Acoplamentos Falk

POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES

A EMPRESA

A PTI - Power Transmission Industries do Brasil iniciou suas atividades no Brasil em 1955 através daFalk do Brasil, fabricando Redutores de Velocidade e Acoplamentos. A credibilidade da PTI no Brasilfoi adquirida desde sua fundação, sendo baseada numa sólida engenharia, utilizando maquinário deúltima geração na fabricação dos equipamentos, agilidade e competência nos serviços de atendimentoao cliente, atuando nos mais diversos segmentos de mercado.

Obs.: Para seleção de acoplamento ECOTORK, vá para a pg. 34

SEM RELUBRIFICAÇÃO

SELEÇÃO DE ACOPLAMENTO PTI-

Fator de Serviço: Determine o fator de serviço conforme página 04.Mínimo Torque Requerido para o Acoplamento: Este torque deve ser calculado conformefórmula abaixo:

Mínimo Torque p/ o Acoplamento = F.S. (Fator de Serviço) x Torque Requerido. Se somente a potência for conhecida então:

Os Fatores de Serviço são apenas uma orientação, baseada na experiência e na razão entre o torque do acoplamentoe as características do sistema. As características do sistema são melhor mensuradas com um medidor de torque.

Tamanho: Para seleção de tamanho, primeiro escolha o modelo, depois vá até a página do modelo do acoplamento escolhido para a aplicação e escolha um tamanho que atenda em torque o mínino torque calculado no passo anterior.Seleção Final: Confira a rotação (rpm), furo máximo, GAP e dimensões.

Fórmula c/ kW

Mínimo Torque(Nm)

= kW x 9550 x F.S.rpm

Fórmula c/ cv

rpm= cv x 7202 x F.S.Mínimo Torque

(Nm)


ÍNDICE

03

Tabela - Fatores de serviço para acoplamentos PTI- ........ 04

Acoplamento STEELFLEX T-SÉRIE 1000.................................... 05

Acoplamento STEELFLEX F....................................................... 14

Acoplamentos de engrenagem série 1000/2000.................... 17

Acoplamento Elástico tipo WRAPFLEX...................................... 28

Acoplamento Elástico ECOTORK ............................................ 32

Protetor de Acoplamento ORANGE PEEL................................. 52

Acoplamentos Flexíveis Tipo RD .................................... 53

Questionário Consulta .......................................................... 59

Saiba como obter a garantia na graxa LTG, informaçõessobre embalagens e benefícios para sua aplicação................ 60

05

14

17

28

32

53

52


ACOPLAMENTO

TABELA 1 - FATORES DE SERVIÇO PARA ACOPLAMENTOS PTI - +Os fatores de serviço listados são típicos de operações normais de sistemas de transmissão de força.

Para aplicações com cargas de pico repetitivas, consultar a PTI - .

Listagem alfabética por indústriasListagem alfabética de aplicações

Fator de serviço

Aeradores .........................................2,0Agitadores

Roscas, hélices ou pás...............................1,0Alimentadores

Correias, discos ou roscas ........................1,0Alternativos ................................................2,5

BombasCentrífugasVelocidade constante................................1,0Variação freqüente de velocidade sob carga ...................................................1,25Desincrustadoras com acumulador..........1,25Engrenagens, rotativas ou palhetas.........1,25Alternativas (recíprocas) 1 cilindro simples ou dupla ação .........3,0 2 cilindros simples ação ........................2,0 2 cilindros dupla ação...........................1,75 3 ou mais cilindros....................... ..........1,5

Classificadores ou Clarificadores1,0Compressores

Centrífugos .................................................1,0Rotativos, de lóbulos ou palhetas ............1,25Rotativos, parafuso ....................................1,0Alternativos (recíprocos) Acoplados diretamente consultar o

Sem volante de inércia consultar o

*Com volante de inércia e engrenagem de redução entre compressor e motor 1 cilindro simples ação ...................3,0 1 cilindro dupla ação......................3,0 2 cilindros simples ação..................3,0 2 cilindros dupla ação ....................3,0 3 cilindros simples ação..................3,0 3 cilindros dupla ação ....................2,0 4 cilindros ou mais, simples ação ..1,75 4 cilindros ou mais, dupla ação.....1,75

Dinamômetros...................................1,0Eixo principal de acionamento

Aciona vários equipamentos ....................1,5Elevadores

Caçamba , descarga centrífuga ..............1,25Passageiros.................................não permitidoDescarga por gravidade ..........................1,25

Extrusoras de plásticos.......................1,5Geradores

Carga uniforme..........................................1,0 Serviço de guincho ou estrada de ferro....................................1,5Solda...........................................................2,0

fabricante

fabricante

fabricante

fabricante

Fator de serviço

Guindastes ou guinchosGuincho principal ...........................1,75Caçamba .........................................1,75Inclinação da lança ........................1,5Deslocamento da ponte ou carro ............1,75

Lavadoras e batedoras ......................2,0Máquinas de conformação (metais)

Carro de banca de trefila, acionamento principal, extrusoras, modeladoras e laminadoras ............................................2,0Cortadoras .................................................1,0Trefiladoras de arame e aplainadoras...........................................1,75Bobinadeiras ou desbobinadeiras...........1,5

Máquinas operatrizesAcionamento principal ..............................1,5Acionamento auxiliar ................................1,0Acionamento Transversal ..........................1,0Dobradeiras, puncionadoras, pressas, cunhadoras..................................1,75

Misturadores (ver agitadores)Concreto.....................................................1,75 Muller..........................................................1,5

Moinhos de argamassa .....................1,75Moinhos

Martelos .....................................................1,75Rolos ou barras..........................................1,5

PeneirasLavagem a água ou ar..............................1,0

Puxador de vagão .............................1,5Secadores

Centrífugos .................................................1,0Lóbulos ou palhetas...................................1,25Vibratórios ..................................................2,0Tambores rotativos.....................................1,75

TransportadoresLamelas, correia, roscas, correntes, abas..............................1,0Canecas......................................................1,25Desmoldador e reversor............................3,0

VentiladoresCentrífugos .................................................1,0Torre de resfriamento ................................2,0Ventilação forçada (início de linha) ........1,5Ventilação forçada acionada por motor hidráulico..................................1,0Recirculador de gases...............................1,5Tiragem forçada com controle de vazão ou limpador de lâmina ............1,25Tiragem forçada sem controles ................2,0

Fator de serviço

AçucareiraDesfibradores e Picadores........................2,0Moendas acionadas por turbina e engrenagens externas helicoidais .................................................1,5Acionadas por motor elétrico ou pistão e engrenagens externas helicoidais ...................................2,0Engrenagens externas de dentes retos qualquer que seja o acionamento usado ...............................2,0Esteira alimentadora e niveladora...........1,75

Alimentícia/BebidasCozinhadores de cereais..........................1,25Misturadores de massa, trituradores........1,75Máquina de encher latas, garrafas .........1,0

BorrachaCalandras...................................................2,0Extrusoras ...................................................1,75"Banbury" ...................................................2,5Moinhos aquecedores 1 ou 2 em linha ......................................2,0 3 ou mais em linha.................................1,75Moinhos misturadores , refinadores ou laminadores 1 ou 2 em linha ......................................2,5 3 ou 4 em linha ......................................2,0 5 ou mais em linha.................................1,75

DragasAcionamento do desagregador...............2,0Enrolador de cabos...................................1,75Bomba (carga uniforme)...........................1,5Osciladores (guincho de manobra).........1,5

MadeiraTransportador de retalhos ........................1,75Transportador de serragem......................1,25Transportadora de toras ...........................2,0Serras de fita ..............................................1,5Serra circular "Cut-Off" ............................1,75Serra Oscilante consultar

Plainadora..................................................1,75Laminação de Metais

Desempenadores.......................................2,0Bobinadeira a quente ...............................2,0Bobinadeira a frio .....................................1,5Acionamento de fornos.............................2,0Mesas de transferência com reversão................................ ..........3,0 sem reversão................................. ..........1,5Usinas de coque empurrador ............................................2,5 abridor de portas ...................................2,0 puxador (redutor de movimento)..........3,0

o fabricante o fabricante

Fator de serviço

Laminador a frio consultar o

desbastador e descascador consultar o

Alimentadores ............................................3,0Laminador a quente laminador ou desbastador, de ligotes ou barras consultar o

Perfurador de tubos ........................................3,0Papel

Batedor e despolpador.............................1,75Bobinadeiras ..............................................1,5Batedor de feltro .......................................2,0Branqueador, alvejador............................1,0Calandra e super calandra ......................1,75Cortadoras .................................................2,0Descascadoras ..........................................2,0Esticador de feltro .....................................1,25"Fourdrinier" ...............................................1,75Lavadoras, espessadoras, câmaras de estoque ..................................1,5Misturador de polpa .................................1,75Picador........................................................2,5Prensa, moinho de polpa..........................1,75Revestidores................................................1,0Secadoras, cilindros "Couch" ..................1,75

Processamento de agregados, cimento, fornos de mineração.

Britadores ...................................................2,5Moinhos de rolos ou bolas com acionamento direto ou no eixo de baixa rotação do redutor com acionamento direto ou no eixo de baixa rotação do redutor com acionamento final deengrenagens de dentes retos ...................2,0Engrenagens helicoidais ...........................1,75Moinhos de martelos ................................1,75Secadores rotativos ...................................1,75Moinhos de tamboreamento ....................1,75

RefinariasBombeamento de poços petrolíferos com torque máximo de 150%..................2,0Resfriadores................................................1,25Secadores ..................................................2,0Filtroprensa de parafina............................1,5

Indústria têxtilCalandras e cardadeiras ..........................1,5Dosadores, lustradeiras, afelpadoras, lustradeiras, Ensaboadoras ............................................1,25Enroladores, esticadores, e torcedores ...1,5Máquina de acabamento de telas ..........1,5Tambores de secagem, teares..................

fabricante

fabricante

fabricante

fabricante

fabricante

fabricante

Para aplicações com cargas de pico, consultar a PTI - FALK. Se ocasionalmente acontecer transporte de passageiros, consultar a fábrica para uma seleção segura bem como dos acessórios para atender códigos de segurança.

+ Para acionamentos por motor aexplosão referir a tabela 2. Quandomotores elétricos, geradores, compressores são equipados commancais de escorregamento,use limitadores de movimento axialnos acoplamentos, para proteger osmancais, estes acessórios devem serpedidos junto com o acoplamento.*Se for necessário compensação nobalanceamento por peso em localoposto, consultar a PTI - .

TABELA 2 FATORES DE SERVIÇOS PARA MOTORES - Fatores de serviço para motores a explosão são os requeridos para aplicações onde a boa regulagem fornecida pelo volante, evita flutuações

de torque dentro de ±20%. Para unidades onde a variação de torque excede este valor, ou a operação se encontra próxima a uma vibração

crítica ou torsional, um estudo de massas elásticas é necessário.

Para usar a tabela 2, primeiro determine o fator de serviço da aplicação pela tabela1, e com esse valor, determinar o valor de fator de serviço a aplicar para o MOTOR. Se este é maior que 2 devemos consultar o fabricante, pois a aplicação precisará de uma análise mais criteriosa.

NÚMERO DE CILINDROS

Fator de serviço da tabela 1

Fator de serviço do motor

4 ou 5 6 ou mais

1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0

2,0 2,25 2,5 2,75 3,0 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5

04


ACOPLAMENTOS

STEELFLEX T

SÉRIE 1000

As grades do acoplamento Steelflex T possuem

secção trapezoidal e são fabricadas em aço

ligado de alta resistência temperadas e

revenidas para dureza de molas. A superfície

é então jateada com micro esferas de aço com

grande precisão de operação denominada de

"Shot peenning" que comprimem as moléculas

da superfície por trabalho mecânico.

Quando a carga é aplicada na grade,

as forças tendem a separar seus braços,

mas na grade 1000T a carga precisa

primeiro vencer as forças de compressão

criadas pelo picotamento de precisão da

superfície "Shot peening" e então submeter a

grade a sua tensão limite. O efeito é um

AUMENTO drástico na CAPACIDADE,

fornecendo a reserva de resistência para

longa vida, e permitindo portanto a seleção

de um acoplamento de menor tamanho físico,

para um mesmo esforço.

Com o acoplamento 1000T a PTI -

oferece uma evidência positiva de liderança

no campo de projeto e desenvolvimento de

acoplamentos flexíveis. A tecnologia avançada

é combinada com longos testes e toda a nossa

experiência de campo nestes acoplamentos.

Períodos Estendidos na Manutenção

Podemos agora instalar o acoplamento e

lubrificar com a avançada Graxa de Longa

Duração "LTG" da - e esquecer as

rotinas periódicas de manutenção. A graxa

"LTG" da PTI - foi desenvolvida

especialmente para uso em acoplamentos.

É altamente resistente a separação de óleo

e dos agentes espessadores que ocorre

normalmente nas graxas. Graxas de uso

geral sofrem separação pela ação das forças

centrífugas existentes nos acoplamentos.

PTI

Esta falha acelera o desgaste e fadiga das grades.

O uso da graxa "LTG" garantirá a lubrificação necessária

nas grades "T" eliminando os ciclos de rotina de lubrificação.

Instalação Rápida

A grades "T" são de simples camada e de extrema facilidade de encaixe nos rasgos do

cubo, muito mais rapidamente que a colocação da grade retangular. Nos tamanhos

menores são utilizados o ajuste deslizante na montagem eixo/cubo para facilitar

a operação. Finalmente a prática tampa bipartida é colocada com auxílio de ferramentas

standard.

Facilidade de Manutenção

A grade "T" é o elemento de desgaste do acoplamento STEELFLEX sendo somente uma

fração do custo do acoplamento completo. As grades "T" são facilmente acessíveis pela

simples remoção da tampa bipartida e a remoção da grade obtida por uma chave de

fenda ou barra. Nos tamanhos menores a recolocação das grades "T" é simples por

colocação direta nos rasgos sem a necessidade dos esforços adicionais (como um martelo),

nem mover equipamentos como acontece nos outros acoplamentos como os de engrenagem

e de elastômeros. A necessidade de mover parte do equipamento sempre gera maior custo

e requer tempo.

Versatilidade do Projeto

Os componentes da série 1000T são dimensionalmente intercambiáveis com os da série

10T. Nos tamanhos menores, dois tipos de tampa são disponíveis. Produtos para

aplicações complementares das normais são disponíveis tais como: acoplamento

com espaçador; com eixo pilotado; com polia ou disco de freio e o controlador de torque.

Disponibilidade

A grande maioria dos acoplamentos e peças de reposição são encontradas em nossos

Distribuidores e se necessário, encomendadas em regime URGENTE da fábrica.

A disponibilidade normal é com furo bruto ou mínimo ou com furos usinados sob medida,

a pedido do cliente.

05


ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T

A FUNÇÃO DE UM ACOPLAMENTO NÃO É SÓ DE LIGAR DOIS EIXOS, MAS

SIM DE PROTEGER OS DISPENDIOSOS EQUIPAMENTOS MOTORES

E MOVIDOS DO DESALINHAMENTO, CARGAS DE CHOQUES, VIBRAÇÕES

E CARGAS AXIAIS.Proteção quanto ao desalinhamento dos eixosA grade está livre para inclinar,rodar e flutuar entre os dentesdos cubos.Generosa capacidade ao desalinhamento é permitida semproduzir cargas nocivasde rolamento lateral como ascriadas por muitos dosacoplamentos de elastômeros.

O movimento das grades "T" nos rasgos acomoda o desalinhamento paralelo e ainda permite o pleno funcionamento da ação grade-rasgo em absorver choques e vibrações.

Paralelo

Submetido a desalinhamento angular o projeto do conjunto grade-rasgo permite o rolamento e deslizamento sem afetar a capacidade de transmissão de potência pela grade.

Angular

Folgas axiais extremas em ambos os cubos (motor e movido) permitem livre movimento das grades nos rasgos. A flutuação poderá ser controlada se necessário, por meio de conjuntos auxiliares de limitação de deslocamento axial.

Axial

Flexibilidade torsional é a capacidade do acoplamento PTI - STEELFLEX "T" para defletir no sentido da

torsão, quando submetido a cargas normais, choque ou de natureza vibratória, permitindo uma acomodação

elástica com a variação das condições de carga.

Ele absorve a energia de impacto e a distribui sobre um incremento de tempo. Amortece as vibrações reduzindo

picos ou choques de carga em até 30%. Pode ser considerado como um amortecedor para movimento rotativos

baseado na preditabilidade de resistência de grades de aço na flexibilidade torsional.

Proteção contra cargas de choque, vibração e cargas axiais.

Você pode trabalhar sem a flexibilidade torsional, mas pode

arriscar a danificar equipamento caro e de difícil reposição ?

A grade se apoia nos extremos dos dentes do acoplamento como mostrado, o espaço entre pontos de contato deixam o restante da grade livre para flexionar sob variações de carga.

Cargas leves

Conforme a carga aumenta, a distância entre os pontos de contato diminui, porém deixando ainda comprimento suficiente de grade para flexionar amortecendo as cargas de choque.

Cargas normais

O acoplamento é flexível dentro de sua capacidade projetada.Submetido a sobrecargas extremas, a grade assenta completamente no dente docubo e transmite diretamente toda a carga.

Cargas de choque

Choque e Vibração Reduzidos em 30% ou mais

06



Tipos de Acoplamentos

T10Tampa bipartida horizontal.

Uso geral.

Fácil acesso a grade.

Mínimo tempo de reparo.

Ideal para locais de

dimensões reduzidas.

Pino interno na tampa evita

giro na reversão.

T20Tampa bipartida vertical.

Uso geral.

Ideal para velocidades mais

altas.

T31Forma de espaçador,

desmontável.

Próprio para uso em bombas.

Permite espaço entre eixos

para fácil manutenção de

selos e rolamentos de

bombas.

T35Forma de semi espaçador

quando não é necessário o

T31.

Mais econômico que o T31.

Necessário remover a grade

e tampa para reparo de selos

e rolamentos de bombas.

T50 (só acoplamento)

Tampa pilotada para

aplicação de transmissão por

eixos flutuantes. Pode ser

usado no lugar de um

acoplamento de engrenagem,

simples engrenagem para

fornecer a característica de

resiliência torsional com baixo

custo operacional.

T50Forma de acoplamento pilotado duplo

com eixo flutuante para conectar

equipamentos a distâncias maiores.

Combina a resiliência dos elastômeros

com a forte capacidade de torque dos

acoplamentos de engrenagem.

T70Forma de acoplamento para

alta velocidade .

Acima da faixa dos T10 e

T20 básicos.

A forma é de tampa única

com balanceamento dos

componentes.

T10 / G82Forma de espaçador para

altos torques.

Combinação de dois

acoplamentos normais com

peças de estoque.

O eixo desmonta por

remoção dos parafusos do

G82 e da grade T10.

07



TIPO T10 - COM TAMPA BIPARTIDA HORIZONTAL

TAMANHOS DE 1020 T10 A 1260 T10 (dimensões em milímetros)

S

C

GAP

GRADE

TAMPA

CA

D

BUJÃO

CUBO

J

B

AFTamanhos

1150 a 1200

F ATamanhos

1210 a 1230

J

ATamanhos

1240 a 1260

ATamanhos

1020 a 1140

Corte das Tampas

08

Furo

mínimo

(mm)

Peso da

graxa

(kg) A B C D F S FolgaJ

Peso do

acopl.sem

graxa (kg)

1020T1030T1040T1050T1060T

1070T1080T1090T1100T1110T

1120T1130T1140T1150T1160T

1170T1180T1190T1200T1210T

1220T1230T1240T1250T1260T

1020T1030T1040T1050T1060T

1070T1080T1090T1100T1110T

1120T1130T1140T1150T1160T

1170T1180T1190T1200T1210T

1220T1230T1240T1250T1260T

52149249435684

9942.0503.7306.2809.320

13.70019.90028.60039.80055.900

74.600103.000137.000186.000249.000

336.000435.000559.000746.000932.000

45004500450045004350

41253600360024402250

20251800165015001350

122511001050

900820

730680630580540

2835435056

678095

110120

140170200215240

280300335360390

420450480

12,712,712,712,719,1

19,127274141

606067

108121

133152152178178

203203254254254

1.1251.3751.6251.8752.125

2.5003.0003.5004.0004.500

5.0006.0007.2508.0009.000

10.00011.00012.00013.00014.000

15.00016.00017.00018.50020.000

1,92,63,45,47,3

10,517,7

254255

81120178234317

448620776

10601425

17852270295538354685

0,030,040,050,070,09

0,110,170,250,430,51

0,740,911,142,02,8

3,53,84,45,6

10,5

16,124,133,8

5067

97,0105,7114,3135,1147,8

158,8190,5211,1251,0269,7

307,8345,9384,0453,1501,9

566,9629,9675,6756,9844,6

920,81003,31087,11181,1

1260,9

98,698,6

104,6124,0130,0

155,4180,8

200246259

305330375372403

438484525565622

663704749815876

47,847,850,860,563,5

76,288,998,6121127

149162184183198

216239259279305

325345368401432

39,649,357,166,676,2

87,4105124142160

179217254270305

356394437498533

572610648711762

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........390436

487555608660750

822905

..........

..........

..........

66,668,369,979,291,9

95,3116122155162

192195201271279

304321325356432

490546648699762

39,139,140,144,752,3

53,964,571,6

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

3,23,23,23,23,2

3,23,23,24,84,8

6,46,46,46,46,4

6,46,46,46,4

12,7

12,712,712,712,712,7

TAMANHOTorque

Nominal

(Nm)

TamanhoRotação

Máxima

(rpm)

Furo Máximo

Pol

Dimensões (mm)

As dimensões são somente para referência e estão sujeitas a alteração sem aviso prévio a menos que constem em certificados dimensionais; Nos tamanhos 1020 a 1230T as tampas são de liga de alumínio fundido, e de 1240T a 1260T são fabricados em aço. O furo mínimo é o menor furo que é necessário para movimentação do acoplamento com furo bruto, e dependendo do tamanho será somente um furo de centragem cego. Nos furos mínimos os cubos não são fornecidos com furo e rosca para parafuso trava.

Furos máximos são menores que os mostrados acima quando montados com interferência e parafuso sobre chaveta; Consulte o folheto 427-105 para detalhes. Para os furos máximos acima dos tamanhos 1020T a 1090T são fornecidos com ajuste leve e parafuso com trava sobre a chaveta. Nos tamanhos maiores o ajuste é de interferência sem parafuso de trava. Furos máximos com chaveta métrica conf. DIN 6885 e ISO/R773. Para chavetas em polegadas, conf. ANSI B17.1 STD Para velocidade de aplicação acima das indicadas consultar a PTI -

Consultar a PTI



As dimensões são somente para referência e estão sujeitas a alteração sem aviso prévio a menos que constem em certificados dimensionais.

Furos máximos são menores que os mostrados acima quando montados com interferência e parafuso sobre chaveta; Consulte o folheto 427-105 para detalhes. Para os furos máximos acima dos tamanhos de 1020T a 1090T

são fornecidos com ajuste leve e parafuso com trava sobre a chaveta. Nos tamanhos maiores o ajuste é de interferência sem parafuso de trava. Furos máximos com chaveta métrica conf. DIN 6885 e ISO/R773.

Para chavetas em polegadas, consultar a PTI - .

O furo mínimo é o menor furo que é necessário para movimentação do aclopamento com furo bruto, e dependendo do tamanho será somente um furo de centragem cego. Nos furos mínimos os cubos não são fornecidos com

furo e rosca para parafuso trava.

Para velocidade de aplicação acima das indicadas consultar a PTI - .

Furo

mínimo

(mm) Pol

Peso da

graxa

(kg)A

mínimo máximoB EDD F S FolgaU

Peso

sem

furo e

BE mín.

(Kg)

Furo Máximo

1020T1030T1040T1050T

1060T1070T1080T1090T

1100T1110T1120T1130T1140T

52149249435

684994

2.0503.730

6.2809.320

13.70019.90028.600

3600360036003600

3600360036003600

24402250202518001650

35435667

808595

110

130150170190210

1.3751.6252.1252.375

2.8753.1253.5004.000

4.7505.5006.2507.0008.000

12,712,712,712,7

19,119,127,027,0

38,150,863,576,288,9

3,95,38,5

12,5

20,024,739,460,4

90,2119178237327

0,030,040,050,07

0,090,110,170,25

0,430,510,740,911,14

97,0105,7114,3135,1

147,8158,8190,5211,1

251,0269,7307,8345,9384,0

35,041,153,860,5

73,179,288,9

101,6

90,4104,1119,4134,6152,4

88,988,988,9111,3

122,2127,0155,5163,5

203,2209,6246,1257,0266,7

203216216216

330330406406

406406406406406

52,359,478,587,4

103,1109,5122,2142,7

171,5197,0225,5238,3266,7

0,80,80,80,8

1,81,81,81,8

1,61,61,61,61,6

1,81,81,81,8

2,82,82,82,8

3,23,24,04,04,0

4,84,84,84,8

4,84,84,84,8

6,46,49,59,59,5

0,2500,2500,2500,312

0,3750,3750,5000,625

0,7500,7500,8751,0001,125

4.Gr88.Gr88.Gr88.Gr8

8.Gr812.Gr812.Gr812.Gr5

12.Gr512.Gr512.Gr512.Gr512.Gr5

85,993,7

112,8125,5

144,5152,4177,8209,6

251,0276,4319,0346,0386,0

27,431,527,440,6

43,246,749,856,9

..........

..........

..........

..........

..........

TAMANHOTorque

Nominal

(Nm)

Rotação

Máxima

(rpm)

Dimensões (mm)

Parafusos de Flange

Quant.

E Grau

Diamêtro

(pol)

GRADE

GAPTAMPA

PARAFUSODA FLANGE

S

UU

S

EE

BBA

F

DD

CUBO

ESPAÇADOR

CUBO

ESPAÇADOR

BEentre pontas

de eixo

BUJÃO

TIPO T31 - ACOPLAMENTO COM ESPAÇADOR

TAMANHOS DE 1020 T31 A 1140 T31 (dimensões em milímetros)

100

140

180

250

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X X

1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T 1120TEspaçador BE

Tamanho do acoplamento

Com

pri

men

tos

Norm

aliza

dos

(mm

)

(BE = Distância entre pontas de eixos) Comprimentos normalizados de espaçadores para o mod. T31

09

BE



TAM

AN

HO

Distância paralela P (mm) Dist. paralela P

Folga normal 10%

Tipos

T10, T20

T31, T35

Tipos

T10, T20

T31, T35

Tipo

T50

Tipo

T70

Tipo

T70

Angular

X-Y0(1/16 )

Angular

X-Y0(1/4 )

Todos

exceto

T31

Tipo

T31

Recomendação para instalação (máx.) Valores para operação máx.

1020T1030T1040T1050T1060T

1070T1080T1090T1100T1110T

1120T1130T1140T1150T1160T

1170T1180T1190T1200T1210T

1220T1230T1240T1250T

0,150,150,150,200,20

0,200,200,200,250,25

0,280,280,280,300,30

0,300,380,380,380,46

0,460,460,480,51

0,080,080,080,100,13

0,130,150,180,200,23

0,250,300,330,410,46

0,510,560,610,690,74

0,810,890,971,07

0,300,300,300,410,41

0,410,410,410,510,51

0,560,560,560,610,61

0,610,760,760,760,91

0,910,970,971,02

0,250,300,330,410,46

0,510,610,710,840,91

1,021,191,351,571,78

2,012,262,462,723,00

3,283,613,914,29

33333

33355

66666

6666

13

13131313

...........0,05

..........0,05.........

0,050,050,080,080,08

0,080,100,100,100,13

0,130,130,150,15

.........

.........

.........

.........

.........

...........0,08

..........0,10.........

0,100,100,100,130,13

0,080,150,150,150,15

0,150,200,200,20.........

.........

.........

.........

.........

...........0,15

..........0,20.........

0,200,200,200,250,25

0,280,280,280,300,30

0,300,380,380,38.........

.........

.........

.........

.........

55555

55566

1010101010

10101010

.........

.........

.........

.........

.........

Desalinhamento dos acoplamentos

Capacidade dedesalinhamento

milímetros

Máxima vida e mínima manutenção para acoplamento e equipamento conectado,

serão resultados de um bom alinhamento. A expectativa de vida do acoplamento

entre o alinhamento inicial e o máximo limite de operação é função da carga ,

velocidade e lubrificação . Para aplicações que requeiram grande desalinhamento,

consulte a PTI - .

Desalinhamento angular é a dimensão X menos Y.

Desalinhamento paralelo é a distância entre as linhas de centro dos cubos.

Valores podem ser combinados para qualquer aplicação.

DesalinhamentoAngular

DesalinhamentoParalelo

Folga

As distâncias limites de operação entre o tipo T50 com eixo flutuante é função de ¼ º e a distância entre pontas de eixos.

10

Obs.: Para os acoplamentos de engrenagem a montagem deverá ser feita com interferência

Furos recomendados para cubos PTI- (mm)

12141618

Diâmetro do Eixo

j60,008/-0,003

F70,016 / 0,034

MM

12,008 / 11,99714,008 / 13,99716,008 / 15,99718,008 / 17,997

Ajuste com Folga

Furo do Cubo Folga *

0,0080,037

12,016 / 12,03414,016 / 14,03416,016 / 16,03418,016 / 18,034

19202224252830

j60,009 / – 0,004

F70,020 / 0,041

MM

19,009 / 18,99620,009 / 19,99622,009 / 21,99624,009 / 23,99625,009 / 24,99628,009 / 27,99630,009 / 29,996

0,0110,045

19,020 / 19,04120,020 / 20,04122,020 / 22,04124,020 / 24,04125,020 / 25,04128,020 / 28,04130,020 / 30,041

3235384042454850

k60,018 / 0,002

F70,025 / 0,050

>30MM

32,018 / 32,00035,018 / 35,00238,018 / 38,00240,018 / 40,00242,018 / 42,00245,018 / 45,00248,018 / 48,00250,018 / 50,002

0,0070,048

32,025 / 32,05035,025 / 35,05038,025 / 38,05040,025 / 40,05042,025 / 42,05045,025 / 45,05048,025 / 48,05050,025 / 50,050

555660636570717580

m60,030 / 0,011

F70,030 / 0,060

>50MM

55,030 / 55,01156,030 / 56,01160,030 / 60,01163,030 / 63,01165,030 / 65,01170,030 / 70,01171,030 / 71,01175,030 / 75,01180,030 / 80,011

0,0000,049

55,030 / 55,06056,030 / 56,06060,030 / 60,06063,030 / 63,06065,030 / 65,06070,030 / 70,06071,030 / 71,06075,030 / 75,06080,030 / 80,060

859095100

m60,035 / 0,013

F70,036 / 0,071

>80MM

85,035 / 85,01390,035 / 90,01395,035 / 95,013

100,035 / 100,013

0,0010,058

85,036 / 85,07490,036 / 90,07195,036 / 95,071

100,036 / 100,071

110120

m60,035 / 0,013

F70,036 / 0,071

>100MM

110,035 / 110,013120,035 / 120,013

110,036 / 110,071120,036 / 120,071

125130140150160170180

m60,040 / 0,015

F70,043 / 0,083

>120MM

125,040 / 125,015130,040 / 130,015140,040 / 140,015150,040 / 150,015160,040 / 160,015170,040 / 170,015180,040 / 180,015

0,0030,068

125,043 / 125,083130,043 / 130,083140,043 / 140,083150,043 / 150,083160,043 / 160,083170,043 / 170,083180,043 / 180,083

M6– 0,015 / – 0,004

Ajuste com Interferência

Furo do Cubo Interferência

– 0,023– 0,001

11,985 / 11,99613,985 / 13,99615,985 / 15,99617,985 / 17,996

M6– 0,017 / – 0,004

– 0,026 0,000

18,983 / 18,99619,983 / 19,99621,983 / 21,99623,983 / 23,99624,983 / 24,99627,983 / 27,99629,983 / 29,996

K6– 0,013 / 0,003

– 0,031 0,001

31,987 / 32,00334,987 / 35,00337,987 / 38,00339,987 / 40,00341,987 / 42,00344,987 / 45,00347,987 / 48,00349,987 / 50,003

K7– 0,021 / 0,009

– 0,051– 0,002

54,979 / 55,00955,979 / 56,00959,979 / 60,00962,979 / 63,00964,979 / 65,00969,979 / 70,00970,979 / 71,00974,979 / 75,00979,979 / 80,009

M7– 0,035 / 0,000

– 0,070– 0,013

84,965 / 85,00089,965 / 90,00094,965 / 95,000

99,965 / 100,000

P7– 0,059 / – 0,024

109,941 / 109,976119,941 / 119,976

P7– 0,068 / – 0,028

– 0,108– 0,043

124,932 / 124,972129,932 / 129,972139,932 / 139,972149,932 / 149,972159,932 / 159,972169,932 / 169,972179,932 / 179,972

– 0,094– 0,037

190200

Diâmetro do Eixo

m60,046 / 0,017

F70,050 / 0,096

>180MM

190,046 / 190,017200,046 / 190,017

Ajuste com Folga

Furo do Cubo Folga *

0,0040,079

190,050 / 190,096200,050 / 200,096

210220225

m60,046 / 0,017

F70,050 / 0,096

>200MM

210,046 / 210,017220,046 / 220,017225,046 / 225,017

210,050 / 210,096220,050 / 220,096225,050 / 225,096

230240250

m60,046 / 0,017

F70,050 / 0,096

>225MM

230,046 / 230,017240,046 / 240,017250,046 / 250,017

230,050 / 230,096240,050 / 240,096250,050 / 250,096

260270280

m60,052 / 0,020

F70,056 / 0,108

>250MM

260,052 / 260,020270,052 / 270,020280,052 / 280,020

0,0040,088

260,056 / 260,108270,056 / 270,108280,056 / 280,108

290300310315

m60,052 / 0,020

F70,056 / 0,108

>280MM

290,052 / 290,020300,052 / 300,020310,052 / 310,020315,052 / 315,020

290,056 / 290,108300,056 / 300,108310,056 / 310,108315,056 / 315,108

320330340350355

m60,057 / 0,021

F70,062 / 0,119

>315MM

320,057 / 320,021330,057 / 330,021340,057 / 340,021350,057 / 350,021355,057 / 355,021

320,062 / 320,119330,062 / 330,119340,062 / 340,119350,062 / 350,119355,062 / 355,119

360370380390400

m60,057 / 0,021

F70,062 / 0,119

>355MM

360,057 / 360,021370,057 / 370,021380,057 / 380,021390,057 / 390,021400,057 / 400,021

360,062 / 360,119370,062 / 370,119380,062 / 380,119390,062 / 390,119400,062 / 400,119

P7– 0,079 / – 0,033

Ajuste com Interferência

Furo do Cubo Interferência

0,125– 0,050

189,921 / 189,967199,921 / 199,967

R7– 0,109 /– 0,063

– 0,155– 0,080

209,891 / 209,937219,891 / 219,937224,891 / 224,937

R7– 0,113 / – 0,067

– 0,159– 0,084

229,887 / 229,933239,887 / 239,933249,887 / 249,933

R7– 0,126 / – 0,074

– 0,178– 0,094

259,874 / 259,926269,874 / 269,926279,874 / 279,926

R7– 0,130 /– 0,078

– 0,182– 0,098

289,870 / 289,922299,870 / 299,922309,870 / 309,922314,870 / 314,922

R7– 0,144 / – 0,187

319,856 / 319,813329,856 / 329,813339,856 / 339,813349,856 / 349,813354,856 / 354,813

R8– 0,203 / – 0,114

– 0,260– 0,135

359,797 / 359,886369,797 / 369,886379,797 / 379,886389,797 / 389,886399,797 / 399,886

– 0,201– 0,108

410420430440450

m60,063 / 0,023

F70,068 / 0,131

>400MM

410,063 / 410,023420,063 / 420,023430,063 / 430,023440,063 / 440,023450,063 / 450,023

410,068 / 410,131420,068 / 420,131430,068 / 430,131440,068 / 440,131450,068 / 450,131

460470480490500

m60,063 / 0,023

F70,068 / 0,131

>450MM

460,063 / 460,023470,063 / 470,023480,063 / 480,023490,063 / 490,023500,063 / 500,023

460,068 / 460,131470,068 / 470,131480,068 / 480,131490,068 / 490,131500,068 / 500,131

R8– 0,223 / – 0,126

409,777 / 409,874419,777 / 419,874429,777 / 429,874439,777 / 439,874449,777 / 449,874

R8– 0,229 / – 0,132

– 0,292– 0,155

459,771 / 459,868469,771 / 469,868479,771 / 479,868489,771 / 489,868499,771 / 499,868

– 0,286– 0,149

0,0050,098

0,0050,108



COMPONENTES DOS ACOPLAMENTOS STEELFLEX TIPO T10

Marca na tampa

deve estar para

cima no caso de

aplicações na

vertical1. Anel de Neoprene (T10)

2. Tampa (T10)

3. Cubo (especificar

diâmetro do furo e rasgo

para chaveta)

4. Grade elástica

5. Guarnição (T10)

6. Parafuso e porca de

aperto da tampa (T10)

7. Bujão

Ao solicitar peças

sobressalentes, especificar

Tamanho e Tipo conforme

marcado na tampa do

acoplamento.

NÚMEROS DEIDENTIFICAÇÃO

Introdução

Este manual é válido para acoplamentos PTI - Steelflex (de grade trapezoidal), tamanhos 20 a 140 T10 e 1020 a 1140 T10. A menos que o contrário seja dito, as informações fornecidas para os tamanhos1020 a 1140 também se aplicam aos tamanhos 20 a 140 respectivamente, isto é : 1020 = 20; 1100 = 100, etc. Esses acoplamentos são desenhados para trabalhar na horizontal ou vertical sem modificações. Contudo, para aplicações na vertical, a marca na tampa mostrada na figura acima, deve ficar para cima. O desempenho e a vida dos acoplamentos dependem grandemente de sua instalação e manutenção. Siga cuidadosamenteas instruções desse manual para uma ótima performance e um funcionamentosem problemas.

Conexões para Lubrificação

As tampas têm furação para lubrificação com roscas de 1 / 8" NPT. Utilize uma engraxadeira normal e uma conexão para lubrificação como mostrado no item 6 na página 12.

Limitador de Flutuação

Quando motores elétricos, geradores, compressores, motores e outros equipamentos são equipados com mancais de escorregamento ou rolamentos de rolos cilíndricos, recomenda-se a colocação de limitadores de flutuação axial para proteger os rolamentos. Os acoplamentos PTI - Steelflex podem ser facilmente modificados para limitar a flutuação axial.

Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento do acoplamento. Utilize a tabela na página 12 para verificar a quantidade de lubrificante requerida para os diferentes tamanhos. Recomenda-se que o acoplamento seja vistoriado uma vez por ano e que seja adicionado lubrificante se necessário. Para condições de operações extremas ou anormais, verifique o acoplamento mais freqüentemente.

Lubrificação

Os acoplamentos Steelflex inicialmente lubrificados com a graxa PTI - LTG não requerem outra lubrificação até quando houver uma parada para manutenção no equipamento conectado.

Graxa de longa vida (LTG)

O acoplamento PTI - Steelflex requer apenas ferramentas simples para a sua instalação. Chaves de boca, régua e calibre de lâminas. Os acoplamentos tamanhos 1020 a 1090 são geralmente fornecidos para ajustes com folga (sem interferência) e fixação por parafusos. Para modelos a partir do tamanho 1100, os acoplamentos são montados com interferência sem a utilização de parafusos para fixação. Para montagem com interferência, aqueça os cubos em banho de óleo até uma temperatura máxima de 135º C (275º F). Veja na página 12 instruções detalhadas para montagem.

Instalação

Consulte todos os códigos de segurança aplicáveis para proteção

apropriadas de peças rotativas. Observe todas as regras de segurança ao

instalar ou fazer serviços de manutenção nos acoplamentos. Durante a

montagem, vede o rasgo de chaveta de acoplamentos com lubrificação a

óleo.

Cuidado

Todas as peças do acoplamento têm números de identificação como mostrado acima. As peças 3 e 4 (cubos e grades), usadas nos acoplamentos T10 e T20 são idênticas; todas as outras peças NÃO SÃO INTERCAMBIÁVEIS entre os modelos T10 e T20. As peças do tamanho 20 são intercambiáveis com as do 1020 e assim por diante, porém NÃO use grades laranja no lugar de grades azuis. No entanto, grades azuis podem ser utilizadas para substituir grades laranja. Ao solicitar peças sobressalentes, especificar o tamanho e o tipo marcados na tampa. Tampas dos tamanhos 80 a 140 T10 foram fabricadas com duas e três nervuras; NÃO misture essas duas metades de tampa.

Identificação

As seguintes especificações são para lubrificação anual dos acoplamentosPTI - , trabalhando em temperatura ambiente de 18º C a +66º C (0º a 150º F).Para temperaturas fora dessa faixa, consultar a PTI - .

* Ponto de gotejamento 149º C (300º F) ou acima.

* Consistência NLGI No 2 com valor de penetração entre 250 e 30.

* Separação e Resistência Baixo valor de separação do óleo e alta

resistência à separação por centrifugação.

* Componente Líquido Deve possuir excelentes propriedades lubrificantes

equivalentes ao dos óleos minerais de alta qualidade mais bem refinados.

* Neutro Não deve corroer aço ou causar aumento de tamanho ou deterioração

do Neoprene.

* Puro Isento de materiais estranhos.

Especificações de Lubrificação

11

1

2

3

4

5

7

6



INSTALAÇÃO DOS ACOPLAMENTOS PTI - STEELFLEX TIPO T10

Limpe todas as partes de metal com solvente não inflamável. Cubra os anéis de vedação com uma fina camada de graxa e coloque-os nos eixos antes de montar os cubos. Para acoplamentos verticais, vede o rasgo de chaveta para evitar vazamentos. Monte os cubos nos eixos de maneira que a face de cada cubo fique rente à ponta do eixo. Apertar os parafusos de fixação quando existirem. Para montagem de acoplamentos com interferência, vide procedimento na página 11.

Utilize um espaçador cuja espessura seja igual ao GAP requerido entre as faces dos cubos especificada na tabela abaixo. Inserir o espaçador como mostrado na figura acima em intervalos de 90º e medir a folga entre o espaçador e a face do cubo com um calibre de lâminas. A diferença entre a medida mínima e a máxima não pode exceder o limite angular especificado na tabela abaixo.

Alinhe os eixos de modo que a régua assente em esquadro (ou dentro dos limites especificados na tabela abaixo)em ambos os cubos como mostrado na figura acima e repita essa operação em intervalos de 90º. Confira com calibre. A folga não pode exceder o limite paralelo especificado na tabela abaixo. Aperte todos os parafusos de fixação e repita os procedimentos das figuras 2 e 3. Realinhe o acoplamento se necessário.Obs.: Utilize um relógio comparador para obter um alinhamento com maior precisão.

Encha o GAP e as ranhuras com graxa especificada antes de inserir a grade. No caso de grades fornecidas em dois ou mais segmentos, instale-as de modo que as pontas cortadas se estendam na mesma direção; isto irá assegurar que o contato da grade com os pinos não rotativos das tampas ocorra corretamente. Estenda ligeiramente a grade de modo que passe sobre as ranhuras do cubo e assente-a com um martelo de fibra ou borracha.

Encha os espaços em torno da grade com o máximo de graxa possível e retire o excesso de graxa acima da superfície da grade. Posicione os anéis de vedação nos cubos de maneira que fiquem alinhados com as ranhuras da tampa. Posicione as guarnições sobre a flange da metade inferior da tampa e monte as tampas de maneira que as marcas para montagem fiquem do mesmo lado(veja gravura acima). Se os eixos não estiverem na horizontal ou o acoplamentoé para ser utilizado na vertical, monte astampas com as marcas para a montageme o pino de referência para cima ou dolado mais alto. Apertar os parafusos eporcas da tampa com torque especificadona tabela abaixo. (Observe que ostamanhos 1020 a 1070 têm um sistema de autotravamento para as porcas).

1. Montagem dos cubos e anéis de vedação

4. Colocação da grade

2. GAP e alinhamento angular

5. Enchimento com graxa e montagem das tampas

3. Alinhamento paralelo

CUIDADO: Certifique-se que os pontos de lubrificação foramvedados com bujões antes de iniciar a operação da máquina.

Pino de Referência

MONTAGEM VERTICAL

Remova ambos os bujões e coloque um terminal de lubrificação. Lubrificar o acoplamento até que a graxa saia pelo outro orifício.

Sempre que for necessário desconectar o acoplamento, remova as tampas e a grade. Uma haste de ferro cilíndrica ou uma chave de fenda que se ajuste na dobra da grade é a única ferramenta necessária para a remoção da grade. Comece pela dobra final da grade introduzindo a haste cilíndrica ou chave de fenda como mostrado na figura ao lado. Use os dentes do cubo como apoio para retirar a grade gradual e radialmente. Proceda assim alternando os lados até que a grade saia das ranhuras.

6. Lubrificação periódica

Desmontagem do acoplamento e remoção da grade

CUIDADO: Certifique-se que os bujões foram recolocados após a lubrificação

Consulte o catálogo para parafusos máximos e manual 427-108 para instruções de refuragem. Acomplamentos flexíveis são desenhados para absorver mudanças nas condições de operação. A expectativa de vida

entre o alinhamento inicial e os limites máximos de operação é uma função da carga, velocidade e lubrificação. Consulte a PTI - para aplicações que requeiram mais do que duas vezes os limites paralelos e quatro vezes os limites angulares mostrados na tabela acima.

1020T1030T1040T1050T

1060T1070T1080T1090T

1100T1110T1120T1130T1140T

TAMANHO

3,23,23,23,2

3,23,23,23,2

4,84,86,46,46,4

0,150,150,150,20

0,200,200,200,20

0,250,250,280,280,28

0,080,080,080,10

0,120,120,150,18

0,200,230,250,300,33

1,151,151,152,30

2,302,302,302,30

3,003,007,507,507,50

4500450045004500

4350412536003600

24402250202518001650

0,030,040,050,07

0,090,110,170,25

0,430,500,730,911,13

GAP Paralelo(máx)

Angular(máx)

Torque deaperto/paraf.

(kgf x m)

Rotação(rpm)

Peso dagraxa(kg)

Limites de alinhamento

DADOS PARA INSTALAÇÃO (medidas em milímetros)

montar anel de vedação primeiro

assentopara porca

marca paramontagem

marca paramontagem

12



EQUIVALÊNCIA DIRETA ENTRE ACOPLAMENTOS

..........1020T1030T1030T

1050T, 1040T1060T, 1050T1070T, 1060T1070T, 1060T

1080T, 1070T1090T, 1080T1090T, 1080T1100T, 1090T

1110T, 1100T1120T, 1110T, 1100T1120T, 1110T1130T, 1120T

..........OKOKOK

OKOKOKOK

OKOKOKOK

OKOKOKOK

..........VERIFICARVERIFICARVERIFICAR

VERIFICARVERIFICARVERIFICARVERIFICAR



AcoplamentosSteelflex

F


T10


T10

Capacidadeem

Torque

FuroMáximo

Equivalência Direta Para substituição de um acoplamento verifique:

1020T1030T1040T1040T

1060T1070T1080T1080T

1090T1100T1100T1110T

1120T1130T1130T1140T

3F4F5F6F

7F8F9F10F

11F12F13F14F

15F16F17F18F

Furos máximos com chaveta métrica DIN 6885 e ISO/ R 773 em milimetros

Para a equivalência direta de Acoplamento PTI - Steelflex, tendo como base o Acoplamento F (coluna 1), basta pegarmos o equivalente ao lado da coluna 2, (Acoplamento T) para obtermos uma comparação.

Para uma seleção mais otimizada, principalmente a nível de redução de custos veja a coluna 3, sendo necessário checar o furo máximo do Acoplamento e a rotação de trabalho.

COMO USAR A TABELA

DE EQUIVALÊNCIA

TABELA COMPARATIVA DE DIMENSÕES

GAPC C

A

B

Acoplamentos PTI - Steelflex T10

C C

GAP

A

B

Acoplamento PTI - Steelflex F

13

TAMANHO TAMANHOFuro

MáximoFuro

Máximo

Torque(Nm)

RotaçãoMáxima

RotaçãoMáxima

A B C GAP A B C GAP

Dimensões (mm) Dimensões (mm)

1020T1030T1040T

1050T1060T1070T1080T

1090T1100T

1110T1120T1130T

1140T1150T1160T

1170

283543

50566780

95110

120140170

200215240

280

52149249

435684994

2.050

3.7306.280

9.3203.70019.900

28.60039.80055.900

74.600

4.5004.5004.500

4.5004.3504.1253.600

3.6002.440

2.2502.0251.800

1.6501.5001.350

1.225

97,0105,7114,3

135,1147,8158,8190,5

211,1251,0

269,7307,8345,9

384,0453,1501,9

566,9

98,698,6

104,6

124,0130,0155,4180,8

200246

259305330

375372403

438

47,847,850,8

60,563,576,288,9

98,6121

121149162

184183198

216

3,23,23,2

3,23,23,23,2

3,24,8

4,86,46,4

6,46,46,4

6,4

273338

4656677183

9198

108118127140152178203222235254279

6.0006.0006.000

6.0006.0005.0004.5003.750

3.6003.6002.7002.5002.4002.3002.2002.1001.8001.8001.6001.5001.300

95103114

126142187199210

226246278302349387425476546632692743829

86111111

111111156168195

195202202254260260267286387451464464514

415454

5454768395

959898

124127127130140191222229229254

3,23,23,2

3,23,23,23,24,8

4,84,84,86,36,36,36,36,36,36,36,36,36,3

3F4F5F6F

7F8F9F

10F

11F12F13F14F15F16F17F18F190200210220230

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


Os acoplamentos tipo F

são destinados à aplicações gerais.

A PTI - tem trabalhado

cuidadosamente na seleção de seus

distribuidores, que são preparados

para atender a entrega de

qualquer tamanho de acoplamento

standard, quando necessário.

ACOPLAMENTO

STEELFLEX F

FOLGA MÍNIMA REQUERIDAPARA REMOÇÃO DAS GRADES

FOLGA MÍNIMA REQUERIDAPARA REMOÇÃO DAS GRADES

ANEL DE VEDAÇÃO

PARAFUSO DE FIXAÇÃO (3F ATÉ 11F)

CUBO

RASGO DE CHAVETA

BUJÃO DE LUBRIFICAÇÃO

B

J J

HH

CC

DFA

GAP

TAMPA

GRADEGUARNIÇÃO

M M

27323846

56677183

9098

108117

127140152178203

11111111

11163238

38515164

64647676

102

95105114127

143181194210

225248279302

349387425476546

86111111111

111156168195

195202202254

260260267286387

41545454

54768395

959898

124

127127130140191

41485467

769298

114

127137156171

184210238273305

67738698

114133146162

181232251257

270295333371413

16161616

16161616

16191922

2929293232

22292929

29383848

48515164

6464646492

44575757

57767695

959595

121

121121121121181

2222

2222

2222

22222

3333

3335

5556

66666

4555

566

10

10101013

1313131313

1,52,23,03,7

5,2101218

22283654

6580

106136243

Furo

Máximo

Furo

Mínimo

DIMENSÕES - Milímetros

A B C D F H J MGAP

3F4F5F6F

7F8F9F10F

11F12F13F14F

15F16F17F18F190F

TAMANHO

Peso

sem

furo

(kg.)Min. Normal Max.

Tamanho de 3 até 8 têm furo de centro próximo ao furo mínimo. Dimensão B é baseada no “GAP” normal. Comprimento M é necessário para remoção em instalação da grade plástica. Tamanhos de 3 até 11 serão montados manualmente ou com pancadas leves com parafuso sobre chaveta a 90º, dependendo

do tamanho do furo. Tamanhos 12 e maiores serão montados por pressão sem parafuso a não ser que seja especificado. As dimensões são referência e estão sujeitas à mudanças sem notificação.

14


ACOPLAMENTO DE GRADE STEELFLEX TIPO F

Os grandes tamanhos de

acoplamentos F são

usados por todas as

aplicações em geral e são

disponíveis com faixa

acima de 900 hp por 100

rpm e capacidade de

furação acima de 520,7

milímetros. Sendo assim, a

PTI - oferece grandes

Acoplamentos Steelflex

listados na tabela abaixo.

Consulte o representante

PTI - mais próximo

para obter informações

detalhadas.

CONSTRUÇÃO200F - 210F

GUARNIÇÃO

CONSTRUÇÃO220F - 300F

M M

MEIA TAMPA

GRADE INTERNA E EXTERNA

ANEL DE VEDAÇÃO

RASGO DE CHAVETA

GAP

C CD E

BUJÃO DE LUBRIFICAÇÃO

A F

CUBO

J J

B

Furos menores podem ser feitos se solicitados. / Dimensão B é baseada no GAP normal. Comprimento M é necessário para remoção ou instalação de grade elástica. Tamanho 200 e maiores serão montados por pressão sem parafusos a não ser que seja especificado.

As dimensões são para referência e estão sujeitas à mudanças sem notificação.

200F

210F

220F

230F

240F

250F

260F

270F

280F

290F

300F

1800

1600

1500

1300

1200

1000

900

700

600

500

400

1191

1387

1492

1670

1822

673

673

699

749

927

222

235

254

279

305

343

375

318

248

311

248

178

343

279

191

368

292

203

406

318

216

432

330

229

552

489

413

597

521

445

622

540

432

699

597

470

737

616

495

406

343

279

445

368

292

483

406

318

521

432

330

102

114

114

127

152

165

632

692

743

829

902

1067

451

464

464

514

648

673

330

330

343

368

457

699

870

940

1016

1143

1038

1216

1321

1473

1626

51

70

70

79

79

184

187

194

219

241

314

314

321

346

368

3

3

3

3

3

13

13

13

13

13

19

19

19

19

19

2068

2650

3098

4050

5468

222

229

229

254

318

330

337

356

375

394

470

495

.........

.........

438

457

533

641

495

546

591

695

762

908

32

32

32

44

44

51

121

127

130

137

181

184

210

219

219

225

311

311

2

2

2

2

3

3

6

6

6

6

13

13

13

13

13

13

19

19

366

437

515

664

1198

1605

TAMANHORotaçãoMáxima

GAP

DIMENS - milímetrosÃO

Min. Normal Max.

Pesosemfuro(kg)

FuroMáxima

FuroMínimo

A B C D E F H J M

Acoplamentos Padrão Tamanhos 200 até 300

15


ACOPLAMENTO DE GRADE STEELFLEX TIPO F

Instruções para instalação tamanhos de 3 a 230

Esquema de

Montagem para

Usinar Furos no Torno

1.

Vide tabela 1 para furos mín. e máx. e tabela 3 para centragemno torno.

Verificação do GAP e

Alinhamento Angular

2.

Vide tabela 1 e observação no rodapé da página.

Folga

Verificação do

Alinhamento Paralelo

3.

Vide tabela 1.

4. Montagem da Grade

Elástica (vide Item 6)

Não usar martelo de ferro.

5. LubrificaçãoIntervalos de 6 meses no máx. vide tabela 2.A graxa deve preencher todos os espaços internos.

3F4F5F6F7F8F9F

10F11F12F13F14F15F16F17F18F

190F200F210F220F230F

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........50,850,850,850,8

101,110,1

113,8113,8113,8126,5

27333846566771839198

108118127140152178203222235254279

111111111222222222222

111122222222222344446

1,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,6

3,23,23,23,23,23,23,24,84,84,84,86,36,36,36,36,36,36,36,36,36,3

4,04,84,84,84,86,36,39,59,59,59,5

12,712,712,712,712,712,712,712,712,712,7

0,130,130,130,130,130,250,250,250,250,300,300,300,300,300,300,300,400,400,400,400,40

..........

152,4

304,8

508,0

0,025

0,051

0,076

0,102

0,130,130,130,130,130,250,250,250,250,300,300,300,300,300,300,300,400,400,400,400,40

0,0280,0430,0570,0850,0850,1420,1700,1700,2270,2840,3410,6810,6810,9081,2491,4763,632

4,545,9026,3567,718

44666668888888

12121212161616

Observação: Primeiro, verifique o GAP, que é a distância entre cubos; depois, verifique o alinhamento através da diferença entre a medida X e a medida Y.

TAM.FuroMin.

FuroMax. Nº

Segm. PorCamadas

NºCamadas

GAP

DIMENSÕES (mm)

Normal Max. X-Y P

Alinhar dentrode (mm)

Qtde.de

Parafusos(Un)

Qtde.de

Graxa(Kg)

Diâmetrodo Furo(mm)

Excentricidade/Esquadro daFace (mm)

Até(incluindo)

(ValorLimite)DE

Mín.

TABELA 1 TABELA 3

Tamanhos de 3 a 11 usa grade elástica de camada

simples; tamanhos de 12 a 230 usa grade elástica

de camada dupla.

Aplique carga somente depois de

completamente montado o acoplamento.

Grade externa : gravada EX.

Grade interna : gravada IN.

A grade dos modelos menores é inteiriça; nos

modelos maiores compõe-se de várias partes e

camadas.

6. VISTA PARA IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES

Cubo

Tampa

Grade Elástica

Bujão(troque por engraxadeira quando lubrificar)

Anel de Neoprene

Guarnição

16

152,4

304,8

508,0

1016,0

ESSO

Maxlub APG2Bardahl GeneralPurpose

Beacon Ep2Esso Multi PurposeGrease

Castrol LM GreaseCastrol EPL2 Grease

Ipiflex 2Litolime Ep2

Mobilux EP2Mobil Grease Hp222

Alvania R2Alvania EP = Lf2

Multifak 2Multifak EP 2

Lubrax Indl. GMA 2

LTG

LubrificantesFabricantes

IPIRANGA

MOBIL OIL

PETROBRÁS

SHELL

TEXACO

PTI - FALK

BARDAHL

CASTROL

TABELA 2

Grades


LINHA DE

ACOPLAMENTOS

DE ENGRENAGEM

SERIE 1000/2000

Torsionalmente rígido, projeto de lubrificação que oferece grande capacidade de torque, versatilidade de aplicação e em aplicações que existam grandes cargas ou diâmetros de eixos superior a 100 mm e baixo custo inicial. Disponível em 28 tamanhos e todos com os dentes abaulados nas três faces. Os acoplamentos de Engrenagem PTI - oferecem grandes faixas de torque (acima de 8.000.000 Nm) e grandes capacidades de furação (até 1025mm).

Tipo GC 02 e GC 05Aspecto único. Pequena tampa unindo os cubos, sendo assim econômica e compacta. Disponível em modelos com ou sem eixo flutuante.

Tipo G/GF 32Acoplamento com espaçador. Para bombas e compressores, proporciona melhor acomodação entre os equipamentos conectados.

Tipo G/GF 52 Acoplamento com eixo flutuante.Usado quando a distância entre os equipamentos é grande também para o acoplamento com espaçador. Consiste em dois acoplamentos de simples engrenamento conectados por um eixo, que além disso podem ser montados na vertical.

Tipo G/GF 20Acoplamento de duplo engrenamento.Projetado com duas metades flexíveis para acomodar desalinhamentos paralelo e angular, e além disso pode ser montado na vertical.

Tipo GAcoplamento de engrenagem grande.Disponível em todos os tipos para capacidades até 8.185.000 Nm.

Contatar a PTI - para informações sobre estes e outros modelos

de acoplamentos de engrenagem.

Tipo G 52Acoplamento de simples engrenamento. Primariamente usado com eixo flutuante ou três suportes no trem de transmissão. Com uma metade flexível e uma rígida aceita somente desalinhamento angular.

Tipo GLAcoplamento com cubo deslizante.Duplo e simples engrenamento para aplicações que requerem um movimento axial para acomodar a dilatação térmica do eixo ou ajuste do mesmo.

Tipo G 62 / G 63 / G 66 Acoplamento com polia ou disco de freio.Duplo ou simples engrenamento para aplicações com freio em guindastes, gruas e transportadores.

Tipo GP Acoplamento com isolação. Duplo ou simples engrenamento e rígido com isolação são usados para eliminar fluxo de corrente elétrica de um eixo para o outro.

Tipo GRAcoplamento com pino de cisalhamento.Para aplicações sujeitas a grandes impactos. Quando o pino se quebra, os equipamentos são fisicamente desconectados prevenindo assim que sejam danificados.

Tipo G 70 e G 72Usados para aplicações que requerem rápida desconexão ou movimentação do equipamento.

Tipo G 82 / GV 82Acoplamento rígido.Usado quando não há necessidade de acomodação de desalinhamento, tal com misturadores verticais.

DISCO DEISOLAÇÃO

17

PTI -


Limitação de Flutuação e Dimensões do GAP DISC(Milímetros)

Tipo G20 Grande

Tampa Flangeada

Duplo Engrenamento

Dimensões - Milímetros

Torque Nominal

(Nm) (milhões) Rotação

Maxima

rpm

Furo Max.

Para

Chaveta

Retangular

(mm)

Furo

Min.

(mm)

Quant.

de

Graxa

(kg)


A B C D F NJ M GAP

Peso do

acopl.

s/ furo

(kg)

1080/2080G1090/2090G1100/2100G1110/2110G

1120/2120G1130/2130G1140/2140G1150/2150G

1160/2160G1180/2180G1200/2200G1220/2220G

1240/2240G1260/2260G1280/2280G1300/2300G

0,1700,2260,3100,413

0,5550,7190,9111,100

1,3101,6602,1402,720

3,4704,4905,8406,760

0,2340,3150,4430,609

0,7770,9251,1401,350

1,6402,1402,8503,560

4,4805,4806,7608,190

1750155014501330

12001075920770

650480370290

270250230220

101,60114,30127,00139,70

152,40165,10177,80190,50

254,00285,75317,50

349,25

381,00412,75

444,50476,25

703984

13021678

2114259531073765

470862608582

11685

14606177992119224807

9,512,215,017,7

20,932,733,140,8

43,149,968,0107

109122136150

590,6660,4711,2774,7

838,2911,4

965,21028,7

1111,21219,21358,91511,3

1632,01746,21866,91974,8

508,5565,4622,3679,2

717,8761,7806,4857,2

908,0939,8

1098,61193,8

1282,71371,61409,71447,8

249,2276,4304,8333,2

352,6371,3393,7419,1

441,3457,2536,6584,2

628,6673,1692,9711,2

355,6393,7444,5495,3

546,1584,2635,0685,8

736,6838,2927,1

1016,0

1130,31231,91333,51435,1

571,5641,4698,5749,3

825,5886,0939,8

1003,3

1085,91193,81308,11473,2

1581,21695,41803,41911,4

242,8265,2293,6322,3

341,4362,0378,0407,9

419,1434,8514,4565,2

606,6647,7666,8685,8

300,0327,2355,6384,0

403,4434,8457,2482,6

501,6520,7635,0685,8

723,9774,7793,8800,1

10131313

13191919

25252525

25252525

266290320373

400440460490

525600660725

810880950

1025

368,3419,1469,9520,7

571,5609,6660,4711,2

762,0863,6965,2

1066,8

1168,41270,01371,61473,2

TAMANHO

1000

series

2000

series

Ver pag. 11 do manual 451-110 para informações gerais e outras referências. O diâmetro do cubo pode ser reduzido se o furo permitir.

Ver tabela 42, página 61 manual 451-110. Nota: Não há padronização para chavetas e rasgos de

chavetas métricos para furos maiores que 500 mm. Furos máximos para cubos flexíveis 1150G e maiores,

e cubos rígidos 1130G e maiores são baseados em uma relação entre o diâmetro do cubo e o diâmetro do furo de 1,4. Ver então 457-130. Tamanhos de cubos flexíveis desde 1140G e cubos rígidos desde 1120G estão de acordo com a tabela de engenharia. Ver tabela 35, página 58 do manual 451-110

517,1577,3634,2691,1

729,7778,5822,2874,0

4,784,784,784,78

4,784,784,784,78

16222222

22333333

416470521568

622676727778

18252525

25363636

1080/2080G1090/2090G1100/2100G1110/2110G

1120/2120G1130/2130G1140/2140G1150/2150G

TAMANHO BFlutuação

GAP

Espessura Diâmetro

GAP DISC *

Se este valor exceder metade da flutuação do rotor ou for equivalente a especificação de fabricação, contatar a PTI - * material do GAP DISC: Neoprene, dureza 70 shore

Mínimo comprimento necessário para alinhamento

C

BUJÃO

19

ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000

C

N

J J

B

D F A

GAP

M M


ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000

Tipo G52 Standard

Tampa Flangeada

Simples Engrenamento


Ver pag. 11 para informações gerais e outras referências.manual 451-110

1010G1015G1020G1025G

1030G1035G1040G1045G

1050G1055G1060G1070G

1139235042707470

12100185003060042000

566007400090400

135000

8000650056005000

4400390036003200

2900265024502150

12,719,025,431,8

38,150,863,576,2

88,9101,6114,3127,0

4,088,1613,624,9

38,661,290,7

129,3

181,4251,7…................

4,549,0715,927,2

43,168,099,8136

195263324508

0,02270,04080,0680

0,118

0,1810,2720,4670,557

0,9071,131,702,27

115,9152,4177,8212,9

239,8279,4317,5

346,0

388,9425,4457,2527,0

86,699,6

124,5155,4

183,9214,1242,8273,1

309,1349,5385,1453,6

42,949,362,077,0

91,2106,4120,6134,9

153,2168,1188,2220,7

68,686,4

105,2130,6

152,4177,8209,6235,0

254,0279,4304,8355,6

2,52,52,52,5

2,52,54,14,1

5,15,16,68,4

83,8105,2126,5154,9

180,3211,3

245,4274,1

305,8334,3366,0424,9

14,019,019,021,8

21,828,428,428,4

38,138,125,428,4

38,947,859,471,6

83,897,5

111,3122,9

140,7158,0169,2195,6

39,646,258,473,7

87,9102,1115,3130,6

147,3172,7186,4220,2

51617691

107130145165

183203229267

42,248,861,076,2

90,4104,6119,4134,6

152,4177,8193,0228,6

4445

5678

99

1013

G51 G52

Torque

Nominal

(Nm)

Rotação

Máx.

rpm

Furo Máximo

Pol

Furo

Mín.

(mm)

Quant.

de

graxa

(kg)


A B C D F H J M GAP

TAM.

Peso doacoplamentos/ furo - kg

E L Q

Para tamanhos 1010G ao

1055G, o tipo G10, são

fornecidos somente quando

especificado no pedido.


GUARNIÇÃO

M

GAPA

F

F

D

C

J Q

B

HH

EL

BUJÃO

CUBO RÍGIDOCUBO FLEXÍVEL

20

50657898

111134160183

200220244289

1.8752.3752.8753.625

4.1254.8755.7506.750

7.3758.2509.125

10.875

2.3752.9383.6254.375

5.1255.8757.2508.125

9.00010.00011.00013.000

658098

118

140163196216

235266290340

Cubo Flexivel

Cubo Flexivel

Cubo Rígido

Cubo Rígido


Importante: quando os acoplamentos são montados em um eixo flutuante, não excedera rotação máxima do conjunto e usar um GAP DISC em cada acoplamento.

Tipo G52 Grande

Tampa Flangeada

Simples Engrenamento



M

O diâmetro do cubo pode ser reduzido se o furo permitir. Ver tabela 42, página 61 manual 451-110.

* Dimensão K pode estar em bruto dependendo do tamanho do acoplamento e o furo.* Nota: Não há padronização para chavetas e rasgos de chavetas métricos para furos maiores que 500 mm.

Furos máximos para cubos flexíveis 1150G e maiores, e cubos rígidos 1130G e maiores são baseados em uma relação entre o diâmetro do cubo e o diâmetro do furo de 1.4. Ver então 457-130. Tamanhos de cubos flexíveis desde 1140G e cubos rígidos desde 1120G estão de acordo com a tabela de engenharia. Ver tabela 35, página 58 do manual 451-110

Ver pag. 11 manual 451-110 para informações gerais e outras referências.

Torque

Nominal (Nm)

(millions) Rot.

Máx.

rpm

Furo Máx.

para Chaveta

Retangular

(mm)

Furo

Mín.

(mm)

Quant.

De

Graxa

(kg)


A B C D E F NJ K* ML GAP

Peso do

Acopl.

sem

Furo

(kg)

1080/2080G1090/2090G1100/2100G1110/2110G

1120/2120G1130/2130G1140/2140G1150/2150G

1160/2160G1180/2180G1200/2200G1220/2220G

1240/2240G1260/2260G1280/2280G1300/2300G

0,1700,2260,3100,413

0,5550,7190,9111,100

1,3101,6602,1402,720

3,4704,4905,8406,760

0,2340,3150,4430,609

0,7770,9251,1401,350

1,6402,1402,8503,560

4,4805,4806,7608,190

1750155014501330

12001075920770

650480370290

270250230220

101,60114,30127,00139,70

152,40165,10177,80190,50

254,00285,75317,50

349,25

381,00412,75

444,50476,25

5689

11171721

22253454

57617077

699984

12521637

2077257230623751

463160698482

11680

14388177222111024712

590,6660,4711,2774,7

838,2911,4

965,21028,7

1111,21219,21358,91511,3

1632,01746,21866,91974,8

511,0566,4625,3682,2

720,6761,7805,9857,2

908,3939,8

1098,61196,8

1285,71374,61412,21450,8

249,4276,4304,8333,2

352,6371,3393,7419,1

441,3457,2536,6584,2

628,6673,1691,6711,2

355,6393,7444,5495,3

546,1584,2635,0685,8

736,6838,2927,1

1016,0

1130,31231,91333,51435,1

7,97,99,79,7

9,79,79,79,7

12,712,712,715,7

15,715,715,715,7

571,5641,4698,5749,3

825,5886,0939,8

1003,3

1085,81193,81308,11473,2

1581,21695,51803,41911,4

242,8265,2293,6322,3

341,4362,0378,0407,9

419,1434,8514,4565,2

606,6647,7666,8685,8

300,0327,2355,6384,0

403,4434,8457,2482,6

501,6520,7635,0685,8

723,9774,7793,8800,1

13141616

16191919

25252528

28282828

266290320373

400440460490

525600660725

810880950

1025

368,3419,1469,9520,7

571,5609,6660,4711,2

762,0863,6965,2

1066,8

1168,41270,01371,61473,2

TAMANHO

1000

series

2000

series

340380400440

483500535580

630710780890

940101510901170

450,8508,0530,4584,2

647,7708,2749,3812,8

886,0993,6

1095,21244,6

1314,71422,41530,61638,3

248,9275,8304,8333,2

352,3371,3393,7419,1

441,5457,2536,4584,2

628,6673,1691,9711,2

Cubo

Flexível

Cubo

Rígido

21


C L

GAP

CUBO RÍGIDOCUBO FLEXÍVEL

BUJÃO

A F D

N

J E

B



1010G

1030G

1050G

1020G

1040G

1060G

1015G

1035G

1055G

1025G

1045G

1070G

493113911692349228242714463747485081210113333185082432730609315814199937886565973788674031714109040471410

135250

38,147,650,860,363,573,079,492,198,4

104,8114,3123,8139,7146,0152,4171,5161,9187,3161,9200,0200,0215,9200,0241,3

39,750,854,076,266,795,282,695,2101,6127,0120,6146,0146,0165,1165,1203,2165,1203,2165,1203,2203,2217,4203,2242,8

0,009640,01590,01790,02480,02730,05570,04200,05590,06360,07180,08960,9930,1310,1430,1680,2540,1680,2540,1680,2540,2540,2910,2540,363

0,000001960,000005180,000006570,00001260,00001520,00002590,00003570,00006340,00008200,0001040,0001630,0002000,0003500,0004150,0005720,00131

0,0005720,00131

0,0005720,001310,001310,001720,001310,00268

137115491600175217781905198121332209226024132463264126922819312428193124281931243124322531243403

152417271778193019812108220923622438251426672717292129973124345431243454312434543454358134543784

167619051955213321842336243826162692279429463022325133023454381034543810345438103810396238104191

195522092286246325402717281930223124322534033505375938353987444539874445398744454445459744454851

215924382514271727942971309832373454355637593860414042164394487643944876439448764876505448765334

238727172794302230983327345437083835396241914292459746994902543549025435490254355435561354355943

246327942870312432003429355638353962406442924419474948515029558850295588502955885588579155886121

Torque

nominal

(Nm)

SB

(mm)

SD

(mm)

Peso

Kg por

mm

WR

Kgm

por mm 1750 1430 1170 870 720 580540

ou menos

TAMANHO

Eixo Flutuante - mm

Máximo BE (mm) para vários RPM’s*

Balanceamentonão necessário

2000

1500

1000

500

ROTA

ÇÃO

DE

OPE

RAÇÃ

O -

RPM

Distância entre pontas de eixo - mm

250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000

Balanceamento deeixo requerido

22

Tipo G52 Com eixo flutuanteDimensões - Milímetros

2

2

* Use interpolação para rotações intermediárias. Máximo BE é baseado em 70% da velocidade crítica. Consultar a PTI - para rotações maiores. Máximo furo para BE reduzido é o maior diâmetro de eixo para montagem com GAP menor que a medida BE sem que a chaveta interfira no elemento flexível.

NOTA: para aplicações de acoplamentosmaiores, consultar a PTI -

Uma montagem com eixo flutuante consiste de dois acoplamentos de simples engrenamento, modelo G52, 2 GAP DISC e um eixo flutuante. Um conjunto de eixo flutuante elimina a necessidade de mancais de apoio ao longo do eixo flutuante porque o eixo é suportado pelos próprios acoplamentos G52.

Cubos Flexíveis no Eixo Flutuante (RFFR)A montagem com cubos flexíveis no eixo flutuante significa maior facilidade na troca dos acoplamentos em caso de falha e a maior capacidade de furação dos cubos rígidos permitem a utilização de acoplamentos menores.

Cubos Rígidos no Eixo Flutuante (FRRF)Quando os cubos rígidos estão no eixo flutuante, espaçamento de eixos menores podem ser acomodados, desde que o retorno da tampa não seja necessário. Como os cubos flexíveis estão na extremidade, as pontas de articulação estão mais abertas, promovendo uma maior capacidade de desalinhamento.Seleção de Eixo FlutuanteAcoplamento tipo G52 / GV52 podem ser usados com eixo flutuante tanto na horizontal quanto na vertical. Para aplicações na vertical utilizar o tipo GV. Selecionar o acoplamento como segue:

1. Utilizar o método Standard para o tamanho do acoplamento2. Na tabela abaixo selecione o diâmetro do eixo que tenha o torque igual ou maior que o calculado na seleção.3. Cheque o máximo BE do diâmetro de eixo selecionado e rotação de trabalho na tabela abaixo. Verifique no gráfico ao lado e determine se o eixo necessita de balanceamento.4. Se o comprimento do eixo flutuante da aplicação for maior que o BE listado, selecionar o eixo maior ou o próximo tamanho de acoplamento. Consultar a PTI - caso necessite de maiores rotações ou comprimentos que o listado abaixo.

Dados de Engenharia - Tampa Flangeada e Detalhes de Cubo Rígido

1010G1015G1020G1025G

1030G1035G1040G1045G

1050G1055G1060G1070G

115,87152,40177,80212,73

239,73279,40317,50

346,08

388,95425,45457,20527,05

2,542,542,542,54

2,542,544,064,06

5,085,086,608,38

14,019,019,019,0

21,828,428,428,4

38,138,125,425,4

77,7296,77117,86

144,78

169,16195,33230,12255,52

280,92307,09337,31

388,62

80,7799,57

121,92148,84

173,22199,64234,95260,35

290,07315,47353,57404,88

95,25122,22147,62177,80

203,20235,74269,88298,45

334,98366,73

..........

..........

6 X 0,2508 X 0,375

10 X 0,37510 X 0,500

12 X 0,50012 X 0,62514 X 0,62514 X 0,625

14 X 0,75016 X 0,750

..........

..........

11,714,714,719,8

19,824,624,624,6

29,529,5..................

6,356,356,358,13

8,1310,1610,1610,16

14,2214,22....................

95,25122,22149,23180,98

206,38241,30279,40304,80

342,90368,30400,05463,55

6 2508 X 0,3756 X 0,5006 X 0,625

8 X 0,6258 X 0,7508 X 0,750

10 X 0,750

8 X 0,87514 X 0,87514 X 0,87516 X 1.000

X 0,

A

+0.000

-0.102

E

0.254

X

0.250

S

0.254

B.C.

(mm)

B.C.

(mm)

Parafuso

Qtde. X Ø

(Pol)

Parafuso

Qtde x Ø

(Pol)

N

(mm)

O

(mm)H

Parafusos Expostos ou Embutidos (mm) Embutidos Expostos

TAMANHO

H H

E

ADIA.

B.C.DIA.

B.C.DIA.

PARAFUSOS EXPOSTOS E EMBUTIDOS

XDIA.

SDIA.

N

E

O

TAMPA FLANGEADA CUBO RÍGIDO

FURO DO PARAFUSO

A B C E DD F G H T

Parafusos K Qtde x Ø

xComprimento

Parafusos JQtde x Ø

xComp(in.)

(Por Flange)

16 X 1.125x4.12518 X 1.250x4.7518 X 1.250x5.2518 X 1.500x6.00

18 X 1.500x6.2518 X 1.500x6.2518 X 1.750x6.5020 X 1.750x6.50

20 X 2.000x7.0022 X 2.000x7.0022 X 2.250x7.7524 X 2.250x7.75

22 X 2.750x9.7524 X 2.750x9.7522 X 3.00x10.50

527,05590,55641,35698,50

762,00822,33876,30933,45

1009,651117,60

1231,901384,30

1479,551593,851701,80

441,33495,30546,10596,90

654,05708,03758,83815,98

863,60984,25

1085,851212,85

1289,051390,651492,25

7,97,99,79,7

9,79,79,79,7

12,712,712,715,7

15,715,715,7

6,46,47,97,9

7,97,97,97,9

9,79,79,7

12,7

12,712,712,7

590,6660,4711,2774,7

838,2911,4

965,21028,7

1111,21219,21358,91511,3

1632,01746,21866,9

571,5641,4698,5749,3

825,5886,0939,8

1003,3

1085,91193,81308,11473,2

1581,21695,51803,4

31,838,144,450,8

53,853,853,853,8

57,257,263,563,5

76,276,282,6

527,05590,55641,35698,50

762,00822,33876,30933,45

1009,651117,60

1231,901384,30

1479,551593,851701,80

441,27495,25546,05596,85

654,00707,97758,77815,92

863,50984,15

1085,751212,75

1288,951390,551492,15

1080/2080G1090/2090G1100/2100G1110/2110G

1120/2120G1130/2130G1140/2140G1150/2150G

1160/2160G1180/2180G1200/2200G1220/2220G

1240/2240G1260/2260G1280/2280G

TAMANHO

C

T

G

A

B

F

DD

H

PARAFUSO JPARAFUSO K

TAMPA MACHO TAMPA FÊMEA

FLANGE CENTRAL

E

Dados de Engenharia - Tampa Flangeada Grande



23

Tipo G - Variação de GAP - mm

1010G1015G1020G1025G

1030G1035G1040G1045G

1050G1055G1060G1070G

42,949,362,077,0

91,2106,4120,4134,9

153,2168,1188,2220,7

39,646,258,473,7

87,9102,1115,3130,6

147,3172,7186,4220,2

101,6114,3130,0149,4

165,1184,2203,2244,3

295,1298,4304,8309,9

18,525,429,536,3

44,454,163,870,4

81,895,8

102,1120,1

3335

5668

888

10

10292734

45616186

102134127150

7161519

25344347

55716880

40546277

94115134149

172199212250

4445

5678

99

1013

8171619

25334447

56727083

23293341

49607178

91105112133

C

Std

L

Std

ZG

MaxStd Fig 1 Fig 2 Fig 3 Std Fig 4 Fig 5

P

Max

GAP do acoplamento

TAMANHODuplo Engrenamento Simples EngrenamentoC C CC

P P

Dois cubos reversosCubo Longo Cortado

ZG ZG

CortadoGAPGAP

Cortado

GAP

Um cubo reverso

Figura 1 Figura 2 Figura 3

Acoplamentos com duplo engrenamento

Acoplamentos com simples engrenamento

LC

Cubo Flex Reverso

Figura 4

GAP

L

Cubo Flex Longo Cortado

Figura 5

P

ZGCortado GAP

16 875x3.2518 X 1.000x3.5018 X 1.000x3.5018 X 1.000x3.50

18 X 1.125x3.5018 X 1.250x4.5018 X 1.250x4.5020 X 1.250x4.50

20 X 1.250x4.5022 X 1.250x4.5022 X 1.500x5.0024 X 1.500x5.00

22 X 1.500x5.0024 X 1.500x5.0022 X 1.500x5.00

X 0,



2

* Alinhar os cubos dentro dos limites especificados acima. Quando ultrapassado os limites especificados fica reduzida a vida do acoplamento e a velocidade máxima estabelecida Para acoplamentos com graxa NLGI#0 o intervalo de rotação será desde zero até o máximo mostrado na tabela 1 da graxa NLGI#1 exceto para os seguintes: tamanhos 10, 7000; tamanho 15, 6000; tamanho 20, 5000;

tamanho 25, 4750 e tamanho 30, 4500 rpm.

Furo máximo - mm (2 chavetas rebaixadas)

GAP (Separação de Cubo) - mm

TAMANHO

TABELA 01 DADOS DE INSTALAÇÃO

Limites de alinhamentopara instalação - mm *

Limites de alinhamentopara operação

Intervalo de velocidade doacoplamento com graxa NLGI#1-rpm *ou LTG

Parafuso da luva (Flange central)Aperto com Torque - Nm

Graxa - Kg

Paralelo Máx.

Paralelo Máx.

GV

GV

G

G

Angular Máx.

Angular Máx.

Mínimo

Máximo

G e GV 10

G e GV 20

3

11

0,05

0,15

0,66

1,80

1030

8000

50

0,041

0,082

12

12

3

11

0,07

0,19

0,86

2,26

700

6500

65

0,073

0,136

42

42

3

11

0,8

0,23

1,02

2,74

550

5600

78

0,11

0,227

42

102

5

14

0,10

0,28

1,27

3,43

460

5000

98

0,23

0,408

102

203

5

14

0,13

0,33

1,52

3,99

380

4400

111

0,36

0,635

102

203

6

18

0,15

0,39

1,83

4,65

330

3900

134

0,54

0,998

203

339

6

22

0,18

0,46

2,13

5,49

290

3600

160

0,91

1,45

203

339

8

25

0,20

0,51

2,39

6,15

250

3200

183

1

2

203

339

8

25

0,23

0,55

2,72

6,65

230

2900

200

1,8

2,86

339

339

8

25

0,26

0,61

3,12

7,32

210

2650

220

2,2

3,63

339

339

8

29

0,28

0,66

3,35

7,98

190

2450

244

3,2

4,81

..........

339

10

35

0,33

0,78

3,94

9,32

160

2150

289

4,4

7,08

..........

339

1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1070

INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO - tam. de 1010 a 1070

Acoplamentos de Engrenagem - Duplo Engrenamento

Ob

s.: Suje

ito a

alt

era

ções

sem

avis

o p

révio

VERTICAL Tipos GV10 e 20HORIZONTAL

tipos G10 e 20

2

1

3

3

1

5

6

4

1. Anel de Vedação2. Tampa Dentada3. Cubo de Engrenagem (Especificar furo e rasgo da chaveta)

4. Guarnição5. Bujão6. Parafuso, porca, arruela de pressão

20

21

2223

20

20. Cubo Dentado GV (Especificar furo e rasgo da chaveta)21. Disco Central22. Botão de Enconsto23. Disco de EncostoPeças 1,2,3,4,5,6 mostradas à esquerda fazem parte do acoplamento

IntroduçãoEste manual aplica-se a acoplamentos "standard" tipos G10 e GV10 com parafusos embutidos e G20 e GV20 com parafusos expostos. Sua condição de funcionamento e vida depende muito de sua instalação e manutenção. Seguir cuidadosamente as seguintes instruções do manual, para uma ótima condição de funcionamento e livre de problemas quando em serviço.

IdentificaçãoTodas as peças do acoplamento têm números de identificação. Sempre especificar o número gravado no cubo e tampa dentada. Isto é importantíssimo quando da encomenda de parafusos e tampas dentadas.Parafusos usados nas tampas G20 e GV20 são maiores do que os usados nas tampas G10 e GV10. Também, notar que os cubos flexíveis GV têm furos rebaixados para receber o disco de encosto.

AplicaçãoAcoplamentos tipo G são recomendados para aplicação somente horizontal. Usar tipo GV para aplicações verticais.

Balanceamento DinâmicoOs acoplamentos balanceados dinamicamente possuem marcas de referência e precisam ser montados com justa posição destas marcas. Utilizar um relógio comparador no alinhamento destes acoplamentos.

Relógio ComparadorPara melhores resultados, sempre usar o relógio comparador. Montar o relógio comparador num cubo e fazer leitura para desvios de verificação no diâmetro externo do outro cubo. A diferença entre mínimo e máximo desvio dividido por dois não pode exceder os valores da tabela 1. Para a verificação angular, tomar leituras na outra face do outro cubo. A diferença angular entre mínimo e máximo não pode exceder aos valores da tabela 1.

Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento dos acoplamentos de engrenagem. Em casos de choques fortes, freqüente movimento axial, grande variação de velocidade ou grande variação de temperatura, submeter à aplicação de lubrificante recomendado pela PTI - . Durante montagem vedar rasgos de chaveta, quando houver lubrificação com óleos de acoplamentos.Para serviço normal usar graxa NLGI #1 exceto quando rotação de acoplamento for menor que o mínimo especificado na tabela abaixo. Para estas baixas rotações usar graxa NLGI # 0. Quando um ou mais acoplamentos de um setor requererem a aplicação de graxa NLGI # 0, a mesma graxa poderá ser aplicada em todos acoplamentos desde que a rotação limite máxima da tabela 1 (e a nota de rodapé) não seja ultrapassada.Ver o manual de serviço 428-010 para uma lista de graxas NLGI #1 e # 0 para um intervalo de temperatura ambiente de -34ºC a +93ºC (-30ºF a +200ºF).

Lubrificação

Lubrificar os acoplamentos no mínimo de 6 em 6 meses. Quando estiverem expostos à umidade, grandes variações de temperatura, rápidas reversões ou choques de grande inércia ou excessivo desalinhamento, lubrificar mais amiúde.

Manutenção

Quando é requerido o limitador de deslocamento axial ou quando motores de mancais de bucha são usados, consultar página 18 deste catálogo.

Limitador de Deslocamento Axial

24



INSTALAÇÃO DE ACOPLAMENTO HORIZONTAL TIPO G

INSTALAÇÃO DE ACOPLAMENTO VERTICAL TIPO GV

Limpar todas as peças. Esquentar os cubos num banho de óleo ou num forno no máximo a 135ºC (257ºF). Não repousar os dentes da engrenagem no fundo do recipiente ou aplicar chama diretamente nos dentes da mesma. Usar um lubrificante que tenha as especificações da página 23. Preencher com graxa os dentes da tampa e untar levemente com graxa os vedadores antes da montagem. Para os melhores resultados, usar um relógio comparador. Ver página 23. Usar o relógio comparador para acoplamentos balanceados dinamicamente e montar as peças mantendo as marcas de referência alinhadas.

1. Cuidado

2. Montagem das Tampas, Vedadores e Cubos

Colocar as tampas com os anéis de vedação sobre os eixos antes de montar os cubos. Montar os cubos em seus respectivos eixos, como mostrado acima, de modo que a face de cada cubo fique rente com a extremidade de seu eixo. Posicionar o equipamento em alinhamento aproximado com a folga próxima da especificada na tabela 1.

3."GAP" e Alinhamento Angular

Usar uma barra espaçadora que meça em espessura a folga especificada na tabela 1. Inserir a barra, como mostra acima, mantendo a mesma profundidade com intervalos de 90º e medir o vão livre entre barra e face do cubo com calibre de lâminas. A diferença entre as mínima e máxima medidas não pode exceder ao limite angular especificado na tabela 1.

Alinhar até que a régua assente emesquadro (ou dentro dos limitesespecificados na tabela 1) sobreambos os cubos como mostra acimae também a intervalos de 90º.Verificar com calibrador de lâminas.O vão livre não pode exceder aodesvio limite especificado na tabela 1.Apertar todos os parafusos fortementee repetir as etapas 3 e 4. Realinhar oacoplamento se necessário. Engraxaros dentes do cubo.

4. Alinhamento Paralelo 5. Inserir Guarnição e Unir Tampas

Inserir guarnição entre as tampas. Posicionar as tampas com orifícios de lubrificação a 90º e juntá-las. Usar parafusos, porcas e arruelas de pressão, fornecidos com o acoplamento.IMPORTANTE: Apertar parafusos da tampa e porcas com torque especificado na tabela nº1.

6.Lubrificação

Para acoplamento tipo G, encher com graxa recomendada até que um excesso transborde num outro orifício, então inserir o bujão. Continuar procedendo assim até que todos os bujões tenham sido colocados. Para acoplamentos tipo GV, preencher ambas as tampas, inferior e superior, como descrito acima. Além disso, ventilar a tampa superior pela inserção de uma lâmina padrão entre o vedador e cubo. Encher até que um excesso saia pela lâmina. Verificar se todos os bujões foram colocados após lubrificação.

Colocar o disco central com o BOTÃO PARA BAIXO. Centrar o disco no rebaixo da tampa inferior. IMPORTANTE: Encher com a graxa os dentes do cubo superior e então completar a montagem através das etapas 5 e 6 acima.

A. Montar Tampas Dentadas, Vedadores e Cubos

Rever a etapa 1 acima. Colocar astampas dentadas com anéis devedação nos eixos, antes de montaros cubos. Instalar os cubos nos seusrespectivos eixos, como mostradoacima, de forma que a superfície dorebaixo fique rente à extremidadedo eixo.

B. Instalar Disco de Encosto no Cubo Inferior

Colocar, batendo levemente, o disco de encosto no rebaixo até que se assente e se fixe no lugar. Posicionar o equipamento. Rever etapas 3 e 4 acima.IMPORTANTE: Quando o acoplamento estiver alinhado, encher a tampa inferior com graxa e posicionar a tampa e guarnição.

C. Colocar Disco Central com Botão de Encosto para Baixo

Nota: Superfície mais larga do lado daextremidade do eixo

Sempre medir coma mesma profundidade.

Nota: Superfície mais larga do lado daextremidade do eixo

Disco de encosto Inserir disco central combotão de encosto

Bombear graxa dentrodas tampas superiore inferior

Para baixo

25



TAMANHO

TABELA 01 DADOS DE INSTALAÇÃO

1080

2080

Furo máximo - mm (2 chavetas rebaixadas)

GAP (Separação de Cubo) - mm


para instalação - mm *


para operação - mm *

Intervalo de velocidade do

acopl. com graxa NLG#1-rpm * ou LTG

Parafuso da luva (Flange central)

Aperto com Torque - Nm

Graxa - Kg

Rosca do Parafuso de extração (rosca - UNC)

Paralelo Máx.

Paralelo Máx.

Angular Máx.

Angular Máx.

Mínimo

Máximo

10

0,4

0,8

4,83

2,46

140

1750

266

9,53

13

0,4

0,9

5,49

2,64

120

1550

290

12,2

13

0,4

1

6,15

2,97

110

1450

320

15

13

0,5

1,1

6,81

3,30

100

1330

373

17,7

13

0,5

1,2

7,49

3,51

94

1200

400

20,9

19

0,6

1,3

7,98

3,61

88

1075

440

32,7

19

0,6

1,4

8,64

3,81

82

920

460

33,1

19

0,6

1,5

9,32

4,17

76

770

490

40,8

25

0,7

1,6

9,65

4,22

72

650

525

43,1

25

0,7

1,8

10,97

4,37

64

480

600

49,9

25

0,8

2

12,14

5,28

58

370

660

68

25

0,9

2,2

13,31

5,87

52

290

725

107

25

1

2,5

14,78

6,40

48

270

810

109

25

1

2,7

16,13

6,93

44

250

880

122

25

1

2,9

17,45

7,14

40

230

950

136

25

1

3,1

18,80

7,37

38

220

1025

150

1003

1-8

1424

1.25-7

1424

1.5-6

2495

1.5-6

2495

1.5-6

2495

1.5-6

2685

1.5-6

2685

1.5-6

4176

1.5-6

4176

1.5-6

5885

2-4.5

5885

2-4.5

11186

2-4.5

11186

2-4.5

14778

2-4.5

14778

2-4.5

1090

2090

1100

2100

1110

2110

1120

2120

1130

2130

1140

2140

1150

2150

1160

2160

1180

2180

1200

2200

1220

2220

1240

2240

1260

2260

1280

2280

1300

2300

* Alinhar os cubos dentro dos limites especificados acima. Quando ultrapassado os limites especificados fica reduzida a vida do acoplamento e a velocidade máxima estabelecida

Anel de vedação

Tampa

Cubo Flexível G

(especificar furo e rasgo de chaveta)

Guarnição

Bujão

Parafuso da tampa

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Instruções para Instalação e Manutenção - Tam. de 1080 a 1300

Introdução: Este manual aplica-se para acoplamentos "standard" tipo G20 com parafusos expostos. Sua condição de funcionamento e vida depende muito de sua instalação e manutenção. Seguir cuidadosamente as seguintes instruções do manual para uma ótima condição de trabalho e sem problemas de manutenção.Identificação: Todos os acoplamentos são identificados através do número constante no cubo e tampa. Sempre especificar o número do cubo ou tampa quando solicitar qualquer peça sobressalente.Aplicação: Acoplamentos tipo G são recomendados para aplicação horizontal. Consultar a PTI - para acoplamentos verticais.Balanceamento Dinâmico: Os acoplamentos balanceados dinamicamente possuem marcas de referência e precisam ser montados com justaposição destas marcas. Utilizar um relógio comparador no alinhamento destes acoplamentos.Relógio Comparador: Para melhores resultados, sempre usar o relógio comparador. A diferença entre as mínima e máxima leituras (dividida por dois) não pode exceder os valores da tabela1. Montar o relógio comparador num cubo e fazer leituras para verificação dos desvios de diâmetro externo do outro cubo; para a verificação angular, fazer leituras em qualquer face do outro cubo.Lubrificação: Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento do acoplamento. Não usar engraxadeira. Consultar a PTI - para uso de óleo e outros lubrificantes fluidos. Usar somente graxas NLGI #1 com as seguintes especificações e lubrificar de 6 em 6 meses.

NÃO DEVE CORROER O AÇONÃO DEVE INTUMESCER OU DETERIORAR NEOPRENE OU BUNA N.PENETRAÇÃO A 25ºC (77ºF) ...................................................... 310-340PONTO DE GOTEJAMENTO ............................ 150ºC (300ºF) ou acima

Ver pág. 16 para vários lubrificantes adequados com as especificações acima. Quando a temperatura ambiente estiver fora de intervalo 34ºC a +93ºC (-30ºF a +200ºF) consultar a PTI - .Manutenção: Verificar a lubrificação de 6 em 6 meses e completar quando houver falta de lubrificante. É necessário mais freqüentes inspeções e lubrificação quando houver excessivo desalinhamento, temperaturas ambientes altas, e ou freqüentes, reversões rápidas.

RESISTÊNCIA À CENTRIFUGAÇÃO ...............................................… ALTASEPARAÇÃO DO ÓLEO ................................................................… BAIXOCARGA MÍNIMA TIMKEN O.K. ........................................ 13,6kg (30lbs.)TEXTURA .............................................................................. suave ou fibrosa

5

1 5 12 3

876213141516

161514

4 2 5 13 3 12 5 1

26

Arruela de pressão da tampa

Porca da tampa

Tampa final

Guarnição do disco terminal

Porca do disco terminal

Arruela de pressão do disco terminal

Parafuso do disco terminal

7.

8.

12.

13.

14.

15.

16.

* Para acoplamentos com graxa NGLI#0 o intervalo de rotação será desde zero até o máximo mostrado na tabela 01 da graxa NLGI#1.


27

Instalação de Acoplamento Horizontal Tipo G20 Grande

Colocar os discos terminais com anéis de vedação nos eixos antes dos cubos. Montar os cubos em

seus respectivos eixos de forma que a face da cada cubo fique rente com a extremidade de seu eixo.

Então montar as luvas flangeadas com as guarnições do disco terminal. Posicionar o equipamento em

alinhamento aproximado com folga próxima da especificada na tabela.

2. Montagem das Partes do Acoplamento

Usar uma barra espaçadora que meça em espessura a folga especificada na tabela 1. Inserir a

barra, como mostra cima, mantendo a mesma profundidade com intervalos de 90º e medir

o vão livre entre barra e face do cubo com calibrador de lâminas. A diferença entre as mínimas e

máxima medidas não pode exceder ao limite angular especificado na tabela 1.

3.Folga e Alinhamento Angular

Alinhar até que a régua assente em esquadro (ou dentro dos limites especificados na tabela 1) sobre

ambos os cubos como mostra acima e também a intervalos de 90º. Verificar com calibrador de

lâminas. O vão livre não pode exceder ao desvio limite especificado na tabela 1. Apertar todos os

parafusos fortemente e repetir as etapas 3 e 4. Realinhar o acoplamento se necessário. Engraxar os

dentes do cubo.

4. Alinhamento Paralelo

Inserir guarnição entre as flanges. Posicionar luvas flangeadas com orifícios de lubrificação

defasados de 90º e então, cuidadosamente, juntar as tampas registradas. Usar só parafusos

fornecidos com o acoplamento.

IMPORTANTE: Apertar parafusos da flange central com torque especificado na tabela 1. Parafusar

os discos terminais com as guarnições nas luvas. Posicionar o disco terminal de forma que os orifícios

de lubrificação deste fiquem defasados de 90º em relação aos da luva adjacente.

5. Inserir Guarnição e Unir Tampas

Bombear graxa recomendada no acoplamento até que um excesso extravase num orifício de

lubrificação e então tapar este orifício. Continuar este procedimento até que o lubrificante

tenha transbordado em todos os orifícios e cada orifício tenha sido tapado. Inserir todos os tampões

antes de colocar em funcionamento.

6. Lubrificação

Limpar todas as peças. Esquentar os cubos num banho de óleo ou numa estufa no máximo a 135ºC (275ºF). Não repousar os dentes da engrenagem no fundo

do recipiente ou aplicar a chama diretamente nos dentes do cubo. Usar um lubrificante que tenha as especificações da página 1. Preencher com graxa os dentes

da tampa e juntar levemente com graxa a vedação antes da montagem. Para melhor alinhamento, usar um relógio comparador. Ver página 1. Usar um relógio

comparador para alinhamento de acoplamentos balanceados dinamicamente e montar as peças mantendo as marcas de referência alinhadas.

1. Atenção

Sempremedir com a mesma

profundidade

Nota: furos de sacadornesta face

Quando é requerido o limitador de deslocamento axial ou quando motores de mancais de bucha são

usados, consultar página 19 deste catálogo.

7. Limitador de Deslocamento Axial



ACOPLAMENTO

ELÁSTICO TIPO

WRAPFLEX

Características dos elementos do conjunto

Características Gerais• Acoplamento;• Isento de lubrificação;• Torsionalmente flexível;• Disponível em 12 tamanhos;• Torque até 15.000 Nm;• Furos até 186 mm;• Manutenção simples (substituição do elemento elástico sem afastamento dos cubos);• E o mais interessante:

Elemento Flexível em poliuretano

Resistentes ao tempo, tampa de nylon "high-grade” Cubos Parafusos da Tampa

Isento de lubrificação, reduz custos de manutenção.

Elemento com perfil de garras otimizado (patente em

registro) Aumento de flexibilidade para rápida e fácil

montagem. Melhoria do contato dente a dente.

Fácil remoção do elemento flexível não necessita da

remoção dos cubos significa que não precisa de

realinhamento, com redução do tempo de parada.

Elemento em poliuretano com excelente resistência química

e ao desgaste, temperaturas até 95 ºC (200 ºF) para uma

vida mais longa.

Encaixe entre o diâmetro interno

da tampa e o diâmetro externo

do elemento permite a

montagem em qualquer

direção.

Opcional em tampa de aço

carbono com proteção epoxy

anti-corrosiva para aplicações

severas.

Fabricados em aço carbono

para máxima resistência.

Dentes do cubo usinados com

perfil especial (patente em

registro) para reduzir os efeitos

do desalinhamento e melhor

superfície de contato dos

dentes, resultando numa vida

mais longa do elemento.

Dois parafusos em aço inox

posicionados a 180º - Previne

o movimento relativo entre a

tampa e o elemento flexível,

sendo um meio de retenção

positiva entre os componentes.

28

THREEHEAVY DUTY WARRANTY

TH

RE

E Y

EA

R


ACOPLAMENTO ELÁSTICO TIPO WRAPFLEX

29

PARAFUSOSDA TAMPAA 180º TAMPAGAP H

A DAA

ELEMENTO

CUBO

CS

CS

F

Z Z

BE

J

B

2R3R4R5R

10R20R

30R40R50R

60R70R80R

11345662130320

52010302500

4000800015000

450045004500450045004500

450036003000

250021001800

22,0028,0035,0038,0048,0060,00

65,0085,00

105,00

135,00160,00190,00

---

303749

546791

131155184

0.8751.1251.3751.6251.8752.375

2.8753.3754.125

5.2506.1257.250

0,3650,7671,171,342,485,62

9,3717,135,7

.........

.........

.........

0,4020,8231,261,482,706,07

10,018,137,6

66,2111165

48,861,070,576,590,5126,0

146,5182,4231,0

.........

.........

.........

49,061,071,076,590,5124,0

143,0177,0224,0

267,0310,0370,0

51,864,074,780,594,5

132,1

152,6190,0239,0

........

........

........

52,164,075,280,494,4

130,1

149,1185,0232,0

278,0321,0381,0

56,568,579,572,092,0

122,0

152,0181,0215,0

275,4324,4376,8

16,518,519,520,024,032,0

36,047,061,0

75,484,496,8

20,025,030,026,034,045,0

58,067,077,0

100,0120,0140,0

---

60,072,092,0

105,0130,0178,0

209,6250,8270,0

38,950,957,96476

102

118150190

228270328

---

15,019,025,0

29,034,046,0

60,269,783,4

141617

23,028,037,1

42,054,569,5

67,075,085,0

141617

23,028,037,1

42,054,569,5

67,075,085,0

9,712,214,715,922,225,4

31,841,344,5

..........

..........

..........

7,58,59,09,011,015,0

17,021,028,0

35,239,745,4

1,501,501,502,002,002,00

2,005,005,00

5,005,006,00

M3M3M4M4M4M6

M6M8M8

M10M10M10

M2M2

M2,5M2.5M2.5M4

M4M5M5

M6M6M6

Torque

Nom.

(Nm)

Rot.

Máx.

(rpm)Tampa

Nylon

Tampa

Nylon

Tampa

Nylon

Dimensões (milímetros)

Tampa

Aço

Tampa

Aço

Tampa

Aço

Parafusos

das tampas

Tam. Allen

Furo

Máx.

(mm)

Furo

Máx.

BE

reduz.

(mm)

Furo

(Pol.)

Peso do

acoplamento

sem furo (kg)A AA

B BE C D F H

Tampa

Nylon

Tampa

Aço

J

SZ GAP

TAM.

Tipo R10 - Dimensões \ Milímetros

O elemento opera normalmente em temperaturas entre -40 C e 95ºC. Dimensões são somente para referência e sujeitas a mudanças sem notificação a menos que certificado. 5R - 50R são normalmente montados com chaveta, 02 parafusos (um sobre e outro a 90º em relação a chaveta) e ajuste deslizante. 60R-80R são normalmente montados com interferência, chaveta e sem parafusos. Parafusos da tampa são em aço inoxidável conforme ISO 7380. Dois parafusos por acoplamento. 5R-50R a tampa em nylon é normal e a de aço pintada é opcional. 60R-80R a tampa de aço pintada é normal.

Max. BE reduzido significa quando o eixo for montado penetrando no espaço mostrado pela cota “Z“. O número de partidas deve ser limitado a 10 por hora para a condição de furo máx., a não ser que seja utilizado cabo longo.

º

* Para aplicações com F.S. 2,0 ou maior, consultar a PTI.


ACOPLAMENTO ELÁSTICO TIPO WRAPFLEX

30

62130320

5201030250040008000

80001500015000

450045004500

45003600300025002100

210018001800

35,0043,0056,00

67,0085,0095,00

110,00130,00

150,00170,00190,00

1,3751,6252,125

2,3753,1253,5004,0004,750

5,5006,2507,000

3,634,999,53

14,125,945,472,6102

120188230

0,0140,0150,027

0,0340,0400,0590,0820,117

0,1170,1440,240

80,988,988,9

111127165200224

224250256

235254254

254311311311373

373424424

76,590,5124

143177224267310

310370370

76,590,5

126,0

146,5182,0231,0....................

..........

..........

..........

80,594,5132

153190239

..........

..........

..........

..........

..........

80,494,4130

149185232278321

321381381

34,941,354,0

60,379,488,9

101,690,4

104,1119,4134,6

52,459,578,6

87,3109,5122,2142,9171,4

196,8225,4238,1

8694

113

126153178210251

276320347

1,271,271,27

1,271,271,271,271,52

1,522,392,39

27,431,527,4

40,646,749,8

..........

..........

..........

..........

..........

9,011,015,0

17,021,028,035,239,7

39,745,445,4

2,002,002,00

2,005,005,005,005,00

5,006,006,00

488

812121212

121212

M4M4M6

M6M8M8

M10M10

M10M10M10

M6M6M6

M8M10M12M16M20

M20M24M27

M2.5M2.5

M4

M4M5M5M6M6

M6M6M6

5R10R20R

30R40R50R60R70R

70R80R80R

1020T1030T1040T

1050T1070T1080T1090T1100T

1110T1120T1130T

Torque

Nom.

(Nm)

Rot.

Máx.

(rpm) Min

BE

(kg)

Min. Máx.

Por

BE

adicion.

(kg/mm)

Tampa

Nylon

Tampa

Nylon

NOTA: Distância Entre Eixos (BE) = 2(C) + 2(Z) + GAP - 2 (RM)

Dimensões do Espaçador (milímetros)

Tampa

Aço

Tampa

Aço Tam. Tam.Allen

Qtde.

Por

Flange

Furo

Máx.

Furo

Máx.

(Pol.)

Peso do

acoplamento

sem furo (kg)

A AABE

B DD RMFF S Z GAP

TAM.

TCubo

doEixo

O elemento opera normalmente em temperaturas entre -40ºC e 95ºC. Dimensões são somente para referência e sujeitas a mudanças sem notificação a menos que certificado.

Parafuso da flange são com cabeça sextavada conforme ISO GRAU 10.9 para tamanhos 5R-50R e ISO GRAU 8.8 para tamanho 60R. 5R - 50R a tampa em nylon é normal e a de aço pintada é opcional. 60R - 80R a tampa de aço

pintada é normal. Máximo furo para chaveta quadrada, contatar PTI - . Furos maiores, com chaveta retangular, estão

disponíveis. Tamanhos de 5R-50R são normalmente montados com parafusos sobre a chaveta. Tamanho 60R normalmente com interferência com chaveta, mas sem parafuso. Para interferência com parafusos sobre a chaveta, consultar manual de instruções 427-105.

Parafusos da tampa são em aço inoxídável conforme ISO 7380. Dois parafusos por acoplamento.

Tipo R31 - Dimensões

das tampas

Parafusos

das flanges

Parafusos

Tipo R31 - Tabela deEspaçadores Standard

X = Em estoque. Outros comprimentos contatar a PTI -

5R10R20R

30R40R50R60R70R80R

XXX

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........XX

XX

........................................

..........

..........

..........

XXX

..........

.....................

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........XX

TAM.

Comprimento (distância entre eixos)

180 mm 250 mm140 mm100 mm

PARAFUSOS DA TAMPA A 180º

A DD FFAA

BB

CC

Z Z

BE

RMS

RMS

GAP TAMPA

ELEMENTOFLEXÍVEL

CUBO DOESPAÇADOR

CUBO DOESPAÇADOR

CUBO DO EIXOCUBO DO EIXO

ENTREPONTASDE EIXO


ACOPLAMENTO WRAPFLEX - INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

Manutenção Preventiva e Troca de Elemento.

Uma inspeção visual periódica deve ser realizada com o equipamento parado e sem

desmontar. Sem remover a tampa, cheque o elemento por desgaste ou rupturas na lateral

do elemento bem debaixo da tampa. Se existir desgaste ou fraturas, siga o seguinte

procedimento:

1. Remova a tampa e o elemento e inspecione seu desgaste. Troque o elemento se o

desgaste exceder 10% da espessura do dente ou se as rupturas tiverem as seguintes

características:

a) Uma ou mais rupturas estiverem ao longo do diâmetro externo do elemento,

como se a rachadura ou separação estivesse eminente.

b) Uma ou mais rupturas estender ao longo de toda espessura do dente.

5R10R20R30R40R50R60R70R80R

20,024,032,036,047,061,075,484,496,8

0,770,931,241,401,842,392,963,313,82

0,51,01,01,01,51,51,51,51,5

.020

.040

.040

.040

.060

.060

.060

.060

.060

.25

.25

.25

.25

.25

.25

.25

.25

.25

0,280,330,450,510,650,830,991,181,43

.011.013.018.020.026.033.039.046.056

2,02,02,02,05,05,05,05,06,0

.062

.062

.062

.062.188.188.188.188.250

1,02,02,02,03,03,03,03,03,0

.04

.08

.08

.08.12.12.12.12.12

1,001,001,001,001,001,001,001,001,00

1,121,331,782,062,623,323,984,715,73

.044

.052

.070

.081

.103.131.157.186.225

2,02,02,02,05,05,05,05,06,0

.062

.062

.062

.062.188.188.188.188.250

450045004500450036003000250021001800

mm

Dimensões (milímetros)

Paralelo PTAM.

Tabela 1 - Alinhamento, Instalação & Limites de Operação

Distância entre

pontas de eixo BE*

Limites de Instalação Limites de Operação

Angular X - YGAP Normal

10%*++_Paralelo P Angular X - Y

GAP Normal

10%*++_

PolegadaMáx.

mm

Máx.

polegada

Máx.

mm

Máx.

polegada

Máx.

Grausmm Polegada

Máx.

mm

Máx.

polegada

Máx.

mm

Máx.

polegada

Máx.

Grausmm Polegada

Velo

cid

ad

e

Perm

itid

a

Desalinhamento angular é dimensão "X" menos "Y". Desalinhamento paralelo é distância " P" entre as linhas de centro dos cubos. * Tolerância da medida BE é 10% do GAP normal da tabela. A medida BE pode ser menor que a tabelada desde que as pontas dos eixos não ultrapassem o GAP e as chavetas não se estendam para a parte dos dentes. Puncione a chaveta no local para montagem com interferência sem o parafuso trava. Não recomenda-se montagem dos cubos em balanço.

Tabela 2 - Parafusos & Torques de Aperto Modelo R10

5R10R20R30R40R50R60R70R80R

M8M10M10M12M12M16

NANANA

M4M5M5M6M6M8NANANA

1225255050

100NANANA

110220220440440880NANANA

71212252550

NANANA

60110110220220440NANANA

M4M4M6M6M8M8

M10M10M10

M2.5M2.5

M4M4M5M5M6M6M6

1155

1010151515

101045459090

135135135

TAM.

Parafusos do Cubo R10**

Cubo STD Cubo em Aço Inox

Parafusos da Tampa* **

Tamanho

do Parafuso

Tamanho

da Cabeça

do Parafuso

Torque de Aperto

(Nm) (lb. pol.)

Tamanho

do Parafuso

Tamanho

da Cabeça

do Parafuso (Nm) (lb. pol.) (Nm) (lb. pol.)

31

5R10R20R30R40R50R60R

1020T1030T1040T1050T1070T1080T1090T

TAM.

Tabela 3 - Parafusos & Torques de Aperto Modelo R31

Parafuso do Cubo do Eixo R31 / R35 R31 / R35 Parafuso da flange

1/4"1/4"3/8"3/8"3/8"3/8"

NA

1/8"1/8"

3/16"3/16"3/16"3/16"

NA

88

25252525

NA

70220220220220NA

70

Tamanho

do Parafuso

Tamanho

da Cabeça

do Parafuso

Torque de Aperto

(Nm) (lb. pol.)

Tamanho

do Cubo

R31 / R35

M6M6M6M8

M10M12M16

1515153568

125200

130130130310600

11001800

(Nm) (lb. pol.)

Tamanho

do Parafuso

Torque de Aperto

** Dois parafusos (um sobre rasgo de chaveta e outro a 90º) para cubos STD, tamanho 5R a 50R.*** Parafusos da tampa devem sempre ser apertados contra tampa. Se for necessário aplicar torques maiores que o recomendado, faça-o somente até o parafuso apoiar na tampa. Não exceda o torque de aperto.NA = Não Aplicável. Os tamanhos 60R a 80R são montados com interferência nos cubos com chaveta e sem parafuso.

2. Checar o alinhamento antes de reinstalar ou trocar o elemento. Desgaste prematuro do

elemento é geralmente indicação de desalinhamento. Se o alinhamento não estiver dentro

dos limites especificados na tabela 1, realinhe de acordo com as instruções.

3. Cheque o torque de todos os parafusos. Se não for possível uma inspeção visual

periódica, o usuário deve considerar uma desmontagem e inspeção anual ou dependendo

da necessidade para evitar uma quebra inesperada ou parada de máquina.


ACOPLAMENTO

ELÁSTICO

ECOTORK

Informações Gerais

32

®O ECOTORK foi totalmente desenvolvido pela PTI com as mais avançadas técnicas de projeto auxiliado por computador (projeto em 3D) e otimizado de forma a obter-se a melhor relação capacidade por peso do mercadoÉ um acoplamento torsionalmente flexível, o que permite a absorção de choques e vibrações provenientes das máquinas acionadas e ac ionadoras . Permi te a inda compensar desalinhamentos angulares, radiais e axiais. Pelo fato de não necessitar ser lubrificado, é um acoplamento “ecologicamente correto”.Desenvolvido de forma a obter-se o menor número de componentes diferentes para a composição das três formas construtivas, o que permite uma redução de custos relacionados a estoques de fabricação e/ou manutenção.O torque é transmitido através da compressão dos elementos elásticos, que podem trabalhar em temperaturas variando de -30°C até 85°C.Os elementos elásticos conferem ao conjunto uma característica de mola progressiva que efetivamente agem contra os efeitos nocivos das vibrações rotacionais.Materiais: Os elementos elásticos são fabricados em poliuretano na cor vermelha, que identifica sua dureza e permitem, também, a isolação elétrica entre as máquinas acopladas.Os cubos e porta elementos foram desenvolvidos de forma a obter-se o melhor desempenho para a sua geometria. São fabricados em ferro fundido nodular, que confere uma alta resistência ao conjunto.Manutenção: A sua manutenção é fácil e a troca dos elementos elásticos se dá como demonstrado na figura ao lado. O anel pode ser desmontado para qualquer um dos lados, retirando-se apenas 3 parafusos dos 6 que o fixam. Desta forma, os elementos elásticos podem ser facilmente removidos sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma das máquinas acopladas. Dependendo da forma construtiva, pode-se desacoplar as máquinas sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma delas.

Projetos Especiais: Formas construtivas especiais podem ser possíveis. Nosso departamento de engenharia está apto para estudar necessidades específicas.


33

TTC

TTM

TTF

3. Formas Construtivas Básicas®A linha de acoplamentos ECOTORK é fabricada em três formas construtivas básicas, cujas peças são intercambiáveis entre

si. As formas construtivas disponíveis atendem uma gama variada de aplicações, podendo ainda ser combinada com outros acessórios, vide Formas Construtivas Adicionais.

Solução mista onde metade do acoplamento utiliza a forma flangeada emetade a forma compacta. Apresenta a facilidade de desacoplamento dasmáquinas sem extração do porta elementos.

O porta elementos é flangeado ao cubo. Esta forma permite desacoplamento das máquinas, através da extração do conjunto portaelementos, sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma delas.

O cubo e porta elementos em peça única e com comprimento total menor.

2. Designação®A designação dos acoplamentos ECOTORK é feita da seguinte forma:

Tamanho: 22,...,120

Forma construtiva C - Compacto M - Misto F - Flangeado

Designação da linha ®ECOTORK

TT F 25

- BásicoCA - Carga AxialDF - Disco de FreioEF - Eixo FlutuanteEP - EspaçadorPC - Pino de CisalhamentoPL - Polia de Freio

Variações

ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK



34

A linha de acoplamentos ECOTORK® foi ampliada e suas novas formas construtivas atendem uma gama maiorde aplicações, oferecendo grande versatilidade em aplicações onde exista a necessidade de torque elevadoe acoplamentos não lubrificados, mantendo as mesmas facilidades dos acoplamentos básicos.

3.1. Formas Construtivas Adicionais

TTM

-CA Acoplamento derivado da forma TTM, com sistema de apoio por rótula. Usado na posição

vertical ou horizontal, este acoplamento foi desenvolvido para suportar altas

cargas axiais permitindo o desalinhamento angular e paralelo dos equipamentos.

A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas.

Acoplamento misto derivado da forma TTM, com disco de freio integrado.Apresenta a facilidade de desacoplamento das máquinas sem extração do portaelementos e do disco de freio.A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas.

TTM

-DF

Composto por dois acoplamentos TTM conectados por um eixo flutuante apoiadosobre rótulas. Usado na posição horizontal, sua função é acoplar equipamentos ondeo afastamento entre as pontas de eixo é elevado.A troca dos elementos elásticos e do conjunto central (eixo + acoplamento TTC) éfeita sem a remoção das máquinas acopladas.T

TM

-EF

Acoplamento misto derivado da forma TTM, com espaçador tubular integrado.Apresenta a facilidade de remoção do espaçador e o desacoplamento das máquinas,sem o afastamento das mesmas. Usado na posição horizontal, sua função é acoplarequipamentos onde o afastamento entre as pontas de eixo é moderado.A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas.T

TM

-EP

Acoplamento misto derivado da forma TTM-EP, ao qual pode ser adicionado um outroespaçador para aumentar a capacidade de afastamento dos equipamentos.Apresenta a mesma facilidade de remoção do espaçador e o desacoplamento dasmáquinas. Também usado na posição horizontal.A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas.T

TF-E

P

Acoplamento misto derivado da forma TTM, com sistema de controle de torque porpinos de cisalhamento. Usado em aplicações sujeitas a grandes impactos. Quando opino se quebra, os equipamentos são fisicamente desconectados prevenindo assimque sejam danificados.A troca dos elementos elásticos e a substituição dos pinos é feita sem a remoção dasmáquinas acopladas.T

TM

-PC

Solução mista derivada do acoplamento TTM, com polia de freio integrado. Permite atroca dos elementos elásticos sem a remoção da polia e sem o deslocamento dasmáquinas acopladas.

TTM

-PL

A seleção do acoplamento é feita baseada no torque máximoque pode ocorrer na aplicação.

4.1 Seleção do tamanho

Fórmulas

Torque

TP

= 9550 x NN

P = Potência [kW]N

T = Torque [Nm]N-1n = Rotação do acoplamento [min ]

T = Torque máximoKmax

S = Fator de aplicação (Serviço) conforme tabela 3 [-]A

S = Fator de temperatura de trabalho conforme tabela 2 [-]2

S = Fator de freqüência de partida conforme tabela 4 [-]Z

S = Fator para tempo de trabalho conforme tabela 1 [-]T

T x S x S x S x S0 A T

4.2 Tabelas

-20 < S < + 75

+75 < S < + 85

+85 < S < + 90

1,00

1,20

Sob Consulta

Funcionamento(horas/dia)

Máquina acionadora

Temperatura de

trabalho (ºC)

Número de ciclos(1/h)

< 8

8 à 16

> 16

1,00

1,07

1,10

Tabela 1 T 2abela

T 3abela

T 4abela

ST(-)

Fator de funcionamento

Fator de serviço

Fator de freqüência de partida

Fator de temperatura

S

(-)0

0

0

0

< 60 1,00

1,20

1,35

1,50< 240

120 à 240

60 à 120

S(-)

Z

S

U M H

Motor Elétrico ou Turbina 1,4 1,7 2,2

2,521,75

2,1 2,7 3,1Motor de Combustão com 1-3 cilindros

Motor de Combustão com 4-6 cilindros

A

U - Carga Uniforme

M - Carga com choque médio

H - Cargas com choques elevados

Torque Máximo

TN Z

>K máx



35



36

4.3 Símbolos de Classificação de Carga Conforme Aplicação

BOMBAS

U Bombas centrífugas (líquidos leves)

M Bombas centrífugas (líquidos viscosos)

H Bombas de êmbolo mergulhador

H Bombas de pistão

H Bombas de pressão

COMPRESSORES

H Compressores de pistão

M Turbocompressores

ESCAVADEIRAS

M Bombas de sucção

H Cabeçote de corte (ou desintegradores)

M Dispositivos de giro

H Escavadeira de correntes com caçambas

M Guinchos de manobra

H Mecanismos de translação (esteiras)

M Mecanismo de translação (trilhos)

H Rodas de pás (ou caçambas)

EXTRAÇÃO DE PETRÓLEO

M Bombas de oleodutos

H Instalações “ROTARY” para perfuração

GERADORES, CONVERSORES

H Conversores de freqüência

H Geradores

H Geradores para solda

INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA

U Engarrafadoras

M Desfibrador de cana

M Picador de cana

M Moendas de cana de açúcar

H Moinhos

M Cristalizador

U Máquinas de embalar

M Esteira alimentadora

M Máquinas cortadoras

INDÚSTRIA DE BORRACHA

H Maceradoras

M Calandras

H Extrusoras

H Laminadores

M Misturadores

INDÚSTRIA MADEIREIRA

U Máquinas de lavar madeira

M Plainas mecânicas

H Serrarias mecânicas

H Tambores de descascar

INDÚSTRIA DE PAPEL

H Calandras

H Cilindros alisadores (polidores)

H Cilindros de aspiração

H Cilindros secadores

H Cortadores de folhas

H Desfibradores (digestores)

H Descascadeiras

H Prensas de aspiração

H Prensas úmidas

H Picadores

INDÚSTRIAS DE PLÁSTICOS

M Calandras

M Extrusoras

M Misturadores

M Trituradoras

INDÚSTRIA QUÍMICA

U Agitadores (químicos leves)

M Agitadores (líquidos viscosos)

U Centrífugas (leves)

M Centrífugas (pesadas)

M Misturadores

M Tambores de resfriamento

M Tambores secadores

INDÚSTRIA TÊXTIL

M Embobinadoras

M Esfarrapadeiras

M Máquina de estampar e tingir

M Tambores de curtir

M Teares

LAMINADORES

M Arrastadores de correntes

H Descarepadoras

M Dispositivos para o ajuste de cilindros

M Dispositivos para virar chapas

M Embobinadoras (fita e arame)

H Empurradores de lingotes

H Instalações de lingotamento contínuo

H Laminadores de chapas finas

H Laminadores de chapas grossas

H Laminadores desbastadores de lingotes e placas

H Laminadores a frio

M Leitos de resfriamento

M Máquinas endireitadoras a rolos

H Máquinas de soldar tubos

M Máquinas de trefilar

H Mecanismos de deslocamento

H Tesouras para chapas

H Tesouras de despontar

M Tesouras de rebordar

H Tesouras para tarugos

H Transportadores de lingotes

M Transportadores (mesas) de rolos (leves)

H Transportadores (mesas) de rolos (pesados)

M Transportadores transversais

MÁQUINA PARA CONSTRUÇÃO

M Elevadores de carga

M Máquinas para construções rodoviárias

M Misturadores de concreto

MÁQUINAS PARA LAVANDERIAS

M Máquina de lavar

M Secadoras rotativas

MÁQUINAS PARA TRABALHAR METAIS

M Acionamentos principais de máquinas - operatrizes

U Acionamentos auxiliares de

máquinas - operatrizes

U Engrenagens intermediárias,

linhas de eixos

H Prensas

H Prensas de forjas

M Máquinas de dobrar chapas

H Máquinas de endireitar chapas

H Máquina de estampar

H Máquina de plainar

H Martelos

M Tesouras

PEDRAS, TERRA

H Britadores

H Fornos rotativos

H Moinhos de bolas

H Moinhos de martelos

H Moinhos de percussão

H Moinhos tubulares

H Prensas para tijolos ou cerâmica

PONTES ROLANTES (GUINDASTES)

U Mecanismos de levantamento

M Mecanismos para movimento giratório

M Mecanismos para movimento basculante

U Mecanismo de retração

H Mecanismo de translação

SISTEMAS TRANSPORTADORES

M Correias transportadoras (mat. a granel)

H Correias transportadoras (mat. em volumes)

M Correias transportadoras com caçambas

U Elevadores de caçambas para farinha

M Elevadores de caçambas para pedra britada

M Elevadores de cargas

M Elevadores de passageiros

H Elevadores inclinados

M Esteiras de placas

M Guinchos (ou sarilhos) de elevação

H Máquinas de extração

M Transportadores circulares

M Transportadores de correia articulada

M Transportadores de correia de aço

M Transportador de correias com caçambas

M Transportadores de correntes

M Transportadores de rosca sem fim

TRATAMENTO DE ÁGUA

M Parafusos de Arquimedes

M Sistemas rotativos de aeração

VENTILADORES

U Axiais e radiais

M De êmbolo giratório

M Para torres de resfriamento

M Por aspiração

U Turboventiladores



37

4.4 Exemplo de seleção

Forma construtiva

TTM

ECOTORK

TTM-25

T 440= 9550 x N 1.170= 3.591,5 Nm

Fator de Partida

Fator de Aplicação Fator de Tempo de Trabalho

Fator de temperaturaSz = 1,0

SA = 2,2 (H) ST = 1,1

S0 = 1,2

T > 3.591,5 x 1,0 x 1,2 x 2,2 x 1,1 = 10.429,7 NmKmáx

TTM-25

J 2= 0,232 Kgm

P = 49 kg

T = 12.800 NmKmáx

N -1= 3.054 min

De acordo com a tabela 6

EXEMPLO DE PEDIDO:

TTM-25Lado 1: Furo 80 H7 com chaveta conforme DIN 6885/1Lado 2: Furo 90 H7 com chaveta conforme DIN 6885/1Nota: observar sempre o furo máximo permitido no cubo do acoplamento

Dados de aplicação

Montado entre:Motor ElétricoBomba de PistãoPotência efetiva - P = 440 kWeff

-1Rotação - n = 1.170 mineff

Freqüência de partida - f = 12 por horaTemperatura de trabalho 0 = 80 °CDuração diária de trabalho = 24 horas



5. Dados Técnicos TTC

Tabela 5

TAM.Torque

TK máx(Nm)

Rota oçã

(min )

8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 240 115 76 10 111 M6 29 0,105

12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 270 130 82 10 122 M6 38 0,171

17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 310 150 102 10 140 M10 57 0,305

25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 330 160 106 10 160 M10 74 0,523

37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 370 180 117 10 188 M10 108 0,931

55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 390 190 119 10 197 M10 155 1,889

77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 410 200 127 10 240 M10 200 2,889

110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 484 235 155 14 240 M10 269 4,735

151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 484 235 151 14 294 M12 381 8,560

197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 524 255 161 14 345 M16 535 15,233

304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 644 315 217 14 396 M24 785 26,726

424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 694 340 238 14 450 M24 1090 46,409

589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 704 345 222 14 545 M30 1542 91,960

850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 758 372 244 14 618 M30 2179 185,150

1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 812 398 256 16 750 M30 3418 425,230

Dimensões

d máx(pol)

1(4)

d máx1(1) d min S RD 1 D 2 D 3 L L 1 L 2 L 3

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

2

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

100

120

Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.

1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1

-1



39

5.1 TTMDados Técnicos

ØD

3

ØD

1

ØD

2

ØD

1

Ød

4

R(z

=2

)

L1 S

BE

L1

Ød

3

R(z

=2

)

L3

L

L2


1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1

Tabela 6

TAM.Torque

TK máx(Nm)

Rota oçã

(mim )

8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 281 115 97 76 10 51 111 120 M6 36 0,136

12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 315 130 107 82 10 55 122 135 M6 49 0,232

17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 359 150 126 102 10 59 140 150 M10 72 0,404

25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 385 160 136 106 10 65 160 170 M10 95 0,688

37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 10 69 188 210 M10 138 1,252

55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 10 82 197 230 M10 195 2,425

77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 10 84 240 260 M10 254 3,758

110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 14 89 240 280 M10 340 6,265

151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 568 235 200 151 14 98 294 335 M12 478 11,122

197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 622 255 219 161 14 112 345 386 M16 666 19,534

304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 736 315 269 217 14 106 396 430 M24 978 34,938

424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 790 340 294 238 14 110 450 505 M24 1339 60,003

589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 810 345 288 222 14 120 545 620 M30 1945 119,925

850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 878 372 314 244 14 134 618 685 M30 3240 306,606

1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 945 398 339 256 16 149 750 775 M30 5040 690,138

Dimensões

d máx(pol)

1(4) d máx1

(1)S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2 L 3

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

2

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

100

120

-1d 3 d 4 R

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

100

120

M M A(3)

(Nm)

15 M12 35 130

15 M16 40 330

18 M16 45 330

18 M18 45 460

18 M20 50 640

15 M24 55 1.110

18 M24 55 1.110

18 M24 60 1.110

18 M27 65 1.640

18 M27 70 1.640

24 M27 80 1.640

24 M30 80 2.230

32 M30 90 2.230

27 M33 100 3.040

24 M36 100 3.880

Tabela 6.1

MA

M(3)

Quantidade de parafusos total

Tamanho do parafuso

Comprimento do parafuso

Torque de aperto

d min1



40

5.2 TTFDados Técnicos


1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1

Tabela 7

TAM.Torque

TK máx(Nm)

8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 322 115 97 10 92 98 120 M6 43 0,167

12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 360 130 107 10 100 106 135 M6 59 0,293

17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 408 150 126 10 108 116 150 M10 85 0,503

25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 440 160 136 10 120 128 170 M10 112 0,854

37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 488 180 151 10 128 136 210 M10 166 1,574

55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 534 190 161 10 154 162 230 M10 232 2,961

77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 558 200 171 10 158 166 260 M10 301 4,627

110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 634 235 200 14 164 174 280 M10 405 7,795

151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 652 235 200 14 182 192 335 M12 567 13,684

197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 720 255 219 14 210 222 386 M16 787 23,836

304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 828 315 269 14 198 210 430 M24 1152 43,150

424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 886 340 294 14 206 218 505 M24 1569 73,597

589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 916 345 288 14 226 240 620 M30 2320 147,891

850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 998 372 314 14 254 270 685 M30 3544 330,594

1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 1078 398 339 16 282 300 775 M30 5535 745,193

Dimensões

d máx(pol)

1(4) d máx1

(1)d min S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

2

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

100

120

Rota oçã

(min )-1d 4 R

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

100

120

M M A(3)

(Nm)

30 M12 35 130

30 M16 40 330

36 M16 45 330

36 M18 45 460

36 M20 50 640

30 M24 55 1.110

36 M24 55 1.110

36 M24 60 1.110

36 M27 65 1.640

36 M27 70 1.640

48 M27 80 1.640

48 M30 80 2.230

64 M30 90 2.230

54 M33 100 3.040

48 M36 100 3.880

Tabela 7.1

MA

M(3)


Tamanho do parafuso


Torque de aperto

1 H


5.3 TTM-CADados Técnicos



41

CA

RGA

AX

IAL

Y

Z

Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.A carga axial pode ser aplicada em qualquer lado do acoplamento. Os valores de carga axial máx. somente são válidos quando, os eixos estão totalmente apoiados nas placas centrais.

1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Carga estática máxima permitida

Tabela 8

TAM.Torque

TK máx(Nm)

Rota oçã

(min )

8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 281 115 97 76 110 10 56 120 M6 41 38 0,139

12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 315 130 107 82 125 10 60 135 M6 51 52 0,237

17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 359 150 126 102 145 10 64 150 M10 78 76 0,413

25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 385 160 136 106 155 10 70 170 M10 107 101 0,703

37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 175 10 74 210 M10 151 147 1,283

55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 184 10 88 230 M10 193 208 2,472

77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 194 10 90 260 M10 249 271 3,850

110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 229 14 95 280 M10 308 364 6,408

151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 568 235 200 151 229 14 104 335 M12 420 509 11,384

197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 622 255 219 161 249 14 118 386 M16 525 708 20,018

304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 736 315 269 217 307 14 114 430 M24 641 1035 35,785

424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 790 340 294 238 330 14 120 505 M24 826 1426 61,772

589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 810 345 288 222 335 14 130 620 M30 1000 2069 123,461

Dimensões

d máx(pol)

1(4) d máx1

(1)S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2 L 3

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

2

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

-1d 4 Rd min1 L 4

C

(kN)0 máx

(5)

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

M M A(3)

(Nm)

30 M12 35 130

15 M12 35 130

18 M16 45 330

18 M18 45 460

18 M20 50 640

15 M24 55 1.110

18 M24 55 1.110

18 M24 60 1.110

18 M27 65 1.640

18 M27 70 1.640

24 M27 80 1.640

24 M30 80 2.230

32 M30 90 2.230

Tabela 8.1

MA

M(3)


Tamanho do parafuso


Torque de aperto

TAM.

Desalinhamento

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

0,4 1,0

0,4 1,0

0,4 1,0

0,4 1,0

0,4 1,0

0,4 1,2

0,4 1,2

0,4 1,2

0,5 1,2

0,5 1,4

0,5 1,4

0,5 1,4

0,5 1,4

Tabela 8.2

Y máx(mm)

Z máx(mm)



42

5.4 TTM-DFDados Técnicos


1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo do disco de freio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Outras dimensões do disco e o seu posicionamento podem ser fornecidos sob consulta.

Tabela 9

TAM.Torque

TK máx(Nm)

Rota oçã

(min )

8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 545 311 115 97 76 112 30 10 81 111 120 M6 88 2,165

12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 570 345 130 107 82 127 30 10 85 122 135 M6 105 2,652

17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 600 389 150 126 102 146 30 10 89 140 150 M10 134 3,374

25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 635 415 160 136 106 156 30 10 95 160 170 M10 164 4,406

37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 675 459 180 151 117 176 30 10 99 188 210 M10 215 5,992

55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 720 492 190 161 119 186 30 10 112 197 230 M10 282 8,545

77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 770 514 200 171 127 196 30 10 114 240 260 M10 352 11,849

110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 820 589 235 200 155 230 30 14 119 240 280 M10 451 16,515

151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 880 598 235 200 151 230 30 14 128 294 335 M12 604 24,652

197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 950 664 255 219 161 249 42 14 154 345 386 M16 869 45,204

304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 1210 778 315 269 217 309 42 14 148 396 430 M24 1318 103,168

424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 1300 832 340 294 238 334 42 14 152 450 505 M24 1725 150,483

589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 1400 852 345 288 222 338 42 14 162 545 620 M30 2377 240,495

Dimensões

d máx(pol)

1(4) d máx1

(1)S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

2

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

-1d 3 Rd min1 L 3D 4

(4) (5)d 4L 4 L 5

(5) (5)

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

M M A(3)

(Nm)

15 M12 65 130

15 M16 70 330

18 M16 75 330

18 M18 75 460

18 M20 80 640

15 M24 85 1.110

18 M24 85 1.110

18 M24 90 1.110

18 M27 95 1.640

18 M27 110 1.640

24 M27 120 1.640

24 M30 120 2.230

32 M30 130 2.230

Tabela 9.1

MA

M(3)


Tamanho do parafuso


Torque de aperto

Exemplo de MontagemEcotork com disco de freio




43

5.5 TTM - EFDados Técnicos

Onde não indicado, considerar unidades de milímetros

milímetros

1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Peso adicional do eixo flutuante por [mm]6) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín7) Momento de inércia adicional do eixo flutuante por


1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Peso adicional do eixo flutuante por [mm]6) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín7) Momento de inércia adicional do eixo flutuante por [mm]

Tabela 10

TAM.

3,6250 100 50 224 145 238 281 115 97 76 10 111 120 M6 380

3,9375 110 55 250 160 264 315 130 107 82 10 122 135 M6 420

4,5000 125 65 280 185 295 359 150 126 102 10 140 150 M10 470

5,0000 140 70 315 205 335 385 160 136 106 10 160 170 M10 510

6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 10 188 210 M10 560

6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 10 197 230 M10 620

7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 10 240 260 M10 650

8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 14 240 280 M10 730

Dimensões

d máx(pol)

1(4) d máx1

(1)S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2

22

25

28

32

36

40

45

50

d 3d min1 L 3

(4)d 4

(mim)R

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

M M A(3)

(Nm)

30 M12 35 130

30 M16 40 330

36 M16 45 330

36 M18 45 460

36 M20 50 640

30 M24 55 1.110

36 M24 55 1.110

36 M24 60 1.110

Tabela 10.1

MA

M(3)


Tamanho do parafuso


Torque de aperto



44

ECOTORK® com eixo flutuante

A montagem com eixo flutuante consiste em dois acoplamentos TTM, duas rótulas e um eixo flutuante.Este conjunto elimina a necessidade de mancais de apoio ao longo do eixo flutuante porque o eixo ésuportado pelas rótulas radiais e pelo próprio acoplamento TTM.

Seleção do eixo flutuante

O acoplamento TTM-EF pode ser selecionado conforme abaixo:1. Utilizar o método Standard para o tamanho do acoplamento2. Na tabela abaixo selecione o diâmetro do eixo que tenha o torque igual ou maiorque o calculado na seleção.3. Cheque o máximo BE do diâmetro de eixo selecionado e a rotação de trabalho na tabela abaixo. Verifique no gráfico ao lado e determine se o eixo necessita de balanceamento.4. Se o comprimento do eixo flutuante da aplicação for maior que o BE listado, selecionar o eixo maior ou o próximo tamanho de acoplamento.Consultar a PTI caso necessite de maiores rotações ou comprimentos maiores que o listado abaixo.

Nota: Para aplicações que necessitem de acoplamentos maiores, consultar a PTI.

20001750150012501000750500250

Distância entre pontas de eixo - mm

2000

1500

1000

500

RO

TA

ÇÃ

O D

E O

PER

AÇ

ÃO

- R

PM

Balanceamento deeixo requerido

Balanceamento não necessário

Use interpolação para rotações intermediárias. Máximo BE é baseado em 70% da velocidade crítica, consultar a PTI para rotações maiores.Onde não indicado, considerar unidades em min .

Tabela 10.2

TAM.Torque

TK máx(Nm) (mm)

6.100 100 2161 2383 2626 3034 3327 3698 3830 87 0,062 0,290 0,00008

8.800 115 2289 2527 2788 3224 3539 3937 4078 91 0,082 0,301 0,00013

9.100 115 2317 2555 2816 3253 3568 3966 4107 118 0,082 0,497 0,00013

12.800 135 2476 2733 3016 3489 3830 4262 4415 124 0,112 0,521 0,00026

12.700 135 2513 2771 3053 3527 3868 4299 4452 175 0,112 0,876 0,00026

17.800 150 2623 2894 3192 3691 4050 4505 4666 182 0,139 0,911 0,00039

18.500 155 2686 2962 3265 3772 4137 4599 4763 236 0,148 1,514 0,00044

25.900 175 2823 3116 3438 3977 4365 4856 5030 244 0,189 1,578 0,00072

26.600 175 2878 3172 3494 4033 4421 4912 5086 344 0,189 2,763 0,00072

37.200 195 3005 3314 3654 4223 4633 5151 5335 357 0,234 2,883 0,00111

39.800 200 3066 3379 3723 4299 4714 5239 5426 482 0,247 5,299 0,00123

55.700 225 3215 3547 3912 4523 4963 5520 5717 499 0,312 5,514 0,00198

55.500 225 3255 3587 3952 4563 5003 5560 5758 626 0,312 8,244 0,00198

77.700 250 3395 3745 4130 4774 5238 5825 6033 656 0,385 8,632 0,00301

79.000 255 3456 3810 4199 4849 5318 5910 6121 854 0,401 13,924 0,00326

110.800 290 3639 4016 4430 5124 5624 6256 6480 889 0,519 14,657 0,00545

Máximo BE para vários rpm´s

870 720 580

22

25

28

32

36

40

45

50

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

21750 1430 1170 <540D 4 P

(2)

2

Peso(2)

(Kg)

P

(2)

1 1

(6)Momentode Inércia

J(Kg m )

21

(7)

-1




45

5.6 TTM - EPDados Técnicos


1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Peso adicional do espaçador por [mm]6) Comprimento total considerando o BE mín.7) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín8) Momento de inércia adicional do espaçador por [mm]

Tabela 11

TAM.Torque

TK máx(Nm)

Rota oçã

(min )

8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 152 415 115 97 76 87 10 185 428 111 120 M6 47 0,041 0,209 0,00020

12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 162 490 130 107 82 119 10 230 432 122 135 M6 67 0,054 0,361 0,00030

17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 187 540 150 126 102 120 10 240 555 140 150 M10 97 0,075 0,629 0,00054

25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 214 570 160 136 106 122 10 250 586 160 170 M10 125 0,087 1,039 0,00084

37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 253 625 180 151 117 126 10 265 665 188 210 M10 180 0,125 1,895 0,00169

55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 266 685 190 161 119 144 10 305 728 197 230 M10 256 0,149 3,508 0,00218

77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 316 720 200 171 127 157 10 320 900 240 260 M10 329 0,179 5,525 0,00383

110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 348 800 235 200 155 157 14 330 934 240 280 M10 438 0,221 9,087 0,00570

151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 398 820 235 200 151 160 14 350 1093 294 335 M12 604 0,272 15,805 0,00928

197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 450 870 255 219 161 151 14 360 1306 345 386 M16 826 0,330 27,142 0,01449

304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 550 1000 315 269 217 157 14 370 1800 396 430 M24 1197 0,480 49,295 0,03162

424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 600 1130 340 294 238 230 14 450 1854 450 505 M24 1665 0,578 85,904 0,04524

589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 700 1180 345 288 222 250 14 490 2413 545 620 M30 2406 0,802 168,369 0,08516

Dimensões

d máx(pol)

1(4)

d máx1(1) S

BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

-1d 3 Rd min1 L 3D 4

(4)d 4L 4min

(6)

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

2

P2

Peso

(Kg)

P

(2)

11


J(Kg m )

21

(7)

4min(min) (máx)

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

M M A(3)

(Nm)

30 M12 35 130

30 M16 40 330

36 M16 45 330

36 M18 45 460

36 M20 50 640

30 M24 55 1.110

36 M24 55 1.110

36 M24 60 1.110

36 M27 65 1.640

36 M27 70 1.640

48 M27 80 1.640

48 M30 80 2.230

64 M30 90 2.230

Tabela 11.1

MA

M(3)


Tamanho do parafuso


Torque de aperto

TAM.

Espaçadores Padronizados

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

200 250 300 350 400

250 300 350 400 430

250 300 400 500 550

250 350 450 500 580

300 400 500 600 650

350 450 550 650 700

400 500 600 750 850

500 650 750 800 900

550 650 800 900 1.000

600 700 800 950 1.200

650 750 850 1.000 1.500

700 900 1.200 1.400 1.600

750 1.000 1.300 1.600 1.800

Tabela 11.2

Outras dimensões consultar a PTI

Medida-BE(mm)



46

5.7. TTF-EPDados Técnicos


1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Peso adicional do espaçador por [mm]

Tabela 12

TAM.Torque

TK máx(Nm)

Rota oçã

(min )

8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 152 456 115 97 87 10 226 846 120 M6 54 0,041 0,240 0,00020

12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 162 535 130 107 119 10 275 854 135 M6 77 0,054 0,422 0,00030

17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 187 589 150 126 120 10 289 1100 150 M10 110 0,075 0,728 0,00054

25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 214 625 160 136 122 10 305 1162 170 M10 142 0,087 1,204 0,00084

37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 253 684 180 151 126 10 324 1320 210 M10 208 0,125 2,217 0,00169

55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 266 757 190 161 144 10 377 1446 230 M10 293 0,149 4,044 0,00218

77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 316 794 200 171 157 10 394 1790 260 M10 376 0,179 6,394 0,00383

110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 348 875 235 200 157 14 405 1854 280 M10 503 0,221 10,617 0,00570

151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 398 904 235 200 160 14 424 2172 335 M12 693 0,272 18,367 0,00928

197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 450 968 255 219 151 14 458 2598 386 M16 948 0,330 31,444 0,01449

304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 550 1092 315 269 157 14 462 3586 430 M24 1371 0,480 57,507 0,03162

424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 600 1226 340 294 230 14 546 3694 505 M24 1895 0,578 99,498 0,04524

589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 700 1286 345 288 250 14 596 4812 620 M30 2781 0,802 196,334 0,08516

Dimensões

d máx(pol)

1(4) d máx1

(1)S

BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

-1Rd min1 D 4

(4)d 4L 4min

(6)

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

2

P2

Peso

(Kg)

P

(2)

11


J(Kg m )

21

(7)

4min(min) (máx)

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

M M A(3)

(Nm)

45 60 M12 35 130

45 60 M16 40 330

54 72 M16 45 330

54 72 M18 45 460

54 72 M20 50 640

45 60 M24 55 1.110

54 72 M24 55 1.110

54 72 M24 60 1.110

54 72 M27 65 1.640

54 72 M27 70 1.640

72 96 M27 80 1.640

72 96 M30 80 2.230

96 128 M30 90 2.230

Tabela 12.1

MA

M(3)

Quantidade total de parafusos usando 1[um] espaçador

Quantidade total de parafusos usando 2 [dois] espaçadores

Tamanho dos parafusos

I f Comprimento dos parafusos

Torque de aperto

TAM.

Espaçadores Padronizados

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

390 490 590 690 790

490 590 690 790 850

490 590 790 990 1.090

490 690 890 990 1.150

590 790 990 1.190 1.290

690 890 1.090 1.290 1.390

790 990 1.190 1.490 1.690

986 1.286 1.486 1.586 1.786

1.086 1.286 1.586 1.786 1.986

1.186 1.386 1.586 1.886 2.386

1.286 1.486 1.686 1.986 2.986

1.386 1.786 2.386 2.786 3.186

1.486 1.986 2.586 3.186 3.586

Tabela 12.2

Outras dimensões consultar a PTI

Medida-BE(mm)1 2

6) Comprimento total considerando o BE mín.7) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín8) Momento de inércia adicional do espaçador por [mm]9) Medida BE máx. considerando sempre 2 [dois] espaçadores

1

2




47

5.8 TTM - PCDados Técnicos

Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.Ao solicitar este tipo de acoplamento, sempre informar o torque máximo de atuação.

1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9

Tabela 13

TAM.Torque

TK máx(Nm)

Rota oçã

(min )

8.800 3408 224 145 238 172 230 162 315 115 76 10 80 10 85 111 M6 47 0,229

12.800 3054 250 160 264 185 260 172 385 130 82 20 114 10 125 122 M6 64 0,286

17.800 2726 280 185 295 212 290 196 410 150 102 22 113 10 110 140 M10 90 0,640

25.900 2423 315 205 335 245 331 231 435 160 106 25 120 10 115 160 M10 120 1,137

37.200 2150 355 250 376 270 370 265 480 180 117 27 118 10 120 188 M10 177 2,189

55.700 1908 400 270 421 312 416 281 524 190 119 32 134 10 144 197 M10 246 3,860

77.700 1696 450 310 477 365 470 325 537 200 127 32 135 10 137 240 M10 315 6,075

110.800 1527 500 335 528 400 520 376 585 235 155 35 137 14 115 240 M10 424 10,260

151.900 1363 560 405 589 460 580 434 600 235 151 35 140 14 130 294 M12 567 16,830

197.300 1212 630 460 660 495 656 492 660 255 161 52 151 14 150 345 M16 806 30,964

304.700 1075 710 515 752 578 740 572 770 315 217 52 197 14 140 396 M24 1185 56,660

424.000 954 800 600 843 670 830 634 840 340 238 52 235 14 160 450 M24 1562 90,671

589.500 848 900 740 955 780 940 732 870 345 222 52 239 14 180 545 M30 2134 159,946

Dimensões

S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 3

Peso(2)

(Kg)

Momentode Inércia

J(Kg m )

2

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

-1d 3 RD 4 L 4D 5 D 6 L

(5)5

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

M M A(3)

(Nm)

15 M12 35 130

15 M16 40 330

18 M16 45 330

18 M18 45 460

18 M20 50 640

15 M24 55 1.110

18 M24 55 1.110

18 M24 60 1.110

18 M27 65 1.640

18 M27 70 1.640

24 M27 80 1.640

24 M30 80 2.230

32 M30 90 2.230

Tabela 13.1

MA

M(3)


Tamanho do parafuso


Torque de aperto

4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Estas dimensões devem ser verificadas para garantir o espaço mínimo de montagem.

TAM.

Furações Permitidas

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

3,6250 100 50 2,7500 75 50

3,9375 110 55 2,8750 80 55

4,5000 125 65 3,2500 90 65

5,0000 140 70 3,9375 110 70

6,0625 170 85 4,5000 125 85

6,5000 180 100 5,0000 140 100

7,5000 210 110 5,7500 165 110

8,0625 230 120 6,8750 195 120

9,2500 270 140 8,0000 225 140

11,0000 315 160 9,0000 250 160

12,1875 350 170 10,7500 300 170

14,3750 410 200 11,6250 335 200

17,5000 500 240 13,8750 395 240

Tabela 13.2


d máx(pol)

1(4)

d máx1(1) d min1

(4) d máx(pol)

2(4)

d máx2(1) d min2

(4)

5

(5)


5.9 TTM-PLDados Técnicos

EXEMPLO DE MONTAGEMECOTORK COM POLIA DE FREIO



1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo da polia DIN3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9

Tabela 14

TAM.Torque

TK máx(Nm)

Rota oçã

(min )

8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 301 115 97 76 10 71 111 120 M6

12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 340 130 107 82 10 80 122 135 M6

17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 385 150 126 102 10 85 140 150 M10

25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 415 160 136 106 10 95 160 170 M10

37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 460 180 151 117 10 100 188 210 M10

55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 497 190 161 119 10 117 197 230 M10

77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 520 200 171 127 10 120 240 260 M10

110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 600 235 200 155 14 130 240 280 M10

Dimensões

d máx(pol)

1 d máx1(1)

S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2

22

25

28

32

36

40

45

50

-1d 3 Rd min1 L 3

(4)d 4

TAM.

Fixação do flange

22

25

28

32

36

40

45

50

M M A(3)

(Nm)

15 M12 55 130

15 M16 65 330

18 M16 70 330

18 M18 75 460

18 M20 80 640

15 M24 90 1.110

18 M24 90 1.110

18 M24 100 1.110

Tabela 14.1

MA

M(3)


Tamanho do parafuso


Torque de aperto

48

22

36

28

45

25

40

32

50

(2)Peso

(Kg)D4min

TAMANHO

Dimensões da Polia

61

98

121

186

229

366

432

588

280

310

350

395

430

490

560

610

315

400

400

500

500

630

630

710

13

16

16

19

19

23

23

30

DIN [mm]

D4

AISE[pol]

(6)Peso

(Kg)

67

104

127

191

233

369

436

682

Momento de(2)Inercia

J2(Kg m )

0,594

1,665

1,846

4,918

5,496

15,052

17,084

29,632

Momento de(6)Inercia

J2(Kg m )

0,779

1,922

2,103

4,933

5,506

13,814

15,803

44,515

93

97

122

116

137

133

144

169

79

86

111

110

121

123

129

135

DIN

L4

AISE

118

150

150

190

190

236

236

265

146

172

172

222

222

286

286

362

DIN

L5

AISE


Tabela 14.2

4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Outras dimensões da polia e o seu posicionamento podem ser fornecidos sob consulta6) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo da polia AISE

(5)

6. Informações Complementares

Na instalação devem ser observados os máximos desvios permitidos conforme tabela abaixo.Maiores informações sobre a instalação e manutenção podem ser obtidos em nosso manual deinstalação e manutenção que acompanha o acoplamento.

RefuragensPara as tolerâncias dos furos ver tabela 15 Observar sempre a furação máximapermitida para cada tamanho de acoplamento

SegurançaPartes rotativas devem ser protegidas de forma apropriada e de acordo com a regulamentaçãoespecífica do país onde o acoplamento deverá ser instalado.

Fixação do AcoplamentoA capacidade de furo dos acoplamentos são para chavetas conforme DIN 6885/1 (ver tabela 16)e parafusos de fixação conforme DIN 913.

BalanceamentoPara velocidades periféricas superiores à 30 m/s, recomendamos um balanceamento de qualidadeG6.3 e deve ser pedido separadamente.

Seleção de ajustes ISO

Tipo

Tolerância do eixo de acordocom DIN 748/1

Sistema padrão

50

50

Todos

50

50 m6

H7

K7

M7

N7

Diâmetro

Tolerância do eixo Tolerância do FuroAcima Até

Tabela 15



49



50

Chavetas Paralelas

Desenho

Chaveta e rasgode acordo comDIN 6885/1

8

10

12

17

22

30

38

44

50

58

65

75

85

95

110

130

150

170

200

230

260

290

330

380

440

10

12

17

22

30

38

44

50

58

65

75

85

95

110

130

150

170

200

230

260

290

330

380

440

500

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

70

80

90

100

3

4

5

6

7

8

8

9

10

11

12

14

14

16

18

20

22

25

28

32

32

36

40

45

50

d + 1,4

d + 1,8

d + 2,3

d + 2,8

d + 3,3

d + 3,3

d + 3,3

d + 3,8

d + 4,3

d + 4,4

d + 4,9

d + 5,4

d + 5,4

d + 6,4

d + 7,4

d + 5,4

d + 6,4

d + 7,4

d + 11,4

d + 12,4

d + 12,4

d + 14,4

d + 15,4

d + 17,4

d + 19,4

1,8

2,5

3

3,5

4

5

5

5,5

6

7

7,5

9

9

10

11

12

13

15

17

20

20

22

25

28

31

Diâmetro Largura

b

Altura

hd + t

Profundidade dorasgo no eixo

1

Profundidade dorasgo no cubo

Acima Até

Tabela 16

2

d +

t2

t1

b

d

h

7. Instalação

Tolerâncias de alinhamentoNa instalação devem ser observados os máximos desvios permitidos conforme tabela abaixo.

®O ECOTORK compensa desalinhamentos entre as máquinas conectadas. Os desalinhamentos devemser mantidos no mínimo possível, pois desta forma pode-se prolongar a vida útil dos elementos elásticos.

36

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

100

120

10

10

12

12

12

10

12

12

12

12

16

16

16

18

24

36

42

42

49

56

70

70

74

86

96

88

98

114

114

114

46

52

52

60

66

84

84

106

110

114

123

143

142

142

142

TAM.

Elementos ECOTORK®

Qtde Ø Compr.

Tabela 18

36

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

100

120

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,7

0,7

0,9

0,9

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,7

0,7

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,2

1,2

1,2

1,2

1,4

1,4

1,4

1,4

1,8

1,8

TAM.

Desalinhamentos

X Y Z

Tabela 17



51

h X+-Y

Z


PROTETORES DE

ACOPLAMENTOS

ORANGE PEEL

Informações Gerais

52

®ORANGE PEEL é o novo e exclusivo protetor de acoplamentos desenvolvido pela PTI- para garantir a segurança total em sua linha de produção. Ele envolve todo o acoplamento entre o motor e o redutor, reduzindo drasticamente os riscos de acidentes de trabalho.

Seu exclusivo sistema Trim & Fit permite a rápida e fácil instalação, economizando um tempo precioso de engenharia que seria gasto no desenvolvimento de uma solução customizada. Em menos de uma hora você consegue fazer os ajustes necessários para o encaixe da peça na sua máquina.

®Os protetotes de acoplamentos ORANGE PEEL são mais seguros pois foram desenvolvidos seguindo rigorosas normas de segurança, conforme as certificações OSHAS, ASME e ASMI. Nenhuma solução existente no mercado pode lhe oferecer tanta segurança!

A manutenção é outro fator que gera grande economia, pois um sistema de dobradiças facilita a abertura da capa protetora, possibitando a rápida lubrif icação, inspeção e manutenção do equipamento.

Esqueça as soluções improvisadas e coloque a segurança em primeiro lugar, com os protetores de

®acoplamentos ORANGE PEEL da PTI - .

Para maiores informações de tamanhos e modelos consulte a PTI.

Dobradiça na parte superior

Fundação ou

Placa Base

Dobradiça na parte inferior


ACOPLAMENTOS

FLEXÍVEIS

TIPO RD

53

CUBO NORMAL (CN) CUBO INTEGRAL (CI) CUBO INVERTIDO CUBOS INTEGRAIS

* Refere-se a meio acoplamento

* Se a distância entre as pontas de eixos for superior a esta medida, deve-se utilizar um espaçador

Toque Nominal - NmModelo

RD 25 45 56 5000 .... 0,000483 0,000715 0,515 0,815 10 24 32

RD 35 90 112 4000 5000 0,001928 0,00277 1,189 1,845 10 32 45

RD 50 340 425 3600 5000 0,00682 0,01017 2,58 4,77 20 46 60

RD 70 940 1175 3250 4000 0,0298 0,0468 7,03 10,72 25 65 90

RD 90 1700 2125 2000 3600 0,111 0,1503 13,66 19,79 30 85 100

RD 105 2500 3125 2000 3600 0,1585 0,225 20,7 28,7 40 100 130

RD 140/100 6800 8500 1400 2500 0,483 0,841 35 65,9 75 100 170

RD140/140 6800 8500 1400 2500 0,568 0,89 47,2 71,1 75 140 170

RD 200/90 20150 25180 1000 1500 2,66 3,74 68,3 122 70 90 240

RD 200/140 20150 25180 1000 1500 2,74 4,22 80 146,5 110 140 240

RD 200/200 20150 25180 1000 1500 9 13,87 112,6 177,2 130 200 240

Convencional Linha ‘R’

Rotação Máxima

Normal (rpm) CE (rpm)

Momento de Inércia (CN)

kgm2*

Momento de Inércia (CI)

kgm2*

Massa com cubonormal kg*

Massa com cubointegral kg*

Aço - SAE 1020

min. Ø C máx.ØI máx.

EModelo e

Dimensõesem ‘mm’

RD 25 74 36 30 55 80 25 62 95 66 30 0,5 0,25 0,5 0,5

RD 35 96 49 40 75 110 35 85 125 86 40 0,75 0,4 0,75 1,25

RD 50 127 70 50 100 150 50 111,5 165 120 50 1,25 0,5 1,25 2

RD 70 169 99 65 135 205 70 149,5 220 150 65 1,5 0,8 2 2,5

RD 90 218 116 90 170 250 80 188 300 180 90 2 1,25 5 6

RD 105 235 144 90 190 290 100 210 335 200 90 2 1,25 5 6

RD 140/100 288,5 150 120 220 320 100 242,5 405 265 120 3 2 6 7

RD 140/140 288,5 195 120 250 380 130 272,5 405 265 120 3 2 6 7

RD 200/90 436 150 185 285 385 100 313 550 380 185 4 3 10 15

RD 200/140 436 195 185 315 445 130 343 550 380 185 4 3 10 15

RD 200/200 436 276 185 365 545 180 393 550 380 185 4 3 10 15

1° ajuste 2° ajusteD G GAP Máx.*

Desalinhamentomáximo (mm)

Axial RadialB F B1 A J Distância

‘G’

Toque de ajuste* dosparafusos em kgm

DADOS TÉCNICOS

54

ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD


MODELOS DE ACOPLAMENTOS PTI

Cubo Invertido (CINV)Opção de montagem do cubo normal. Verificar medida B1 na tabela 2.

Disco de Freio (DF)Informar no pedido as medidas de largura ( l ) e diâmetro ( d ) do disco.

Com Espaçador (ES)O espaçador pode ser utilizado em todas as versões, já que facilita a desmontagem, como no caso das bombas “back-pull-out”.No pedido indicar distância entre os eixos ( L ).

Cubo com Carretel (CC)Também usado quando se faz a montagem diretamente sobre o volante do motor. Para trocar a banda elástica não se deve desmontar o carretel do volante do motor, devido ao acesso que te aos parafusos de fixação da banda.

Encaixe externo.No pedido indicar o tipo de encaixe e suas dimensões (furos).

Cubo Axial (AX)Para ser aplicada naquelas máquinas e equipamentos, onde por suas características de contrução, não se toleram deslocamentos axiais. Também utilizado onde a montagem só pode ser feita axialmente, ou onde seja necessário eliminar esforços axiais.

Ø Max.Modelo Ø Max.Modelo

RD-25 23 RD-140/100 118

RD-35 30 RD-140/140 118

RD-50 42 RD-200/90 180

RD-70 60 RD-200/140 180

RD-90 67 RD-200/200 180

RD-105 76



55

Moedor de Carne2,00

Trituradores2,50


Calandras2,00

Conformadores de Pneus2,50

Misturadores - Banbury2,50

Moinhos2,50

INDÚSTRIAS TÊXTIL

Acabamentos de tecidos1,50

Afelpadoras1,25

Bobinadores1,50

Calandras1,75

Cardas1,50

Ensaboadoras1,25

Lavadoras de Roupas2,00

Máquinas de Fiar1,50

Máquinas de Tingir1,25

Perchas1,25

Ramas1,50

Secadoras1,50

Tambores de Secagem1,75

Teares1,50

MADEIREIRAS, SERRARIAS

Descascadores - Tambor2,00

Máquinas para Madeira1,25

Mesa de Seleção1,50

Plainas1,75

Serras - Avanço da Tora2,00

Transportadores de Tábua1,75

Transportadores de Toras2,00

Trimmer1,75

MÁQUINAS, FERRAMENTA

Calandras2,00

Plainas de Chapa1,50

Prensas Estampagem2,00

Rosqueadeiras2,50

OUTRAS MÁQUINAS:

Acionamento Principal1,50

Acionamento Secundário1,25

MISTURADORES

Concreto2,00

Tambor1,50

MOINHOS DE MARTELOS2,00

MOINHOS ROTATIVOS

Bolas2,50

Fornos de Cimento2,50

Fornos Rotativos2,50

Secadores e Resfriadores2,00

Tamporeamento2,00

Misturador de Massa1,75OLARIAS E CERÂMICAS

Máquinas de trabalhar argila1,75

Prensa de tijolos2,00

Moinhos de Rolo2,00

PAPEL CELULOSE

Batedores e Desfribiladores1,75

Batedores de Feltro2,00

Bob. e Desbobinadoras1,50

Branqueadores1,25

Calandras2,00

Cortadores2,00

Couch - Acionamto. Tela1,75

Cilindros1,75

Descascadores2,25

Esticadores de Feltro1,25

Jordans - Refinadores2,00

Lavadores2,00

Linhas de Eixos1,50

Picadores3,00

Prensas2,00


PENEIRAS

Lavagem a Ar1,25

Rotativas1,75

Vibratórias2,50

PETRÓLEO

Chillers1,25

Equip. Bombeio Petróleo2,00

REDUTORES

Entrada1,50

Saída2,00

SIDERÚRGICAS

Bobinas e Desbobinadores

1,75

Formadores de Espiras

1,75

Mesas de Rolos

Com Reversão2,50

Sem Reversão2,00

Alimentadora3,00

Slitters2,00

Trefilas2,50

SOPRADORES

Centrífugos1,50

Lóbulos1,50

Hélices1,50

OLARIAS E CERÂMICAS

Máquinas de trabalhar argila1,75

Prensa de tijolos2,00

Moinhos de Rolo2,00

PAPEL CELULOSE

Batedores e Desfribiladores1,75

Batedores de Feltro2,00

Bob. e Desbobinadoras1,50

Branqueadores1,25

Calandras2,00

Cortadores2,00

Couch - Acionamto. Tela1,75

Cilindros1,75

Descascadores2,25

Esticadores de Feltro1,25

Jordans - Refinadores2,00

Lavadores2,00

Linhas de Eixos1,50

Picadores3,00

Prensas2,00


PENEIRAS

Lavagem a Ar1,25

Rotativas1,75

Vibratórias2,50

PETRÓLEO

Chillers1,25

Equip. Bombeio Petróleo2,00

REDUTORES

Entrada1,50

Saída2,00

SIDERÚRGICAS

Bobinas e Desbobinadores

1,75

Formadores de Espiras

1,75

Mesas de Rolos

Com Reversão2,50

Sem Reversão2,00

Alimentadora3,00

Slitters2,00

Trefilas2,50

SOPRADORES

Centrífugos1,50

Lóbulos1,50

Hélices1,50

MODELOS DE ACOPLAMENTOS PTI

Limitador de Torque (LT)Para quando se deseja evitar sobrecarga na transmissão, aconselhamos utilizar acoplamentos com limitador de torque.No pedido indicar o RPM máximo de trabalho.

Tambor de Freio (TF)Informar no pedido as medidas de largura ( l ) e diâmetro ( d ) do tambor de freio.

Eixo Flutuante (EF)Todas as versões do acoplamento podem ser fornecidas com eixo flutuante.No pedido indicar a distância entre pontas de eixo ( L ).

Com Bloqueio de Segurança (BS)Aplicado onde a transmissão deve continuar existindo independentemente de sobrecargas ou da eventual ruptura do centro elástico.

Cubo com Flange (CF)É utilizado na montagem de motores à explosão, e em casos onde exista pouco espaço entre o volante do motor e a máquina acionada. Para a troca da banda elástica deve-se separar o motor ou a máquina.

Encaixe interno.Fabricado segundo especificações do cliente.

56



FATORES DE SERVIÇO (FS)

APLICAÇÕES GERAIS

PETRÓLEO

Chillers 1,25

Equip. Bombeio Petróleo 2,00

REDUTORES

Entrada 1,50

Saída 2,00

SIDERÚRGICAS

Bobinas e Desbobinadores 1,75

Formadores de Espiras 1,75

Mesas de Rolos

Com Reversão 2,50

Sem Reversão 2,00

Alimentadora 3,00

Slitters 2,00

Trefilas 2,50

SOPRADORES

Centrífugos 1,50

Lóbulos 1,50

Hélices 1,50

TRANSPORTADORES

Serviço Pesado ou Alimentação não uniforme

Aéreos 1,50

Caçamba 1,50

Cintas 1,25

Correias 2,00

Correntes 1,50

Discos 1,50

Parafuso 1,50

Fornos 1,50

Recíprocos 2,50

Vibratórios 2,50

USINAS DE AÇÚCAR

Esteiras 1,75

Mesa Inclinada 1,75

Moendas 2,00

VENTILADORES

Centrífugos 1,50

Torres de Resfriamento 2,00

Tiragem Forçada 1,50

Tiragem Induzida 2,00

Exaustor de Caldeira 2,00

Plainas de Chapa 1,50

Prensas Estampagem 2,00

Rosqueadeiras 2,50

OUTRAS MÁQUINAS:

Acionamento Principal 1,50

Acionamento Secundário 1,25

MISTURADORES

Concreto 2,00

Tambor 1,50

MOINHOS DE MARTELOS 2,00

MOINHOS ROTATIVOS

Bolas 2,50

Fornos de Cimento 2,50

Fornos Rotativos 2,50

Secadores e Resfriadores 2,00

Tamporeamento 2,00

OLARIAS E CERÂMICAS

Máquinas de trabalhar argila 1,75

Prensa de tijolos 2,00

Moinhos de Rolo 2,00

PAPEL CELULOSE

Batedores e Desfribiladores 1,75

Batedores de Feltro 2,00

Bob. e Desbobinadoras 1,50

Branqueadores 1,25

Calandras 2,00

Cortadores 2,00

Couch - Acionamto. Tela 1,75

Cilindros 1,75

Descascadores 2,25

Esticadores de Feltro 1,25

Jordans - Refinadores 2,00

Lavadores 2,00

Linhas de Eixos 1,50

Picadores 3,00

Prensas 2,00

Transportadores de Toras 2,00

PENEIRAS

Lavagem a Ar 1,25

Rotativas 1,75

Vibratórias 2,50

AGITADORES

Líq. - Baixa Viscosidade 1,25

Líquidos e sólidos 1,50

Líq. - Densidade Variável 1,75

Floculadores 1,50

BOMBAS

Centrífugas Normais 1,25

Alta densidade ou Sobrecarga 1,50

Recíprocas:Duplo Efeito 2,50

Simples Efeito: 1 ou 2 cil. 2,50

3 ou mais cilindros 200

Rotativas - Engrenagem,palhetas, lóbulos 1,50

BRITADORES

Pedra ou Minério 2,75

COMPRESSORES

Alternativos (acima 4 cil.) 3,00

Centrífugos 1,50

Rotativos 1,50

DRAGAS

Bombas 1,75

Empilhador 1,75

Enrolador de Cabos 1,75

Guincho de Manobras 1,75

Peneiras 1,75

ELEVADORES

Caçamba 1,75

Carga e Passageiros consulte-nos

EXTRUSORAS, PLÁSTICO 1,50

EFLUENTES

Coletores de Sedimento 1,25

Desidratados 1,25

Dosadores 1,25

Filtros de Vácuo 1,25

Misturadores 1,25

Ralos de Barra 1,25

Retenção de Espuma 1,25

Refinadores 1,25

GERADORES

Carga Uniforme 1,25

De Soldagem 2,00

GUINCHO, GUINDASTES E PONTES

Deslocamento da Ponte 2,00?

Guindaste Principal 2,50

IMPRESSORAS, PRENSAS 1,50

INDÚSTRIAS ALIMENTÍCIAS E BEBIDAS

Cortadores 1,75

Cozedores 1,25

Envasadoras 1,25

Engarrafadoras 1,25

Misturador de Massa 1,75

Moedor de Carne 2,00

Trituradores 2,50


Calandras 2,00

Conformadores de Pneus 2,50

Misturadores - Banbury 2,50

Moinhos 2,50

INDÚSTRIAS TÊXTIL

Acabamentos de tecidos 1,50

Afelpadoras 1,25

Bobinadores 1,50

Calandras 1,75

Cardas 1,50

Ensaboadoras 1,25

Lavadoras de Roupas 2,00

Máquinas de Fiar 1,50

Máquinas de Tingir 1,25

Perchas 1,25

Ramas 1,50

Secadoras 1,50

Tambores de Secagem 1,75

Teares 1,50

MADEIREIRAS, SERRARIAS

Descascadores - Tambor 2,00

Máquinas para Madeira 1,25

Mesa de Seleção 1,50

Plainas 1,75

Serras - Avanço da Tora 2,00

Transportadores de Tábua 1,75

Transportadores de Toras 2,00

Trimmer 1,75

MÁQUINAS, FERRAMENTA

Calandras 2,00

Para motores à explosão com quatro ou mais cilindros, adicionar 1,0 ao fator de serviço encontrado.



57

MONTAGEM E AJUSTE DA BANDA ELÁSTICA

Como primeiro passo de montagem, deve-se alinhar e deixar entre os cubos a distância “G”, indicada na tabela 2.*Para ajuste com torquimetro, utilizar os valores da tabela 2.*Para ajuste dos cubos cheios, usar somente o torquimetro.

Observações importantes:O excessivo aperto de parafusos* pode provocar uma redução considerável da vida útil da banda elástica, e também pode ocasionar sua ruptura ou corte lateral por estrangulamento.Recomenda-se controlar o ajuste dos parafusos, logo após 24h de funcionamento.

Primeiro ajuste manal:em cruz, apertar até que a arruela de pressão fique plana.

Segundo ajuste:em forma circular, apertar o parafuso mais uma volta e meia.

IncorretoCorreto

PRATICIDADE E EFICIÊNCIA PARA AS MAIS DIVERSAS APLICAÇÕES

58



VANTAGENS DOS ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD

Absorve desalinhamentos50% das causas de quebras dos rolamentos se deve a desalinhamentos, como também sucede com os outros componentes das máquinas (selos, engrenagens) que geralmente não conseguem absorver as flexões dos eixos. Nosso acoplamento, por ser flexível, absorve estes desalinhamentos, permitindo, um aumento significativo da vida útil destes componentes.

Redução de ruídosAtravés do isolamento das vibrações, entre máquina e motor, se reduzem sensivelmente as emissões de ruídos no local de trabalho, colaborando assim com o meio ambiente.

Balanceamento, simetria e segurançaPor ser um acoplamento com formas simétricas (sem corte na banda elástica) diminui ao mínimo o desbalanceamento existente em qualquer montagem. Garantindo assim balanceamento e segurança.

Isolamento de corrente de fugaGarante uma perfeita isolação elétrica entre os eixos, evitando, com isso, uma importante causa de colapso de rolamentos.

Norma DIN e AGMAOs acoplamentos PTI são projetados em conformidade com a Norma DIN 740-1 (Power transmission engineering; flexible shaft couplings, technical delivery conditions) e DIN 740-2 (Power transmission engineering; flexible shaft coupling, parameters and design principles). As principais aplicações do produto estão em conformidade com a Norma AGMA922:A96 (load Classification and service Factors for Flexible Couplings).

Fácil Montagem e ReposiçãoA troca da banda elástica é rápida e simples. Não é necessário deslocar os equipamentos para a troca da banda. Diminuindo consideravelmente o tempo da máquina parada.

Amortece vibrações e choquesA absorção de vibrações e choques proporciona uma maior vida útil ao equipamento. Sabe-se que a média de vibrações transmitida de um lado ao outro do sistema de transmissão é ao redor de 70%. A banda elástica tem uma grande capacidade de minimizar estas vibrações.

Sem lubrificaçãoPor suas características construtivas, seus componentes não requerem lubrificações. Diminuindo assim os custos de manutenção.

Atua como fusívelNuma eventual sobrecarga provocada pelo travamento da máquina, se produz excessivo torque, no qual incindirá diretamente no acoplamento.O mesmo por ser de borracha romperá, interrompendo a transmissão, protegendo assim os componentes da máquina e do motor.

GarantiaA PTI oferece dois anos de garantia a partir da data de fabricação.


QUESTIONÁRIO CONSULTA

Distância entre os eixos (GAP)(mm)* a medida t2 refere-se a dimensão da chaveta montada sobre o eixo

59

TELEFAX: (11) 5611-9439

DataEmpresaEndereçoContato Tel.E-mail Fax

Modelo de Acoplamentos: Tipo de acoplamentos:

Ecotork Wrapflex Com Espaçador BE =

Grade (T) Grade (F) Polia/Disco ØxLarg.

Engrenagem (G)

Acionado por: Motor Elétrico Motor a Comb. Outros

Máquina Acionada Fator ServiçoPotência nominal RotaçãoPotência efetiva Temp. °C

Lado Motor Ø eixo motor: Lado Movido Ø eixo movido:Chaveta Largura (b) Chaveta Largura (b)

Altura Altura

Ciclo Contínuo Intermitente

Característica Carregamento Único sentido Reversão

Sem choque Choque Leve Choque pesado

Baixa Vibração Média Vibração Alta Vibração

Classe de BalanceamentoPeso KgM2Dureza

DesalinhamentoAngular ParaleloAxial

Dados do ConcorrenteMarcaModelo e TamanhoFuro &Preço

Obs.


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Acoplamentos Falk