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UNIVIERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

Diseo y Planificacin

Proyecto Mina MacumbaProyecto Cielo AbiertoTAMAYA CONSULTING

04/07/2012


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Resumen Ejecutivo

Previo a la planificacin minera es necesario tener un diseo operativo de las fases, que en

particular para la Mina Macumba son 5 fases, en el cual, la fase 1 es la que contiene la mayor

cantidad de reservas mineras de cobre en forma de xidos en casi su totalidad, por el contrario, lafase 5 es la que contiene mayor cantidad de reservas mineras de cobre en forma de sulfuros. Cabe

destacar que la ley crtica de diseo para los xidos es 0.24 % y 0.41 % para los sulfuros, sin

embargo, para la planificacin minera se usaron las leyes de corte marginales, que para el caso de

los xidos es 0.25 % y 0.56 % para los sulfuros.

La planificacin minera se cre de tal manera que el stripping sea lo ms breve posible con el

objetivo de llegar lo ms rpido posible al mineral, que para la Mina Macumba representa 57

Millones de toneladas a un ritmo de extraccin de 35 Millones de toneladas por ao, teniendo una

duracin de 19 a 20 meses.

Considerando el diseo de las fases, una vez realizado el prestripping, se debe empezar a explotar

primero la fase 1 en conjunto con las fases 2 y 3, debido a que las fases 2 y 3 se pueden interpretar

como expansiones de la fase 1, pero para el primer ao de operacin de la mina se debe remover

una gran cantidad de estril en la fase 1 y una menor medida de estril en la fase 4, con una

extraccin de 1.12 Millones de toneladas de mineral de xido de cobre, en consecuencia, el ramp

up es de 1 ao de duracin.

Entre el Ao 2 y Ao 6 se tiene una alimentacin a plena capacidad de la planta de oxido de cobre

(Lixiviacin), por el contrario, la planta de sulfuros empieza a operar desde el Ao 4 con gran

holgura en la operacin hasta el Ao 6.

En el Ao 7 y Ao 8 hay una gran cantidad de manejo de mineral de cobre tanto en la forma de

xido como de sulfuro, en el cual las plantas de concentracin no son capaces de procesar todo el

mineral, por lo tanto, hay una gran cantidad de manejo de mineral hacia el stock, dejando para el

Ao 9 y Ao 10 el envo de mineral de xido y sulfuro de cobre hacia las respectivas plantas de

concentracin a plena capacidad.

Los equipos de carguo son 2 palas hidrulicas (TEREX RH 120-E), 2 cargadores frontales CAT 994 y

1 cargador frontal CAT 993-C.

La flota de camiones necesaria para poder mover todo el material planificado, va desde 14

camiones en el prestripping hasta 19 camiones como peak en el ltimo ao de operacin en la

mina, con una camin de reserva, por lo tanto, se deber invertir 20 camiones mineros del modelo

modelo CAT 992-C de 123 toneladas mtricas de capacidad.

Los equipos de apoyo se calcularon por frmulas empricas y estudios comparativos.


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Contenido

Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 2

Introduccin ........................................................................................................................................ 4

Diseo Fases ........................................................................................................................................ 5

Cubicaciones........................................................................................................................................ 7

Plan Minero ....................................................................................................................................... 10

Plan Resumido ............................................................................................................................... 19

Plan Detallado ............................................................................................................................... 21

Dimensionamiento de flota............................................................................................................... 25

Equipos de Carguo ........................................................................................................................ 25

Equipos de Transporte .................................................................................................................. 26

Perforadoras .................................................................................................................................. 28

Equipos de apoyo .......................................................................................................................... 29

Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................................... 30

Anexos ............................................................................................................................................... 31

Cubicaciones.................................................................................................................................. 31


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Introduccin

El presente entregable tiene como objetivo establecer la planificacin de largo plazo para el

proyecto de Mina Macumba a partir del diseo de fases. El proyecto se encuentra en una etapa de

estudio de pre factibilidad correspondiente al estudio de ingeniera conceptual, con unaduracion de aproximados 10 aos hasta la obtencin del ltimo ctodo de cobre.

El diseo de fases para esta etapa se considera como un input de entrada sobre los cuales se

realiza la cubicacin de material banco a banco para cada una de las 5 fases involucradas, es decir,

determinar la cantidad de mineral y estril junto a la ley media asociada.

El yacimiento considera minerales de xidos y sulfuros secundarios, con lo que la planificacin

debe considerar este escenario, de manera tal que se deben definir dos leyes de corte, que por la

envergadura del proyecto, el clculo de las mismas se realiza mediante anlisis marginal usando el

criterio de Vickers, asegurando la obtencin del mximo beneficio econmico.

Entonces como resultado se tiene el plan minero, que de manera sencilla se resume como el

donde y en que cantidad se debe explotar por perodo.


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Diseo Fases

De acuerdo a lo solicitado por el cliente, se tomaron las siguientes consideraciones.

La fase 1 se procedi a realizar con una duracin de 3 aos, debido a que en el primer diseo estetuvo una duracin de 6 anos y se diseo segn la pit shells econmicas de la ltima fase, pero

cumpliendo con la restriccin de 3 aos por fase, con los siguientes parmetros:

tabla1 parmetros de diseo fase1 / Imagen1 referencial de la fase1

En la fase 2 se cumplieron los mismos parmetros, pero con una duracin de 2 aos, este duro

menos ya que si se realizaba en 3 aos el rajo solo tendra tres fase y estas serian de grandes

dimensiones, por lo cual se diseo para dos aos :

tabla2 parmetros de diseo fase2 / Imagen2 referencial de la fase

En la fase 3 y 4 se realizo el mismo procedimiento, respetando el tiempo de 2 aos para cada fase,

cabe destacar que este y las fases anteriores estn en la cota ms baja de pit ptimo, por lo cual

en la fase 5 se saca el ltimo material econmicamente extrable, con los siguientes parmetros:

Parmetros de diseo

Parmetro valor unidad

Angulo talud banco 70 grados

Altura banco 10 m

Berma banco 5 m

Desacople 30 m

Angulo global 45 grados

Parmetros de diseo



Altura banco 10 m

Berma banco 5 m

Desacople 30 m

Angulo global 44 grados


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Tabla3 parmetros de diseo fase3 y 4 / Imgenes3 y 4 referenciales de cada fase

En la fase 5 se realizo una profundizacin del rajo, para sacar el mineral que no fue sacado en las

fases anteriores, pero esta fue ms selectivo, por lo cual el ngulo de talud global baja

considerablemente, con los siguientes parmetros

Tabla4 parmetros de diseo fase 5 / Imagen5 referencial de la fase

A modo de resumen se muestra la siguiente imagen con las fases del rajo Macumba, y con los

volmenes asociados a cada fase

Parmetros de diseo



Altura banco 10 mBerma banco 5 m

Desacople 30 m

Angulo global 42-45 Grados

Parmetros de diseo



Altura banco 10 m

Berma banco 5 m

Desacople 30 m

Angulo global 35-37 Grados


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Imagen6 vista de fases de mina Macumba

Imagen7 vista en planta fases a partir de los solidos e Imagen8 vista isometrica

Cubicaciones

Con el diseo de fases realizado, es necesario generar las cubicaciones de las mismas. Estas se

realizan sobre los volmenes de material relativos a cada fase.

El objetivo de la cubicacin es obtener la cantidad de material sobre y bajo cierta ley de corte,

discriminando el material que es considerado como mineral y el considerado como estril. Como

primera aproximacin se efecta el clculo de leyes crticas, tanto para minerales de xidos como

para minerales de sulfuros secundarios. Los parmetros econmicos de entrada para el clculo se

resumen en la tabla5.


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Parmetros Econmicos OXIDOS SULFUROS SECUNDARIOS

Costo Mina US$/t 1.2 1.2

Costo Lixiviacin US$/t 3.9 6.7

Recuperacin proceso % 72 65

Costo Venta US$/lb 1.16 1.16

Precio metal US$/lb 2.5 2.5Tabla5: Parmetros econmicos

Usando la relacin planteada se obtienen las leyes crticas para xidos y sulfuros.

LEYES CRTICAS (%)

OXIDOS 0.24

SULF. SEC. 0.41Tabla6: Leyes criticas

Ahora bien, asumiendo que el presente entregable corresponde al paso previo a la evaluacin

econmica (y financiera) del proyecto Mina Macumba, la consultora TAMAYA recomienda

establecer una poltica de leyes de corte marginal, que garantice la extraccin de mineral que

genere el mximo beneficio econmico.

Para el clculo, se utilizan los mismos parmetros econmicos, incluyendo esta vez los costos fijos

estimados de la operacin. Se considera en esta etapa de ingeniera aceptable la estimacin de

dichos costos, equivalentes al 10% de los Costos Directos de la operacin. Se muestra la expresin

que permite el clculo de ley de corte marginal, considerando como proceso limitante (en tiempo)

la planta de procesamiento. Es importante sealar que es necesario definir dos leyes de corte en el

problema.

( )

LEYES DE CORTE MARGINAL (%)

OXIDOS 0.25

SULF. SEC. 0.56Tabla7: Leyes de corte marginal, segn Vickers


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Mediante el software VULCAN se realizan las cubicaciones de material por banco. El reporte total

se muestra en la seccin anexos y permite el detalle de cada fase por banco, entregando la

cantidad de mineral y estril (oxido, sulfuro, o ambos casos segn corresponda).

La tabla8 resume los datos de las cubicaciones por fase, segn los distintos tipos de material. Esta

informacin es el primer paso para la planificacin, ya que permite comenzar a dimensionar yestimar la magnitud del proyecto, asociando los tonelajes a los equipos y velocidades de

extraccin recomendables para Mina Macumba. Junto a esto, se obtiene de manera directa la

capacidad que debe albergar el/los botadero/s, asumiendo que ser generara de estril y

sobrecarga.

Tabla8: Resumen de cubicacin por fase

Las dimensiones del botadero que asegura la capacidad del estril mas sobrecarga son: 1368 X

1125 m2 de rea basal y 250m de altura, con un ngulo de 37, bancos de 10m con bermas de 5m.

Imagen9: Botadero de torta

FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 TOTAL

ton 14,585,157 8,265,855 5,373,292 3,067,829 0.00 31,292,132

ton 2,712,875 2,298,407 916,661 537,283 7,423,086.53 13,888,313

ton 1,077,822 1,427,462 5,270,209 9,958,687 4,137,955.44 21,872,136

ton 46,079,385 33,286,827 30,561,941 28,096,196 0.00 138,024,348

ton 45,503,887 21,061,522 24,911,095 32,537,457 4,712,576.84 128,726,538

CUBICACIN

OXIDOS

SULFUROSSECUNDARIOS

OXIDOS CON SSSOBRECARGA LASTRE

ESTERIL


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Plan Minero

Previo a indicar el plan minero correspondiente a Mina Macumba, es necesario recordar los input

de entrada que restringen la planificacin. Estas son las capacidades de movimiento de material

desde la mina y de procesamiento de mineral, de 35MTPA y 9.6 MTPA respectivamente, de lascuales 6MTPA corresponden a la capacidad de procesamiento de xidos, y 3.6MTPA de sulfuros

secundarios.

A partir de las cubicaciones es posible inferir la gran sobrecarga de lastre que existe, y que

restringe el acceso a mineral. Dado esto, se considera un periodo de pre Stripping de 1.6 aos,

que permite descubrir el mineral de la fase 1 y bajar el lastre de las fases 2 y 3, siendo capaz de

remover en este periodo 57Mton de sobrecarga. Este periodo se considera suficiente para la

construccin de la infraestructura necesaria para la operacin, junto a la construccin de la planta

de procesamiento de xidos.

Imagen10: Foto Pre - Stripping

As entonces, el movimiento de material estril sobrecarga de lastre tiene una duracion de

aproximados 1.6 aos y ataca fundamentalmente la fase 1 hasta despejar mineral y removiendo

lastre de las fases 2 y 3. Para el perodo 1 se logra la extraccin de 1.1Mton de xidos de la fase 1

ramp up, mientras se remueve en desarrollo la sobrecarga de lastre de la fase 4.


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Imagen11: Foto ao 1. Vista en planta de mina y botadero

Imagen12: Foto ao 1. Mina y Botadero con el estril acumulado hasta el ao1

Para el ao 2, se logra la extraccin de mineral de xidos desde la fase 1 capaz de colmar la

capacidad de planta de xidos al extraer poco mas de 6Mton, dejando en stock el exceso. A su vez,

se sigue removiendo estril desde la fase 2.


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Imagen13: Foto ao 2. Mina ms botadero con el estril acumulado al ao 2.

En el ao 3, se extrae mineral de oxido desde la fase 1 y fase 2 en menor cantidad, logrando

cumplir la capacidad de lixiviacin, dejando en stock el material diferencial. De igual manera, con

la capacidad disponible se desarrolla la fase 3 removiendo sobrecarga de lastre.

Imagen14: Foto mina ao 3.

Para el periodo 4, se extrae el ultimo banco netamente de xidos desde la fase 1, y dos bancos

(2370 y 2360) desde los que se obtiene tanto mineral de xidos como de sulfuros secundarios

(1.1Mton), que sern estoqueados hasta lograr la cantidad necesaria para empezar su

procesamiento. Adems desde la fase 2 se continua extrayendo mineral de oxido explotando 5

bancos. Con la capacidad disponible se desarrolla la remocin de lastre desde la fase 4, lograndobajar 5 bancos.


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Imagen15: Foto ao 4. nfasis en explotacin de medio banco.

Imagen16: Foto ao 4. Mina ms botadero con estril acumulado a la fecha.

El periodo 5 sigue la misma lgica, explotando la fase 2 bajando 4 bancos (de los cuales el ltimo

entrega tanto oxido como sulfuro que es estoqueado junto al material del ao anterior), pero

haciendo nfasis en la explotacin de la fase 3 permitiendo bajar 9 bancos de mineral de oxido

que permiten colmar la capacidad de xidos, estoqueando el diferencial.


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En este ao, se debe considerar el inicio de la construccin de la planta de procesamiento para

sulfuros secundarios, ya que el stock permite una puesta en marcha aceptable para el ao 6,

procesando 1.5Mton de sulfuros hasta lograr en el ao 7 su pick de procesamiento de 3.6MTPA.

Imagen17: Foto ao 5

Imagen18: Foto ao 5.

El ao 6 es de especial importancia, ya que tempranamente se pone en marcha el funcionamiento

de la planta de lixiviacin de sulfuros secundarios con el material desde STOCKSS. La explotacin

de mineral corre por parte de las fase 2 y fase 3 (ambos casos de xidos mas sulfuros). Finalmente,

con la gran capacidad disponible es posible remover todo el estril restante desde la fase 4,

bajando 5 bancos. Desde este momento, todo el mineral ha sido descubierto.


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En el ao 7, ambas plantas de procesamiento estan al tope de capacidad, logrando estoquear los

minerales de xidos y sulfuros. La explotacin durante este periodo es dinmica ya que se trabaja

en las 4 fases, permitiendo consumir completamente la fase 1, fase 2, y fase 3 desde las que se

obtiene xidos mas sulfuros, y generando una explotacin grande en la fase 4 logrando consumir

los ltimos 7 bancos solo de xidos, luego desde este momento, se ha agotado el mineral de

oxido, dando paso solo a la explotacin de xidos mas sulfuros secundarios desde las fase 4 y 5.


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Imagen21: Foto ao 7. Botadero con material acumulado a la fecha.

Imagen22: Foto ao 7 con botadero.

Ao 8 corresponde al ltimo ao de produccin de mina, ya que con la capacidad disponible es

posible consumir el restante de la fase 4 y la fase 5 por completo (9 bancos). Se genera un

STOCKOX de 8Mton de xidos y 4.4Mton de sulfuros. Luego, permite el procesamiento durante el

periodo 9 a plena capacidad de procesamiento en ambos casos, para dar paso al ao 10 como

rampdown.


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Imagen23: Foto ao 8. Pit Final operativo. Vista planta.

Imagen24: Foto ao 8. Pit Final operativo.


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Imagen25: Foto ao 8. Pit Final operativo.

Estas decisiones se basan en lo poco recomendable de fomentar una reinversin de aumento de

capacidad para los ltimos aos que eviten solo el procesamiento de mineral y no la explotacin

desde la mina.

Imagen26: Foto ao 8. Pit final operativo junto a botadero final de torta.


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Plan Resumido

El plan de produccin resumido que se confeccion define el mineral de oxido a chancado por

perodo, su ley asociada y el cobre fino mina que se obtiene del mineral por ao, especificaciones

que se replican en los sulfuros. Adems se detalla el estril movido y los stocks de xidos y

sulfuros.

En la siguiente tabla se muestra la alimentacin anual de mineral oxidado a la planta de xidos,

considerando la ley media anual de cada perodo.

TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8

OXIDO - CHANCADO ton 1, 120,800 6, 005, 824 6, 021, 969 6,093,168 6,571,473 6, 310, 082 6,944, 308 14,096, 6

% CuT 0.69 0.89 0.81 0.76 0.76 0.88 0.84 0.

COBRE FINO DE MINA ton 7,763 53,414 48,984 46,389 49,824 55,464.29 58,676 121,2

SULFURO SECUNDARIO - CHANCADO ton - - - - - 1,388,095 3,547,738 7,960,3

% CuT - - - - - 1.23 1.01 1.

COBRE FINO DE MINA ton - - - - - 17,045.32 35,964 88,3

WASTE ton 3 3,87 3,831 2 8,98 5,843 2 8,97 1,12 1 27 ,7 28 ,4 80 28 ,0 55 ,5 68 2 8,53 8,49 0 23 ,11 7,74 0 10 ,25 3,4

STOCK OXIDO ton - 5,824 21,969 93,168.41 571,473 310,082 944,308 8,096,6

STOCK SULFURO SECUNDARIO 1,130,604 257,491 130,919 78,657 4,360,3

TOTAL MATERIAL ton 3 4,99 4,631 3 4,99 1,668 3 4,99 3,09 0 34 ,9 52 ,2 52 34 ,8 84 ,5 33 3 4,97 9,49 1 34 ,47 0,97 8 32 ,31 0,4

TOTAL COBRE FINO DE MINA ton 7,763 53,414 48,984 46,389 49,824 72,510 94,640 209,6

OXIDO COBRE FINO PROCESADO ton 7,763 53,363 48,805 45,679 45,491 52,739 50,697 51,6

SULFURO COBRE FINO PROCESADO ton - - - - - 17,045 36,493 39,9

MOVIMIENTO TOTAL tpd 99,985 99,976 99,980 99,864 99,670 99,941 98,489 92,3

REM 30.2 4.8 4.8 4.6 4.3 3.7 2.2 0

PLAN MINERO DE LARGO PLAZO

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

0

1

2

3

4

5

6

7

1 2 3 4 5 6 7 8

ExtraccinOxidos(MTon)

Plan Produccion Oxidos % CuT

Perodo


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La siguiente tabla indica el estril a remover, considerando el mineral de xidos enviado a la

planta, junto al estril removido.

La tabla resumen detalla el estril a mover, los minerales oxidados enviados a planta y los sulfuros

enviados a la planta en perodos anuales (se debe considerar que hay mineral oxidado y sulfurado

que es enviado a stock).

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

0

5

10

15

20

25

30

35

40

1 2 3 4 5 6 7 8

Esteril - Alimentacin OX por periodo

PROCESAMIENTO OX (Mton) ESTERIL (Mton) LeyMedia CuT (%)

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

05

10

15

20

25

30

35

40

1 2 3 4 5 6 7 8

Esteril - Alimentacin LIX por periodo

LIX_OX (Mton) ESTERIL (Mton) LIX_SS LeyMedia CuT (%)


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Plan Detallado

A continuacin se presenta el detalle de movimiento de material (estril ms mineral) de cada fase

por cada ao de proyecto.

1 2 3 4 5 6 7 8

33,377,876 14,153,589 8,053,211 5,730,626 - - 2,564,439 -

- 20,838,079 12,793,796 15,080,690 8,448,265 1,241,989 3,861,438 -

- - 14,146,083 4,664,526 26,436,269 10,001,568 4,858,830 -

1,616,755 - - 9,476,411 - 23,735,934 23,186,270 16,036,817

- - - - - - - 16,273,619

4

MOVIMIENTO DE MATERIAL DE CADA FASE POR PERIODO

FASES

Perodos

1

2

3

5


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El plan minero detallado define para cada perodo, cada fase a explotar, detallando el banco a

extraer, su mineral (diferenciando entre xidos y sulfuros aquellos bancos que contengan ambos),

la ley media de dicho mineral y el estril removido de cada banco.

Perodo Fase Banco Ore (Ton) % CuT Waste (Ton)2510 2,400 0.52 7,276,582

2500 19,200 0.47 6,692,545

2490 43,200 0.38 5,991,409

2480 192,000 0.66 4,557,457

2470 350,400 0.71 4,097,041

2460 513,600 0.73 3,642,042

2640 0 0.00 378,412

2630 0 0.00 576,578

2620 0 0.00 807,030

2450 684,718 0.97 3,194,277

2440 1,403,123 1.10 2,260,9852430 1,956,096 0.90 1,478,895

2420 1,961,887 0.70 1,213,607

2540 0 0.00 3,913,918

2530 0 0.00 4,299,007

2520 0 0.00 4,642,728

2510 0 0.00 4,496,998

2500 0 0.00 3,485,428

2410 1,907,842 0.68 1,008,593

2400 1,956,351 0.82 721,774

2390 2,106,225 0.94 352,427

2500 0 0.00 817,569

2490 0 0.00 4,145,840

2480 0 0.00 3,409,522

2470 24,000 0.36 3,168,681

2460 27,552 0.57 1,200,631

2560 0 0.00 3,573,003

2550 0 0.00 3,660,656

2540 0 0.00 3,526,316

2530 0 0.00 3,386,107

PLAN MINERO DETALLADO: FASE/BANCO

1

2

32

1

3

1

4

1

2


23/36

2380 1,488,115 0.91 679,619

2370 639,663 0.76

2370 384,913 1.35

2360 273,823 0.79

2360 745,691 1.24

2460 39,648 0.57 1,727,738

2450 77,235 0.53 2,786,659

2440 139,986 0.51 2,602,788

2430 808,834 0.71 1,859,796

2420 1,276,352 0.76 1,303,781

2410 1,349,513 0.67 1,108,361

2520 0 0.00 3,243,057

2510 0 0.00 1,421,469

2610 0 0.00 1,107,823

2600 0 0.00 1,496,622

2590 0 0.00 1,704,073

2580 0 0.00 2,329,797

2570 0 0.00 2,838,096

2400 1,512,777 0.69 2,343,354

2390 1,547,101 0.82 2,171,659

2380 1,462,857 0.79 2,038,456

2370 681,606 0.81

2370 257,491 0.92

2510 0 0.00 1,737,351

2500 0 0.00 3,088,058

2490 48,000 0.46 2,953,781

2480 49,226 0.71 2,745,886

2470 41,449 0.78 2,703,552

2460 31,811 0.78 2,662,904

2450 2,414 0.50 2,640,3972440 74,331 0.55 2,525,413

2430 375,176 0.71 2,199,769

2420 744,725 0.73 1,812,025

2360 312,394 0.81

2360 67,466 1.13

2410 950,118 0.73 1,577,146

2400 1,304,330 0.80 1,203,151

2390 1,751,712 0.94 741,893

2380 1,947,152 0.96

2380 63,452 1.33

2560 0 0.00 3,134,023

2550 0 0.00 3,290,641

2540 0 0.00 3,381,808

2530 0 0.00 3,490,792

2520 0 0.00 3,560,503

2510 40,800 0.61 3,592,374

2500 3,576 0.43 3,241,418

845,589

673,213

1,894,795

862,128

462,614

5

2

3

6

2

3

4

4

1

2

3

4


24/36

2350 142,379 0.90

2350 861,191 1.05

2340 21,958 0.75

2340 721,080 1.02

2350 203,293 0.90

2350 212,196 1.25

2340 169,173 0.912340 567,051 1.30

2330 60,994 0.83

2330 1,194,202 1.34

2370 1,752,800 0.94

2370 307,573 1.05

2360 1,570,257 0.91

2360 545,637 1.04

2500 488 0.43 442,012

2490 144,478 0.33 3,580,145

2480 121,651 0.36 3,327,831

2470 192,410 0.90 3,162,206

2460 554,969 0.78 2,729,759

2450 676,105 0.81 2,390,970

2440 632,918 0.69 2,340,716

2430 700,434 0.83 2,189,179

2420 772,532 0.83

2420 164,288 0.96

2410 1,380,120 0.80

2410 47,025 0.90

2400 1,704,862 0.85

2400 65,551 0.91

2390 1,567,685 0.82

2390 18,992 1.10

2380 1,624,637 0.81

2380 66,846 0.91

2370 1,586,340 0.89

2370 99,059 0.84

2360 1,322,511 0.87

2360 75,524 0.77

2350 1,765,272 0.94

2350 585,547 1.06

2340 1,144,965 0.86

2340 498,694 1.08

2330 809,010 0.90

2330 534,856 1.19

2320 316,800 0.94

2320 1,768,869 1.21

2310 101,909 1.022310 1,353,958 1.09

2300 0 0.00

2300 1,124,966 1.04

2290 0 0.00

2290 1,070,289 1.07

2280 0 0.00

2280 313,293 1.31

2270 0 0.00

2270 172,615 1.16

862,949

1,053,173

248,296

1,896,441

1,143,960

754,396

651,792

480,664

317,282

296,313

622,664

808,457

507,796

310,036

721,205

476,089

257,233

434,267

719,422

347,029

236,790

37,785

24,307

8

4

5

7

1

2

3

4


25/36

Dimensionamiento de flota

Considerando los movimientos de materiales del presente plan y altura de los bancos, se hanconsiderado para el carguo palas hidrulicas y cargadores frontales, mientras que para el

transporte camiones de 123 toneladas mtricas de capacidad.

Para el clculo se emple la definicin de ndices operacionales del mtodo ASARCO, se suponeuna jornada de trabajo de 8 horas por da con tres grupos y 365 das de operacin al ao.

A continuacin se entregan los resultados de los requerimientos de flotas de equipos:

Equipos de Carguo

Segn la altura de los bancos (10 m) y movimiento de materiales se escogi un modelo de palahidrulica (TEREX RH 120-E), y dos modelos de cargadores frontales (CAT), que se especifican a

continuacin:

TEREX RH 120-E CARGADOR CAT 994 CARGADOR CAT 993-K

Baldada (m3) 16.5 18 14

Densidad (ton/m3) 2.5 2.5 2.5

Esponjamiento 0.3 0.3 0.3

Tonelaje Baldada (ton) 31.7 34.6 26.9

Factor de Llenado 0.9 0.8 0.8

UT 0.83 0.72 0.72

DF 0.8 0.8 0.8

FO 0.75 0.72 0.72

Rendimiento (ton / hora efectiva) 1280 591 459


26/36

De acuerdo al rendimiento efectivo y movimiento de material por ao se calcula la flota de palas y

cargadores por ao, como se muestra a continuacin:

Pre

Stripping Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8

TEREX RH

120-E 2 2 2 2 2 2 2 2 2

CARGADOR

CAT 994 2 2 2 2 2 2 2 2 2

CARGADOR

CAT 993-K 1 1 1 1 1 1 1 1 0

Equipos de Transporte

Debido a principalmente a la altura del banco (10 metros) y un movimiento de material en torno a

los 35 MTPA, se consideraron camiones de carga 123 Ton mtricas del modelo CAT 992-C. La flota

necesaria para el proyecto son 19 camiones como mximo, sin embargo, siempre es necesario

tener al menos 1 camin en reserva, por lo tanto, seran 20 camiones en total.

El detalle del clculo a modo de ejemplo, es para el pre - Stripping, no obstante, para los aos

operativos el input que va cambiando y va en aumento es la distancia de transporte, en cambio,

los dems parmetros se consideraron constantes.

TEREX RH 120-

E

CARGADOR CAT

994

CARGADOR CAT 993-

K

Baldadas 4 4 5

T carguo (seg) 160 280 350

Distancia (km) 1 1 1

Velocidad Media IDA (km/hora) 18 18 18

T ida (seg) 200 200 200


27/36

Con el rendimiento efectivo de los camiones se puede estimar la flota necesaria para cumplir con

el plan minero. El detalle de la flota necesaria por ao es la siguiente:

Pre -

Stripping Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8

TEREX RH 120-E 3 3 3 3 3 3 4 4 5

CARGADOR CAT 994 5 6 6 6 6 6 6 6 6

CARGADOR CAT 993-K 6 7 7 8 8 8 8 8 8

TOTAL 14 16 16 17 17 17 18 18 19

T descarga (seg) 180 180 180

Velocidad Media REGRESO

(km/hora) 26 26 26

T regreso (seg) 138 138 138

Tiempo Ciclo (horas) 0.19 0.23 0.25

Factor de Llenado 0.95 0.95 0.95

UT 0.75 0.75 0.75

DF 0.83 0.83 0.83

FO 0.85 0.85 0.85

Rend (ton / hora efectiva) 286.94 244.87 225.57


28/36

Perforadoras

La perforadora dada la geometra del banco es una perforadora de la empresa de Atlas Copco,

cuyo modelo es DM25SP. Las especificaciones tcnicas por catlogo son:

Modelo DM25SP

Dimetro Barreno (mm) 100

Velocidad de rotacin (m/s) 0.36

RPM 0-100

Longitud Mxima Barrenado (m) 15

Cabe destacar que dado la velocidad de rotacin y dimetro del barreno se puede estimar la

frecuencia, en efecto, para este modelo es 69 RPM.

Para disear la malla de perforacin, requiero de frmulas empricas. Las ecuaciones a utilizar son:

(1)

(2)

(3)

Resolviendo las ecuaciones la malla de disparo es de 3.7 metros de Burden, 1 metro de pasadura y

4.5 metros de espaciamiento. A continuacin se realizan los siguientes clculos:

Se puede estimar la velocidad mxima de perforacin mediante la siguiente ecuacin:


29/36

Agregamos los ndices operacionales:

1.

DF = 0.752.

UT = 0.83.

FO = 0.85Finalmente el nmero de perforadoras necesario para cumplir la produccin es 4.

Equipos de apoyo

Se emplea formulas empricas para determinar la flota necesaria de equipos de apoyo. Para el

Bulldozer:

En donde las palas son solamente 2, las perforadoras son 4 y un slo botadero de terraza. Por lo

tanto la cantidad de Bulldozers necesario es 4, que ser el modelo CAT D8N. El resto de losequipos auxiliares es por criterio experto, que se detalla a continuacin:

1.

2 Motoniveladoras CAT 166.2.

2 Wheeldozer CAT 12243.

4 Camiones Aljibes.


30/36

Conclusiones y Recomendaciones

A partir del anlisis expuesto se concluye que la capacidad de procesamiento no es la ptima, ya

que la diferencia de tiempo entre el movimiento de material y lixiviacin de mineral es

aceptablemente amplio. Esto se explica debido a la gran cantidad de sobrecarga de lastre quetiene el depsito, lo que implica gran tiempo dedicado a la remocin del estril para despejar el

mineral.

De esto se tiene una evidente contradiccin ya que aumentar la capacidad de planta significara

por un lado, terminar la lixiviacin de mineral en menor tiempo, prcticamente a la par con el

trmino de movimiento de material, mientras que por otro lado implica tener capacidad ociosa

de procesamiento en los periodos iniciales del proyecto.

Ante esto se recomienda formular un nuevo plan minero, que considere el posible arriendo

(leasing) equipos destinados netamente a la rpida remocin de sobrecarga, logrando un raudo

destape de mineral para que una vez comenzado el periodo de produccin se considere la

capacidad propuesta en el presente estudio. Junto a esto se debe aparejar una inversin que

permita un aumento de la capacidad de procesamiento.

Tambin se concluye que no existe un contacto duro entre los minerales de oxido y sulfuros

secundarios, con lo que la explotacin y procesamiento no puede ser independiente, sino mas

bien se debe lograr un conjunto armnico. De igual manera se recomienda analizar la posible

instalacin de una planta de flotacin para la concentracin de cobre desde los minerales de

sulfuros secundarios, ya que de antemano se espera una disminucin de los costos de

procesamiento junto a una esperada mayor recuperacin.


31/36

Anexos

Cubicaciones

FASE 1BENCH PRODUCT CUT TON_TOTAL

2600 WASTE 0 1,6532590 WASTE 0 621,4432580 WASTE 0 2,298,8472570 WASTE 0 4,700,3782560 WASTE 0 6,420,8202550 WASTE 0 7,601,2892540 WASTE 0 8,226,1642530 WASTE 0 8,329,9262520 WASTE 0 7,878,864

2510 MIN_OX 0.52 2,4002510 WASTE 0 7,276,5822500 MIN_OX 0.47 19,2002500 WASTE 0 6,692,545

2490 MIN_OX 0.38 43,2002490 WASTE 0.70 5,991,4092480 MIN_OX 0.66 192,0002480 WASTE 0.67 4,557,4572470 MIN_OX 0.71 350,4002470 WASTE 0.59 4,097,0412460 MIN_OX 0.73 513,6002460 WASTE 0.71 3,642,0422450 MIN_OX 0.97 684,7182450 WASTE 0.89 3,194,2772440 MIN_OX 1.10 1,403,1232440 WASTE 0.80 2,260,9852430 MIN_OX 0.90 1,956,0962430 WASTE 0.81 1,478,8952420 MIN_OX 0.70 1,961,8872420 WASTE 0.71 1,213,607

2410 MIN_OX 0.68 1,907,8422410 WASTE 0.69 1,000,9172410 WASTE_OX 0.23 7,6762400 MIN_OX 0.82 1,956,3512400 WASTE 0.60 721,7742390 MIN_OX 0.94 2,106,2252390 WASTE 0.82 343,4472390 WASTE_OX 0.22 8,9812380 MIN_OX 0.91 1,488,1152380 MIN_SULF 1.43 45,0002380 WASTE 0 634,619

2370 MIN_OX 0.76 639,6632370 MIN_SULF 1.35 384,9132370 WASTE 0 844,3812370 WASTE_SULF 0.53 1,208

2360 MIN_OX 0.79 273,8232360 MIN_SULF 1.24 745,6912360 WASTE 0.67 669,9692360 WASTE_SULF 0.54 3,2442350 MIN_OX 0.90 142,3792350 MIN_SULF 1.05 861,1912350 WASTE 0.97 504,8882350 WASTE_SULF 0.56 2,9072340 MIN_OX 0.75 21,9582340 MIN_SULF 1.02 721,0802340 WASTE 0 310,036


32/36

FASE 2

BENCH PRODUCT CUT TON_TOTAL

2580 WASTE 0 1,015

2570 WASTE 0 252,707

2560 WASTE 0 1,169,693

2550 WASTE 0 2,652,402

2540 WASTE 0 3,913,918

2530 WASTE 0 4,299,007

2520 WASTE 0 4,642,728

2510 WASTE 0 4,496,998

2500 WASTE 0 4,302,997

2490 WASTE 0 4,145,840

2480 WASTE 0 3,409,522

2470 MIN_OX 0.36 24,000

2470 WASTE 0.66 3,168,681

2460 MIN_OX 0.57 67,200

2460 WASTE 0.70 2,928,369

2450 MIN_OX 0.53 77,235

2450 WASTE 0.52 2,786,659

2440 MIN_OX 0.51 139,986

2440 WASTE 0 2,584,941

2440 WASTE_OX 0.25 348

2440 WASTE_SULF 0.36 17,500

2430 MIN_OX 0.71 808,834

2430 WASTE 0 1,858,0752430 WASTE_OX 0.20 1,721

2420 MIN_OX 0.76 1,276,352

2420 WASTE 0.60 1,303,781

2410 MIN_OX 0.67 1,349,513

2410 WASTE 0.74 1,108,361

2400 MIN_OX 0.69 1,512,777

2400 WASTE 0 830,577

2390 MIN_OX 0.82 1,547,101

2390 WASTE 0 624,559

2380 MIN_OX 0.79 1,462,857

2380 WASTE 0 575,599

2370 MIN_OX 0.81 681,606

2370 MIN_SULF 0.92 257,491

2370 WASTE 0.51 955,697

2360 MIN_OX 0.81 312,394

2360 MIN_SULF 1.13 67,466

2360 WASTE 0.74 859,753

2360 WASTE_SULF 0.56 2,375


33/36

2350 MIN_OX 0.90 203,293

2350 MIN_SULF 1.25 212,196

2350 WASTE 0 720,918

2350 WASTE_SULF 0.51 287

2340 MIN_OX 0.91 169,173

2340 MIN_SULF 1.30 567,051

2340 WASTE 0 471,089

2340 WASTE_SULF 0.52 5,000

2330 MIN_OX 0.83 60,994

2330 MIN_SULF 1.34 1,194,202

2330 WASTE 0 257,233

FASE 3


2610 WASTE 0 1,419

2600 WASTE 0 285,909

2590 WASTE 0 1,100,600

2580 WASTE 0 2,246,220

2570 WASTE 0 3,291,774

2560 WASTE 0 3,573,003

2550 WASTE 0 3,660,656

2540 WASTE 0 3,526,316

2530 WASTE 0 3,386,107

2520 WASTE 0 3,243,057

2510 WASTE 0 3,158,820

2500 WASTE 0 3,088,058

2490 MIN_OX 0.46 48,0002490 WASTE 0 2,953,781

2480 MIN_OX 0.71 49,226

2480 WASTE 0.69 2,745,886

2470 MIN_OX 0.78 41,449

2470 WASTE 0.97 2,703,552

2460 MIN_OX 0.78 31,811

2460 WASTE 0 2,662,904

2450 MIN_OX 0.50 2,414

2450 WASTE 0 2,640,397

2440 MIN_OX 0.55 74,331

2440 WASTE 0.86 2,525,413

2430 MIN_OX 0.71 375,176

2430 WASTE 0 2,199,769

2420 MIN_OX 0.73 744,725

2420 WASTE 0.69 1,812,025

2410 MIN_OX 0.73 950,118

2410 WASTE 0.66 1,575,222

2410 WASTE_OX 0.22 1,924

2400 MIN_OX 0.80 1,304,330


34/36

2400 WASTE 0.71 1,203,151

2390 MIN_OX 0.94 1,751,712

2390 MIN_SULF 1.49 7,941

2390 WASTE 0.91 733,953

2380 MIN_OX 0.96 1,947,152

2380 MIN_SULF 1.33 63,452

2380 WASTE 0.89 462,378

2380 WASTE_SULF 0.50 236

2370 MIN_OX 0.94 1,752,800

2370 MIN_SULF 1.05 307,573

2370 WASTE 0.89 403,170

2370 WASTE_SULF 0.43 31,097

2360 MIN_OX 0.91 1,570,257

2360 MIN_SULF 1.04 545,637

2360 WASTE 0.99 221,458

2360 WASTE_SULF 0.43 26,839

FASE 4BENCH PRODUCT CUT TON_TOTAL

2640 WASTE 0 378,4122630 WASTE 0 576,5782620 WASTE 0 807,0302610 WASTE 0 1,107,8232600 WASTE 0 1,496,6222590 WASTE 0 1,704,0732580 WASTE 0 2,329,7972570 MIN_OX 0.48 21,6002570 WASTE 0 2,816,4962560 WASTE 0 3,134,0232550 WASTE 0 3,290,6412540 MIN_OX 0.85 21,600

2540 WASTE 0 3,360,2082530 MIN_OX 0.55 4,8002530 WASTE 0 3,485,9922520 MIN_OX 0.67 2,4002520 WASTE 0 3,558,103

2510 MIN_OX 0.61 40,8002510 WASTE 0.41 3,592,3742500 MIN_OX 0.43 4,0642500 WASTE 0.36 3,637,8302500 WASTE_OX 0.22 45,6002490 MIN_OX 0.33 144,4782490 WASTE 0.45 3,580,1452480 MIN_OX 0.36 121,6512480 WASTE 0.52 3,318,2312480 WASTE_OX 0.25 9,600

2470 MIN_OX 0.90 192,4102470 WASTE 0.81 3,162,2062460 MIN_OX 0.78 554,9692460 WASTE 0.76 2,727,6342460 WASTE_OX 0.22 2,1252450 MIN_OX 0.81 676,1052450 WASTE 0.76 2,390,9702440 MIN_OX 0.69 632,9182440 WASTE 0.69 2,340,7162430 MIN_OX 0.83 700,4342430 MIN_SULF 0.87 25,8072430 WASTE 0.68 2,163,282


35/36

2430 WASTE_SULF 0.48 91

2420 MIN_OX 0.83 772,5322420 MIN_SULF 0.96 164,2882420 WASTE 0.78 1,896,3002420 WASTE_SULF 0.46 1412410 MIN_OX 0.80 1,380,1202410 MIN_SULF 0.90 47,0252410 WASTE 0.80 1,137,636

2410 WASTE_SULF 0.34 6,3242400 MIN_OX 0.85 1,704,8622400 MIN_SULF 0.91 65,5512400 WASTE 0.67 722,7182400 WASTE_SULF 0.33 31,6782390 MIN_OX 0.82 1,567,6852390 MIN_SULF 1.10 18,9922390 WASTE 0.60 639,9422390 WASTE_SULF 0.20 11,8492380 MIN_OX 0.81 1,624,6372380 MIN_SULF 0.91 66,8462380 WASTE 0.66 465,5222380 WASTE_SULF 0.23 15,1422370 MIN_OX 0.89 1,586,3402370 MIN_SULF 0.84 99,059

2370 WASTE 0.86 294,8622370 WASTE_SULF 0.31 22,4202360 MIN_OX 0.87 1,322,5112360 MIN_SULF 0.77 75,5242360 WASTE 0.96 249,4502360 WASTE_SULF 0.36 46,863

FASE 5


2350 MIN_OX 0.94 1,765,272

2350 MIN_SULF 1.06 585,547

2350 WASTE 0.98 612,571

2350 WASTE_OX 0.24 352

2350 WASTE_SULF 0.52 9,741

2340 MIN_OX 0.86 1,144,965

2340 MIN_SULF 1.08 498,694

2340 WASTE 0.76 805,718

2340 WASTE_SULF 0.55 2,739

2330 MIN_OX 0.90 809,010

2330 MIN_SULF 1.19 534,856

2330 WASTE 0.75 862,949

2320 MIN_OX 0.94 316,800

2320 MIN_SULF 1.21 1,768,8692320 WASTE 0.79 1,050,670

2320 WASTE_SULF 0.56 2,502

2310 MIN_OX 1.02 101,909

2310 MIN_SULF 1.09 1,353,958

2310 WASTE 1.03 714,350

2310 WASTE_SULF 0.53 5,072

2300 MIN_SULF 1.04 1,124,966


36/36

2300 WASTE 0.79 335,346

2300 WASTE_SULF 0.47 11,683

2290 MIN_SULF 1.07 1,070,289

2290 WASTE 0 221,706

2290 WASTE_SULF 0.47 15,084

2280 MIN_SULF 1.31 313,2932280 WASTE 0 37,785

2270 MIN_SULF 1.16 172,615

2270 WASTE 0 24,307

Documents

99531369-Plan-minero-y-calculo-de-equipos.pdf