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Programme

un évènementpartenairestémoignages industriels

au cœur de la chaîne de valeur, le m.e.S porte l’Industrie du Futur

commissariat général

le grand rendez-vous européen du manufacturing execution system

9ème édition

Les Assises du

7 juin 2016 - paris - salons de l’aveyron

Au cœur de la chaîne de valeur, le M.E.S porte l’industrie du futur

Les Assises du

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Une table ronde pour situer le rôle de l’opérateur dans l’usine du futur.

Des retours d’expériences d’industriels déployant le m.e.S dans leur usine.

Des prise de parole d’experts du m.e.S pour définir les enjeux et usages.

Un espace expo concentrant l’offre m.e.S au service du marché.

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Des espaces spots autour de tables rondes réunissant une dizaine de vos confrères et deux ou trois experts m.e.S.

Un lieu d’échanges et de rencontres pour une vision à 360 ° des clefs de réussite d’un projet m.e.S.

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Cette journée m’a permise d’avoir une vision plus complète de ce qu’un meS peut apporter à une

entreprise. Les interventions des participants ont apporté de nombreuses informations intéressantes et les retours Utilisateurs ont très enrichissants.

arc international cooKWare

Les interventions étaient très intéressantes. elles permettaient de bien

cibler une problématique et d’apporter les premiers éléments de réponses à travers les divers exemples d’implémentation du système meS.

William saurin

ils en parlent

1 joUrnée PoUr booSter votre SyStème D’InFormatIon InDUStrIeLLe !

Un évènement

Au cœur de la chaîne de valeur, le M.E.S porte l’industrie du futur

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programme de la journée

09:00 - 09:15 Accueil

accueil par le président du Club meS, Philippe aLLot

09:15 - 09:45 tAble ronde

table ronde “Le rôle de l’opérateur au coeur de l’industrie du futur”

09:45 - 10:15

Atelier 1 retour d’expérience

mise en place d’un meS groupe avec l’installation de 9 sites en europe. organisation à 3 niveaux et management des équipes

A SCHULMAN, leader mondial pour la fabrication de composés plastique a mis en place une solution MES groupe en 2 ans sur 8 sites en Europe : France, Espagne, Italie, Pays de Galles, Suède, Pologne, Hongrie, Belgique.

Venez découvrir les challenges du déploiement de ce projet : planning serré, gestion du multilingue, périmètre fonctionnel large (de la réception des matières premières à la gestion des expéditions en passant par le suivi de la production, la traçabilité, et l’ordonnancement).

Témoignage de Daniel DEVOGELAER - Chef de projet MES - A SCHULMANIntervenant sponsor : ALPHA 3I

Atelier 2 retour d’expérience

Le meS pour fiabiliser les lignes de production dans un environnement multi sites et multi paysLe groupe SOMFY est le leader mondial de l’automatisation des ouvertures et des fermetures de la maison et du bâtiment. Nos 7 sites industriels dans le monde, dédiés à l’assemblage et au contrôle des produits finis, nécessitent un haut niveau de disponibilité et de sécurité des lignes de production.

Le choix et l’implémentation d’un logiciel MES, nous permettent aujourd’hui de couvrir la sécurisation et la standardisation de nos process. L’architecture multi-sites du logiciel gère actuellement la descente centralisée des données vers nos automates et les remontés des résultats de contrôles.

La couverture internationale et l’évolutivité du logiciel est une garantie pour couvrir nos besoins actuels et futurs (OEE, Qualité, Nouvelles gammes, Personnalisation en ligne...).

Témoignage de Patrick Mercier - Industrial Manager et Michel Dides - IS Project Manager - SOMFY Intervenant sponsor : GE DIGITAL

Atelier 3 retour d’expérience

Zodiac aerospace : Une solution manufacturing pour accompagner la croissance

Venez découvrir l’approche de mise en œuvre par Zodiac Aerospace d’une solution de Manufacturing Operations Management (gestion des activités de Production et Qualité sans papier) permettant: - d’améliorer la performance opérationnelle - de préparer la croissance - de contribuer à la transformation de l’entreprise.

Témoignage de Jean-Pierre Joly - IT/IS Manager et Eric Benassi - Directeur de l’Amélioration et de la Planification de ZODIAC AEROSAFETY SYSTEMS Intervenant sponsor : DASSAULT SYSTEMES

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10:15 - 10:45

Atelier 1 Atelier expert

garantir la chaîne numérique entre conception et fabrication c’est d’abord réussir sa transformation numériqueLa pression est forte sur les services d’ingénierie et de production. Pour garder une longueur d’avance, il faut fluidifier le lien entre R&D, industrialisation et production. Garantir la chaîne numérique entre conception et fabrication c’est d’abord réussir sa transformation numérique.Remplacer le papier par des données informatiques n’est pas suffisant : il faut faire évoluer les usages. Il faut s’inscrire dans un plan d’amélioration continu conduisant à l’Excellence Manufacturière :

· Organiser, synchroniser et optimiser les unités de production ;· Produire en intégrant des partenaires stratégiques ;· Conduire la transformation.

En fait, Garantir la chaîne numérique c’est refondre les processus de bout en bout de la conception à la fabrication en intégrant tous les acteurs qui interviennent dans la chaine de production.

Intervenant sponsor : CAPGEMINI - SOGETI

Atelier 2 Atelier expert

Le meS support de l’amélioration continue

Dans les différentes méthodologies de mise en œuvre des processus d’amélioration continue, on retrouve toujours deux points communs.Tout d’abord, l’absolu nécessité d’avoir des informations à disposition. Il est en effet indispensable d’avoir un état des lieux le plus précis possible, afin de bien identifier et CIBLER les différentes actions à mener. Et, une fois l’action réalisée il est très utile de pouvoir en mesure l’impact et la pertinence.Ensuite le deuxième éléments clé pour la réussite c’est l’adhésion et l’implication de l’ensemble des acteurs et cela passe par la communication.La principale fonction d’un système M.E.S., ne serait-ce pas justement d’acquérir de l’information pour la mettre à disposition ?

Intervenant sponsor : META 2I

Atelier 3 Atelier expert

Faut-il 10 ans pour déployer un meS sur 10 sites ?

Tous les sites sont différents... La solution pour les sites ne peut pas être identique car les produits sont différents...Faible disponibilité des ressources... Manque de légitimité de l’équipe centrale pour mener le projet...

Voila quelques freins au déploiement rapide d’un MES, comment traiter ces points pour ne pas mettre 10 ans à déployer un MES. Des réponses métier, fonctionnelles, organisationnelles et techniques vous apporterons de quoi envisager votre projet différemment. Nous partagerons notre expérience acquise auprès de nos clients multi sites.

Intervenant sponsor : LIGHTHOUSE

10:45 - 11:15 Pause

11:15 - 11:45

Atelier 1 retour d’expérience

Le meS au cœur de la performance industrielle dans un atelier d’assemblage manuel et un atelier d’injection plastique

Implanté en France (Carquefou 44) et à l’international (10 filiales), Wirquin est un fabrication d’articles et d’accessoires sanitaires. En 6 mois, Wirquin s’est équipé du logiciel MES sur une centaine de postes : suivi des activités, suivi des temps du personnel, suivi des machines, la maintenance, la qualité, la documentation, les expéditions,…

Le logiciel MES est au cœur du dispositif de cette « usine intelligente » par ses liens temps réel avec l’ERP, le WMS, les machines, les opérateurs. Ainsi, toutes les opérations sont dématérialisées pour suivre et améliorer la performance industrielle et donc la compétitivité de l’entreprise.

Témoignage de : Elsa ALBERT - Contrôleur de gestion industriel - WIRQUIN Intervenant sponsor : ASTREE SOFTWARE

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Atelier 2 retour d’expérience

Data Historian : le socle d’un suivi de performances à l’échelle mondialeDans le domaine de l’Exploration Production Pétrolière, les exploitants des installations on-shore et off-shore sont continuellement challengés pour améliorer les opérations sur le terrain : maximisation de la production, réduction des coûts d’exploitation, renforcement de la sécurité des personnes et des installations. Compte-tenu du nombre très important de données collectées sur le terrain, les outils de Data Historian constituent un niveau fondamental du système d’information de la production. Ils traitent directement ou alimentent des applications tierces permettant le suivi détaillé et l’anticipation des incidents, l’optimisation du fonctionnement des équipements, la gestion optimale des puits de pétrole, etc.Leur architecture, intégrée dans le Manufacturing Execution System, permet d’obtenir des informations techniques et de production cohérentes en temps réel. Elle autorise des décisions rapides et appropriées, et assure en outre la capitalisation des connaissances sur la base des informations techniques collectées. Cette intervention permettra de découvrir comment TOTAL Exploration Production a déployé les outils de Data Historian sur l’ensemble de ses sites au niveau mondial, et comment ces plateformes sont gérées et maintenues pour assurer une disponibilité et une performance maximale.

Témoignage de : Sébastien DESRUMAUX - Responsable Support Data Historian au sein de la Division Exploitation / Support aux Opérations - TOTAL Exploration Production

Intervenant sponsor : SPC

Atelier 3 retour d’expérience

Sérialisation / traçabilité unitaire et multifonction

Contrefaçon et marché gris touchent de nombreux secteurs d’activités. Devant l’impact financier, sanitaire et image de marque, les industriels mettent en œuvre au sein de leur M.E.S. des systèmes de traçabilité unitaire permettant d’authentifier les produits, maitriser les circuits de distribution et pouvant aller jusqu‘à la relation avec le client final.

Nous vous proposons de découvrir au travers du témoignage de la société SaverGlass, un des leader mondiaux verrier haut de gamme pour les vins et spiritueux, la solution mise en œuvre pour la sérialisation et l’agrégation des produits. Cette présentation illustre aussi bien les aspects industriels d’implantation dans l’usine (lignes de fabrication et système d’information) que les multi usages et les modifications sociétales qui en découlent.

Témoignage de : Pierrick BOILLETOT R&D Project Manager - Vision and Traceability - SAVERGLASSIntervenant sponsor : ACTEMIUM

11:45 - 12:15

Atelier 1 retour d’expérience

entamer une démarche Usine du Futur avec le management visuelOffrez à vos équipes les outils modernes de production !

La priorité des industriels en France pour la transformation digitale de leur entreprise passe en premier lieu par le suivi de production. Pour être opérationnel rapidement et fédérer les équipes terrain autour d’un outil ergonomique et convivial, Nexter Systems a mis en place une application de management visuel en 2014.

Le M.E.S. doit être le socle de l’Usine de demain, pour garantir la continuité numérique entre les différentes applications du système d’informations, et pour intégrer aisément au fur et à mesure les objets connectés.Même si cette réalité paraît lointaine, la transformation digitale est en route, et pas seulement pour les grandes entreprises.

Témoignage de : Guillaume VALETTE - Responsable Pôle Compétence Intégration et Systèmes de Production - NEXTER SYSTEMSIntervenant sponsor : CREATIVE IT

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Atelier 2 Atelier expert

Pourquoi le meS accompagne-t-il la croissance d’une entreprise internationale ?Présent en France et en Asie, Linxens est le leader mondial dans la conception et la fabrication de connecteurs pour cartes à puce. Afin de satisfaire son exigence croissante d’excellence, l’entreprise s’est engagée dans le déploiement d’une solution MES pour l’ensemble de ses 5 sites de productions. Principaux objectifs de la démarche :

- Gestion des données « Big Data » : Acquisition, suivi, traitement statistique et traçabilité

- Gestion de production : «Go first part », flux , planification et KPI (OEE, OLE, PPM) .

- Zéro papier : suppression des fiches d’instructions, des documents de traçabilité manuels

- Standardisation des méthodes entres les sites de production. Après la réalisation d’un POC (Proof of Concept), Linxens a déployé la solution avec l’ambition de couvrir l’ensemble de ses sites en

moins de trois ans.

Témoignage de : Arnaud Brunetiere - Vice président opération groupe - Emmanuel De Koker - Responsable Projet MES - LINXENS Intervenant sponsor : ROCKWELL AUTOMATION

Atelier 3 Atelier expert

Comment qualifier et réduire vos temps d’arrêts de production et optimiser vos performances industrielles ?

Les entreprises industrielles ne peuvent réduire à néant les Temps de Non Production. Ceux-ci sont liés à des impératifs nécessaires de changement de réglages Lignes/Opérateurs, des approvisionnements Matières, mais également à des incidents ou manques non anticipés qui diminue la rentabilité de production. Si le TRS est le principal indicateur de mesure pour la productivité, le TNP en est le détail… Actuellement, ces informations sont manuscrites avec toute l’imprécision et la ressaisie nécessaire, souvent par le Chef d’Equipe à posteriori. Les erreurs sont fréquentes, difficiles à déceler et quasi impossibles à corriger. Personne n’est motivé par ce travail de collecte manuelle d’informations négatives.

En qualifiant les arrêts automatisés ou en déclarant les arrêts manuellement, les opérateurs devraient pouvoir eux-mêmes préciser la nature de tous les arrêts constatés avec des interfaces temps réel. La technologie actuelle permet-elle d’atteindre cet objectif ? Avec quelle technologie ? Quel sont les gains apportés par ce type de démarche ?

Intervenant sponsor : PRODUCTYS

12:15 - 14:00 Pause déjeuner

14:00 - 15:00

Atelier 1 Atelier expert

management visuel et mobilitéEn quelques dizaines d’années, les formes de management dans les usines de production se sont beaucoup transformées. Les anciens tableaux noirs indiquant à la craie les quantités à produire et les quantités réalisées ont disparu. Les écrans TV les ont-ils remplacés, avec quels bénéfices ? le papier va-t-il disparaître totalement, les tablettes et smartphones vont-ils permettre à la production de se libérer du périmètre de l’usine ?

L’évolution du management visuel et la mobilité sont amenés à transformer profondément l’organisation des unités de production. Comment et à quel rythme, nous souhaitons y répondre avec vous dans cet atelier qui laissera une large part à votre expérience et à vos questions.

Intervenants sponsor : INFODREAM et ORDINAL SOFTWARE

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Les Assises du

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Atelier 2 Atelier expert

Le meS au cœur du processus de planification L’industrie du futur pousse les entreprises à se transformer pour répondre à de nouveaux défis. Flexibilité, Agilité, Personnalisation sont souvent cités dans le contexte de « Smart Manufacturing » pour décrire les tendances qui sous-tendent les besoins d’adaptation des pratiques et des outils de production.

L’atelier présenté montrera l’impact sur les processus de planification/ordonnancement et comment le suivi du planning dans les applications MES est un élément essentiel pour relever les défis.

C’est aussi dans ce contexte que le thème « Le MES au cœur du processus de planification » a été retenu pour le prochain livre blanc édité par le Club-MES.

Intervenants sponsor : MES CONSULT et HIVE MANUFACTURING

Atelier 3 Atelier expert

L’Internet Industriel des objets au service de la Digitalisation des Processus IndustrielsAu cœur de la digitalisation des processus industriels, l’Internet Industriel des Objets offre un véritable levier technologique pour les entreprises souhaitant mettre en œuvre un SI Industriel au service de la performance. L’IoT Industriel offre entre autre des moyens de collecte de données à tous les niveaux de l’entreprise - que ce soit pour l’optimisation de la maintenance, une meilleure traçabilité des processus, une meilleure gestion de ou encore un suivi de ses consommations d’énergie. Au cours de cet atelier vous découvrirez comment mettre l’IoT au service de la gestion des opérations.

Intervenants sponsor : WONDERWARE et CGI

15:00 - 15:30

Atelier 1 témoignAge industriel

Déploiement d’une solution meS orienté performance industrielle sur les sites de DIor en France et PudongAprès avoir déployé il y a 4 ans une solution de MES sur les 2 usines Guerlain, LVMH PCIS a fait appel à BodetOsys pour équiper 2 sites de productions. L’un en France et le second en Chine.

La couverture fonctionnelle couvre les domaines suivants :

- Performance des lignes

- Suivi opérateur

- Remonté des données de traçabilité.

Témoignage de : Boris BLASZCZYK - Project Manager - Parfums Christian DIOR Intervenant sponsor : BODET OSYS

Atelier 2 témoignAge industriel

« L’ordonnancement, une fonctionnalité parmi les 11 couvertes par le meS… bousculons les idées : quand l’ordonnancement devient le Chef d’orchestre et les autres fonctionnalités sont à son service…»

Retour d’expérience sur le déploiement multi-sites d’une solution d’ordonnancement, son lien avec le MES et la rapidité de son ROI.

Témoignage de : Jerôme DELAHAYE - Planning Manager LTMU - Flexi France Groupe Technip Intervenant sponsor : SIEMENS

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Au cœur de la chaîne de valeur, le M.E.S porte l’industrie du futur

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Atelier 3 Atelier expert

Déploiement d’une solution meS globaleUn système MES global a été déployé progressivement depuis 2014 dans l’’usine Bayer de Marle spécialisée dans la production de produits phytosanitaires.

L’objet de la présentation est de relater cette mise en œuvre sur les aspects techniques et méthodologiques.Les fonctionnalités du MES mise en œuvre concernent la mesure de la performance, la gestion de systèmes d’impressions, le contrôle qualité, la communication avec les outils de fabrication et la communication avec les logiciels spécifiques du groupe BAYER.

Témoignage de : BENOîT RICHARD - Responsable Projets - BAYER Intervenant sponsor : TECHNORD

15:30 - 16:00 Pause

16:00 - 17:00 speed business Ateliers

LeS «SPeeD bUSIneSS ateLIerS» : un concept novateur autour de tables rondes

9 spots thématiques sont proposés durant cet atelier d’une heure.

Sur chaque spot, trois sessions de 15 mn se succéderont avec un temps de changement de 5mn durant lesquelles vous pourrez débattre avec une dizaine de vos confrères et deux ou trois experts meS.

Chaque participants pourra donc participer à des échanges sur 3 thématiques de son choix

1 m.e.s, choix site ou choix groupe

2 mes, le cloud et le saas

3 projet mes, un projet it ?

4 l’industrie 4.0

5 le Bi au niveau mes

6 l’approche pme

7 mes et mobilité

8 la conduite du changement dans les projets mes

9 le mes dans un atelier manuel

17:00 - 17:15 Clôture de l’évènement

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premium contAct1, rue Royale212, Bureaux de la Colline - Bât.B92213 ST-CLOUD Cedex - France

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