ACERO Y MADERA 1.docx

EMANA 01.

INDICE

Contenido1 INTRODUCCION....................................................................................................................2

2 ACERO..................................................................................................................................3

2.1 FABRICACIÓN DEL ACERO.............................................................................................3

2.1.1 Proceso de Fabricación del Acero.........................................................................3

2.2 Ventajas del Acero como Material Estructural.............................................................4

2.3 Desventajas del Acero como Material Estructural........................................................5

2.4 Aceros Estructurales.....................................................................................................5

2.5 Usos de los aceros estructurales..................................................................................6

2.6 Aceros Estructurales en Perú........................................................................................6

2.7 Aplicaciones del Acero en Concreto.............................................................................6

3 MADERA.............................................................................................................................11

3.1 Clasificación................................................................................................................11

3.2 Extracción...................................................................................................................11

3.3 Aserrado.....................................................................................................................11

3.4 Reaserrado.................................................................................................................11

3.5 Proceso de construcción.............................................................................................11

3.6 Tipos de Madera.........................................................................................................12

3.7 VENTAJAS DE LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN POR SUS PROPIEDADES MECÁNICAS....................................................................................................12

3.8 Determinación de Propiedades Mecánicas................................................................14

3.9 APLICACIONES DE LA MADERA...................................................................................15

3.10 MEDIDAS DE LA MADERA...........................................................................................16

3.11 USOS RECOMENDADOS DE MADERA.........................................................................17

4 CONCLUSIONES..................................................................................................................18

5 BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................19

6 LINKOGRAFIA......................................................................................................................19

Página 1 de 22

EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y USO DEL ACERO Y LA MADERA EN EL AMBITO DE LA CONSTRUCCION EN EL PERU

1 INTRODUCCION

A través de la historia el hombre ha tratado de mejorar las diversas estructuras, añadiendo materiales tanto orgánicos como inorgánicos, para obtener los resultados ideales.

Entre los materiales usados en la construcción tenemos el acero y la madera.

El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono. Una de sus características es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.

No se encuentra en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañen.

En el Perú son producidos por Sider-Perú en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S.A. en su planta de Pisco.

Por otra parte la madera si podemos encontrarla en estado natural sin embargo para su utilidad en la construcción debemos de cortarla en secciones útiles.

En la construcción de edificaciones existen dos apartados en los que la utilización de madera es muy importante.

El primero, en la denominada carpintería de armar, o sea, como elementos resistentes en columnas, armados, vigas.

El segundo en carpintería de taller, como: marcos, puertas.

Página 2 de 22


2 ACERO

El hierro químicamente puro, no tiene aplicación en la Ingeniería Civil. El hierro para ser acero tiene que ser fusionado, es decir, combinado con otros elementos como carbono, manganeso, cobre, silicio, molibdeno, níquel, cromo y tener un mínimo de impurezas, fósforo y azufre, para que sea un material utilizable. El acero es aquella aleación del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni posterior.

2.1 FABRICACIÓN DEL ACERO Como ya se he venido diciendo, el hierro es el elemento esencial para la producción del acero, el cual está compuesto en un 78% como mínimo de Fe, el hierro posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construcción, y por ello después del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras.

2.1.1 Proceso de Fabricación del AceroEl proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.

Fase de fusión:

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.

Fase de afino:

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara.

En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).

El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación.

El control del proceso:

Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control de las materias primas cargadas en el horno.

Durante el proceso se toman varias muestras del baño y de las escorias para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composición del acero. Para ello se utilizan técnicas instrumentales de análisis (espectómetros) que permiten obtener

Página 3 de 22


resultados en un corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopción de

Las correcciones precisas de forma casi instantánea, lográndose así la composición química deseada. Los dos elementos que más pueden influir en las características y propiedades del acero obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de forma adicional mediante un aparato de combustión LECO. Pero además de la composición del baño y de la escoria, se controla de forma rigurosa la temperatura del baño, pues es la que determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas reacciones químicas durante el afino.

La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar.

La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se va formando durante el enfriamiento.

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al aire después, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el número de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilándose la cuadratura de su sección, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

La laminación

Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos comerciales por medio de la laminación o forja en caliente.

De forma simple, podríamos describir la laminación como un proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su sección transversal gracias a la presión ejercida por éstos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ahí que la laminación en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250 ºC, al inicio del proceso, y 800 ºC al final del mismo.

La laminación sólo permite obtener productos de sección constante, como es el caso de las barras corrugadas.

2.2 Ventajas del Acero como Material EstructuralAlta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.

Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Página 4 de 22


Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.

Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.

Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura. Rapidez de montaje. Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas. Resistencia a la fatiga. Posible rehuso después de desmontar una estructura.

2.3 Desventajas del Acero como Material EstructuralCosto de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.

Susceptibilidad al pandeo.- Entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo.

"El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran variedad de formas y tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades físicas. Generalmente los miembros estructurales más convenientes son aquellos con grandes momentos de inercia en relación con sus áreas. Los perfiles I, T y L tienen esta propiedad".

2.4 Aceros EstructuralesEl acero al carbono es el más común, barato y aplicable de los metales que se emplean en la industria. Tienen una ductilidad excelente, lo que permite que se utilice en muchas operaciones de formado en frío. El acero también se puede soldar con facilidad.

Los aceros de alta resistencia se utilizan mucho en proyectos de ingeniería civil. Los nuevos aceros, por lo general, los introducen sus fabricantes con marca registrada; pero un breve examen de sus composiciones, tratamiento térmico y propiedades suele permitir relacionarlos con otros materiales ya existentes.

Página 5 de 22


2.5 Usos de los aceros estructurales A36 Para propósitos generales en estructuras, especialmente de edificaciones, soldadas o empernadas.

A242 Para puentes empernados o soldados, resistentes a la oxidación.

A572 Para perfiles estructurales, planchas, y barras para edificaciones empernadas o soldadas; puentes soldados sólo en los Grados 42 y 50.

2.6 Aceros Estructurales en PerúSon producidos por Sider-Perú en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S.A. en su planta de Pisco. Uno de sus productos, la palanquilla, que se usa para el proceso de laminación de Angulos y varillas lisas, es de material bastante parecido al del Acero ASTM A36.

Sider-Perú fabrica, también, productos laminados planos, y los suministra ya sea en forma de bobinas o planchas; su Punto de Fluencia es Fy = 2400 kg/cm2; su Esfuerzo de Fractura es Fu = 4200 kg/cm2 y su ductilidad es 21% (en probetas de 200 mm)

Con relación a los productos no planos, en Perú se laminan Angulos hasta de 4 pulgadas, de lados iguales, canales pequeños y varillas lisas; se manufacturan tubos electrosoldados hasta de 4 pulgadas y se ha comenzado la fabricación de Perfiles Estructurales Soldados.

2.7 Aplicaciones del Acero en ConcretoAdemás de los aspectos funcionales y económicos especiales del concreto como material de construcción de puentes, ciertas propiedades mecánicas y físicas son importantes con respecto a la aplicación y el comportamiento del concreto. Las varillas para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en forma tal de cumplir con los requisitos de las siguientes especificaciones ASTM: A-615 "Varillas de Acero de Lingotes Corrugadas y Lisas Para Concreto Reforzado", A-616 "Varillas de Acero de Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para Refuerzo de Concreto", o la A-617 "Varillas de Acero de Eje Corrugado y Lisas Para concreto Reforzado". Las varillas se pueden conseguir en diámetros nominales que van desde 3/8 de pulg. Hasta 1 3/8 de pulg., con incrementos de 1/8 de pulg., y también en dos tamaños más grandes de más a menos 1 ¾ y 2 ¼ de pulg. Es importante que entre el acero de refuerzo exista adherencia suficientemente resistente entre los dos materiales. Esta adherencia proviene de la rugosidad natural de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de las varillas. Las varillas se pueden conseguir de diferentes resistencias. Los grados 40, 50 y 60 tienen resistencias mínimas especificadas para la fluencia de 276, 345 y 414 N/mm2 respectivamente. La tendencia actual es hacia el uso de varillas del grado 60.

Barras corrugadas

La barra corrugada es un producto de acero de sección maciza circular, con estrías o corrugas transversales uniformemente distribuidas en toda su longitud. Las barras corrugadas de acero por su propiedades antisísmicas, tiene más agarre al hormigón por lo que hace de estas estructuras más estables y fuertes. Son reguladas por la

Página 6 de 22


norma de sismo resistencia colombiana NTC 2289. Utilizadas para el refuerzo de concreto y construcciones.

Página 7 de 22


Barras Lisas

Barras macizas de acero, de superficie lisa y sección circular. Se fabrican a partir de palanquillas laminadas en caliente, según la norma NTC-161. Sus usos incluyen estructuras para ornamentación metálica como rejas, cercos, elementos de máquinas, ejes, barras de transferencia entre otros.

Perfiles de Acero

Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar según el tipo de proceso de producción que le da origen, según se detalla a continuación:

a) Perfiles Laminados:

Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o tochos hasta darle la conformación deseada. Entre sus características destaca su uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones residuales localizadas. Se distinguen, básicamente en dos grandes familias:

a.1. Perfiles de alas paralelas:

Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo “I” y “H”, también denominadas doble T y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras paralelas, rectilíneas y de espesor constante que dejan ángulos redondeados en los encuentros interiores entre el ala y el alma.

Página 8 de 22


Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su geometría paralela y rectilínea facilita las uniones, conexiones y encajes.

a.2. Perfiles de alas inclinadas o normales americanos:

Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen básicamente en secciones tipo “I”, “U” y “L” y se caracterizan por tener los exteriores de las alas perpendiculares al alma, mientras las caras interiores de las alas presentan una inclinación de hasta un 14% respecto de la cara exterior, por lo que los espesores de las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores e interiores de las alas, así como las uniones entre las alas y el alma, son redondeadas.

b) Perfiles conformados en frío:

Los perfiles conformados en frío o doblados se obtienen por la conformación de planchas planas en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer mediante plegado, en cuyo caso su longitud está limitada por el largo de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y 6.000mm) y los espesores mayores se sitúan alrededor de los 12mm, también dependiendo de la potencia de la plegadora. Se pueden hacer mediante proceso continuo en una línea perfiladora o “roll former”, en cuyo caso, el largo de fabricación es continuo y la longitud es teóricamente indefinida, aunque limitada normalmente a medidas comerciales o a limitaciones del transporte. Los espesores máximos en las líneas perfiladoras, difícilmente superan los 6mm. Su característica geométrica principal es que los cantos y vértices que presentan son redondeados. Se producen usualmente en secciones tipo “U”, “C” (o canal atiesado),

Página 9 de 22


“L” y algunas variantes según cada productor (Omega, Sigma, etc.). A diferencia de los tubos, esta familia de perfiles conformados suele denominarse también como perfiles abiertos.

c) Perfiles soldados:

Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de perfiles laminados y responder a exigencias de diseño específicas es la producción de perfiles soldados, fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y soldadura. Esta estrategia permite obtener una casi ilimitada variedad de formas, geometrías y espesores de perfiles a partir de las secciones o flejes que son empalmados mediante soldadura, normalmente de arco sumergido. Una de las características de los perfiles soldados es que permiten la producción de perfiles de sección variable.

El proceso de producción permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semi-artesanales a complejas instalaciones industriales. La soldadura produce deformaciones térmicas en las alas, que deben ser compensadas previamente o corregidas luego de su producción.

Página 10 de 22


d) Perfiles electrosoldados

La producción de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia eléctrica (o electrofusión) permite altas productividades de perfiles en secciones que varían entre 100 y 500mm y espesores entre 3 y 12mm.

e) Perfiles tubulares con costura

La fabricación de perfiles tubulares de sección redonda, cuadrada o rectangular, tanto para transporte de fluidos, gases o para efectos estructurales se realiza a partir de procesos continuos o de cilindrado de planchas, según los requerimientos de dimensión y espesor del producto esperado. Estos perfiles, cuando tienen cierto tamaño y resistencia (espesores superiores a 3mm) se denominan secciones huecas estructurales, siendo su denominación en inglés: HSS.

e.1. De producción continua con soldadura por resistencia eléctricaEl acero plano en bobinas es previamente seccionado en flejes de acuerdo al desarrollo del perfil tubular a producir, siendo cargado en una línea de conformado en frío que, en sus etapas previas a la conformación, tiene una etapa de preparación de los bordes para luego ser conformado hasta la formación del tubo. En el extremo final se sitúa la estación de soldadura en la que mediante una corriente eléctrica de alta frecuencia se produce la fusión de los cantos en contacto. Los excedentes de la soldadura son eliminados por raspadores antes de que se enfríen. La producción de

Página 11 de 22


secciones cuadradas o rectangulares se logra posteriormente por deformación por presión lateral del tubo circular.

e.2. Producción continua con soldadura helicoidal por arco sumergidoOtra forma de producir tubos soldados en forma continua es mediante soldadura helicoidal por arco sumergido, que permite la construcción de tubos de mayores diámetros (entre 406 y 2540mm) y mayores espesores (entre 4,4mm y 12,6mm) en largos de entre 6 y 12m.

e.3. Cilindrados de grandes dimensiones y espesoresLa producción de tubos es posible a partir del cilindrado de chapas en cilindradoras que varían en sus características, existiendo las que actúan tanto manualmente como en forma mecánica, neumática o hidráulica. La deformación de la plancha o chapa se produce en un equipo de tres o cuatro cilindros que ejercen presión entre sí conformando un aro llamado virola. Este proceso, que permite la obtención de variados espesores y diámetros, está limitado en la longitud de los cilindros deformadores de la cilindradora, por lo que se deben empalmar longitudinalmente los tramos de plancha cilindrada o virola. El diámetro mínimo de cilindrado depende del espesor de la plancha y del material. Hay procesos hidráulicos que permiten cilindrar hasta planchas de 50mm de espesor y diámetros internos de hasta 840mm, mientras cilindradoras pequeñas están limitadas a espesores máximos de 6mm.

f) Perfiles tubulares sin costura

El proceso de producción de tubos sin costura se realiza por laminación en caliente de palanquillas redondas (esbozos) mediante un mandril de expansión en un proceso también conocido como extrusión. Y se producen en espesores variables entre 2,9 y 20,6mm y en secciones entre 26,7 y 355,6mm.

3 MADERAEs una sustancia compacta del interior de los árboles formada por células, y vasos que transportan la savia bruta.

Su composición química es: Celulosa, Lignina, Resinas y ceras, Proteínas, Cenizas.

3.1 ClasificaciónPor defectos

Los defectos son anomalías o irregularidades que afectan el comportamiento estructural y la apariencia de la madera.

Por cantidad de humedad:

Secas Semisecas Húmedas.

Por su dureza

Duras Blandas

Página 12 de 22


3.2 Extracción• Es el proceso por el cual el árbol es talado y desramado, para luego trozar el

tronco de acuerdo con las longitudes requeridas.• Talado y desramado, trozado, cubicado y apilado y preservado.

3.3 AserradoEs una transformación primaria de la troza y consiste en dar a la madera, con

manuales o mecánicas, una escudaría determinada para tener piezas de grandes dimensiones o tablones.

3.4 Reaserrado• Es la transformación secundaria de los tablones de madera obtenidos en el

aserrado, para convertirlos en piezas con secciones y largos nominales definidos de acuerdo con el uso que se destinen.

• Corte longitudinal, cortes transversales y el apilado.

3.5 Proceso de construcción• Construcción en el sitio• Habilidad de armado en obra• Precortado y armado en obra• Prefabricado y ensamblado en obra• Prefabricado y ensamblado en planta

3.6 Tipos de Madera

Maderas Resinosas o ConíferasSon las más utilizadas habitualmente, sobre todo en construcción y carpintería. La

mayoría pertenecen a la subdivisión de Maderas Blandas. Proporcionan las mejores

calidades de madera de construcción por sus características de trabajo y resistencias

mecánicas. Presentan un elevado contenido en resinas. Encontramos todas las

variedades de pinos. El Pino silvestre, es la madera de carpintería y construcción por

excelencia; es muy adecuada en construcción.

Variedades: Pino, Abeto, Ciprés, Cedro

Maderas FrondosasSon las más frecuentes en la fabricación de muebles, ebanistería y revestimientos de

Madera. Presentan un bajo contenido en resinas.

Variedades: Roble, Encina, Haya, Olmo, Castaño, Aliso, Fresno, Sauce, Eucalipto

Página 13 de 22


Maderas de Árboles FrutalesSon las Maderas procedentes de árboles frutales.

Variedades: Nogal, Cerezo, Olivo

Maderas Tropicales o africanasSe denominan así a las Maderas exóticas, de procedencia de bosques tropicales. Su

extraordinaria resistencia las hace irreemplazables para ciertos usos.

Variedades: Caoba, Ébano, Sapeli, Teca, Embero, Iroko

3.7 VENTAJAS DE LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN POR SUS PROPIEDADES MECÁNICAS

Cuando hablamos de las propiedades mecánicas de la madera, tenemos que hacer hincapié en su constitución anatómica. La madera es un material anisótropo formado por tubos huecos con una estructura ideal para resistir tensiones paralelas a la fibra. La madera tiene una muy elevada resistencia a la flexión. La relación resistencia/peso propio es 1.3 veces superior al acero y 10 veces superior al hormigón.

La resistencia a la tracción y compresión paralelas a la fibra es buena en la madera.

Las resistencias y módulos de elasticidad en la dirección paralela a la fibra son mucho más elevados que en la dirección perpendicular.

El valor relativamente bajo de la densidad de la madera, comparada con su resistencia y módulo de elasticidad, la convierte en un material especialmente adecuado para aplicaciones estructurales.

Las soluciones constructivas en madera resultan más ligeras que las de acero y mucho más ligeras que las de hormigón. La madera sin defectos resulta 3.6 veces más

Resistente que el acero a igualdad de peso en valores de rotura. Si se comparan los valores de las tensiones admisibles considerando en la madera la influencia de los defectos ambas relaciones resultan similares. La relación rigidez / peso es favorable a la madera, es decir, la madera resulta 1.3 veces más rígida a igualdad de peso frente al acero.

Por último, si comparamos la energía necesaria para la fabricación del material, el resultado de la relación entre rigidez y energía necesaria para la obtener el material es 80 veces más favorable para la madera.

Elasticidad – Deformabilidad:

Bajo cargas pequeñas, la madera se deforma de acuerdo con la ley de Hooke, o sea, que las deformaciones son proporcionales a la las tensiones. Cuando se sobrepasa el límite de proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo plástico y se produce una deformación permanente

Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura. Este módulo dependerá de la clase de madera, del contenido de humedad, del tipo y naturaleza de las acciones, de la dirección de aplicación de los esfuerzos y de la duración de los mismos.

Página 14 de 22


Valores del módulo de elasticidad E

En el sentido transversal a las fibras 4000 a 5000 Kg / cm.².

En el sentido de las fibras 80.000 a 180.000 Kg / cm2.

Gráfico Carga-Deformación

3.8 Determinación de Propiedades Mecánicas

Se realiza mediante los ensayos que se mencionan:

Ensayos de compresión paralelas a las fibras

Compresión perpendicular a las fibras

Página 15 de 22


Cizalle o corte paralelo a las fibras

Clivaje

Dureza

Flexión

*Según normas nacionales o extranjeras.

Página 16 de 22


3.9APLICACIONES DE LA MADERA

En construcción

Edificaciones:

En la construcción de edificaciones existen dos apartados en los que la utilización de madera es muy importante.



Estructuras (carpintería de armar)

• Estructura de pisos• Columnas• Entramados• Pórticos• Techos

Acabados (carpintería de taller)

• Mampara de madera caoba• Escalera y barandas de madera caoba• Techo de madera caoba• Closet• Ventana con marcos de madera caoba• Puertas, ventanas y balcones de madera

Otros usos:

• Cimentaciones con pilotes• Sostenimiento en minas• Traviesas de ferrocarril• Portes• Encofrados de hormigón• Encofrados para prefabricados

Página 17 de 22


3.10MEDIDAS DE LA MADERAEn el Perú debido a la informalidad y la falta de criterios ingenieriles hay una total diversidad de dimensiones en secciones de maderas.

Existen secciones que tienen más demanda que otras por sus múltiples aplicaciones. Existen medidas que utilizan las personas para sus vigas, viguetas y otros, en sus casas de acuerdo a un uso tradicional más que por un cálculo adecuado. A continuación se presenta una tabla con las dimensiones más usadas.

b x h. pulg.

USOS

2x2 Pie derecho2x3 Pie derecho, vigueta2x4 Pie derecho, vigueta, columnas2x6 Viguetas, vigas2x7 Viguetas, vigas2x8 Viguetas, vigas2x10 Viguetas, vigas3x3 Columnas3x4 Columnas, vigas4x4 Columnas4x6 Columnas, vigas4x8 Vigas4x10 Vigas4x12 Vigas6x6 Columnas6x8 Vigas, columnas6x10 Vigas6x12 Vigas

El Ing. PADT-REFORT (“Manual de diseño para madera del Grupo Andino “) da una clasificación en tres grandes grupos que se resumen en el cuadro:

En el mercado Peruano los comercializadores tienen desconocimiento de esa clasificación, distinguen las maderas como: madera buena, madera mala.

Madera buena es la que cuesta más porque es la más pesada, la más dura y la más durable.

Madera mala es aquella que es la más barata, es fácil de cortar, fácil de obtener y menos durable, pero a la vez es la que ellos más utilizan.

La mejor madera a su criterio es el cedro o la caoba. Pero si se les pregunta por la madera más resistente responden el Huayruro, la Capirona o la copaiba.

Página 18 de 22


Entonces, ¿es la mejor madera la más dura?, ¿es la mejor madera la más resistente? La verdad es que la mejor madera es aquella que desde un principio se le ha hecho un buen corte, se le ha dado un secado adecuado y que el resultado combine resistencia y durabilidad, estos son principalmente el cedro y la caoba.

3.11 USOS RECOMENDADOS DE MADERAESPECIE Encofrado Pisos Carpintería Estructura Puente

Cedro XCaoba X X

Catahua X XTahuari X X X

Pumaquiro X X X XPashaco X X

Ubos XCachimbo X XCapirona X XCumala X XHuayruro X X XMoena XTornillo X X X

4 CONCLUSIONES

El acero en el Perú es producido por Sider-Perú en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S.A. en su planta de Pisco.

Usos de los aceros estructurales

A36 Para propósitos generales en estructuras, especialmente de edificaciones, soldadas o empernadas.

A242 Para puentes empernados o soldados, resistentes a la oxidación.

Página 19 de 22


A572 Para perfiles estructurales, planchas, y barras para edificaciones empernadas o soldadas; puentes soldados sólo en los Grados 42 y 50.

Ventajas del Acero como Material Estructural: Alta resistencia, Uniformidad, Durabilidad, Ductilidad, Tenacidad

En la construcción con madera de edificaciones existen dos apartados en los que la utilización de madera es muy importante.



La mejor madera es aquella que desde un principio se le ha hecho un buen corte, se le ha dado un secado adecuado y que el resultado combine resistencia y durabilidad, estos son principalmente el cedro y la caoba.

5 BIBLIOGRAFIA

PADT-REFORT “Manual de Diseño para madera del Grupo Andino”

Página 20 de 22


JACK C. McCORMAC “Diseño de estructuras de acero”

Norma E010. Madera

Norma E090. Estructuras metálicas

6 LINKOGRAFIA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Acero/132903.html

http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Fabricacion-Del-Acero/439300.html

Página 21 de 22


http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Fabricacion-Del-Acero/439300.html

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Acero/132903.html

Documents

ACERO Y MADERA 1.docx