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proyecto de investigacion
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: MINI RIEGO
UBICACIÓN: CASERIO CHEJOJ, ALDEA SAN MIGUEL LA VEGA, SAN ILDEFONSO
IXTAHUACAN, HUEHUETENANGO.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LIMPIA, CHAPEO Y DESTRONQUE
Definición.
Son las operaciones previas a la iniciación de los trabajos en la obra, con el objeto de eliminar toda clase de
vegetación y material desechable.
Descripción.
Consiste en el chapeo, remoción y eliminación de toda clase de vegetación y desechos que estén dentro de los
límites de la obra, con el fin de realizar y facilitar los trabajos de obra civil, comprende además la
preservación de la vegetación que deba conservarse, a efecto de evitar daño en la obra y la propiedad privada.
Requisitos de ejecución.
El ingeniero supervisor previamente designará los límites del área de limpia y chapeo, si no se indicará el
algún documento.
Disposición y eliminación del producto de limpia, chapeo y destronque.
El material resultante de la limpia y chapeo, se dispondrá en sitios adecuados y autorizados por las
autoridades locales y/o dueños de los terrenos.
Medida.
La medida se hará por metro cuadrado.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EXCAVACIÓN EN ZANJA.
Definición.
Consiste en excavar y remover la tierra hasta lo que será el hecho de la tubería.
Descripción.
Comprende la operación de remover y extraer cualquier clase de material dentro de los límites de trabajo de la
zanja, en la que se instalará la tubería.
Las zanjas deberán tener un ancho mínimo de 0.40 m. y una profundidad no menor de 0.60 m, en sitios que
no estén expuestos al tránsito de vehículos automotores.
En cruces de caminos, a lo largo de los mismos, o en terrenos destinados a cultivos en donde pueda hacerse
uso de zanja debe ser de 1.00 m. como mínimo.
Sí los materiales que se encuentran a la profundidad de instalación de la tubería no son satisfactorios, porque
puedan causar asentamientos desiguales a ser agresivos a la tubería, se deberán remover a una profundidad de
0.20 m. o más, reponiéndolo con material selecto debidamente compacto.
Protección de excavaciones.
Contra cuneta para aguas pluviales:
Deberá protegerse la zanja excavada, construyendo canales interceptores que conduzcan las aguas de
escorrentía hasta áreas de drenaje natural donde no provoquen daños al trabajo realizado.
Contra derrumbes:
Se deberá proteger la zanja contra derrumbes, especialmente en los tramos donde ésta el represente
peligro para los trabajadores, entibando en forma adecuada o bien removiendo las masas de terrenos que
amanecen con derrumbarse.
Medida.
La medida debe hacerse en metros cúbicos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA RELLENO DE ZANJA.
Definición.
Operación necesaria para cubrir la tubería instalada, con el material proveniente de la excavación o de bancos
de préstamo con el grado de compactación necesaria.
Descripción.
Todos los rellenos de zanjas se efectuarán en capas de 0.20 m, de espesor, debidamente compactadas.
Todos los rellenos se harán hasta un nivel situado a 0.10 m. arriba de la cota original del terreno o hasta donde
lo indiquen los planos. El material de relleno deberá estar libre de piedras.
Medida.
La medida se hará por el número de metros cúbicos de relleno debidamente compactado.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EXCAVACIÓN ESTRUCTURAL
Definición.
Excavación estructural es la operación de excavar, o excavar y rellenar, y demás trabajos necesarios para
cimentar o colocar estructuras.
Descripción.
Este trabajo consiste en la limpia, chapeo y destronque, excavaciones o excavaciones y relleno compactado,
así como la disposición adecuada del material sobrante.
Requisitos de ejecución.
La excavación para tanques, cajas o cualquier otra estructura que necesite ser cimentada, deberá ser ejecutada
exactamente hasta las cotas indicadas en los planos o hasta donde las condiciones del terreno lo requieran,
previa aprobación de Ingeniero Supervisor.
Medida.
La medida de la excavación estructural deberá hacerse por el número de metros cúbicos de excavaciones
realizada con aproximación de un decimal. Para el cálculo de volúmenes de excavaciones, debe usarse el
método promedio de áreas extremas.
Al cubicar deberá tomarse como límites los planos verticales situados a 0-50 m. fuera de la línea exterior de
cimientos que muestren los planos de la obra y paralelos a ellos, cuando se use encofrado para la conducción
de la estructura; y cuando se autorice el terreno natural como formaleta extrema de la estructura, los planos
límites se consideran los verticales situados exactamente sobre la línea exterior de los cimientos que muestran
los planos respectivos.
No se considera medida alguna con fines de pago, sobre cualquier excavación innecesaria.
Materiales.
Agua.
El agua que se utilice para mezclado y curado del concreto o lavado de agregados, debe ser limpia y libre de
aceite, ácidos, álcalis, sales, como cloruros, sulfatos, material orgánico y otras sustancias que puedan que
puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Cemento Portland o cemento hidráulico o cualquier otra marca .
El cemento debe cumplir con los requisitos del tipo 1 (PM) de norma, COGUANOR NGO 41001, o ASTM
C-595, también podrán usarse los siguientes cementos para uso general en construcción:
El tipo 1, de acuerdo a norma COGUANOR NGO 401005, OASTMC 150, y el tipo 1 (P) que cumpla con la
norma COGUANOR NGO 1 o ASTM C595. El empleo de otros tipos de cemento deberá ser expresamente
indicado en los planos o en las disposiciones especiales.
El cemento se deberá almacenar en locales protegidos para evitar absorción de humedad. Se colocará sobre
plataforma de madera situada como mínimo a 0.20 m. del suelo.
No se deberá apilar más de 10 sacos y ningún cemento deberá permanecer en la bodega por más d un mes.
Se deberá rechazar cualquier saco de cemento que no esté en buenas condiciones, en todo caso, observar las
indicaciones del fabricante al respecto.
Agregado fino
Este material estará formado por arena de río o por arena de trituración, que sea consistente, libre de
cantidades dañinas de arcilla, desechos orgánicos y sales minerales que afecten la calidad del concreto.
En general los agregados deben cumplir especificaciones de agregados para COGUANOR NGO 41007 O
ASTM C33.
Agregado grueso.
Este material estará formado por graba o piedrín y deberá ser libre de cantidades dañinas de materiales suaves
o desmenuzables, terrones de arcilla, polvo y otros materiales nocivos. Deberá cumplir con Norma
VOGUANOR NGO 41007 o ASTM C33, acero de refuerzo.
Aditivos.
Los aditivos o materiales adicionados para impartir determinadas propiedades al concreto podrán ser
utilizados cuando así se especifique en los pianos o lo autorice el ingeniero supervisor.
A efecto de mejorar la trabajabilidad, cohesión, compacidad y densidad del concreto, reducir la posibilidad de
grietas y aumentar su impermeabilidad, es aceptable el uso de aditivos incorporadotes de aire retardantes de
fraguado, reductores e agua y/o plastificantes. Los aditivos deberán cumplir con las normas COGUANOR
NGO 41047 o ASTM C494 para aditivos químicos y COGUANOR NGO 41069 o ASTM C260, para los
incorporadotes de aire.
Cal hidratada.
La cal hidratada deberá satisfacer los requisitos de las normas COGUANOR NGO 41018, para tipo normal o
ASTM C207 tipo N.
Arena amarilla.
La arena deberá ser de origen piro clástico volcánico y antes de usarse deberá cernirse en tamiz de ¼”
(0.006m.) y no deberá contener más de 2% de arcilla.
Piedra.
La piedra deberá ser sana, limpia, dura libre de grietas o defectos estructurales que reduzcan su resistencia a la
intemperie, y de la mayor densidad posible su densidad mínima será de 2400 Kg./m3 determinada de acuerdo
con Norma ASTM C97. Las piedras individuales tendrán una masa mínima de 3 Kg. no se aceptarán piedras
en forma de lajas, o de estructura foliada. Los tamaños de las piedras podrán oscilar entre 0.10 y 0.30 m.,
deberán ser preferentemente angulosas y no redondeadas.
Tipo de mezclas.
Concreto
Definición.
Es el producto resultante de la mezcla y combinación de cemento Pórtland, cal, agregados pétreos, agua y
aditivos en proporciones adecuadas.
Las clases de concreto utilizadas en las diferentes obras de arte de los acueductos, se indican a continuación”
CLASE DE CONCRETO RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS.
“A” 5000lb/pul^-IOkg/cn2
“B” 2500lb/pur’=175kg/cn2
“C” 2000lb/pul2=140kg./cn2
c) Proporciona miento del concreto.
El proporciona miento de los materiales deberán hacerse con base en las recomendaciones del centro de
Investigaciones de ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala (USAC) o las dosificaciones
de mezclas con base en las relaciones agua-cemento máximas permisibles indicadas en Norma ACI-318,
entre las cuales se tiene:
CLASE Cemento, saco Arena de río, m3 Piedrín, m3 Agua, gl/saco
“A” 8.5 0.504 0,738 6
“B” 6.5 0.552 0,773 7
“C” 5.25 0.507 0.863 8
Preparación del concreto.
En caso de utilizarse mezcladora mecánica se deberá atender las especificaciones de la misma, el tiempo
mínimo de mezcla será de 1.5 minutos y para el concreto preparado a mano deberá observase lo siguiente:
La mezcla se hará preferentemente sobre superficies duras, limpias y estancas, tortas de concreto, bateas de
madera, forradas de lámina metálica, etc., donde se extenderá primero la arena encima, uniformemente el
cemento. Ambos materiales se mezclarán en seco, traspaleándolos tantas veces como se requiera para que la
mezcla presente un color uniforme, enseguida se volverá a extender, añadiendo el agregado grueso y
procediendo a su revoltura en la misma forma.
Una vez obtenida una mezcla uniforme, se forma un como truncado con una depresión o cráter al centro, en el
cual se vierte el agua necesaria lentamente, pasando hacia dentro las orillas y mezclando el conjunto,
traspaleándolo de un lado a otro, por lo menos seis veces hasta que la mezcla presente un color y aspecto
homogéneo.
La mezcla deberá tener una consistencia y de trabajabilidad que de un asentamiento o revenimiento medido
en el cono estándar, de acuerdo con Normas COGUANOR NGO 41017 4107H4 ó ASTM 143, entre los
límites de 7.6 y 12.7 cm. (311 y 511). La prueba de asentamiento deberá realizarse para cada carga de la
mezcladora.
Desde el momento en que se inicie la adición de agua, hasta que la mezcla del concreto sea depositada en su
lugar de destino, no deberán transcurrir más de noventa minutos. Este tiempo podrá ser reducido por el
Ingeniero Supervisor si las condiciones de la temperatura y viento imperantes así lo exigen. Por ningún
motivo se agregará más agua al concreto después de terminada su preparación. Si la mezcla del concreto se
secara o endureciera antes de ser colocada en su sitio, deberá desecharse.
El concreto preparado mecánicamente con la ayuda de mezcladoras será preferible al preparado a mano.
Se permitirá el uso de concreto premezclado siempre y cuando el mismo cumpla con las Normas
COGUANOR NGO 641068 o ASTM C94. de acuerdo con certificaciones extendidas por un laboratorio
debidamente acreditado o autorizado.
Colocación del Concreto.
El manipuleo y transporte del concreto en tramos cortos, normalmente deberá hacerse en cubetas concretaras
para evitar su segregación. En caso de hacerse con en cubetas concretaras para evitas su segregación. En caso
de hacerse con parihuelas carretillas, el trabajador o trabajadores procederán a removerlo ligeramente, durante
el transporte y u vaciado será de golpe y de una altura no mayor de 1.5 metros de caída libre, de su sitio final,
para evitar su segregación. Para alturas mayores, deberá usarse canaleta, y/o tubos de bajada apropiados.
La consolidación o compactación del concreto deberá efectuarse de ser posible con vibradores mecánicos de
inmersión o con barras apisonadoras de acero de refuerzo, de 12.7 Mm. (1/2”) de diámetro y punta
redondeada.
Curado del concreto.
El concreto acabado de colocar se protegerá de la acción de la lluvia, corrientes de agua y cualquier otro
agente exterior que pudiera dañarlo. Inmediatamente después de terminada la colocación del concreto, deberá
mantenerse la estructura en condiciones de humedad los primeros siete días, o por el tiempo que indique el
ingeniero supervisor.
Control de calidad del Concreto.
El control de calidad del concreto comprenderá las pruebas requeridas para la comprobación de la calidad de
los materiales, (Literales a, b, c, d, y e) numeral 1 de la E.T.-5) la comprobación de la trabajabilidad y
consistencia (literal a. numeral 2 de la E.T. -5) y la verificación de la resistencia del concreto, la cual se
hará evaluando los resultados de ensayos efectuados sobre cilíndricos de concreto hechos de acuerdo a
Normas COGUANOR NGO 41061 o ASTM C31 y curados bajo condiciones de humedad normalizadas
indicadas en dichas Normas. Los resultados de ensayos son el promedio de las resistencias de por lo menos
dos cilindros hechos de la misma muestra de concreto y ensayados a los 28 días a la edad indicada en los
planos por el Ingeniero Supervisor de acuerdo con Normas COGUANOR NGO 4107 6 ASTM C39.
Las uestras para cada clase de concreto deberán tomarse por lo menos una vez al día o por la cantidad de
metros cúbicos de concreto que establezca el Ingeniero Supervisor. En todo caso, para cada clase de concreto,
el número de ensayos de resistencia debe ser de 5, de muestras tomadas de 5 cargas o revolturas tomadas al
azar, o de cada carga o revoltura, cuando se empleen menos de 5. La toma de muestras se hará conforme
Normas CODUAIOR NGO 41057 ó ASTM C172.
Aceptación del concreto.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todos los ensayos de
resistencia es igual o superior a la resistencia a la comprensión especifica en los planos, y o más del 20% de
los resultados individuales sean menores que dicha resistencia especificada, salvo que los planos o
disposiciones especiales indiquen otro criterio de aceptación.
Si no se satisfacen los requisitos de aceptación y hay dudas de la suficiencia estructural, a Juicio del Ingeniero
Supervisor o el Organismo Ejecutor, según lo amerite el caso, este último podrá exigir la demolición y
reemplazo de las partes o totalidad de las estructuras no aceptadas.
Concreto ciclópeo.
Definición.
Es una combinación de concreto y de piedra grande de tamaños entre límites de 0.10 y 0.30 metros.
Descripción.
Este trabajo consiste en la preparación, colocación y curado de una combinación de concreto clase B
(resistencia a los 28 días de 2500 lbs/plg2), con piedras sólidas.
Preparación del concreto ciclópeo.
La preparación de la mezcla de concreto deberá realizarse de acuerdo con lo indicado en el numeral 2, de
esta especificación. Las piedras deberán lavarse para eliminar la tierra arcilla o cualquier otro material
extraño.
Las piedras deberán humedecerse en tal forma que se garantice el proceso de fraguada normal, para evitar
pérdidas de agua en el concreto por absorción del material pétreo.
Colocación del concreto ciclópeo.
Durante la colocación del concreto deberá observarse lo siguiente:
Que la distribución de la piedra en el seño del concreto deberá quedar en contacto una con otra, debiendo
mantener un espesor mínimo de 0.05m de concreto entre una y otra, así como mantener un revestimiento de
0.10m con las formaletas de los parámetros y 0.20m en los coronamientos y fondos de los elementos.
Deberá vigilarse la correcta colocación de la piedras sobre el concreto de base, evitando dejarlas caer sobre el
ya vaciado o sobre el adyacente en proceso de fraguado.
El encofrado de los elementos y el andamiaje deberá hacerse en secciones y en forma tal que permita realizar
el indicado anteriormente.
Curado del concreto ciclópeo.
Para el curado del concreto ciclópeo se observarán las mismas indicciones señaladas para el curado del
concreto.
Morteros par mampostería o albañilería.
Definición.
Mezcla plástica obtenida con un aglomerante, arena y agua, que sirve para unir las piedras, ladrillos y otro
elemento que integre la obra de mampostería o albañilería.
Mortero de cemento.
El mortero de cemento deberá elaborarse dosificando los materiales por volumen según el mortero tipo 1 de
la tabla.
El cemento y la arena deberán ser mezclados en seco en una batea limpia, hasta que logre un color uniforme
agregando a continuación agua en la cantidad necesaria para obtener una revoltura trabajable.
El mortero base de cemento deberá usarse inmediatamente después de elaborado y por ningún motivo se
aceptará que tenga más de 90 minutos después de preparado o bien que haya sido rehumedecido
Mortero de cal.
El mortero de cal sigue siendo el mismo proceso de elaboración que el mortero de cemento, excepto en la
reglón relacionado con el tiempo mínimo que debe transcurrir entre su elaboración y su aplicación, el cual
debe ser de 24 horas para cal viva e inmediatamente para cal hidratada.
Las proporciones de mezcla de sus ingredientes se dan en la tabla 1 para el mortero V.
Mortero de cemento-cal.
Es una mezcla de cemento, cal y arena en las proporciones que se indican en la tabla 1 para mortero de tipo II,
III, IV.
Las dosificaciones de la tabla 1 se usarán en casos que no se indiquen estas en los planos, o en las
especificaciones especiales; en esta tabla también aparecen las aplicaciones más generalizadas de los morteros
propuestos.
En caso de que en las especificaciones especiales se especifique el mortero por su resistencia a comprensión a
los 28 días, deberá aplicarse lo indicado en las Normas ASTMC270.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA ACERO DE REFUERZO
Definición.
Acero de refuerzo es el acero corrugado, redondo, en barras, utilizado como refuerzo del concreto a base de
cemento Pórtland. Las barras de acero de refuerzo deberán ser los grados 33 ó 40 de Norma COGUANOR
NGO 36011 6 Norma ASTMA615 6 ASTM A616, salvo que en los planos o en las especificaciones especiales
se indique en otra forma.
Almacenaje y protección del acero de refuerzo.
El acero de refuerzo debe almacenarse por encima del nivel del terreno sobre plataforma, largueros, bloques y
otros soportes de madera o material adecuado y ser protegido de la intemperie y ambientes corrosivos. Bebe
protegerse también contra daños físicos.
Corte y doblado de acero de refuerzo.
Las barras de refuerzo deben cortarse con una tolerancia en longitud de 25 mm (111) y deberán ser dobladas
en frío de acuerdo con los requisitos de Norma ACI 318 – Reglamento de las Construcciones de concreto
Reforzado.
Colocación y amarre del acero de refuerzo:
Al colocarse en la obra y antes de fundirse el concreto, todo el acero de refuerzo debe estar libre de polvo,
óxido, rebabas, pintura, aceite o de cualquier otro material extraño, que pueda afectar la adherencia. El acero
de refuerzo debe colocarse exactamente en las posiciones mostradas en los planos y firmemente sostenido
para evitar su corrimiento durante el vaciado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de la formaleta debe mantenerse por medio de separadores “sillas de metal” o
cubos con el espesor del recubrimiento especificado, de concreto clase B sin agregado grueso, con alambre de
amarre para fijarlo al elemento deseado. No se permitirán para ese fin, guijarros, pedazos de piedra o ladrillos,
tubería de metal o bloques de madera.
Las barras deben amararse adecuadamente en todas las intersecciones. El alambre de amarre debe ser calibre
14 ó 16. El Ingeniero Supervisor deberá aprobarse anteriores previo a autorizar el inicio del vaciado del
concreto.
Empalmes.
Los empalmes de barras deberán hacerse preferentemente por traslape. Podrán efectuarse empalmes soldados
a tope o por dispositivos mecánicos, si así se detalla en los planos o lo autoriza por escrito el Ingeniero
Supervisor. En tal caso deberán cumplir con los requisitos de Normas AWS D 1, 4 Y ACI 318.
Los empalmes de barras de tensión deben localizarse alejados de los puntos de momento máximo o de las
zonas de altos esfuerzos de tensión de acuerdo a los cálculos de diseño y a lo que se especifica en la Norma
ACI 318. A menos que se indique en otra forma en los planos, la longitud del traslape en tensión, debe ser no
menor de 24 y 26 diámetros de barra, para aceros de grado 40 o menos, y grado 60 respectivamente, pero en
ningún caso menos de 0.30 metros.
Los empalmes en zonas donde el esfuerzo crítico es de compresión y cuando se utilice concreto clase B o
mayor, el traslape debe ser no menor de 20 y 24 diámetros para barras grados 40 o menos, y grado 60
respectivamente, pero en ningún caso menor de 0.30 metros. En concreto de clase tipo inferior a la B, (175
Kg./cm2 – 2500 lb./pulg2) las longitudes de traslape anteriores deben incrementarse en 1/3. En todos los
casos se deberá tener cuidado que los empalmes no se correspondan, debiendo quedar alternados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA ENCOFRADO Y OBRA FALSA.
Definición.
Por encofrado y obra falsa se entiende el conjunto de formaletas ya sean de madera, metálicas y otro material
aprobado por el Ingeniero Supervisor, que sirven de molde a las estructuras o elementos de concreto, y la obra
falsa, y las armazones provisionales que sirven de soporte y apuntalamiento al encofrado.
Descripción.
El trabajo lo constituye el suministro, transporte y montaje de la obra falsa de soporte y apuntalamiento, y los
encofrados que sirven para darle forma y rigidez a las estructuras de concreto, así como el desmoldaje y la
remoción de la obra falsa y soporto temporales.
Requisitos de construcción-
Encofrado y obra falsa.
Los encofrados y obra falsa de soporte se armarán de acuerdo al diseño y deben llenar los requisitos de
estabilidad. rigidez, seguridad y los demás señalados en estas especificaciones.
Deberán ajustarse a las formas, líneas, medidas y niveles especificados en los planos.
La formaleta debe se adecuadamente entraquillada para garantizar que mantendrá su posición y forma durante
sus uso.
La formaleta deben de estar construidas de tal manera que eviten la fuga de la Techada y los agregados finos
durante la fundición y vibrado del concreto.
En caso de fundición de losas, los párales deberán montarse sobre polines y ser ajustados con cuñas de
madera o gatos de tomillo que puedan controlar y corregir asentamientos previo o durante a la fundición; los
polines también distribuirán la carga sobre el piso. Además, el paralelado debe ser convenientemente
apuntalado y amarrado para prevenir distorsiones y movimientos en las formaletas.
Para encofrado con moldes de madera, la superficie en contacto con el concreto deberá humedecerse
antes de la fundición. Para encofrado con moldes de metal u otros materiales, se deberá aplicar una capa de
aceite mineral, previo a la colocación del acero de refuerzo.
Para facilitar el desmoldaje podrá usarse también un producto antiadherente aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Al iniciarse la fundición, el interior de las formaletas deberá estar limpio de toda partícula extraña, suelta o
adherida al molde.
Todos los moldes se montarán de manera que puedan quitarse fácilmente al cumplir el tiempo especificado
evitando así daño a la estructura.
Deberán erigirse andamios con acceso adecuado para facilitar tanto la construcción de la estructura, como la
supervisión de la misma.
La persona responsable no debe dar inicio a ninguna fundición sin orden previa del Ingeniero Supervisor,
quién deberá verificar antes la correcta colocación y amarre del refuerzo de acero como se indica en el
Numeral 4 de la ET-6, la limpieza interior de las formaletas y la adecuada construcción del formaleteado y
obra falsa.
Desencofrado y remoción de la obra falsa.
Para el Desencofrado remoción de la obra falsa, deberá cumplirse con los siguientes requisitos:
El plazo para proceder a la remoción de soportes deberá realizarse de acuerdo a la siguiente tabla; pero si a
juicio del Ingeniero Supervisor fuere necesario los soportes y formaleta se mantendrán en su lugar por un
tiempo mayor.
PERIODO PARA EL DESENCOFRADO Y REMOCIÓN DE SOPORTES
Estructuras Tiempo para el desmontaje y remoción de soportes.
VIGAS, SOLERAS, NERVIOS, LOSAS.
- Formaletas laterales 24 horas
- Soportes y apuntalamientos 10-14 días
- Luces de 3 m. o menos 3 días
- Luces mayores de 3 m. 7 días
MUROS LIBRES
- Formaletas y soportes 2 días
MUROS DE RETENCIÓN
- Formaletas y soportes 7-14 díass
COLUMNAS AISLADAS
-Formaletas y soportes 7 días
COLUMNAS Y ELEMENTOS VERTICALES
- Formaletas laterales 24 horas
Si las especificaciones especiales así lo indican la remoción de formaletas quedará condicionada a que el
concreto alcance un determinado porcentaje de la resistencia de diseño, en cuyo caso se harán cilindros de
concreto que se dejarán en la obra en las mismas condiciones de curado de las partes de estructura que
representan, y se ensayarán a las edades que el Ingeniero Supervisor señale.
La remoción del encofrado deberá ejecutarse con todo el cuidado necesario para evitar daños a la estructura.
Las maniobras de desencofrado deben efectuarse de tal manera que la estructura principal tome carga de una
manera gradual y uniforme (retiro ordenado y cuidadoso de cuñas, polines, puntuales, etc.).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TRABAJOS DE MAMPOSTERÍA O ALBAÑILERÍA.
Definición.
Trabajos de mampostería o albañilería comprenden la erección de las estructuras ya sean simples o reforzadas,
o formadas por piedras, ladrillos y bloques unidas con mortero.
Materiales.
Piedra.
Esta deberá cumplir con todas las condiciones descritas en el numeral g. de la E.T.
El mortero para piedra deberá ser el tipo II de la Tabla No. 1.
Ladrillo de barro cosido
Deberá cumplir con los requisitos de ladrillo hecho a máquina o a mano, grado 3, macizo o perforado, con
una resistencia mínima promedio de 45 Kg/cm.2 (640 lb/plg.2), de Norma COGUANOR NGO 41022, los
ladrillos deberán estar bien cocidos, compactos, sin grietas, empolladuras y con un sonido claro de timbre
metálico al golpearlo.
El mortero para ladrillo de barro cocido deberá ser el tipo I o tipo II de la Tabla No. 1, de numeral 2, literal c
de E.T.-5.
El bloque podrá ser de tipo pesado, mediano o liviano y debe cumplir con los requisitos de la clase B, grado 2
con una resistencia promedio mínima a la comprensión de 25 Kg/m2 (360lb/pig.2), de acuerdo con Norma
COGUANOR NGO 41054.
Los bloques deberán tener una edad mínima de 21 días y estar libres de astilladuras, grietas y otros defectos
que puedan afectar su resistencia o durabilidad..
El mortero para el bloque deberá ser el tipo V de la Tabla No. 1, de numeral 2 literal c., de E.T.-5.
Requisitos de ejecución.
La mampostería y albañilería debe ajustarse a lo indicado en planos, conservando sus elementos verticales en
las caras de las estructuras, salvo que los planos indique determinada inclinación.
La textura final de las superficies deberá ajustarse a lo indicado en planos y los acabados del diseño.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA ESTRUCTURAS.
Anclajes de tuberías.
Definición.
Los anclajes son estructuras que se construyen para fijar al terreno las tuberías.
Descripción.
Estas estructuras deben diseñarse y construirse para absorber las reacciones que se producen en la tubería en
los cambios de dirección, tanto verticales como horizontales, así como en pendientes pronunciadas para
mantener fija la tubería.
Requisitos de construcción.
Estos anclajes serán construidos de concreto clase B de 175 kg/cm2 (2500 lb/plg.2), de acuerdo a las
dimensiones y alineaciones que se indiquen en los planos o en las disposiciones especiales y
complementarias. Su ubicación estará sujeta a la indicación en planos o al momento de su construcción, a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor.
Cuando la tubería se instale en superficies pantanosas o cenagosas, ésta deberá elevarse sobre la superficie por
medio de anclajes altos y nunca soportes con elementos de madera.
Medida
La unidad será el metro cúbico de anclaje, debidamente construido.
Muros de protección de rellenos.
Definición.
Son pequeñas estructuras de mampostería o de concreto ciclópeo transversales a la zanja que contiene la
tubería que protegen contra la erosión, al relleno de la zanja.
Descripción.
Estos muros se construyen en terrenos inclinados, especialmente en casos en que la zanja esté expuesta al
escurrimiento longitudinal de aguas pluviales.
Requisitos de construcción.
Los muros de protección se deben construir de un ancho igual al de la zanja más de 0.20 m de cada lado para
apoyarla en terreno firme, con una profundidad mínima de 0.40 y 0.15 mts, de espesor.
El espaciamiento entre muro y muro es de 6,00 metros o lo que indiquen los planos o el Ingeniero Supervisor
en el campo.
Medida.
La unidad de medida será el metro cúbico de uno debidamente construido.
Obra de captación.
Definición.
Es toda estructura realizada con fines de colectar el agua de la fuentes. El trabajo consiste en hacer toda obra
civil necesaria para efectuar la captación.
Requisitos de construcción.
Estas estructuras se construirán de concreto o mampostería de piedra de acuerdo a los planos utilizando los
procedimientos de construcción específicos para este tipo de obras, usando piedra graduada a manera de filtro.
Se deberán mantener las condiciones naturales del sitio de captación y cuando haya necesidad de realizar
algún trabajo adicional, este deberá será para mejorar las condiciones naturales del sitio.
Debe tenerse especial cuidado en no deforestar el área ni dejar desechos de construcción que alteren la
ecología del lugar o lo contaminen.
Por seguridad, la cota superior de la tubería de salida, debe estar a un nivel inferior dde la cota del brote.
Cajas
Definiciones.
Caja de captación.
Es la estructura construida próxima a la fuente con el objeto de recolectar el agua de ésta.
Caja de Válvula de LimpiezaEstructura que se colocara en las partes con grandes depresiones o donde el suelo hidráulico lo indique, se hará de mampostería de piedra los muros con un espesor según medidas de los planos, y la losa y tapadera de concreto reforzado. La válvula será de bronce y adaptada para tubería y accesorios de PVC y servir para eliminar los sedimentos que contengan la línea de conducción. La medida y la capacidad de los tubos será las que indiquen los planos.
Caja de Válvula de Aire Estructura que se colocara en la línea de conducción después de una presión y en la parte mas alta o donde el diseño hidráulico lo indique. Esta se hará de mampostería de piedra y los muros de acuerdo a las indicaciones de planos. La válvula será de bronce y adaptada para tubería y accesorios PVC y servirá para eliminar el aire que pueda acumular la línea de conducción .
Tanques.
Definición.
Son depósitos para almacenas agua. Se les llama indistintamente tanque de almacenamiento o de distribución.
El tanque de almacenamiento tendrá una capacidad de 250.00 m3
Descripción.
La unidad de tanques, corresponde tanto la estructura principal de obra civil cimentación de paredes y
cubiertas, como todos los alimentos hidráulicos y de funcionamiento, tubería de entrada y salida, desagüe,
válvulas y cajas para válvulas, dispositivos de ventilación, bocas de inspección y limpieza con sus
correspondientes tapaderas, escaleras si, es necesario, acabados e impermeabilización.
Medida.
La unidad de medida será el tanque debidamente construido.
Pasos aéreos.
Definición.
Son estructuras construidas para sostener la tubería con el objeto de salvar accidentes topográficos y otros
obstáculos.Consistirá en columnas concreto reforzado, zapatas, muertos y su debido sostén de cable galvanizado. Llevaran un tubo HG, pesado con sus respectivos accesorios, mas sus cables de sostenimiento de ¾”, ½ “, ¼” y 3/8”con sus respectivos guarda cables, mordazas de diferentes medidas.
Descripción.
Pueden ser construidas con soportes de concreto, mampostería o metal o la tubería sostenida con vigas de
concreto, metal o cable de acero.
Requisitos de construcción.
Estas estructuras de acero, concreto y mampostería se construirán de acuerdo a planos.
Su ubicación se hará conforme los planos pudiendo reubicarse de acuerdo a las condiciones propias del
terreno.
Medida.
La unidad de medida será el paso aéreo debidamente construido.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TUBERÍAS.
Definición.
Son conductos cerrados para la conducción de agua potable a presión y escurrimiento libre.
Descripción.
Este reglón comprende el suministro, transporte, almacenamiento, instalación y prueba de las tuberías y sus
accesorios, en la construcción de los acueductos.
Tubería PVC.
Bajo esta denominación deben entenderse los tubos de poli cloruro de vinilo rígido, para conducción d agua
fría a presión. Igualmente estarán incluidos los accesorios (tees, codos, etc.), que sean necesarios.
TUBERÍA Y ACCESORIOS HG.
Son tubos de acero negro sin costura, soldados eléctricamente y galvanizados de zinc tanto en el interior como
en el exterior.
El largo de los tubos oscilará entre 20 pies, (6.00 mts.) Serán roscados en ambos extremo
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE PVC:
Se usara exclusivamente tubos y accesorios de ploricloruro de vinilo rígido (PVC) para conducción de agua
fría a presión. Deberá cumplir con las normas establecidas. El tubo PVC, de ploricloruro será de 1 1/2”,1 1/4
”, 1”, ¾” y 1/2”.
DISEÑO:
Elaborado conforme a márgenes de diámetro de tubería PVC y HG , que enmarca el terreno del proyecto a
realizar.
HG 6” en proyecto.
HG 4” en proyecto.
HG 3” en proyecto.
HG 2” en proyecto.
PVC. 6” en proyecto
PVC. 4” en proyecto
PVC. 3” en proyecto.
PVC. 2” en proyecto.
PVC. 1 1/2” en proyecto.
PVC. 3/4” en proyecto.
PVC. 1/2” en proyecto.
Los tubos de PVC deberán se PVC 12454-B (designación antigua PVC 1120) SDR max, 26, de conformidad
con las Normas COGUANOR NGO 19003 o ASTM D-2241, si la tubería tiene un extremo acampado deberá
cumplir además con Normas COGUANOR NGO 19005.
En el caso de que así lo indiquen las disposiciones especiales podrá usarse también tubería de PVC 1120
cédula 40 conforme Norma ASTM D 1785.
Los solventes a utilizarse deberán satisfacer la Norma ASTM D 2564.
Tubería de acero galvanizado (H.G.).
Los tubos galvanizados, son tubos negros de acero, cuyas superficies, exterior e interior han sido recubiertas
de zinc, por cualquier procedimiento que satisfaga como mínimo las especificaciones contenidas en la Norma
ASTM A 53 y que en su fabricación hayan sido soldados eléctricamente sin costura.
Tendrán como mínimo la masa y dimensiones propias del tipo estándar. La longitud de los tubos podrá oscilar
entre 5.49 y 6.10 metros (18 y 20 pies).
Deberán estar roscados en ambos extremos y tener cada tubo una pieza para acoplar, conforme
especificaciones ASPT, 6 ANSI BI.20.1. En este reglón deben incluirse todos los accesorios (tees, codos, etc.)
que sean utilizados en la instalación de la tubería, los que deben satisfacer las normas ASTM y ANSI.
Dado lo agresivo del subsuelo de algunas regiones del país, el uso de acero galvanizado deberá ser
expresamente autorizado por el Organismo Ejecutor, en las especificaciones o disposiciones especiales.
Instalación de tubería PVC.
Cualquiera que sea el método usado para el zanjeo, deberá tenerse cuidado de separar el suelo vegetal del
material que más tarde se usará para rellenar la zanja- Cuando la obtención de buen material para el relleno de
la zanja sea muy difícil en el sitio, deberá proveerse material de relleno de algún banco de préstamo.
Antes de la colocación de la tubería, el fondo de la zanja deberá emparejarse cuidadosamente, para que el
tubo quede firmemente apoyado en toda su longitud, se evitándose que quede desigualmente soportado y en
contacto con piedras, terrones, ripio, etc. En el caso que el fondo de la zanja no fuera blando, deberá colocarse
una capa de arena y otro material suave compactado, cuyo espesor mínimo deberá ser de 0.10m.
Si el fondo fuese de material con elementos organices, raíces, etc. Deberán retirarse hasta una profundidad
adicional de por lo menos 0.15m. y sustituirlo por material suave.
Para la ejecución de las juntas e instalación de los accesorios deberá dejarse un espacio libre no menor de 0-
05m. entre la tubería y el fondo de la excavación.
Uniones con solventes.
Este tipo de uniones debe preferirse, excepto en tubos con diámetro mayor o igual a 102mm(4”).
En juntas con solvente deberá procederse de la siguiente manera:
Escoger el cemento solventes apropiado para PVC.
El corte de los tubos antes de ensamblaje e instalación puede hacerse por medio de sierra usando caja de
ranura domo guía.
Los cortes deben ser de 909 grados, respecto al eje longitudinal de la tubería, El tipo de ensamble es el
conocido como campana y espiga.
Biselar la tubería en el extremo cortado el cual puede hacerse en el campo con herramienta especial o con
lima. Se debe biselar con un ángulo aproximado de 15 grados con respecto al eje longitudinal del tubo.
Probar la unión, que no debe quedar floja y marcar en la espiga la longitud a insertar.
Limpiar la superficie interna de la campana y la extrema de la espiga con un paño limpio y seco. Es
recomendable usar un limpiador solvente como acetona.
Con una brocha de cerdas naturales aplicar pegamento, primero en los interiores de la campana, de adentro
hacia fuera y en sentido longitudinal. Luego hacer lo mismo sobre la espiga a la que se le han limado los
cantos presionando sobre la superficie la brocha suficientemente cargada de pegamento. No permitir que el
cemento solvente corra dentro de la tubería.
Unir la espiga con la campana tan pronto como sea posible, presionado hasta llegar al tope y mantener
presionado algunos segundos hasta que se haya producido el fraguado inicial inmediatamente después se
limpiarán con papel absorbente, los restos de cemento solvente que aparezcan por las juntas. Si la unión ha
sido bien hecha, estos restos de solvente deben presentarse.
Dada la velocidad de secado del cemento solvente, la unión debe efectuarse dentro de los tres minutos
posteriores a la aplicación del mismo:
Debe tenerse en cuenta que a temperaturas superiores a los 25 grados C., ese tiempo se reduce a un minuto.
En tuberías de diámetros superiores a los 25 grados C., ese tiempo se reduce a un minuto.
En tuberías de diámetros superiores a los 76 mm (311), la aplicación del cemento solvente deberá hacerse por
dos operarios.
Nunca procederá a hacerse una unión si la espiga o campana están húmedas; de manera que no se permitirá
trabajar bajo la lluvia.
La unión se debe dejar secar durante cinco minutos para poder mover la tubería y esperar 24 horas para
probarla.
El envase del cemento solvente debe permanecer cerrado para evitar que se volatice.
Si el cemento solvente se volviese gomoso o gelatinoso, debe desecharse.
Junta rápida con anillo de huele.
Para realizar una junta rápida se debe proceder de la siguiente manera:
La tubería con acople se suministra teniendo en el extremo liso un bisel de aproximadamente 15 grados, pero
si no la tuviera deberá hacérsele.
En el campo, este trabajó de biselar el extremo, puede hacerse con una lima de grano mediano.
Luego se limpia la campana, la espiga y el empaque con un trapo, así como la ranura de la campana sumergir
el empaque en un balde con agua o humedecerlo con un trapo mojado.
En la ranura de la campana, se coloca el empaque, presionando con los dedos hasta que ajuste perfectamente
en la ranura.
Se unta con lubricante la cara expuesta del empaque. Seguidamente se aplica agua de jabón a la espiga hasta
la marca donde se debe introducir.
Insértese el extremo biselado en la campana. Para lograr una buena inserción, es esencial que las
tuberías estén bien alineadas, no debiendo hacerse el ensamblaje por balanceo. La espiga tiene una marca que
indica hasta donde debe llegar la introducción, que debe coincidir con el final de la campana cuando ésta se
ha introducido.
La unión ha sido diseñada de manera que la espiga y la campana se puedan mover cuando la tubería se
expande o se contrae. Por esta razón la espiga no debe introducirse dentro de la campana hasta el tope, sino
hasta donde la índica la marca.
Para aquellos casos en que no aparece la marca en el extremo biselado 8cuando se ha cortado la tubería en el
campo), la longitud de inserción será la que indique la campana de la tubería o el accesorio.
Para diámetros mayores de 76mm (310) es conveniente que las uniones se hagan con dos operarios, con el
objeto de que mientras una sostiene el extremo del tubo con campana, el otro efectúe la inserción de la espiga.
Anclajes-
Cuando se usa la tubería PVC con junta rápida, deberá proveerse anclajes para evitar que las espigas puedan
zafarse, de conformidad con lo que recomienda el fabricante (Ver numeral 1 de ET 9).
Curvaturas en la tubería PVC.
Durante la instalación, algunas veces es necesario curvar la tubería y para tal caso deben seguirse los pasos
que se indican a continuación, utilizando arena de río para tal fin, “La arena debe tamizarse enana malla de
3mm. Y calentarla a una temperatura de 100 a 120 grados C. Mientras se calienta la arena, se estará
revolviendo en un recipiente metálico.
Se llena el tubo con arena caliente, tratando de que quede bien compactada. Se tapan los extremos con
tapones de madera.
Se calienta el tubo, ya sea en un horno de aire caliente, con una lámpara de soldar, un baño de aceite o
cualquier otro método hasta una temperatura de 12’b a 140 grados C.
La tubería suavizada se curva de acuerdo a la necesidad del campo.
Después que el trabajo de curvatura se ha realizado, la tubería se enfría en agua y se saca la arena.
Hay que recordad que la curvatura debe hacerse únicamente en la parte del tubo que la requiere y que el
acople no permite cambios de dirección.
Posteriormente la unión de la tubería que forma la curva, se hará fuera de la zanja bajándola después con
cuidado.
Acoples a elementos rígidos.
Para el acople de la tubería de PVC a elementos rígidos (tubería y accesorios de acero galvanizado 9 debe
utilizarse:
Adaptador PVC, con accesorio roscado enano de los extremos, para acoplarse a la tubería de hierro
galvanizado y en el otro extremo, una campana para acoplarse a la tubería de PVC.
Transporte y almacenamiento.
Debido a su poco peso, la tubería PVC, pude ser transportada en grandes cantidades fácilmente, cualquiera
que sea la forma de transporte,, deberá tenerse cuidado que no sufra esfuerzos, roces o golpes que puedan
causarle daño.
Para su almacenamiento la tubería debe de preferencia soportase horizontalmente en toda su longitud
debiendo ser el piso sobre el que se apoya liso y libre de objetos que la puedan dañar.
Si se usan estantes, la separación de los apoyos no debe ser mayor de un metro para evitar que se produzcan
deformaciones permanentes.
Para proteger la tubería de los rayos del sol, se debe colocar en la sombra o cubriría con un material opaco. Si
la tubería es de espiga y campana, las campanas deben almacenarse de manera que las filas tengan las
campanas alternas.
El cemento solvente, el limpiador y el lubricante, no debe someterse a extremos de calor o frío, el sitio de su
almacenamiento o usa debe estar bien ventilado a que son productos inflamables.
Los empaques de hule deben almacenarse en cajas de cartón, en un lugar limpio, donde haya grasa, aceite o
calor excesivo. Los empaques deben ser guardados en lugares frescos, fuera del alcance de los rayos del sol
Instalaciones de tubería de hierro galvanizado.
Esta tubería por su constitución, pude instalarse expuesta al medio ambiente o enterrado. En el caso que vaya
enterrada deberá pintarse con dos manos de pintura anticorrosivo.
Si la tubería estuviera expuesta, deberán proveerse los soportes y apoyos necesarios para lograr su fijación en
los pasos de los ríos o depresiones importantes, la tubería deberá suspenderse de puentes colgantes; si la luz
fuera menor de 6 metros, el tubo se podrá apoyar dos muros o columnas, pero sin dejar junta intermedia, Si la
longitud que quede expuesta es mayor que la de un tubo, pueden construirse soportes intermedios, uno cada
tres metros, como mínimo.
Toda tubería colocada con pendiente mayor de 20% deberá ser anclada por medio de soportes que se
aseguren. Estos anclajes deberán ser capaces de soportar el empuje producido por el peso de la tubería entre
anclajes, sus accesorios y el agua que contiene.
Uniones.
En general, las uniones de tubo HG se harán por medio de maguito roscado (copla), de las que están provistos
todos los tubos. Cuando sea necesario unir fracciones de tubos, se procederá de la siguiente manera:
Los cortes se harán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, limando su borde interior hasta
conseguir que su diámetro sea correcto y libre de rebabas.
Para el corte, se usarán tarrajas limpias y afiladas en perfecto estado, que no deterioren en ninguna forma la
tubería y se usará aceite para facilitar la operación.
Los datos de la tarraja deberán graduarse tres o cuatro veces por lo menos para hacer los hilos de las roscas se
harán en la forma longitudinal que permita atornillarlas herméticamente sin forzarlas.
Debe evitarse el sobre roscado y en caso de existir debe cortarse, porque una longitud sobre roscada hará
imposible que el accesorio o válvula entre lo suficiente para obtener un sello adecuado, creando una zona
débil en el tubo.
Para las uniones se deben usar piezas en buen estado, sin reventaduras sin porosidades o algún otro defecto
que impida el buen funcionamiento de la tubería.
El senador de uniones roscadas se usará para garantizar la hermeticidad de , las uniones roscadas, se utilizará
un senador especifico; para uso en tubería que conduzcan agua potable y que no dañe las toscas de PVC.
Prueba de tuberías.
El objeto de las pruebas de campo, es verificar si todos sus componentes han sido correctamente instalados y
debe efectuarse en longitudes no mayores de 800 metros a la vez. Para ello, antes de efectuar las pruebas debe
comprobarse que los bloques de anclaje construidos hayan endurecido lo suficiente, que los accesorios y
válvulas estén debidamente instalados, etc.
Las uniones y accesorios deben quedar descubiertos, para poder observar fácilmente si hay alguna fuga o falla
en las mismas.
Para la prueba debe usarse el siguiente procedimiento:
Se llena con agua el tramo donde se efectuará la prueba.
Normalmente se prueban con bombas manuales provistas de manómetro calibrado con una exactitud de 5%.
Se introduce presión gradualmente por medio de la bomba, dejando escape para el aire en el extremo final del
tramo a probar.
Se cierra el escape del aire y se eleva la presión al máximo valor que resulte de la máxima presión estática a la
que esté sujeta el tramo o como mínimo a 7 kglcm2 (110 lb/plg2) durante 45 minutos durante la cual no se
aceptará un descenso mayor de 5% de la presión de prueba. La prueba de la tubería debe ser hecha como parte
de las operaciones de instalación de la tubería, para cada tramo.
Medida.
La medida será de los metros lineales con aproximación a un decimal, de la tubería satisfactoriamente
instalada.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONEXIONES.
Conexión para riego.
Definición.
Se entiende por conexión para riego el servicio instalado en un lote para el uso de riego de plantios.
Descripción.
El reglón incluye el suministro e instalación de toda la tubería, válvula de paso y válvula de chorro, accesorios
y materiales necesarios para la construcción de la conexión de riego conforme se indica en los planos.
Requisitos de construcción.
Para su ejecución se debe observar lo indicado para concreto, tubería PVC, tubería HG y válvulas. La
localización de la conexión intrapredial será determinada por el Ingeniero Supervisor.
Conexión predial .
Definición.
Se entiende por conexión predial el servicio instalado en un lote para que el usuario construya la red interna
como crea conveniente.
Descripción.
El reglón incluye el suministro e instalación de la válvula de paso, su caja de protección, conforme lo índica
en los planos.
Requisitos de construcción.
Para su ejecución se debe observar lo indicado para concreto, medidor y válvula de paso.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA ASPERSOR
Aspersor
Definición.
Aspersor es el accesorio final que se instala en los servicios prediales, para descargar el agua en forma
controlada.
Descripción.
Accesorios metálico formado por un cuerpo y vástago desmontable, que se gira para operarse de forma
mecanica.
Especificaciones.
Serán de bronce o fundición gris, boca lisa, de empaque asentado sobre una cuna del mismo material que el
resto del cuerpo de la válvula, accionados por movimiento circular del volante.
Válvulas de compuerta.
Definición.
Son válvulas que funcionan mediante el descenso progresivo de una compuerta que regula el paso de agua.
Constan de cuerpo sección desmontable, compuerta, vástago y volante.
Descripción.
Los cercos son estructuras construidas con postes de concreto, madera, tubos de metal y alambre espigado, o
mallas de alambre galvanizado, según loo indiquen los planos en cada caso.
Requisitos de construcción.
Los postes del cerco deberán ser de acuerdo a las dimensiones que indiquen los pianos. Los postes de las
esquinas deberán apuntalarse convenientemente con postes iguales en las direcciones ortogonales del cerco.
Se deberán construir cercos de protección siguiente componentes de los acueductos.
Captación
Tanques de almacenamiento o distribución
Desarenados
Otras estructuras que le sean indicadas.
Medida.
La medida será el metro cuadrado o metro lineal cuando la altura haya sido fijada previamente en los planos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA OTROS TRABAJOS.
Dosificador de desinfectantes
Definición.
Son dispositivos destinados a dosificar el desinfectante, con el fin de mejorar la calidad del agua.
Descripción.
Estos dispositivos son construidos generalmente de material plástico, para evitar su destrucción por efecto de
los compuestos químicos utilizados.
Candados.
Definición.
Son accesorios metálicos, para asegurar el cierre de ciertos elementos móviles de algunas estructuras que
componen él acueducto.
Descripción.
Es el accesorio metálico accionado con llave para abrir y cerrar con mecanismo y caja a prueba de intemperie,
que posee un pasador también metálico con el cual se condena el elemento móvil que se quiere fijar.
Requisitos de suministro e instalación.
Los candados deberán tener las siguientes características: deberán se para intemperie con caja inoxidable de
51 mm (2”) como mínimo, pasador de acero inoxidable de 10 mm (3/8”) como mínimo y el registro de tres
seguros.
El pasador deberá tener capacidad para abrazar dos barras de acero redondos de 13 mm (1/2”).
Deberán instalarse en todos los elementos del acueducto que deban mantenerse cerrados con seguridad, tales
como puertas, tapaderas, compuertas y similares..
Pintura anticorrosivo.
Definición.
Es pintura al aceite, usualmente en colores rojos, negros o gris.
Requisitos de aplicación.
Deben pintarse todas las partes metálicas del acueductos susceptibles a la oxidación, con dos manos de
pintura aticorrosiva. Los tanques metálicos deberán ser protegidos en su interior con pintura anticorrosivo,
con una capa de pintura reflectante, etc.
La pintura deberá aplicarse a las superficies metálicas hasta que éstas se encuentren debidamente limpias de
herrumbre, polvo o grasa, asimismo la segunda mano de pintura debe aplicarse sólo hasta que la primera haya
secado completamente, es decir después de 24 horas.
LISTADO DE NRMAS CITADAS EN LAS
PRESENTES ESPECIFICACIONES
COGUANOR
COOCUANOR NGO 19003 Tubos de poli (cloruro de vinilo)
PVC (SDR-PR) para conducción
de agua fría a presión.
Especificaciones.
COOCUANOR NGO 19005 Tuberías de plástica – Tubos de poli
(cloruro de vinilo) PVC, con extremo
Acampanado. Especificaciones.
COOCUANOR NGO 36011 Barras de acero para hormigón (concreto)
armado.
COOCUANOR NGO 41001 Cementos hidráulicos mezclados
terminología y especificaciones.
COOCUANOR NGO41005 Cemento Pórtland, clasificación y
especificaciones.
COOCUANOR NGO 41007 Agregados o áridos. Especificaciones
para los agregados finos y gruesos para
hormigón (concreto).
COOCUANOR NGO 41017 hl Hormigón. Determinación de la
resistencia a la comprensión de
especimenes cilíndricos.
COOCUANOR NGO 40017h4 Hormigón. Determinación del
aplastamiento (asentamiento) del
hormigón de cemento Pórtland.
COOCUANOR NGO 41018 Cal hidratada. Especificaciones.
COOCUANOR NGO 41022 Ladrillos de barro cocido.
Especificaciones.
COOCUANOR NGO 41054 Bloques huecos de hormigón para
paredes o muros y tabiques.
Especificaciones.
COOCUANOR NGO 41057 Hormigón (concreto), Muestreo de
hormigón recién mezclado o fresco.
COOCUANOR NGO 41061 Hormigón (concreto). Confección y
curado de especimenes de prueba en
obra.
COOCUANOR NGO 41068 Hormigón (concreto) premezclado.
Especificaciones.
COOCUANOR NGO 41069 Hormigón (concreto). Aditivos
incorporadotes de aire. Especificaciones.
COOCUANOR NGO 41070 Hormigón (concreto), Aditivos.
Especificaciones
ASTM
ASTM A53 Estándar Specification for Pipe Steel,
Biack and Hot-dtpped, Zinc Coated,
Welded and Seamiess.
ASTM A126 Standard Specification for Gray Iron
Castings for Valúes, flanges and Pipe
Fittings.
ASTM A 615 Standard Specification for Deformed and
Plain Billet-steel Bars for concrete
Reinforcement.
ASTM A 616 Standard Specification for Rail-steel
Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement.
ASTM B62 Standard Specification for Composition
Bronze oro unce Metal Casting.
ASTM C31 Standard Test Methods of Making and
euring Concrete Test Specirnes in the
Field.
ASTM C33 Standard Specification for Concrete
Aggregates. Standard Specification for
Ready Mix Concrete.
ASTM C94 Standard Test Methods for Absorption
and Bula Specific Gravity of Natural
Building Stone.
ASTM C97 Standard Test Methos for Clump of
Portiand Cement Concrete.
ASTM C143 Standard Specification for Portiand
Cement.
ASTM C150 Standard Method of Sampling Freís
Mixed Concrete.
ASTM C172 Standar Specification for Hydrated Line
for Masonry Purposes.
ASTM C207 Standar Specification for Air- entraining
Admixtures for Concrete.
ASTM C260 Standard Specification for Chemicat
Admixtures for Concrete
ASTM C494 Standard Specification for Blended
hydraulic Cements.
ASTM C595 Standard Specification for Poly (Vinyl
Chioride) (PVC) Plástic Pipe,
schedules40, 80 and 120.
ASTM D1785 Standard Specification for Poly (Vinyl
Chioride) (PVC) Pressure-rated Pipe
(SDR-senes).
ASTM D2241 Standard Specification for Poly (Vinyl
Chioride) (PVC) Plástic Rtting Schedule.
ASTM D2466 Standard Specification for Solvent
Cements for Poly (Vinyl Chioride) Plástic
Pipe and Rttings.
ASTM D2564 Standard Test Method for compressive
Strength of cylindrical Concreta
specimens.
ASTM C39 Reglamento de las construcciones de
concreto reforzado y comentarios.
(Edición español- IMCYC) (ultima
revisión).
ACI
ACI 318 Building code requirements for rinforced
concrete and commentary (latest
revisión)
ACI
ACI 350R Concrete ssanitary engineering structures
4.ANSÍ
Bl 20.1 Pipe threads, general purpose.
