ANEXO 9

PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGOS

INTRODUCCIÓN

El programa de Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional ayudará a mantener al

día los datos estadísticos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,

para esto es necesaria la educación y el entrenamiento del personal para que

represente un importante componente del programa de Seguridad y Salud

Ocupacional.

Los empleados deben recibir información precisa y clara referente a los riesgos

que puedan encontrar en el curso de su trabajo y las acciones necesarias para

resolverlos, este entrenamiento debe ser dinámico y amoldarse a las circunstancias

que se presenten tales como la introducción de nuevas técnicas, equipos o

maquinarias.

El programa de prevención y salud ocupacional contiene los siguientes aspectos:

Proveer de información acerca de potenciales peligros en el trabajo.

Instruir al personal en el manejo seguro de equipos, sustancias con las cuales

este en contacto.

Ofrecer información respecto a los procedimientos de emergencia incluido

fuego y evacuación del área de trabajo.

Familiarizar al trabajador con los procedimientos de seguridad de la institución.

Motivar al empleado con los procedimientos seguros de trabajo.

OBJETIVOS DEL PROGRAMA.

Objetivo general:

Preservar la salud de los trabajadores en sus actividades de trabajo mediante la

prevención de accidentes y enfermedades profesionales, promoviendo la salud en el

espacio laboral.

Objetivo específicos:

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Establecer las condiciones de trabajo, asegurando operaciones sin riesgos y

sin problemas para la salud.

Reconocimiento, evaluación y control de riesgos del trabajo, creando un

ambiente laboral seguro para los empleados.

Lograr que el personal desarrolle una cultura preventiva en sus actividades

laborales, (auto cuidado).

ESTRATEGIA.

Programa de Prevención de Riesgos:

Este programa consiste en definir las siguientes etapas: diagnostico,

implementación, seguimiento y control.

El experto asesorará, en los distintos puntos de trabajo, en las siguientes

materias: Reconocimiento y evaluación de riesgos, eliminación y control de

situaciones riesgosas, asistencia permanente en la elaboración de normas,

procedimientos y sistemas de seguridad industrial como también de los

departamentos. Además de la organización y puesta en marcha de comités paritarios.

Estudios de ingeniería de control de riesgos en maquinas, equipos e instalaciones y

otras asesorias según lo requiera la empresa.

Programa de emergencia y evacuación:

La meta es capacitar a los trabajadores sobre el procedimiento y actitudes

frente a situaciones de emergencia.

Esto se llevará a cabo mediante la capacitación y entrenamiento del personal, y

además de la implementación de señalizaciones de evacuación y de emergencia, en

las distintas dependencias de la empresa.

Programa de higiene industrial:

Proponer realizar en conjunto con la ACHS estudios ambientales laborales, por

medio de la detección de los noveles de exposición sobre la base del siguiente

procedimiento:

Visitas de diagnostico a cada área de trabajo de la empresa.

Se efectuarán evaluaciones técnicas y se entregaran informes con las medidas a

seguir, si las concentraciones son mayores al 50% de los límites permisibles.

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RIESGOS PRESENTES EN LA PLANTA

Riesgos de Seguridad:

RIESGO AREA

Caídas a mismo nivel. Descarga de la materia prima.

Cortes, mutilaciones. Almacenamiento, rastra.

Atrapamiento.

Recepción descarga camiones,

bodega de almacenamiento.

Electrocuciones Sistema de abastecimiento de energía

eléctrica.

Quemaduras Salas de enfriamiento, secadores.

Heridas punzantes Secado

Riesgos de Higiene:

RIESGO AREA

Contacto con productos químicos. Bodega, Planta en general

Ruido Planta en general.Gases, vapores, humos. Salas de enfriamiento.

Riesgos en Medio Ambiente:

RIESGO AREA

Temperatura Salas de enfriamiento.

Humedad Almacenamiento

Ventilación Salas de enfriamiento

Riesgos de Organización:

RIESGO AREA

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Elevación de cargas Bodega

Transporte de carga Bodega

Repetitividad de movimiento Almacenamiento

Sobreesfuerzos General

ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Caídas a distinto e igual nivel:

Este riesgo se presenta en el área de descarga, en los pozos por la altura que estos

presentan, para lo cual se recomienda:

Obligatoriedad de procedimientos seguros de trabajo o procedimiento de

trabajo correcto.

Charlas directas a los operarios y supervisores.

Disposición de señaléticas, para indicar los lugares de mayor riesgo y zonas

seguras.

Uso obligatorio de zapatos y botas de seguridad con planta antideslizante

debido a que las superficies pueden estar húmedas e irregulares.

Atrapamientos:

Se presentan en las grandes pilas donde son depositados los pallets, provocando el

deslizamiento de estos y por ende provocando atrapamiento de algunas partes del

cuerpo o bien completamente, para evitar este riesgo es necesario:

Implementar señalización adecuada.

Delimitar el lugar de almacenaje.

Limitar el tránsito de personas en forma libre sin percatarse de los daños que

les puedan ocasionar.

Evitar acercarse a lugares de tránsito de maquinarias.

Electrocuciones:

Se pueden presentar en el sistema generador de energía eléctrica, ya que la planta

cuenta con un sistema de protección de abastecimiento de energía, que permite

obtener energía en caso de cortes eléctricos, pero solo para iluminación y acción de

bombas, pero no opera en caso de producción normal.

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Para evitar este riesgo es necesario:

Que el operario de la parte eléctrica utilice tarjeta de bloqueo, que indique NO

OPERAR, indicando en ella el nombre y cargo de la persona que realiza la

manutención.

Entregar charlas de utilización y manejo de equipos de extinción en caso de

incendio, en este caso se debe utilizar CO2 o Polvo Químico Seco.

Quemaduras:

Se producen por el contacto con superficies calientes entre 90ºC y 95ºC, en calderas y

cocedores y temperaturas mayores en secadores, para ello es necesario:

Indicar las superficies que presentan riesgo mediante señalización de las afeas.

Proteger conductos y cañerías con materia aislante.

Los operadores de las calderas deberán estar habilitados por el servicio de

salud según D.S. 48

Inhalación y contacto con productos químicos:

Se producen riesgos con consecuencias graves debido a la inhalación de sorbitol y

Polimix.

Para evitar estos riesgos es necesario:

Implementar procedimientos seguros de trabajo para la limpieza de pozos.

Entregar E.P.P., como respiradores los cuales deben estar en buenas

condiciones para ser utilizado cada vez que la planta se encuentre en proceso.

El trabajador debe ser responsable y admitir la señalización e instrucciones que

se le otorguen.

Implementación del sistema de ventilación.

Gases, vapores, humos:

La exposición a gases, vapores y humos se producen en sala de calderas, es

necesario verificar las instalaciones antes de proceder a trabajar.

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Auto combustión:

La auto combustión genera daños irreparables al producirse, ya que ocasiona

consecuencias fatales y materiales. Se debe utilizar:

Algún antioxidante que permita evitar la oxidación de la grasa y así no producir

riesgo de auto combustión.

En este caso el antioxidante es la Etoxiquina Liquida.

ACTIVIDADES.

Óptimo diseño de los puestos de trabajo, instalaciones y equipos.

Reconocimiento de agentes de accidentes y enfermedades profesionales.

Efectuar inspecciones y observaciones periódicas a cada área de trabajo.

Evaluar y controlar los productores de accidentes y enfermedades

profesionales.

Difusión de información sobre la importancia de la Prevención de Riesgos.

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

Diseño de puestos de trabajo, instalaciones y equipos:

Se establecen las condiciones de trabajo así como también el diseño de las

maquinarias, equipos e instalaciones en general para evitar accidentes y

enfermedades profesionales.

Reconocimiento de agentes de accidentes y enfermedades profesionales:

Esta técnica se empelara para identificar los agentes causantes de accidentes y

enfermedades profesionales. Luego de la identificación se podrán entregar medidas

preventivas y nuevas técnicas de trabajo y así evitar accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales.

Efectuar inspecciones y observaciones periódicas a cada área:

Tales inspecciones se efectuaran para controlar los riesgos existentes en la

planta.

Estas inspecciones darán a conocer las falencias existentes en la planta y

controlar, así como también dar medidas preventivas y/o recomendaciones.

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Difusión de información sobre importancia de la Prevención de Riesgos:

Esto consiste en dar a conocer los diferentes planes de emergencia;

procedimientos seguros de trabajos críticos. Además de las diferentes capacitaciones

a realizar, como por ejemplo Primeros Auxilios, prevención de incendio y riesgos en

las diferentes áreas.

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