AgieCharmilles CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250 · 5 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250 Experte für Miniaturisierung In der Mikroelektronikindustrie ist es schon seit

GF Machining Solutions

CUT P 350CUT P 550CUT P 800CUT P 1250

AgieCharmilles

2 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250

Passion forPrecision

GF Machining Solutions — bei uns dreht sich alles um SieBei uns erhalten Sie Komplettlösungen und Dienstleistungen für Ihre vielseitigen Bedürfnisse

und Anforderungen aus einer Hand. Dank unserer Technologien von AgieCharmilles, Microlution,

Mikron Mill, Liechti, Step-Tec und System 3R können wir nicht nur spitzenmäßige Erosions- und

Fräsanlagen, Lasertexturierung und generative Fertigungsverfahren sondern auch erstklassige

Spannmittel-, Automatisierungs-, Spindel- und Softwarelösungen bieten. Ergänzend mit dem

unübertroffenen Customer Services und Support unterstützen wir Sie mit diesen Lösungen bei

der Steigerung Ihres Marktwertes und Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.

Elektronische Bauteile

Automobilbereich

Medizin

Industrie 4.0: Willkommen in der Zukunft

Neue CUT P-Serie

Ein neues Zeitalter der Autonomie

IPG

Komplette Lösungspalette

Entwickelt für raue Bedingungen

AC CUT HMI

Optimierte Stückkosten


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Inhalt

Unbegrenzte MöglichkeitenRüsten Sie sich für die Herausforderungen der Zukunft und

erhalten Sie Zugang zu unbegrenzten Möglichkeiten mit der

CUT P-Serie. Erfüllen Sie Ihre kritischsten Anforderungen

mit unserer umfangreichen Lösungspalette.


Genauigkeit ist der Schlüssel für Ihre Produktivität

Elektronische Bauteile

Angesichts der Miniaturisierung von Komponenten und des steigenden Produktionsvolumens sind heute Wiederholbarkeit und eine längere Lebensdauer von Werkzeugen das A und O. Erzielen Sie mit der neuen Drahterodiermaschine CUT P der EDM-Serie die Genauigkeit, die Bearbeitungswiederholbarkeit und die Oberflächenqualität, die Ihnen Ihren tagtäglichen Erfolg sichern.

± 2 µmPositionierungs- undKonturtreue

Die Montage von mehr als 10 Komponenten — und das mehrere Millionen Male — ist eine der größten Herausforderungen, vor denen die ICT-Industrie steht. Die wiederholbare Kontur- und Positionierungstreue in der Produktion ist ein Muss.


Experte für MiniaturisierungIn der Mikroelektronikindustrie ist es schon seit langem gang

und gäbe, dass immer mehr Funktionalität in immer kleinere

Volumina integriert werden müssen. GF Machining Solutions

ist schon seit über 60 Jahren ein Experte für die Miniaturisie-

rung. Die Wiederholbarkeit der Millionen von Kunststoffspritz-

teilen, die mit jeder Form gefertigt werden, wird durch völlig

identische Formeinsätze maximiert. Erreichen Sie — unab-

hängig von Ihren Werkstattbedingungen — eine einheitliche

Präzision bei Ihren Einsätzen mit unserer exzellenten

Positionierungsgenauigkeit von ± 2 μm, dank optionaler

Thermo stabilisierung und des sehr dünnen Drahts (Durch-

messer 70 μm).

Beschleunigung der ProduktivitätDas Spritzgießen oder Stanzen von Millionen von Teilen pro Jahr

erfordert höchste Produktivität und die Reduzierung von manu-

ellen Eingriffen und den damit verbundenen Ausfallrisiken. Die

CUT P-Serie ist über den gesamten Bearbeitungsprozess hin-

weg vollständig automationsbereit. Dafür sorgen beispielswei-

se das Prüfmodul (3D-Einrichtung) oder das automatische Ma-

nagement von Rohlingen. Erleben Sie eine Komplettlösung, mit

der Sie die Produktivität Ihrer Abläufe nachhaltig steigern kön-

nen — um mehr als 8000 Stunden im Jahr.

Beschleunigung Ihres Return on Investment (ROI)Der Mikroelektronikmarkt wandelt sich permanent. Deshalb

kommt es entscheidend auf einen schnellen ROI an. Wir be-

schleunigen Ihren ROI mit einer Lösung, die immer einsatz-

bereit ist. Das umfasst intelligente Module für die Maximie-

rung der Effizienz Ihrer Verbrauchsmaterialien und Ihrer

Wartungsplanung sowie die Möglichkeit, jederzeit mit Ihren

Supporttechnikern in Verbindung zu treten.

Senkung der BetriebskostenDie Betriebskosten machen — bedingt durch das hohe Volu-

men an Spritzguss- oder Stanzteilen — einen erheblichen

Anteil an Ihren Stückkosten aus. Mit ihrem neuesten ge-

schwindigkeitsorientierten Prozess, der eine Minimierung

des Drahtverbrauchs und intelligente Module für die Maxi-

mierung der Effizienz der Verbrauchsmaterialien umfasst,

können mit der CUT P-Serie die Betriebskosten um bis zu 20

Prozent gegenüber früheren Modellen gesenkt werden.

Stanzteil für Datensteckverbinder

Spritzgussteil für Kameramodulbaugruppen


Optimierter Workflow, kürzere Markteinführungszeiten

Automobilbereich

Kürzere Markteinführungszeiten, größere Produktportfolios und Null-Fehler-Produktion verlangen nach kürzeren, effizienteren Fertigungsabläufen, flexibleren Produktionslinien und zuverlässigeren Prozessen. Diese Herausforderungen können Sie mit der Fertigungsqualität der CUT P-Serie und mit Effizienzlösungen für die Optimierung Ihres Produktionswerkzeugs meisten.

bis zu 20%schneller alsdie vorherigeGeneration


Optimierter Workflow, kürzere Markteinführungszeiten

Niedrigere Stückkosten, längere Lebensdauer der FormSenken Sie die Stückkosten und verlängern Sie die Lebens-

dauer Ihrer Form mit höherer Genauigkeit, Bearbeitungs-

wiederholbarkeit und feinerer Oberflächenqualität. Mit einer

Konturtreue von bis zu ± 2 μm, extremer Wiederholbarkeit

und einer Oberflächenrauhigkeit von bis zu Ra 0.08 μm sind

mehr Zyklen möglich. Gleichzeitig wird mit dem neuen

Intelligent Power Generator (IPG) die Verarbeitungs-

geschwindigkeit um bis zu 20 Prozent gegenüber vergleich-

baren früheren Maschinen gesteigert.

Kürzere MarkteinführungszeitenIhr Status als bevorzugter Lieferant ist direkt mit Ihrer Fähig-

keit verbunden, die richtigen Produkte in der gewünschten

Qualität in kürzester Zeit bereitzustellen. Mit der neuen

CUT P-Serie erhalten Sie eine komplette Produktionslösung,

mit der genau das möglich ist. Erhöhen Sie Ihre Effizienz mit

Werkzeugen für die Werkstückeinrichtung außerhalb der

Maschine, mit Automatisierung, mit automatischer 3D-Ein-

richtung oder mit Werkstattmanagement-Software.

Höhere Flexibilität, weniger AbfälleMeistern Sie zwei völlig gegensätzliche Trends: Der Markt

verlangt nach immer mehr Produkten und Varianten, hat aber

keine Toleranzen für Fertigungsdefekte. Steigern Sie Ihre Fle-

xibilität und senken Sie gleichzeitig das Fehlerrisiko mit der

Thermostabilisierung, der erweiterten Genauigkeit und den

automatisierten Lösungen für das Management von Rohlin-

gen der CUT P-Serie.

Spritzgussteil für Autoinnenteile

Teileproduktion für GetriebeStanzteile für Stecker und Kontakte

Erweiterte Design-Möglichkeiten

Medizin

Entgegen der landläufigen Meinung hat EDM viele Vorteile gegenüber traditionelleren Fertigungsmethoden in der Medizinbranche. Mit einer Drahterodiermaschine können Sie einfach komplexe Geometrien umsetzen. Gleichzeitig profitieren Sie von geringeren Bestückungskosten, fehlenden Bearbeitungskräften, kontrollierter Bioverträglichkeit und einem vielfältigen Automatisierungspotenzial.

100%offen für flexiblere Designs im Vergleich zu traditionellen Fertigungstechniken wie Fräsen und Drehen


ProduktionseffizienzVor dem Hintergrund der steigenden Verbreitung von schwer

bearbeitbaren Materialien wie Edelstahl, Kobaltchrom und

Titan bietet das Drahterodieren klare Vorteile gegenüber

traditionellen Bearbeitungsmethoden. Mit dem Drahterodie-

ren entfallen die hohen Kosten für Schneidwerkzeuge.

Zudem können damit unabhängig von der Geometrie absolut

gratfreie Teile gefertigt werden. Da keine Bearbeitungskräfte

auftreten, werden die Geometrien der Teile während des

Prozesses nicht geändert. Und auch das Einspannen der Tei-

le ist recht unkompliziert.

RückverfolgbarkeitGeltende Industrievorschriften verlangen die vollständige

Rückverfolgbarkeit des Fertigungsprozesses. Unsere CUT P-

Serie erfüllt alle Anforderungen der Norm ISO 13485 für me-

dizinische Produkte. Mit unseren intelligenten Modulen für

die Kontrolle von Verbrauchsmaterialien und unserem

rConnect-Modul, das die permanente Kommunikation zwi-

schen der Maschine und dem Werkstattleiter gewährleistet,

profitieren Sie von einer vollständigen Prozessregelung und

Rückverfolgbarkeit.

BioverträglichkeitFür die Herstellung von implantierbaren Teilen müssen bio-

verträgliche technische Materialien eingesetzt werden.

Es kommt auf eine perfekte Oberflächenhomogenität an, da

keine Änderungen bei der Oberflächenfunktionalität zulässig

sind. Zur Erfüllung dieser speziellen Anforderungen ermög-

licht der neue digitale IPG die präzise, vollständig kontrollierte

und wiederholbare Oberflächenintegrität. Für Anwendungen

wie Implantate kann mit unserer Lösung die Bearbeitung mit

einem Wolframdraht erfolgen, um eine Verunreinigung der

Teileoberfläche zu verhindern und damit die vollständige Ein-

haltung von medizinischen Standards sicherzustellen.

Geringere RisikenFehlervermeidung bedeutet, den menschlichen Faktor im

Fertigungsprozess zu reduzieren. Während des EDM-

Prozesses für die Bearbeitung von Einsätzen bietet GF

Machining Solutions vollständig automationsbereite Lösun-

gen. Das reicht von einem Roboter für die Bestückung bis hin

zu einem dedizierten Modul für das automatische Manage-

ment von Rohlingen.

Teileproduktion für Wirbelsäulenimplantate

Spritzgussteil für medizinisches Verbrauchsmaterial

Chirurgische Instrumente

* Spritzgussformen für Verpackungen Braunform GmbH

Teileproduktion für zervikale Implantate


Verfügbarkeit ist der Schlüssel für Ihren Erfolg

Seien Sie intelligent, seien Sie verbunden

Industrie 4.0: Willkommen in der Zukunft

Management Ihrer Ressourcen

Herstellen Ihrer Autonomie

Die Zeit, in der Sie Teile schneiden, ist die Zeit, in der Sie Gewinne generieren. Aus diesem Grund optimiert GF Machining Solutions Ihre Produktivität und die Verfügbarkeit Ihrer Maschine mit intelligenten und verbundenen Lösungen.

Drahttyp: AC Cut VHRestdraht: 5800 mOk für Job

Verwendung: 36 ProzentEDM-Zeit: 350 StundenDatum des Filterwechsels: 24. AprilOk für Job

WorkShopManager und CellManager eröffnen eine neue Ära der Autonomie.Software für die Verwaltung und Überwachung

des Prozesses der automatisierten Zellen.

• Bereitet Jobs aus der Maschine auf einer Palette vor,

führt eine Messung mit einem CMM durch und

überträgt automatisch die Messwerte zur Maschine,

um die Produktivität zu erhöhen

• Visualisiert den Arbeits- und Prozessstatus

zur Prozessoptimierung

• ID-Chip-Management für höchste Prozesssicherheit

Höhere Effizienz mit intelligenten VerbrauchsmaterialienIm Zeitalter des Internets der Dinge präsentiert

GF Machining Solutions intelligente Verbrauchsmaterialien

mit integriertem RFID-Chips in Draht- und Filtermaterialien,

die vielfältige Vorteile bieten, mit denen die Effizienz

gesteigert werden kann:

• Die Maschine erkennt automatisch den von Ihnen installier-

ten Draht oder Filter und stellt die entsprechenden Parame-

ter ein. Das Fehlerrisiko wird auf ein Minimum reduziert

und die Verbrauchsmaterialien werden schneller ersetzt.

• Die Verfügbarkeit der Maschine wird erhöht, indem unnötige

Unterbrechungen vermieden werden, wenn der Draht oder

Filter verbraucht ist

• Ihre Lagerbestände werden auf ein Minimum reduziert

• Alle Spulen- oder Filterdaten werden registriert und mit

dem Job verknüpft, um die vollständige Rückverfolgbarkeit

des Prozesses zu gewährleisten


Verfügbarkeit ist der Schlüssel für Ihren Erfolg

Sicherstellung der Qualität mit Überwachung und Rückverfolgbarkeit

Leistungsfähigerer Support für Sie

SpritzdruckWassertemperaturKurzschlussVorschubgeschwindigkeit

Industry 4.0Der Drahterodierprozess von GF Machining Solutions

ist vollständig auf die Industrie 4.0 und Ihren Bedarf an

einer Optimierung der Produktionsprozesse durch die in-

telligente Nutzung von Informationen ausgerichtet. Wir

sind uns bewusst, dass Maschinen Teil eines größeren

Puzzles sind, das die Erstellungs-, Simulations- und

Nachbearbeitungsphasen umfasst. Deshalb arbei-

ten wir mit verschiedenen Partnern zusammen,

um alle Phasen miteinander zu verbinden

und dafür zu sorgen, dass sie sich

ideal ergänzen.

eTracking digitalisiert Ihre Prozessüberwachung• Gewährleistet die Früherkennung von Qualitätsproblemen

durch die Überwachung aller Bearbeitungs- und

Generatorparameter

• Vermeidet hohes Abfallvolumen durch die Einrichtung

von Alarmen und entsprechenden Aktionen, wenn ein Prozess

von den Standardbedingungen abweicht

• Ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses

für hochkritische Anwendungen wie Medizin oder Luftfahrt

Gewährleistung höchster Verfügbarkeit mit rConnectrConnect beinhaltet unsere modularen digitalen Services.

Von der Live-Fernunterstützung für maximale Maschinen-

betriebszeit über Prozessverbesserungsmodule für voraus-

schauende Wartung und Überwachung. Mit rConnect sind Sie

immer verbunden, jederzeit, wo auch immer Sie sind.

• Detaillierte Informationen über Ihre Maschine

mit dem Maschinen-Cockpit

• Höhere Verfügbarkeit Ihrer Maschinen

• Direkter und interaktiver Zugriff auf Ihre Servicespezialisten

• Schnellere Identifizierung potenzieller Probleme

• Sichere Verbindung basierend auf aktuellsten Technologien

— TÜViT-zertifiziert


Erfolg entsteht durch die Liebe zum Detail

Neue CUT P-Serie

Einfahrbares GitterSchneller Zugang zum Arbeitsraum

Zentrale SchmierungSchnelle Wartung

RhenocastJederzeit stabile Ergebnisse bei allen Temperaturen, unabhängig vom Teil

ThermostabilisierungSchneiden mit gleichbleibender Genauigkeit Tag und Nacht


* Einige Elemente sind bei manchen Modellen gegebenenfalls als Optionen oder gar nicht erhältlich

Optimierung der Drahtgeschwindigkeitwährend der Messzyklen

Öko-DrahtmodusReduziert den Drahtverbrauch um bis zu 30 Prozent

AC CUT HMI 2Ergonomische Schnittstelle, entwickelt mit dem Anwender und für den Anwender

IPGBester Generator auf dem Markt. Ermöglicht eine Oberflächen-rauhigkeit von bis zu 0.08 µm, perfekte Geradheit von Teilen mit seitlicher Servosteuerung und exzellente Bearbeitungs-geschwindvigkeit


Größeres Potenzial

Ein neues Zeitalter der Autonomie

Produktivität, Teilekosten und Flexibilität sind Ihre wichtigsten Prioritäten. GF Machining Solutions steht Ihnen als Partner von der Entwicklung des Projektkonzepts bis zur kompletten Installation ihrer Produktionslösung umfassend zur Seite. Verkürzen Sie die Verarbeitungszeiten mit unseren Lösungen für das Management von Rohlingen um 20 Prozent.

Automatisches Management von Rohlingen (ASM)Der Drahterodierprozess kann jetzt erstmals vollständig

automatisch durchgeführt werden. Die konventionelle

Rohlingentnahme kann bis zu 20 Prozent der gesamten

Verarbeitungszeit ausmachen und erfordert ein manuel-

les Eingreifen. Durch die Automatisierung dieses Schritts

können Sie den manuellen Aufwand reduzieren und Ver-

arbeitungszeit gewinnen.

Automatisches Schweißen von Rohlingen (ASW)Mit der neuen, einfach zu konfigurierenden Funktionalität für

das automatische Schweißen von Rohlingen wird der Kern

der Einsenkung automatisch geschweißt, wodurch eine Mikro-

haltevorrichtung unter Verwendung eines umgekehrten

Erosionsprozesses entsteht.

Dadurch kann der Kern vor der Schlichtbearbeitung einfach

durch manuelles Antippen entfernt werden. Auf diese Weise

kann die Verarbeitungszeit um bis zu 10 Prozent und der Zeit-

aufwand für den manuellen Eingriff um bis zu 90 Prozent re-

duziert werden.


Gezielte Lösungen für Ihr GeschäftWählen Sie für die gezielte Berücksichtigung der Anforderungen Ihres Geschäfts und Ihrer Umgebung Bestückungs- und Automatisierungslösungen, die Produktionsänderungen berücksichtigen und Ihren Durchsatz maximieren.

Beginnen

Erweitern

Industrialisieren

Steigern Sie Ihre Flexibilität beim Umgang mit Werkstücken

verschiedener Größen. Stellen Sie die Wiederholbarkeit Ihres

Prozesses sicher. Einminütige Einrichtung mit Paletten. Mit

jeder Minute, die von der internen zur externen Einrichtungs-

zeit umgewandelt werden kann, wird die Durchlaufzeit erhöht.

Steigern Sie die Produktivität in einem Ein-Schicht-Betrieb

um bis zu 50 Prozent.

Durch die Verknüpfung einer WPT1+ mit zwei Drahterodier-

maschinen und mit unseren Automatisierungsprogrammen

können Sie die Kapazität spürbar steigern, Ihre Autonomie

ausbauen und gleichzeitig Ihre Produktivität durch die

Teilevorbereitung ohne Betriebsunterbrechungen erhöhen.

Sorgen Sie für die schnelle Amortisation der Investition — mit

einer möglichen Steigerung um den Faktor Zwei.

Kurbeln Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit an. Erzielen Sie eine

vollständige Industrialisierung durch die Kombination der

Drahterodierung mit anderen Technologien, um auf diese

Weise den Prozess erfolgreich von A bis Z abzuwickeln —

rund um die Uhr, sieben Tage die Woche. Unsere Software-

Management-Lösungen verarbeiten dabei sämtliche Produk-

tionsdaten, wodurch Sie die effektive produktive Durchlaufzeit

um das Siebenfache steigern können.

Keine Bestückung

Unproduktive Bearbeitung

Produktive Bearbeitung (bemannte Produktion)

Produktive Bearbeitung (unbemannte Produktion)

Pallet-System

+50%

+400%

+500%

Bestückung + Automatisierung

Bestückung + Automatisierung + Software

1000 1000

1500

5000

6000

500

500

500

Steigerung der Produktivität um 500% mit vollständiger, softwaregesteuerter Automatisierung

Durchlaufzeit in Stunden pro Jahr


Senkung der Stückkosten um bis zu 20 Prozent

IPG

EXPERT-Systeme:ein Vermächtnis für Ihre Ergebnisse

POWER-EXPERTPOWER-EXPERT verhindert einen Drahtbruch bei Teilen mit variabler Höhe und stellt gleichzeitig die höchste Geschwindigkeit, die technisch machbar ist, sicher. Darüber hinaus gewährleistet das intelligente Modul bei Höhenänderungen einen reibungslosen Generatorwechsel, damit keine Linien auf der Oberfläche des Teils entstehen. So erreichen Sie bei Spritzgussanwendun-gen die bestmögliche Teilequalität.

SURFACE-EXPERTSURFACE-EXPERT steuert die Funken-parameter während der Endbearbeitung von Teilen. So erzielen Sie die feinste Oberflächengüte und können den Polieraufwand minimieren und die Teilequalität maximieren.

PROFIL-EXPERTErhalten Sie die absolute Kontrolle über feine Details.Unabhängig von der Kontur oder der bearbeiteten Höhe des Werkstücks passt PROFIL-EXPERT die Bearbeitungspara-meter der Schrupp- und Schlichtschnitte automatisch an und gewährleistet damit die höchste Profilgenauigkeit und eine konstante Geometrie.

WIRE-EXPERTUnabhängig von der Höhe des Teils nimmt WIRE-EXPERT eine dynamische Kontrolle des Drahtverschleißes vor, um die größtmögliche geometrische Genauigkeit sicherzustellen.


Standard-Draht-

erodiermaschine:

Sieben SchnitteDigitaler IPG

20% schneller

Unsere Drähte

33% schneller

Vorhergehendes Modell

BrassAC Cut VS+ 20% schneller

AC Cut VH 33% schneller

CUT P-Serie

Anzahl der Schnitte bis zum Erreichen

von Ra = 0.1 µm

CUT P 350

Sechs Schnitte

Verfügbare MaterialienVerfügbare Drähte

Bearbeitungshöhen

HochstanzteilUhrenteil

AC Cut A AC Cut VAC Cut D

AC Cut MicroAC Brass

Drahtdurchmesser0.07 mm | 0.1 mm | 0.15 mm | 0.2 mm | 0.25 mm | 0.3 mm

Weniger Schnitte für eine höhere OberflächengüteErzielen Sie eine Oberflächenrauhigkeit von bis zu Ra 0.1 μm

bei minimalen Schneidzeiten — bis zu 20 Prozent schneller

als bisher.

Über 600 dedizierte Prozesse für das beste Ergebnis — was immer Sie brauchenMit mehr als doppelt so vielen dedizierten Prozessen wie

bei einer Standard-Drahterodiermaschine können Sie mit

den mehr als 600 Technologien der CUT P-Serie jedes Ziel

für Ihre Teile erreichen. Unsere Technologien decken eine

große Bandbreite an Teilen ab — mit Höhen von unter 1 mm

bis hin zu 800 mm. Zudem können die Teile aus verschie-

densten Materialien bestehen. Das reicht von Stahl, Hart-

metall und Kupfer bis zu Aluminium, Titan, polykristallinen

Diamanten (PCD) und Graphit. Unser komplettes Drahtport-

folio deckt alle Anforderungen umfassend ab — egal ob im

Hinblick auf Qualität, Geschwindigkeit oder Kosten.

Stahl

Aluminium

Hartmetall

Messing

Kupfer

Titan

Graphit

PCD

400 mm

0.1 mm

Bis zu 20 Prozent höhere SchnittgeschwindigkeitMit unserer jüngsten Generation des Intelligent Power Genera-

tor erreicht die Produktivität neue Höhen. In Kombination mit

dem AC Cut VS+ - Draht können Sie Ihre Stückkosten senken

und gleichzeitig die Anzahl der produzierten Teile erhöhen.


Die Lösung für Ihre tagtäglichen Herausforderungen

Komplette Lösungspalette

Von einigen Gramm bis hin zu sechs Tonnen, von chirurgischen Instrumenten bis zu Aludruckgussformen für den Automobilbau — wir bieten ein vollständiges Produktportfolio, das alle Ihre Anforderungen erfüllt.

19’’

6000 kg

800 mm

bis zu

bis zu

Exzellente mechanische Stabilität Dank Quadrax® und der Festtisch-Konstruktion sind Genau-

igkeit und Wiederholbarkeit unabhängig von der Größe und

dem Gewicht des Teils garantiert.


KollisionsschutzVermeiden Sie mit unserem einzigartigen Kollisionsschutz-

system eine kostspielige Maschinenwartung und stellen Sie

die langfristige Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicher.

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Stunden

Lufttemperatur in °C

Raumtemperatur Produktionsbereich

Temperatur Maschinenkörper

1 Wasserkreislauf im Rhenocast-Maschinenbett 2 Arbeitsbereich 3 Klimatisierung in der Kabine

Erweiterte ThermostabilisierungTemperaturschwankungen sind der größte Feind, wenn es um hohe Genauigkeit geht.

Bei instabilen Umgebungsbedingungen kann eine Temperaturregelung integriert werden,

um eine konstante Temperatur mit maximalen Schwankungen im Bereich von ± 0.2°C

sicherzustellen. So wird maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet.

Erhältlich als Variante für CUT P 350 und CUT P 550


TAPER-EXPERT Profitieren Sie von höchster Genauigkeit bei kleinen bis großen Konizitäten von 0° bis 30° (45° optional

möglich). Mit TAPER-EXPERT und dem einzigartigen Quadrax®-Design wird die Position des Drahts — in

Abhängigkeit vom Winkel, und das selbst bei größten Winkeln — in Echtzeit während der Bearbeitung

korrigiert. Gewährleisten Sie eine Winkelgenauigkeit von unter einer Winkel-Minute (und sogar weniger

als 20 Winkel-Sekunden bei vollständiger Kalibrierung).

Beherrschung großer KonizitätenTAPER-EXPERT nutzt das einzigartige Quadrax®-Design für die äußerst präzise

Bearbeitung von Konizitäten mit Winkeln von 0 bis 30°. Die Korrekturen

erfolgen in Echtzeit, und während der Bearbeitung hängt die Position des

Drahts vom Winkel ab. Die Oberflächengüte entspricht der bei der zylindri-

schen Bearbeitung.

Diamant-Drahtführungen

Drahtumlenk-punkt

Referenzpunkt-Korrektur

FreiwinkelDraht

Korrektur

Winkel


Produktivität mit erweiterter EinrichtungGanz egal, wie komplex das Teil ist, das mit einer Drahterodierung

geschnitten werden soll - die Positionierung und die Kontrolle jedes

Schrittes im Bearbeitungsprozess sind entscheidend für die Sicher-

stellung höchster Qualität. Individuell angepasste Messzyklen kön-

nen manuell oder automatisch ausgeführt werden, selbst bei Teilen

mit den unzugänglichsten Formen.

Maximale GenauigkeitGewährleisten Sie maximale Genau-

igkeit auch bei großen Mehrfachmat-

rizen-Werkzeugen. Durch die Redu-

zierung der Fertigungstoleranzen

und die Einbindung von Kalibrie-

rungsverfahren kann die Positionie-

rungsgenauigkeit auf einen Wert von

± 2 μm gesenkt werden.

DrehachsenVergrößern Sie Ihren Anwendungsbereich. Wir bieten

verschiedene Typen von Drehachsen, die die kontrollierte

Drehung simultan mit anderen Achsen ermöglichen.

Richtige Drahtvorbereitung für perfektes EinfädelnDas Drahteinfädeln ist einer der heikelsten Schritte im

Drahterodierprozess. Die richtige Drahtvorbereitung ist der

Schlüssel zum erfolgreichen Einfädeln in allen Situationen,

unabhängig von der Qualität des Drahts. Durch das Weich-

glühen und Dehnen des Drahts sorgen wir für die hochzu-

verlässige Bearbeitung ohne Unterbrechungen, auch bei

langen Durchläufen.

Andere verfügbare VariantenDrahtschnetzler

Tisch aus gehärtetem Chromstahl

3D-Einrichtung

Optisches Maßsystem

Andere verfügbare OptionenGroße Spule 25 kg

4-farbige Signalsäulen


Exzellent in jeder Situation

Entwickelt für raue Bedingungen

Unser Ziel ist es, eine Lösung bereitzustellen, die in jeder Situation und für jeden Anwendungstyp — egal ob Medizin, elektronische Komponenten oder Automobilbau — hervorragende Leistung bietet.

Perfekt geformte Teile für den Automobilbau

Kompetenz und Qualität bei Spritzteilen und längere Werkzeuglebensdauer dank 30 Jahren Erfahrung bei der Fertigung von konischen Teilen.

1x konische Matrize und 4x konische EinsätzeAnwendung: SpritzgussAbmessungen wenn alle 5 Teile montiert sind: Ø 42 x 40 mmMaterial: StahlDraht: AC Cut D Ø 0.25 mmOberflächengüte: Ra 0.5 μmKonturtreue: < ± 5 μmKonusgenauigkeit: < 10’’


Egal, wie groß Ihre Form ist — wir bieten höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit für Werkzeuge und teure Teile.

Anwendung: SpritzgussAbmessungen: H 200 mmMaterial: StahlDraht: AC Cut AH Ø 0.25 mmOberflächengüte: Ra 0.35 μmKonturtreue: < ± 10 μm

Produktivität für ICTProduzieren Sie perfekte Oberflächen ohne Bearbeitungslinien auf komplexen, gestuften Teilen mit kürzeren Durchlaufzeiten als bisher.

Anwendung: Form- und MatrizeneinsatzAbmessungen: 60 x 60 x 20 mmMaterial: StahlDraht: AC Brass 900 Ø 0.2 mmOberflächengüte: Ra 0.3 μmKonturtreue: ± 2 µm

Leidenschaft für Präzision im AutomobilbauStellen Sie mit unseren Feindrahtlösungen höchste Genauigkeit bei Anwendungen mit komplexen Formen sicher.

1x Stempel und 1x MatrizeSegment: AutomobilbereichAnwendung: Sintern von Stempel und MatrizeAbmessungen – Matrize: 40 x 40 x 20 mmAbmessungen – Stempel: Ø 16 x 50 mmMaterial: Stahl und KarbidDraht: AC Cut AH Ø 0.1 mmOberflächengüte: Ra 0.2 μmKonturtreue: < ± 2 μm

Die Lösung für Ihre komplexesten AnwendungenBearbeiten Sie ultrafeine Geometrien für Formen mit Mehrfachkavitäten für Elektronikanwendungen.

Anwendung: SpritzgussAbmessungen: ca. 100 x 6 x 40 mmMaterial: StahlDraht: AC Cut AH Ø 0.1 mmKonturtreue: < ± 2 μm


Wenn Ergonomie auf Effizienz trifft

AC CUT HMI

Mit einer großen Bandbreite an neuer Funktionalität und einer intuitiven und ergonomischen Touchscreen-Schnittstelle bringt AC CUT HMI ein deutliches Plus an Anwendereffizienz. Optimieren Sie ihre tagtägliche Arbeit und steigern Sie Ihre Produktivität für Ihre Formen- und Matrizenanwendungen.

19’’

Intuitiver Touchscreen

19-Zoll-Touchscreen für

die Vereinfachung Ihrer

tagtäglichen Arbeitsabläufe

Einfache DateiverwaltungGestalten Sie die Anwendungsumge-bung, verwalten Sie Ordner und Dateien, organisieren Sie die Job-Ausführung und greifen Sie auf AC CAM EASY zu — und das bei maximaler Ergonomie.

Konfiguration und WartungVerwalten Sie Ihre Maschine effizient über ein zentrales Zugangs-Panel, so dass sie immer einsatzbereit ist.

Einfache ProgrammierungEgal, ob eine Programmierung direkt an der Maschine erfolgt oder ein Import aus CAD/CAM-Software vorgenommen wird, unsere MMI ist logisch aufgebaut und bedienerfreundlich konzipiert.

eConnectivity-FunktionenVerbinden Sie Ihre Maschine mit Ihrer Werkstatt und profitieren Sie von einem optimierten Management Ihrer Produktions werkzeuge.


Schonen Sie Ihre Ressourcen

Optimierte Stückkosten

Unser Ziel ist es, Ihre Betriebskosten zu senken. So wichtig Ihre Investition in eine Maschine auch ist, viel wichtiger sind die Vorteile, die die Maschine im Laufe ihres Lebenszyklus bringt.

Reduzierung des Drahtverbrauchs um bis zu 25 Prozent gegenüber der VorgängergenerationDank optimierter Drahtvorschubgeschwindigkeiten und

schnelleren Technologien mit dem IPG können Sie den

kostenintensivsten Posten Ihrer Betriebskosten deutlich

reduzieren.

Verdoppelung Ihrer AutonomieErhöhen Sie Ihre Autonomie und lassen Sie die Maschine

auch an Wochenenden für sich arbeiten — mit der 25-kg-

Spule, die auch mit der Automatisierung kompatibel ist.

Econowatt: Senkung des Energieverbrauchs um 25 ProzentSenken Sie Ihre Energiekosten und verringern Sie Ihren

ökologischen Fußabdruck mit unserem Econowatt-Modul

für das Management der elektrischen Energie Ihrer Ma-

schine. Das Ergebnis: keine Energievergeudung während

der unbeaufsichtigten Bearbeitung. Wenn die Bearbei-

tung abgeschlossen oder unterbrochen wird, wird die

Energieversorgung auf ein Minimum reduziert oder je

nach Maschinenparametern komplett getrennt. Entspre-

chend den Arbeitszeiten Ihrer Werkstatt wird ein automa-

tischer Neustart programmiert. Die Maschine wird mit

genügend Vorlaufzeit eingeschaltet, damit ihre Tempera-

tur zum Arbeitsbeginn in der Fertigung stabil ist.

20 Prozent Geschwindigkeitszuwachs heißt 20 Prozent weniger BetriebskostenMaschinen mit einer höheren Leistung haben große Aus-

wirkungen auf Ihre Betriebskosten, indem diese entspre-

chend reduziert werden. Investieren Sie in moderne Drähte,

wie z.B. AC Cut AH, und profitieren Sie von längeren Verar-

beitungszeiten im Vergleich zu Standarddrähten.25-kg-Spule erhöht Autonomie

-25 %Energie-

verbrauch

Verdoppelung Ihrer Autonomie mit vier Filtern

-25 % Drahtverbrauch

+20% Geschwindigkeit

-20% Betriebskosten

Geben Sie Ihren qualifizierten Fachkräften mehr Zeit für Auf-

gaben mit hoher Wertschöpfung, während die Maschine mit

unseren automationsorientierten Optionen eigenständig ihre

Arbeit verrichtet. Und durch die schnellere Bearbeitung sin-

ken auch die Betriebskosten.

Ihr Vorteil:• Fünffache Steigerung der Durchlaufzeit

mit Automatisierung

• 90 Prozent weniger Bedienereingriffe mit ASW

• 20 Prozent weniger Verarbeitungszeit mit ASM

• Zehn Prozent weniger Verarbeitungszeit

mit automatischer Einrichtung +500 % Durchlaufzeit mit Automatisierung

Höhere Produktivität

Mehr Autonomie

Niedrigere Betriebskosten


CUT P 800CUT P 550CUT P 350 CUT P 1250

CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250

MaschineBearbeitungsart Drahterodierung

im WasserbadDrahterodierung im Wasserbad

Drahterodierung im Wasserbad

Drahterodierung im Wasserbad

Abmessungen der kompletten Anlage (*)

mm 2050 x 2234 x 2154 2600 x 2640 x 2340 2670 x 2870 x 2645 4851 x 4185 x 3725

Gesamtgewicht der Anlage (ohne Dielektrikum)

kg 2450 3300 6300

17000

ArbeitsraumHubtüre Automatisch Automatisch Automatisch AutomatischMaximale Werkstück-abmessungen (*) (Beladung von oben)

mm

1000 x 150 x 220

1200 x 275 x 400

1450 x 950 x 510

2300 x 900 x 750

Maximale Werkstück-abmessungen (*) (Beladung Frontal)

mm

800 x 550 x 220

1000 x 700 x 400

1450 x 550 x 510

2300 x 1300 x 750

Maximales Werkstückgewicht

kg 750 1500 3000 6000

Abmessungen des Tisches (**)

mm 680 x 450 900 x 600 1240 x 800 1956 x 1324

Abstand Boden/Tisch

mm 1000 1000 1000 1300

Dielektrikum- Gesamtvolumen

l 700 1300 1700 5000

X-, Y-, Z- und U-, V-AchsenX-, Y-, Z-Verfahrwege (*) mm 350 x 220 x 220 550 x 350 x 400 800 x 550 x 510 1250 x 850 x 700U-, V-Verfahrwege (**) mm 350 x 220 550 x 350 800 x 550 1250 x 850Max. Geschwindig-keit (X-, Y- und U-, V-Achsen)

m/min

3

3

3

3

Integrated Collision Protection (ICP)

Standard auf 5 Achsen




FreiwinkelbearbeitungMax. Konik °/mm ± 45/220

(± 30/220 Standard)± 45/400(± 30/400 Standard)

± 45/510(± 30/510 Standard)

± 30°/800

Stromversorgung (Maschine)Dreiphasen- Eingangsspannung

V 380/400 380/400 380/400 380/400

Maximalverschleiss kVA 12 12 12 12

Kenndaten

* Breite x Tiefe x Höhe ** Breite x Tiefe


CUT P 350 / CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250

DrahtkreisVerfügbare Drahtdurchmesser mm 0.33 bis 0.07

(Standard: 0.33 bis 0.15)0.30 bis 0.15 0.30 bis 0.15

Drahtführungstyp Geschlossene Diamant-führungen ohne Spiel

Geschlossene Diamant-führungen ohne Spiel

Gewicht und Typ der zulässigen Drahtrollen (ISO)

kg 1.6 (K100) bis 8 (K160) 25 (K250) 25 (K250)

Gewicht und Typ der zulässigen Drahtrollen (JIS)

kg 3 (P3) bis 5 (P5) 3 (P3) bis 5 (P5)

Programmierbare Zugkraft daN 0.3 bis 3 0.3 bis 3 0.3 bis 3Automatische Einfädelung für Draht

mm 0.33 bis 0.07 (Standard: 0.33 bis 0.15)

0.30 bis 0.15 0.30 bis 0.15

Automatische Wiedereinfädelung für Draht

mm 0.33 bis 0.07 (Standard: 0.33 bis 0.15)

0.30 bis 0.15 0.30 bis 0.15

OptionenTemperaturstabilisierung Wasser im Maschinenkörper /

Luft in Kabine (UV Achsen)— —

Große Drahtrolle kg 16 K200, 25 K250 — 45TAPER-EXPERT Advance Advance Advancee-Connectivity Option Option OptionKonikbearbeitung Von 30° bis 45° Von 30° bis 45° —Aufbereitung des gebrauchten Drahtes

Drahtzerhacker Standard Standard

Drehachsen Index- oder servogesteuert — —Automatische Teileausrichtung 3D SETUP — —Optisches Messsystem OMS — —3D probing Renishaw-Messtaster Renishaw-Messtaster —Alarmleuchte 4-farbige Signalsäulen 4-farbige Signalsäulen 4-farbige SignalsäulenHöchste Genauigkeit < ± 2 µm Positionierung — —Automatisches Management von Rohlingen

Option Option —

E-Tracking Option Option OptionZentrale automatische Schmierung

Manuell (Standard) Automatisch (optional)

Manuell (Standard) Automatisch (optional)

—

CUT P 350 / CUT P 550 / CUT P 800 / CUT P 1250

DielektrikumPapierfilterpatronen CUT P 350/550/800: 2 Patronen (Option 4 Patronen)

CUT P 1250: 6 PatronenDielektrikumtemperatur-Schwankung

° C ± 0.1

Deionisierharz-Gesamtvolumen (Option)

l 20

Maximaler Einspritzdruck bar 20

IPG-GeneratorSchutz gegen Elektrolyseeffekte Vom Schruppen bis zum SchlichtenSchneidgeschwindigkeit mm2/min 400Feinste Schlichtung µm Ra CUT P 350/550/800: 0.08

CUT P 1250: 0.2

Numerische SteuerungPositionsmessvorrichtung / Messauflösung Glasmaßstäbe / 0.050 µmArchitektur PC-MultiprozessorenBetriebssystem WindowsBildschirm LCD 19” TFT (Touch-Screen)Tastatur, Maus Touch-Screen, jaFernbedienung StandardTeilprogrammfähigkeit 4 MBEthernet, USB-Anschlüsse Standard


CUT P 350

CUT P 550

100

1982

425

50

120410120

710

773

497

2339

2180

2407

1560

13451180 114

630

1733

2083

R562

R664

3234

5012

951849

2638

2280

2595

1495

315

370

600

70

800

Y =

350

740

X = 550

1020

1240

50

570

900

60

2050

2015

1750

404

100

1752

650

1753

1560

R562

R668

1900

2234

1458

1050

1026

50

2837

150

240

450

70

650

6059

0

X = 350

820

1040

50

370

680

Y =

220


CUT P 800

CUT P 1250

100

1982

425

50

120410120

710

773

497

2339

2180

2407

1560

13451180 114

630

1733

2083

R562

R664

3234

5012

951849

2638

2280

2595

1495

315

170890540680170

1735

425

1723

242526

45

785

5011850

17782641

R562

R665

3455

873

220

1650

992,5

2668320

591,

522

80

2871

1120

118

1560

84170

485895170

100

700

2425

277992

100

220

120

A

23781962

12701250

1391

132087

085

0

50550 550

5040

040

0

M8x20

3374

,512

76,5

350

3724

,541

84,5

4861

570

800

115

1030

X = 800

1350

1500

Y =

550

940

90

50

820

1240



EDM (electrical discharge machining)Drahterosions-, Senkerosions- und Startlochbohrmaschinen

von AgieCharmilles

Seit über 60 Jahren sind wir Vorreiter im Bereich EDM-Entwicklung.

Wir konzipieren und verfeinern EDM-Prozesse und bauen Werkzeug-

maschinen, mit denen eine nie dagewesene Werkstückgenauigkeit,

Oberflächenqualität, Schneidgeschwindigkeit und Prozesszuverläs-

sigkeit erzielt werden kann. Heute gelten unsere Drahterosions-, Sen-

kerosions- und Startlochbohrmaschinen weltweit als beste in der

Branche. Unsere fortwährenden F&E-Bemühungen im Bereich digi-

tale Generatortechnologie, Steuerungssysteme und integrierte Au-

tomatisierungssysteme sind Nachweis für unsere Bemühungen,

EDM-Betriebstechnologien stets auf dem neuesten Stand zu halten.

FräsenMikron MILL S (Fräsanlagen für hohe Geschwindigkeit),

Mikron MILL P (hohe Leistung) und Mikron MILL E (hohe Effizienz)

Im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Herstellung von Präzisions-

komponenten hängt Ihr guter Ruf davon ab, ob Sie schnell und kosten-

günstig auf Kundenbedürfnisse reagieren können. Unsere GF Mikron-

Anlagen unterstützen Sie dabei, und bei noch viel mehr. Durch

Einbindung der modernsten und fortschrittlichsten Technologien und

Hochleistungskomponenten steigern Mikron MILL S, Mikron MILL P und

Mikron MILL E Anlagen Ihre Produktionsfunktionen und verbessern

Ihre Produktivität. Sie sind für die schnelle, genaue und zuverlässige

Bearbeitung konzipiert und haben sich — genau wie Sie — bewährt.

Dedizierte Bearbeitungszentren von Liechti für die Luftfahrt-

und Energieindustrie

Immer mehr Kunden aus der Luftfahrt und Hersteller von Wind-

turbinen für die Energieerzeugung kaufen dedizierte fünf- oder

sechsachsige Bearbeitungszentren von Liechti, mit denen kom-

plexe, hochpräzise Blattprofile auf Rotorblättern, Scheiben, Blings,

Blisks / IBRs und Flügelräder bearbeitet werden können. Kein Wun-

der, denn mit der spezifischen Profilbearbeitungstechnologie, der

spezialisierten CAD / CAM-Software und der Engineeringkompetenz

bei der ultradynamischen Bearbeitung von Titan, Inconel, Nimonic,

Titanaluminiden und hochlegierten Stählen werden dank reduzier-

ter Bearbeitungszeiten Produktivitätssteigerungen von 30 Prozent

erreicht ! Für den weltweit hart umkämpften Luftfahrt- und Energie-

erzeugungssektor ist dies durchaus ein gutes Argument.

Step-Tec-Spindeln

Im Zentrum eines jeden GF Mikron-Bearbeitungszentrums befin-

det sich eine leistungsstarke Step-Tec-Spindel. Die hochgenauen

und wärmestabilen Step-Tec-Spindeln sorgen dafür, dass unsere

Anlagen von anspruchsvollen Schrupparbeiten bis hin zur Feinst-

bearbeitung alle Aufgaben erledigen können.

Tooling und AutomationWerkzeug-, Automatisierungs- und Softwarelösungen

von System 3R

Produktivität ist in der Fertigung der Schlüssel zum Erfolg und die Au-

tomatisierung von Fertigungsprozessen ist eine bewährte Methode,

um die Effizienz, Effektivität, Qualität und Zuverlässigkeit zu steigern.

Die integrierten Werkzeug-, Automatisierungs- und Softwarelösungen

von System 3R — dazu zählen unter anderem Werkstückpalletten,

Elektrodenwechsler und flexible Fertigungs- und Roboterhandling-

systeme — verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.

Customer ServicesOperations Support, Machine Support und Business Support

Zur Optimierung der Leistung Ihrer Werkzeugmaschinen und Aus-

rüstung bieten wir Ihnen drei Support-Stufen. Der Operations Sup-

port bietet ein umfassendes Angebot an Originalverschleißteilen

und geprüften Verbrauchsmaterialien, damit Ihre Anlagen immer

auf höchstem Niveau arbeiten. Der Machine Support maximiert mit-

hilfe unseres erstklassigen technischen Supports, den vorbeu-

genden Wartungsmaßnahmen und hochwertigen Ersatzteilen die

Verfügbarkeit Ihrer Werkzeugmaschine. Mit unserem Business

Support unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktivität und Leistung

mit maßgeschneiderten Lösungen entscheidend zu steigern.

LaserLasertexturierungsanlagen von AgieCharmilles

Bei der Lasertexturierung handelt es sich um eine vielversprechen-

de, vollständig digitalisierte Behandlung von Oberflächen. Die Tech-

nologie ermöglicht die präzise und direkte Übertragung von 2D- und

3D-Texturen oder Gravuren auf komplexe Werkstücke und Formen,

um deren Aussehen, Funktion und Leistung zu verbessern. Der Pro-

zess ist grenzenlos wiederholbar und kann mit zahlreichen ökologi-

schen und wirtschaftlichen Vorteilen gegenüber konventionellen

Texturierungsprozessen aufwarten.

Laser Additive Manufacturing (AM)

GF Machining Solutions hat mit EOS, dem weltweit führenden Ent-

wickler von High-End-Lösungen im Bereich der additiven Fertigung,

an der Integration dieser innovativen Technologie gearbeitet, um die-

se in den eigenen aktuellen Lösungen weiterzuentwickeln. Dadurch

profitiert die Formenbaubranche beim Spritzgießen von folgenden

Vorteilen : optimiertes Kühlsystem zur Reduzierung der Zykluszeit,

geringerer Energieverbrauch und höhere Qualität von Werkstücken

aus Kunststoff.



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Auf einen BlickWir ermöglichen es unseren Kunden, Ihren Geschäften effizient und effektiv nach zu gehen, indem wir ihnen innovative Lösungen für Fräsen, EDM, Laser, Additive Manufacturing, Spindeln, Tooling und Automation anbieten. Ein umfassendes Paket an Customer Services vervollständigt unser Angebot.

www.gfms.com

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AgieCharmilles CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250 · 5 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250 Experte für Miniaturisierung In der Mikroelektronikindustrie ist es schon seit