8 Disciplinas (8D)

1 - Introdução e Definição do Time

Data Inicial

Data Revisão

Nível onde foi detectado

Informações Fornecedor Informações Continental

Divisão (ões) Divisão (ões)

Planta (s) de Manufatura (s) Planta (s) de Manufatura (s)

Familia do Componente Codigo Componente CA

Nome do Componente Nome Componente CA

Codigo Componente Fornec. Código Data (s) Produto CA

Definição do Time :

8D Coordenador (Champion)

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Membros do Time

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Empresa Função Nome Telefone E-mail

Nome do fornecedor

Numero QNCA

Numero QN Fornecedor

Título do Problema

8D Status(p/ uso Conti)

Aberto Fechado

CA -0 Km - Campo -

Relacionado a Projeto de desenvolvimento

SimNão

2 - Descrição do Problema PREENCHER E DEVOLVER DENTRO DE 24 HORAS

Data da 1ª ocorrencia Reincidente? Yes

Impacto no cliente

Qtde total 0

Descrição detalhada do problema pelo fornecedor:

Numero QN CA

Numero QN Fornecedor

Codigo Componente CA

ComponenteCodigo Data (Datador /Cav.)

RastreabilidadeLote Componente

Qtde. não conforme

Anexos (fotos, relatórios de teste /ensaios, dados de produção)

Contenção estoques Ação de contenção Responsável Data Corte % Eficiencia

Outros

Outras Ações de Contenção: Responsavel Data Corte % Eficiencia

Componentes Certificados : (conforme ações de contenção)

Cod. Data Numero do Lote (Rastreabilidade) Qtde Data de entrega

1ª Entrega

2ª Entrega

3ª Entrega

Primeira análise de risco

Anexos

3 - Ações de contenção curto prazo PREECHER E DEVOLVER DENTRO DE 24 HORAS

Qtde OK

Qtde Não OK

Identificação doComponente

Estoques Sub-Fornecedores(Processo / Armazens / em

transito)

Planta do fornecedor (Peças em Processo)

Planta do fornecedor(Armazéns, Almoxarifados)

Em transito (Fornecedor - Continental)

Estoque Continental (incluindo estoque

consignados)

Planta Continental (Peças em Processo)

Identificação doComponente

4 - Causa Raiz: Definição e Validação

Em qual etapa do processo que o defeito foi criado / detectado / deveria ser detectado Criado Detectado

No sub-fornecedor

No fornecedor

Na Continental

No cliente final (0 Km / Campo)

Outros (transporte, ...)

ANALISE FINAL / VALIDAÇÃO DA CAUSA

Causa (s) Raiz (es) por relevancia do impacto

Analise de risco

Anexo(s) Folha (s) de Analise (s) 4.1 : Ishikawa (Requerido) 4.2 : 5 Porques (Requerido) 4.3 : Is / Is Not (Opcional)

Deveria ser detectado

Ocorrencia /Detecção

Metodo de validação da causa raiz

Resultados de validação da causa raiz

%Contribuição

Anexos Adicionais(além dos anexos 4.1 , 4.2 , 4.3)

Anexo 4.1: ISHIKAWA Diagrama de causas e efeitos

Usar Ishikawa para identificar possíveis areas das causa raizes

Mão de Obra Máquina Medição Meio Ambiente Mão de Obra Máquina

_ _ _

_ _ _ _

_ _ _

_ _

_

_ _

_

_ _

_

_ _ _

_ _

_

_

_

Meio Ambiente Método Material Medição Método Material

PROBLEMA (Efeito)

Por que Problema Ocorreu ? Caminho Ocorrência)

Por que Problema Não foi detectado ? (Caminho da Não Detecção)

Anexo 4.2 : 5 PorquesUse 5 porques para detectar a real causa raiz

Caminho da ocorrencia

Porque?

Porque?

Caminho da detecção Porque?

Porque? Porque?

Porque? Porque?

Porque?

Porque?

Porque?

Anexo 4.3 : Método É / NÃO É

Use este método para encontrar ou verificar causa raiz direcionado pelas informações disponíveis

Definição do problema

8D STEP 2 8D STEP 4

DESCRIÇÃO FATOS E ANÁLISES COMPARATIVAS

É NÃO É Data

O QUÊ

Que objeto?

Que defeito? Data e referencia do relatorio

ONDEOnde geograficamente?

Onde no objeto?Data e referencia do relatorio

QUANDOQuando foi observado pela 1ª vez?

Quando desde então?Frequencia

Data e referencia do relatorio

QUANTOS

Quantos objetos defeituosos?

Qual é a dimensão do defeito?

Quantos defeitos por objeto?Data e referencia do relatorio

Qual é a tendenciaData e referencia do relatorio

HipotesesPossíveis causasInformações de

investigações adicionais

Diferenças de É comparado com

NÃO É

Alterações nas diferenças

Quando historicamente?Processo de manufaturaCiclo de testeVida do produto

5 - Seleção de Ações Corretivas

Causa Raiz Ação Corretiva Resp.

Anexos

Ocorrencia /Detecção

Ação CorretivaMetodo de Validação

Ação CorretivaResultados da Validação

6 - Implementação / Eficácia da Ação Corretiva

Implementação

Causa Raiz Ação Corretiva Resp. Identificação Status

Eficácia

Ação Corretiva Resp. Data da avaliação

Remoção das Ações de contenção Comentarios Resp. Data

Anexos

Ocorrencia /Detecção

Data Alvo

Data Implementação

Ocorrencia /Detecção

Ação Corretiva Metodo de Medição

Ação Corretiva Eficácia (resultado)

7 - Ações Preventivas

Documentação: Descrição da alteração

Outros

Sistema - Abrangência Resultados de análises / Ações

Quais ações foram implementadas?

Quais ações foram implementadas?

Quais ações foram implementadas?

Ações Preventivas Resp. Status

Anexos

Produto / Processo de documentação tecnica atualizado (FMEA, Plano de Controle, Instruções, Especificações, Projeto…)

A ocorrência identificada do problema poderia impactar em outros dos seus produtos, processos, plantas, divisões...?

A detecção identificada do problema poderia impactar em outros dos seus produtos, processos, plantas, divisões...?

Existe Outro Problema Potencial (ocorrência / detecção) identificado durante a analise que poderia impactar?

Data Alvo

Data Implementação

Drill wide Worksheet SYMBOL & STATUS KEY:

Use drill wide matrix to track the considered units

O Original location

X Location with similar process

Customer: Reportno.: Problem description: R Repeat issue

Supplier: Date: Contact partner: N/A Not Applicable

Completed & verified

Completed, but not yet verified

In progress, not completed

Loca

tion

1/ L

ine

1

Loca

tion

2/ L

ine

2

Loca

tion

3/ L

ine

3

Loca

tion

4/ L

ine

4

Loca

tion

5/ L

ine

5

Loca

tion

6/ L

ine

6

Loca

tion

7/ L

ine

7

Loca

tion

8/ L

ine

8

Loca

tion

9/ L

ine

9

Loca

tion

10/

Line

10

Loca

tion

11/

Line

11

Loca

tion

12/

Line

12

Customer Plant FAILURE MODE Root cause1

ActionsChampion Symbols

Co

rrec

tive

Act

ion

ContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation Updated

Customer Plant FAILURE MODE Root cause2

ActionsChampion Symbols

Co

rrec

tive

Act

ion

ContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation Updated

Customer Plant FAILURE MODE Root cause3

ActionsChampion Symbols

Co

rrec

tive

Act

ion

ContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation Updated

Customer Plant FAILURE MODE Root cause4

ActionsChampion Symbols

Co

rrec

tive

Act

ion

ContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation Updated

Pro

du

ct

/ P

roc

es

s

Cla

ss

ific

ati

on

8 - Fechamento 8D

(Compania, Função, Nome, Telefone, E-mail)

(Compania, Função, Nome, Telefone, E-mail)

Outras conclusões do gerente: (Compania, Função, Nome, Telefone, E-mail)

8D - Data de fechamento :

8D - Conclusões do Coordenador (Champion):

8D - Conclusões do Gerente do Coordenador :

Data da Avaliação : Avaliação feito por :

Planta Continental : INT / EXT : 8D Ref. # (Fornecedor):

D# Disciplina Abaixo das expectativas OK (Minimo requerido) Bonus Score

D1 Time de solução de problemas 4 / 5

D2 Descrição do Problema 5 / 7

D3 Ação de Contenção 7 / 10

D4 7 / 10

D4 7 / 10

D5 7 / 10

D5 7 / 10

D6 7 / 10

D6 7 / 10

D7 Descrição superficial e pobre 7 / 10

D8 Fechamento da 8D Copia e cola das frases 4 / 5

Relatório 1 / 3

Total Score 70 / 100

Percentage 70.0%

Comentários :

Folha de Avaliação do Relatório de 8D do Fornecedor (rev#3)

Continental QN #: Data fechamento do

relatório 8D:

Nome Fornecedor Planta / Divisão :

- Sem identificação de coordenador- Sem a presença de Gerente

- Coordenador nomeado- Não somente Dep. Qualidade- Gerente como parte do time

- Descrição clara das funções - Telefone de todos os participantes(incluindo celular qdo houver)

- Descrição pobre- Sem dados

Descrição clara e completa (P/N , lotes , cod.data , QN , numero peças , planta/0Km/campo , ...)

- Fotos- Medições- Resultados de Testes

Não existencia de ação de contenção

- Análise Rastreabilidade- Bloqueio lotes (Fornec./ Conti)- Contenção no tempo adequado

-Contenção validada e eficiente-Seleção feita pelo fornecedor on site-Identificação de lotes certificados

Definir e verificar a causa raiz da ocorrência do problema

- Não existencia de 5 Porques- Não existência de Analise Ishikawa

- Analise 5 Porques consistente- Analise Ishikawa consistente- Validação real e fisica (simulação)

- Uso de métodos e ferramentas adicionais (Is / Is not , ...)- Análise de Risco disponível

Definir e verificar a causa raiz da não detecção do problema

- Não existencia de 5 Porques- Não existência de Analise Ishikawa

- Analise 5 Porques consistente- Analise Ishikawa consistente- Todas as possibilidades analisadas

- Uso de métodos e ferramentas adicionais (Is / Is not , ...)- Análise de Risco disponível

Escolher e verificar ações corretivas para ocorrencia do

problema

- Descrição superficial- Não validação das ações

-Ações corretivas claras e robustas-Plano Ação detalhado (data , resp)-Validação das ações

- Analise de possiveis efeitos colaterais- Fotos, relatórios, validações

Escolher e verificar ações corretivas para não detecção

do problema

- Descrição superficial- Não validação das ações

-Ações corretivas claras e robustas-Plano Ação detalhado (data , resp)-Validação das ações

- Analise de possiveis efeitos colaterais- Fotos, relatórios, validações

Implementar ações corretivas para ocorrencia do problema

- Copia do D5- Eficácia não comprovada

- Plano de implementação robusto - Eficácia comprovada- Identificação de lotes corrigidos

- Eficácia comprovada através de Plano Lançamento Seguro (SLC)- Documentos e anexos (graficos,etc)

Implementar ações corretivas para não detecção do problema

- Copia do D5- Eficácia não comprovada

- Plano de implementação robusto - Eficácia comprovada

- Eficácia comprovada através de Plano Lançamento Seguro (SLC)- Documentos e anexos (graficos,etc)

Ações para prevenir reocorrência do problema

- Lições Aprendidas documentadas- Documentos Atualizados - Abrangência outras linhas, produtos

- Anexos e Evidências comprovadas (atualização documentos , ...) - Ações impacto analisadas (FMEA)

- Conclusões do coordenador- Conclusões do Gerente do coordenador

- Conclusão de outros Gerentes (Produção, Logistica , ...) - Comentários gerenciais pertinentes

- Apresentação fraca e pobre- Legibilidade fraca

8D atualizada de acordo (atualização de datas e versões , ...)

- Boa legibilidade- Relatórios e anexos complementares