8.1 Especif. Tecnicas de Herrajes Para Redes de Distribucion

Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica Gerencia de Coordinación de Procesos Proyecto para el Fortalecimiento de la Gestión de CADAFE – Área Distribución

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

8-1 ¡Energía para Venezuela!

Pág. 2/73 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA

HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

1. OBJETO

La presente especificación establece los requisitos que deben cumplir los herrajes para redes de distribución utilizados en líneas aéreas de distribución de CADAFE. 2. NORMAS A CONSULTAR

La presente especificación tiene prioridad sobre las Normas citadas a

continuación. Las definiciones, las características, los requerimientos y los ensayos están de acuerdo a las siguientes normas, listadas en el orden de aplicación, a menos que se indique algo diferente: CADAFE 264-91 Pletina. CADAFE 266-91 Abrazadera universal. CADAFE 269-91 Adaptador o asiento para crucetas. CADAFE 274-91 Crucetas. CADAFE 276-91 Pernos roscado a todo lo largo. CADAFE 258-91 Percha para aisladores. CADAFE 259-91 Grillete. CADAFE 265-91 Grapa para guayas. CADAFE 275-91 Barra de anclaje. COVENIN 3016-93 Herrajes Ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

telefónicos de distribución. Ancla de Expansión COVENIN 240-81 Tornillos de cabeza redonda y cuello cuadrado (tornillo de

carruaje). COVENIN 299-81 Ensayo de tracción para materiales metálicos. COVENIN 565-80 Productos de hierro y acero. Determinación de las

características del recubrimiento de zinc. COVENIN 1017-80 Tratamiento de superficies metálicas.



COVENIN 1212-81 Recubrimiento con zinc por inmersión en caliente para utilería de acero y fundición de hierro.

COVENIN 3127-94 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

telefónicos de distribución. Soporte para fijación de crucetas

COVENIN 3133-97 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad aceptable (NCA) para inspección lote por lote.

COVENIN 2955-92 Herrajes de Distribución. Espiga para Aislador. COVENIN 3199:1995 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

telefónicos de distribución. Perno de ojo ASTM A36M012. Aceros maleables con bajo contenido de carbono COVENIN 404-83 Pinturas y Afines. Determinación de la adhesión. COVENIN 3199-95 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

telefónicos de distribución. Perno de ojo COVENIN 2936-92 Herrajes des distribución. Tuerca de ojo 3. CONDICIONES DE SERVICIO

3.1 Ambiente

Las condiciones de servicio a las cuales se refiere la presente especificación son las siguientes:

- Temperatura ambiente máxima: 45° C - Temperatura ambiente promedia anual: 25° C - Temperatura ambiente promedia diaria: 35° C - Temperatura ambiente mínima: 5° C - Altitud de instalación: ≤ 1.000 m sobre el nivel

del mar - Humedad relativa: ≤ 95 % - Radiación solar: ≤ 1.100 W/m2 - Velocidad máxima del viento: 120 km/h - Contaminación por depósito de sal: ≤ 0.05 mg/cm²



3.2 Eléctricas

Los herrajes serán instalados en líneas y redes aéreas de distribución trifásicas a tres hilos con las características siguientes:

- Tensión nominal (media tensión): 13. 800 V y/o 34.500 Tensión nominal (baja tensión): 120/240 V ó 208Y/120 V - Frecuencia nominal: 60 Hz - Condición del neutro: Puesto a tierra en la sub-

estación 4. CONDICIONES GENERALES 4.1 Características generales

La superficie de los herrajes no debe ser deforme ni poseer aristas filosas,

la misma, deberá ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente, continúo, uniforme, sin burbujas, sin escamas y sin rebabas; con un espesor mínimo de 100 μm y capaz de soportar 1.000 horas en cámara salina. 4.2 Características constructivas

La tolerancia permitida al fabricante de los herrajes con respecto a las dimensiones debe ser de ± 2%. 5. CONDICIONES ESPECÍFICAS 5.1 PLETINA 5.1.1 Proceso de fabricación.

Para la fabricación de las pletinas, deberá ser a través del proceso de

material laminado, punzonado y troquelado. 5.1.2 Diseño.

Las pletinas están conformadas por una pieza, cuyos extremos deben ser redondeadas y deben ser fabricadas en tres longitudes o tamaño. 5.1.3 Forma y dimensiones.

La forma que deben cumplir los fabricantes de pletinas, se puede



observar en la figura N° 1 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 1

FIGURA N° 1

TABLA N° 1

DIMENSIONES (mm)

Pulg. A B (Ø) C (Ø) D E F G 28´ 711.2 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8 30´ 762 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8 32´ 812.8 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8

5.1.4 Identificación.

La pletina debe ser identificada en el cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.1.5 Ensayos.

Las pletinas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales se especifican a continuación:



5.1.5.1 Ensayos Tipo.

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una pletina prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,

realizados previamente a una pletina similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos a este herraje son los siguientes: 5.1.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la

pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.1.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de la pletina deberá

cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.1.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las pletinas. Los mismos se detallan a continuación:

5.1.5.2.1 Inspección por atributos.


pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.1.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser

de 100 µm.



5.1.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las pletinas, las cuales, deben

estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 (mostrada anteriormente) 5.2 ABRAZADERA UNIVERSAL 5.2.1 Proceso de fabricación

La fabricación de las abrazaderas universales, deberá ser a través del

proceso de: Cuerpo – material laminado, punzonado, troquelado; doblado. Tornillo y tuercas – material laminado, estampado (forja por estampa) y

maquinado. 5.2.2 Clasificación

Según la cantidad de tornillos, las abrazaderas se clasifican en:

Abrazadera de tres tornillos y Abrazadera de cuatro tornillos.

5.2.3 Diseño

Las abrazaderas universales están conformadas por cuatro piezas: Un cuerpo (compuesto por dos piezas separadas), dos tornillos de

carruaje para ajuste al poste de 12,7 mm de diámetro por 63,5 mm de longitud (1/2”x 21/2”) con sus respectivas tuercas y arandelas de presión, y uno o dos tornillos para los accesorios de 15,85 mm de diámetro por 50,8 mm de longitud (5/8”x2)” con sus respectivas tuercas y arandelas de presión.

Los componentes de la abrazadera deberán ser fabricados del mismo

material.

5.2.4 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de abrazaderas de cuatro

tornillos y de tres tornillos, se pueden observar en las figuras N° 2 y en la figura N° 3 respectivamente y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 2 y 3.



FIGURA N° 2 FIGURA N° 3

TABLA N° 2

DIMENSIONES (mm) A B C D E F G H I J K L R 21 12 18 8 15,8 12,7 44 18 18 14 * 38 *

Las dimensiones K y R con una tolerancia de ± 5%, depende del rango

de operación de la abrazadera, a continuación estas dimensiones se muestran en la tabla N° 3.

TABLA N° 3

RANGO DE OPERACIÓN K ± 5% (mm) R ± 5% (Ø) (mm)

(76,2 -88,9) mm (3 – 3,5)” 90,5 44,5 (101,6 – 114,3) mm (4 – 4,5)” 103,0 57,0



(127,0 – 139,7) mm (5 – 5,5)” 115,8 69,8 (152,4 – 165,1) mm (6 – 6,5)” 128,5 82,8 (177,8 – 203,2) mm (7 – 8)” 147,6 101,6

5.2.5 Identificación

La abrazadera debe ser identificada en una de las piezas componentes del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.2.6 Ensayos

La abrazadera será sometida a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.

5.2.6.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una abrazadera prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.


realizados previamente a una abrazadera similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.2.6.1.1 Inspección por atributos.


abrazadera, la superficie del material y el galvanizado.

5.2.6.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las abrazaderas

deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.2.6.1.3 Ensayo de tracción

Las abrazaderas de tres y de cuatro tornillos en su conjunto, deben ser fabricadas para que soporten una tensión mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 4



TABLA N° 4

ABRAZADERA CARGA MÍNIMA

76,2 – 88,9 mm (3 – 3,5)” 2.400 Kg.f 101,6 – 114,3 mm (4 – 4,5)” 4.000 Kg.f 127,0 – 139,7 mm (5 – 5,5)” 4.000 Kg.f 152,4 – 165,1 mm (6 – 6,5)” 5.600 Kg.f 177,8 – 203,2 mm (7 – 8)” 5.600 Kg.f

5.2.6.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas, Los mismos se detallan a continuación:



abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.2.6.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser

de 100 µm. 5.2.6.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las abrazaderas, las cuales, deben

estar conforme con las especificadas en las tablas N° 2 Y 3. 5.3 ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO 5.3.1 Proceso de fabricación

La fabricación de los asientos o adaptadores, deberá ser a través del proceso de material laminado, punzonado, troquelado y doblado. 5.3.2 Diseño

Los adaptadores o asientos, están conformados por una sola pieza



5.3.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de los adaptadores o

asientos para crucetas de acero, se puede observar en la figura N° 4 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 5.

FIGURA N° 4

TABLA N° 5

DIMENSIONES (mm) A B C D E F G H I J K L

128 40 48 40 17,5 52 112 21 3 21 83 40


El asiento o adaptador debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.3.5 Ensayos.

El adaptador o asiento será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.




Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un adaptador o asiento prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.


realizados previamente a un asiento o adaptador similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.3.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del

asiento, la superficie del material y el galvanizado. 5.3.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en el adaptador deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.3.5.1.3 Ensayo de tracción

Los asientos deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 5.000 Kg.f.


Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los adaptadores, Los mismos se detallan a continuación: 5.3.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del asiento

o adaptador, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.3.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado

debe ser de 100 µm.



5.3.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de los asientos, las cuales, deben

estar conforme con las especificadas en la tabla N° 5 5.4 CRUCETA DE ACERO 5.4.1 Proceso de fabricación

La fabricación de las crucetas de acero, deberá ser a través del proceso de material punzonado y troquelado. 5.4.2 Diseño

Las crucetas, están conformados por una sola pieza y fabricadas en tres longitudes o tamaños: 5.4.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de las crucetas de acero, se

puede observar en la figura N° 5 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 6

FIGURA N° 5



TABLA N° 6

DIMENSIONES (mm) A B C D E F G H I J K L M

1.800 50 100 400 150 200 100 300 260 240 75 75 8 2.400 75 200 575 150 200 100 540 260 300 75 75 8 3.200 75 200 975 150 200 100 880 290 230 75 75 8 5.4.4 Identificación

La cruceta de acero debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.4.5 Ensayos

Este herraje será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación:


Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una cruceta de acero prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.


realizados previamente a una cruceta de acero similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.4.5.1.1 Inspección por atributos.


cruceta, la superficie del material y el galvanizado. 5.4.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las crucetas de acero

deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina.



5.4.5.1.3 Ensayo de tracción

Las crucetas de acero deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f 5.4.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las crucetas de acero, Los mismos se detallan a continuación:



cruceta de acero, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.4.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado

debe ser de 100 µm. 5.4.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las crucetas de acero, las cuales,

deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 6 5.5 PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO 5.5.1 Proceso de fabricación

La fabricación de los pernos roscado, deberá ser a través del proceso de material laminado y maquinado. 5.5.2 Diseño

El perno roscado a todo lo largo, está conformado por una sola pieza y deberá tener como accesorios: cuatro tuercas y cuatro arandelas de presión, además, debe ser fabricado en cinco tamaños, los cuales están señalados en la tabla N° 7:



5.5.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos roscados, se

puede observar en la figura N° 6 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 7.

FIGURA N° 6

TABLA N° 7

DIMENSIONES (mm) L A B C D E

250 44,5 15,9 13,5 3 25,4 300 44,5 15,9 13,5 3 25,4 350 44,5 15,9 13,5 3 25,4 400 44,5 15,9 13,5 3 25,4 450 44,5 15,9 13,5 3 25,4


El perno roscado, debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.5.5 Ensayos

El perno roscado será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.




Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno roscado prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.


realizados previamente a un perno similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.5.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno

roscado, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.5.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado de los pernos deberá

cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.5.5.1.3 Ensayo de tracción.

Los pernos deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f. 5.5.5.1.4 Ensayo de torque.

El perno roscado a todo lo largo debe ser capaz de resistir una carga de torque de 6,53 cm/gr (80 pie/libra) 5.5.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos, Los mismos se detallan a continuación: 5.5.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno,

la superficie del material y el galvanizado en caliente.



5.5.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado

debe ser de 100 µm.

5.5.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de los pernos, las cuales deben estar

conforme con las especificadas en la tabla N° 7. 5.6 PERCHA 5.6.1 Proceso de fabricación.

Para la fabricación de las perchas, deberá ser a través del proceso de: Base –Acero ASTM A569 laminado, troquelado y doblado

Pasador – Acero COVENIN AE25 laminado y forjado (forja por estampa) Cupilla.- Acero inoxidable AISI 304 5.6.2 Diseño.

Las perchas está conformadas por tres piezas: base, pasador y cupilla. Este herraje deberá ser hecho para alojar cuatro o cinco aisladores tipo carrete.

El pasador y la base deberán ser fabricados del mismo material y la cupilla debe ser fabrica con acero inoxidable.

5.6.3 Forma y dimensiones.

La forma de las perchas, se puede observar en la figura N° 7 y las

dimensiones mínimas que deben cumplir los fabricantes están señaladas en la tabla N° 8.



FIGURA N° 7

TABLA N° 8

DIMENSIONES (mm) CANTIDAD DE AISLADORES

A B(Ø) C D E F G H I J K L M N O 2 468 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 468 18 24 4 880 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 880 18 24 5 1080 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 1.080 18 24 5.6.4 Identificación.

La percha debe ser identificada en la base preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.6.5 Ensayos.

Las perchas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales, están especificados a continuación:


Es un ensayo realizado a una percha prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de su grupo, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa a los ensayos de rutina.



El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una percha similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes: 5.6.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los

componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado en caliente 5.6.5.1.2 Ensayo de tracción frontal.

Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima

de tracción frontal, como se indica en la tabla N° 9.

TABLA N° 9

CANTIDAD DE AISLADORES

MÍNIMA TRACCIÓN FRONTAL (Kg.f)

2 3.500 4 3.500 5 3.500

5.6.5.1.3 Ensayo de tracción transversal.

Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima

de tracción transversal, como se indica en la tabla N° 10

TABLA N° 10

CANTIDAD DE AISLADORES

MÍNIMA TENSIÓN TRANSVERSAL (Kg.f)

2 1.500 4 1.500 5 1.500

5.6.5.1.4 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado deberá cumplir con lo

especificado en la norma COVENIN 565-80.



5.6.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño de la producción en serie de las perchas. Estos se detallan a continuación: 5.6.5.2.1 Inspección por atributos.


componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado. 5.6.5.2.2 Verificación del recubrimiento.


debe ser de 100 μm y 1.000 horas en cámara salina.

5.6.5.2.3 Verificación de las dimensiones. Se deben verificar las dimensiones de los componentes de las perchas,

las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 8 de esta especificación. 5.7 GRILLETE 5.7.1 Proceso de fabricación.

Para la fabricación de los grilletes, debe ser a través del proceso de: Cuerpo y pasador.- Acero COVENIN AE25 laminado, estampado (forja

por estampa) y punzonado. Cupilla.- Acero inoxidable AISI 304

5.7.2 Diseño.

Los grilletes están conformadas por tres piezas: pasador, cuerpo (barra cilíndrica doblada en “U”) y cupilla. 5.7.3 Forma y dimensiones.

La forma de los grilletes que deben cumplir los fabricantes de grilletes se

puede observar en la figura N° 8 y dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 11.



FIGURA N° 8

TABLA N° 11

DIMENSIONES (mm)

A (Ø) B (Ø) C D (Ø) E F G H (Ø) I (Ø) J

12,7 19 133 12,7 85 63,4 38 15,9 25 166 5.7.4 Identificación.

El grillete debe ser identificado en el cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.7.5 Ensayos.

Los grilletes serán sometidos a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación:

5.7.5.1 Ensayos de Tipo.

Es un ensayo realizado a un grillete prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa a los ensayos de rutina.



El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un grillete similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes:



componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente 5.7.5.1.2 Ensayo de tracción

Los grilletes deben ser construidos para que soporten una tracción

mecánica mínima de 4.000 Kg.f. 5.7.5.1.3 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente deberá

cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.


Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los grilletes, los mismos son los siguientes: 5.7.5.2.1 Inspección por atributos.


componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.7.5.2.2 Verificación del recubrimiento.


debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina. 5.7.5.2.3 Verificación de las dimensiones.

Se deben verificar las dimensiones de los componentes de los grilletes,

las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 11



5.8 GRAPA PARA GUAYA 5.8.1 Proceso de fabricación

Para la fabricación de las grapas para guayas, deberá ser a través de los

siguientes procesos: Asiento: Acero ASTM A536 para fundición nodular. Cuerpo y tuercas: Acero COVENIN AE25 laminado, estampado y

maquinado. 5.8.2 Diseño

Las grapas para guayas están conformadas por cuatro piezas: un cuerpo (barra cilíndrica doblada en “U”), un asiento para la guaya y dos tuercas con sus respectivas arandelas de presión. Este herraje deberá ser hecho para alojar guaya de acero con un diámetro de 9,52 mm (3/8”).

Los componentes de la grapa para guaya deberán ser fabricados del mismo material. 5.8.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de grapas, se puede observar

en las figuras N° 9 (tipo 1) y N° 10 (tipo 2) y las dimensiones mínimas se observan en la tabla N° 12.

FIGURA N° 9 – TIPO 1



FIGURA N° 10 – TIPO 2

TABLA N° 12

DIMENSIONES MÍNIMAS (mm) TIPO

A B C (Ø) D E F G H I J K (Ø) L M

1 50 25 9,5 31,5 25 39,6 23 11,5 8,3 6 11 9 -

2 60 25 9,5 31,5 40 50 25 12,5 12,5 10 11 23 13


La grapa debe ser identificada en la parte inferior del asiento preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.8.5 Ensayos.

La grapa será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación:

5.8.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una grapa prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas



a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.


realizados previamente a una grapa similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.8.5.1.1 Inspección por atributos.


grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.8.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de la grapa

para guaya deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80, 5.8.5.1.3 Ensayo de tracción

Las grapas en su conjunto deben ser manufacturadas para que soporten una tracción mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 13 5.8.5.1.4 Ensayo de torque

Las tuercas deben ser fabricadas para que soporten un torque mínimo, como se indica en la tabla N° 13

TABLA N° 13

ENSAYO GRAPA TUERCA TRACCIÓN (Kg.f) 5.000 N.A. TORQUE (pié-libras) N.A. 20


Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las grapas, Los mismos se detallan a continuación:



grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente.



5.8.5.2.2 Verificación del recubrimiento.


debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina. 5.8.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las grapas, las cuales, deben estar

conforme con las especificadas en la tabla N° 12 5.9 BARRA DE ANCLAJE 5.9.1 Proceso de fabricación

La fabricación de las barras de anclaje, deberá ser a través del proceso de:

Cuerpo: Acero COVENIN AE25 laminado, electrorecalcado, estampado (forja por estampa), punzonado, troquelado y maquinado.

Tuerca: Acero COVENIN AE25 Laminado, estampado y maquinado.

5.9.2 Diseño

La barra de anclaje, está conformada por una sola pieza y deberá tener como accesorio una tuerca cuadrada, además, debe ser diseñada de un ojo y dos ojos, y en dos tamaños: 5.9.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de las barras de anclajes, se

puede observar en las figuras N° 11 y 12 respectivamente, las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 14.



TABLA N° 14

DIMENSIONES (mm)

TIPO A B C D E R1 R2 R3 R4 R5 20,6 1.800 89 15,9 11,1 7,1 19,1 - - - 1 OJO 20,6 2.400 89 15,9 11,1 7,1 19,1 - - -

2 OJOS 25,4 2.400 89 19,0 11,1 - - 6,4 6,4 19,0 5.9.4 Identificación

La barra de anclaje debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de fabricación. 5.9.5 Ensayos

La barra de anclaje será sometido a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.9.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una barra prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.




realizados previamente a una barra de anclaje similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.9.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra

de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.9.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de las barras

de anclaje deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80, 5.9.5.1.3 Ensayo de tracción.

Las barras de anclaje deben ser manufacturadas para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f 5.9.5.1.4 Ensayo de doblaje.

La barra debe ser capaz de resistir un doblez de 90°, al aplicarle una tensión mecánica, sin que el recubrimiento del galvanizado sufra resquebrajamiento o se dañe 5.9.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las barras de anclaje, Los mismos se detallan a continuación: 5.9.5.2.1 Inspección por atributos.


de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.9.5.2.2 Verificación del recubrimiento.


debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.



5.9.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las barras de anclaje, las cuales,

deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 14 5.10 ANCLA DE EXPANSIÓN 5.10.1 Proceso de fabricación

La fabricación de las anclas de expansión, deberá ser a través del

proceso de Expansor y cono: Acero ASTM 569, material laminado, troquelado y doblado. 5.10.2 Diseño

El ancla de expansión, está conformado por dos piezas: un expansor de ocho hojas y un cono o plato, además, debe ser diseñado en dos tamaños, los cuales están señalados en la N° 15 5.10.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de las anclas de expansión,

se puede observar en la figura N° 13 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 15.

FIGURA N° 13



TABLA N° 15

DIMENSIONES (mm)

TAMAÑO A B C D E F G I 1 77 90 - 180 15,9 16 152 4 2 77 120 150 210 22 20 203 4


El ancla de expansión, debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de fabricación.

5.10.5 Ensayos

El ancla será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.10.5.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un ancla de expansión prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.


realizados previamente a un ancla de expansión similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.10.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla, la

superficie del material y el recubrimiento (galvanizado en caliente o pintura asfáltica).


La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las anclas de

expansión, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.



5.10.5.1.3 Ensayo de tracción.

Los anclas de expansión en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f. 5.10.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las anclas de expansión, Los mismos se detallan a continuación: 5.10.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla,

la superficie del material, del recubrimiento (galvanizado en caliente y pintura bituminosa). 5.10.5.2.2 Verificación del recubrimiento.


debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina, en caso de que el recubrimiento sea a base de pintura bituminosa, el espesor mínimo es de 300 µm en seco.


Se deben verificar las dimensiones de las anclas, las cuales deben estar

conforme con las especificadas en la tabla N° 15

5.11 CONECTOR TIPO MECÁNICO.

5.11.1 Diseño

El conector tipo mecánico, modelo mordaza Terminal, está conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en dos tamaños.

El conector tipo mecánico, modelo mordaza suspensión, está

conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos pernos o tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en un tamaño.



5.11.2 Material y proceso de fabricación

Tanto el modelo mordaza terminal como el modelo mordaza suspensión, deberán ser construidos con los siguientes materiales: Cuerpo y separador o contenedor: Aleación de aluminio 356 T6,

fundido. Pernos o tornillos en forma de “U”: Acero AE25 laminado, estampado

y maquinado. Tuercas: Acero AE25, laminado, estampado y maquinado. Arandelas de presión: Acero AE25, laminado y estampado. Pasador: Acero AE25, laminado y estampado. Cupilla: Acero inoxidable AISI 304 5.11.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo

mecánico, modelo mordaza suspensión, se puede observar en la figura N° 14 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 16.

La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo

mecánico, modelo mordaza terminal, se puede observar en la figura N° 15 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 17.

FIGURA N° 14

TABLA N° 16



TABLA N° 16

DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg) A B (Ø) C D (Ø) L Ø 58 12,7 (1/2)” 23 15,9 (5/8)” 171 30°

FIGURA N° 15

TABLA N° 17

DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg) MODELO A B (Ø) C D E F (Ø) 1 19,5 15,9 (5/8) 32 22 190 12,7 (1/2)2 19,5 15,9 (5/8) 32 22 210 12,7 (1/2)




Ambos modelos de conectores, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.

5.11.5 Ensayos

Estos conectores serán sometidos a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.11.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un conector prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.


realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.11.5.1.1 Inspección por atributos.


conector, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos, tuercas y arandelas).


La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes

ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.


En los conectores tipo mecánico, modelo Terminal, para alojar conductores de un rango desde #2 hasta 2/0, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.750 Kg.f. y los conectores adecuados para alojar conductores de un rango desde



1/0 hasta 336,4 deben ser fabricados para soportar una tracción mecánica mínima de 3.650 Kg.

En los conectores tipo mecánico, modelo suspensión, para alojar conductores de un rango desde #2 hasta 4/0, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 7.711 Kg.f. 5.11.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los conectores, Los mismos se detallan a continuación: 5.11.5.2.1 Inspección por atributos.


conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.11.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.


Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el

modelo mordaza terminal como para el modelo mordaza suspensión, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 16 y 17 respectivamente 5.12 ESPIGA PARA AISLADOR. 5.12.1 Proceso de fabricación

La espiga para aislador estará conformada por dos tipos de materiales; el material del cuerpo y el de la cabeza. En el cuerpo de la espiga como materia prima debe ser de barras de acero al carbono laminado en caliente, redondas y lisas, que cumplan con los requerimientos mecánicos indicados en las tablas 18 y 19.

La cabeza roscada de plomo de la espiga, deberá fabricarse mediante el proceso de fundición. El cuerpo de la espiga deberá fabricarse mediante el proceso de forjado en caliente. Cada de espiga estará provista de una tuerca y



arandelas para su debida instalación (véase fig. 1), la espiga, la tuerca y la arandela de presión serán galvanizadas en caliente. 5.12.2 Diseño Las espigas deben deberán ajustarse a los diseños que a continuación se detallan: El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 25.4mm (1plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura 1.

FIGURA 16

El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 34.93 mm. (1 3/8 plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura. 2



FIGURA 17

5.12.3 Forma y dimensiones Las espigas para aisladores deberán cumplir con las siguientes dimensiones de mostradas en las tablas 18, 19 y 20 de acuerdo al puntos de 5.12.2.



TABLA 18 Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 25.4 mm y

si mínima carga al voladizo.

TIPO DE

AISLADOR

DIMENSIONES

( mm)

A B C D E F W

MINIMACARGA AL VOLADIZO PARA DEFLEXION DE 10(KG).

CRUCETAS

DE HIERRO

55-5

152.4

165.1

19.05

50

21.03

82.55

20

650

CRUCETAS DE

MADERA

55-5

152.4

44.5

19.05

50

21.03

------

20

650

TABLA 19 Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 34.93 mm

y si mínima carga al voladizo.

TIPO DE

AISLADOR

DIMENSIONES

( mm)

A B C D E F W

MINIMACARGA AL VOLADIZO PARA DEFLEXION DE 10(KG).

56-5

177.8

177.8

19.05

76.2

25.4

76.2

20

1000

CRUCETAS

DE HIERRO

56-3

203.2

177.8

19.05

76.2

25.4

76.2

20

860

56-2

177.8

44.5

19.05

76.2

25.4

------

20

1000

CRUCETAS DE

MADERA 56-3

203.2

44.5

19.05

76.2

25.4

------

20

860

TABLA 20

Dimensiones de la rosca de plomo.

DIMENSIONES

( mm)

ROSCA DE PLOMO mm (plg) A B C D E F G

25.4 (1)

25.65

28.42

44.45

1.98

20.64

15.88

1.19

34.93 (1 3/8)

35.18

38.56

54.10

3.57

28.58

19.05

2.78



FIGURA 18

Nota: el paso de la rosca es de cuatro (4) vueltas por cada 25.4 mm de

longitud. 5.12.5 Identificación

Ambos modelos de espigas, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar. 5.12.6 Ensayos

La espiga para aislador será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.




Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.


realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.12.6.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la espiga, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.


El espesor mínimo de galvanizado sera de cincuenta y cinco (55) micrones y sera verificado según la norma venezolana COVENIN 565.

La Cabeza de la espiga como materia prima debe ser de plomo con un mínimo de 99 % de pureza para satisfacer los requisitos de resistencia y funcionamiento descrito en esta especificación.



ferrosos de la espiga, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.12.6.1.4 Ensayo de tracción.

La Espiga debe ser manufacturada para que soporte una tracción

mecánica mínima de 1360 kg (3000 lb). 5.12.6.1.5 Ensayo de torsión.

La Espiga debe ser capaz de resistir una carga de torque de 1.8 kg.xm

(1 b/plg).



5.12.6.1.6 Ensayo de Flexión

Las espigas deberá soportar los valores de mínima carga al voladizo indicados en la tabla 18 y 19 5.12.6.2 Ensayos de Rutina. 5.12.6.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.12.6.2.2 Verificación del recubrimiento.



Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 18 y 19.

5.13 TUERCA DE OJO. 5.13.1 Proceso de fabricación

La tuerca de ojo debe ser fabricada en acero, en forma de anillo con rosca cen su base, el material de la tuerca de ojo deberá ser de acero forjado, como mínimo del tipo SAE 1010 de grado 2 calidad tal, que sea capaz de cumplir con los requerimientos de esta especificación, la rosca de la tuerca deberá realizarse antes de galvanizar la pieza.

La tuerca de ojo una vez fabricada, deberá presentar una superficie lisa, libre de rebabas, protuberancias, grietas y aritas cortantes., el eje roscado deberá coincidir con el eje de simetría de la tuerca de ojo. 5.13.2 Diseño

La tuerca de ojo deberá ajustarse a los diseños de las tablas y la figura que se muestra a continuación:



Tabla 21 Dimensiones de la tuerca de ojo

Dimensiones

(mm)

A

B C D E F L M R G

35

15.87 24 6 20 12.7 76 70 19 11

Tabla 22

Dimensiones de la Rosca de la Tuerca

PERNO A ENROSCAR

ROSCA

DIAMETRO NOMINAL DEL

PERNO Mm (plg)

N° DE HILOS P/PULGADA

DIAMETRO DE PASO P

mm (plg)

DIAMETRO MENOR

D mm (plg)

DIAMETRO MAYOR

D mm (plg)

MIN MAX MIN MAX MAX 14.91 15.09 13.92 14.40 16.41

15.88 (5/8)

11

(0.587) (0.594) (0.548) (0.567) (0.646)



Figura 19. de diseño de la tuerca de Ojo con sus Dimensiones

Figura 20

Rosca de tuerca



5.13.3 Forma y dimensiones Las tuercas de ojo deberán cumplir con las siguientes dimensiones de mostradas en las tablas 1, 2 de acuerdo al puntos de 5.13.2.


Las tuercas de ojo deben ser identificadas en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar. 5.13.5 Ensayos

La tuerca de ojo será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.13.5.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.


realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.13.5.2 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la tuerca de ojo, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.

5.13.5.3 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina.



5.13.5.4 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes

ferrosos de la tuerca de ojo, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.13.6.5 Ensayo de tracción.

La tuerca de ojo debe ser manufacturada para que soporte una tracción

mecánica mínima de 5600 Kg. (12345,89 lb). 5.13.6.2 Ensayos de Rutina. 5.13.6.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.13.6.2.2 Verificación del recubrimiento.


5.13.6.2.3 Verificación de las dimensiones.

Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 y 2.

5.14 PERNO DE OJO 5.14.1 Diseño

Todos los pernos de ojo deben ser suministrados con tres tuercas, amenos que se especifique lo contrario, y deben estar ensamblados en el perno formando un conjunto completo 5.14.2 Material

El material del perno de ojo debe ser de acero laminado (al menos SAE 1010 ) producido en horno abierto, horno eléctrico u oxigeno básico, la tuerca debe ser de acero laminado en caliente según lo especificado en la Norma ANSI C135.1.



Perno de ojo: Acero laminado SAE 1010. Tuercas: Acero, estampado y maquinado. 5.14.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos de ojo, se

pueden observar en las tablas 23 y 24 , como también las figuras muestran a continuación:

TABLA 23 Dimensiones de la punta semiconica

Diametro nominal del perno mm (plg)

Longitud aprox. del punto mas alejado de la

rosca. mm (plg)

Angulo aprox. en grados

15.88 (5/8”)

6.35 (1/4”)

60

TABLA 24 Dimensiones de la rosca gruesa

Diámetro

nominal de la espiga

N° de hilos por

cada 25.4 mm

Diámetro mayor D

(mm)

Diámetro de paso

P(mm)

Diámetro menor

d(mm)

mm (plg) Max. Min. Max. Min 15..88 (5/8) 11 15.82 15.52 14.33 14.20 13.0


Los pernos de ojo, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.



5.14.5 Ensayos

El perno de ojo será sometido a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 2.14.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno de ojo prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.



Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno de

ojo, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tuercas y arandelas).

5.14.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes

ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.14.5.1.3 Ensayo de tracción.

En los pernos de ojo, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica máxima 5600 Kg.f.


Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos de ojo Los mismos se detallan a continuación: 5.14.5.2.1 Inspección por atributos.


conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus



componentes. 5.14.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El perno de ojo con sus respectivas tuercas deben ser recubiertos mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 55 micras y soportar 1.000 horas en cámara salina 5.14.5.2.3 Verificación de las dimensiones


modelo de perno de ojo, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 16 y 17 respectivamente

5.15 ABRAZADERA PARA SOPORTE DE TRANSFORMADORES 5.15.1 Diseño

La abrazadera debe estar constituida por tres piezas idénticas que forman la

base o cuerpo y por nueve tornillos de carruaje con sus respectivas arandelas y tuercas. Discriminados en dos tipos: seis de 15.87 mm de diámetro y 76.2 mm de longitud y tres del mismo diámetro y 50.8 m serán las colocadas en los puntos de soporte para el transformador, mientras que los de mayor longitud servirán para unir las bases de la abrazadera entre si. el diseño se define en la Fig. 21.

La superficie de ese herraje deberá ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente establecido.



TABLA 25 DIMENSIONES

A B C D E F G H I J K L M N P

189 55 80 148 82 32 11 150 75 140 17 17 14 14 6

TABLA 26 Tipos de tornillos para la abrazadera soporte de transformadores

TORNILLOS CARRUAJE

RANGO DE OPERACIÓN

BASE DE LA ABRAZADERA

(GRADO II)

SOPORTE TRANSFORMADOR

(GRADO III) mm plg. mm plg. mm plg.

88.9 a 139.9

31/2 a 51/2

15.9x76.2

5/8x3

15.9x50.8

5/8x2

5.15.2 Material y proceso de fabricación

La abrazadera deberán ser construidos con los siguientes materiales que se describen a continuación:

- Base de la abrazadera: La base de la abrazadera la conforman dos

piezas fabricadas por separado, mediante el proceso de troquelado o doblado sucesivo en frio de láminas de acero SAE 1010, para luego ser unidas mediante soldaduras.

-Tornillos carruaje grado II: El material de para la fabricación del tornillo

queda especificado según COVENIN 240-81 5.15.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de las abrazaderas, se puede

observar en la figura N 21 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 25. 5.15.4 Identificación

Las abrazaderas, deben ser identificadas en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.



5.15.5 Ensayos

La abrazadera sera sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.15.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno de ojo prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.




abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos tuercas y arandelas).



ferrosos de las abrazaderas, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.


En las abrazaderas soportes de transformadores, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica máxima 3000 kg.f. aplicado en dirección transversal de los tornillos

5.15.5.2 Ensayos de Rutina. Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas. Los mismos se detallan a continuación:





conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.15.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

La abrazadera debe ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 55 micras y soportar 1.000 horas en cámara salina 5.15.5.2.3 Verificación de las dimensiones


modelo de abrazadera, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla 25 respectivamente.

FIGURA 21

DIMENSIONES DE LA ABRAZADERA



5.16 BARRA DE PUESTA A TIERRA Y BORNE DE CONEXIÓN 5.16.1 Diseño

El diseño del a barra de puesta a tierra debe tener una longitud de 2400 mm. , un espesor de 15.9 mm y un angulo de punta de 45-60° como se muestra en la fig. 22

FIGURA 22

Tabla 27

Dimensiones de la barra de puesta a tierra y el conector.

DIMENSIONES (mm) A B C D E (Ø) L

39 2,35 1,7 20 15,9 mm (5/8”) 2.400

Punta



5.16.2 Material y proceso de fabricación 5.16.2.1 Barra de puesta a tierra:

Los materiales empleados para la fabricación de la barra deben ser: barras lisas de sección circular, de acero grado SAE 1045, laminado en caliente, cobre de alto grado de pureza mayor o igual al 99.9 %, níquel de alto grado de pureza. 5.16.2.1 Conector para las barras de puesta a tierra:

El material de fabricación del conector debe ser. De aleación de cobre;

el cobre debe poseer un grado de pureza de 82 a 85 % y debe garantizar la conductividad entre los elementos a conectar.

Las barras de acero deben ser fabricadas mediante cualquier proceso

de laminado en caliente y luego deberán ser calibrados en frió al diámetro requerido, como se indica en la tabla dimensiones, la superficie del metal base o núcleo de acero debe ser cuidadosamente limpiada y preparada a fin de de lograr una disposición efectiva del cobre.

Además para una efectiva electro deposición de la capa de cobre, se debe aplicar a la barra una capa intermedia entre la capa de cobre y la capa de de núcleo de acero. Esta capa intermedia debe ser de níquel u otro material que garantice una adhesión del cobre. Esta capa intermedia debe tener un espesor de 1 a 3 micras (0.002 y 0.1 mils). 5.16.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de barras de puesta a tierra

se puede observar en la figura N 22 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 27.


Tanto la barra de puesta a tierra como el conector, deben ser identificaos en el cuerpo preferiblemente bajo o sobre relieve el nombre del fabricante iniciales que lo identifiquen. 5.16.5 Ensayos

La barra de puesta a tierra y el conector sera sometidos a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación.



5.16.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una barra y conector prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.



Se debe a simple vista, ser recta, la punta debe ser conica, cuyo angulo

de coincidad se indica en la tabla 27. Además el conector debe coincidir en la conexión con otro elemento y la barra.


La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes de acero de la barra, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.


La barra de puesta a tierra, debe ser manufacturada para que soporte una tracción mecánica máxima 53 kg.mm². el ensayo debe se realizado de acuerdo ala Noma Covenin 299-81. 5.16.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas. Los mismos se detallan a continuación: 5.16.5.2.1 Inspección por atributos.


y el conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.




La barra de puesta tierra debe ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 300 micras. Además se debe tomar encuenta el espesor de recubrimiento especificado en el punto 5.16.2.1. 5.16.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de la barra y los conectores tanto, las

cuales deben estar conformes con las especificadas en la tabla 27 respectivamente. 6. GARANTÍA

La garantía de los herrajes será de veinticuatro (24) meses contados a partir de la entrega al almacén asignado.

7. CERTIFICADO DE CALIDAD

El Certificado de Calidad de la empresa fabricante deberá estar vigente,

emitido por un organismo reconocido de Acreditación de la Calidad, con indicación clara de la fecha de emisión y vigencia. Deben presentar original para verificación, así como los protocolos de pruebas que garanticen la calidad de los mismos.

8. EMBALAJE

El embalaje será un huacal de madera rígida, con las dimensiones adecuadas para el manejo seguro y apropiado para los herrajes que lo amerite. Así mismo, se sugiere que este debe contener suficientes unidades (múltiplos de 10), para facilitar el manejo, el almacenamiento y permita la facilidad de realizar el conteo de los mismos. 9. ANEXOS

En los siguientes anexos, se podrán observar las características técnicas

garantizadas de cada uno de los herrajes mencionados en estas especificaciones técnicas, las cuales deben ser suministradas con carácter



obligatorio por el fabricante o su representante en el momento que acudan a un acto licitatorio o cuando sean requeridas por CADAFE.

DESCRIPCIÓN ANEXO DESCRIPCIÓN ANEXO Pletina 1 Ancla de expansión 10 Abrazadera universal 2 Perno de ojo 11 Adaptador o asiento para cruceta 3 Tuerca de ojo 12

Cruceta de acero 4 Espiga para aislador 13 Perno roscado a todo lo largo 5 Barra para puesta a tierra 14 Percha para aislador tipo carrete 6 Grillete 7 Conector mecánico mordaza Terminal 16

Grapa para guaya 8 Conector mecánico mordaza suspensión 17

Barra de anclaje 9 Espiga para Aislador 18



ANEXO N° 1 PLETINA

FABRICANTE: PAÍS ORIGEN: MODELO: CATÁLOGO:

CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN

NORMA APLICADA CADAFE 264-91

MATERIAL Acero: COVENIN AE25

PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, punzonado, y troquelado

DIMENSIONES Ver tabla N° 1

MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%

IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve) ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

100 μm

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE



ANEXO N° 2 ABRAZADERA UNIVERSAL




MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25 Tornillos: COVENIN AE25 Tuercas: COVENIN AE25

PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, troquelado Tornillo: Laminado, maquinado Tuercas: Laminado, maquinado

DIMENSIONES Ver tablas N° 2 y 3


IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve) (76,2 -88,9) mm 2.400 Kg.f (101,6 – 114,3) mm4.000 Kg.f (127,0 – 139,7) mm4.000 Kg . (152,4 – 165,1) mm5.600 Kg

MÍNIMA TRACCIÓN

(177,8 – 203,2) mm5.600 Kg . ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

100 μm





ANEXO N° 3 ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO




MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25

PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, troquelado



IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve)

MÍNIMA TRACCIÓN 500 Kg.f ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

100 μm





ANEXO N° 4 CRUCETA DE ACERO




MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25 PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Punzonado y troquelado

OTRAS DIMENSIONES Ver tabla N° 6



MÍNIMA TRACCIÓN 2.500 Kg.f ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm





ANEXO N° 5 PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO


CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO VALOR

GARANTIZADO OBSERVACIÓN


MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25 PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado y maquinado

DIMENSIONES Ver tabla N° 7 MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%


MÍNIMA TRACCIÓN 3.500 Kg.f

MÍNIMO TORQUE 6,53 cm/g - (80 píe/libra) ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm





ANEXO N° 6 PERCHA PARA AISLADOR TIPO CARRETE




MATERIAL Base: Acero ASTM A569 Pasador: Acero COVENIN AE25 Cupilla:Acero inox. AISI 304

PROCESO FABRICACIÓN Base: laminado, estampada Pasador: Forjado

LONGITUD TOTAL 4 Aisladores: 780 mm 5 Aisladores: 980 mm

OTRAS DIMENSIONES Ver tablas N° 8


IDENTIFICACIÓN En la base (bajo relieve)

TRACCIÓN FRONTAL 3.500 Kg.f

TRACCIÓN TRANSVERSAL 1.500 Kg.f ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm





ANEXO N° 7 GRILLETE




MATERIAL Cuerpo: Acero COVENIN AE25 Pasador: Acero COVENIN AE25 Cupilla: Acero inox. AISI 304

PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, punzonado Pasador: Laminado, forjado



IDENTIFICACIÓN En la base (bajo relieve) MÍNIMA TRACCIÓN MECÁNICA 4.000 Kg.f

ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

100 μm





ANEXO N° 8 GRAPA PARA GUAYA




MATERIAL Cuerpo: Acero COVENIN AE25 Asiento: Acero ASTM A 536 Tuercas: Acero COVENIN AE25

PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado/estampado Asiento: Fundido Tuercas: Laminado, maquinada



IDENTIFICACIÓN En asiento (bajo relieve)


MÍNIMO TORQUE 20 píe-libras ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

100 μm





ANEXO N° 9

BARRA DE ANCLAJE




MATERIAL Cuerpo: Acero COVENIN AE25

PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado/Troquelado

1 OJO DIMENSIONES

2 OJOS Ver tabla N° 14




DOBLAJE (SIN DAÑO) 90° ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

100 μm





ANEXO N° 10 ANCLA DE EXPANSIÓN




MATERIAL Expansor: Acero ASTM 569 Cono: Acero ASTM 569

PROCESO FABRICACIÓN Expansor y cono: Laminado, troquelado y doblado





MÍNIMO TORQUE 6,53 cm/g - (80 píe/libra) ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE

GALVANIZADO 100 μm PINTURA ASFALTICA 300 μm





ANEXO N° 11 PERNO DE OJO




NORMA APLICADA COVENIN 3199:1995


PROCESO FABRICACIÓN Laminado, estampado, maquinado PERNO

DIMENSIONES Ver figura

MÁXIMA TOLERANCIA ± 2 %

IDENTIFICACIÓN Bajo relieve

MÍNIMA TRACCIÓN 5.600 Kg/f

MÍNIMO TORQUE 12,8 Kg/m ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

100 μm

TUERCA (CADA PERNO DEBE TENER ANEXAS DOS TUERCAS)

FORMA Hexagonal o cuadrada

TIPO ROSCA Gruesa unificada

DIÁMETRO ROSCA 15,9 mm (5/8)”

N° HILOS 11 por cada 25,4 mm



DIMENSIONES (mm)

A Ø B Ø C D E F Ø L 12,7 17,5 52,5 10 60 15,9 123



ANEXO N° 12 TUERCA DE OJO




NORMA APLICADA COVENIN 2936-92

MATERIAL Acero ASTM A536

PROCESO FABRICACIÓN Fundición nodular, maquinado






MÍNIMA TRACCIÓN 5.600 Kg/f ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO 60 μm



DIMENSIONES (mm) A B C D E Ø F Ø G Ø H I 76 62 38 24 15,9 34,5 12,7 40 18



ANEXO N° 13 ESPIGA PARA AISLADOR




NORMA APLICADA NORMA COVENIN 2955-92


PROCESO FABRICACIÓN Laminado, estampado






MÍNIMA TRACCIÓN 15 kV 636 Kg/f

MÍNIMA TRACCIÓN 22 kV 1.000 Kg/f

MÍNIMA TRACCIÓN 34,5 kV 863 Kg/f ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO 100 μm



DIMENSIONES (mm)

kV A(Ø) B C (Ø) D E

(Ø) F

(Ø) G

(Ø) H I J L

15 19 6.35 25,4 44.45 19 25 40 50 60 160 215 22 19 6.35 34,9 54.10 25 30 50 50 60 178 240

34,5 19 6.35 34,9 54.10 25 30 50 50 60 200 280



ANEXO N° 14 BARRA PARA PUESTA A TIERRA





MATERIAL Acero: COVENIN AE25,

PROCESO FABRICACIÓN Laminado y maquinado

RECUBRIMIENTO Electrolisis



BISEL DE LA BARRA 45° – 60 °


MÍNIMA TRACCIÓN 53 Kg/mm2 (75.000 psi)

MÍNIMO DOBLEZ 30° (sin dañar recubrimiento)

MÍNIMO TORQUE 80,4 gm/cm (45 lb/plg) ESPESOR RECUBRIMIENTO (COBRE ELECTROLÍTICO) 300 μm

CONECTOR Y TORNILLO Aleación de cobre (bronce)



DIMENSIONES (mm) A B C D E (Ø) L

39 2,35 1,7 20 15,9 mm (5/8”) 2.400



ANEXO N° 16 CONECTOR TIPO MECÁNICO MODELO MORDAZA SUSPENSIÓN




NORMA APLICADA Especificaciones CADAFE CUERPO Y RETENEDOR/SEPARADOR

MATERIAL Aleación aluminio 356 T6

PROCESO FABRICACIÓN Fundición


CONDUCTOR 2 – 4/0 AWG

MÍNIMA TRACCIÓN 7,711 Kg (17.000 lb) ANGULO DE SALIDA 30 °

PASADOR MATERIAL Acero: COVENIN AE25

PROCESO FABRICACIÓN Laminado y estampado galvanizado en caliente

ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm DIÁMETRO 15,9 mm (5/8”)

TORNILLO EN “U” MATERIAL Acero: COVENIN AE25


ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm DIÁMETRO 12,7 mm (1/2”) TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm MÍNIMO TORQUE 553,5 Kg/cm (480 plg/lb)

TUERCA MATERIAL Acero: COVENIN AE25 DIÁMETRO ROSCA 12,7 mm (1/2”) TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm





ANEXO N° 17 CONECTOR TIPO MECÁNICO – MODELO MORDAZA TERMINAL




NORMA APLICADA Especificaciones CADAFE CUERPO Y RETENEDOR/SEPARADOR

MATERIAL Aleación aluminio 356 T6

PROCESO FABRICACIÓN Fundición


1 2 – 2/0 CONDUCTOR

2 1/0 – 266,8

1 2.750 Kg (6.000 lb) MÍNIMA TRACCIÓN

2 3.650 Kg (8.000 lb) ANGULO DE SALIDA 30 °

PASADOR MATERIAL Acero: COVENIN AE25


ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm DIÁMETRO 15,9 mm (5/8”)

TORNILLO EN “U” MATERIAL Acero: COVENIN AE25

PROCESO FABRICACIÓN Laminado y estampado, galvanizado en caliente

ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm 1 12,7 mm (1/2”) DIÁMETRO 2 19,5 mm (5/8”)

TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm MÍNIMO TORQUE 553,5 Kg/cm (480 plg/lb)

TUERCA MATERIAL Acero: COVENIN AE25

PROCESO FABRICACIÓN Laminado y estampado, galvanizado en caliente

ESPESOR RECUBRIMIENTO 100μm 1 12,7 mm (1/2”) DIÁMETRO ROSCA 2 19,5 mm (5/8”)

TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm



Documents

8.1 Especif. Tecnicas de Herrajes Para Redes de Distribucion