ACÉLSZERKEZETEK GYÁRTÁSA (1) · SZÉCHENYI ISTVÁN EGYETEM Szerkezetépítési és Geotechnikai Tanszék SZERKEZETÉPÍTÉS II. Előadó: Dr. Bukovics Ádám E. 11. Az előadásanyagának

SZÉCHENYI ISTVÁN EGYETEMSzerkezetépítési és Geotechnikai Tanszék

SZERKEZETÉPÍTÉS II.Előadó: Dr. Bukovics Ádám

E11

Az előadás anyagának elkészítésénél nagy segítséget kaptam a HO-RA Kft.-től.Külön köszönet Szili Lászlónak, Kiss Lászlónak és Horváth Andrásnak.Az előadás anyagának egyes részei Dr. Németh György anyagánakfelhasználásával készültek.

ACÉLSZERKEZETEK GYÁRTÁSA (1)

Rajzszolgáltatás



E11

E11



E11

Használhatatlan fájlformátumban történő tervszolgáltatás 2D programok elavultnak számítanak, de a legtöbb NC/CNC vezérelt gép még ezen programok által generált fájlokat képes kezelni (dwg, dxf) 2D programokban készülő tervek nagyobb oda figyelést igényelnek, az esetleges figyelmetlenségből eredő hibák nehezen észrevehetőek.

Tervező programok előnyei, hátrányai:

E11

Az adott szerkezet első lépésben térbeli modellben készül el, így minden apró részlet jól látható. A tervezési hibák könnyen ki szűrhetőek

(pl. ütközésvizsgálat) Az alkatrész és gyártmány terveket a legtöbb program automatikusan generálja Építőipari felhasználók esetén problémát okozhat, ha a program nem jól van beállítva (pl. amerikai vetítési mód alkalmazás az európai helyett) (ezt a rajzon jelölni kell ami rendszeresen elmarad)

Tervező programok előnyei, hátrányai:



E11

anyag beérkeztetés / minőségi átvétel (rendelés, szállítólevél, műbizonylat alapján -azonosítható, anyag minőség megfelelő, stb.)

alapanyagok sérülésének / deformációjának megakadályozása

alapanyag azonosíthatóságának (műbizonylattal összevethetőségének) biztosítása

Anyagtárolás (raktározás):



E11



E11

daruk (3, 5, 40 tonnás …)

Anyagmozgatás:



E11

A leggyakoribb darutípusok



E11

01

targoncák anyagmozgató kocsik

Logisztikai anyagmozgatás:

Teherbírás: 5,0 t Teherbírás: 1,5 t



E11

Célja: a biztonság, minőség, méretpontosság, alakhűség biztosítása a legalacsonyabb gyártási költségek mellett.

Szempontjai: A gyártó üzem adottságai (gépi berendezések, teheremelés, mozgatás lehetőségei, az irányító és végrehajtó személyzet felkészültsége stb.) Szereléstechnológia adottságai (üzemi összeállítás mértéke, szerelési egységek mérete) A termék darabszáma; Minőségellenőrzés, minőségbiztosítás; Munkavédelem

Technológiai utasítás:



E11

A lemez alakító technológiák jelentősége az alkatrész gyártáson belül kiemelt a termelékenység, automatizálhatóság, méretpontosság, anyag takarékosság miatt.

Nagyon fontos a jó minőségű, méret pontosságú alkatrészek gyártása, mert ez nagyban befolyásolja a végtermék gyártási idejét, minőségét.

Alkatrész gyártás:

Termikus lemez megmunkálás Mechanikus lemez megmunkálás Profil megmunkálás Forgácsolás



E11

Termikus lemez megmunkálás

Lézervágás Plazmavágás Lángvágás Víz sugaras vágás Lézer stancolás



E11

Leggyakoribb ipari alkalmazási területe szerkezeti acélok, alumínium és rozsdamenteslemeztáblák illetve -csövek, idomacélok megmunkálása, darabolása. Ipari célokra többnyire a széndioxid gázlézer terjedt el, elsősorban az üzemeltetés relatív olcsósága miatt

Lézervágás: olyan automatizált anyagszétválasztási (termikus vágási) eljárás, amelynél a vágáshoz szükséges hőenergiát a lézersugár biztosítja.



E11

https://hu.wikipedia.org/wiki/Ac%C3%A9l

https://hu.wikipedia.org/wiki/Ac%C3%A9l

https://hu.wikipedia.org/wiki/Alum%C3%ADnium

https://hu.wikipedia.org/wiki/Rozsdamentes_ac%C3%A9l

Oxidációs vágás (égető vágás), a vágandó anyagot olyan magas hőmérsékletre hevítik, hogy az meggyullad a felületre fúvatott nagy tisztaságú oxigénben. (ha az anyag gyulladáspontja alacsonyabb, mint az olvadáspontja). (pl. ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok. A 2-3 bar nyomású oxigén segít az ömledék és salak kifúvásában is.

Olvasztó vágás, az anyagot lézersugárral olvadáspontjáig hevítik, majd a keletkezett olvadékot semleges segédgáz (nitrogén) segítségével nagy nyomáson (13-25 bar) kifúvatják a keletkezett vágórésből (például alumínium és rozsdamentes anyagok vágása).

A lézeres vágástechnológiák két fontos csoportja:



E11

https://hu.wikipedia.org/wiki/Nitrog%C3%A9n

Oxidációs vágás (égető vágás), a vágandó anyagot olyan magas hőmérsékletre hevítik, hogy az meggyullad a felületre fúvatott nagy tisztaságú oxigénben. (ha az anyag gyulladáspontja alacsonyabb, mint az olvadáspontja). (pl. ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok. A 2-3 bar nyomású oxigén segít az ömledék és salak kifúvásában is.

Olvasztó vágás, az anyagot lézersugárral olvadáspontjáig hevítik, majd a keletkezett olvadékot semleges segédgáz (nitrogén) segítségével nagy nyomáson (13-25 bar) kifúvatják a keletkezett vágórésből (például alumínium és rozsdamentes anyagok vágása).

A lézeres vágástechnológiák két fontos csoportja:



E11

https://hu.wikipedia.org/wiki/Nitrog%C3%A9n

Minden lézervágó gép az emberi szem számára láthatatlan infravörös tartományban dolgozik, még a szórt (lemeztábláról visszaverődő) lézerfény is vakságot okozhat. A gépek kezelőit a láthatatlan veszély miatt számos biztonsági berendezés (és az infravörös fény számára nem átlátszó üvegablak) védi. A gép tartozéka az elszívó berendezés és leválasztó ciklon, amely gondoskodik a vágás közben keletkező fémporok és fémgőzök összegyűjtéséről.

Biztonság:



E11

A jellegét tekintve égető vágás. Az anyag a vágási résben csaknem teljes vastagságában elég, a keletkező égésterméket nagy sebességű oxigénsugár fújja ki. A lángvágás elve hogy oxigén-éghető gáz keverékkel az anyagot gyulladási hőmérsékletre hevítjük majd oxigénsugárban elégetjük és kifújjuk a vágási résből. A láng csak a felületet melegíti, a mélyebben fekvő részeket már nagyrészt a fém égéshője fogja tovább hevíteni.

Lángvágás: a vágórés anyagának oxigén-sugárban történő elégetése.



E11

a vágandó anyag oxigénben éghető legyen, a keletkező reakcióhő minél nagyobb legyen, a vágandó anyag gyulladáspontja alacsonyabb legyen az olvadáspontjánál, a vágandó anyag hővezető képessége lehetőleg kicsi legyen (hogy hőtorlódás legyen az előmelegítés helyén), a salak olvadáspontja kisebb legyen a vágandó anyagolvadáspontjánál, a salak minél hígfolyósabb legyen. Nem lángvághatók: öntöttvas,

réz és ötvözetei,alumínium és ötvözetei.

A lángvágás feltételei:



E11

A gyakorlatban ezt azt jelenti hogy az ötvözetlen szerkezeti acélok főleg vastagabb keresztmetszete esetén a lángvágás a mai napig tökéletes és használatban lévő technológia.

Gyulladásponttiszta vas : 1050 C°,1,7 % C tartalmú acél : 1250 C°.



E11

Messer, Omnicut 4000, plazma lángvágó gép.1db plazma fej, 2 db lángvágó fej. asztal méret: 3000x12000 mm

Voortmann, V304 plazma-lángvágó gép.1 db rotációs (3D) plazmafej, 3 db lángvágó fej.Rotációs fej: 45°-os körben tud fordulni, ezáltal a lemezre max. 45°-os hegesztési él elő készítést (gyökölést, rézselést) tud vágni

02



E11

Olyan sokélű forgácsolási technológia, amelynél a forgácsolást nagysebességgel (500–1500 m/s) áramló vízzel, vagy vízzel kevert homokkal végzik. 2D-s lemezprofilú alkatrészek megmunkálását teszi lehetővé, ill. egyszerűsített kivitelben 1D-s vonalmenti darabolást. A gép felépítése megegyezik a lézervágásnál, alángvágásnál és aplazmavágásnál található gépekkel. A vágás technológiája nem az anyag megömlesztésére épül, hanem a víznek mint sokélű forgácsolószerszámnak (hasonlóan a köszörűhöz) anyagleválasztó, koptató hatására.

Vízsugaras vágás:



E11

https://hu.wikipedia.org/wiki/Forg%C3%A1csol%C3%A1s

https://hu.wikipedia.org/wiki/Technol%C3%B3gia

https://hu.wikipedia.org/wiki/Sebess%C3%A9g

https://hu.wikipedia.org/wiki/L%C3%A9zerv%C3%A1g%C3%A1s

https://hu.wikipedia.org/w/index.php?title=L%C3%A1ngv%C3%A1g%C3%A1s&action=edit&redlink=1

https://hu.wikipedia.org/w/index.php?title=Plazmav%C3%A1g%C3%A1s&action=edit&redlink=1

https://hu.wikipedia.org/wiki/K%C3%B6sz%C3%B6r%C3%BCl%C3%A9s

Az anyagleválasztás és a víz együttes használatának köszönhetően a kialakuló hőmérsékletemelkedés a vágott felület mentén minimális, ezért ott és annak környékén az anyag szerkezete nem változik meg.A vágás során az előtolás sebessége 1 mm/perctől 20 m/percig is terjedhet. A vágható anyag vastagsága acél esetén is meghaladja a 10 centiméteres vágási vastagságot. Az eljárás által kínált vágórés 0,03-1,5 mm közötti, amely minimális anyagveszteséget jelent. A vágáshoz szükséges víz nyomása 400–6000 bar, összehasonlításképpen a háztartásokban lévő víz nyomása 3–5 bar)

Vízsugaras vágás (2):



E11

03

Mechanikus lemez megmunkálás

Ollózás Lyukasztás Él hajlítás Hengerlés Préselés Csiszolás



E11

800 tonna nyomóerejű CNC vezérelt 8m széles

hidraulikus tandem él hajlító gép

320 tonna nyomóerejű excenteres él hajlító

04



E11

Durma lemezolló, vágási vastagság:13mm-ig, hossz: 3000 mm-ig

Durma hidraulikus lyukasztó, csípő gép

05 06



E11

Automata csiszológép



E11



E11

Profil megmunkálás

Lézeres daraboló rendszerek Plazmás daraboló rendszerek Fűrészgépek

Tárcsás fűrészekSzalagos fűrészek

Fúró művek Egytengelyes Többtengelyes



E11

Pehaka Roboter 650Z szalagos fűrészgép

Pilous ARG 600 szalagos fűrészgép

Voortman VB1050 szalagos fűrészgép

07



E11

Forgácsoló gépek

Hagyományos és NC/CNC maró gépek Hagyományos és NC/CNC eszterga gépek Horizontálok (vízszintes tengely elrendezésű

fúró-maró mű) Karusszel esztergák Köszörű gépek (bak, sík)



E11

Esztergálás

Az esztergálás forgástestek megmunkálására való forgácsolási eljárás. Az esztergálás egyélű szerszámmal, állandó keresztmetszetű forgács folyamatos leválasztásával végzett forgácsolás. Esztergáláskor a munkadarab végzi a forgácsolómozgást, a szerszám az előtolómozgást. Az esztergálás gépei olyan szerkezetek, amelyek ezt a kétféle mozgást egyidejűleg biztosítani tudják.



E11

https://hu.wikipedia.org/wiki/Forg%C3%A1csol%C3%A1s

SN55 eszterga gép

1000 mm-es karusszel

eszterga gép



E11

Hori-zontál (fúró-maró mű)

TOS, WHN13, 4 tengelyes fúró-maró mű



E11

Voortman – The Fabricator – Fully automatic assembling and welding

Teljesen automatizált összeszerelés és hegesztés

08



E11

Documents

ACÉLSZERKEZETEK GYÁRTÁSA (1) · SZÉCHENYI ISTVÁN EGYETEM Szerkezetépítési és Geotechnikai Tanszék SZERKEZETÉPÍTÉS II. Előadó: Dr. Bukovics Ádám E. 11. Az előadásanyagának