Acciai strutturali ad alta resistenza Applicazioni · ad alta resistenza Lavorabilità Le caratteristiche di deformazione a freddo sono ottime, anche nel caso di operazioni eseguite

PROVA DI TRAZIONE SU PROVETTA TRASVERSALE PROVA DI RESILIENZAspessore Re H Rm A% TEMP KV KV

m m N /mm2 N /m m 2 °C L ong. Trasv.QUALITÀ m in m in >m in >m in

NAXTRA 700 ≤ 65 700 770 940 14 -60 30 27NAXTRA 700 > 65 650 760 930 14 -60 30 27XABO 890 ≤ 50 890 940 1100 12 -40 30 27XABO 890 > 50 830 880 1100 12 -40 30 27XABO 960 ≤ 50 960 980 1150 12 -40 30 27XABO 960 > 50 920 970 1100 12 -40 30 27XABO 1100 ≤ 30 1100 1200 1500 8 -40 30 27

Edizione 03-2017

Acciai bonificati ad elevatissimecaratteristiche resistenziali abbinate a buonatenacità, lavorabilità, saldabilità.

NAXTRA 700S 690 QL1 - EN 10025-6

XABO 890S 890 QL - EN 10025-6

XABO 960S 960 QL - EN 10025-6

XABO 1100

Applicazioni

• Mezzi di sollevamento

(gru, elevatori per containers)

• Macchine per il movimento delle terre

(benne, bracci, telai)

• Viabilità

(cavalcavia, ponti, strade sopraelevate)

• Stoccaggio

(serbatoi in genere)

• Edilizia

(strutture portanti per edifici civili ed industriali)

• Trasporto materiali

(autobetoniere, autocarri e rimorchi, autocisterne,

battelli per

il trasporto carbone e

minerali, carri ferroviari,

carri per miniere, ponti, scafi e

parti di navi per trasporto minerali,

scivoli per materiali solidi, secchioni per

carbone e minerali, ecc.)

• Varie

(casse a spirale per turbine, condotte forzate, parti di

ventilatori, pianali macchine per lavorazioni meccani-

che, soffianti, tamburi per impianti di congelamento,

torri di controllo e lancio missili, vagli vibranti, ecc.)

NAXTRA 700 da 4 mm a 100 mmXAB0 890 da 4 mm a 60 mmXAB0 960 da 4 mm a 60 mmXAB0 1100 da 4 mm a 30 mm

Acciai strutturaliad alta resistenza

Caratteristiche meccaniche

Gamma spessori disponibili

ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 1

NAXTRA 700S 690 QL1 - EN 10025-6XABO 890S 890 QL - EN 10025-6XABO 960S 960 QL - EN 10025-6

XABO 1100


Lavorazione a freddoLe lavorazioni a freddo (piegatura, calandratura, cesoia-

tura, punzonatura, ecc.) delle lamiere in acciaio, NAXTRA

700 possono essere eseguite senza particolari difficoltà,

purché vengano tenuti presenti alcuni accorgimenti di

lavorazione. Dato l’elevato valore del limite di snerva-

mento di tali acciai sarà necessario applicare a parità di

deformazioni una maggiore potenza rispetto a quella

richiesta per un normale acciaio al carbonio. Per la pie-

gatura a freddo, è importante attenersi ai raggi minimi

di curvatura riportati nella tabella seguente, validi se

l’asse del mandrino è perpendicolare alla direzione fina-

le di laminazione (lunghezza della lamiera):

Qualora siano previste piegature effettuate con asse del

mandrino parallelo alla direzione finale di laminazione,

sarà opportuno maggiorare i valori sopra riportati. Anche

per la cesoiatura e la punzonatura valgono le considera-

zioni derivanti dalla maggiore resistenza del materiale, per

cui la capacità di taglio delle attrezzature risulterà ridotta.

Lavorazione a caldoLe lavorazioni a caldo (piegatura e formatura degli

acciai NAXTRA) possono essere eseguite con le tecni-

che normalmente adottate per gli acciai al carbonio e

per quelli legati. Naturalmente occorre tenere presen-

te che il particolare stato di fornitura degli acciai NAX-

TRA rende necessario ripristinare le caratteristiche

meccaniche mediante trattamento termico dopo la

lavorazione a caldo, quando questa venga eseguita ad

una temperatura superiore a quella di rinvenimento

delle lamiere. È consigliabile che la temperatura di

riscaldo del pezzo da lavorare non superi i 1000 °C.

OssitaglioIl taglio alla fiamma degli acciai NAXTRA non richiede

tecniche o precauzioni particolari. Si tenga presente però

che il lembo tagliato risulterà indurito dal ciclo termico

di taglio per una profondità minima. Tale fenomeno

acquista rilevanza se il lembo ossitagliato dovesse esse-

re successivamente sottoposto a lavorazioni meccani-

che. In questo caso è opportuno procedere ad un rinve-

nimento localizzato, da effettuarsi con cura e controllan-

do la temperatura in modo che non superi i 600°C.

SaldaturaGli acciai NAXTRA sono perfettamente saldabili a condi-

zione che vengano impiegati elettrodi, flussi e tecnica di

saldatura appropriati. I materiali di apporto sono reperi-

bili presso i maggiori produttori nazionali ed esteri.

Per la lavorabilità della qualità X ABO 890-960-1100

è opportuno consultare l’apposita scheda tecnica della

TK S richiedendola all’ufficio commerciale.

spessore Raggio di QUALITÀ m m curvatura minimo

NAXTRA 700 25-50 3ANAXTRA 700 > 50 3A

Formabilità a freddo

C m a x

0.18

0.20 *

SI m a x

0.5

0.5 *

Mn m a x

1.6

1.7 *

P m a x0.020

0.020 *

S m a x0.010

0.005 *

Cr m a x

0.8

1.5 *

Mo m a x

0.7

0.7 *

Ni m a x

2.0

2.5 *

V m a x

0.1

0.12 *

ACCIAIO XABO 890 E XABO 960 / XABO 1100 (*)

Analisi chimica %

C m a x

0.20

SI m a x

0.80

Mn m a x

1.60

P m a x

0.020

S m a x

0.010

Cr m a x

1.50

Mo m a x

0.60

ACCIAIO NAXTRA 700


Edizione 03-2017

T=Trasversale L=Longitudinale D=Diametro mandrino Consultare le specifiche tecniche del produttore

Analisi chimica %

Re H RM A% PIEGA RESILIENZA N /m m 2 N /m m 2 m in ∝=180°D T em p K V

QUALITÀ m in m in L o=5d o °C >m inSTRENX 650 MC (*) 650L 700 ÷ 850L 14L 0,8a - 1, 5a -40 27LSTRENX 700 MC 700L + T 750 ÷ 950L 12L 0,8a - 1,6a -40 27LSTRENX 700 MC Plus 700L + T 750 ÷ 950L 13L 1a - 1,5a -60 40L • 40TSTRENX 900 MC 900L + T 930 ÷ 1200L 8L 3a - 3,5a -40 27LSTRENX 960 MC 960L + T 980 ÷1250L 7L 3,5a -40 27LSTRENX 1100 MC 1100L + T 1250 ÷ 1450L 7L 4a -40 27L

Acciaio termomeccanico, microlegato, a basso tenore di carbonio, particolarmenteidoneo alla deformazione a freddo.

(*) QSTE 690 TM

STRENX 650 MC (*)STRENX 700 MCSTRENX 700 MC PLUSSTRENX 900 MCSTRENX 960 MCSTRENX 1100 MC

Applicazioni

Gli acciai STRENX 650 MC (QSTE 650 TM), STRENX 700 MC, STRENX 700 MC Plus,

STRENX 900 MC, STRENX 960 MC e STRENX 1100 MC vengono utilizzati soprattutto

in particolari costruttivi pressopiegati, come ad esempio:

• Longheroni e telai per veicoli industriali

• Pompe per calcestruzzo

• Bracci scatolati per gru

• Strutture per ponti ed edifici industriali

• Pianali e sponde per ribaltabili

STRENX 650 MC(*) da 3 mm a 10 mmSTRENX 700 MC da 3 mm a 10 mmSTRENX 700 MC Plus da 6 mm a 12 mmSTRENX 900 MC da 3 mm a 10 mmSTRENX 960 MC da 3 mm a 10 mmSTRENX 1100 MC da 3 mm a 8 mm




QUALITÀ

STRENX 650 MC (*)STRENX 700 MCSTRENX 700 MC PlusSTRENX 900 MCSTRENX 960 MCSTRENX 1100 MC

CE=C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu6 5 15

Cm a x

0.12 0.120.120.100.120.15

SIm a x

0.21 0.210.250.250.250.50

Mnm a x

2.00 2.102.101.301.301.80

Pm a x

0.025 0.0200.0200.0200.0200.020

Sm a x

0.010 0.0100.0100.0100.0100.005

Alm i n

0.015 0.0150.0150.0150.0150.015

CEm a x

0.34 0.390.400.530.570.56

NBm a x

0.09 0.090.090.050.05

-

Vm a x

0.2 0.20.20.050.05

-

Tim a x

0.15 0.150.150.070.07

-


SSAB SEW 092 EN 10149-2

STRENX 650 MC (*) QSTE 690 TM S650MCSTRENX 700 MC QSTE 740 TM S700MCSTRENX 700 MC Plus - -STRENX 900 MC - -STRENX 960 MC - -STRENX 1100 MC - -

STRENX 650 MC (*)STRENX 700 MCSTRENX 700 MC PLUSSTRENX 900 MCSTRENX 960 MCSTRENX 1100 MC

Acciai strutturaliad alta resistenza Lavorabilità

Le caratteristiche di deformazione a freddo sono

ottime, anche nel caso di operazioni eseguite con

raggi di curvatura particolarmente severi.

Questo acciaio non è adatto invece per le lavorazio-

ni a caldo in quanto un apporto termico eccessivo

potrebbe alterarne definitivamente le caratteristi-

che meccaniche.

SaldaturaGli acciai STRENX 650 MC, STRENX 700 MC,

STRENX 700 MC Plus, STRENX 900 QC, STRENX 960

MC ed STRENX 1100 MC vengono saldati facilmente

sia con procedimento manuale sia automatico. Data

l’analisi chimica che li contraddistingue il valore

medio del carbonio equivalente è pari a 0,35% per

le qualità STRENX 650 MC, STRENX 700 MC e

STRENX 700 MC Plus ed è pari a 0,45% per la qua-

lità STRENX 900 MC, STRENX 960 MC ed STRENX

1100 MC. Nello stabilire le condizioni di saldatura

deve essere limitato il più possibile l’apporto di calore.Normative di riferimento ed equivalenze

(*) equivalente QSTE 690 TM


Edizione 03-2017

Durezza HB RM A%QUALITÀ va lo re m ed io N/mm 2

XAR 400 400 1000-1250 10XAR 450 450 1200-1400 10XAR 500 500 1300-1600 9RAEX 400 400 1100-1250 10RAEX 450 460 1250-1450 9RAEX 500 500 1400-1650 8

Acciai antiusura forniti allo stato temprato,caratterizzati da un’ottima resistenza all’usura meccanica, per urto, per strisciamento.

XAR 400XAR 450XAR 500RAEX 400RAEX 450RAEX 500

Applicazioni• Macchine per il movimento delle terre• Trasporto e trattamento delle ghiaie• Frantoi• Equipaggiamenti da miniera• Casse/Ventilatori• Presse per rottami

Acciai antiusura Caratteristiche meccaniche

I valori RM sono fornitia solo titolo indicativo

Cm a x

0.200.220.280.160.230,27

SIm a x

0.800.800.800.50.50.5

Mnm a x

1.501.501.501.61.61.6

P m a x

0.0200.0200.0250.0250.0250,025

S m a x

0.0070.0070.0100.0100.0100,010

Crm a x

1.01.31.01.21.21,2

Mom a x

0.500.500.500.250.250,25

Bm a x

0.0050.0050.0050.0050.0050,005

CEmedio

0.510.550.620.480.520,55

Analisi chimica %

QUALITÀ


Spessore[mm]

8 < t ≤ 20t ≤ 20t ≤ 8

8 < t ≤ 15t > 15

r/t

3,0su richiesta

4,04,5

su richiesta

r/t

4,0su richiesta

4,55,0

su richiesta

W(3)/t

10,0su richiesta

10,012,0

su richiesta

W(3)/t

10,0su richiesta

12,012,0

su richiesta

Prove di piega - raggi d i p iega e la rghez z e del m andr ino per p iega a freddo

QUALITÀ

XAR 400RAEX 400

XAR 450RAEX 450

XAR 500RAEX 500

XAR 600

tW

r

su richiesta

su richiesta

(1) (1)(2) (2)

1) Linea di piega trasversa alla direzione di laminazione2) Linea di piega parallela alla direzione di laminazione3) W= Larghezza raccomandata per pressopieghe a 3 rulli 2r + 5t


XAR 400 da 4 mm a 100 mmXAR 450 da 4 mm a 15 mmXAR 500 da 4 mm a 80 mmRAEX 400 da 2 mm a 8 mmRAEX 450 da 2.5 mm a 8 mmRAEX 500 da 3 mm a 6 mm

CE=C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu6 5 15



Acciai antiusura LavorabilitàGli acciai XAR 400, XAR 450 e XAR 500, nono-

stante le caratteristiche di durezza elevatissima,

possono essere piegati. Si consiglia di effettuare

l’operazione lentamente e perpendicolarmente al

senso di laminazione: è anche utile procedere

alla sbavatura dei pezzi e ad un preriscaldo dei

bordi tagliati di fiamma (120 ÷ 200°C).

Usando macchine di opportuna potenza e gli

utensili adatti è possibile effettuare lavorazioni

meccaniche quali forature, svasature, ecc.

Taglio termicoSe il taglio a fiamma viene eseguito su pezzi

aventi spessori superiori a 25 mm., la zona da

tagliare dovrà essere leggermente preriscaldata.

SaldaturaTrattandosi di acciai temprati si dovranno

rispettare le seguenti disposizioni:

- Impiego di materiali d’apporto adeguati

- Eliminazione dell’umidità

- Scelta di un apporto termico adeguato.


Edizione 03-2017

Acciaio caratterizzato da elementi di legache lo rendono particolarmente resistentealla corrosione atmosferica.

COR-TEN ACOR-TEN BS355JOWP* S355JOW+AR*S355J2W+N*(*) EN-10025-5

Acciai resistentialla corrosione Applicazioni

• Ponti, viadotti, passerelle

• Sicurvia

• Edilizia civile

• Filtri elettrocaptanti

• Ventilatori industriali

• Condotte fumi

• Preriscaldatori d’aria e scambiatori in genere

• Caldaie

• Carri ferroviari e metropolitane

• Recinzioni in genere

• Pali illuminazione


spessore Re H Rm A%QUALITÀ m m N /m m 2 m i n .N /m m 2 m i n . m i n

COR-TEN A laminato freddo 1-1.5 310 450 22COR-TEN A laminato a caldo 2-12 345 485 20COR-TEN B 15-60 345 485 19

L’acciao COR-TEN è normalmente impiegato allo stato “nudo”.Anche allo stato pitturato la sua durata è notevolmente superiore a quella di un comune acciaio alcarbonio, parimenti trattato (3-4 volte superiore).

Gli spessori indicati sono normalmente disponibili

C

0.12m a x

0.19m a x

Mn

0.20-

0.50

0.80-

1.25

SI

0.25-

0.75

0.30-

0.65

P

0.07-

0.15

0.035m a x

S

0.03m a x

0.03m a x

Al

0.015-

0.06

0.02-

0.06

V

-

0.02-

0.10

Ni

0.65m a x

0.40m a x

Cr

0.50-

1.25

0.40-

0.65

Cu

0.25-

0.55

0.25-

0.40

Analisi chimica di colata %

QUALITÀ

COR-TEN A

S355JOWP

COR-TEN BS355JOW+ARS355J2W+N


COR-TEN ACOR-TEN BS355JOWP* S355JOW+AR*S355J2W+N*(*) EN-10025-5

Acciai resistentialla corrosione

Formatura a freddoSi consiglia di non usare raggi di curvatura

interna inferiori a quelli della seguente tabella

(asse del mandrino perpendicolare alla direzio-

ne di laminazione):

Per lavorazioni particolarmente severe (doppie

piegature - piegature con asse mandrino paral-

lelo alla direzione di laminazione ecc.) si sugge-

risce l’impiego, ove possibile, di materiale nor-

malizzato. Per tutte le altre lavorazioni vale

quanto già noto per gli acciai al carbonio di pari

resistenza.

Formatura a caldoSi consiglia di effettuare il riscaldo ad una tem-

peratura non superiore a 1100°C e di terminare

l’operazione di formatura ad una temperatura

non inferiore a 815°C. Il raffreddamento conse-

guente una corretta formatura non produce

apprezzabili indurimenti del materiale e pertan-

to non sono richiesti trattamenti termici finali.

Saldaturapuò essere agevolmente saldato in tutti gli spes-

sori e con i più comuni metodi di saldatura quali:

• arco con elettrodi rivestiti

• arco sommerso

• arco sotto gas protettivo.

Indicazioni particolariCOR-TEN A: è consigliabile l’impiego di elettrodi

basici per la saldatura ad arco con elettrodi rive-

stiti ove si richiede particolare resistenza mecca-

nica alla saldatura e in modo speciale negli

spessori più elevati.

COR-TEN B: è consigliabile l’impiego di elettrodi

basici nel caso di saldatura ad arco con elettro-

di rivestiti; ove si effettui la saldatura in arco

sommerso o in atmosfera di gas inerte possono

essere usate le stesse combinazioni filo-flusso e

gli stessi gas protettivi adottati per i comuni

acciai strutturali al carbonio di resistenza equi-

valente. E’ sempre richiesto per gli elettrodi e per

il flusso un accurato grado di essicamento.

SPESSORE = a (mm)QUALITÀ 1-1.5 2-6 6-12 15-20 21-60COR-TEN A 1a 2a 3aCOR-TEN B 4a 6a

MARCHIO U.S.S. ASTM EN 10025-5

COR-TEN A A 242 S355JOWPCOR-TEN B A588 GR A S355JOW

Assimilabilità per impiegoCaratteristiche chimiche e meccaniche


Edizione 03-2017

ReH Rm Al %ASME N /m m 2 m i n . N /m m 2 m i n

SA204 gr. C 255 450-585 19 SA387 gr. 2 cl. 2 230 380-550 18 SA387 gr. 5 cl. 2 205 415-585 18 SA387 gr. 11 cl. 2 240 415-585 19 SA387 gr. 12 cl. 2 230 380-550 18 SA387 gr. 22 cl. 2 205 415-585 18 EN10028-2 16M03 275 440-590 24

Gli acciai al molibdeno e al cromo-molibdeno,in virtù delle loro caratteristiche diresistenza al calore, trovano largo impiegonell’industria chimica e petrolchimica, nel campo di temperature di esercizio tra i 350 ed i 600°C.

Caratteristiche

Le normative, nazionali ed estere, prevedono per

questo settore alcune serie fondamentali di acciai

aventi tenori di Mo e di Cr-Mo,

con corrispondenze tra le varie qualità.

Acciai al Mo e Cr-Moper impieghi ad alte temperature

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente

C Mn P S SI Mo CrASME m a x m a x m a x

SA204 gr. C 0.23 0.90 m a x 0.035 0.035 0.15÷0.40 0.45÷0.60 -SA387 gr. 2 cl. 2 0.21 0.55÷0.80 0.035 0.040 0.15÷0.40 0.45÷0.60 0.50÷0.80SA387 gr. 5 cl. 2 0.15 0.30÷0.60 0.035 0.030 0.50 m a x 0.45÷0.65 4.00÷6.00SA387 gr. 11 cl. 2 0.17 0.40÷0.65 0.035 0.035 0.50÷0.80 0.45÷0.65 1.00÷1.50SA387 gr. 12 cl. 2 0.17 0.40÷0.65 0.035 0.035 0.15÷0.40 0.45÷0.60 0.80÷1.15SA387 gr. 22 cl. 2 0.15 0.30÷0.60 0.035 0.035 0.50 m a x 0.90÷1.10 2.00÷2.50EN10028-2 16M03 0.20 0.40÷0.90 0.025 0.010 0.35 m a x 0.25÷0.35 0.30 m a x

Analisi chimica di colata %

TUTTI da 6 mm a 60 mm



Acciai al Mo e Cr-Moper impieghi ad alte temperature Caratteristiche

Le caratteristiche principali degli acciai al Mo e

al Cr-Mo sono:

• L’aggiunta di Mo migliora le caratteristiche

meccaniche a temperature elevate, mentre il Cr

aumenta, in particolare, la resistenza allo sca-

gliamento prolungando la durata dell’impiego

alle alte temperature.

• Il Mn permette di elevare, a tutte le tempera-

ture, i valori di resistenza.

ASME EN 10028-2 UNI 5869 DIN 17155 AFNOR

SA204 gr. C - 16 MO 5 16 MO 5 -SA387 gr. 2 cl. 2 - - - 15 CD 2.05SA387 gr. 5 cl. 2 - - 12 CRMO 195 210 CD 5.05SA387 gr. 11 cl. 2 13 CRMO 4.5 14 CRMO 4.5 - -SA387 gr. 12 cl. 2 13 CRMO 4.5 14 CRMO 4.5 13 CRMO 4.4 15 CD 4.05SA387 gr. 22 cl. 2 10 CRMO 9.10 12 CRMO 9.10 10 CRMO 9.10 10 CD 9.10

Corrispondenza secondo le diverse normative


Edizione 03-2017

P 265 GHAD2000-W1P 275 NHP 355 NHP 355 GHP 355 NL 1 - 2ASME SA 516 GR60ASME SA 516 GR70

Acciai per caldaiee recipienti a pressione


Caratteristiche

L’esperienza acquisita in decine di anni di presenza nel

settore ha portato alla selezione delle normative, dei

tipi di acciaio e della gamma di spessori che riportia-

mo di seguito.

Le lamiere secondo la EN 10028-3 sono fornite con certifi-

cazione EN 10204 - 3.1 secondo la direttiva “PED” 97/23.

Su richiesta è possibile fornire lamiere

con certificato di controllo US e con prove meccaniche

supplementari:

- a caldo fino a 900°C;

- a bassa temperatura fino a -196°C.

EN 10028-2 EN 10028-3 UNI 5869 ASME DIN 17155 DIN 17102

P265 GH - FE 410.1 KW SA516 gr.60 - -P275 NH FE 410.2 KW SA516 gr.60 H11 - P355 NH FE 510.2 KW SA516 gr.70 19 MN 6 -

- P355 NL 1-2 - - - TSTE 355

I tipi di acciaio che figurano allineati sono simili per impiego e caratteristiche



Edizione 03-2017

Acciaio ad alto limite elastico con particolareattitudine alla formatura a freddo.Questo materiale, oltre ad una buonaresistenza a fatica, presenta un’ottimatenacità ed un grado di saldabilità moltointeressante.

S420 MCS500 MCEN-10149-2

Applicazioni

• Veicoli stradali da turismo

(telaio, carrozzeria, ruote ecc.)

• Veicoli da trasporto stradali e ferroviari

(telai, sponde, cassoni)

• Containers

• Serbatoi

• Macchine agricole

• Sicurvia

• Profili

• Tubi saldati

S420 MC da 3 mm a 15 mmS500 MC da 3 mm a 15 mm

Acciai ad alta formabilità



SU PROVETTA LONGITUDINALE SU PROVETTA TRASVERSALE RESILIENZARM ReHm i n A% PIEGA KVL

QUALITÀ N /m m 2 N /m m 2 m i n ∝=1 8 0 °D a -2 0 °C

S420 MC da 480 a 620 420 19 0.5t * 40JS500 MC da 550 a 700 500 14 1.0t 40J

* t= Spessore in mm della provettaD = D iametro del Mandrino

C max

0.12 0.12

Mn max

1.60 1.70

Si max

0.50 0.50

P max

0.025 0.025

S max

0.015 0.015

Al totmin

0.0150.015

Nbmax

0.090.09

Vmax

0.200.20

Timax

0.150.15

CEmax

0.280.32

Composizione chimica di colata e carbonio equivalente

QUALITÀ

S420 MCS500 MC

La somma dei tenori di Nb, V e Ti deve essere al massimo pari allo 0,22%


S420 MCS500 MCEN-10149-2

Acciai ad alta formabilità Formabilità

Acciai adatti alla formatura a freddo con i raggi

minimi indicati in tabella.

SaldaturaTali acciai presentano caratteristiche di ottima

saldabilità con i normali procedimenti di salda-

tura (manuale, semiautomatico, a filo continuo,

in atmosfera controllata MIG o MAG, automatico,

ad arco sommerso, per resistenza).


Raggi interni minimi di piegatura per la formatura a freddo

Raggi interni minimi di piegatura raccomandati per spessori nominali (t)

QUALITA’ t ≤ 3 3 < t ≤ 6 t > 6

S420 MC 0.5t 1t 1.5tS500 MC 1.0t 1.5t 2.0t

EN 10149-2 EU 149-2 SEW 092

S420 MC FE E 420 TM QSTE 420 TM S500 MC FE E 490 TM QSTE 500 TM


Edizione 03-2017

Rm ReH A% DurezzaQUALITÀ N /m m 2 N /m m 2 H B W

30 MN B5 non trattato termicamente 620 420 22 170 30 MN B5 temprato in olio* 1330 950 9 410 30 MN B5 temprato in acqua* 1670 1170 8 515

Acciaio al boro calmato a grano fine, atto alla tempra, che gli conferiscela durezza e la elasticità necessarie

per impieghi antiusura

30 MN B5EN 10083 - 3 : 2006

Applicazioni

Dopo indurimento per tempra, il 30 MN B5 può esse-

re utilizzato per qualunque impiego antiusura, anche

se il settore in cui si è specificatamente imposto è

quello di particolari macchinari ed attrezzature per

l’agricoltura (parti di aratri, di erpici, coltelli, van-

ghe ecc.)

30 MN B5 da 6 mm a 40 mm

Acciai temperabilial Boro



*= Non rinvenutoI valori meccanici si intendono indicativi medi

Analisi chimica %

QUALITÀ

30 MN B5

Con aggiunte di Al e/o Ti

C Mn Si Cr P m a x S m a x B CEV

0.25÷0.30 1.10÷1.30 0.10÷0.40 0.20÷0.50 0.020 0.010 0.0008÷0.005 0.54


30 MN B5EN 10083 - 3 : 2006

Acciai temperabilial Boro Formatura

Allo stato di fornitura, per effetto dei ridotti con-

tenuti di elementi di lega e di S, il 30 MN B5 può

essere formato con le modalità di un acciaio

della classe S355. La formatura a caldo deve

avvenire a temperature incluse fra i valori 880 ÷

1000°C (occorre che il tempo di permanenza al

di sopra di 920°C sia il più ridotto possibile).

Trattamenti a caldoDopo tempra, per effetto del basso tenore di ele-

menti di lega, l’acciaio è sufficientemente duttile

anche senza ricorrere ad un rinvenimento (per gli

spessori < 6 mm è inutile procedere al rinvenimen-

to). Ove necessiti maggiore duttilità può essere

opportuno rinvenire a 450 ÷ 600°C per 1 ÷ 2 ore.

SaldaturaLa ridotta percentuale di elementi di lega rende

il 30 MN B5 poco soggetto a rottura fragile,

anche se qualche rischio può esserci durante la

trasformazione da una fase all’altra.

In tal caso può essere raccomandato un preri-

scaldo a 150°C e cordoni di saldatura multipli

con basso apporto di materiale termico: in par-

ticolare su spessori > 15 mm e in strutture

molto rigide.

Salvo che nei casi in cui si richieda un giunto

con durezza pari a quella dell’acciaio base, è

opportuno usare materiali di apporto con resi-

stenza minore di quella della lamiera.

Taglio a fiammaA causa del riscaldamento dovuto all’apporto ter-

mico nel taglio a fiamma, la superficie tagliata

indurisce ma solo per poco più di 1 mm.


Edizione 03-2017

S 275 JR + ARS 355 JR + ARS 355 J2 + NEN 10025 - 2

Applicazioni

Tutti gli impieghi nel settore delle costruzioni civili e

di macchinari; in particolare dove venga richiesto il

certificato di collaudo a corredo del materiale.

S 275 JR+AR da 8 mm a 100 mmS 355 JR+AR da 100 mm a 250 mmS 355 J2+N da 5 mm a 150 mm

• Coils e lamiere spianate in larghezza 1500 e 2000 mm nelle qualità S 275 JR e S 355 J2+N

Acciai da costruzione

Caratteristiche meccaniche per prodotti piani

S355JR CERTIFICATO DI ANALISI CHIMICA


QUALITÀ

S 275 JR+AR

S 355 J2+N

QUALITÀ

S 275 JR+AR

S 355 J2+N

≤ 16

275

355

16÷40

265

345

40÷63

255

335

63÷80

245

325

80÷100

235

315

100÷150

225

295

150÷200

215

285

200÷250

205

275

≤ 3

430-580

510-680

3÷100

410-560

470-630

100÷150

400-540

450-630

150÷250

380-540

450-630

≤ 1

15

14

1÷1.5

16

15

1.5÷2.0

17

16

2÷2.5

18

17

2.5÷3

19

18

3÷40

23

22

40÷63

22

21

63÷100

21

20

100÷150

19

18

150÷250

18

17

Carico unitario di rottura a trazioneRm N /m m 2

Carico unitario di snervamento minimo Re H N /m m 2

(spessore nominale in mm) (spessore nominale in mm)

Allungamento minimo %con provetta longitudinale con provetta trasversale

L°=80 mm(spessore nominale in mm)

L°=5.65√S°(spessore nominale in mm)≤ 1

13

12

1÷1.5

14

13

1.5÷20

15

14

2÷2.5

16

15

2.5÷3

17

16

3÷40

23

20

40÷63

22

19

63÷100

21

18

100÷150

19

18

150÷250

18

17

L°=80 mm(spessore nominale in mm)

L°=5.65√S°(spessore nominale in mm)


I valori indicati nel prospetto si applicano alle provette longitudinali per la prova di trazione.Per lamiere nastri e larghi piatti con larghezza 600 mm vengono utilizzate provette trasversali.


S 275 JR + ARS 355 JR + ARS 355 J2 + NEN 10025 - 2

Acciai da costruzione

Temperatura Resilienza (J)°C (spessore nominale in mm)

QUALITÀ 10÷150 150÷250

S 275 JR+AR 20 27 23 S 355 J2+N -20 27 23

Caratteristiche meccaniche - Resilienza KV longitudinale

C in % max Mn Si P S N (spessore nom inale in m m ) % m a x % m a x % m a x % m a x % m a x

QUALITÀ ≤16 16÷40 >40

S 275 JR+AR 0.21 0.21 0.22 1.50 - 0.035 0.035 0.012S 355 JR+AR 0.24 0.24 0.24 1.60 0,55 0.035 0.035 0.012S 355 J2+N 0.20 0.20 0.22 1.60 0.55 0.025 0.025 -

Composizione chimica - analisi di colata



Edizione 03-2017

PROVA DI TRAZIONE SU PROVETTA TRASVERSALE RESILIENZAspessore RM ReH A% TEMP KV

QUALITÀ mm N/mm2 min N/mm2 max °C Long.

LASER 250 C PLUS treno 8-30 360 460 240 29 -20 40LASER 250 C PLUS da coils 3-15 360 460 240 30 -20 40LASER 420 MC PLUS treno 10-25 490 620 420 21 -20 40LASER 420 MC PLUS da coils 2-12 490 620 420 21 -60 40

Acciaio di alta qualità con eccellentiproprietà al taglio Laser, elevate caratteristiche meccaniche, ottima formabilità a freddo e saldabilità.

LASER 250 C PLUSS 235 J2C+N*LASER 420 MC PLUSS 420 MC**(*) EN 10025 - 2:2004(**) EN 10149 - 2

Applicazioni

• Industria del taglio Laser

• Lavorazioni di manufatti che richiedono pieghe

severe e ottima saldabilità.

Acciai per taglio Laser


Cm a x

0.12 0.120.120.12

SIm a x

0.03 0.030.030.03

Mnm a x

1.30 1.301.601.50

S m a x

0.020 0.0200.0150.015

P m a x

0.020 0.0200.0200.020

CEm a x

0.30 0.300.380.28

Analisi chimica %

QUALITÀ

LASER 250 C PLUS trenoLASER 250 C PLUS da coilsLASER 420 MC PLUS trenoLASER 420 MC PLUS da coils

da treno da 8 mm a 30 mmda coils da 3 mm a 15 mm



LASER 250 C PLUSS 235 J2C+N*LASER 420 MC PLUSS 420 MC**(*) EN 10025 - 2:2004(**) EN 10149 - 2

Acciai per taglio laser Qualità per taglio laser

La giusta composizione chimica, la buona qualità

della superficie, l’assenza di ruggine, la buona

planarità, le basse tensioni interne residue deter-

minano una elevata attitudine al taglio Laser.

La velocità ottimale di taglio per lamiere

LASER è più elevata, del trenta per cento circa,

rispetto agli acciai comuni.

Questa differenza è ancora più significativa per

gli spessori sottili. I bassi contenuti di Silicio,

Manganese, Carbonio e di impurità per Fosforo e

Zolfo, permettono di ottenere ottime finiture dei

bordi tagliati.

La mancanza di difetti di taglio migliora le possi-

bilità di impiego e la precisione dei pezzi tagliati.

SaldaturaGli acciai LASER sono a grano fino con basso

tenore di Carbonio Equivalente e di conseguen-

za sono facilmente saldabili con tutte le tecni-

che di saldatura.

FormabilitàLa uniforme qualità, i bassi contenuti di

Carbonio e Zolfo rendono gli acciai LASER

estremamente appropriati alla formatura.

I raggi di curvatura ridotti facilitano le opera-

zioni di piegatura nelle due direzioni della

lamiera e permettono la formatura a freddo.

ZincabilitàIl basso contenuto di Silicio dell’acciaio garan-

tisce migliori condizioni per la zincatura.

Parametri di taglioLa omogeneità delle caratteristiche qualitative

semplifica la regolazione dei parametri di

taglio.

QUALITÀ EN 10125-2 EN 10149-2

LASER 250 C PLUS S 235 J2C+N - LASER 420 MC PLUS - S 420 MC

RAGGIO MINIMO DI CURVATURA

treno coils sp e sso r e sp e sso r e sp e sso r e

QUALITÀ 8 -2 0 m m 3 -6 m m 7 -1 5 m mLASER 250 C PLUS 1.0 A 0,5 A 0.8 ALASER 420 MC PLUS 1.0 A 1.0 A 1.0 A

Piegatura a freddo longitudinale/trasversale

Comparazione Standard

A= spessore lamiera in millimetri


Edizione 03-2017



Documents

Acciai strutturali ad alta resistenza Applicazioni · ad alta resistenza Lavorabilità Le caratteristiche di deformazione a freddo sono ottime, anche nel caso di operazioni eseguite