Acondicionamiento de Aire

ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

Varizone (Zonificación Inteligente en Acondicionamiento de Aire.)

LogiWSHP (Sistema descentralizado bomba de calor, disipación por agua, para edificios comerciales e institucionales.)

HOTELERIA

LogiROOM (Tecnología "inteligente" aplicada al confort del huésped con máximas economías en operación y servicio.)

REFRIGERACION COMERCIAL

LogiCOOL (Control centralizado para instalaciones frigoríficas: centrales de frío, cámaras. exhibidoras, pozos de frío y congelado.)

SISTEMA INTELIGENTE "LogiCOOL" Precios Notas Técnicas Volver

Control Centralizado para Instalaciones Frigoríficas

Centrales de Frío - Cámaras – Heladeras Exhibidoras – Pozos de Frío y Congelado

GENERALIDADES

LogiCOOL es un sistema de control digital "inteligente", de arquitectura distribuida, destinado al monitoreo, supervisión, control y administración de alarmas de las instalaciones frigoríficas en super y mini mercados, con elevada confiabilidad las 24 horas, los 365 días del año.

Ofrece posibilidades únicas de interface operador para control de operación, calibraciones de elementos de campo, ajuste de valores de parámetros y reconocimiento de alarmas en forma local según dos opciones: a) por medio de su teclado-display, b) por conexión directa a PC; o remota a través de línea telefónica y estación de trabajo PC ubicada fuera del ámbito de la aplicación.

Una vez detectada una condición de alarma, esta puede ser enviada a servers remotos y/o localizadores (pager – SkyTel) en tiempo real y de acuerdo con intervalos y reiteraciones previamente configuradas (opcional).

Constituye una herramienta de significativa importancia en el mantenimiento operacional de la instalación frigorífica, con máxima velocidad de respuesta, en forma inteligente y continua todo el año.

De esta manera, se libera al personal técnico especializado de realizar tareas rutinarias de supervisión dando lugar a máximas economías y calidad de servicio inigualables.

Un controlador maestro LogicKPD provisto de teclado-display tiene a su cargo realizar las acciones de control y monitoreo de la central de frío del tipo multicompresores (hasta 4 etapas) con disipación de calor de condensación por agua o aire (hasta 4 ventiladores). Resulta la

http://usuarios.advance.com.ar/tecnotrolsi/cast_aplica_res.htm

http://usuarios.advance.com.ar/tecnotrolsi/cast_aplica_ind.htm

interface local de operador de supervisión y, opcionalmente, de emisión de alarmas a estaciones de trabajo locales o remotas vía módem telefónico.

Las cámaras frigoríficas, heladeras y pozos son controlados por los módulos de control LogicPAK cargados con las secuencias específicas LogiCOOL. Pueden controlar al respectivo equipo en forma autónoma y se interconectan como "esclavos" (hasta 16 esclavos) en red LogicNET reportando o recibiendo instrucciones del "maestro".

Los módulos LogicPAK permiten operación interactiva para calibración, ajuste local de valores de consigna y monitoreo de los parámetros de cada equipo por medio de las interfaces propias de teclado y display.

En la configuración en red todos los parámetros y variables son accesibles en la estación de trabajo (PC) mediante el programa MGC.

Las especificaciones técnicas de los controladores LogicPAK y LogicKPD se pueden ver en las descripciones de productos.

LOGICAS PRINCIPALES

Módulos LogicPAKSe presentan distintas secuencias según equipo a controlar y sistema frigorífico, equipos autónomos o constituyentes de un sistema de refrigeración central.

Básicamente la configuración de puntos responde al siguiente esquema:

1. Salida 1: Unidad Condensadora de un compresor (equipo autónomo) o Válvula solenoide (equipo parte de central frigorífica).

2. Salida 2: Evaporador Forzador con 1 ventilador.

3. Salida 3: Resistencia Eléctrica de deshielo.

4. Entrada Binaria 1: Interruptor por puerta o tapa abierta.

5. Entrada Binaria 2: Desborde de Batea.

6. Entrada Analógica 1: Temperatura de cámara o gabinete

7. Entrada Analógica 2: Temperatura de salida evaporador (por contacto) para calibración de válvula termostática.

8. Entrada Analógica 3: Temperatura en Evaporador para final de ciclos de deshielo.

Las lógicas de los módulos de control de equipos incluyen:

De Control

Habilitación de ventilador-forzador según dos modos: continuo o intermitente.

Habilitación de compresor (equipo autónomo) o de válvula solenoide (equipo periférico) en función de temperatura interior y valor de consigna en condición normal.

Ciclo de deshielo según distintas modalidades: temporizado o por temperatura final de evaporador. Se detiene ventilador forzador y, de corresponder, habilita resistencia de descongelamiento. Intervalos y frecuencias determinadas por software en el caso de modo temporizado.

Anticiclado de motocompresor (o válvula solenoide), ventilador-forzador y resistencia.

Habilitación-Deshabilitación del equipo desde el master en sistemas en red.

Comunicación bidireccional con el Master transfiriendo información a demanda y con posibilidad de bloqueo de algunas variables desde estación central remota.

Detección de estados de alarma por falla de termistores, alta temperatura de cámara luego de un tiempo prefijado y en operación normal.

Deshabilitación de compresor (o válvula solenoide) con puerta abierta.

De Teclado-Display

Pantalla principal con indicación de: Estado de Habilitación, Estado de Alarmas, Temperatura de Cámara, Modo Ventilación y Modo Deshielo.

Selección de Modos de Operación: STOP, AUTO (control) o MONITOR (monitoreo solamente sin acción de control).

Ajuste de valor de consigna de temperatura interior.

Indicación de valores de parámetros y variables de equipos según tipo: temperatura ambiente, temperatura de sobrecalentamiento, estado de ventilador, estado de solenoide y setpoint (Cámaras y Heladeras); temperatura, estado de resistencia de descongelamiento, estado de compresor, estado de ventilador y setpoint (Pozos de Congelado autónomos);

Ajuste de hora y fecha (sólo en aplicaciones autónomas).

Ajuste de schedules principales (2) y habilitación-deshabilitación de cada día de semana para opción de valores de consignas diferenciados en función de hora del día (sólo en aplicaciones autónomas).

Monitoreo estados de alarmas incluyendo: alta temperatura interior, falla de termistores.

Habilitación-Deshabilitación local.

Direccionamiento de la unidad desde teclado.

Controlador Maestro LogicKPDPermite controlar centrales de frío de hasta 4 etapas de refrigeración y 4 etapas de condensación (ventiladores condensadores por aire o bombas en el caso de disipación por agua).

Básicamente la configuración de puntos responde al siguiente esquema:

1. Salida 1: Compresor 1.




5. Salida 5: Ventilador de Condensador 1.




9. Salida 9: Salida auxiliar de alarma o Habilitación de Equipos.

10. Entrada Analógica 1: Sensor de Temperatura de Aire Exterior o Agua de Condensación según corresponda.

11. Entrada Analógica 2: Sensor de Temperatura de Líquido Refrigerante por contacto.

12. Entrada Analógica 3: Transductor de Baja Presión de Refigerante.

13. Entrada Analógica 4: Transductor de Alta Presión de Refrigerante.

14. Entrada Binaria 1: Confirmación de Habilitación Compresor 1.




18. Entrada Binaria 5: Habilitación Externa.

19. Entrada Binaria 6: Señal de Tensión de Alimentación.

Las lógicas del controlador central incluyen:

De Control:

Operación de etapas de refrigeración (hasta 4) en función de la presión de succión.

Rotación de compresores para uniformización de desgaste. La secuencia cambia en el momento de detención de todos los compresores.

Operación de ventiladores de condensadores o bombas (si es condensación por agua) en etapas (hasta 4) en función de la presión de condensación.

Rotación de ventiladores de condensadores (o bombas) para uniformización de desgaste. La secuencia cambia en el momento de detención de todos los ventiladores.

Temporizaciones para anticiclado de compresores y ventiladores (o bombas) de condensadores.

Cálculo de Horas de marcha de compresores y ventiladores (o bombas) de condensadores.

Condición de estado de compresores, enclavados con presostatos de protección de la central.

Condición de estado de ventiladores (o bombas).

Registros de datos históricos: entradas analógicas con intervalos de frecuencia ajustables desde PC, entradas/salidas binarias y alarmas cada vez que cambian estado.

Verificación de condiciones de alarmas.

Barrido de hasta 16 módulos de control de equipos frigoríficos (cámaras, heladeras exhibidoras, pozos de congelado) con adquisición de los valores y parámetros de cada unidad. En red RS485 de 2hilos por protocolo LogicNET de 9600 Baudios.

De Teclado-Display

Pantalla principal con indicación de: Estado de Habilitación, Estado de Alarmas, Presión de Succión, Presión de Condensación, Hora y Fecha.

Selección de Modos: STOP, AUTO (control) o MONITOR (monitoreo solamente sin acción de control).

Indicación de temperaturas de central frigorífica: Exterior, Saturada de Condensación, Líquido.

Ajustes de valores de consigna de presión de succión y condensación.

Selección de opción rotación, cantidad de compresores y ventiladores de condensadores de proyecto.

Selección de compresor base (1-2-3-4).

Selección de ventilador condensación base (1-2-3-4).

Indicación de estado y horas de marcha de compresores y ventiladores de condensadores.

Indicación de valores de parámetros y variables de equipos según tipo: temperatura ambiente, temperatura de sobrecalentamiento, estado de ventilador, estado de solenoide y setpoint (Cámaras y Heladeras); temperatura, estado de resistencia de descongelamiento, estado de compresor, estado de ventilador y setpoint (Pozos de Congelado autónomos);

Ajuste de valores de consigna de temperatura de hasta 16 (dieciséis) equipos (setpoint de temperatura).

Habilitación/Deshabilitación de salida por Módem Telefónico.

Carga de PIN y número de teléfono para emisión a server/pager.

Ajuste de hora y fecha.

Monitoreo de alarmas (hasta 16) con reconocimiento incluyendo: alta temperatura en cámaras, heladeras y pozos de congelado, alta presión de condensación, falta de tensión, falla de termistores, falla de comunicación red.

De Salida por Módem en Situación de Alarma

Frecuencia e intervalos de emisión definidos por software, no ajustables y Telediscado con reiteración permanente en caso de caída de línea.

Protocolo Skytel para recepción por pager.

SOFTWARE DE CONFIGURACION, SUPERVISION, CONTROL Y ADMINISTRACION DE ALARMAS

MGC diseñado para correr en PC IBM 486 o superior y sistema operativo DOS – Windows.

Los parámetros y variables de la aplicación se encuentran almacenados en una base de datos contenida en memoria no volátil (RAM alimentada por la batería) que se visualiza en formato texto y dispuesta según planilla.

Desde una PC es posible realizar a través de conexión directa o remota por módem telefónico, las siguientes acciones:

Monitorear magnitudes.

Modificar valores de consigna (setpoints) y límites de operación admisibles.

Modificar bandas de control.

Bloquear/Desbloquear los puntos físicos.

Seleccionar opciones de modos de operación. (STOP-AUTO-MANUAL).

Sincronizar el reloj.

Habilitar-Deshabilitar secuencia.

Habilitar- Deshabilitar la emisión de alarmas vía módem.

Recepcionar, Identificar y Reconocer alarmas.

Resetear el controlador

Imprimir resultados.

Configurar el puesto de trabajo.

Reenviar condiciones de alarma a servers remotos vía módem.

Registrar datos en intervalos predefinidos.

SISTEMA INTELIGENTE "LogiROOM" Precios Notas Técnicas Volver

Tecnología "inteligente" aplicada al confort del huéped

con máximas economías en operación y servicio

Menor Consumo de Energía - Mayor Vida útil del equipamiento - Menores Costos de Operación - Menor Costo de Supervisión - Menores Gastos

Administrativos - Disminución de Pérdidas por sustracciones de productos y/o bienes.

GENERALIDADESLogiROOM es un sistema "inteligente" de control diseñado específicamente para el gerenciamiento de energía y mantenimiento operacional de habitaciones de hoteles que permite asegurar máxima satisfacción de los ocupantes con importantes ahorros de energía y economías en costos de operación y servicio.

Todos los parámetros y variables son accesibles desde una estación de trabajo (PC) mediante el programa MGC-HOTEL.

Desde la conserjería o sala de mantenimiento es posible monitorear todos los aspectos relacionados con el acondicionamiento de aire, la iluminación y el refrigerador de cada habitación y ajustar los valores de consigna según distintos estados: check_in / check-out, ocupado / desocupado, normal o en servicio.

APLICACION TIPICAComplementado con distintos elementos de campo son posibles las siguientes funciones principales:

Control del equipo de Aire Acondicionado (equipo individual, split, heat-pump o fan-coil).

Habilitación-Deshabilitación de circuito primario de Iluminación.

Monitoreo de presencia de ocupante.

Control de refrigerador incluyendo el monitoreo de estado de puerta (equipos eléctricos con compresor o por absorción).

Monitoreo de apertura de puerta de habitación.

Control en base a condición check-in y check-out .

Modalidades de Habitación: Asignada, Habilitada o "En Servicio".

LOGICAS PRINCIPALES

En función de la detección de presencia y apertura de puerta de la habitación se determinan en forma automática los modos de ocupación (ocupado-desocupado) en condición de check-in.

Si la habitación no está alquilada (check-out) la detección de presencia es considerada válida sólo en caso de servicio de habitación. Esta condición se confirma desde pulsador en panel de control por parte de personal de servicio accesible en forma restringida.

En caso de detectarse presencia y/o apertura de puerta en condiciones distintas de las mencionadas, el sistema envía la alarma correspondiente a la estación de trabajo.

Aire Acondicionado

Habilitación de ventilador según dos modos: continuo o intermitente. Selección del ciclo de operación Ventilación-Frío-Calor-Automático. Selección de Modos de Operación (Auto-Manual). Selección automática de modos de ocupación (Ocupado-Desocupado). Opción de Valores de Consigna (setpoints) diferenciados para cada modo de ocupación y

estado (check-in / check-out). Habilitación de compresor (equipo individual) o de válvula automática (fan-coil) en función

de temperatura interior y valor de consigna (setpoint). Anticiclado de motocompresor (equipos individuales), ventilador y resistencia. Comunicación bidireccional con la estación de trabajo transfiriendo información a

demanda y con posibilidad de bloqueo de modos y setpoints; incluyendo: Habilitación-Deshabilitación del equipo y Detección de alarma por falla de sensor de temperatura y desborde de batea.

El termostato provisto en instalaciones existentes puede ser incorporado al sistema de control mediante una sencilla modificación en el conexionado eléctrico.

Alternativamente, se ofrecen termostatos digitales multi-función con teclado-display para monitoreo local de la temperatura del ambiente y condiciones de operación y posibilidad de ajustes de valores de consigna (setpoint) y ciclo de operación (ventilación, frío, calor, inversión automática.

Iluminación

Desde la estación de trabajo son posibles las siguientes funciones:

Habilitación del circuito primario de iluminación y potencia en condición de ocupado y check-in o servicio de habitación.

Deshabilitación de circuito primario de iluminación y potencia en condición de desocupado o check-out.

Refrigerador

Desde la estación de trabajo son posibles las siguientes funciones sobre el refrigerador con compresor o equipo de absorción eléctrico:

Monitoreo de temperatura de gabinete. Monitoreo de apertura de puerta. Aviso de posible consumo de productos. Control de temperatura de gabinete según valores de consigna en correspondencia con

condición check-in / check-out.

IMPORTANTES ECONOMIAS ESPERADAS

Menor Consumo de Energía Mayor Vida útil del equipamiento

Menores Costos de Mantenimiento y Operación Menor Costo de Supervisión

Menores Gastos Administrativos Disminución de Pérdidas por sustracciones de productos y/o bienes.

CONFIGURACION TIPICA

Comprende la disposición e interacción de los distintos componentes de supervisión, control, señalización y sensado para obtener las ventajas indicadas anteriormente.

Controlador de Habitación: Basado en Microprocesador Smart-25 ES16 provisto de las interfaces de entrada-salida y comunicación en red. Se ubica en panel de control de la habitación o sobre cielorraso.

Termostato de Habitación: Digital "inteligente" para control del equipo de acondicionamiento de aire. Se ubica sobre pared en la habitación. Módulo de control e interface usuario LogicPAK con secuencia LogiROOM.

Termistor de Refrigerador: Ubicado en el interior de gabinete para señalización y control de temperatura.

Interruptor de Puerta de Refrigerador: Del tipo magnético o eléctrico, ubicado sobre la puerta para monitoreo de estado de apertura o cierre.

Sensor de Presencia: Del tipo infrarrojo, ubicado frente a la puerta de entrada de la habitación. Opcionalmente pueden instalarse sensores complementarios en dormitorio y baño a fín de confirmar con precisión la condición de ocupación según geometría y arquitectura de los ambientes.

Interruptor de Puerta Principal: Del tipo magnético o eléctrico, ubicado sobre a parte superior de la puerta, para monitoreo de entrada o salida de ocupante según lógica complementada con sensores de presencia.

Pulsador de acceso restringido: Ubicado en panel de control de la habitación para aviso de condición "en servicio".

Estación de Trabajo: Computadora personal cargada con software dedicado MGC-HOTEL para correr en entorno DOS/WINDOWS, Impresora, Interface para enlace en red de controladores de habitación, protocolo LogicNET, Módem para supervisión remota vía línea telefónica.

Los distintos componentes se interconectan con conductores bajo plástico según especificaciones particulares y desplazan en canalizaciones sobre cielorraso y pared. En caso de instalaciones eléctricas existentes pueden ser utilizadas para recableado, a confirmar con cada proyecto específico.

La arquitectura de control es del tipo "distribuido" prácticamente sin límite para aplicaciones de este tipo.

Dada la gran flexibilidad de este sistema, son posibles distintas configuraciones "a la medida de la aplicación".

LogiROOM ofrece, además, integración abierta con otros sistemas digitales tales como, control centralizado del edificio, incendio, accesos y administración hotelera, permitiendo máxima racionalización operativa de las instalaciones.

SISTEMA INTELIGENTE "VARIZONE" Precios Notas Técnicas

Zonificación "Inteligente" en Acondicionamiento de Aire

Sistemas Centrales Compactos – RoofTop – Split con Calefacción a Gas – Eléctrica – Heat Pump

GENERALIDADESVarizone es un sistema de control "dedicado", basado en microprocesadores que responde a la necesidad de zonificación asegurando mínima inversión y máxima economía operativa de la instalación de acondicionamiento de aire central.

Constituye una parte imprescindible en el diseño aportando particularidades y ventajas únicas, resultado de la implementación de la más avanzada tecnología aplicada al confort ambiental.

El aporte de "inteligencia digital" permite alcanzar las mejores condiciones interiores en forma totalmente automática en cada uno de los ambientes a la vez de minimizar el consumo y modificar, a través de distintas interfaces, las modalidades de operación, los programas de funcionamiento y los valores de temperatura de confort "a la medida" del usuario.

Es ideal tanto en proyectos nuevos como en el reciclaje de instalaciones existentes que no cubren los requerimientos de zonificación selectiva.

Distintas versiones posibilitan su inmediata aplicación:

AAHP calefacción por bomba de calor.

AAHG por calefactor a gas.

AAHE calefacción por resistencias eléctricas.

CONFIGURACION Controlador central "Maestro" Smart 25-ES16-KPD que tiene a su cargo el manejo de las

funciones de control de acuerdo con programas preestablecidos, el monitoreo de todos los parámetros, cambios de configuraciones y opcionalmente, la supervisión y emisión de alarmas a distancia.

Termostatos "inteligentes" de zona de la familia LogicPAK cargado con la secuencia Varistat interconectados en red con el controlador Maestro, con visualización de temperatura y ajuste local de valores de consigna.

Actuadores para automatización de compuertas de zona según requerimientos de los termostatos.

Dispositivo de bypass en la descarga de aire del equipo de caudal de aire constante.

Sensores de temperatura de aire de descarga, de aire exterior y de humedad en retorno (opcional).

Cableado de Interconexión entre los distintos componentes del sistema.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTOVarizone se basa en el criterio de "zonificación" de hasta 15 zonas de acuerdo con distintas opciones de configuración a elección del usuario.

Se presentan dos secuencias de acuerdo con el tipo de aplicación: residencial (barrido de zonas en ajuste a prioridades) o comercial (Igual prioridad para todas las zonas).

Entre las distintas funciones generales se destacan:

Habilitar-deshabilitar zonas en forma individual.

Seleccionar el ciclo de operación: cicloper = frio-calor-ventilación-auto.

Seleccionar el modo ventilación modovent = contvent (continua) o autovent (intermitente).

Interactuar con sensores de presencia de zona (opcional); define modo de ocupación: modoc= ocupado o desocupado.

Seleccionar el programa de funcionamiento (schedule) según horarios y calendarios

(feriados en aplicación comercial) diferenciados; define modo de ocupación: modoc= ocupado o desocupado.

Seleccionar el modo de funcionamiento según modo de ocupación: por marcha o por setpoint..

Seleccionar el modo de operación modop= automático (por sensor de presencia o schedules) o manual (continuo).

Ajustar la temperatura de cada zona desde el controlador correspondiente o desde el master.

Ajustar la humedad relativa promedio desde el controlador master (opcional).

Activar el sistema de acondicionamiento de aire desde cualquier zona.

De acuerdo con el requerimiento de las distintas zonas el sistema mantendrá las condiciones óptimas de confort en forma totalmente automática.

La temperatura a obtener en cada ambiente queda determinada por el valor de consigna (setpoint activo) según el modo de funcionamiento, el modo de ocupación y el ciclo de operación.

APLICACIONES – SECUENCIAS

Residencial

Es posible reducir la capacidad a instalar debido a que el área con demanda máxima en forma simultánea es una fracción del total a abastecer de acuerdo con el factor de ocupación y uso y el tipo de ambiente.

Priorización de zona desde el termostato correspondiente. Una vez satisfechas las zonas con máxima prioridad se cubren las restantes en forma secuencial.

Sumidero: si el caudal de aire demandado por las zonas activas resultase inferior al caudal mínimo admisible del equipo acondicionador, las zonas de menor prioridad actuarán como "sumidero" en forma secuencial a fin de compensar la diferencia. En estas zonas se abrirán los registros aún en el caso que la condición ambiente esté satisfecha, siempre que no se superen los límites admisibles de confort.

Balance: si el caudal de aire demandado por las zonas superase el máximo disponible del equipo, en las zonas con menor prioridad se cerrarán los registros.

cicloper=automático el sistema conmutará en forma automática frío-calefacción de acuerdo con el valor de conmutación de temperatura exterior.

Con todas las zonas satisfechas el sistema pasará al modo ventilación abriendo los registros de todas las zonas (contvent) o detendrá completamente el equipo acondicionador (autovent).

Comercial

Es posible reducir la capacidad a instalar teniendo en cuenta los factores de simultaneidad y diversidad de cargas determinados por distintas orientaciones y variabilidad de ocupación.

Con selección ciclo auto el sistema conmutará en forma automática frío-calefacción por períodos preestablecidos garantizando las condiciones en todos los ambientes aún en el caso de demandas simultáneas frío-calor.

Cuando todas las zonas se encuentren satisfechas el sistema pasará al modo ventilación abriendo los registros de todas las zonas (modo contvent) o detendrá completamente el equipo acondicionador (autovent).

CAPACIDAD DE CONTROL 15 (quince) zonas con control individual.

2 (dos) etapas de refrigeración.

2 (dos) etapas de calefacción.

2 (dos) etapas de ventilación.

2 (dos) etapas de humidificación.

INTERFACES DE USUARIOTeclado-Display: Dispuesto en el controlador maestro. En forma sencilla e interactiva el usuario podrá:

Monitorear temperaturas, setpoints, estados de motores, tiempos de marcha, prioridades.

Modificar setpoints de temperaturas de zonas y límites de operación admisibles.

Seleccionar opciones de modos de operación. (stop-auto-manual-override).

Seleccionar modo de funcionamiento de ventilador (autovent-contvent).

Seleccionar ciclo de operación (ventilación-frio-calor-auto).

Seleccionar tipo de funcionamiento (por marcha-por schedule).

Poner en hora el reloj.

Modificar programas horarios (schedules).

Activar/Desactivar sensores de presencia.

Habilitar-Deshabilitar Aire Acondicionado.

Habilitar- Deshabilitar emisión de alarmas.

Recepcionar, Identificar y Reconocer alarmas.

Computadora Personal (PC) (Opcional): en Conexión Directa o a través de Módem: Todas las posibilidades de interacción son posibles desde una PC conectada directamente al controlador maestro o en forma remota a través de un módem telefónico. Estas interfaces permiten acciones complementarias como ser: imprimir datos y sincronizar el reloj del controlador. Es necesario correr el Programa MGC de configuración y supervisión.

Sensores de Ambiente: Desde cada sensor el usuario podrá ajustar el valor de consigna, visualizar la temperatura, modos de ocupación y operación, asignar máxima prioridad de la zona, habilitar/deshabilitar sistema (sensores primarios).

Emisión de Alarmas a Pagers (Opcional): Esta opción permite la emisión de alarmas vía módem a localizadores personales o servers remotos. De esta manera, se puede detectar algún problema con diagnóstico preciso de la causa de falla y llevar a cabo la acción correctiva correspondiente en forma anticipada.

Esquema Típico de equipo dividido con un compresor bomba de calor disipación por aire (No se indican los opcionales: sensor de humedad, temperatura de aire exterior e interfaces

módem-PC)

Esquema Típico de equipo dividido con un compresor y un calefactor con quemador a gas, disipación por aire (No se indican los opcionales: sensor de humedad, temperatura de aire exterior e interfaces módem-PC

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