จุดตรวจสอบ - mitutoyo.com.sg Rev. Check... · เวอร ์เนียร ไฮเกจ ไดอัลไฮเกจ อินดิเคเตอร์

สาหรบเคร�องมอวด

MAP1354_Check Point edt.indd 2 3/12/14 11:34 am

จดตรวจสอบ

บทนา

การวด...เปนคาท�หมายความไดหลายอยางสาหรบการวดความยาวน�น

มเคร�องมอวดอยดวยกนหลายชนด ซ�งมวธการวดท�แตกตางกน

เพ�อให ไดผลการวดท�ถกตองและมประสทธภาพจาเปนตองใชเคร�อง

มอวดอยางถกวธ นอกจากน�เพ�อยดอายการใชงานของเคร�องมอวด

จงควรระมดระวงในขณะใชงานและใหความสาคญกบการบารงรกษา

เปนประจา

เราไดรวบรวมวธการใชงานและบารงรกษาเคร�องมอวดของมตโตโย

เพ�อชวยใหทานสามารถใชงานเคร�องมอวดไดอยางดท�สด

ระเบยบปฏบต ในคมอน�

สญลกษณตอไปน� ใช ในคมอน� เพ�อชวยใหผ ใชสามารถใชเคร�องมออยาง

ถกตองและไดผลการวดท�เช�อถอได

ถกตอง

ไมถกตอง


สารบญ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

อปกรณท� ใช ในการบารงรกษาเคร�องมอ

ไมโครมเตอร

ดจตอลไมโครมเตอรวดนอก (ไมโครมเตอรชนดกนน�าหลอเยน)

ไมโครมเตอรวดนอก

โฮลเทส

ดจตอลโฮลเทส (ไมโครมเตอรวดรแบบสามขา)

โฮลเทส (ไมโครมเตอรวดรแบบสองขา/สามขา)

บอรเกจ

บอรเกจ

บอรเกจสาหรบรขนาดเลก

คาลปเปอร

คาลปเปอรแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน

ดจตอลคาลปเปอรแบบสมบรณ

ไดอลคาลปเปอร

เวอรเนยรคาลปเปอร

คาลปเปอรวดในแบบสมบรณชนดกนน�า

คาลปเปอรชนดปรบเย�องเสนแนวศนยกลางแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน

ไฮเกจ

ดจตอลไฮเกจ

ดจตอลไฮเกจแบบสมบรณ

เวอรเนยรไฮเกจ

ไดอลไฮเกจ

อนดเคเตอร

ดจตอลอนดเคเตอร

ไดอลอนดเคเตอร

ไดอลเทสอนดเคเตอร (ไดอลอนดเคเตอรปรบระดบ)

เกจวดความหนา

เกจบลอก

เกจบลอก 22

หองปฏบตการสอบเทยบ

บรการหองปฏบตการสอบเทยบข�นสง 23


บนทก


ผลตภณฑของมตโตโย

ผลตภณฑอ�นๆ ท�จาหนายท�วไป (สาหรบใชเปนขอมลอางอง)

น�ามนไมโครมเตอรน�ามนสาหรบหลอล�นและปองกนสนม Order No.207000

น�ายาเชดกระจกพพซ คลนเนอรสาหรบทาความสะอาดผวหนาโตะหนแกรนต

กระดาษทาความสะอาด คมไวป S-200สาหรบขจดส�งสกปรก เชน ฝนละออง จากพ �นผวเคร�องมอวด

ตดตอ SANWAKOGYO CO., LTDตดตอ NIPPON PAPER CRECIA Co., LTD.

กระดาษทาความสะอาดผวสมผสกระดาษทาความสะอาดผวหนาไมโครมเตอร (1,000 แผน) Order No. 04AZB581

อปกรณท� ใช ในการบารงรกษาเคร�องมอวด

207000(Volume: 30ml)

หนขดเซราสโตนหนขดเซราสโตนทาจากเซรามคท�มความเรยบมาก ใชสาหรบ การลบรอยนนบนพ�นผวแขงเรยบ

No.601644150 (W) × 50 (D) × 20 (H) mm

No.601645100 (W) × 25 (D) × 12 (H) mm

ชดบารงรกษาเกจบลอก

ชดบารงรกษาเกจบลอกน�มอปกรณดแลรกษาท�จาเปนในการขจดรอยนนและส�งปนเป�อน รวมไปถงการปองกนการสกกรอนหลงจากการใชงาน เปนตน

Order No.516-650รายการส�งของ .................................................................................................................. Order No.(1) น�ามนปองกนสนม (สเปรยกระปอง 100 มม.) .......................................................... 600001

ใชไดท�งเกจบลอกท�ทาจากเหลกและคารไบด(2) เซราสโตน (หนาเรยบสองดาน) (100x25x12 มม.) ..................................... 601645 (3) ออปตคอลแฟลต OF-45B (ø45 หนา 12 มม. JIS คลาส 3). ...................158-117

อปกรณออปตกสาหรบตรวจสอบความเรยบและรอยนนของเกจบลอก(4) คมหนบ ......................................................................................................... 600004

ชวยในการยดจบเกจบลอกขนาดเลก(5) แปรง�ดเปาลม .............................................................................................. 600005

แปรงสาหรบเปาฝนจากผวหนาสมผส(6) กระดาษทาความสะอาด (กระดาษเชดเลนส) (82 x 304 มม. 500 แผน) .... 600006

กระดาษสาหรบขจดคราบน�ามนปองกนสนมและส�งปนเป�อน (กระดาษชนดไรขน)

(7) แผนรองหนงเทยม (ขนาด B4) ......................................................................... 600007 ใชปองกนเกจบลอกเสยหายจากการหลน(8) ขวดสารเคม (บรรจภณฑทาจากโพลเอทลน ความจ100 มลลลตร)...............6 00008 ขวดใสสารทาความสะอาด ( มตโตโยใช สารทาละลาย n-Heptane)(9) ถงมอ .............................................................................................................. 600009

ใชสาหรบการจบเกจบลอกขนาดใหญ เพ�อปองกนการกดกรอนและการขยายตวเน�องจากความรอน

516-650

1



ดจตอลไมโครมเตอรวดนอก (ไมโครมเตอรชนดกนน�าหลอเยน)

กอนการใชงาน

หลงการใชงาน

ระหวางการใชงาน

Anvil

Frame

Heat shield

ORIGIN button ZERO/ABS button

HOLD button

Display unit

Output connector cover

Measuring faces Spindle Spindle clamp Sleeve Thimble Ratchet stop

1. ตรวจสอบปลอกหมน (thimble) วาสามารถเคล�อนท�ไดไมตดขดหรอสะดด โดยทาการหมนปลอกหมนตลอดชวงใชงาน

2. เปล�ยนถานกระดม (button cell) แบบ SR44 หากจาเปน (Order No.938882)3. หนบกระดาษไรขนระหวางแกนรบ (anvil) และแกนหมน (spindle) ลกษณะเหมอนทาการวดความหนา

จากน�นคอยๆดงแผนกระดาษออก เพ�อเปนการดงฝนหรอส�งสกปรกออกจากหนาสมผส (measuring face)4. เล�อนหนาสมผสใหชนกนอยางชาๆ :

• หมนท�กานตดแรง (ratchet stop) 1.5 ถง 2 รอบ ประมาณ 3-5 คร�งเพ�อทดสอบตาแหนงศนย*(zero-point check) (Photo 1)หากมแรงกระทาท�แกนรบมากเกนไปจะสงผลตอค าความถกตองของ ไมโครมเตอรได

5. เม�อทาการปดฝาครอบชองตอสายสญญาณและฝาแบตเตอร� ระมดระวงไม ใหฝาปดกดทบซลยาง (Fig. 1)*สาหรบไมโครมเตอร ขนาด 0 - 25 mm เทาน�น

1. ตรวจสอบสภาพของไมโครมเตอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน ทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด

2. ปลดแกนลอก และหมนหนาสมผสออกหางจากกนประมาณ 0.2 - 2 mm กอนทาการเกบเคร�องมอวด (Photo 3)3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน

4. เม�อตองจดเกบเคร�องมอวดเปนระยะเวลานาน ใชน�ามนไมโครมเตอร (Order No. 207000)ทาท�แกนหมนเพ�อปองกนสนมและถอดแบตเตอร�ออก

1. หามหมนแกนหมนออกใหหางเกนระยะมากสดของชวงการวด เพราะอาจทาใหเกดความเสยหายแกดจตอลไมโครมเตอรบางรน ได (Fig. 2)

2. หากมความผดพลาดหรอการอานคาท�ผดปกต ใหถอดแบตเตอร�ออกแลวใสกลบเขาไปใหมอกคร �ง3. ระวงไม ใหแกนหมนถกกระแทกระหวางการใชงาน (Photo 2)

4. หากมการใชงานตอเน�องเปนชวงเวลาหน�ง ควรทาการตรวจสอบตาแหนงศนยเปนระยะ (และทาการปรบต�งเม�อจาเปน)เพราะตาแหนงศนยอาจเปล�ยนแปลงจากการขยายตวเน�องจากความรอน

หากเคร�องมอชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม

Photo 1

Photo 3

Fig. 1

Fig. 2

Make contact slowly.

Seal

Unlocked

Spindle Photo 2

2



ไมโครมเตอรวดนอก




1. ตรวจสอบปลอกหมน (thimble) วาสามารถเคล�อนท�ได ไมตดขดหรอสะดด โดยทาการหมนปลอกหมนตลอดชวงใชงาน

2. หนบกระดาษไรขนระหวางแกนรบ (anvil) และแกนหมน (spindle) ลกษณะเหมอนทาการวดความหนา จากน�นคอยๆดงแผนกระดาษออก เพ�อเปนการดงฝนหรอส�งสกปรกออกจากหนาสมผส (measuring face)

3. เล�อนหนาสมผสใหชนกนอยางชาๆ :• หมนท�กานตดแรง (ratchet stop) 1.5 ถง 2 รอบ ประมาณ 3-5 คร�ง เพ�อทดสอบตาแหนงศนย *

(zero-point check) (Photo 1)หากมแรงกระทาท�แกนรบมากเกนไป จะสงผลตอคาความถกตองของไมโครมเตอรได (Photo 1)

• ถาตาแหนงศนยไมตรง ใหต�งคาใหมโดยการหมนปลอกใน (sleeve) ดวยประแจ เคาะดามประแจดวยคอนเบาๆ ถาจาเปน (Fig. 1)

4. เม�อทาการต�งคาตาแหนงศนย (zero point) ของไมโครมเตอรขนาดใหญ ให ทาการต�งคาในลกษณะเดยวกบการวดงานจรง เพ�อลดคาความไมแนนอนของการวดอนเน�องมาจากการบดตวของโครงสราง

*สาหรบไมโครมเตอรขนาด 0 - 25 mm เ ทาน�น

1. ตรวจสอบสภาพของไมโครมเตอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน ทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด

2. ปลดแกนลอก และหมนหนาสมผสออกหางจากกนประมาณ 0.2 - 2 mm กอนทาการเกบเคร�องมอวด (Photo 3)

3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท�ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน

4. เม�อตองจดเกบเคร�องมอวดเป นระยะเวลานาน ใชน�ามนไมโครมเตอร (Order No.207000)ทาท�แกนหมนเพ�อปองกนสนม

1. อานขดสเกลในแนวต�งฉาก เพ�อปองกนการอานท�ผดพลาดจากการเหล�อม (Parallax error) (Fig. 2)2. ความกวางของเสนสเกลแสดงระยะประมาณ 2µm และสามารถแบ งเพ�ออานคาท�ใกลเคยงกบระยะ 1μm

(Fig. 3)3. ระวงไม ใหแกนหมนถกกระแทกระหวางการใชงาน (Photo 2)

4. หากมการใชงานตอเน�องเปนชวงเวลาหน�ง ควรทาการตรวจสอบตาแหนงศนยเปนระยะ (และทาการปรบต �งเม�อจาเปน) เพราะตาแหนงศนยอาจเปล�ยนแปลงจากการขยายตวเน�องจากความรอน

หากเคร�องมอชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม

Photo 3

Fig. 1

Anvil

Measuring faces Spindle Sleeve graduationsSleeve Thimble Ratchet stop

Index line

Frame

Spindle clamp

Thimble graduations

Wrench

Hammer

Fig. 2

SleeveIndex line

Thimble

○

Digimatic Outside Micrometers (Coolant Proof Micrometers)

Photo 1

Make contact slowly.

Unlocked

Spindle Photo 2 Fig. 3Thimble graduation Thimble graduationIndex line on sleeve Index line on sleeve

Approx. +2μmApprox. +1μm

3


โฮลเทส

ดจตอลโฮลเทส (ไมโครมเตอรวดรแบบสามขา)

Ratchet

Thimble

Anvil

Sleeve

Battery cap

Measuring head

Output connector cover

Display unit


Fig. 1


1. นาฝนหรอส�งสกปรกออกจากผวสมผส2. ตรวจสอบปลอกหมน (thimble) วาสามารถเคล�อนท�ได ไมตดขดหรอสะดด โดยทาการ

หมนปลอกหมนตลอดช วงใชงาน รวมถงกานวด (Anvil) วาสามารถเคล�อนท�ไดคลองตวไมตดขดหรอสะดด

3. ทาการต �งคาเร�มตนโดยเทยบกบเกจมาตรฐานท�ผานการสอบเทยบ (ถาจาเปน)

4. หากทาการวดคาโดยใชแคสวนปลายของแกนวด ควรทาการต �งคาโดยการใชปลายของแกนวดในตาแหนงเดยวกน (Fig. 1)

5. หากมการเปล�ยนแปลงหววด คาความถกตองอาจเปล�ยนแปลงจากท�ถกระบไว ได

6. เม�อมสญลกษณ ข �นท�หนาจอ ใหเปล�ยนแบตเตอร� SR44 (Order No.938882)

7. กาหนดคาต�งตน (คาสอบเทยบของรงเกจท�ใชต�งค า (Setting Ring)) ในกรณท�ทาการวดแบบสมบรณ (Absolute)

8. เม�อทาการเปล�ยนแบตเตอร�ตรวจสอบใหแนใจวาซลอย ในตาแหนงท�ถกตอง (Fig. 2)

1. ในการใชแรงวด คอยๆปรบผวสมผสจนชนกบช �นงานอยางเบาๆและคางไว จากน�น หมนกานตดแรง 5-6 คร �ง (ใหกานหมนไป 2 -3 รอบ) เพ�อใหแรงคงท� (Fig. 3)

2. ระวงไมใหมการกระแทกท�ผวขางของกานวด (Bearing surface)3. หากมความผดพลาดหรอการอานคาท�ผดปกต ใหถอดแบตเตอร�ออกแลวใสกลบเขาไป

ใหมอกคร �ง

4. ขอสาคญ : หามหมนแกนหมนออกใหหางเกนระยะมากสดของชวงการวด เพราะอาจทาใหเกดความเสยหายแกดจตอลไมโครมเตอรบางรนได หากรสกถงแรงต าน หามหมนแกนเพ�ม

หากเคร�องมอชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษท ฯ เพ�อทาการซอมแซม

หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของไมโครมเตอร และหากพบใหทาการซอมแซมหรอ

เปล�ยนใหม จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอวด

2. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน

3. เม�อตองจดเกบเคร�องมอวดเปนระยะเวลานาน ใชน�ามนไมโครมเตอร(Order No.207000) ทาท�กานวดและหนาสมผสเพ�อปองกนสนมและถอดแบตเตอร�ออก

Anvil bearing surface

Fig. 3

45 0 51DIV. 0.005mm

45 4

測定物基点合せ

45 0 5

1DIV. 0.005mm45 4

9401DIV. 0.005mm

5045

9401DIV. 0.005mm

5045

Zero pointalignmentWorkpiece

Seal

Fig. 2

Anvil contact surface

4


1. ในการใชแรงวด คอยๆปรบผวสมผสจนชนกบช �นงานอยางเบาๆและคางไว จากน�น หมนกานตดแรง 5-6 คร �ง (ใหกานหมนไป 2 -3 รอบ) เพ�อใหแรงคงท� (Fig. 2)

2. ระวงไม ใหมการกระแทกท�ผวขางของกานวด (Bearing surface)

3. ทาการวดคาภายในชวงของการวดเทาน�น (Fig. 3)


โฮลเทส

โฮลเทส (ไมโครมเตอรวดรแบบสองขา/สามขา)



1. นาฝนหรอส�งสกปรกออกจากผวสมผส

2. ตรวจสอบปลอกหมน (thimble) วาสามารถเคล�อนท�ได ไมตดขดหรอสะดด โดยทาการหมนปลอกหมนตลอดชวงใชงาน รวมถงกานวด (Anvil) วาสามารถเคล�อนท� ไดคลองตวไมตดขดหรอสะดด

3. ทาการต �งคาเร�มตนโดยเทยบกบเกจมาตรฐานท�ผานการสอบเทยบ (ถาจาเปน)

4. หากทาการวดคาโดยใชแคสวนปลายของแกนวด ควรทาการต �งคาโดยการใชปลายของแกนวดในตาแหนงเดยวกน (Fig. 1)

5. หากมการเปล�ยนแปลงหววด คาความถกตองอาจเปล�ยนแปลงจากท�ถกระบไว ได

หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของไมโครมเตอร และหากพบใหทาการซอมแซมหรอ

เปล�ยนใหม จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอวด


3. เม�อตองจดเกบเคร�องมอวดเปนระยะเวลานานใช น�ามนไมโครมเตอร (Order No.207000) ทาท�กานวดและหนาสมผสเพ�อปองกนสนมและถอดแบตเตอร�ออก

45 0 5

1DIV. 0.005mm45 4

測定物基点合せ

45 0 5

1DIV. 0.005mm45 4

9401DIV. 0.005mm

5045

9401DIV. 0.005mm

5045

Zero pointalignmentWorkpiece

Fig. 1

Fig. 2

Ratchet

Thimble

Anvil

Sleeve

Measuring head

Fig. 3

Anvil bearing surface

Anvil contact surface

5


บอรเกจ บอรเกจ

Protection cover(Option)(No.21DZA000)

Indicator

Guide

Clamp screw

Contact point

Exchange rod fixing screw

Anvil Micrometer adjuster

Grip



1. ทาความสะอาดจดสมผสและกานวดดวยผาแหง

2. ลอกเกจใหแนนอยางระมดระวง เพ�อใหเกจอยกบท� หากเกจยงสามารถ

ขยบได ใหทาความสะอาดกานของเกจและสกรจบยด

3. ต �งคาจดศนยกอนทาการวดคา

ต �งศนยกอนทาการวด โดยทาการต �งศนยกบไมโครมเตอรชนดวดนอก โดยวางไมโครมเตอร ในแนวต �ง (Fig. 1)

4. มตโตโยมเคร�องมอบอรเกจเชคเกอร (Order No.515-590) เพ�อความสะดวกในการปรบต�งตาแหนงศนย (Fig. 2)

1. ใสบอรเกจในรท�ตองการวด หรอรงเกจต�งคา (Setting ring) เอยงดามจบเพ�อใสหวนา (Guide) ก อนแลวตามดวยกานวด (Fig. 3)

2. ถาผวหนาสมผสท�วดมรอยจากการใชบอรเกจ อาจขอปรบแตงเปนพเศษจากมตโตโย เชน แรงท�ใชวดหรอหวนาแบบปรบแรงหรอเปล�ยนหววด ทรงกลม โปรดตดตอบรษทฯ


หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหม เพ�อทดแทน จากน�นทา

ความสะอาดเคร�องมอ

2. หากสงสยวามส�งแปลกปลอมในหววดหรอสวนเคล�อนไหว ให ทาความสะอาดภายในหววดดวย แอลกอฮอล หลงจากถอดช�นสวนดวยคมถอดแหวนลอก (Fig. 4) หลงจากทาความสะอาด เชดใหแหงและชโลมน�ามนไมโครมเตอร (Order N o.207000) ท�จดสมผสและไดรเวอรพน


Fig. 2

Driver pin

Contact point

Head

Bore gage checker

Fig. 3

Fig. 1

Fig. 4

Cleaning parts

6


L

L / 2 L / 2

1. เม�อตองการเปล�ยนจดสมผส ให ใชประแจแบบพเศษ (Fig. 2)

2. ทาการต�งคาเร�มตนโดยใชรงเกจหรอช�นงานอางองกอนเร�มทาการวด

3. หากตองการเปล�ยนจดสมผส ใหจบท�ปลายสกรไว เพ�อไม ใหจดสมผสปด (Photo 1)

Photo 1

หากบอรเกจชารดเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ

หามใชบอรเกจน�นและใหตดตอกลบบรษท ฯเพ�อทาการซอมแซม

บอรเกจ

บอรเกจสาหรบรขนาดเลก



1. ทาความสะอาดจดสมผสดวยผาแหง

2. หลกเล�ยงการเปล�ยนแปลงอณหภมท�อาจเกดข �นระหวางการนาเคร�องมอเขาและออก

นอกสถานท� เน�องจากอาจเกดไอน�า ทาใหจดสมผสและ / หรอเขมวดเปนสนม สงผลใหการทางานผดปกต

3. ลอกเกจใหแนนอยางระมดระวง เพ�อใหเกจอยกบท� หากเกจยงสามารถขยบได ใหทาความสะอาดกานของเกจและสกรจบยด

4. ต �งศนยกอนทาการวด โดยทาการต �งศนยกบไมโครมเตอรชนดวดนอก โดยวางไมโครมเตอร ในแนวต �ง (Fig. 1)

หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของบอรเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน ทาความสะอาดเคร�องมอ 2. หากสงสยวามการปนเป�อนในช�นสวนของเคร�องมอ ใหถอดจดสมผสโดยใชประแจแบบพเศษ และทาความสะอาดจดสมผสดวย

แอลกอฮอล จากน�นเชดใหแหงแลวเคลอบดวยน�ามนบางๆ (Order No.207000) ท�จดสมผส (Fig. 2)3. จดเกบเคร�องมอในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน

Protection cover(option)

Indicator

Contact point

Clamp screw

Grip

Enlarged view ofthe contact point

Measuring pin

Contact point

Fig. 1

Fig. 2

Special spanner

7



คาลปเปอรแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน

Locking screwInside measuring faces Depth measuring faces

Inside measuring jaws

Outside measuring jaws

Outside measuring faces

Slider

ORIGIN button



1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน ( Order No.207000) ปรมาณเลกนอย

2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของก านคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด

3. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882) โดยใหข�วบวกอยดานบน ( Fig. 1)4. ทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนปากวดใหสมผสกน จากน�นกดปม ORIGIN เพ�อทาการ

ต �งศนย (Fig. 2)5. หลงจากทาความสะอาดเสรจแลว เล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน� :

• ปากวดนอก : ท�อยในสภาพดจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 3)

• หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองด านจะไมสามารถประกบชดกน เกดช องวางท�แสงรอดผานได (Fig. 4)

• ปากวดใน : ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะเหนแสงรอดผานไดเลกนอย

1. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช �นงานโดยวางช �นงานในใกลกบโคนของปากวด (Fig. 5)2. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)

หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม

หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ

หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด

2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm - 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน

4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก

Battery capFinger rest

Reference surface

Beam ABSOLUTE scale (enclosed)

Step measuring faces

Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

Fig. 5 Fig. 6

Fig. 7

Display

SR44

−Terminal

②①

+Terminal−

＋Fig. 1

8



ดจตอลคาลปเปอรแบบสมบรณ

Locking screw

Display

Inside measuring faces Depth measuring facesInside measuring jaws



Slider



1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน ( Order No.207000) ปรมาณเลกนอย

2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของกานคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด

3. ใส ถานขนาด SR44 ( Order No.938882) โดยใหข�วบวกอยดานบน (Fig. 1)

4. ทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนปากวดใหสมผสกน จากน�นกดปม ORIGIN เพ�อทาการต�งศนย (Fig. 2)

5. หลงจากทาความสะอาดเสรจแลว เล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน�:• ปากวดนอก: ท�อยในสภาพดจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 3)• หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองดานจะไมสามารถ

ประกบชดกน เกดชองวางท�แสงรอดผานได (Fig. 4)• ปากวดใน: ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะเหนแสงรอดผานไดเลกนอย

1. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช�นงานโดยวางช�นงานในใกลกบโคนของปากวด (Fig. 5)2. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)



Battery capReference surface



Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

Fig. 5 Fig. 6

Fig. 7

ORIGIN button

Finger rest

SR44

−Terminal

②①

+Terminal−

＋Fig. 1

1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ

2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm - 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)



9


Fig. 2

คาลปเปอร ไดอลคาลปเปอร

1. อานสเกลของหนา�ดในแนวตรง (Dial) เพ�อหลกเล�ยงความผดพลาดจากการเหล�อม (Parallax Error) ในการอานคา (Fig. 4)2. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช�นงานโดยวางช�นงานในใกลกบโคนของปากวด (Fig. 5)3. ไมควรวดช�นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)

หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม



1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน (Order No.207000) ปรมาณเลกนอย

2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของก านคาลปเปอร (beam)เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไม ตดขด

3. หลงจากทาความสะอาดปากวดแลว เล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน� :

• ปากวดนอก: ท�อยในสภาพดจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 1)หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเป

นรอย ปากวดท �งสองดานจะไมสามารถประกบชด

กน เกดชองวางท�แสงรอดผานได (Fig. 2)

• ปากวดใน: ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะเหนแสงรอดผานไดเลกนอย

• ตรวจสอบคาท�อานไดท�ตาแหนงศนย (Fig. 3)


1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอรถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด



Locking screw

Inside measuring faces



Bezel clamp screw

BezelReference surface

Beam Main scale Rack


Dial

Depth measuring faces

Bridge stopper

Fig. 3

Fig. 5

Fig. 7

Finger rest


Fig. 1

10


Fig. 4 Fig. 6

คาลปเปอร เวอรเนยรคาลปเปอร

Locking screw

Inside measuring faces Depth measuring faces


Slider



ระหวางการใชงาน1. อานสเกลในแนวตรงต�งฉากกบหนาสเกลเพ�อหลกเล�ยงความผดพลาดจากการเหล�อม (parallax error) ในการอานคา (Fig. 4)2. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช �นงานโดยวางช �นงานในใกลกบโคนของ ปากวด (Fig. 5)3. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)

Fig. 4

หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม

หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาด

เคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด



Vernier scale

Reference surface

Beam Main scale


Fig. 2

Fig. 3

Fig. 7

BH

A A

⊿ƒ⊿ƒ

⊿ƒ ＝ A•

BH H

A: Distance of both eyes ÷ 2B: Distance between eyes and tip of the graduation H: Distance between vernier scale and main scale graduationf: Interval of main scale graduations

Fig. 6

Finger rest

Fig. 1


1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน (Order No.207000) ปรมาณเลกนอย

2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของกานคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด

3. หลงจากทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน�:

• ปากวดนอก: ท�อยในสภาพดจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 1)หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองดานจะไมสามารถประกบชดกน เกดชองว างท�แสงรอดผานได (Fig. 2)

• ปากวดใน: ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะเหนแสงรอดผานไดเลกนอย (Fig. 1)

• ตรวจสอบคาท�อานไดท�ตาแหนงศนย (Fig. 3)

11


Fig. 5


คาลปเปอรวดในแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน

1. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช �นงานโดยวางช �นงานในใกลกบโคนของปากวด (Fig. 5)2. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)




หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาด

เคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด

2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm – 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน


Locking screw

Fixed jaw

Slider

Moving jaw

Battery cap

Reference surface


Inside measuringfaces

Fig. 3 Fig. 4

Fig. 7

Display

Finger rest

Fig. 6

ORIGIN button

SR44

−Terminal

②①

+Terminal−

＋Fig. 1

Fig. 5

1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน (Order No.207000) ปรมาณเลกนอย2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของกานคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด3. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882) โดยใหข �วบวกอยดานบน (Fig. 1)4. ทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนตวเล�อนไปสดตาแหนงใหปากวดประกบกน จากน�นกดปม ORIGIN เพ�อทาการต�งศนย (Fig. 2)5. หลงจากทาความสะอาดเสรจแลว เล�อนปากวดมาประกบกน แลวตรวจสอบดงตอไปน�:

• ปากวดในท�มสภาพดเม�อประกบกนจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 3)• หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองดานจะไมสามารถประกบชดกน เกดชองวางท�แสงรอดผานได (Fig. 4)

Fig. 2

12



คาลปเปอรชนดปรบเย�องเสนแนวศนยกลางแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน

Locking screwFixed jaw

Moving jaw

Slider



1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน(Order No.207000) ปรมาณเลกนอย2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของกานคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด

3. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882) โดยใหข �วบวกอยดานบน (Fig. 1)4. ทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนปากวดใหสมผสกน จากน�นกดปม ORIGIN เพ�อทาการต�งศนย (Fig. 2)5. หลงจากทาความสะอาดเสรจแลว เล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน�:

• ปากวดใน: ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน(Fig. 3)• หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองดานจะไมสามารถประกบชดกน เกดชองวางท�แสงรอดผานได (Fig. 4)

1. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และวางปากวดใหม�นคง (Fig. 5)2. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)



1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด

2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm – 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน


Battery cap

Reference surface


Fixed and moving jaws are offset to allow for the different heights of the holes

Fig. 4Fig. 3

Display

Fig. 2

Fig. 5 Fig. 6

Fig. 7

Finger restORIGIN button

SR44

−Terminal

②①

+Terminal−

＋Fig. 1

Measuring points

13


ไฮเกจ ดจตอลไฮเกจ

1. ระหวางทาการวดใหหมนวงลอ (feed wheel) ชาๆ เพ�อใหแรงกดคงท� (Photo 2)

• การหมนปรบหยาบ/ละเอยด



1. ตดต�งปากวด (scriber) ใหใกลกบแกนเสาหลก (main column) เทาท�จะทาได

2. ทาความสะอาดแกนเสาหลก ผวดานใตฐานอางอง ผวหนาของตวยดปากวด และผวหนาของปากวด

3. ทาความสะอาดผวหนาของโตะระดบบรเวณท�จะใชงาน

4. เล�อนตวเล�อน (slider) ตลอดชวงการใชงานเพ�อตรวจสอบวาตวเล�อนสามารถ เคล�อนท�ไดดไมตดขด

5. ใสถานขนาด SR44 ( Order No.938882) โดยใหข�วบวกอยดานบน

(Fig. 1)6. หลงจากใสถานเรยบรอยแลวเล�อนตวเล�อนใหผวหนาของปากวดสมผสกบ

ผวหนาของโตะระดบแลวกดปม PRESET เพ�อต �งศนย

* ในการเคล�อนยายเคร�องมอวดใหใชมอจบท�ตวเล�อน (slider) และฐาน (base)ของไฮเกจ (Photo 1)


1. ตรวจสอบสภาพของไฮเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ

2. หากไม ใชงานไฮเกจเปนเวลานานควรปลดลอคปากวดออกและปรบใหอยสงกวาพ�นเลกนอยเพ�อหลกเล�ยงการโดนปากวดบาด

3. ระวงไมใหปากวดย�นเกนออกมาจากขอบของโตะระดบ (Photo 3)

4. ตรวจสอบใหม�นใจวาปดเคร�องแลวกอนทาการจดเกบ


6. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก และคลมเคร�องมอดวยถงครอบ

Photo 1

Column tie

Power ON/OFF button

Zero-set/ABS button

Preset/Ball diameter compensation mode selection switch

Base reference surfaceBase

Feed wheel

Slider clamp

Slider

Battery cap

Scriber clamp

Scriber

Scriber measuring face

Jaw

Fig. 1

วงลอสามารถปรบแบบหยาบและละเอยดได โดยการดงหรอดนดามจบ

(handle) ของวงลอ (Fig. 2)

Fig. 2

ดนดามจบเขาดานในแลวหมนท�ตววงลอ

ดงดามจบออกแลวหมนเฉพาะดามจบ

แบบละเอยดแบบหยาบ

Photo 3

Main column

Supportingcolumn

Column

SR44

−Terminal

②①

+Terminal−

＋

14


Photo 2

หากไฮเกจชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม

ไฮเกจ

ดจตอลไฮเกจแบบสมบรณ

กอนการใชงาน1. ตดต�งปากวด (scriber) ใหใกลกบแกนเสา (column) เท าท�จะทาได

2. ทาความสะอาดผวหนาของแกนเสา (Reference Surface) ผวดานใตฐานอางอง ผวหนาของตวยดปากวด และผวหนาของปากวด


4. เล�อนตวเล�อน (slider) ตลอดชวงการใช งานเพ�อตรวจสอบวาตวเล�อนสามารถเคล�อนท�ไดดไมตดขด

5. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882) โดยใหข�วบวกอยดานบน

(Fig. 1)6. หลงจากใสถานเรยบรอยแลวเล�อนตวเล�อนใหผวหนาของปากวดสมผสกบ

ผวหนาของโตะระดบแลวกดปม ORIGIN เพ�อต �งศนย

* ในการเคล�อนยายเคร�องมอวดให ใชมอจบท�ตวเล�อน (slider) และฐาน (base) ของไฮเกจ (Photo 1)



หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของไฮเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ

2. หากไม ใชงานไฮเกจเปนเวลานานควรปลดลอคปากวดออกและปรบใหอยสงกวาพ�นเลกนอยเพ�อหลกเล�ยงการโดนปากวดบาด

3. ระวงไมใหปากวดย�นเกนออกมาจากขอบของโตะระดบ (Photo 3)4. ตรวจสอบใหม�นใจวาปดเคร�องแลวกอนทาการจดเกบ


6. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก และคลมเคร�องมอดวยถงครอบ

Photo 1Fig. 1

Photo 3

Column

Scale

Referencesurface

Slider

Battery capScriber clamp

Feed wheelSlider clamp

ORIGIN button

Scriber

Scriber measuringface

Jaw

Base reference surface

Base

SR44

−Terminal

②①

+Terminal−

＋

15


Photo 2


ไฮเกจ เวอรเนยร ไฮเกจ

กอนการใชงาน1. ตดต�งปากวด (scriber) ให ใกลกบแกนเสาหลก (column) เทาท�จะทาได

2. ทาความสะอาดผวหนาของแกนเสา (reference surface) ผวดานใตฐานอางอง ผวหนาของตวยดปากวด และผวหนาของปากวด


4. เล�อนตวเล�อน (slider) ตลอดชวงการใชงานเพ�อตรวจสอบวาตวเล�อนสามารถเคล�อนท�ไดด ไมตดขด

5. เล�อนตวเล�อนใหผวหนาของปากวดสมผสกบผวหนาของโตะระดบแลว

ปรบสเกลหลกเพ�อต �งศนย (Photo 1)

* ในการเคล�อนยายเคร�องมอวดใหใชมอจบตวเล�อน (slider) และฐาน (base)ของไฮเกจ (Photo 2)

1. อานสเกลในแนวตรงต�งฉากเพ�อหลกเล�ยงความผดพลาดจากการเหล�อม (parallax error) ในการอานคา (Fig. 1)

2.

Photo 1


หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของไฮเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ หากใช

เคร�องมอวด ในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด

2. หากไม ใชงานไฮเกจเปนเวลานานควรปลดลอคปากวดออกและปรบใหอยสงกวาพ �นเลกนอยเพ�อหลกเล�ยงการโดนปากวดบาด

3. ระวงไมใหปากวดย�นเกนออกมาจากขอบของโตะระดบ

4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรคลมเคร�องมอดวยถงครอบ


Photo 3

Photo 2

Main scale adjustment

Column

Main scale

Fine feed wheel

Carrier clamp

Slider clamp

CarrierSliderVernier scale

Scriber clamp

Jaw

Scriber


Scriber holder

Reference surface

Base referencesurface

Base

Fig. 1

A: ระยหางระหวางตาท �ง 2 ขาง ÷ 2B: ระยะหางระหวางตาและขดสเกลH: ระยะหางระหวางสเกลเวอรเนยรและสเกลหลกf: ระยะหางระหวางขดสเกลบนสเกลหลก

A・HB

Δf＝

AA

BH

H

ΔfΔ

f

16


ใชแรงกดคงท�ตลอดเวลาท�ทาการวด


ไฮเกจ ไดอลไฮเกจ

1. อานสเกลในแนวตรงต�งฉากเพ�อหลกเล�ยงความผดพลาดจากการเหล�อม (parallax error)ในการอานคา (Fig. 2)




1. ตดต�งปากวด (scriber) ใหใกลกบแกนเสาหลก (main column) เทาท�จะทาได

2. ทาความสะอาดแกนเสา ผวดานใตฐานอางอง ผวหนาของตวยดปากวด

และผวหนา ของปากวด


4. เล�อนตวเล�อน (slider) ตลอดชวงการใชงานเพ�อตรวจสอบวาตวเล�อนสามารถเคล�อนท�ไดดไมตดขด

5. เล�อนตวเล�อนใหผวหนาของปากวดสมผสกบผวหนาของโตะระดบแลวต�งศนย โดยปรบเขมไดอล (pointer) และตวนบ (counter)

* ในการเคล�อนยายเคร�องมอวดให ใช มอจบท�ตวเล�อน (slider) และฐาน (base) ของไฮเกจ (Photo 1)


1. ตรวจสอบสภาพของไฮเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวด ในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด

2. หากไมใชงานไฮเกจเปนเวลานานควรปลดลอคปากวดออกและปรบใหอยสงกวาพ�นเลกนอยเพ�อหลกเล�ยงการโดนปากวดบาด

3. ระวงไมใหปากวดย�นเกนออกมาจากขอบของโตะระดบ (Photo 3)

4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรคลมเคร�องมอดวยถงครอบ


Photo 3

Photo 1Fig. 1

Column tie

Main column

Supporting columnColumn

Reset button

Up counter

Down counter

Pointer

Dial

Slider clamp

Feed wheel

Slider

Fixing jaw

Scriber clamp

Scriber holder

Scriber


Base

Fig. 2

Base referencesurface

00

1010

20

30

4050

60

70

80

90

20

30

4050

60

70

80

90

0 0 0 mm

mm0 0 0

17


Photo 2


อนดเคเตอร ดจตอลอนดเคเตอร

กอนการใชงาน1. ใชผาแหงหรอผาชบแอลกอฮอล เพ�อทาความสะอาดแกนเล�อน (spindle)

โดยไมตองใชน�ามนหลอล�น

2. ขยบแกนเล�อนไปมาตลอดแนวความยาวเพ�อเชควาสามารถเคล�อนท�ไดอยางราบเรยบไมตดขด

3. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882).

4. เม�อต�งคาจดศนย ดงแกนเล�อนอยางนอย 0.2 mm จากจดพก (Fig. 1)5. หลกเล�ยงการวดคาผดพลาดอนเน�องมาจากโคไซนเอฟเฟค (cosine effect)

ตองม�นใจวาแกนเล�อนอยในแนวตาแหนงท�จะวดไดอยางแมนยา (Photo 1)นอกจากน�ผวหนาสมผสท�ขรขระ อาจสงผลใหเกดความผดพลาดในการวดได

6. หากมการใชเคร�องมอวดในบรเวณท�เตมไปดวยละอองน�ามนหรอฝนละออง แนะนาให ใชเคร�องมอวดประเภทกนน�ากนฝน(water/dust-proof type)

Fig. 1


หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของอนดเคเตอร ถาตรวจพบใหเตรยมการ

ซอมแซมหรอทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอวด

2. ไมควรใชน�ามนหลอล�นกบแกนเล�อน

3. ถาเคร�องมอวดไมได ใชเปนระยะเวลานาน ใหถอดแบตเตอร�ออกกอนทาการจดเกบ

4. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและ

ละอองน�ามน

Photo 1

Contact point

Display

Output connector cap

Cap

Battery compartment cap

Stem

Spindle0.

2mm ×〇

1. ไมควรขยบแกนเล�อนอยางเรวหรอใชแรงดนในแนวขาง เพราะอาจจะสงผลตอความแมนยาของเคร�องมอวด (Fig. 2)

2. ใชอปกรณจบยด (holding fixture) มความแขงแรงม�นคงระหวางท�ใชงานปกต

3. ลอคตวยด (lug) ใหแกนเล�อน (spindler) อยแนวต�งฉากกบผวหนาท�จะทาการวด(Fig. 3) แนะนาใหใชคานยก (lifting levers) สาหรบยกและปลอยแกนเล�อน

4. ตวอกษร"E" ท�ปรากฏเปนบางคร�งบนหน าจอในตาแหนงสดทายขณะมการขยบแกนเล�อนเปนเร�องปกต อยางไรกตามถาหากยงแสดงผลตอไป แมวาแกนเล�อนจะไมขยบแลว จาเปนตองนาเคร�องซอมบารง (Fig. 4)

หากเคร�องมอวดเกดความเสยหาย อนเน�องมาจากการตกหรอกระแทก อยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชเคร�องมอวดน�นและใหตดตอกลบ บรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม

Lug

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4

18


1. ใช ผาแหงหรอผาชบแอลกอฮอล เพ�อทาความสะอาดแกนเล�อน (spindle)โดยไมตองใชน�ามนหลอล�น (Fig. 1)

2. ตองแนใจวาแกนเล�อนและเขมวดสามารถเคล�อนท�ไดอยางราบเรยบ

ไมตดขดหรอสะดด3. ถาเขมวด (pointer) และตวนบรอบ (revolution counter) ช �ไมตรง

ตาแหนงของจดคลาย (rest point) ( ตาแหนงท�แกนเล�อนยดออกสด)(Fig. 2) อาจจะเกดจากแกนเล�อนชารด ตดตอมตโตโยสาหรบการซอมบารงและอยาพยายามถอดช�นสวนเอง (Fig. 3)

4.หากมการใชงานเคร�องมอวดในบรเวณท�เตมไปดวยละอองของน�ามนหรอฝนละออง แนะนาใหใชเคร�องมอวดประเภทกนน�ากนฝน(water/dust-proof type)

4 5 678

9

32

1 0

อนดเคเตอร ไดอลอนดเคเตอร

1. ไมควรขยบแกนเล�อนท�อยางเรวหรอใชแรงดนในแนวดานขางมฉะน�นอาจจะกระทบความแมนยาในการวด (Fig. 4)

2. ใช อปกรณจบยด (holding fixture) มความแขงแรง ม�นคงระหวาง

ท�ใชงานปกต (Fig. 5)3. ลอคตวยด (lug)

ทาการวด (Fig. 6) ใหแกนเล�อน (spindle) อยแนวต �งฉากกบผวหนาท�จะ

หากเคร�องมอวดเกดความเสยหาย อนเน�องมาจากการตกหรอกระแทกอยาง

แรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชเคร�องมอวดน�นและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม








Fig. 3Fig. 2Fig. 1

10

512.8

38.8

30° 30°

4 5 678

9

32

1 0

Lug

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Limit pointerBezel clamp

Graduationplate

Bezel

Stem

Spindle

Contact point

Cap

Pointer

Revolution counter

19



ไดอลเทสอนดเคเตอร (ไดอลอนดเคเตอรปรบระดบ)

กอนการใชงาน1. ทาความสะอาดจดสมผสดวยผาแหง

2. ขยบสไตลส (stylus) ข �นลงตลอดชวงการใชงานเพ�อเชควาสามารถเคล�อนท�ไดอยางราบเรยบไมตดขดหรอสะดด

3. ตองแนใจวาใชสไตลสท�มความยาวตามมาตรฐานท�สอดคลองกบรนท�ใชงาน

ไมเชนน�นอาจจะเกดความผดพลาดจากการวดคาอยางมาก (Fig. 1)






Bezel

Fig. 1

1. ใชอปกรณจบยด (holding fixture) มความแขงแรง ม�นคงระหวางท� ใชงานปกต (Fig. 2)

2. ไมควรถอดช�นสวนหรอทาการปรบแตงอนดเคเตอร เน�องจากอาจสงผลตอคาความถกตองและเกดความเสยหายได

3. ตวคณมาตราสวน (scale factor) ของไดอลเทสอนดเคเตอรข �นอยกบมมระหวางทศทางการขยบของหววด (contact point) และทศทางขยบของช �นงาน ซ�งจะอย ในทศทางเดยวกน เม�อทาการวางแนวใหตรงกนเทาน�น ใน

ทางปฏบตเพ�อหลกเล�ยงคาผดพลาด หากคามม θ (ด Fig. 3)ในระหว างการวดงานมคานอยกวา 10° สามารถตดตวคณมาตราสวน ออกไปได (ไมตองนามาคานวณ) และหากไมสามารถทาใหมมมขนาดเลกได ตองนาตวคณ (factor) มาคานวณรวมกบคาท�อานไดจากไดอล เพ�อเปนการชดเชยคา "โคไซนเอฟเฟค" (cosine effect)ตามตารางขางลาง

หากเคร�องมอวดเกดความเสยหาย อนเน�องมาจากการตกหรอกระแทก อยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชเคร�องมอวดน�นและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม

Pointer

Dial

Stylus

Fig. 2 Fig. 3

Direction of workpiece movementDirection of contact point movement

Direction of workpiece movement

Direction of contact point movement

Angle ( ) Comp. coefficient(k)

10° 0.9820° 0.9430° 0.8640° 0.7650° 0.6460° 0.5

True value (approx. value) = Scalereading × Comp. coefficient

Stem

20



เกจวดความหนา

1. ไมควรขยบแกนเล�อน (spindle) ข �นลงอยางเรวหรอใชแรงดนในแนวดานขางเน�องจากอาจสงผลตอคาความถกตองของเคร�องมอวด (Fig. 1)

2. ตวอกษร"E" ท�ปรากฏเปนบางคร �งบนหนาจอในตาแหนงสดทายขณะมการขยบแกนเล�อนเปนเร�องปกต อยางไรกตาม

ถาหากยงแสดงผลตอไป แมวาแกนเล�อนจะไมขยบแลวจาเปนตองนาเคร�องซอมบารง (Fig. 2)3. ถาตาแหนงศนย (zero-point) มการขยบหรอเปล�ยนขณะท�ทาการวด ใหทาความสะอาดจดสมผสและแกนรบ และทาการ

ต�งคาจดศนยอกคร�ง4. ไมควรคลายสกรสาหรบยดแกนอนดเคเตอร

5. ไมควรทาการถอดเปล�ยนหนาสมผส (contact point) ดวยตนเอง ควรตดตอมตโตโยถาจาเปนตองเปล�ยน

6. หากมการใชงานเคร�องมอวดเปนเวลานานๆ ใหทาการต�งค าจดศนยเปนระยะเพ�อปองกนความคลาดเคล�อนอนเน�องจาก

ความรอนท�เกดข�น



หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของอนดเคเตอร ถาตรวจพบใหเตรยมการซอมแซมหรอทดแทน จากน�นทาความสะอาด

เคร�องมอวด


3. เพ�อปองกนหนาสมผสกบแกนรบ ใหสอดช�นกระดาษอาบน�ามนระหวางหนาสมผสกอนจดเกบ (Photo 2)


Fig. 1

Fig. 2

7301

Top of spindleDigimatic type Dial type

DisplayPointer

Spindle lifting lever

ขอควรระวง: หามคลายสกรยดแกนเล�อน (indicator stem clamiping) ยกเวนตองการเปล�ยนอนดเคเตอร

547-301

Frame

Spindle SpindleContact point Contact point

Anvil Anvil

Back cover

Indicator stem clamping screw

Revolution counter

Photo 1

Photo 2

Washer

Contactpoint

Oiled paper

Anvil

1. ทาความสะอาดแกนเล�อน (spindle) หนาสมผส (contact point) และแกนรบ (anvil) ดวยผาแหงหรอผาชบแอลกอฮอลบดหมาด

2. ตองแนใจวาใสแหวนรอง (washer) ระหวางคนยกแกน (spindle lifting lever) และแกนเล�อน (Photo 1)3. ไมควรคลายสกรยดโดยไมจาเปน (หนาสมผส แกนรบฝาหลง แกนหมนดานบน คนยกแกนหมนและช�นสวนตางๆ

ของอนดเคเตอร )4. ขยบแกนเล�อนข �นลงตลอดชวงการใชงานเพ�อเชความการเคล�อนท�ไดดไมตดขด

5. เชคตาแหนงศนยของอนดเคเตอรเม�อหนาสมผสและแกนรบชนกน

21


หากเคร�องมอวดเกดความเสยหายอนเน�องมาจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชเคร�องมอวดน�น และใหตดตอทางบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม




1. เพ�อใหเกดความแมนยาในการวดคาของเกจบลอก ใหใชเกจบลอกในสภาวะท�มอณหภมท�คงท� ทาการชดเชยคาจากการวด หากอณหภมโดยรอบแตกตางไปจาก

20°C อยางมนยสาคญ และช�นงานมค าสมประสทธขยายตวเน�องจากอณหภม (coefficient of thermal expansion) ไมเหมอนกบตวเกจบลอก

2. ทาความสะอาดผวหนาการวดของเกจบลอกท�ใชเพ�อปองกนฝนหรอส�งปนเป�อนท�จะสงผลตอคาของการวด (กระดาษทาความสะอาด : Order No.600006).

3. ทาการตรวจสอบรอยนน (Burrs) บนผวหนาของเกจบลอกโดยใชออปตคอลแฟลต (optical flat) (Order No.158-118) (Photo 1)

4. ถาตรวจพบรอยนน ใหทาการขดออกดวยเซราสโตน (Cerastone) (Order No.601645) หรอ หนอาร แคนซอส (Arkansas stone) (Photo 2)


หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของเกจบลอก ถาพบใหทาการซอมแซมดวยวธท�อธบายขางตน ถาไมไดผลใหเตรยมการเปล�ยนใหมทดแทน

2. หลงจากใชงานเกจบลอกเหลกกลา (steel) ควรทาความสะอาดโดยใชผาชบน�ามนปองกนการสกกรอนบดหมาดเพ�อถนอมและปองกนสนม (Order No.600001)3. ชดอปกรณบารงรกษา ( Order No. 516-650 ดหนา 1) สามารถใชบารงรกษาเกจบลอกและทาความสะอาดกอนจดเกบ


Photo 1 Photo 2

1. ใชเกจบลอกดวยความระมดระวงเพ�อหลกเล�ยงความเสยหายท�เกดข�นตอผววด (measuring surface) อนเน�องมาจากการกระแทกกนของตวเกจบลอก หรอเกดจากการตกหลน (Fig. 1 ) ความเสยหาย เ ชน การเกดรอยนน (burr) จะมผลกระทบตอความแมนยาในการวด

2. การประกบ (wring) เกจบลอก 2 ช�นเขาดวยกนทาได โดยใชจาระบบางๆ หรอน�ามนท�ผวหนาการวดและเชดส วนท�เกนออก ใหเหลอแคเปนช�นบางๆ

เทาน�น หากใชน�ามนหรอจาระบไมเพยงพอ การประกบกนอาจทาให ไมไดผลและบลอกจะสกหรอเรวข �น

Fig. 1

22


JapanAIST :National Institute of Advanced Industrial Science

and TechnologyNMIJ :National Metrology Institute of JapanIAJapan :International Accreditation JapanNITE :National Institute of Technology and EvaluationJCSS :Japan Calibration Service System

Singapore, ThailandA*STAR :Agency for Science, Technology and ResearchSAC :Singapore Accreditation Council

MalaysiaSIRIM :Standards and Industrial Research Institute of MalaysiaSTANDARDS :Department of Standards MalaysiaMALAYSIA

IndonesiaNMI :Pusat Penelitian (Puslit) Metrologi LIPIKAN :Komite Akreditasi Nasional

VietnamVMI :Vietnam Metrology InstituteBoA :BUREAU OF ACCREDITATION

Nationalmetrologyinstitute

APLAC<MRA>

Japan Singapore, Thailand

Mitutoyo M

alaysiaNo.SAM

M152 (Length and Hardness)

STANDARDSMALAYSIA

SIRIM

Malaysia

KAN

NMI

Indonesia

Accreditationbody

Accreditedcalibrationlaboratory

Mitutoyo M

iyazaki PlantNo.0030 (Length)

Mitutoyo Hiroshim

a Cal. CenterNo.0109 (Length and Hardness)

Mitutoyo Kaw

asaki Cal. CenterNo.0086 (Force)

Mitutoyo Techno Service Business

Division No.0186 (Length)

Mitutoyo Asia Pacific

No.LA-1996-0102-C (Length and Hardness)

Mitutoyo Thailand

No.LA-1996-0102-C-2 (Length and Hardness)

Mitutoyo Indonesia

No.LK-183-IDN (Length and Hardness)

Mitutoyo Thailand (Chonburi Branch)

No.LA-1996-0102-C-2-1 (Length and Hardness)

Mitutoyo Utsunom

iya Measurem

ent Standards Cal. CenterNo.0031 (Lengh and Tem

perature)

BoA

VMI

Vietnam

Mitutoyo Vietnam

No.VILAS 741 (Length)

NMIJ/AIST

IAJapan/NITEJCSS

ILAC<MRA>

A STAR

SAC

23


มตโตโยไดสรางเครอขายเพ�อสนบสนนงานสอบเทยบเคร�องมอวดในตลาดโลกและเพ�อใหบรการสอบเทยบในระดบโลก มตโตโยจงไดจดต �งหองปฏบตการสอบเทยบ ซ�งไดรบการรบรองมาตราฐานสากล ISO/IEC 17025 จากหนวยงานใหการรบรองของประเทศ ท �งสาขาในประเทศญ�ปน และตางประเทศ

หองปฏบตการสอบเทยบ

บรการหองปฏบตการสอบเทยบข�นสง

Check Points for Measuring Instruments

Specifications are subject to change without notice.

MTC●1010 Printed in Thailand 270515(3.3)ACT

Authorized Distributor

Mitutoyo (Malaysia) Sdn. Bhd.Mah Sing Integrated Industrial Park, 4, Jalan Utarid U5/14, Section U5, 40150 Shah Alam, Selangor, MalaysiaTel: (60)3-7845 9318 Fax: (60)3-7845 9346E-mail: [email protected] BranchTel: (60)4-641 1998 Fax: (60)4-641 2998E-mail: [email protected] Branch Tel: (60)7-352 1626 Fax: (60)7-352 1628E-mail: [email protected]

Mitutoyo Asia Pacific Pte. Ltd.Company Reg No. 197800892N24 Kallang Avenue, Mitutoyo Building, Singapore 339415Tel: (65) 6294 2211 Fax: (65) 6299 6666 E-mail: [email protected] Website: http://www.mitutoyo.com.sg

Mitutoyo (Thailand) Co., Ltd.76/3-5, Chaengwattana Road, Kwaeng Anusaowaree, Khet Bangkaen, Bangkok 10220, ThailandTel: (66)2-521 6130 Fax: (66)2-521 6136E-mail: [email protected] Branch Tel: (66)3-834 5783 Fax: (66)3-834 5788Amata Nakorn Branch Tel: (66)3-846 8976 Fax: (66)3-846 8978

PT. Mitutoyo IndonesiaJalan Sriwijaya No.26 Desa cibatu Kec. Cikarang Selatan Kab. Bekasi 17530, IndonesiaTel: (62)21-2962 8600 Fax: (62)21-2962 8604 E-mail: [email protected]

Mitutoyo Vietnam Co., Ltd.No. 34-TT4, My Dinh - Me Tri Urban Zone, My Dinh 1 Ward, Nam Tu Liem District, Hanoi, VietnamTel: (84)4-3768 8963 Fax: (84)4-3768 8960E-mail: [email protected] Chi Minh City BranchTel: (84)8-3517 4561 Fax: (84)8-3517 4582E-mail: [email protected]

Mitutoyo Philippines, Inc.Unit 2103, GMV Building 2, 107 North Main Avenue, Laguna Technopark, Biñan, Laguna, PhilippinesE-mail: [email protected]

Note: All information regarding our products, and in particular the illustrations, drawings, dimensional and performance data contained in this pamphlet, as well as other technical data are to be regarded as approximate average values. We therefore reserve the rights to make changes to the corresponding designs, dimensions and weights. The stated standards, similar technical regulations, descriptions and illustrations of the products were valid at the time of printing. Only quotations submitted by ourselves may be regarded as definitive.

Coordinate Measuring Machines

Small Tool Instruments andData Management

Testing Equipment and Seismometer

Optical Measuring

Sensor Systems

Digital Scale and DRO Systems

Form Measurement

Vision Measuring Systems

Export permission by the Japanese government maybe required for exporting our products according tothe Foreign Exchange and Foreign Trade Law. Pleaseconsult our sales office near you before you exportour products or you offer technical information to anonresident.


Documents

จุดตรวจสอบ - mitutoyo.com.sg Rev. Check... · เวอร ์เนียร ไฮเกจ ไดอัลไฮเกจ อินดิเคเตอร์