovarsi sotto tensione.

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CONDIZIONI DI GARANZIA

GARANZIA INIZIALE

Ogni prodotto costruito o venduto dalla FAGOR ha una garanzia di 12 mesi per l’utente finale, che potrannoessere controllati dalla rete di servizio mediante il sistema di controllo garanzia appositamente stabilito dallaFAGOR.

Affinché il tempo che trascorre fra l’uscita di un prodotto dai nostri magazzini all’arrivo all’utilizzatore finalenon giochi contro questi 12 mesi di garanzia, la FAGOR ha stabilito un sistema di controllo della garanziabasato sulla comunicazione, da parte del costruttore o intermediario, alla FAGOR della destinazione,dell’identificazione e della data di installazione sulla macchina, nel documento che accompagna ogniprodotto all’interno della busta della garanzia. Questo sistema consente, oltre ad assicurare l’anno digaranzia all’utente, di tenere informati i centri di servizio della rete sulle attrezzature FAGOR facenti partedella propria area di responsabilità provenienti da altri Paesi.

La data d’inizio della garanzia sarà quella indicata come data d’installazione nel succitato documento, laFAGOR dà un periodo di 12 mesi al costruttore o intermediario per l’installazione e vendita del prodotto,in modo che la data d’inizio della garanzia può essere fino a un anno dopo quella di partenza del prodottodai nostri magazzini, purché ci sia pervenuto il foglio di controllo della garanzia. Ciò significa in pratical'estensione della garanzia a due anni dall'uscita del prodotto dai magazzini Fagor. Nel caso in cui non siastato inviato il citato foglio, il periodo di garanzia concluderà dopo 15 mesi dall'uscita del prodotto dai nostrimagazzini.

La succitata garanzia copre tutte le spese di materiali e mano d’opera prestati negli stabilimenti della dittaFagor per correggere le anomalie di funzionamento degli strumenti. La ditta FAGOR si impegna a riparareo a sostituire i propri prodotti dall’inizio della produzione e fino a 8 anni dalla data di eliminazione dalcatalogo.

Solo la ditta FAGOR può decidere, a suo giudizio insindacabile, se la riparazione rientra o no nella garanzia.

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE

La riparazione avrà luogo nei nostri stabilimenti e sono quindi escluse dalla garanzia tutte le spese causatedalle trasferte del personale tecnico della ditta necessarie per realizzare la riparazione di uno strumento,nonostante lo strumento stesso sia ancora coperto dal periodo di garanzia suindicato.

La garanzia sarà applicabile solo se gli strumenti sono stati installati rispettando le istruzioni, non sianostati oggetto di uso improprio, non abbiano subito danni accidentali o causati da incuria e non siano statioggetto di intervento da parte di personale non autorizzato dalla ditta FAGOR. Se, una volta eseguital'assistenza o la riparazione, la causa del guasto non fosse imputabile a tali elementi, il cliente è tenutoa coprire tutte le spese, in base alle tariffe in vigore.

Non sono coperte altre garanzie implicite o esplicite e la FAGOR AUTOMATION non si rende comunqueresponsabile di altri danni o pregiudizi eventualmente verificatisi.

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GARANZIA SULLE RIPARAZIONI

Analogamente alla garanzia iniziale, FAGOR offre una garanzia sulle proprie riparazioni standard in basealle seguenti condizioni:

Nei casi in cui la riparazione sia stata effettuata su preventivo, cioè eseguita solo sulla parte avariata, lagaranzia sarà sui pezzi sostituiti ed avrà una durata di 12 mesi.

I ricambi forniti sfusi hanno una garanzia di 12 mesi.

CONTRATTI DI MANUTENZIONE

È disponibile presso il distributore o il costruttore che acquista e installa i nostri sistemi CNC il CONTRATTODI SERVIZIO.

PERIODO 12 mesi.

DESCRIZIONE Comprende pezzi e manodopera sugli elementi riparati (osostituiti) presso i locali della rete propria.

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE Le stesse che si applicano al capitolo garanzia iniziale. Se lariparazione viene effettuata nel periodo di garanzia, non ha effettol’ampliamento della garanzia.


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CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materialedi imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1 Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggioridi quelle dell'apparecchio. Il cartone dello scatolone deve avere una resistenza di 170 Kg (375 libbre).

2 Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome dellapersona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie. In caso di guasto, indicare anche il sintomoe una breve descrizione dello stesso.

3 Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo. In caso dispedizione dell'unità centrale con monitore, proteggere specialmente lo schermo.

4 Imbottire l'apparecchio nella scatola di cartone con gommapiuma di poliuretano in tutti i lati.

5 Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.


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MANUTENZIONE DAL CNC

PULIZIA

L’accumulo di sporcizia nello strumento può agire da schermo e impedire la corretta dissipazione del caloregenerato dai circuiti elettronici interni, con il conseguente rischio di surriscaldamento e rottura dellostrumento. Inoltre, in certi casi, la sporcizia accumulata può trasformarsi in elemento conduttore e causaredisfunzioni nei circuiti interni dello strumento, specialmente in ambienti molto umidi.

Per la pulizia del pannello di comando e del monitore si consiglia l’uso di un panno morbido inumidito conacqua deionizzata e/o detergenti lavapiatti non abrasivi (liquidi, mai in polvere), oppure alcool al 75%.Inoltre, non si deve usare aria compressa ad alta pressione giacché ciò può produrre l’accumulo di elettricitàche, a sua volta, può generare scariche elettrostatiche.

Le plastiche usate nella parte frontale degli apparecchi sono resistenti a grassi ed oli minerali, basi evarechina, detergenti disciolti ed alcool. Evitare l’azione di solventi come cloroidrocarburi, benzolo, estereed etere poiché possono danneggiare le plastiche della parte anteriore dello strumento.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

Fagor Automation non si rende responsabile di eventuali danni materiali o infortuni derivanti dalla mancataosservanza di tali requisiti di sicurezza basilari.

• Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare iconnettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla reteelettrica.

• Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation puòmanipolare l'interno dell'apparecchio.

• Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti.

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CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)

1.1 Concetti generali

Vi sono cicli fissi che si editano in codice ISO (quelli dettagliati in questo capitolo) ed altriche si generano dall’editor. Vedi il capitolo "3 Cicli fissi dell'editor".

I cicli fissi editati in codice ISO si definiscono mediante una funzione preparatoria "G" e irelativi parametri.

G81 Ciclo fisso di tornitura tratti dritti.

G82 Ciclo fisso di sfacciatura tratti dritti.

G83 Ciclo fisso di foratura / maschiatura.

G84 Ciclo fisso di tornitura tratti curvi.

G85 Ciclo fisso di sfacciatura tratti curvi.

G86 Ciclo fisso di filettatura longitudinale.

G87 Ciclo fisso di filettatura frontale.

G88 Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X.

G89 Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z.

G66 Ciclo fisso di inseguimento profilo.

G68 Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X.

G69 Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z.

Cicli fissi di lavorazione con utensile motorizzato:

G160 Ciclo fisso di foratura / maschiatura sul lato frontale.

G161 Ciclo fisso di foratura / maschiatura sul lato cilindrico.

G162 Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico.

G163 Ciclo fisso di slot milling sul lato frontale.

Un ciclo fisso può essere definito in qualsiasi parte del programma, cioè può essere definitosia nel programma principale sia in un sottoprogramma.

Quando si lavora con piano di lavoro diverso da ZX, il CNC interpreta i parametri del ciclofisso come segue.

Macchine combinate . Disponibi l i tà di cicl i f issi tornio efresatrice sullo stesso CNC.

In macchine combinate, per tornio e fresatrice, il CNC offre la possibilità di disporre dei ciclifissi di entrambe le macchine. Dato che entrambi i tipi di cicli fissi condividono delle stessefunzioni ·G·, l'utente potrà selezionare che cicli si desidera eseguire come segue. Di defaultsi eseguono i cicli del software installato.

Parametro Piano Z-X Piano W-X Piano A-B

Il parametro Z e tutti quelli legati allo stesso, conl’asse delle ascisse

asse Z Asse W Asse A

Il parametro X e tutti quelli legati allo stesso, conl’asse delle ordinate

Asse X Asse X Asse B

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In un CNC modello fresatrice (software di fresatrice installato).

Di default si eseguono i cicli fissi di fresatura. Per eseguire i cicli fissi di tornio, utilizzare leseguenti sentenze:

#LATHECY ON - Attiva i cicli fissi di tornio.

#LATHECY ON - Disattiva i cicli fissi di tornio.

In un CNC modello tornio (software di tornio installato).

Di default si eseguono i cicli fissi del tornio. Per eseguire i cicli fissi di fresatrice, utilizzarele seguenti sentenze:

#MILLCY ON - Attiva i cicli fissi di fresatrici.

#MILLCY ON - Disattiva i cicli fissi di fresatrici.

G81 ··· Ciclo fisso di foratura.

#LATHECY ON Attiva i cicli fissi di tornio.

G81 ···

G87 ···

#LATHECY OFF Disattiva i cicli fissi di tornio.

G81 ··· Ciclo fisso di tornitura tratti dritti

#MILLCY ON Attiva i cicli fissi di fresatrice.

G81 ···

G86 ···

#MILLCY OFF Disattiva i cicli fissi di fresatrice.


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1.2 G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti

Questo ciclo esegue la tornitura del tratto programmato, mantenendo il passo specificatofra le successive passate di tornitura. Questo ciclo consente di selezionare se si eseguirào meno una passata di finitura al termine della tornitura programmata.

Formato di programmazione in coordinate cartesiane:

G81 X Z Q R C D L M F H

X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà inquote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà inquote assolute.

Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale del profilo. Si programmerà in quoteassolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale del profilo.

C5.5 Definisce il passo di tornitura e si programmerà mediante un valore positivoespresso in raggi. L’intera tornitura si esegue con lo stesso passo, ed esso saràuguale o inferiore a quello programmato (C).

Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.

D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza alla quale si esegue la retrocessionedell’utensile in ogni passata.

• Quando si programma D con un valore diverso da 0, la lama esegue unmovimento di ritiro a 45° fino a raggiungere la distanza di sicurezza (figuraa sinistra).

• Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con latraiettoria d’ingresso.

Quando non si programma il parametro D il ritiro dell’utensile è effettuatoseguendo il profilo fino alla passata precedente, distanza C (figura a destra). Siricorda che quando non si programma il parametro D il tempo di esecuzione delciclo è maggiore, ma la quantità di materiale da asportare nella passata di finituraè minore.

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Considerazioni per la lavorazione

• Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,ecc.), così come la compensazione di raggio utensile (G41, G42), devono essereprogrammate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso il programmacontinuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva alla chiamatadel ciclo.

• Il ciclo fisso analizzerà il profilo programmato eseguendo, se necessario, una tornituraorizzontale fino a raggiungere il profilo definito.

• L’intera tornitura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quelloprogrammato (C).

• Ogni passo di tornitura si esegue come segue:

Lo spostamento "1-2" si esegue in avanzamento rapido (G00). Lo spostamento "2-3" siesegue in G01 all'avanzamento programmato (F).

Quando si è programmato il parametro "D" lo spostamento "3-4" si esegue inavanzamento rapido (G00), ma se non è stato programmato "D" lo spostamento "3-4"si realizza seguendo il contorno programmato e in G01 all’avanzamento programmato(F).

Lo spostamento di retrocessione "4-5" si esegue in avanzamento rapido (G00).

L5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull’asse X e si programmerà in raggi.

Se non si programma si prende il valore 0.

M5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull'asse Z.


F5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di sgrossatura. Se nonsi programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passatafinale di sgrossatura.

H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura.

Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desiderapassata finale di finitura.


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G81

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• Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passataparallela al profilo, mantenendo i sovrametalli "L" e "M" con l’avanzamento "F" indicato.Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.

• Il ciclo dopo aver eseguito la tornitura (con o senza passata di finitura) terminerà sempresul punto di chiamata al ciclo.

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1.3 G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti.

Questo ciclo esegue la sfacciatura del tratto programmato, mantenendo il passo specificatofra le successive passate di sfacciatura. Questo ciclo consente di selezionare se si eseguirào meno una passata di finitura al termine della sfacciatura programmata.


G82 X Z Q R C D L M F H












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ritti.



• Il ciclo fisso analizzerà il profilo programmato eseguendo, se necessario, una sfacciaturaverticale fino a raggiungere il profilo definito.

• L’intera sfacciatura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quelloprogrammato (C).

• Ogni passo di sfacciatura si esegue come segue:




L5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull’asse X e si programmerà inraggi.




F5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di sgrossatura.Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non sidesidera passata finale di sgrossatura.


Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non sidesidera passata finale di finitura.

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• Il ciclo dopo aver eseguito la sfacciatura (con o senza passata di finitura) termineràsempre sul punto di chiamata al ciclo.


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1.4 G83. Ciclo fisso di foratura / maschiatura

Questo ciclo consente di eseguire una foratura assiale o una maschiatura assiale.L’esecuzione di una o l’altra operazione dipende dal formato di programmazione utilizzato.

Se si definisce il parametro "B=0" esegue una maschiatura assiale e se si definisce "B>0"esegue una foratura assiale.


Foratura assiale G83 X Z I B D K H C R

Maschiatura assiale G83 X Z I B D K H C R



I±5.5 Definisce la profondità. Sarà riferito al punto di inizio (X, Z), per cui avrà valorepositivo se si fora o si filetta in senso negativo sull’asse Z e valore negativo sesi fora o si filetta in senso contrario.


B5.5 Definisce il tipo di operazione da eseguire.

• Se si programma B=0 si eseguirà una maschiatura assiale.

• Se si programma B>0 si eseguirà una foratura assiale e il valore di B indicail passo di foratura.

D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza e indica a che distanza dal punto iniziale (Z,X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Se non si programmasi prende il valore 0.

K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, sul fondo del foro finoall’inizio della retrocessione. Se non si programma si prende il valore 0.

H5.5 Definisce la distanza che retrocederà in rapido (G00) dopo ogni foratura. Se nonsi programma o si programma con valore 0, si tornerà al punto di avvicinamento.

C5.5 Definisce fino a che distanza dal passo di foratura precedente si sposterà inrapido (G00) l’asse Z nell’accostamento al pezzo per eseguire un nuovo passodi foratura. Se non si programma si prende il valore 1 mm.

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Foratura. Funzionamento base

1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza"D" dal punto di foratura.

2 Primo ingresso di foratura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinalefino alla profondità incrementale programmata in "D+B".

3 Loop di foratura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di profonditàprogrammata in "I".

Retrocessione in rapido (G00) il valore indicato (H) o fino al punto di accostamento.Accostamento in rapido (G00) fino a una distanza "C" dal passo di foratura precedente.Nuovo passo di foratura in avanzamento di lavoro (G01) fino al successivo ingressoincrementale in base a "B e R".

4 Tempo di attesa K in centesimi di secondo sul fondo della foratura, se programmato.

5 Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.

Filettatura con compensatore. Funzionamento base

1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza"D" dal punto di filettatura.

2 Maschiatura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinale fino allaprofondità incrementale programmata in "D+B".

3 Inversione del senso di rotazione del mandrino.

Se si è programmato K si arresta il mandrino, e trascorso il tempo programmato, si avviail mandrino in senso contrario.

4 Retrocessione in avanzamento di lavoro sino al punto di avvicinamento.

Filettatura rigida. Funzionamento base

1 La filettatura si esegue al centro del pezzo (X0). Spostamento in rapido fino al punto diavvicinamento, situato a una distanza di sicurezza "D" dal punto di filettatura.

2 Maschiatura. Spostamento fino alla profondità incrementale programmata in D+B.

Si esegue interpolando il mandrino principale (che sta girando) con l'asse Z.

Non è possibile arrestare la filettatura rigida né modificare le condizioni di lavorazione.Si esegue al 100% della S e F programmate.


Se si è programmato K si arresta il mandrino, e trascorso il tempo programmato, si avviail mandrino in senso contrario.


Alla fine del ciclo si arresta il mandrino (M5).

R5.5 Nel ciclo di foratura indica il fattore che riduce il passo di foratura "B". Se non siprogramma o si programma con valore 0, si prenderà il valore 1.

Con R=1, tutti i passi di foratura saranno uguali e del valore programmato "B".Se R non è uguale a 1, il primo passo di foratura sarà "B", il secondo "R B", il terzo"R (RB)", e così via, vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo saràil prodotto del fattore R per il passo precedente.

Nel ciclo di maschiatura definisce il tipo di filettatura che si desidera effettuare,con "R0" si effettuerà una filettatura con compensatore e con "R1" si effettueràuna filettatura rigida. Se non si programma, si prende il valore 0, filettatura concompensatore.

Per poter eseguire una filettatura rigida è necessario che il mandrino sia prontoper lavorare in anello chiuso; e cioè deve essere provvisto di un sistemamotoregolatore e di un encoder di mandrino.


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Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino, ecc.)devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso ilprogramma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva allachiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era attiva, econtinuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.

Quando si tratta di una filettatura (rigida o maschiatura), l'uscita logica generale "TAPPING"(M5517) si mantiene attiva durante l'esecuzione del ciclo.

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1.5 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi

Questo ciclo esegue la tornitura del tratto programmato, mantenendo il passo specificatofra le successive passate di tornitura. Consente di selezionare se il ciclo fisso realizzerà omeno una passata di finitura al termine della tornitura programmata.


G84 X Z Q R C D L M F H I K












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• Il ciclo fisso analizzerà il profilo programmato eseguendo, se necessario, una tornituraorizzontale fino a raggiungere il profilo definito.

• L’intera tornitura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quelloprogrammato (C).

• Ogni passo di tornitura si esegue come segue:









I±5.5 Definisce in raggi la distanza dal punto iniziale (X, Z) al centro dell’arco, sull’asseX. Si programma in quote incrementali rispetto al punto iniziale, come la I ininterpolazioni circolari (G02, G03).

K±5.5 Definisce la distanza dal punto iniziale (X, Z) al centro dell’arco, sull’asse Z. Siprogramma in quote incrementali rispetto al punto iniziale, come la K ininterpolazioni circolari (G02, G03).

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• Il ciclo dopo aver eseguito la tornitura (con o senza passata di finitura) terminerà sempresul punto di chiamata al ciclo.


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1.6 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi

Questo ciclo esegue la sfacciatura del tratto programmato, mantenendo il passo specificatofra le successive passate di sfacciatura. Consente di selezionare se il ciclo fisso realizzerào meno una passata di finitura al termine della sfacciatura programmata.


G85 X Z Q R C D L M F H I K





C5.5 Definisce il passo di sfacciatura. L’intera sfacciatura si esegue con lo stessopasso, ed esso sarà uguale o inferiore a quello programmato (C).






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Funzionamento base


• Il ciclo fisso analizzerà il profilo programmato eseguendo, se necessario, una sfacciaturaverticale fino a raggiungere il profilo definito.

• L’intera sfacciatura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quelloprogrammato (C).

• Ogni passo di sfacciatura si esegue come segue:








I±5.5 Definisce in raggi la distanza dal punto iniziale (X, Z) al centro dell’arco, sull’asseX. Si programma in quote incrementali rispetto al punto iniziale, come la I ininterpolazioni circolari (G02, G03).

K±5.5 Definisce la distanza dal punto iniziale (X, Z) al centro dell’arco, sull’asse Z. Siprogramma in quote incrementali rispetto al punto iniziale, come la K ininterpolazioni circolari (G02, G03).


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Il ciclo dopo aver eseguito la sfacciatura (con o senza passata di finitura) termineràsempre sul punto di chiamata al ciclo.

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1.7 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale

Questo ciclo consente di incidere filetti esterni o interni con passo costante in corpi conicio cilindrici.


G86 X Z Q R K I B E D L C J A W

X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale della filettatura. Si programmeràin quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale della filettatura. Si programmeràin quote assolute.

Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale della filettatura. Si programmeràin quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale della filettatura.

K±5.5 Opzionale. Si utilizza, insieme al parametro "W", per il ripasso delle filettature.

Definisce la quota sull’asse Z, dal punto in cui si esegue la misura del filetto.Normalmente è un punto intermedio del filetto.

I±5.5 Definisce la profondità della filettatura e si programmerà in raggi. Avrà valorepositivo nelle filettature esterne e negativo in quelle interne.


B±5.5 Definisce la profondità delle passate di filettatura e si programmerà in raggi.

B2B

3B4B

5B

B 2B 3

B 4B 5


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B±5.5 Se si programma con valore positivo, la profondità di ogni passata sarà in funzionedel rispettivo numero di passata. In questo modo gli ingressi sull’asse X sono iseguenti:

Se si programma con valore negativo, l’incremento dell’ingresso si mantienecostante fra passate, con un valore uguale a quello programmato (B). In questomodo gli ingressi sull’asse X sono i seguenti:

B, 2B, 3B, 4B, ··· nB


Indipendentemente dal segno assegnato a "B", quando l’ultima passata disgrossatura (prima della finitura) è inferiore al valore programmato, il ciclo fissoeseguirà una passata uguale al materiale eccedente.

E±5.5 È legato al parametro B.

Indica il valore minimo che può raggiungere il passo di ingresso quando si èprogrammato il parametro B con valore positivo.


D±5.5 Definisce la distanza di sicurezza ed indica a che distanza, sull’asse X, dal puntoiniziale del filetto si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Siprogrammerà in raggi.

Il ritorno al punto iniziale dopo ogni passata di filettatura si esegue mantenendoquesta stessa distanza (D) del tratto programmato.

Se il valore programmato è positivo, tale movimento di retrocessione si eseguein spigolo arrotondato (G05) e se il valore è negativo in spigolo vivo (G07).


L±5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura e si programmerà in raggi.

Se si programma con valore positivo, la passata di finitura si esegue mantenendolo stesso angolo di entrata "A" che il resto delle passate.

Se si programma con valore negativo la passata di finitura si esegue con entrataradiale.

Se si programma con valore 0 si ripete la passata precedente.

C5.5 Definisce il passo di filettatura.

Con segno positivo se si programma il passo secondo l’inclinazione del cono

Con segno negativo se si programma il passo sull'asse associato.


Le filettature a destra o a sinistra si programmeranno indicando il senso dirotazione del mandrino M03 o M04.

B B 2 B 3 B 4 …B n,,,,

A

L>0

A

L<0

·42·


CNC 8065

1.

CIC

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ION

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ISO

)

(REF: 1305)

G86

. Cic

lo fi

sso

di fi

letta

tura

long

itudi

nale J5.5 Uscita della filettatura. Definisce a che distanza, sull’asse Z, dal punto finale del

filetto (R, Q) inizia l’uscita dallo stesso.


A±5.5 Angolo di penetrazione dell’utensile, rispetto all’asse X; se non si programma, siprenderà il valore 30º. Se si programma A=0, la filettatura si eseguirà conpenetrazione radiale. Se si programma A con valore negativo, la penetrazione sieseguirà a zig-zag, alternando in ogni passata il fianco del filetto.

Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolodell’utensile e mai maggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metàdell'angolo dell'utensile, non è possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo dipenetrazione è uguale alla metà dell’angolo dell’utensile, esso sfiora il fianco dellafilettatura in ogni passata.

W±5.5 Opzionale. Il significato dipende dal parametro "K".

Se non è stato definito il parametro "K", indica la posizione angolare del mandrinocorrispondente al punto iniziale della filettatura. Ciò consente di effettuarefilettature a molteplici ingressi.

Se è stato definito il parametro "K" si tratta di un ripasso di filetti. Indica la posizioneangolare del mandrino corrispondente al punto in cui si esegue la misura delfiletto.

Il seguente esempio illustra come effettuare una filettatura a 3 ingressi. A tale scopo siprogrammeranno 3 cicli fissi di filettatura con gli stessi valori eccetto il valore assegnato alparametro "W".

G86 X Z Q R K I B E D L C J A W0



A A A<0A=0


CNC 8065

CIC

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AV

OR

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ISO

)

1.

(REF: 1305)

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G86

. Cic

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sso

di fi

letta

tura

long

itudi

nale

Funzionamento base

1 Spostamento in rapido fino al punto di accostamento, situato a una distanza di sicurezza"D" dal punto iniziale (X, Z).

2 Ciclo di filettatura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di finitura,profondità programmata in "I" meno il sovrametallo di finitura "L".

Spostamento in rapido (G00) fino alla quota di profondità programmata mediante "B".Questo spostamento si eseguirà in base all’angolo di penetrazione dell’utensile (A)selezionato.

Esegue la filettatura del tratto programmato e con l’uscita di filetto (J) selezionata. Lafilettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibilemodificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttorelo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocitàdal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivodovrà essere superiore al 90%.

Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.

3 Finitura del filetto. Spostamento in rapido (G00) fino alla quota di profondità programmatain "I".

Questo spostamento si eseguirà in modo radiale o secondo l’angolo di penetrazionedell’utensile (A), in funzione del segno applicato al parametro "L".

4 Esegue la filettatura del tratto programmato e con l’uscita di filetto (J) selezionata.

Nell’ultima passata non è possibile modificare l’override dell’avanzamento né dellavelocità; questa passata si eseguirà con l’override eventualmente impostato nellapassata precedente.




·44·


CNC 8065

1.

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(REF: 1305)

G87

. Cic

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sso

di fi

letta

tura

fron

tale

1.8 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale

Questo ciclo consente di incidere filetti esterni o interni con passo frontale costante.


G87 X Z Q R K I B E D L C J A W

X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale della filettatura. Si programmeràin quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale della filettatura. Si programmeràin quote assolute.

Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale della filettatura. Si programmeràin quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale della filettatura.

K±5.5 Opzionale. Si utilizza, insieme al parametro "W", per il ripasso delle filettature.

Definisce la quota sull’asse X, dal punto in cui si esegue la misura del filetto.Normalmente è un punto intermedio del filetto.

I±5.5 Definisce la profondità della filettatura. Avrà valore positivo se si lavora in sensonegativo sull’asse Z e valore negativo se si lavora in senso contrario.


B±5.5 Definisce la profondità delle passate di filettatura.

Se si programma con valore positivo, la profondità di ogni passata sarà in funzionedel rispettivo numero di passata. In questo modo gli ingressi sull’asse Z sono iseguenti:

Se si programma con valore negativo, l’incremento dell’ingresso si mantienecostante fra passate, con un valore uguale a quello programmato (B). In questomodo gli ingressi sull’asse Z sono i seguenti:

B, 2B, 3B, 4B, ··· nB


Indipendentemente dal segno assegnato a "B", quando l’ultima passata disgrossatura (prima della finitura) è inferiore al valore programmato, il ciclo fissoeseguirà una passata uguale al materiale eccedente.

B B 2 B 3 B 4 …B n,,,,


CNC 8065

CIC

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E (

ISO

)

1.

(REF: 1305)

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G87

. Cic

lo fi

sso

di fi

letta

tura

fron

tale

E±5.5 È legato al parametro B.

Indica il valore minimo che può raggiungere il passo di ingresso quando si èprogrammato il parametro B con valore positivo.


D±5.5 Definisce la distanza di sicurezza ed indica a che distanza, sull’asse Z, dal puntoiniziale del filetto si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento.

Il ritorno al punto iniziale dopo ogni passata di filettatura si esegue mantenendoquesta stessa distanza (D) del tratto programmato.

Se il valore programmato è positivo, tale movimento di retrocessione si eseguein spigolo arrotondato (G05) e se il valore è negativo in spigolo vivo (G07).


L±5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura.

Se si programma con valore positivo, la passata di finitura si esegue mantenendolo stesso angolo di entrata "A" che il resto delle passate.

Se si programma con valore negativo la passata di finitura si esegue con entrataradiale.

Se si programma con valore 0 si ripete la passata precedente.

C5.5 Definisce il passo di filettatura.

Con segno positivo se si programma il passo secondo l’inclinazione del cono

Con segno negativo se si programma il passo sull'asse associato.


Le filettature a destra o a sinistra si programmeranno indicando il senso dirotazione del mandrino M03 o M04.

B

2B

3B

4B

5B

B 2

B 3

B 4

B 5

B

A

L>0

A

L<0

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CNC 8065

1.

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ISO

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(REF: 1305)

G87

. Cic

lo fi

sso

di fi

letta

tura

fron

tale

J5.5 Uscita della filettatura. Definisce a che distanza, sull’asse X, dal punto finale delfiletto (R, Q) inizia l’uscita dallo stesso.

Si definisce in raggi e se non si programma, si prenderà il valore 0.

A±5.5 Angolo di penetrazione dell’utensile, rispetto all’asse Z; se non si programma, siprenderà il valore 30º. Se si programma A=0, la filettatura si eseguirà conpenetrazione assiale. Se si programma A con valore negativo, la penetrazionesi eseguirà a zig-zag, alternando in ogni passata il fianco del filetto.

Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolodell’utensile e mai maggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metàdell'angolo dell'utensile, non è possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo dipenetrazione è uguale alla metà dell’angolo dell’utensile, esso sfiora il fianco dellafilettatura in ogni passata.

W±5.5 Opzionale. Il significato dipende dal parametro "K".

Se non è stato definito il parametro "K", indica la posizione angolare del mandrinocorrispondente al punto iniziale della filettatura. Ciò consente di effettuarefilettature a molteplici ingressi.

Se è stato definito il parametro "K" si tratta di un ripasso di filetti. Indica la posizioneangolare del mandrino corrispondente al punto in cui si esegue la misura delfiletto.

Il seguente esempio illustra come effettuare una filettatura a 3 ingressi. A tale scopo siprogrammeranno 3 cicli fissi di filettatura con gli stessi valori eccetto il valore assegnato alparametro "W".




AA

A<0A=0


CNC 8065

CIC

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ISO

)

1.

(REF: 1305)

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G87

. Cic

lo fi

sso

di fi

letta

tura

fron

tale

Per effettuare il ripasso di filetti procedere come segue:

1 Eseguire la ricerca di riferimento macchina del mandrino.

2 Eseguire la misura angolare del filetto (cava), parametri K W.

3 Definire il ciclo G87 per il ripasso del filetto.

4 Eseguire il ciclo fisso.

Funzionamento base

1 Spostamento in rapido fino al punto di accostamento, situato a una distanza di sicurezza"D" dal punto iniziale (X, Z).

2 Ciclo di filettatura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di finitura,profondità programmata in "I" meno il sovrametallo di finitura "L".

Spostamento in rapido (G00) fino alla quota di profondità programmata mediante "B".Questo spostamento si eseguirà in base all’angolo di penetrazione dell’utensile (A)selezionato.

Esegue la filettatura del tratto programmato e con l’uscita di filetto (J) selezionata. Lafilettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibilemodificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttorelo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocitàdal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivodovrà essere superiore al 90%.

Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.

3 Finitura del filetto. Spostamento in rapido (G00) fino alla quota di profondità programmatain "I".

Questo spostamento si eseguirà in modo radiale o secondo l’angolo di penetrazionedell’utensile (A), in funzione del segno applicato al parametro "L".

4 Esegue la filettatura del tratto programmato e con l’uscita di filetto (J) selezionata.





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(REF: 1305)

G88

. Cic

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ull’a

sse

X

1.9 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X

Questo ciclo esegue la scanalatura sull’asse X mantenendo fra le successive passate lostesso passo, che è uguale o inferiore a quello programmato.


G88 X Z Q R C D K


• Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fissoil programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che avevaalla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se eraattiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.

• L’intera scanalatura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a (C).

• Ogni passo di scanalatura si esegue come segue:

Lo spostamento di ingresso si esegue all’avanzamento programmato (F).

Lo spostamento di retrocessione e lo spostamento al prossimo punto di penetrazionesi eseguono in avanzamento rapido (G00)

• Il ciclo fisso dopo aver eseguito la scanalatura terminerà sempre sul punto di chiamataal ciclo.

X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale della scanalatura. Siprogrammerà in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale della scanalatura. Si programmeràin quote assolute.

Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale della scanalatura. Si programmeràin quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

Se la profondità della scanalatura è nulla il CNC visualizzerà il rispettivo errore.

R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale della scanalatura.

Se la larghezza della scanalatura è minore della larghezza della lama (NOSEW),il CNC visualizzerà il rispettivo errore.

C5.5 Definisce il passo di scanalatura.

Se non si programma o si programma con valore 0, il ciclo prenderà il valore dellalarghezza della lama (NOSEW) dell’utensile attivo.

D5.5 Definisce la distanza di sicurezza e si programmerà mediante un valore positivoespresso in raggi.

K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, dopo ogni ingresso finoall’inizio della retrocessione.



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(REF: 1305)

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G89

. Cic

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cana

latu

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sse

Z

1.10 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z

Questo ciclo esegue la scanalatura sull’asse Z mantenendo fra le successive passate lostesso passo, che è uguale o inferiore a quello programmato. Formato di programmazionein coordinate cartesiane:

G89 X Z Q R C D K


• Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fissoil programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che avevaalla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se eraattiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.

• L’intera scanalatura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a "C".

• Ogni passo di scanalatura si esegue come segue:

Lo spostamento di ingresso si esegue all’avanzamento programmato (F).

Lo spostamento di retrocessione e lo spostamento al prossimo punto di penetrazionesi eseguono in avanzamento rapido (G00)

• Il ciclo fisso dopo aver eseguito la scanalatura terminerà sempre sul punto di chiamataal ciclo.

X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale della scanalatura. Siprogrammerà in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale della scanalatura. Si programmeràin quote assolute.

Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale della scanalatura. Si programmeràin quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

Se la larghezza della scanalatura è minore della larghezza della lama (NOSEW),il CNC visualizzerà il rispettivo errore.

R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale della scanalatura.

Se la profondità della scanalatura è nulla il CNC visualizzerà il rispettivo errore.

C5.5 Definisce il passo di scanalatura. Si programmerà in raggi.

Se non si programma o si programma con valore 0, il ciclo prenderà il valore dellalarghezza della lama (NOSEW) dell’utensile attivo.

D5.5 Definisce la distanza di sicurezza.


K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, dopo ogni ingresso finoall’inizio della retrocessione.


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(REF: 1305)

G66

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1.11 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo

Questo ciclo lavora il profilo programmato, mantenendo il passo specificato fra le successivepassate di lavorazione. Consente utensili triangolari, tondi e quadrati.


G66 X Z I C A L M H S E P



I5.5 Definisce il sovrametallo, cioè la quantità da eliminare dal pezzo originale. Sidefinisce in raggi e a seconda del valore assegnato al parametro "A" tale valoresi interpreterà come sovrametallo in X o in Z.

Se il suo valore non è maggiore del sovrametallo per la finitura (L o M), si eseguesolo la passata di finitura, se H è diverso da zero.

C5.5 Definisce il passo di lavorazione. Si definisce in raggi e a seconda del valoreassegnato al parametro "A" tale valore si interpreterà, similmente a "I", comepasso in X o in Z.

Tutte le passate di lavorazione si eseguono con questo passo, eccetto l’ultima,che eliminerà il sovrametallo.


A1 Definisce l’asse principale di lavorazione.

Se si programma A0, l’asse principale sarà Z. Il valore di "I" si prende comesovrametallo in X e il valore di "C" come passo in X.

Se si programma A1, l’asse principale sarà X. Il valore di "I" si prende comesovrametallo in Z e il valore di "C" come passo in Z.


CNC 8065

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1.

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G66

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o

In sintesi, il profilo potrà essere definito in una delle seguenti modalità.

L±5.5 Definisce il sovrametallo che si lascerà in X per eseguire la finitura. Si definiscein raggi e se non si programma, si prenderà il valore 0.

M±5.5 Definisce il sovrametallo che si lascerà in Z per eseguire la finitura.

Se non si programma il parametro "M", il sovrametallo in X e Z sarà quello indicatonel parametro "L" e le passate di sgrossatura saranno equidistanti, mantenendola distanza "C" fra 2 passate consecutive.



S4 Il numero di etichetta del blocco in cui inizia la descrizione geometrica del profilo.

E4 Numero di etichetta del blocco in cui termina la descrizione geometrica del profilo.

Il profilo potrà essere definito nel programma corrente o in qualsiasi altroprogramma (parametro "Q").

P Nome del sottoprogramma locale che contiene il profilo. Il sottoprogramma localepotrà essere nel programma corrente o in un altro programma (parametro "Q").

Il ciclo interpreta che l’intero sottoprogramma costituisce il profilo; se siprogramma il parametro "P", il ciclo ignora i parametri "E" e "S".

Q Nome del sottoprogramma globale, del programma in cui è definito il profilo(parametri "E" e "S") o del programma in cui è definito il sottoprogramma localeche contiene il profilo (parametro "P").

Parametri. Ubicazione del profilo.

E + S Il profilo è definito fra i blocchi "E" e "S" del programma corrente.

P Il profilo è definito nel sottoprogramma locale "P" del programma corrente.

Q Il profilo è definito nel sottoprogramma globale "Q".

Q + E +S Il profilo è definito fra i blocchi "E" e "S" del programma "Q".

Q + P Il profilo è definito nel sottoprogramma locale "P" del programma "Q".

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• Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,ecc.), devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fissol’avanzamento attivo sarà l’ultimo avanzamento programmato, quello corrispondenteall’operazione di sgrossatura (F) o finitura (H). Inoltre il CNC assumerà le funzioni G00,G40 e G90.

• Il punto di chiamata al ciclo sarà situato fuori dal pezzo da lavorare e a una distanzasuperiore a quella definita come sovrametallo (I) del profilo più esterno del pezzo. Se laposizione dell’utensile non è corretta per eseguire il ciclo, il CNC visualizzerà il rispettivoerrore.

• Nei casi in cui non è possibile lavorare il profilo programmato (cave) con l’utensileselezionato, si visualizzerà un avviso all’inizio dell’esecuzione del ciclo.

• Una volta calcolato il profilo da eseguire, si calcoleranno tutte le passate necessarie pereliminare il sovrametallo (I) programmato.

La lavorazione si eseguirà mantenendo il lavoro in spigolo vivo (G07) o spigoloarrotondato (G05) che è selezionato alla chiamata del ciclo.

Quando non si programma il parametro "M" si eseguono passate equidistanti,mantenendo la distanza "C" fra 2 passate consecutive. Inoltre, se l’ultimo tratto del profiloè un tratto curvo o conico, il CNC calcolerà le varie passate senza superare la quotamassima programmata.

L’operatore potrà arrestare l’esecuzione e selezionarel’utensile idoneo.

Se non si fa, si calcola un nuovo profilo nelle zone chenon sono accessibili per l’utensile selezionato e silavorerà tutto quello che sarà possibile lavorare.


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o

• Ognuna de las pasadas si esegue come segue:

Lo spostamento di avvicinamento "1-2" si esegue in avanzamento rapido (G00). Lospostamento "2-3" si esegue all’avanzamento programmato (F). Lo spostamento diretrocessione "3-1" si esegue in avanzamento rapido (G00).

Se vi è la possibilità di collisione con il pezzo, nello spostamento fra i punti "3-1" talespostamento si eseguirà mediante due spostamenti in G00 ("3-4" e "4-1"), come illustrala figura sotto riportata.

• Il ciclo fisso terminerà sempre sul punto in cui è stata effettuata la chiamata dello stesso.

Ottimizzazione della lavorazione.

Se si definisce solo il profilo desiderato il CNC presuppone che il pezzo grezzo è cilindricoed esegue la lavorazione come indicato nella parte sinistra.

Quando si conosce il profilo del pezzo grezzo si consiglia di definire entrambi i profili, quellodel pezzo grezzo e quello del profilo finale desiderato. La lavorazione è più veloce, dato chesi elimina solo il materiale delimitato da entrambi i profili.

Sintassi di programmazione profili

Nella definizione del profilo non è necessario programmare il punto iniziale, dato che èspecificato mediante i parametri X, Z di definizione del ciclo fisso.

Se si definiscono 2 profili, occorre prima definire il profilo finale e quindi il profilo del pezzogrezzo.

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G66

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Il primo blocco di definizione del profilo e l’ultimo (dove termina il profilo o i profili) dovrannoavere un numero di etichetta di blocco. Questi numeri di etichetta saranno quelli cheindicheranno al ciclo fisso l’inizio e la fine della descrizione geometrica del profilo.

La sintassi di programmazione del profilo deve osservare le seguenti norme:

• Si può programmare mediante quote assolute e incrementali ed essere formato daelementi geometrici semplici quali rette, archi, arrotondamenti e smussi, seguendo perla loro programmazione le norme di sintassi definite per le stesse.

• La funzione G00 indica che è terminata la definizione del profilo finale e che in tale bloccoinizia la definizione del profilo del pezzo grezzo.

• Programmare G01, G02 o G03 nel blocco successivo, dato che G00 è modale, evitandocosì che il CNC visualizzi il rispettivo messaggio di errore.

• Nella descrizione del profilo non è consentito programmare immagini speculari,cambiamenti di scala, rotazione del sistema di coordinate o estrapolazione di origine.

• Non è parimenti possibile programmare blocchi in linguaggio di alto livello, come salti,chiamate di sottoprogramma o programmazione parametrica.

• Non è possibile programmare altri cicli fissi.

Per la definizione del profilo è possibile utilizzare le seguenti funzioni:

È possibile programmare le seguenti funzioni, anche se saranno ignorate dal ciclo.

G01 Interpolazione lineare

G02 Interpolazione circolare a destra.

G03 Interpolazione circolare a sinistra.

G06 Centro circonferenza in coordinate assolute

G08 Circonferenza tangente a traiettoria anteriore

G09 Circonferenza per tre punti.

G36 Esecuzione raccordo

G39 Spigolo smussato

G53 Programmazione rispetto allo zero macchina

G70 Programmazione in pollici

G71 Programmazione in millimetri

G90 Programmazione assoluta

G91 Programmazione incrementale

G30 Preselezione dell’origine polare

G05 Spigolo arrotondato

G07 Spigolo vivo

G50 Spigolo arrotondato controllato

Funzioni F, S, T, D o M


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G68

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1.12 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X



G68 X Z C D L M K F H S E P



C5.5 Definisce il passo di lavorazione e si programmerà mediante un valore positivoespresso in raggi. Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivoerrore.




• Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con latraiettoria d’ingresso. Ciò può essere interessante per scanalare profilicomplessi, per utilizzare tali cicli in rettificatrici cilindriche, ecc..


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. Cic

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sso

di s

gros

satu

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ull’a

sse

X



Se non si programma il parametro "M", il sovrametallo avrà il valore indicato nelparametro "L" e sarà costante in tutto il profilo.

K5.5 Definisce la velocità di avanzamento di penetrazione dell’utensile nelle cave. Senon si programma o si programma con valore 0, assume la velocità diavanzamento della lavorazione (quello che era programmato prima dellachiamata al ciclo).


H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura. Se non siprogramma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passatafinale di finitura.








CNC 8065

CIC

LI F

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I DI L

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ISO

)

1.

(REF: 1305)

·57·

G68

. Cic

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sse

X




• Il punto di chiamata al ciclo sarà situato fuori dal pezzo da lavorare e a una distanzasuperiore a quella definita come sovrametallo per la finitura (L, M) come i due assi (X,Z). Se la posizione dell’utensile non è corretta per eseguire il ciclo, il CNC visualizzeràil rispettivo errore.


• Se nell’eseguire una delle passate di sgrossatura si rileva l’esistenza di un canale, il CNCcontinuerà l’esecuzione del resto del profilo, senza considerare tale canale. Il numerodi canali che può avere un profilo è illimitato.









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CNC 8065

1.

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G68

. Cic

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sse

X

• Al termine del profilo eccedente, inizierà l’esecuzione dei canali rilevati.

A tale scopo si tornerà in G00 al punto in cui si è interrotta la lavorazione del profilo (1).Da qui si continuerà in G01 il contorno programmato, mantenendo il sovrametallo difinitura, fino a raggiungere la profondità di passata "C" selezionata. Tratto 1-2.

Lo spostamento "2-3" si esegue in G01 all'avanzamento programmato (F).



• Se nell’eseguire un canale si rilevano canali interni allo stesso, si seguirà la stessaprocedura di cui sopra.

• Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passataparallela al profilo, mantenendo il sovrametallo "L" con l’avanzamento "F" indicato.Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.


CNC 8065

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(REF: 1305)

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G68

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X

• Se è stata selezionata una passata di finitura, si eseguirà una passata del profilocalcolato con compensazione di raggio d’utensile e con l’avanzamento "H" indicato.

Questo profilo potrà coincidere con il profilo programmato o essere uno vicino allo stessose si dispone di zone che non sono accessibili per l’utensile selezionato.

• Al termine della passata di finitura l’utensile retrocederà al punto di chiamata del ciclo.



Quando si conosce il profilo del pezzo grezzo si consiglia di definire entrambi i profili: il profilodel pezzo grezzo e il profilo finale desiderato. La lavorazione è più veloce, dato che si eliminasolo il materiale delimitato da entrambi i profili.











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1.

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X



















G07 Spigolo vivo




CNC 8065

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G69

. Cic

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sse

Z

1.13 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z



G69 X Z C D L M K F H S E P



C5.5 Definisce il passo di lavorazione. Se si programma con valore 0, il CNCvisualizzerà il rispettivo errore.




• Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con latraiettoria d’ingresso. Ciò può essere interessante per scanalare profilicomplessi, per utilizzare tali cicli in rettificatrici cilindriche, ecc..

Quando non si programma il parametro D il ritiro dell’utensile è effettuatoseguendo il profilo fino alla passata precedente, distanza C (figura a destra).

Si ricorda che quando non si programma il parametro D il tempo di esecuzionedel ciclo è maggiore, ma la quantità di materiale da asportare nella passata difinitura è minore.

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Z



Se non si programma il parametro "M", il sovrametallo avrà il valore indicato nelparametro "L" e sarà costante in tutto il profilo.

K5.5 Definisce la velocità di avanzamento di penetrazione dell’utensile nelle cave. Senon si programma o si programma con valore 0, assume la velocità diavanzamento della lavorazione (quello che era programmato prima dellachiamata al ciclo).


H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura. Se non siprogramma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passatafinale di finitura.








CNC 8065

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(REF: 1305)

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sse

Z




• Il punto di chiamata al ciclo sarà situato fuori dal pezzo da lavorare e a una distanzasuperiore a quella definita come sovrametallo per la finitura (L, M) come i due assi (X,Z). Se la posizione dell’utensile non è corretta per eseguire il ciclo, il CNC visualizzeràil rispettivo errore.


• Se nell’eseguire una delle passate di sgrossatura si rileva l’esistenza di un canale, il CNCcontinuerà l’esecuzione del resto del profilo, senza considerare tale canale. Il numerodi canali che può avere un profilo è illimitato.









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CNC 8065

1.

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Z

• Al termine del profilo eccedente, inizierà l’esecuzione dei canali rilevati.

A tale scopo si tornerà in G00 al punto in cui si è interrotta la lavorazione del profilo (1).Da qui si continuerà in G01 il contorno programmato, mantenendo il sovrametallo difinitura, fino a raggiungere la profondità di passata "C" selezionata. Tratto 1-2.

Lo spostamento "2-3" si esegue in G01 all'avanzamento programmato (F).




CNC 8065

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G69

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satu

ra s

ull’a

sse

Z

• Se nell’eseguire un canale si rilevano canali interni allo stesso, si seguirà la stessaprocedura di cui sopra.

• Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passataparallela al profilo, mantenendo il sovrametallo "L" con l’avanzamento "F" indicato.Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.

• Se è stata selezionata una passata di finitura, si eseguirà una passata del profilocalcolato con compensazione di raggio d’utensile e con l’avanzamento "H" indicato.

Questo profilo potrà coincidere con il profilo programmato o essere uno vicino allo stessose si dispone di zone che non sono accessibili per l’utensile selezionato.

• Al termine della passata di finitura l’utensile retrocederà al punto di chiamata del ciclo.

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G69

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Z



Quando si conosce il profilo del pezzo grezzo si consiglia di definire entrambi i profili: il profilodel pezzo grezzo e il profilo finale desiderato. La lavorazione è più veloce, dato che si eliminasolo il materiale delimitato da entrambi i profili.

























CNC 8065

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G07 Spigolo vivo



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CNC 8065

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G16

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1.14 G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale

Per poter eseguire questo ciclo, la macchina deve avere un utensile motorizzato. Durantel’elaborazione della foratura o della filettatura il mandrino sarà fermo e l’utensile staràgirando, e sarà possibile eseguire la lavorazione in qualsiasi parte del pezzo.

L’esecuzione di una o l’altra operazione dipende dal formato di programmazione utilizzato.Se si definisce il parametro "B=0" esegue una filettatura e se si definisce "B>0" esegue unaforatura assiale.


Foratura G160 X Z I B Q A J D K H C S R N

Maschiatura G160 X Z I B0 Q A J D S R N

X±5.5 Definisce la quota sull’asse X, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmeràin quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.

Z±5.5 Definisce la quota sull’asse Z, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmeràin quote assolute.

I±5.5 Definisce la profondità della lavorazione e sarà riferita al punto d’inizio (X, Z). Ilciclo seleziona il senso di lavorazione in funzione della posizione inizialedell’utensile e del punto iniziale della lavorazione. Se entrambi coincidono, ilparametro avrà valore positivo se si fora o si filetta in senso negativo sull’asse Ze valore negativo se si fora o si filetta in senso contrario.



Se si programma B=0 si eseguirà una maschiatura.

Se si programma B>0 si eseguirà una foratura e il valore di B indica il passo diforatura.

Q±5.5 Definisce la posizione angolare, in gradi, su cui occorre situare il mandrino pereseguire il ciclo (prima foratura o filettatura, in vaso di varie).

A±5.5 Definisce il passo angolare fra 2 operazioni consecutive. Si programma in gradi,positivo in senso antiorario.

J4 Definisce il numero di forature o maschiature da eseguire, comprendente la primadi esse.


D5.5 Definisce la distanza di sicurezza sull'asse Z, e indica a che distanza dal puntoiniziale (Z, X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Se non siprogramma si prende il valore 0.


CNC 8065

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1.

(REF: 1305)

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G16

0. F

orat

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chia

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sul

lato

fron

tale



2 Il CNC mette in funzionamento l’utensile motorizzato alla velocità (giri/min.) e nel sensoindicati nel parametro "S".

3 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, ilCNC lo arresta.

4 Primo ingresso di foratura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinalefino alla profondità incrementale programmata in "D+B".



6 Tempo di attesa "K" in centesimi di secondo sul fondo della foratura, se programmato.


8 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di forature), il mandrino sisposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati aipunti 4, 5, 6 e 7.

9 Si ferma l'utensile motorizzato.


L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non ènecessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.

H5.5 Definisce la distanza, sull’asse Z, che retrocede in rapido (G00) dopo ogniforatura. Se non si programma o si programma con valore 0, si tornerà al puntodi avvicinamento.


C5.5 Definisce fino a che distanza, sull’asse Z, dal passo di foratura precedente sisposterà in rapido (G00) nella fase di accostamento al pezzo per eseguire unnuovo passo di foratura. Se non si programma si prende il valore 1 mm.


S±5.5 Velocità (valore), in giri al minuto, e senso (segno) di rotazione dell’utensilemotorizzato.

Se non si programma, non si avvia l’utensile motorizzato





N Numero del mandrino corrispondente all’utensile motorizzato. N1 per il mandrinoS1, N2 per il mandrino S2 e così via.

·70·


CNC 8065

1.

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(REF: 1305)

G16

0. F

orat

ura

/ mas

chia

tura

sul

lato

fron

tale


1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza"D" dal punto di maschiatura.



4 Maschiatura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinale fino allaprofondità programmata in "l". Si disabilitano il FRO, SSO, FEED-HOLD e lo STOP.

5 Inversione del senso di rotazione dell'utensile motorizzato.


7 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di maschiature), il mandrinosi sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicatiai punti 4, 5 e 6.





3 Maschiatura. Si esegue interpolando il secondo mandrino (utensile motorizzato) conl'asse Z.

Il secondo mandrino deve disporre di encoder e il parametro macchina generaleAUXTYPE deve essere a 1 (altrimenti si ha errore 1042: Valore parametro non validoin ciclo fisso).

L'avanzamento F deve essere programmato prima del ciclo e la velocità S è implicita nelladefinizione del ciclo. Il ciclo assume le funzioni G94 e G97. Non è possibile arrestare lafilettatura rigida né modificare le condizioni di lavorazione. Si esegue al 100% della Se F programmate.





Alla fine del ciclo si ferma il secondo mandrino (M5).


• Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità dell'utensile motorizzato,ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fissoil programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che avevaalla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se eraattiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.

• Se nell'eseguire il ciclo si sta lavorando in G95 e non si è lavorato in precedenza in G94,il CNC visualizzerà l'errore "1039 Non è stata programmata F in G94".

• Quando si tratta di una filettatura (rigida o maschiatura), l'uscita logica generale"TAPPING" si mantiene attiva durante l'esecuzione del ciclo.


CNC 8065

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1. F

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cili

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o

1.15 G161. Foratura / maschiatura sul lato cilindrico

Per poter eseguire questo ciclo, la macchina deve avere un utensile motorizzato. Durantel’elaborazione della foratura o della filettatura il mandrino sarà fermo e l’utensile staràgirando, e sarà possibile eseguire la lavorazione in qualsiasi parte del pezzo.

L’esecuzione di una o l’altra operazione dipende dal formato di programmazione utilizzato.Se si definisce il parametro "B=0" esegue una filettatura e se si definisce "B>0" esegue unaforatura assiale.


Foratura G161 X Z I B Q A J D K H C S R N

Maschiatura G161 X Z I B0 Q A J D S R N



I±5.5 Definisce la profondità della lavorazione e sarà riferita al punto d’inizio (X, Z). Ilciclo seleziona il senso di lavorazione in funzione della posizione inizialedell’utensile e del punto iniziale della lavorazione. Se entrambi coincidono, ilparametro avrà valore positivo se si fora o si filetta in senso negativo sull’asse Xe valore negativo se si fora o si filetta in senso contrario.



Se si programma B=0 si eseguirà una maschiatura.

Se si programma B>0 si eseguirà una foratura e il valore di B indica in raggi il passodi foratura.

Q±5.5 Definisce la posizione angolare, in gradi, su cui occorre situare il mandrino pereseguire il ciclo (prima foratura o filettatura, in vaso di varie).


J4 Definisce il numero di forature o maschiature da eseguire, comprendente la primadi esse.


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CNC 8065

1.

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ISO

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(REF: 1305)

G16

1. F

orat

ura

/ mas

chia

tura

sul

lato

cili

ndric

o





4 Primo ingresso di foratura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse X fino allaprofondità incrementale programmata in "D+B".



6 Tempo di attesa "K" in centesimi di secondo sul fondo della foratura, se programmato.


D5.5 Definisce in raggi la distanza di sicurezza sull’asse X, e indica a che distanza dalpunto iniziale (Z, X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Senon si programma si prende il valore 0.



H5.5 Definisce in raggi la distanza, sull’asse X, che retrocede in rapido (G00) dopo ogniforatura. Se non si programma o si programma con valore 0, si tornerà al puntodi avvicinamento.


C5.5 Definisce in raggi fino a che distanza, sull’asse X, dal passo di foratura precedentesi sposterà in rapido (G00) nella fase di accostamento al pezzo per eseguire unnuovo passo di foratura. Se non si programma si prende il valore 1 mm.










CNC 8065

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1.

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G16

1. F

orat

ura

/ mas

chia

tura

sul

lato

cili

ndric

o

8 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di forature), il mandrino sisposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati aipunti 4, 5, 6 e 7.






4 Maschiatura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse X fino alla profonditàprogrammata in "l".








3 Maschiatura. Si esegue interpolando il secondo mandrino (utensile motorizzato) conl'asse X.

Il secondo mandrino deve disporre di encoder e il parametro macchina generaleAUXTYPE deve essere a 1 (altrimenti si ha errore 1042: Valore parametro non validoin ciclo fisso).

L'avanzamento F deve essere programmato prima del ciclo e la velocità S è implicita nelladefinizione del ciclo. Il ciclo assume le funzioni G94 e G97.

Non è possibile arrestare la filettatura rigida né modificare le condizioni di lavorazione.Si esegue al 100% della S e F programmate.





Alla fine del ciclo si ferma il secondo mandrino (M5).




• Quando si tratta di una filettatura (rigida o maschiatura), l'uscita logica generale"TAPPING" (M5517) si mantiene attiva durante l'esecuzione del ciclo.

·74·


CNC 8065

1.

CIC

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OR

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ION

E (

ISO

)

(REF: 1305)

G16

2. C

iclo

fiss

o di

slo

t mill

ing

sul l

ato

cilin

dric

o.

1.16 G162. Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico.

Per poter eseguire questo ciclo, la macchina deve avere un utensile motorizzato. Durantel’elaborazione dello slot milling il mandrino sarà fermo e l’utensile starà girando, e saràpossibile eseguire la lavorazione in qualsiasi parte del pezzo.


G162 X Z L I Q A J D F S N



L±5.5 Definisce la lunghezza dello slot milling. Sarà riferito al punto di inizio (X, Z), percui avrà valore positivo quando si lavora in senso negativo sull’asse Z e valorenegativo se si fora o si filetta in senso contrario. Nell’esempio della figura "L(+)"


I±5.5 Definisce in raggi la profondità dello slot milling. Sarà riferito al punto di inizio (X,Z).


Q±5.5 Definisce la posizione angolare, in gradi, su cui occorre situare il mandrino pereseguire il ciclo (prima chiavetta in vaso di varie).


J 4 Indica il numero di slot millings che si desidera eseguire. Se si programma convalore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.

D5.5 Definisce in raggi la distanza di sicurezza sull’asse X, e indica a che distanza dalpunto iniziale (Z, X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Senon si programma si prende il valore 0.

F5.5 Definisce l’avanzamento di lavorazione per la lavorazione dello slot milling.





CNC 8065

CIC

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E (

ISO

)

1.

(REF: 1305)

·75·

G16

2. C

iclo

fiss

o di

slo

t mill

ing

sul l

ato

cilin

dric

o.

Funzionamento base

1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza"D" della chiavetta.



4 Lavorazione dello slot milling seguendo i passi sotto indicati:

Penetrazione all’avanzamento che era selezionato alla chiamata del ciclo.

Lavorazione dello slot milling spostando l’asse Z alla velocità "F" programmata.

Retrocessione in rapido fino alla quota di riferimento.

Ritorna in rapido al punto iniziale.

5 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di slot millings), il mandrinosi sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicatinel punto 4.





·76·


CNC 8065

1.

CIC

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I DI L

AV

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AZ

ION

E (

ISO

)

(REF: 1305)

G16

3. C

iclo

fiss

o di

slo

t mill

ing

sul l

ato

di s

facc

iatu

ra

1.17 G163. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura

Per poter eseguire questo ciclo, la macchina deve avere un utensile motorizzato. Durantel’elaborazione dello slot milling il mandrino sarà fermo e l’utensile starà girando, e saràpossibile eseguire la lavorazione in qualsiasi parte del pezzo.


G163 X Z L I Q A J D F S N



L±5.5 Definisce in raggi la lunghezza dello slot milling. Sarà riferito al punto di inizio (X,Z), per cui avrà valore positivo quando si lavora in senso negativo sull’asse X evalore negativo se si fora o si filetta in senso contrario. Nell’esempio della figura"L(+)"


I±5.5 Definisce la profondità dello slot milling. Sarà riferito al punto di inizio (X, Z).


Q±5.5 Definisce la posizione angolare, in gradi, su cui occorre situare il mandrino pereseguire il ciclo (prima chiavetta in vaso di varie).


J 4 Indica il numero di slot millings che si desidera eseguire. Se si programma convalore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.

D5.5 Definisce la distanza di sicurezza sull'asse Z, e indica a che distanza dal puntoiniziale (Z, X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Se non siprogramma si prende il valore 0.

F5.5 Definisce l’avanzamento di lavorazione per la lavorazione dello slot milling.





CNC 8065

CIC

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ION

E (

ISO

)

1.

(REF: 1305)

·77·

G16

3. C

iclo

fiss

o di

slo

t mill

ing

sul l

ato

di s

facc

iatu

ra

Funzionamento base




4 Lavorazione dello slot milling seguendo i passi sotto indicati:

Penetrazione all’avanzamento che era selezionato alla chiamata del ciclo.

Lavorazione dello slot milling spostando l’asse X alla velocità "F" programmata.

Retrocessione in rapido fino alla quota di riferimento

Ritorna in rapido al punto iniziale

5 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di slot millings), il mandrinosi sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicatinel punto 4.

6 Si ferma l'utensile motorizzato




·78·


CNC 8065

1.

CIC

LI F

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E (

ISO

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(REF: 1305)

G16

3. C

iclo

fiss

o di

slo

t mill

ing

sul l

ato

di s

facc

iatu

ra

CNC 8065

(REF: 1305)

2

·79·

EDITOR DI CICLI

All’editor di cicli si accede dalla modalità EDISIMU, sia direttamente dal menu di softkeyoppure selezionando un ciclo fisso nel programma pezzo e premendo il tasto [RECALL].Quando si seleziona un ciclo fisso, l’editor visualizzerà la finestra di definizione di tale ciclofisso. L’editor di cicli consente, oltre a editare i cicli, di eseguire una simulazione grafica delciclo, anche se non è incluso nel programma pezzo.

A Zona per editare e simulare i cicli fissi.

B Modalità Teach-in.

C Menu di softkey per selezionare i vari cicli, attivare la modalità teach-in ed impostarel’editor di cicli.

D Menu di softkey per simulare il ciclo selezionato nell’editor.

Selezionare i cicli di lavorazione.

I cicli della lavorazione integrati nell’editor di cicli sono raggruppati come segue: Premendouno di questi softkey, l’editor visualizza l’ultimo ciclo utilizzato in tale gruppo. Premendo lostesso softkey per la seconda volta, il menu visualizza tutti i cicli del gruppo.

Tornitura.

Tornitura cilindrica semplice, tornitura cilindrica con arrotondamento divertici, sfacciatura semplice, sfacciatura con arrotondamento di vertici,smussatura di vertice, smussatura fra punti, arrotondamento di vertice earrotondamento fra punti.

Filettature.

Filettatura longitudinale, Filettatura conica, Filettatura frontale, Ripassofiletti, Filettatura con n ingressi.

Scanalatura.

Scanalatura semplice longitudinale, Scanalatura semplice frontale,Scanalatura inclinata longitudinale, Scanalatura inclinata frontale,Tranciatura.

A

C

D

B

·80·


CNC 8065

2.

ED

ITO

R D

I CIC

LI

(REF: 1305)

Attivare la modalità teach-in.

Impostare l’editor di cicli.

Accedere ai cicli di sonda.

Profilo.

Tornitura a punti, tornitura profilo, profilo sul piano ZC e profilo sul pianoXC.

Lavorazioni a Z.

Foratura, maschiatura, forature multiple, maschiature multiple e slotmilling.

Posizionamenti.

Posizionamento, Posizionamento con funzioni M.

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per attivare la modalitàteach-in, che consente di spostare manualmente gli assi della macchinaed immettere nei dati del ciclo la posizione reale degli assi. Vedi"2.2 Modalità teach-in." alla pagina 82.

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per impostare alcune opzionidei cicli dell’editor.

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per accedere ai cicli di sondao ai cicli del modello fresatrice (se disponibili).


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2.1 Impostare l’editor di cicli.

Programmazione delle funzioni M in a ogni operazione.

Abilitare la programmazione di funzioni M nei cicli fissi, per l’esecuzione prima di ognioperazione di lavorazione. Ciò consente, ad esempio, di eseguire sottoprogrammi associatia funzioni M prima delle varie operazioni.

Con questa opzione attiva, l’editor offrirà in ogni operazione del ciclo l’opzione di editare finoa 4 funzioni M. Per eseguire solo una di esse, definirle in primo luogo e non programmareil resto dei dati.

Selezionare i grafici per tornio verticale.

Selezionare i grafici per tornio verticale.

Selezionare la configurazione degli assi.

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per impostare alcune opzionidei cicli dell’editor.

Sulle schermate dei cicli, per visualizzare e definire i dati delle funzioni M occorreattivare quello di visualizzazione; altrimenti i dati non saranno visibili.

Editor di cicli configurato per tornio orizzontale.

Editor di cicli configurato per tornio verticale.

Stabilire una configurazione di assi per l ’editor di cicli. Laconfigurazione assi definita è valida solo per facilitare l’editazione delciclo, dato che visualizza i dati associati a quote in base allaconfigurazione assi scelta.

I cicli fissi non hanno associato nessun piano di lavoro, si eseguonosul piano di lavoro attivo in quel momento.

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2.2 Modalità teach-in.

Con questa modalità attiva, l’editor di cicli visualizza in basso una finestra con la posizionereale degli assi, così come le condizioni di lavorazione attive. Le informazioni della finestranon sono configurabili, non sono condizionate dalle impostazioni realizzate nella modalitàEDISIMU per la modalità teach-in.

Con la modalità TEACH-IN attiva, i dati degli assi si potranno continuare ad editaredirettamente dalla tastiera o gli si potrà assegnare la posizione reale che occupano gli assi.Entrambi i modi di editazione possono essere utilizzati indistintamente, anche durante ladefinizione di uno stesso ciclo. Per assegnare a un dato la posizione del relativo asse,procedere come segue.

1 Selezionare uno dei dati mediante il cursore.

2 Spostare gli assi nella posizione desiderata mediante tastiera JOG, volantini o lamodalità MDI/MDA.

3 Premere il tasto [RECALL]. L’editor immette nel dato selezionato mediante il cursore laposizione reale del rispettivo asse.

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per attivare la modalitàteach-in, che consente di spostare manualmente gli assi della macchinaed immettere nei dati del ciclo la posizione reale degli assi. Il resto dei datidel ciclo devono essere editati manualmente.


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2.3 Selezione di dati, profili ed icone

Selezione dati.

Per immettere o modificare un dato è necessario che esso sia selezionato, che abbia il focusdi editazione.

I parametri dei cicli potranno essere selezionati con i tasti [] [] [] [] o mediante i tastiad accesso diretto. È anche possibile selezionare il primo dato di ogni gruppo premendo itasti di pagina su o pagina giù.

I tasti di accesso diretto corrispondono al nome dei parametri; [F] per gli avanzamenti, [T]per gli utensili, ecc.. Ogni volta che si preme lo stesso tasto, si seleziona il seguente datodello stesso tipo.

Immissione dei dati.

Situarsi sulla relativa finestra, digitare il valore desiderato e premere il tasto [INVIO]. Se nonsi preme il tasto [INVIO] non si assume il nuovo valore.

Se è selezionata la modalità Teach-in, è possibile assegnare la posizione corrente dellamacchina a una quota. Posizionarsi nella rispettiva finestra e premere il tasto [RECALL].

Nei parametri dell’asse X si prenderà la quota del primo asse del canale in cui è attiva lamodalità editazione-simulazione. Nei parametri dell'asse Y la quota del secondo asse e neiparametri dell'asse Z la quota del terzo.

Cambiare lo stato di un'icona.

Situarsi sull'icona desiderata e premere la barra spaziatrice.

Selezionare - definire un profilo.

Per selezionare o modificare un profilo, è necessario che il dato corrispondente siaselezionato, che abbia il focus di editazione.

• Per selezionare un profilo esistente, premere il tasto [] per aprire l’elenco dei profilidefiniti e selezionarne uno, oppure scriverne il nome.

• Per definire un profilo nuovo, scrivere il nome desiderato e premere il tasto [RECALL]per accedere all’editor di profili.

• Per modificare un profilo esistente, selezionarlo sull’elenco o scriverne il nome e premereil tasto [RECALL] per accedere all’editor di profili.

• Per cancellare un profilo, premere il tasto [] per aprire l’elenco dei profili e selezionarneuno. Premere il tasto [DEL] per cancellarlo.

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2.4 Simulare un ciclo fisso.

L’editor di cicli fissi consente di simulare il ciclo che si sta editando senza dover simulare tuttoil programma pezzo. Durante la simulazione, l'editor consente di visualizzare e editare unaltro ciclo fisso ed anche tornare all’editor di programmi.

Simulazione di un ciclo

La simulazione del ciclo in editazione inizia dopo aver premuto l’icona [START]. Lasimulazione si potrà interrompere mediante l’icona [STOP] o annullare mediante l’icona[RESET].

Una volta iniziata la simulazione, essa si mantiene sino alla fine del ciclo o finché non sipremerà l’icona [RESET]. Anche se durante la simulazione si cambia ciclo o si torna all’editordi programmi, il ciclo precedente continua in vigore nella simulazione.

Finestra di simulazione del ciclo

La finestra grafica (di simulazione) si attiva premendo l’icona [START] e si elimina premendol’icona [RESET]. Questa finestra si posiziona sul grafico di guida del ciclo; si potràvisualizzare a schermata completa (o minimizzata) mediante la combinazione di tasti[CTRL]+[G].

Nella parte inferiore sinistra della finestra si indica il nome del ciclo e il canale di simulazione,che sarà il canale dell’editor di programmi dal quale si è chiamato l’editor di cicli.

Impostazione dell'ambiente grafico

Nell’attivare o nel selezionare la finestra grafica, sul menu orizzontale di softkey si riportanole opzioni grafiche disponibili. Per ulteriori informazioni sulle opzioni grafiche, consultare sulmanuale di funzionamento il capitolo relativo alla modalità editazione-simulazione.

Alcune opzioni grafiche possono anche essere editate manualmente. La zona editazioneviene visualizzata con la finestra ([CTRL]+[G]).

Il grafico simulato si mantiene finché non sarà cancellati; cioè iniziando la simulazione di unnuovo ciclo non si cancella il grafico precedente.

Zona di visualizzazione ottimale del grafico

La zona da visualizzare può essere definita dal menu di softkey associato alla finestra graficadi simulazione, oppure far sì che sia il CNC a calcolare periodicamente qual è la zonaottimale.

Con la finestra grafica visibile, la combinazione di tasti [CTRL]+[D] attiva il calcolo della zonaottimale. Da questo momento in poi, finché non si uscirà dall’editor di cicli, il CNC calcoleràperiodicamente la zona ottimale di visualizzazione del grafico. Quando si esce dal graficosi assumerà come nuova zona di visualizzazione l’ultima calcolata.

Finestra di simulazione e editazione dati

Quando la finestra grafica è selezionata, è possibile passare nella zona dei parametri delciclo mediante i relativi tasti di accesso diretto. Se la simulazione del ciclo si esegue aschermata completa, si può anche accedere all’editor di cicli premendo il tasto [ESC]. Perselezionare di nuovo la finestra grafica, utilizzare la combinazione di tasti [CTRL]+[G] o[SHIFT]+[G] o [G].

Se l’editor di cicli è incluso nella modalità operativa automatica, non sarà possibile realizzare lasimulazione di un ciclo.i

START STOP RESET


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Il menu orizzontale di softkey mostrerà le opzioni del grafico quando il focus è nella finestragrafica e quelle dell’editor di cicli nel caso contrario.

Durante l’editazione dei dati non si arresta la simulazione in corso. Se si cambiano i dati delciclo durante la simulazione, essi si assumono per la prossima simulazione del ciclo; cioèdopo un RESET della simulazione in corso, al termine della stessa o in seguito a uno STOPe RESET per annullarla.

Riepilogo delle scelte rapide della tastiera nella simulazione diun ciclo.

[CTRL] + [F2] Nella finestra dei parametri, si alterna fra i parametri del ciclo e i parametri diposizionamento.

[CTRL]+[G] Selezionano la finestra grafica. Riduce o aumenta le dimensioni della finestra grafica.Visualizza l’area di dialogo per i dati del grafico.

[CTRL]+[D] Attiva il calcolo periodico della zona ottimale di visualizzazione.

[SHIFT]+[G][G]

Visualizza la finestra grafica quando vi è una simulazione avviata e se è sulla finestradi editazione parametri.

[ESC] Se si sta visualizzando il grafico a schermata completa, si riporta la schermatadell’editor di cicli.

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CICLI FISSI DELL'EDITOR

3.1 Cicli fissi disponibili nell’editor.

I cicli della lavorazione integrati nell’editor di cicli sono raggruppati come segue: Premendouno di questi softkey, l’editor visualizza l’ultimo ciclo utilizzato in tale gruppo. Premendo lostesso softkey per la seconda volta, il menu visualizza tutti i cicli del gruppo.

Tornitura.

Tornitura cilindrica semplice, tornitura cilindrica con arrotondamento divertici, sfacciatura semplice, sfacciatura con arrotondamento di vertici,smussatura di vertice, smussatura fra punti, arrotondamento di vertice earrotondamento fra punti.

Filettature.

Filettatura longitudinale, Filettatura conica, Filettatura frontale, Ripassofiletti, Filettatura con n ingressi.

Scanalatura.

Scanalatura semplice longitudinale, Scanalatura semplice frontale,Scanalatura inclinata longitudinale, Scanalatura inclinata frontale,Tranciatura.

Profilo.

Tornitura a punti, tornitura profilo, profilo sul piano ZC, cicli di tascheZC/YZ, profilo sul piano XC e cicli di tasche XC/XY.

Lavorazioni a Z.

Foratura, maschiatura, forature multiple, maschiature multiple e slotmilling.

Posizionamenti.

Posizionamento, Posizionamento con funzioni M.

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3.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino

Tipo di lavoro (RPM) o (VCC)

Gamma mandrino

Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].

Velocità massima di rotazione del mandrino (S) in giri/min


Senso di rotazione del mandrino.

Refrigerante

Utilizzando i tasti [][][][], situarsi sull'icona e premere il tasto [SPACE] per cambiarel'icona.

Una volta terminata l'operazione o il ciclo, o il programma pezzo al quale appartiene, Il CNCinvia la funzione M9 al PLC.

Utilizzando i tasti [][][][], situarsi sull'icona e premere il tasto[SPACE] per cambiare il tipo di lavoro.

Utilizzando i tasti [][][][], situarsi sull'icona e premere il tasto[SPACE] per cambiare il tipo di lavoro.

Il CNC avvia il mandrino e assume tale senso di rotazione come dato dirotazione mandrino per il ciclo.

Comporta la attivazione del refrigerante. Il CNC invia la funzione M8 al PLC

Comporta la disattivazione del refrigerante. Il CNC invia la funzione M9 al PLC


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3.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione

Alcuni cicli mantengono le stesse condizioni di lavorazione durante tutta l’esecuzione (ciclodi posizonamento, ciclo di foratura, ...)

Altri cicli utilizzano condizioni di lavorazione per la sgrossatura e altre condizioni per la finitura(ciclo di tornitura cilindrica, ciclo di arrotondamento,...)

In questa sezione si indica come vanno definiti tutti questi dati.

Avanzamento degli assi (F)


Velocità di rotazione del mandrino (S)


Utensile per la lavorazione (T)


Il CNC aggiorna il correttore (D) associato e fa un refresh dell’icona aggiunta, visualizzandola rappresentazione grafica corrispondente al fattore di forma del nuovo utensile.

Numero di correttore (D)


Passata di sgrossatura (Δ)


Utensile di finitura (δ)


Senso di lavorazione

Alcuni cicli consentono di selezionare il senso di lavorazione (senso di tornitura cilindricao senso di sfacciatura).

A tale scopo situarsi su questa icona e premere il tasto [SPACE]. L’icona cambia e si esegueil refresh del grafico guida.

Attivare o disattivare la sgrossatura, semifinitura, finitura o misura dell’usura

Con la lavorazione di finitura disattivata, se non si desidera lasciare sovrametallo occorreimmettere nelle rispettive caselle il valore 0.

Sentido de cilindrado Sentido de refrentado

Attiva o disattiva le lavorazioni di sgrossatura o finitura.

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3.2 Ciclo di posizionamento.

Definizione dei dati

Tipo di spostamento:

Tipo di avanzamento:

Rotazione del mandrino:

Si può scegliere il senso di rotazione del mandrino o eseguire il ciclo con il mandrino fermo

Quote del punto di destinazione (X, Z):

Si può definire in due modi:

• Immettere il valore manualmente.

• Assegnare la posizione corrente della macchina.

Selezionare il tipo di spostamento

Avanzamento all’F programmata

Avanzamento in rapido

Mandrino fermo.

X, Z Punto di destinazione

Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore dellaschermata si visualizza la posizione dell’utensile.

Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al puntodesiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzatosulla schermata.


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3.3 Ciclo di posizionamento con funzioni M.

Definizione dei dati

Tipo di spostamento:

Tipo di avanzamento:

Rotazione del mandrino:

Si può scegliere il senso di rotazione del mandrino o eseguire il ciclo con il mandrino fermo

Quote del punto di destinazione (X, Z):




Le funzioni ausiliari "M" che si eseguiranno prima e dopo lo spostamento:

Sono denominate funzioni ausiliari "M" le funzioni predefinite dal fabbricante che consentonodi governare i vari dispositivi della macchina.

È possibile definire fino a 12 funzioni ausiliari, 6 prima di eseguire lo spostamento e 6 dopoaver eseguito lo spostamento

Le funzioni si eseguiranno nello stesso ordine in cui sono inserite nella lista.

Selezionare il tipo di spostamento

Avanzamento all’F programmata

Avanzamento in rapido

Mandrino fermo.

X, Z Punto di destinazione



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3.4 Ciclo di tornitura semplice.

Definizione della geometria

Tipo de cilindrado Interna o esterna:

Ogni volta che si cambia tipo di tornitura cilindrica il CNC modifica l’icona e visualizza larispettiva schermata di guida geometrica.

Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):




Diametro finale (Φ):

Distanza di sicurezza:

Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto diaccostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto diaccostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).

Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.

Tornitura cilindrica esterna

Tornitura cilindrica interna

Xi, Zi Quote del punto iniziale.

Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.



Φ Diametro finale.

DX, DZ Distanza di sicurezza.


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Parametri di lavorazione

Avanzamento di lavorazione (F)


Passo massimo di sgrossatura (Δ):

Sovrametalli di finitura (δx,δz):

F Avanzamento di lavorazione.

S Velocità di rotazione del mandrino.

Δ Passo massimo di sgrossatura.

δx Sovrametallo di finitura in X.

δz Sovrametallo di finitura in Z.

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3.4.1 Funzionamento base

I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:

1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNCeseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dallamacchina.

2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.

3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugliassi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.

4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a unadistanza del diametro finale selezionato come il sovrametallo di finitura. Questaoperazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.

Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura sianouguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.

Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima incui si lavora quello che manca.

Ogni passo di tornitura cilindrica si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto"1" e dopo il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".

5 Operazione di finitura.

Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà uncambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.

La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.


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6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto disicurezza.

7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissateper la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).

Considerazioni

Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione disgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.

Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioèdopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).

Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizzale quote in X dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio in X la quota più lontanadal diametro finale.

L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento deglispigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume ilraggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.

L'operazione di finitura si esegue in G07.

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3.5 Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.


Tipo de cilindrado Interna o esterna:

Ogni volta che si cambia tipo di tornitura cilindrica il CNC modifica l’icona e visualizza larispettiva schermata di guida geometrica.






Spigoli (P1, P2, P3):




Tornitura cilindrica esterna

Tornitura cilindrica interna





Φ Diametro finale.

Cambiare la forma dello spigolo con il tasto [SPACE] ed immettere il raggioo la distanza dello smusso.



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Considerazioni





L’operazione di finitura si esegue in G07, meno le traiettorie tangenti, che si eseguono in G05.

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3.6 Ciclo di sfacciatura semplice.














Φ Diametro finale (ammette valori negativi).



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4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di sfacciatura fino a unadistanza dalla quota finale (Zf) uguale al sovrametallo di finitura. Questa operazione disgrossatura si esegue con le seguenti condizioni:



Ogni passo di sfacciatura si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto "1" e dopoil passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".





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Considerazioni






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3.7 Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.







Spigoli (P1, P2, P3):








Φ Diametro finale (ammette valori negativi).

Cambiare la forma dello spigolo con il tasto [SPACE] ed immettere il raggioo la distanza dello smusso.



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4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di sfacciatura fino a unadistanza dalla quota finale (Zf) uguale al sovrametallo di finitura. Questa operazione disgrossatura si esegue con le seguenti condizioni:



Ogni passo di sfacciatura si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto "1" e dopoil passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".





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Considerazioni






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3.8 Ciclo di smussatura vertice.


Tipo di conicità: Interna o esterna:

Ogni volta che si cambia tipo di conicità il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.

Forma del pezzo prima e dopo il tratto conico:

Quadrante di lavoro:

Conicità esterna.

Conicità interna.

Tipo di tratto precedente al tratto conico.

Tipo di tratto posteriore al tratto conico.

Definisce il tipo di angolo da lavorare.


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Quote dell'angolo teorico (X, Z):





Angolo (α):


Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto diaccostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto diaccostamento rispetto all'angolo teorico (Xi, Zi).






X, Z Quote dell’angolo teorico.



Φ Diametro finale.

α Angolo del cono.





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Senso di lavorazione:

Sovrametalli di finitura (δ ó δx,δz):

Si può definire un unico sovrametallo, che si applica in funzione del filo della lama, o fissare2 sovrametalli, uno per ogni asse (X, Z). Utilizzare l'icona della zona di finitura per selezionareil tipo di sovrametallo.


δ Sovrametallo in funzione del filo della lama. Il sovrametallo si misura sullalinea di taglio dell'utensile (filo).

δx, δz Consen te d i de f in i re 2 sovrameta l l i , uno per ogn i asse,indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.


CNC 8065

CIC

LI F

ISS

I DE

LL

'ED

ITO

R

3.

(REF: 1305)

·111·

Cic

lo d

i sm

ussa

tura

ver

tice.





3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido all’angolo teorico, mantenendo sugli assi Xe Z la distanza di sicurezza selezionata.








·112·


CNC 8065

3.

CIC

LI F

ISS

I DE

LL

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ITO

R

(REF: 1305)

Cic

lo d

i sm

ussa

tura

ver

tice.

6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto disicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.


Considerazioni






CNC 8065

CIC

LI F

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I DE

LL

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ITO

R

3.

(REF: 1305)

·113·

Cic

lo d

i sm

ussa

tura

fra

punt

i.

3.9 Ciclo di smussatura fra punti.






Conicità esterna.

Conicità interna.




·114·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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punt

i.























CNC 8065

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R

3.

(REF: 1305)

·115·

Cic

lo d

i sm

ussa

tura

fra

punt

i.




δx, δz Consente d i de f in i re 2 sovrameta l l i , uno per ogn i asse,indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.

·116·


CNC 8065

3.

CIC

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(REF: 1305)

Cic

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tura

fra

punt

i.














CNC 8065

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R

3.

(REF: 1305)

·117·

Cic

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i sm

ussa

tura

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punt

i.



Considerazioni





·118·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

lo d

i sm

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tura

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tice

2.

3.10 Ciclo di smussatura vertice 2.






Conicità esterna.

Conicità interna.





CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·119·

Cic

lo d

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tura

ver

tice

2.





Lunghezza del cono (C):

Angolo (α):











C Lunghezza del cono.

α Angolo del cono.





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CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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2.








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3.

(REF: 1305)

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Cic

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2.













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CNC 8065

3.

CIC

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(REF: 1305)

Cic

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tice

2.



Considerazioni






CNC 8065

CIC

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R

3.

(REF: 1305)

·123·

Cic

lo d

i arr

oton

dam

ento

ver

tice.

3.11 Ciclo di arrotondamento vertice.


Tipo di arrotondamento: Interna o esterna:

Ogni volta che si cambia tipo di arrotondamento il CNC modifica l’icona e visualizza larispettiva schermata di guida geometrica.

Arrotondamento concavo e convesso:

Ogni volta che si cambia uno di essi il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.

Forma del pezzo prima e dopo il tratto di arrotondamento:


Arrotondamento esterno.

Arrotondamento interno.

Definiscono il tipo di arrotondamento che si desidera effettuare.

Tipo di tratto precedente al tratto di arrotondamento.

Tipo di tratto successivo al tratto di arrotondamento.


·124·


CNC 8065

3.

CIC

LI F

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LL

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(REF: 1305)

Cic

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oton

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ver

tice.





Raggio di arrotondamento (R):











R Raggio dell'arrotondamento






CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·125·

Cic

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tice.







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CNC 8065

3.

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Cic

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tice.














CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·127·

Cic

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tice.



Considerazioni





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CNC 8065

3.

CIC

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LL

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R

(REF: 1305)

Cic

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i arr

oton

dam

ento

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punt

i.

3.12 Ciclo di arrotondamento fra punti.


Tipo di arrotondamento: Interna o esterna:

Ogni volta che si cambia tipo di arrotondamento il CNC modifica l’icona e visualizza larispettiva schermata di guida geometrica.

Arrotondamento concavo e convesso:

Ogni volta che si cambia uno di essi il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.

Forma del pezzo prima e dopo il tratto di arrotondamento:


Arrotondamento esterno.

Arrotondamento interno.

Definiscono il tipo di arrotondamento che si desidera effettuare.

Tipo di tratto precedente al tratto di arrotondamento.

Tipo di tratto successivo al tratto di arrotondamento.



CNC 8065

CIC

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(REF: 1305)

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Cic

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punt

i.





Raggio di arrotondamento (R):












R Raggio dell'arrotondamento





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CNC 8065

3.

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punt

i.








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3.

(REF: 1305)

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Cic

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punt

i.













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CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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i arr

oton

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ento

fra

punt

i.



Considerazioni






CNC 8065

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3.

(REF: 1305)

·133·

Cic

lo d

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ttatu

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ngitu

dina

le

3.13 Ciclo di filettatura longitudinale


Tipo di filettatura: Interna o esterna:

Ogni volta che si cambia tipo di filettatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.

Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quota in Z del punto finale (Zf):




Filettature normalizzate:

Si può selezionare fra 7 tipi di filetti normalizzati. Vedi il capitolo "5 Filettature normalizzate".

Quando si sceglie una di esse, il passo e la profondità del filetto sono calcolatiautomaticamente. Se si sceglie P.H (filetto a passo libero), il passo e la profondità dellafilettatura vengono selezionati direttamente dall’utente. Le filettature normalizzate sonofilettature cilindriche a 1 ingresso.

Unità di misura:

Filettatura esterna.

Filettatura interna.


Zf Quota su Z del punto finale.



M (S.I.) Filettatura metrica a passo normale (Sist. Internazionale).

M (S.I.F.) Filettatura metrica a passo fino (Sist. Internazionale).

B.S.W. (W) Filettatura Whitworth a passo normale.

B.S.F. Filettatura Whitworth a passo fino.

U.N.C. Filettatura unificata americana a passo normale.

U.N.F. Filettatura unificata americana a passo fino.

B.S.P. Filettatura Whitworth gas.

Consente di selezionare le unità in cui si immetteranno i dati (millimetri o pollici).

·134·


CNC 8065

3.

CIC

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LL

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ITO

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(REF: 1305)

Cic

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i file

ttatu

ra lo

ngitu

dina

le

Passo di filettatura (P):

In caso di filettatura dritta, a differenza delle filettature coniche, il segno del passo èindifferente.

La distanza a fine filettature (σ):

Indica a che distanza dalla fine del filetto inizia ad allontanarsi dallo stesso. In questomovimento d’uscita si continua a filettare.

Profondità totale della filettatura (H):

La profondità totale del filetto si programma con valore positivo e in raggi.

Posizione angolare del mandrino:

Indica la posizione angolare del mandrino o angolo rispetto a Io, in cui deve iniziare lafilettatura. Consente di eseguire filettature a vari ingressi, senza dover indietreggiare il puntodi inizio.

Distanza di sicurezza.






P Passo di filettatura.

σ Distanza a fine filetto

H Profondità totale della filettatura

Senza programmazione dell'angolo di ingresso

Con programmazione dell'angolo di ingresso





CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·135·

Cic

lo d

i file

ttatu

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ngitu

dina

le

Profondità delle successive passate di filettatura (Δ, δ):

La profondità di ogni passata sarà in funzione del rispettivo numero di passata.

Se l’incremento di ingresso (differenza fra ingressi) calcolato dal CNC è minore del passominimo di ingresso decrescente, il CNC assume quest’ultimo valore.

Ripetizione dell’ultima passata:

Δ Fissa il passo massimo di ingresso.

δ Passo minimo d'approfondimento decrescente

Gli ingressi sono:

Ripete l’ultima passata.

Non ripete l’ultima passata.

Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4…,,,

Δ Δ 2Δ 3

Δ 4Δ 5

·136·


CNC 8065

3.

CIC

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(REF: 1305)

Cic

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i file

ttatu

ra lo

ngitu

dina

le



1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambioutensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.

2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato. In funzione del sensodi rotazione del mandrino, la filettatura sarà a destra o a sinistra.

3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi Xe Z la distanza di sicurezza selezionata.

4 Filettatura. Si esegue con penetrazione radiale e mediante successive passate, fino araggiungere la profondità totale. La profondità di ogni passata sarà in funzione delrispettivo numero di passata. Ogni passo di filettatura si esegue come segue:

In primo luogo, spostamento in rapido fino alla rispettiva quota di profondità. Quindi,filettatura del tratto programmato prima sull’asse Z fino alla distanza dalla fine del filetto(σ) e filettatura d’uscita fino alla quota finale. Per concludere, retrocessione in rapido finoal primo punto di avvicinamento.

La filettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibilemodificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttorelo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocitàdal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivodovrà essere superiore al 90%.





CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·137·

Cic

lo d

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ttatu

ra c

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a.

3.14 Ciclo di filettatura conica.




Punto finale:

Il punto finale si può definire in diversi modi.








È possibile scegliere una filettatura conica ed anche una filettatura normalizzata; in questocaso si calcolerà il passo e la profondità che corrisponderebbe alla filettatura normalizzatacilindrica e si assegneranno a tale filettatura conica.



Punto finale (Xf, Zf).

Angolo e lunghezza (α, ΔZ).

Angolo e punto finale (α, Zf).





·138·


CNC 8065

3.

CIC

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R

(REF: 1305)

Cic

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i file

ttatu

ra c

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a.

Unità di misura:


Il passo di filettatura può essere definito secondo l’inclinazione del filetto o secondo l’asseassociato.














«P» con segno positivo Per programmare il passo secondo l’inclinazione dellafilettatura.

«P» con segno negativo Per programmare il passo sull’asse associato.









CNC 8065

CIC

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R

3.

(REF: 1305)

·139·

Cic

lo d

i file

ttatu

ra c

onic

a.

Profondità delle successive passate di filettatura (Δ):


Tipo di penetrazione dell’utensile:

Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolo dell’utensile e maimaggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metà dell'angolo dell'utensile, nonè possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo di penetrazione è uguale alla metà dell’angolodell’utensile, esso sfiora il fianco della filettatura in ogni passata.


Δ Fissa il passo massimo di profondità.


La profondità di ogni passata sarà in funzione del rispettivo numero di passata.Gli ingressi sono:

L’incremento dell’ingresso si mantiene costante fra passate, con un valore minoreo uguale a quello programmato Δ.

Radiale

Per fianco. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.

A zigzag. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.



Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4…,,,

Δ Δ 2Δ 3

Δ 4Δ 5

2Δ3Δ

4Δ5Δ

Δ

α

·140·


CNC 8065

3.

CIC

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Cic

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i file

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ra c

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a.






4 Filettatura. Si esegue in successive passate, fino a raggiungere la profondità totale. Laprofondità di ogni passata sarà in funzione del modello selezionato; in funzione delrispettivo numero di passata o mantenendo costante l’incremento fra passate.

Δ ammette solo valori positivi, il CNC calcola l’incremento reale affinché tutte le passatedi sfacciatura siano uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito.

Ogni passo di filettatura si esegue come segue:

In primo luogo, spostamento in rapido fino alla rispettiva quota di profondità. Questospostamento si eseguirà in base all’angolo di penetrazione dell’utensile (α) selezionato.Quindi, filettatura del tratto programmato secondo il profilo definito fino alla distanza dallafine del filetto (σ) e filettatura d’uscita fino alla quota finale. Per concludere, retrocessionein rapido fino al primo punto di avvicinamento.

La filettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibilemodificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttorelo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocitàdal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivodovrà essere superiore al 90%. Non è consigliabile modificare l’override della velocitànelle filettature con penetrazione di fronte.





CNC 8065

CIC

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R

3.

(REF: 1305)

·141·

Cic

lo d

i file

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le.

3.15 Ciclo di filettatura frontale.




















·142·


CNC 8065

3.

CIC

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(REF: 1305)

Cic

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i file

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ra fr

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le.




















Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4…,,,

Δ Δ 2Δ 3

Δ 4Δ 5


CNC 8065

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ITO

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(REF: 1305)

·143·

Cic

lo d

i file

ttatu

ra fr

onta

le.




Radiale





2Δ3Δ

4Δ5Δ

Δ

α

·144·


CNC 8065

3.

CIC

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(REF: 1305)

Cic

lo d

i file

ttatu

ra fr

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le.







Δ ammette solo valori positivi, il CNC calcola l’incremento reale affinché tutte le passatedi sfacciatura siano uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito. Ognipasso di filettatura si esegue come segue:







CNC 8065

CIC

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·145·

Cic

li di

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di f

iletta

ture

.

3.16 Cicli di ripasso di filettature.












Unità di misura:












·146·


CNC 8065

3.

CIC

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Cic

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rip

asso

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ture

.





Posizione angolare del mandrino

Indica la posizione angolare del mandrino o angolo rispetto a Io, in cui deve iniziare lafilettatura. Consente di eseguire filettature a vari ingressi, senza dover indietreggiare il puntodi inizio. Vi sono due modi.











K Coordinata in Z di una cava del filetto.

W Posizione angolare del mandrino quota K







CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·147·

Cic

li di

rip

asso

di f

iletta

ture

.










Radiale





Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4…,,,

Δ Δ 2Δ 3

Δ 4Δ 5

2Δ3Δ

4Δ5Δ

Δ

α

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CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

li di

rip

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di f

iletta

ture

.


Definizione del ciclo

1 Definire le dimensioni del filetto come nel resto dei livelli e le quote relative a una dellecave. Per definire le quote della cava, il CNC deve conoscere la posizione del mandrino.

Basta eseguire una volta dopo l’accensione l’operazione di orientamento del mandrinoaffinché il CNC conosca la posizione del mandrino.

2 Con il mandrino fermo portare l’utensile che si utilizzerà nel ripasso fino a una delle cavedel filetto. A questo punto, occorre prendere questi 2 valori:

• Coordinata in Z della cava.

• Posizione angolare del mandrino nella cava.

Il CNC assume tali 2 dati necessari per eseguire il ripasso.

3 Il CNC eseguirà un nuovo filetto sul filetto esistente ma mantenendo le cave e leinclinazioni del filetto corrente. Come illustrato in figura.

I passi di lavorazione di questo ciclo sono identici a quello della filettatura conica, spiegatoin precedenza.

Ripasso filettature

Per effettuare il ripasso di filetti procedere come segue:

1 Avere orientato (M19) il mandrino una volta da quando è stato acceso il CNC.

2 Prendere i valori (Teach-in) della coordinata in Z e della posizione angolare del mandrinonella cava (parametro K W) tenendo l’utensile posizionato su una delle cave del filettoda ripassare.

3 Definire il ciclo di ripasso dei filetti.

4 Eseguire il ciclo.


CNC 8065

CIC

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R

3.

(REF: 1305)

·149·

Cic

lo d

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ingr

essi

.

3.17 Ciclo di filettatura con n ingressi.












Unità di misura:












·150·


CNC 8065

3.

CIC

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Cic

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essi

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Numero di ingressi della filettatura (N)



Distanza di sicurezza








N Numero di ingressi della filettatura







CNC 8065

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(REF: 1305)

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Cic

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.










Radiale





Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4…,,,

Δ Δ 2Δ 3

Δ 4Δ 5

2Δ3Δ

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Δ

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CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

lo d

i file

ttatu

ra c

on n

ingr

essi

.







Δ ammette solo valori positivi, il CNC calcola l’incremento reale affinché tutte le passatedi sfacciatura siano uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito.

Ogni passo di filettatura si esegue come segue:







CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·153·

Cic

lo d

i sca

nala

tura

sem

plic

e lo

ngitu

dina

le.

3.18 Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.

Calibratura dell’utensile di scanalatura

Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di formarelativo all’angolo che è stato calibrato. Per questo ciclo, uno stesso utensile può esserecalibrato in sei modi diversi, sia per esterno che per interno. Vedi "3.18.2 Calibraturadell’utensile di scanalatura" alla pagina 158.


Tipo di scanalatura: Interna o esterna:

Ogni volta che si cambia tipo di scanalatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.





Diametro finale (Φ)::




Scanalatura esterna

Scanalatura interna.





Φ Diametro finale


·154·


CNC 8065

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Cic

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dina

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Ripetizione scanalature:

I dati "Numero di scanalature" e "Offset" consentono di ripetere varie volte una scanalaturalungo l’asse Z nelle scanalature cilindriche, o lungo l’asse X nelle scanalature frontali. Sela scanalatura iniziale è conica (Xi diverso da Xf) tale conicità si mantiene per il resto dellescanalature.




Tipo d'ingresso:

Vi sono tre modi di eseguire la prima passata di sgrossatura.

Quando la prima passata si esegue con eliminazione truciolo, occorre immettere altri dueparametri.

N Numero di scanalature.

Se si definisce con valore 0 o 1, si eseguirà un’operazione di scanalatura.

l Distanza fra scanalature.



Ingresso senza eliminazione trucioli.

Ingresso con eliminazione trucioli.

Ingresso a zig-zag con evacuazione truciolo.

P Passo d'ingresso.

t Tempo di attesa per l’eliminazione dei trucioli.


CNC 8065

CIC

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(REF: 1305)

·155·

Cic

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sem

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e lo

ngitu

dina

le.


Sovrametallo di finitura (δ)


δ Utensile di finitura.

·156·


CNC 8065

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Cic

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e lo

ngitu

dina

le.






4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di scanalatura. La primapassata di ingresso può essere eseguita in due modi:

• In modo continuo fino a una distanza dall’ingresso finale selezionato pari alsovrametallo di finitura.

• A intervalli di passo P e tempo di attesa t, sino a una distanza dalla profondità finaleselezionata pari al sovrametallo di finitura.

Questa operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.







CNC 8065

CIC

LI F

ISS

I DE

LL

'ED

ITO

R

3.

(REF: 1305)

·157·

Cic

lo d

i sca

nala

tura

sem

plic

e lo

ngitu

dina

le.



Considerazioni



Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizzale quote dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio la quota più lontana dallaprofondità finale.

·158·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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sem

plic

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ngitu

dina

le.

3.18.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura

Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di formarelativo all’angolo che è stato calibrato.

Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere calibrato in sei modi diversi, sia per esternoche per interno come si illustra di seguito:

• Si calibra l’angolo inferiore-sinistro della lama. Fattore di forma F3.

• Si calibra l’angolo inferiore-destro della lama. Fattore di forma F1.

• Si calibra solo sull’asse X, il CNC assume come punto calibrato il centro inferiore dellalama. Fattore di forma F2.

• Si calibra l’angolo superiore-sinistro della lama. Fattore di forma F5.


CNC 8065

CIC

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(REF: 1305)

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Cic

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ngitu

dina

le.

• Si calibra l’angolo superiore-destro della lama. Fattore di forma F7.

• Si calibra solo sull’asse X, il CNC assume come punto calibrato il centro inferiore dellalama. Fattore di forma F6.

·160·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

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le.

3.19 Ciclo di scanalatura semplice frontale.


Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di formarelativo all’angolo che è stato calibrato. Per questo ciclo, uno stesso utensile può esserecalibrato in tre modi diversi, sia per esterno che per interno. Vedi "3.19.2 Calibraturadell’utensile di scanalatura" alla pagina 165.






Quota del fondo della scanalatura (R):








R Quota del fondo della scanalatura



CNC 8065

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3.

(REF: 1305)

·161·

Cic

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le.






Tipo d'ingresso:











P Passo d'ingresso.


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CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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CNC 8065

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(REF: 1305)

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sem

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le.








• A intervalli di passo P e tempo di attesa t, sino a una distanza dalla profondità finaleselezionata pari al sovrametallo di finitura.







·164·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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le.



Considerazioni





CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·165·

Cic

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sem

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le.

3.19.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura

Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di formarelativo all’angolo che è stato calibrato.

Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere calibrato in tre modi diversi, come si illustradi seguito:

• Si calibra l’angolo inferiore-sinistro della lama. Fattore di forma F3.

• Si calibra solo sull’asse X, il CNC assume come punto calibrato il centro sinistro dellalama. Fattore di forma F4.

• Si calibra l’angolo superiore-sinistro della lama. Fattore di forma F5.

·166·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

lo d

i sca

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tura

incl

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a lo

ngitu

dina

le.

3.20 Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.




Tipo di scanalatura: Interna o esterna:

Ogni volta che si cambia tipo di scanalatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.






Angoli di inclinazione (α, β):

Scanalatura esterna

Scanalatura interna.





Φ Diametro finale


CNC 8065

CIC

LI F

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3.

(REF: 1305)

·167·

Cic

lo d

i sca

nala

tura

incl

inat

a lo

ngitu

dina

le.

Il seguente esempio mostra scanalature con α=20º e β=0º.

Tipo di lavorazione che si desidera eseguire su ogni angolo.

Nei quattro angoli della scanalatura deve essere definito il tipo di lavorazione che si desideraeffettuare.






Spigolo vivo.

Un arrotondamento. Occorre definire il raggio di arrotondamento (r)

Una smussatura. Si deve definire la distanza dall’angolo teorica fino al punto incui si desidera eseguire lo smusso (r)





R

C

R

C

C

·168·


CNC 8065

3.

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Cic

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i sca

nala

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incl

inat

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ngitu

dina

le.




Tipo d'ingresso:





Tipo di lavorazione per la passata di finitura:






P Passo d'ingresso.




Finitura seguendo il profilo.

Finitura discendente.


CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·169·

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incl

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ngitu

dina

le.








• A intervalli di passo P e tempo di attesa t, sino a una distanza dalla profondità finaleselezionata pari al sovrametallo di finitura. Se non si programma sovrametallo difinitura, il ciclo applica il tempo d’attesa in tutte le passate di sgrossatura.







·170·


CNC 8065

3.

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R

(REF: 1305)

Cic

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dina

le. 6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di

sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.


Considerazioni







CNC 8065

CIC

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(REF: 1305)

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le.

3.21 Ciclo di scanalatura inclinata frontale.


Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di formarelativo all’angolo che è stato calibrato. Per questo ciclo, uno stesso utensile può esserecalibrato in tre modi diversi, sia per esterno che per interno. Vedi "3.19.2 Calibraturadell’utensile di scanalatura" alla pagina 165.






Quota del fondo della scanalatura (R):

Angoli di inclinazione (α, β):

Il seguente esempio mostra scanalature con α=20º e β=0º.





R Quota del fondo della scanalatura

·172·


CNC 8065

3.

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le. Tipo di lavorazione che si desidera eseguire su ogni angolo.

Nei quattro angoli della scanalatura deve essere definito il tipo di lavorazione che si desideraeffettuare.






Spigolo vivo.

Un arrotondamento. Occorre definire il raggio di arrotondamento (r)

Una smussatura. Si deve definire la distanza dall’angolo teorica fino al punto incui si desidera eseguire lo smusso (r)





R

C

R

C

C


CNC 8065

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onta

le.




Tipo d'ingresso:





Tipo di lavorazione per la passata di finitura:






P Passo d'ingresso.




Finitura seguendo il profilo.

Finitura discendente.

·174·


CNC 8065

3.

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Cic

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le.






4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di scanalatura fino a unadistanza dalla profondità finale selezionata pari al sovrametallo di finitura. La primapassata di ingresso può essere eseguita in due modi:


• A intervalli di passo P e tempo di attesa t, sino a una distanza dalla profondità finaleselezionata pari al sovrametallo di finitura. Se non si programma sovrametallo difinitura, il ciclo applica il tempo d’attesa in tutte le passate di sgrossatura.








CNC 8065

CIC

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LL

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ITO

R

3.

(REF: 1305)

·175·

Cic

lo d

i sca

nala

tura

incl

inat

a fr

onta

le.6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di

sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.


Considerazioni






·176·


CNC 8065

3.

CIC

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I DE

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Cic

lo d

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tura

.

3.22 Ciclo di tranciatura.




Quote del punto iniziale (X, Z):





Tipo di lavorazione che si desidera eseguire su ogni angolo.

Sull'angolo della scanalatura deve essere definito il tipo di lavorazione che si desideraeffettuare.

X, Z Quote del punto iniziale.



Φ Diametro finale

Spigolo vivo.

Un arrotondamento. Occorre definire il raggio di arrotondamento (R)

Una smussatura. Occorre definire la distanza dall’angolo teorica fino al punto incui si desidera eseguire lo smusso (R) e l’angolo dello smusso α.

R

C

R

C

C


CNC 8065

CIC

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R

3.

(REF: 1305)

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Cic

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.


Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto diaccostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto diaccostamento rispetto al punto di foratura.





Avanzamento ridotto alla fine della lavorazione (Fr):

Vi è la possibilità di programmare due avanzamenti dell’utensile diversi per la stessaoperazione di troncatura. A partire da un certo diametro (Φr) l’avanzamento (F) inizia a ridursiprogressivamente e terminerà con l’avanzamento ridotto (Fr) quando si raggiungerà ildiametro finale.




Fr Avanzamento ridotto alla fine della lavorazione

Φr Diametro per l'avanzamento ridotto.

·178·


CNC 8065

3.

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Cic

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.



1 Se l’operazione di scanalatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguiràun cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.


3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (X, Z), mantenendo sugliassi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.

4 Se esiste uno smusso o un arrotondamento si esegue una prima lavorazione dellascanalatura fino a pareggiare la profondità dello smusso o dell’arrotondamento. Unasecondo lavorazione eseguirà lo smusso o l’arrotondamento e il resto della scanalaturafino al diametro Φ.

5 Inizia la lavorazione con un avanzamento F fino a raggiungere il diametro Φr, a partiredal quale l’avanzamento dell’utensile comincia a ridursi, terminando l’asportazione dimateriale sul diametro finale con un avanzamento ridotto Fr.

La lavorazione del pezzo si esegue con le condizioni fissate; avanzamento assi (F),avanzamento ridotto (Fr), velocità mandrino (S), senso di rotazione.




CNC 8065

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Cic

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3.23 Ciclo di foratura.






Nella foratura, anche se normalmente si esegue sul centro di rotazione, il CNC consentedi definire X con un valore diverso da X0 ed eseguire scanalature sul lato frontale del pezzo.

Profondità totale (L):



Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Il valore della distanzadi sicurezza in Z si assume sempre con valori positivi.




L Profondità totale


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CNC 8065

3.

CIC

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(REF: 1305)

Cic

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a.


Temporizzazione sul fondo (t):

Definisce il tempo di attesa in secondi, dopo la foratura, fino all’inizio della retrocessione.

Avanzamento d’ingresso (F)

Passo massimo di foratura (Δ):

Fattore di riduzione del passo della foratura (KΔ):

Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo "KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino araggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo saràil prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.

Passo minimo di foratura (Δ):

Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue unaforatura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foratura èminore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.

Distanza di retrocessione (H):

Se si programma H=0 la retrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.

Distanza di avvicinamento (C).

Se nel parametro C non si programma il valore o si programma 0, prende di default 1 mm.

t Temporizzazione sul fondo.

F Avanzamento di ingresso.

Δ Passo massimo di foratura.

KΔ Fattore di riduzione del passo della foratura.

δ Passo minimo di foratura.

H Distanza di retrocessione.

C Distanza di avvicinamento in ogni approfondimento.


CNC 8065

CIC

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(REF: 1305)

·181·

Cic

lo d

i for

atur

a.






4 Spostamento, in avanzamento rapido fino a la posizione di foratura in X (punto diavvicinamento).

5 Loop di foratura. In funzione del passo minimo e del passo massimo definito, il cicloeseguirà una foratura a passo costante o a passi variabile.

Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue unaforatura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foraturaè minore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.

In una foratura a passo variabile, il parametro Δ definisce il passo di foratura e KΔ il fattoredi riduzione di tale passo. Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo"KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino a raggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dalsecondo passo il nuovo passo sarà il prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.

In entrambi i casi, il ciclo ripete i successivi passi fino a raggiungere la profondità L.

In primo luogo, accostamento in rapido fino alla distanza del parametro C primadell’ingresso precedente. Quindi, foratura fino al successivo ingresso. Per concludere,retrocessione in rapido la distanza del parametro H. Se si programma H=0 laretrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.

6 Tempo d'attesa sul fondo della foratura.

7 Retrocessione in rapido fino al primo punto di avvicinamento.



·182·


CNC 8065

3.

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3.24 Ciclo di maschiatura.






La maschiatura deve sempre essere assiale, sul centro di rotazione (X0).




Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Il valore della distanzadi sicurezza in Z si assume sempre con valori positivi.

Z Quota del punto iniziale.






CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·183·

Cic

lo d

i mas

chia

tura

.



Definisce il tempo di attesa in secondi, dopo la filettatura, fino all’inizio della retrocessione.

Definizione della filettatura:

Tipo di filettatura:

t Temporizzazione sul fondo

Definizione del filetto con il passo e la velocità di rotazione.

P Passo di filettatura


Definizione del filetto con l’avanzamento e la velocità di rotazione.

F Avanzamento d'approfondimento


Filettatura con compensatore.

Filettatura rigida. Il mandrino deve essere dotato di un sistema motoregolatoree di encoder.

·184·


CNC 8065

3.

CIC

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(REF: 1305)

Cic

lo d

i mas

chia

tura

.






4 Spostamento, in avanzamento rapido fino a la posizione di filettatura in X (punto diavvicinamento).

5 Maschiatura del pezzo in avanzamento di lavoro F, fino a raggiungere la profondità L.


Se è stata definita una temporizzazione sul fondo, si arresta il mandrino, e una voltatrascorso il tempo indicato si avvia il mandrino in senso contrario e retrocede inavanzamento di lavoro fino al punto di accostamento.


8 Se è filettatura rigida, il CNC fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizionidi lavorazione fissate per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocitàmandrino (S). L’uscita logica generale "RIGID" si mantiene attiva durante l’esecuzionedella filettatura rigida.

Se è filettatura con compensatore, il CNC non fermerà il mandrino.

Per filettatura rigida e filettatura con compensatore l’uscita logica generale "TAPPING"si mantiene attiva durante l’esecuzione del ciclo.

Con filettatura con compensatore.

Con filettatura r igida. Il mandrino deve essere dotato di un sistemamotoregolatore e di encoder.


CNC 8065

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3.

(REF: 1305)

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Cic

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e m

ultip

le.

3.25 Ciclo di forature multiple.

È possibile eseguire fresature di forature multiple sul lato cilindrico o sul lato frontale delpezzo.


Lavorazione sul lato frontale o sul lato cilindrico:

Ogni volta che si cambia tipo di foratura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.






Posizione angolare delle lavorazioni (α, β):

Lavorazione sul lato frontale

Lavorazione sul lato cilindrico





α Posizione angolare della prima lavorazione

β Passo angolare fra lavorazioni

·186·


CNC 8065

3.

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Cic

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i for

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e m

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le.

Numero di operazioni (N):


Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto diaccostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto diaccostamento rispetto al punto di foratura o filettatura.

Lavorazione sul lato frontale:

• Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Può essere negativoo positivo.

• Il valore della distanza di sicurezza in Z si assume sempre con valori positivi.

Lavorazione sul lato cilindrico:

• Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Assume sempre convalori positivi.

• Il valore della distanza di sicurezza in Z può essere negativo o positivo.



Definisce il tempo di attesa in secondi, dopo la foratura, fino all’inizio della retrocessione.

Avanzamento d’ingresso (F)

Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:

Senso di giro dell’utensile:

Passo massimo di foratura (Δ):

N Numero di operazioni



F Avanzamento di ingresso.

Dati dell’utensile motorizzato non programmati.

Dati dell’utensile motorizzato programmati.

Sn Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.

Δ Passo massimo di foratura.


CNC 8065

CIC

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R

3.

(REF: 1305)

·187·

Cic

lo d

i for

atur

e m

ultip

le.

Fattore di riduzione del passo della foratura (KΔ):

Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo "KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino araggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo saràil prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.

Passo minimo di foratura (Δ):

Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue unaforatura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foratura èminore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.

Distanza di retrocessione (H):

Se si programma H=0 la retrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.

Distanza di avvicinamento (C).

Se nel parametro C non si programma il valore o si programma 0, prende di default 1 mm.

KΔ Fattore di riduzione del passo della foratura.

δ Passo minimo di foratura.

H Distanza di retrocessione.

C Distanza di avvicinamento in ogni approfondimento.

·188·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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i for

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le.




2 Fa girare l’utensile motorizzato ai giri indicati.

3 Orienta il mandrino alla posizione angolare corrispondente alla foratura iniziale (elindicado por α).


5 Spostamento in avanzamento rapido fino alla posizione di foratura, in X per il lato frontalee in Z per il lato cilindrico (punto di accostamento).

6 Loop di foratura. In funzione del passo minimo e del passo massimo definito, il cicloeseguirà una foratura a passo costante o a passi variabile.

Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue unaforatura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foraturaè minore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.

In una foratura a passo variabile, il parametro Δ definisce il passo di foratura e KΔ il fattoredi riduzione di tale passo. Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo"KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino a raggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dalsecondo passo il nuovo passo sarà il prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.

In entrambi i casi, il ciclo ripete i successivi passi fino a raggiungere la profondità L.

In primo luogo, accostamento in rapido fino alla distanza del parametro C primadell’ingresso precedente. Quindi, foratura fino al successivo ingresso. Per concludere,retrocessione in rapido la distanza del parametro H. Se si programma H=0 laretrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.

7 Tempo d'attesa sul fondo della foratura.

8 Retrocessione in rapido fino al primo punto di avvicinamento.

9 In funzione del valore assegnato al parametro N (numero di fori) il mandrino si spostaal seguente punto di foratura (incremento angolare β) e ripete i movimenti de foraturaindicati ai punti 6, 7 e 8.


11 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissateper la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità dell'utensile.


CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·189·

Cic

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i mas

chia

ture

mul

tiple

.

3.26 Ciclo di maschiature multiple.

È possibile eseguire filettature multiple sul lato cilindrico o sul lato frontale del pezzo.


















·190·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

lo d

i mas

chia

ture

mul

tiple

.











Tipo di filettatura:


Definizione della filettatura:



Filettatura con compensatore.

Filettatura rigida. Il mandrino deve essere dotato di un sistema motoregolatoree di encoder.

Definizione del filetto con il passo e la velocità di rotazione.

Definizione del filetto con l’avanzamento e la velocità di rotazione.

P Passo di filettatura

F Avanzamento d'approfondimento




CNC 8065

CIC

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R

3.

(REF: 1305)

·191·

Cic

lo d

i mas

chia

ture

mul

tiple

.

3.26.1 Funzionamento base.


1 Se il mandrino sta lavorando in anello aperto (modalità GIRI/MIN. o VCC) il CNC arrestail mandrino ed esegue la ricerca di riferimento (Io) del mandrino.



4 Orienta il mandrino alla posizione angolare corrispondente alla filettatura iniziale (elindicado por α).


6 Spostamento in avanzamento rapido fino alla posizione di filettatura , in X per il latofrontale e in Z per il lato cilindrico (punto di accostamento).

7 Maschiatura del pezzo in avanzamento di lavoro F, fino a raggiungere la profondità L.



10 In funzione del valore assegnato al parametro N (numero di fori) il mandrino si spostaal seguente punto di filettatura (incremento angolare β) e ripete i movimenti de filettaturaindicati ai punti 6, 7 e 8.

11 Se è filettatura rigida il CNC fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni dilavorazione fissate per la finitura; utensile (T), avanzamento degli assi (F) e velocitàdell’utensile (S1). L’uscita logica generale "RIGID" si mantiene attiva durantel’esecuzione della filettatura rigida.

Se è filettatura con compensatore, il CNC non fermerà il mandrino.

Per filettatura rigida e filettatura con compensatore l’uscita logica generale "TAPPING"si mantiene attiva durante l’esecuzione del ciclo.

Con filettatura con compensatore.

Con filettatura r igida. Il mandrino deve essere dotato di un sistemamotoregolatore e di encoder.

·192·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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ture

mul

tiple

.

3.27 Ciclo di scanalature multiple.

È possibile eseguire fresature di scanalatura multiple sul lato cilindrico o sul lato frontale delpezzo.



Ogni volta che si cambia tipo di lavorazione il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.







Dimensioni dello slot milling (L, I):









L Lunghezza della fresatura di scanalatura

I Profondità della chiavetta


CNC 8065

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.










Passo d'ingresso:

Avanzamento:



Δ Passo d'ingresso.

Fp Avanzamento d'approfondimento

F Avanzamento di lavorazione in sgrossatura




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CNC 8065

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3.

(REF: 1305)

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Cic

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nala

ture

mul

tiple

.



1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambioutensile, spostandosi sul punto di sicurezza.


3 Orienta il mandrino alla posizione angolare corrispondente alla chiavetta iniziale(indicato da α).


5 Spostamento in avanzamento rapido fino alla posizione della fresatura di scanalatura,in X per il lato frontale e in Z per il lato cilindrico (punto di accostamento).

6 Slot milling del pezzo come segue:

In primo luogo, ingresso alla velocità F programmata fino al fondo dello slot milling (tratto1-2). Quindi, realizza lo slot milling spostando l’asse X o Z (a seconda del caso) allavelocità F programmata (tratto 2-3). Per concludere, retrocessione al punto diavvicinamento (tratti 3-4 e 4-1).

7 In funzione del valore assegnato al parametro N (numero di fori) il mandrino si spostaal seguente punto (incremento angolare β) e esegue una nuova chiavetta come indicatiai punti 6, 7 e 8.


9 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissateper la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità dell'utensile (S1).

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CNC 8065

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pun

ti.

3.28 Ciclo di tornitura a punti.

Definendo tutti i punti del profilo.

Definizione del profilo

Questa modalità consente di definire il profilo mediante la descrizione dei relativi angoliteorici. È possibile utilizzare fino a 25 punti per definire tali angoli. Il punto P1 è il punto diinizio del profilo. Gli altri punti devono essere in ordine progressivo.

Ogni punto del profilo può essere definito in quote assolute o incrementali. La selezione deltipo di quota si esegue sulla prima colonna della tabella. Le quote di ogni punto si possonodefinire in due modi:



Tutti i punti intermedi dispongono di un’icona per indicare il tipo di spigolo; vivo, arrotondatoo smussato.

Seleziona ed esce dalla finestra che contiene i punti di definizione del profilo

Definisce i punti del profilo.

Cancellare tutti i punti del profilo. Selezionare questa icona e premere [DEL]per cancellare tutti i punti della tabella.



Spigolo vivo.

Un arrotondamento. Definire il raggio di arrotondamento (R)

Una smussatura. Definire le dimensioni della smussatura (C).

R

C


CNC 8065

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3.

(REF: 1305)

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ti.

Quando non si utilizzano i 25 punti della tabella, occorre osservare le seguenti condizioni:

• Il CNC non tiene conto del tipo di lavorazione dell’ultimo punto del profilo.

• Il primo punto non utilizzato va lasciato con la casella vuota o va definito con le stessecoordinate dell’ultimo punto del profilo. Nell’esempio della figura in alto occorre definireP10 = P9.

Definizione della geometria Profilo ZX

Profilo interno o esterno:

Ogni volta che si cambia tipo del profilo il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.







Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto diaccostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto diaccostamento rispetto all'angolo iniziale.

Profilo esterno

Profilo interno.

Definisce il tipo di angolo da lavorare. Premendo il tasto il CNC visualizzeràun’altra icona.





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CNC 8065

3.

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Cic

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ti.






Tipo di lavorazione:






Parassiale. Occorre definire l’avanzamento di penetrazione (F) dell’utensile nellecave. L’avanzamento di lavorazione sarà quello indicato nelle finestre disgrossatura e finitura.

Inseguimento di profilo Occorre definire il valore di materiale che si desideraeliminare dal pezzo origine (ε). Tale valore si definisce in raggi.


CNC 8065

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3.

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ti.

Quantità di materiale da sgrossare:

Avanzamento d'approfondimento nelle gole:

Uscita con ritorno a 45º.

Quando la sgrossatura è parassiale, il ciclo offre la possibilità di realizzare un’uscita a 45ºalla fine di ogni passata di sgrossatura; altrimenti ogni passata di sgrossatura finisceseguendo il profilo.

Nel programmare un'uscita a 45º, occorre definire i seguenti parametri.



ξ Quantità di materiale da eliminare nella sgrossatura per inseguimento di profilo. Senon si programma assumerà il valore 0.

Fp Avanzamento d'approfondimento nelle gole per la sgrossatura parassiale.

Ritiro dell'utensile seguendo il profilo.

Ritiro dell'utensile con un'uscita a 45º.

Ds Distanza di uscita a 45º dopo ogni passata di lavorazione. Se non è programmata,prenderà valore 0.

Fs Avanzamento per la passata di sgrossatura in cui si eliminano le punte lasciatedalle uscite a 45º. Se non si programma o si programma con valore 0, non siesegue tale passata di sgrossatura.



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CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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pun

ti.


I passi di lavorazione di questi cicli sono i seguenti:




4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a unadistanza dalla quota finale Z uguale al sovrametallo di finitura. Questa operazione siesegue con le seguenti condizioni.





La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), utensile (T).



Considerazioni


Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioèdopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (X, Z).


CNC 8065

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3.

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ti.

3.28.2 Esempio di programmazione

Definizione della geometria:


Profilo esterno Quadrante di lavoro

Tipo di lavorazione

P1 X 12.0000 P6 X 43.0000 R 6.0000

Z - 0.0000 Z - 37.5000

P2 X 16.0000 P7 X 43.0000 R 5.0000

Z - 2.0000 Z - 52.0000

P3 X 16.0000 P8 X 56.0000 C 3.0000

Z - 18.0000 Z - 60.5000

P4 X 23.0000 P9 X 56.0000

Z - 25.5000 Z - 97.0000

P5 X 34.0000 R 4.0000 P10 X 56.0000

Z - 25.5000 Z - 97.0000

Coordinate (X, Z) X80.0000 Z10.0000

Distanza di sicurezza X0.0000 Z0.0000

Sgrossatura F1000 S1000 T 3 Δ 2

Finitura F800 S1000 T 3 δ 0.25

Mandrino GIRI/MIN.

·202·


CNC 8065

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filo

3.29 Ciclo di tornitura di profilo

Utilizzando un programma pezzo contenente il profilo.


Per definire il "Programma del profilo" posizionarsi sulla finestra "Programma pezzo delprofilo" o "P".

Una volta selezionata tale finestra è possibile:

Digitare direttamente il numero di "Programma del profilo".

Se il "Programma del profilo" è conosciuto, digitare il numero di programma e premere il tasto[INVIO].

Accedere alla directory di "Programmi del profilo" per selezionarne uno.

Editare un nuovo "Programma del profilo".

Per editare un nuovo "Programma", digitare il numero di programma (da 0 a 999) e premereil tasto [RECALL].

Il CNC visualizzerà la finestra relativa all’editor di profili. Una volta editato il profilo, il CNCrichiede le osservazioni da associare al "Programma del profilo" che è stato editato.Immettere le osservazioni desiderate e premere il tasto [INVIO].

Se non si desidera commento premere il tasto [INVIO].

Modificare un "Programma del profilo" già esistente.

Per modificare un "Programma" digitare il numero di programma e premere il tasto[RECALL]. Il CNC visualizzerà nella finestra dell’editor di profili il profilo corrente definito. Daquesta finestra è possibile eseguire le seguenti operazioni:

• Aggiungere nuovi elementi alla fine del profilo corrente.

• Modificare qualsiasi elemento.

• Modificare o includere smussature, arrotondamenti, ecc..

• Cancellare elementi del profilo.

Ottimizzazione della lavorazione del profilo


Il ciclo fisso visualizzerà una finestra con i programmi di profilo relativi al livelloselezionato che sono definiti.

Per spostarsi nella finestra posizionare il cursore sul programma desideratoe premere il tasto [INVIO]

Per uscire dalla finestra senza selezionare nessun programma


CNC 8065

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Cic

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filoQuando si conosce il profilo del pezzo grezzo si consiglia di definire entrambi i profili: il profilo

del pezzo grezzo e il profilo finale desiderato. La lavorazione è più veloce, dato che si eliminasolo il materiale delimitato da entrambi i profili.

Per definire entrambi i profili seguire l’ordine sotto riportato:

1 Accedere all’editor di profili

2 Editare il profilo finale desiderato

3 Premere il softkey "Nuovo profilo"

4 Editare il profilo del pezzo grezzo

5 Uscire dall’editor di profili salvando il profilo.

Si ricorda che occorre definire prima il profilo finale desiderato e quindi il profilo del pezzogrezzo.


Profilo interno o esterno

Ogni volta che si cambia tipo del profilo il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettivaschermata di guida geometrica.

Quadrante di lavoro

Quote del punto iniziale (X, Z)



Profilo esterno

Profilo interno.

Definisce il tipo di angolo da lavorare. Premendo il tasto il CNC visualizzeràun’altra icona.


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CNC 8065

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Cic

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filo



Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto diaccostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto diaccostamento rispetto all'angolo iniziale.






Tipo di lavorazione:









Parassiale. Occorre definire l’avanzamento di penetrazione (F) dell’utensile nellecave. L’avanzamento di lavorazione sarà quello indicato nelle finestre disgrossatura e finitura.

Inseguimento di profilo Occorre definire il valore di materiale che si desideraeliminare dal pezzo origine (ε). Tale valore si definisce in raggi.


CNC 8065

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3.

(REF: 1305)

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Cic

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nitu

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i pro

filoQuantità di materiale da sgrossare:

Avanzamento d'approfondimento nelle gole:

Uscita con ritorno a 45º.

Quando la sgrossatura è parassiale, il ciclo offre la possibilità di realizzare un’uscita a 45ºalla fine di ogni passata di sgrossatura; altrimenti ogni passata di sgrossatura finisceseguendo il profilo.

Nel programmare un'uscita a 45º, occorre definire i seguenti parametri.



ξ Quantità di materiale da eliminare nella sgrossatura per inseguimento di profilo.Se non si programma assumerà il valore 0.

Fp Avanzamento d'approfondimento nelle gole per la sgrossatura parassiale.

Ritiro dell'utensile seguendo il profilo.

Ritiro dell'utensile con un'uscita a 45º.

Ds Distanza di uscita a 45º dopo ogni passata di lavorazione. Se non èprogrammata, prenderà valore 0.

Fs Avanzamento per la passata di sgrossatura in cui si eliminano le puntelasciate dalle uscite a 45º. Se non si programma o si programma convalore 0, non si esegue tale passata di sgrossatura.



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CNC 8065

3.

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filo






4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a unadistanza dalla quota finale Z uguale al sovrametallo di finitura. Questa operazione siesegue con le seguenti condizioni.





La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), utensile (T).



Considerazioni


Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioèdopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (X, Z).


CNC 8065

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Cic

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filo

3.29.2 Esempi di programmazione



Modifica


Tipo di lavorazione

Ascissa e ordinata del punto iniziale Z = 0 X = 0

Tratto 1 .............. Retta .............. Z = 0 X = 16

Tratto 2 .............. Retta .............. Z = -18 X = 16

Tratto 3 .............. Retta .............. Z = -25.5 X = 23

Tratto 4 .............. Retta .............. Z = -25.5 X = 34

Tratto 5 .............. Retta .............. Z = -37.5 X = 43

Tratto 6 .............. Retta .............. Z = -52 X = 43

Tratto 7 .............. Retta .............. Z = -60.5 X = 56

Tratto 8 .............. Retta .............. Z = -97 X = 56

Smussatura Selezionare punto "A". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 2

Arrotondamento Selezionare punto "B". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 4

Arrotondamento Selezionare punto "C". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 6

Arrotondamento Selezionare punto "D". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 5

Smussatura Selezionare punto "E". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 3

Coordinate (X, Z) X65.0000 Z10.0000


Sgrossatura F1.000 S1000 T 3 Δ 2

Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25

Mandrino GIRI/MIN.

·208·


CNC 8065

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(REF: 1305)

Cic

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i pro

filo



Modifica


Tipo di lavorazione

Ascissa e ordinata del puntoiniziale

Z = 80 X = 0

Tratto 1 Retta Z = 80 X = 50


Tratto 3 Arco orario Z = 40 X = 90 Zcentro=60 Zcentro=90 R=20




Smussatura Selezionare punto "A". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 10

Arrotondamento Selezionare punto "B". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 5

Arrotondamento Selezionare punto "C". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 5

Coordinate (X, Z) X120.0000 Z90.0000



Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25

Mandrino GIRI/MIN.


CNC 8065

CIC

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(REF: 1305)

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Cic

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filo




Tipo di lavorazione


Tratto 1 Arco antiorario Zc = 140 Xc = 0 Raggio = 30

Tratto 2 Arco antiorario Raggio = 350 Tangente = Sì

Tratto 3 Arco orario Zc = 50 Xc = 190 Raggio = 30 Tangente = Sì

Il CNC visualizza le opzioni possibili per il tratto 2. Selezionare quella adeguata.

Tratto 4 Retta Z = 20 X = 220 Tangente = Sì

Il CNC visualizza le opzioni di tangenza possibili fra i tratti 3-4. Selezionare quella piùadeguata


Coordinate (X, Z) X230.0000 Z180.0000



Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25

Mandrino GIRI/MIN.

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CNC 8065

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(REF: 1305)

Cic

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filo


Definizione del profilo finale desiderato:

Definizione del profilo del pezzo grezzo


Tipo di lavorazione

Profilo



Tratto 2 Arco antiorario Raggio = 350 Tangente = Sì

Tratto 3 Arco orario Zc = 50 Xc = 190 Raggio = 30 Tangente = Sì


Tratto 4 Retta Z = 20 X = 220 Tangente = Sì



Nuovo profilo






Termina

Coordinate (X, Z) X230.0000 Z180.0000



Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25

Mandrino GIRI/MIN.


CNC 8065

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(REF: 1305)

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Cic

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nitu

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i pro

filo




Tipo di lavorazione



Tratto 2 Retta Angolo = 195 Tangente = Sì


Tratto 3 Arco orario Raggio = 20 Tangente = Sì

Tratto 4 Retta Angolo = 160 Tangente = Sì

Tratto 5 Arco orario Z=30 X=80 Zc=45 Xc=80 R=15 Tang=Si





Coordinate (X, Z) X110.0000 Z190.0000



Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25

Mandrino GIRI/MIN.

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CNC 8065

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(REF: 1305)

Cic

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nitu

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i pro

filo




Tipo di lavorazione




Tratto 3 Arco antiorario Zc=83 Xc=14 R=15 Tang=Si



Tratto 5 Retta X = 40 Angolo = 180 Tang = Si


Tratto 6 Arco orario Z = 54 X = 56 Zc = 62 Xc = 56 R = 8 Tang = Si

Tratto 7 Retta Z = 54 Angolo = 90 Tang = Si

Tratto 8 Retta Z = 34 X = 78 Angolo = 160


Coordinate (X, Z) X85.0000 Z135.0000



Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25

Mandrino GIRI/MIN.


CNC 8065

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3.

(REF: 1305)

·213·

Cic

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filo

sul p

iano

ZC

.

3.30 Ciclo di profilo sul piano ZC.

Profilo ZC. Disponibile quando vi è asse C




















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CNC 8065

3.

CIC

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R

(REF: 1305)

Cic

lo d

i pro

filo

sul p

iano

ZC

.

Definizione della geometria Profilo ZC.

Raggio (R):

Profondità totale (P):

La profondità totale del profilo si programma con valore positivo e in raggi (profilo ZC).



Per modificare uno di questi valori situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato epremere il tasto.


Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione (F):



Fresatura con o senza compensazione di raggio dell’utensile:

Se si seleziona compensazione a sinistra o a destra saranno visualizzati altri due parametrida programmare:

Sovrametallo di finitura (δ):

R Indica il raggio esterno del pezzo.

Fp Avanzamento di ingresso.






Senza compensazione

Con compensazione di raggio utensile a sinistra.

Con compensazione di raggio utensile a destra.

δl Sovrametallo di finitura in laterale.

N Numero di passate d'approfondimento.

δ Sovrametallo di finitura in profondità.


CNC 8065

CIC

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R

3.

(REF: 1305)

·215·

Cic

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i pro

filo

sul p

iano

ZC

.

3.30.1 Funzionamento base. Profilo ZC.




3 Orientamento del mandrino fino alla posizione C indicata.

4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate fino a una distanza del profilofinale selezionato come il sovrametallo di finitura.

Questa operazione di sgrossatura si esegue con le seguenti condizioni:




La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;avanzamento degli assi (F), velocità dell'utensile motorizzato (St).

6 Una volta terminata l’operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione che occupavaalla chiamata del ciclo, cioè il punto in cui si è premuto

·216·


CNC 8065

3.

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R

(REF: 1305)

Cic

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i tas

ca r

etta

ngol

are

ZC

/YZ

3.31 Ciclo di tasca rettangolare ZC/YZ


Selezione del piano ZC o YZ:

Selezione di punto iniziale:

Quote del punto iniziale (ZC o YZ):




Dimensioni della tasca (L, H):

Posizione di tasca e mandrino (α, W):

Tasca rettangolare ZC. Tasca rettangolare YZ.

Selezione del piano ZC.

Selezione del piano YZ.

Punto iniziale sull'angolo.

Punto iniziale sul centro.

Z, C Quote del punto iniziale.

Y, Z Quote del punto iniziale.



L Lunghezza della tasca in Z.

H Lunghezza della tasca in Y.

α Angolo della tasca rispetto all’asse Z.

W Posizione angolare del mandrino.


CNC 8065

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R

3.

(REF: 1305)

·217·

Cic

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i tas

ca r

etta

ngol

are

ZC

/YZ

Selezione del tipo di vertice:

Raggio del cilindro (R) / Quota X del piano (X):


La profondità totale della tasca rettangolare.

Distanza di sicurezza (Dx):






Parametri di sgrossatura (I, β, Δ):

Parametri di finitura (θ, δ, δx):

Vertice normale.

r Vertice con arrotondamento. Definire il raggio di arrotondamento (r).

c Vertice con smussatura. Definire la distanza dall’angolo teorico fino al punto incui si desidera eseguire lo smusso (C)

R Raggio esterno del pezzo.

X Quota X del piano.





S Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.

I Passo massimo d'approfondimento.

β Angolo di ingresso laterale.


θ Angolo di ingresso laterale.

δ Sovrametallo di finitura in laterale.

δx Sovrametallo di finitura in profondità.

·218·


CNC 8065

3.

CIC

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(REF: 1305)

Cic

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i tas

ca c

ircol

are

ZC

/YZ

.

3.32 Ciclo di tasca circolare ZC/YZ.



Quote del centro:




Dimensioni della tasca (Rc):

Posizione del mandrino (W):



La profondità totale della tasca circolare.

Tasca circolare ZC. Tasca circolare YZ.



Tasca circolare ZC:

Zc Quota centro sull'asse Z.

Cc Quota centro sull'asse C.

Tasca circolare YZ:

Zc Quota centro sull'asse Z.

Yc Quota centro sull'asse Y.



Rc Raggio della tasca.





CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·219·

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.




















·220·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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ZC

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.

3.33 Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.


















Tasca profilo 2D ZC. Tasca profilo 2D YZ.







CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·221·

Cic

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o 2D

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.



La profondità totale della tasca.
























·222·


CNC 8065

3.

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LL

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R

(REF: 1305)

Cic

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filo

sul p

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XC

.

3.34 Ciclo di profilo sul piano XC.

Profilo XC. Disponibile quando vi è asse C





















CNC 8065

CIC

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3.

(REF: 1305)

·223·

Cic

lo d

i pro

filo

sul p

iano

XC

.

Quota su asse Z del punto iniziale ( Z )




Profondità totale (P)

La profondità totale del profilo si programma con valore positivo e in raggi (profilo XC).


Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto diaccostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto diaccostamento rispetto al punto di foratura. Per modificare uno di questi valori situarsi sulrispettivo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto


Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione:



Fresatura con o senza compensazione di raggio dell’utensile:

Se si seleziona compensazione a sinistra o a destra saranno visualizzati altri due parametrida programmare:

Sovrametallo di finitura (δ):

Z Quota del punto iniziale.









Senza compensazione

Con compensazione di raggio utensile a sinistra.

Con compensazione di raggio utensile a destra.

δl Sovrametallo di finitura in laterale.

N Numero di passate d'approfondimento.

δ Sovrametallo di finitura in profondità.

·224·


CNC 8065

3.

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(REF: 1305)

Cic

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i pro

filo

sul p

iano

XC

.

3.34.1 Funzionamento base. Profilo XC




3 Orientamento del mandrino fino alla posizione C indicata.

4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate fino a una distanza del profilofinale selezionato come il sovrametallo di finitura.

Questa operazione di sgrossatura si esegue con le seguenti condizioni:




La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;avanzamento degli assi (F), velocità dell'utensile motorizzato (St).

6 Una volta terminata l’operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione che occupavaalla chiamata del ciclo, cioè il punto in cui si è premuto


CNC 8065

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3.

(REF: 1305)

·225·

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ngol

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XC

/XY

.

3.35 Ciclo di tasca rettangolare XC/XY.


Selezione del piano XC o XY:

Selezione di punto iniziale:

Quote del punto iniziale (XC o XY):




Dimensioni della tasca (L, H):

Posizione di tasca e mandrino (α, W):

Tasca rettangolare XC. Tasca rettangolare XY.

Selezione del piano XC.

Selezione del piano XY.

Punto iniziale sull'angolo.

Punto iniziale sul centro.

X, C Quote del punto iniziale.

X, Y Quote del punto iniziale.



L Lunghezza della tasca in X.

H Lunghezza della tasca in Y.

α Angolo della tasca rispetto all’asse X.


·226·


CNC 8065

3.

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Cic

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XC

/XY

.

Selezione del tipo di vertice:

Quota Z del piano (Z):


La profondità totale della tasca rettangolare.

Distanza di sicurezza (Dz):








Vertice normale.

r Vertice con arrotondamento. Definire il raggio di arrotondamento (r).

c Vertice con smussatura. Definire la distanza dall’angolo teorico fino al punto incui si desidera eseguire lo smusso (C)

Z Quota Z del piano.











δz Sovrametallo di finitura in profondità.


CNC 8065

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(REF: 1305)

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/XY

.

3.36 Ciclo di tasca circolare XC/XY.



Quote del centro:




Dimensioni della tasca (Rc):




La profondità totale della tasca circolare.

Tasca circolare XC Tasca circolare XY.



Tasca circolare XC:

Xc Quota centro sull'asse X.

Cc Quota centro sull'asse C.

Tasca circolare XY:

Xc Quota centro sull'asse X.

Yc Quota centro sull'asse Y.



Rc Raggio della tasca.



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CNC 8065

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(REF: 1305)

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.





















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3.37 Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY


















Tasca profilo 2D XC. Tasca profilo 2D XY.






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CNC 8065

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(REF: 1305)

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XC

/XY



La profondità totale della tasca.























CNC 8065

(REF: 1305)

4

·231·

DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA CANALI.

Tale prestazione consente di ottimizzare la lavorazione dei cicli fissi, minimizzando il tempodi esecuzione, in base alla distribuzione della lavorazione di un ciclo fisso fra vari canali. Ilciclo fisso si programma in un unico canale (canale maestro) e il CNC si occupa di distribuireo sincronizzar le passate fra gli altri canali (canali slave) in uno dei seguenti modi.

Il CNC applica questa opzione solo alla sgrossatura dei seguenti cicli fissi, sia ISO chedell’editor; non si applica al resto di cicli fissi né alle singole traiettorie.

• Cicli fissi di tornitura e di sfacciatura da tratti retti e curvi.

• Cicli fissi di scanalatura e troncatura.

• Cicli fissi di lavorazione di profilo (eccetto profilo XC e ZC).

• Cicli fissi di sgrossatura parassiale.

Considerazioni.

Nel distribuire la lavorazione di un ciclo fisso fra diversi canali, occorre tener conto delleseguenti considerazioni.

• Solo un canale esegue il ciclo fisso (canale maestro) e il CNC si occupa di distribuirele passate fra il resto dei canali coinvolti (canali slave). In un tornio TT, il canale cheesegue il ciclo sarà il canale che controlla il mandrino.

Tale prestazione si può utilizzare solo in macchine la cui configurazione lo consenta, ad esempio torniTT. La macchina deve disporre di almeno due canali e due torrette. Se tale prestazione si utilizza conpiù canali, ognuno di essi deve avere acceso a una torretta diversa.

Distribuzione di passate fra canali.

Il ciclo fisso si esegue in un canale e il CNC distribuiscele passate di lavorazione fra i canali coinvolti. Il CNCsincronizza i canali in modo che quando uno inizia unapassata un altro canale inizia la passata successiva, equindi si esegue la lavorazione nella metà del tempo.

Passate uguali sincronizzate.

I l canale che esegue i l ciclo controlla tutt i gl ispostamenti. Il CNC sincronizza gli assi necessari deglialtri canali al canale che esegue il ciclo, in modo che tuttii canali eseguano la stessa passata, ma con unosfasamento angolare nel mandrino. Ciò consente diaumentare l’avanzamento, dato che il CNC distribuiscela sezione da lavorare fra gli utensili.

Ad esempio, con due utensili sfasati 180º sul mandrino,l’avanzamento potrebbe essere il doppio, dato che ogniutensile lavora la metà della sezione.

CH·1

CH·2

1

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CH·1

1

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123

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CNC 8065

4.

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(REF: 1305)

• Il CNC può applicare la distribuzione della lavorazione a vari canali slave alla volta,purché ogni canale abbia accesso a una torretta diversa. I canali slave da utilizzare sidefiniscono nella sentenza di chiamata.

• Il canale maestro e gli slave che condividono la lavorazione devono fare parte dellostesso gruppo di canali.

• Tutti i canali coinvolti devono avere attive le stesse unità (raggi/diametri) e la stessapreselezione o spostamento di origine.

Comportamento dei canali che formano un gruppo.

Comportamento generale di un gruppo di canali.

• Tutti i canali sono nella stessa modalità di lavoro, manuale o automatico.

• Un errore in qualsiasi dei canali del gruppo arresta l’esecuzione in tutti loro.

• Un reset in qualsiasi dei canali del gruppo interessa tutti i canali.

Comportamento specifico con la distribuzione della lavorazione attiva.

• L'interruzione e la ripresa dell'esecuzione in uno qualsiasi dei canali del gruppo interessatutti i canali.

• L'esecuzione blocco a blocco interessa tutti i canali.

Selezione dell'utensile in entrambi i canali.

Nel canale maestro, l’utensile si seleziona nel blocco di definizione del ciclo fisso o in unblocco precedente. Per selezionare l’utensile nel canale slave, il CNC segue il criterio sottoriportato.

• Vi è un utensile attivo nel canale slave.

Il CNC utilizza l’utensile attivo se è della stessa famiglia di quella programmata nel ciclo;se non è della stessa famiglia, il CNC seleziona nello stesso magazzino il primo utensiledella stessa famiglia. Se nel magazzino non vi è nessun utensile della stessa famiglia,il CNC utilizza l’utensile attivo.

• Non vi è nessun utensile attivo nel canale slave.

Il CNC cerca nel magazzino il primo utensile della stessa famiglia di quella programmatanel ciclo. Il CNC sceglie il magazzino in funzione del canale slave; per il canale ·1·, il CNCcerca l’utensile nel magazzino ·1·; per il canale ·2·, nel magazzino ·2· e così via.

I dati degli utensili degli assi slave devono essere compatibili con quelli dell’utensile delcanale maestro, dato che il CNC calcola tutte le traiettorie del ciclo per quest’ultimo. Il CNCconsidera che l'utensile è compatibile se è della stessa famiglia.

È responsabilità dell’utente definire correttamente gli utensili nella tabella e assicurarsi chegli utensili della stessa famiglia abbiano lo stesso fattore di forma. Il resto dei dati dipendonodalla lavorazione da eseguire, per cui l’utente dovrà verificare che gli angoli di lama, l’angolodi taglio, la larghezza del filo e la lunghezza di taglio siano compatibili con l’utensileprogrammato.

Va r i a b i l i a s s o c i a t e a l l a d i s t r i bu z i o n e d i n a m i c a d e l l alavorazione.

Il costruttore deve includere nella manovra del PLC che l’interruzione, la ripresa e l’esecuzione bloccoa blocco interessi tutti i canali coinvolti.

(V.)A.ACCUDIST.xn L’opzione di distribuzione di passate fra canali utilizza questavariabile. Ciò significa che non si deve utilizzare questa variabilesul mandrino master se è stato programmato il ritardo con "N", osugli assi del piano se è stato programmato il ritardo con "D".


CNC 8065

DIS

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4.

(REF: 1305)

·233·

Atti

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annu

llare

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istr

ibuz

ione

din

amic

a de

lla la

vora

zion

e.

4.1 Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione.

Attivare la distribuzione dinamica della lavorazione.

La sentenza #DINDIST attiva la distribuzione dinamica della lavorazione su uno o vari canali,fino a tre.

Formato di programmazione.

Il formato di programmazione è il seguente. Fra i parentesi angolari sono indicati i parametriopzionali. Entrambi i parametri D e N sono opzionali, ma può essere programmato uno solodi essi.

#DINDIST ON [{tipo},{canali}<,N{giri}><,D{distanza}>]

Tipo di lavorazione.

Questo parametro indica il tipo di distribuzione della lavorazione.

Parametro. Significato.

{tipo} Tipo di lavorazione. Valori possibili; 0/1. Con valore ·0·, distribuzione di passate fra canali. Con valore ·1·,passate uguali sincronizzate.

{canali} Elenco dei canali, separati da virgole, fra i quali occorre distribuire la lavorazione (fra1 e 3 canali).

{giri} Opzionale; di default N1. Minimo numero di giri mandrino come ritardo fra duepassate consecutive (solo per il tipo ·0·).

{distanza} Opzionale. Distanza di ritardo fra due passate consecutive (solo per il tipo ·0·).

#DINDIST ON [0,2,3,4,N25]#DINDIST ON [0,2,3,4,D5]#DINDIST ON [0,2,N30]#DINDIST ON [1,2]

Tipo Significato.

0 Distribuzione di passate fra canali.

1 Passate uguali sincronizzate.

CH·1

CH·2

1

432

4

123

CH·1

1

432

4

123

CH·2

·234·


CNC 8065

4.

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(REF: 1305)

Atti

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ed

annu

llare

la d

istr

ibuz

ione

din

amic

a de

lla la

vora

zion

e.

Annullare la distribuzione dinamica della lavorazione.

La sentenza #DINDIST disattiva la distribuzione dinamica della lavorazione in tutti i canali.

Formato di programmazione.

Il formato di programmazione è il seguente.

#DINDIST OFF

#DINDIST OFF


CNC 8065

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4.

(REF: 1305)

·235·

Atti

vare

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annu

llare

la d

istr

ibuz

ione

din

amic

a de

lla la

vora

zion

e.

4.1.1 Distribuzione di passate fra canali.

In questo tipo di lavorazione, il canale esegue il ciclo fisso e il CNC si occupa di distribuirele passate fra il resto dei canali. Il CNC distribuisce solo le passate dell’operazione disgrossatura; la passata di finitura la esegue nel canale maestro. Terminata l’operazione disgrossatura, i canali slave recuperano lo stato di prima dell’esecuzione del ciclo.

L'esecuzione del ciclo inizia sul canale maestro. Quindi il CNC avvia successivamente icanali slave coinvolti, quelli programmati nella sentenza #DINDIST, in base all’ordine in cuisono stati programmati. Se un canale è occupato, il CNC attende che esso sia disponibile.Fra due passate successive, il CNC attende che il mandrino abbia dato il numero di giri(parametro N) o che l’asse maestro abbia percorso la distanza (parametro D) indicata nellasentenza #DINDIST.

#DINDIST ON [0,2,N60]G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0#DINDIST OFF

G84

CH 2

1

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60

·236·


CNC 8065

4.

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(REF: 1305)

Atti

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e.

4.1.2 Passate uguali sincronizzate.

In questo tipo di lavorazione, il canale maestro esegue il ciclo fisso e il CNC sincronizza gliassi del piano dei canali slave con gli assi del piano del canale maestro, in modo che tuttii canali eseguano la stessa passata. Il CNC sincronizza solo le passate dell’operazione disgrossatura; la passata di finitura la esegue nel canale maestro. Terminata l'operazione disgrossatura, il CNC libera gli assi di canale slave (sentenza #TFOLLOW).

Quando inizia l’esecuzione del ciclo, il CNC utilizza la sentenza #TFOLLOW per accoppiaregli assi del piano dei canali slave, quelli programmati nella sentenza #DINDIST, al canalemaestro. Il CNC accoppia gli assi mediante una sincronizzazione in velocità e coefficientedi trasmissione 1. Se gli assi non sono disponibili, il CNC attenderà che lo siano per iniziarela lavorazione.

Prima di eseguire la lavorazione, il CNC sposta gli assi dal piano dei canali slave alla stessaposizione degli assi del piano del canale maestro. A partire da questo momento, glispostamenti del canale maestro saranno ripetuti in modo sincronizzato dai canali slave.

Le istruzioni che non sono di spostamento, e che devono essere eseguite nei canali slave,il CNC le eseguirà tramite la sentenza #EXBLK. Se i canali slave non possono eseguirle intale momento, il CNC attenderà finché sarà possibile eseguirle.

#DINDIST ON [1,2]G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0#DINDIST OFF

G84

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CNC 8065

(REF: 1305)

5

·237·

FILETTATURE NORMALIZZATE

È possibile in tutti i livelli, eccetto nella filettatura frontale, immettere il diametro affinché ilCNC calcoli il passo e la profondità corrispondenti.

Un nuovo campo (finestra) consente di selezionare il tipo di filettatura normalizzata. Se sisceglie P.H (filetto a passo libero), il passo e la profondità della filettatura vengono selezionatidirettamente dall’utente. Le filettature normalizzate sono filettature cilindriche a 1 ingresso.


I tipi disponibili sono:

M (S.I.) Filettatura metrica a passo normale (Sist. Internazionale).

M (S.I.F.) Filettatura metrica a passo fino (Sist. Internazionale).

B.S.W. (W) Filettatura Whitworth a passo normale.

B.S.F. Filettatura Whitworth a passo fino.

U.N.C. Filettatura unificata americana a passo normale.

U.N.F. Filettatura unificata americana a passo fino.

B.S.P. Filettatura Whitworth gas.

·238·


CNC 8065

5.

FIL

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(REF: 1305)

File

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M (

S.I.

)

5.1 Filettatura metrica a passo normale — M (S.I.)

Diametro Passo Profondità (mm)

(mm) (pollici) (mm) (pollici) Interni Esterni

0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460

0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613

0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767

0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920

0,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227

1,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534

1,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534

1,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,1840

1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454

2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760

2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454

2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760

2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760

3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067

3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680

4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294

4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601

5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907

5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521

6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134

7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134

8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668

9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668

10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201

11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201

12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735

14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268

16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268

18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335

20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335

22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335

24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402

27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402

30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469

33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469

36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603

45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603


CNC 8065

FIL

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5.

(REF: 1305)

·239·

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ttatu

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M (

S.I.

)

48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670

52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670

56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737

60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737

64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804

68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804

72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804

76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804

80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804



·240·


CNC 8065

5.

FIL

ET

TA

TU

RE

NO

RM

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IZZ

AT

E

(REF: 1305)

File

ttatu

ra m

etric

a a

pass

o fin

e —

M (

S.I.

F.)

5.2 Filettatura metrica a passo fine — M (S.I.F.)

Il CNC calcola la profondità secondo queste formule:

• Profondità in filettature interne = 0,5413 x Paso

• Profondità in filettature esterne = 0,6134 x Paso



1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227

1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227

1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227

1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227

2,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534

2,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534

2,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

2,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067

4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067

5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067

6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601

7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601

8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134

9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134

10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134

12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668

13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201

14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201

16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201

18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201

20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201

22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201

24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268

27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268

30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268

33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268

36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402

39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402

42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402

45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402

48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402

52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402

56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536


CNC 8065

FIL

ET

TA

TU

RE

NO

RM

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IZZ

AT

E

5.

(REF: 1305)

·241·

File

ttatu

ra m

etric

a a

pass

o fin

e —

M (

S.I.

F.)

72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536



·242·


CNC 8065

5.

FIL

ET

TA

TU

RE

NO

RM

AL

IZZ

AT

E

(REF: 1305)

File

ttatu

ra W

hitw

orth

a p

asso

nor

mal

e —

BS

W (

W.)

5.3 Filettatura Whitworth a passo normale — BSW (W.)

Le filettature vanno definite in mm o pollici. Ad esempio, per definire una filettatura Whitworthdi passo 1/16 occorre immettere il valore 1,5875 mm o 0,0625 pollici.

Il CNC calcola il passo e la profondità in base a queste formule:

• Passo in mm = 25,4 / numero di fili

• Passo in pollici = 1 / numero di fili



Filettatura Passo Profondità (mm)

(mm) (pollici) Fili (mm) (pollici) Interni Esterni

1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710

3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388

1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066

5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083

3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776

7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776

1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132

5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035

3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165

7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617

1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553

9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553

5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785

3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264

7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071

1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330

1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234

1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234

1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106

1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106

1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527

1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527

1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141

2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141

2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141

2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659

2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659

2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659

2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659

2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467

2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467

3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467

3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042

3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042

3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212

4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212


CNC 8065

FIL

ET

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TU

RE

NO

RM

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IZZ

AT

E

5.

(REF: 1305)

·243·

File

ttatu

ra W

hitw

orth

a p

asso

nor

mal

e —

BS

W (

W.)

4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569

4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569

4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141

5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141



·244·


CNC 8065

5.

FIL

ET

TA

TU

RE

NO

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E

(REF: 1305)

File

ttatu

ra W

hitw

orth

a p

asso

fine

— B

SF

5.4 Filettatura Whitworth a passo fine — BSF









3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082

7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808

1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255

9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255

5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392

3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132

7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035

1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165

9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165

5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617

11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617

3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553

13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553

7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785

1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264

1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071

1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071

1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330

1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330

1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330

1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234

2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234

2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106

2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106

2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106

3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527


CNC 8065

FIL

ET

TA

TU

RE

NO

RM

AL

IZZ

AT

E

5.

(REF: 1305)

·245·

File

ttatu

ra u

nific

ata

amer

ican

a a

pass

o no

rmal

e —

UN

C (

NC

, US

S)

5.5 Filettatura unificata americana a passo normale — UNC (NC, USS)

Le filettature vanno definite in mm o pollici. Ad esempio, per definire una filettatura americanadi passo 1/4 occorre immettere il valore 6,3500 mm o 0,2500 pollici.








0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435

0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782

0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246

0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895

0,1250 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895

0,1380 3,5052 0,1380 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869

0,1640 4,1656 0,1640 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869

0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492

0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492

1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790

5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656

3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738

7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129

1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985

9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984

5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164

3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580

7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311

1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475

1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258

1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258

1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967

1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967

1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161

1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161

2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623

2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623

2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951

2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951

3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951

·246·


CNC 8065

5.

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TA

TU

RE

NO

RM

AL

IZZ

AT

E

(REF: 1305)

File

ttatu

ra u

nific

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amer

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pass

o fin

e —

UN

F (

NF

, SA

E)

5.6 Filettatura unificata americana a passo fine — UNF (NF, SAE)

Le filettature vanno definite in mm o pollici. Ad esempio, per definire una filettatura americanadi passo 1/4 occorre immettere il valore 6,3500 mm o 0,2500 pollici.








0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948

0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164

0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435

0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782

0,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246

0,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,3541

0,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895

0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328

0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869

19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564

1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564

5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492

3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492

7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790

1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790

9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656

5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656

3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738

7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129

1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984

1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984

1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984

1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984


CNC 8065

FIL

ET

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TU

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5.

(REF: 1305)

·247·

File

ttatu

ra W

hitw

orth

gas

— B

SP

5.7 Filettatura Whitworth gas — BSP









1/8 3,1750 0,1250 28 0,9071 0,0357 0,58082 0,58082

1/4 6,3500 0,2500 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595

3/8 9,5250 0,3750 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595

1/2 12,7000 0,5000 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170

5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170

3/4 19,0500 0,7500 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170

7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170

1 25,4000 1,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

1 1/8 28,5750 1,1250 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

1 1/4 31,7500 1,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

1 3/8 34,9250 1,3750 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

1 1/2 38,1000 1,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

1 3/4 44,4500 1,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

2 50,8000 2,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

2 1/4 57,1500 2,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

2 1/2 63,5000 2,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

2 3/4 69,8500 2,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

3 76,2000 3,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

3 1/4 82,5500 3,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

3 1/2 88,9000 3,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

3 3/4 95,2500 3,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

4 101,6000 4,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

4 1/2 114,3000 4,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

5 127,0000 5,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

5 1/2 139,7000 5,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

6 152,4000 6,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852

7 177,8000 7,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636

8 203,2000 8,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636

9 228,6000 9,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636

10 254,0000 10,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636

11 279,4000 11,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295

12 304,8000 12,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295

·248·


CNC 8065

(REF: 1305)


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8065. Cicli fissi (modello ·T·). - Fagor Automation · Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati ... 3.16 Cicli di ripasso di filettature ... 5.5 Filettatura unificata