AgieCharmilles FORM X 400 FORM X 600 - gfms.com · FORM X 600 gracias a una exactitud de posicionamiento de 1 μm y una precisión de mecanizado de la ... manual, se proporciona un

GF Machining Solutions

FORM X 400FORM X 600

AgieCharmilles

2 AgieCharmilles FORM X 400 / 600

Passion forPrecision

GF Machining Solutions : todo sobre ustedCuando todo lo que necesita es todo, es bueno saber que hay una empresa con la que puede contar

que ofrece soluciones y servicios completos. Desde máquinas de electroerosión (EDM) de primera

categoría, de texturizado por láser y de fabricación de aditivos, a centros de mecanizados y cabezales

de primera calidad, sistemas de automatización, herramientas y software de alto nivel respaldados por

un inigualable servicio al cliente y asistencia que, a través de nuestras tecnologías AgieCharmilles,

Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec and System 3R le ayudarán a conseguir un mejor rendimiento

y aumentar su ventaja competitiva.

Aspectos relevantes

Los sistemas mecánicos

AC FORM HMI

El generador

Autonomía y flexibilidad


4

6

10

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22

Índice

Rápida, inteligente y precisaEstablezca nuevas referencias para el rendimiento con las

máquinas inteligentes y fáciles de integrar FORM X 400 y

FORM X 600 gracias a una exactitud de posicionamiento de 1

μm y una precisión de mecanizado de la pieza de trabajo de

menos de 5 μm.


Con recorridos de 400 x 300 x 350 mm, la FORM X 400 es la

máquina de electroerosión por penetración ideal para la

automatización en talleres de moldes técnicos. La FORM

X 600, con recorridos de 600 x 400 x 500 mm, es la solución

completa de electroerosión por penetración para un gran vo-

lumen de piezas que necesiten un mecanizado preciso.

EDMASTER para máxima precisión, velocidad y automatización

Aspectos relevantes

Las FORM X 400 y FORM X 600 combinan múltiples ele-

mentos para una producción más exacta. Como maestro

de la precisión y la velocidad no es de extrañar que GF

Machining Solutions haya perfeccionado cada detalle en

la FORM X 400 y la FORM X 600, desde los componentes

del generador y la interfaz persona-máquina (HMI) al

control numérico, el concepto mecánico y la automatiza-

ción. El rendimiento sin precedentes de la FORM X 400 y

FORM X 600 asegura un nuevo grado de competitividad

debido a la simplificación y automatización de los proce-

sos de alta tecnología en la producción de moldes o ma-

trices y componentes.


AC FORM HMI : Resultados perfectos en la punta de sus dedosLa ergonomía de GF Machining Solutions en la nueva

AC FORM HMI pone a los clientes en el puesto de man-

do haciendo de la electroerosión por penetración EDM

un proceso intuitivo, fácil de aprender y fácil de usar.

Eso significa una mayor autonomía sobre sus proce-

sos, una mayor eficiencia, una mayor fiabilidad de

proceso y rendimiento acelerado. El entorno de traba-

jo estandarizado creado por la AC FORM HMI hace que

sea fácil lograr resultados de mecanizado perfectos.

Menús del control remoto adaptados a las tareas del operadorPara permitir que el operador adapte distánciale con-

trol remoto a la tarea manual, se proporciona un menú

para configurar los iconos visualizados en la pantalla

del control remoto. Además de los iconos estándar,

este menú permite al operador definir movimientos

semiautomáticos o ciclos de medición específicos du-

rante el proceso manual. Esta es una de las muchas

funciones de AC FORM HMI que ponen al alcance del

operador una mayor flexibilidad y eficiencia.


1 mm ≥ 20° C

Un concepto de mecánica fiable, de larga duración

Los sistemas mecánicos

Como la ergonomía del área de trabajo es un factor importante

en la productividad, esta estructura ha sido especialmente di-

señada para permitir el acceso por los tres lados, incluso con

un cambiador de electrodos de alta capacidad. Los ejes XYZ de

fundición esferolítica situados en la parte superior de la má-

quina se basan en cálculos muy precisos con el fin de reducir

su masa y al mismo tiempo cumplir con los requisitos en tér-

minos de rigidez, precisión y condiciones dinámicas asociadas

a los nuevos niveles de rendimiento de la FORM X 400 y FORM

X 600. Estas partes móviles están completamente separadas

de la zona de carga y la zona de mecanizado con el fin de ga-

rantizar que no se vean afectados por las variaciones de tem-

peratura en la zona de la erosión ni por la gama extrema de

pesos de las piezas de trabajo que pueden colocarse en la

FORM X 400 y FORM X 600.

La estructura adoptada incluye un bastidor de material polimérico, con mesa de trabajo fija, ideal para la carga de piezas pesadas, así como para la rápida automatización de la pieza de trabajo y las rápidas operaciones de cambio de los electrodos.


La variación de la temperatura ambiente donde está

instalada la máquina y la de sus diversos componen-

tes sin duda puede afectar físicamente a su geometría

estática y dinámica y, en consecuencia, a la calidad y

a la precisión de las piezas producidas. A medida que

las micras se convierten en el nuevo patrón de preci-

sión para esta gama de máquinas, se prestó una

cuidadosa atención a esos aspectos en todas las diver-

sas fases de desarrollo de la serie, lo que permitió la

incorporación de soluciones de aislamiento y de con-

trol innovadoras para hacer que la FORM X 400 y la

FORM X 600 sean máquinas mucho menos sensibles

a estas variaciones de la temperatura. Como resulta-

do, la precisión geométrica y los resultados de posi-

cionamiento están garantizados al máximo.


Concepto mecánico únicoLa FORM X 400 y FORM X 600 las máquina de electroerosión

por penetración EDM tienen una estructura mecánica única.

La solución moderna consiste en una columna de la máquina

hecha de polímero, una mesa fija con un depósito de trabajo

descendente automáticamente, lo que permite facilitar la

carga de piezas de trabajo pesadas, así como un sistema de

automatización modular para la carga y descarga de piezas

de trabajo y los electrodos.

El dominio de la temperatura de trabajoLa temperatura está a menudo sujeta a fluctuaciones, a ve-

ces relacionada con el medio ambiente o con el propio equi-

po. Con un interés por la estabilidad térmica máxima, GF

Machining Solutions ha solucionado esta fluctuación para

tener estabilidad con cualquier volumen de producción.

Precisión de posicionamiento excepcionalCon una precisión para la pieza de trabajo en el margen de

micras, las FORM X 400 y FORM X 600 satisfacen las altas

exigencias de fabricación de moldes. Las aplicaciones típi-

cas son las piezas de plástico de diseñados multi-funciona-

les. Éstas incluyen las caras, aberturas y cavidades que

permiten el ensamblaje y montaje seguro de los compo-

nentes electrónicos.

Thermo Control : el sistema de precisión inigualable en las condiciones reales de tallerEl nuevo sistema, sofisticado y único que compensa las varia-

ciones de la temperatura. La estabilización de la temperatura

se consigue enfriando las reglas lineales X, Y y Z, además del

husillo a bolas del eje Z con temperatura estable del dieléctri-

co. Se compensa la dilatación térmica del material de fundi-

ción de los ejes X, Y, y Z y se consigue una precisión absoluta.

Posición precisa : Prueba de 24 horas

Temperatura ambiente

Eje X

Eje Y

Eje Z


Control más rápido con una seguridad completa

AC FORM HMI

Los electrodos iseñados con AC FORM HMI ofrecen las medidas mínimas ideales y racionalizan el número de electrodos necesarios para el mecanizado.

Notificación por SMSToda la información relacionada con el mecanizado se puede transmitir directamente al operador a través de SMS.

Mecanizado con alto control de AC FORM HMI, con la protección automatizada de Systems EXPERT garantiza unos resultados a la altura de sus necesidades.

Organización del trabajo flexibleYa sea en un PC o en las máquinas FORM X 400 y FORM X 600, AC FORM HMI le ofrece la posibilidad de organizar el trabajo de acuerdo a sus prioridades.

Medición de desviaciones y de posiciones esencialesDurante la preparación del trabajo, las mediciones realizadas en un terminal pre-medidor se pueden utilizar directamente con la interfaz AC FORM HMI.

Control del trabajo ejecutado con AC FORM HMI crea automáticamente un informe después de cada sesión de mecani-zado. El operador puede acceder a él a través de la red o directamente en la máquina.

Proceso de fabricación dinámicaEl desarrollo de la interfaz AC FORM HMI se basa en un estu-

dio realizado con numerosos fabricantes de moldes para sim-

plificar la técnica de producción de moldes. La organización y

el diseño de las pantallas son un desarrollo directo de la infor-

mación obtenida con este estudio. Esta facilidad de uso tan

reconocida de las interfaces de GF Machining Solutions no

solo se ha mantenido, sino que ha ido más allá para facilitar

todavía más la labor del fabricante de moldes.

Maximice el tiempo productivoDebido a la necesidad de maximizar el tiempo productivo,

la AC FORM HMI ofrece nuevas soluciones :

• Part Express permite la interrupción de una operación

y permite intercalar un trabajo urgente.

• Job List organiza el orden de los trabajos de acuerdo

a las prioridades de fabricación.

1 | Fuera

3 | Fuera

2 | Dentro

4 | Dentro


e-DocLa gama FORM X 400 y FORM X 600 incorpora una nueva

ayuda en línea para que el operador pueda encontrar la

información pertinente lo antes posible. Esto ocurre por

simplificación del acceso a los menús de ayuda, al tener

una interfaz de navegación claramente organizada más

fácil de usar y fácil de entender, con la posibilidad de

búsqueda por palabras clave o con el índice del usuario.

Los ejemplares de mecanizado se hacen como copia im-

presa, presentada de manera sucinta. Se llaman con el

sistema de ayuda en línea, por lo que la aplicación de un

proceso de mecanizado se puede seguir paso a paso.

Más que una documentación descriptiva adicional, e-Doc

permite una auténtica transferencia de conocimiento en be-

neficio del operador, lo que mejora el aprendizaje continuo

y reduce los días de trabajo perdidos durante la formación.

Enlace automático CAD / CAMLas distintas secuencias de mecanizado EDM se

integran automáticamente en la AC FORM HMI.

Plataforma : Windows• Integral PC

• Pantalla táctil

• Unidad de CD-ROM

• Puerto USB

• Conexión de red

Asistencia gráfica interactivaTodas las operaciones, tales como la medición, mecanizado

o los ciclos de posicionamiento de cavidad, se ilustran con

los gráficos / iconos, que permite al operador entender los

intuitivamente y de forma espontánea.

Ciclos de medidas

DIAG

SPHERESPHERE

HELIC

VECTVECT CYLINDRE

CONE

DOWN ORB ANGUL EXPAN

CONECONEISOGAP

Ciclos de mecanizado 2D / 3D


Un generador numérico altamente flexible

El generador

El generador IPG con la entrada de datos completamente di-

gital asegura un alto grado de previsibilidad y la repetibilidad

de los resultados de mecanizado, incluso para la ejecución de

las formas más complejas. El nuevo generador incorpora una

nueva tecnología, desarrollado en nuestros laboratorios, que

transporta los niveles de corriente más bajos del generador

a la zona de la erosión, lo que permite un aumento considera-

ble en el rendimiento en las fases de acabado con velocida-

des de mecanizado mucho más altas y con los máximos es-

tándares en acabado de la superficie, disminución apreciable

en la capa de alteración residual y valores inimaginables de

desgaste. Las empresas que trabajan en el mundo de la mi-

niaturización encuentran un gran aliado en la FORM X 400 y

FORM X 600 y su generador moderno.

El nuevo tipo de impulsos en forma gaussiana digital (DSP) y

las estrategias de mecanizado altamente automatizados pue-

de llevar a cabo fácilmente y sin problemas las distintas ope-

raciones de mecanizado con electrodos de sólo unas décimas

de milímetro, independientemente de su material. En este tipo

de aplicación, las geometrías más pequeñas deben reprodu-

cirse con absoluta perfección para garantizar la calidad de los

productos finales. La FORM X 400 y la FORM X 600 dan resul-

tados impresionantes en las micro-aplicaciones más difíciles,

incluyendo las de radios interiores muy pequeños.

Los parámetros de alta resolución de corriente y tensión, y un servosistema de alta precisión con tiempos de respuesta del orden de milisegundos permiten mecanizar con mínimos radios internos.

Mínimo desgaste EDMEstas nuevas posibilidades ofrecidas por el generador re-

presentan un avance significativo en la electroerosión por

penetración EDM y allanan el camino para clientes del sector

de fabricación de moldes o matrices y componentes con

potenciales completamente nuevos y atractivos para una

amplia gama de sectores industriales : Se alzan sobre sus

competidores, ya que pueden trabajar más y mejor.


Material de la pieza : Acero 1.2343Material del electrodo : Grafito R8710 Número de electrodos : 2Número de formas simples : 7Profundidad de mecanizado : 9 mmRugosidad : VDI 19, Ra 0.9 µmTiempo de descarga eléctrica de mecanizado : 88 minutosDesgaste lineal promedio : 7 μm

Material de la pieza : Acero 1.2343Material del electrodo : CobreCon medida : 0.56 mmProfundidad de mecanizado : 20 mmRugosidad : VDI 26, Ra 1.8 μmResultado con tecnología iQ (tiempo total) : 5 h 21 min.Reducción del desgaste : del 20 al 90 %

La tecnología iQ (innovative Quality) desarrollada por GF Machining Solutions está disponible en la FORM X 400 y FORM

X 600. Nuestra tecnología iQ permite bajo desgaste EDM con electrodos de grafito y de cobre, lo que reduce el consumo

de electrodos y los costos relacionados, al tiempo que garantiza la máxima precisión de la forma.

escala 1 : 1


Potencial de rendimientoconfigurable

Autonomía y flexibilidad

Aumento de la autonomía sin intervención manualLa fabricación de un molde suele requerir un gran número

de electrodos, y el tiempo de erosión puede variar conside-

rablemente de una cavidad a otra. GF Machining Solutions

ofrece una amplia variedad de automatismos para conseguir

una gran capacidad de almacenamiento con formas o tama-

ños que permiten un potencial de mecanizado ilimitado.


Cambiador de herramientaEl cambiador de electrodos está disponible en tres versiones,

para cantidades que oscilan desde 20 a 140 electrodos. La

máxima flexibilidad se encuentra en la versión “Capacidad 3”,

que permite, en cualquier momento, la adaptación de la canti-

dad de electrodos a las necesidades de los clientes. Por lo

tanto, es posible empezar con un cambiador de electrodo con

tres discos de 20 electrodos y un total de 60 electrodos, y lue-

go aumentar a siete discos de 20 electrodos hasta conseguir

un total máximo de 140 posiciones de los electrodos.

Capacidad 1Un disco giratorio de

20 electrodos con cabezal

estándar ó 30 electrodos

con cabezales Combi


40 electrodos con cabezal

estándar ó 60 electrodos

con cabezales Combi


60 a 140 electrodos

con cabezal estándar ó

90 a 210 electrodos

con cabezales Combi


Consiga velocidad con una calidad superiorLa plataforma de software eTracking de GF Machining

Solutions unida al ordenador de control numérico (CNC) de

las máquinas EDM le ayudan a reducir los costes disminu-

yendo el número de piezas rechazadas y centrándose en el

control de post-mecanizado de partes sospechosas. Nuestro

software eTracking le ayuda a establecer estándares en me-

todología de mecanizado desde el principio, establece una

base para la calidad del mecanizado y se crea un registro de

datos para la certificación de la calidad de producción.


Accura-C, el mejor eje de alto rendimiento del mercadoNo es raro enfrentarse a situaciones de mecanizado donde los

electrodos se encuentran incorrectamente, incluso a una dis-

tancia tal que se vuelve problemático el mantenimiento de su

posición o la estabilidad durante el mecanizado. Los movi-

mientos inducidos por pulsaciones en un medio líquido

(dieléctrico) generan fuerzas laterales (de flexión o rotación)

sobre el electrodo, que debe soportar el eje C. Gracias a su

diseño muy robusto, el Accura-C permite absorber momentos

de inercia muy altos, hasta 5000 kgcm².

Sonda RenishawPara garantizar la precisión de posicionamiento, la FORM

X 400 y la FORM X 600 pueden utilizar un palpador óptico. La

medición permite la inspección dimensional de cavidades

mecanizadas así como la toma de referencias de la pieza,

sin tener que sacarla, con un considerable ahorro de tiempo.

Por otra parte, se genera automáticamente un informe de

medición en la AC FORM HMI que permite su control y segui-

miento riguroso.


FORM X 400 FORM X 600

Especificaciones técnicas


MáquinaEstructura Bastidor en forma de C /

mesa fija / depósito deslizanteBastidor en forma de C / mesa fija / depósito deslizante

Dimensiones de la máquina * mm 1410 x 2460 x 2660 1790 x 2860 x 3110 Peso total sin dieléctrico kg 3830 5900

Espacio de instalación ** mm 3400 x 4400 3800 x 4800

Ejes X, Y, ZRecorrido X, Y, Z mm 400 x 300 x 350 600 x 400 x 500Recorrido de los ejes X, Y m / min 6 6Recorrido del eje Z m / min 15 15Resolución de posicionamiento X, Y, Z μm 0.1 0.1

Zona de trabajoDimensiones del tanque de trabajo * mm 900 x 630 x 350 1280 x 1040 x 450Dimensión de la mesa de trabajo ** mm 600 x 400 850 x 600Distancia entre el suelo y el sistema de amarre

mm 1000 1000

Distancia mín. / máx. entre la mesa y el cabezal

mm 170 / 520 200 / 700

Pieza de trabajo y electrodosPeso máx. de los electrodos kg 50 50Peso máx. de la pieza de trabajo kg 800 2000Dimensiones máx. de la pieza de trabajo mm 820 x 580 x 250 1200 x 800 x 350Nivel de baño mm 0 - 290 0 - 390

Unidad de dieléctricoCapacidad l 500 900Número de filtros y tipo 4 cartuchos filtrantes de papel 8 cartuchos filtrantes de papel

* Largo × ancho × alto ** Largo × ancho



GeneradorTipo de generador ISPG ISPGCorriente máx. de mecanizado A 80 (140 ***) 80 (140 ***)Mejor acabado superficial Ra μm 0.08 0.08

Alimentación eléctrica estándarTensión estándar 3 x 380 V / 400 V ± 10 %

50 / 60 Hz (50 Hz es estándar)3 x 380 V / 400 V ± 10 % 50 / 60 Hz (50 Hz es estándar)

RefrigeraciónIntercambiador de calor aire/agua para el armario

Integrado Integrado

Intercambiador de calor de dieléctrico / agua para el armario eléctrico

Integrado Integrado

Unidad de controlSistema operativo Windows WindowsEntrada de datos Pantalla LCD 15”, ratón o

pantalla táctil, teclado y mando a distancia

Pantalla LCD 15”, ratón o pantalla táctil, teclado y mando a distancia

Interfaz de usuario AC FORM HMI AC FORM HMISistemas expertos TECFORM TECFORMSoporte para consola Fijo o móvil Fijo o móvil

MódulosEje Z (15 m / min) Estándar EstándarEnjuague multicavidad de 6 salidas Opcional OpcionalPalpador 3D para Erowa o System 3R Opcional OpcionalMódulo de grafito iQ y cobre para la reducción del desgaste de los electrodos

Estándar Estándar

Cambiador de herramientas capacidad 1 20 (Estándar) / 30 (Combi) 20 (Estándar) / 30 (Combi)Cambiador de herramientas capacidad 2 40 (Estándar) / 60 (Combi) 40 (Estándar) / 60 (Combi)Cambiador de herramientas capacidad 3 Hasta 140 (Estándar)

y 210 (Combi) Hasta 140 (Estándar) y 210 (Combi)

Eje C EstándarPeso máx. de los electrodos en el cabezal automático

kg 25 25

Velocidad de giro rpm 0-100 0-100Inercia máx. kgcm2 1500 1500

Eje C Accura-C (***)Peso máx. de los electrodos en el cabezal automático

kg 25 25

Velocidad de giro rpm 0-100 0-100Inercia máx. kgcm2 5000 5000

*** Opcional


FORM X 400

FORM X 600

600

900

630

400

2100

2002

1502

51

2460

2660

850

1280

860

600

2382

690

2480

281

635

1502

350

2790

3110




EDM (electrical discharge machining)Máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado inclinado

y perforación

Durante más de 60 años hemos sido pioneros en el desarrollo de

EDM : diseñar y refinar el proceso EDM y crear herramientas que

ofrecen una precisión incomparable en las piezas, acabado de la

superficie, velocidad de corte y fiabilidad del proceso. Hoy en día,

nuestras máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado incli-

nado y perforación son reconocidas mundialmente como las mejores

del sector. Nuestra continua investigación y desarrollo de tecnología

digital de generadores, sistemas de control y sistemas de automa-

tización integrados, son la prueba de nuestro compromiso para

mantener sus operaciones EDM a la vanguardia tecnológica.

FresadoCentros de fresado Mikron de alta velocidad (HSM),

de alto rendimiento (HPM) y de alta eficiencia (HEM)

En el molde, herramientas, matrices y componentes de precisión de

los sectores de fabricación, gracias a su reputación en cuanto a sa-

tisfacción de las demandas de sus clientes de forma rápida y com-

petitiva. Nuestras máquinas GF Mikron ayudan a hacer eso y mucho

más. Gracias a la incorporación de las tecnologías más avanzadas y

recientes, y a sus componentes de máximo rendimiento, las máqui-

nas Mikron, HSM, HPM y HEM aumentan sus capacidades de produc-

ción y mejoran su productividad. Diseñadas y construidas para ser

veloces, precisas y fiables, estas máquinas (como usted) son repu-

tados ejecutores.

Centros Liechti dedicados a la mecanización aeroespacial

y energética

Los fabricantes de turbinas del sector aeroespacial y energético re-

curren cada vez más a los centros Liechti, dedicados a la mecaniza-

ción de cinco y seis ejes, para fabricar alerones enpaletas, discos,

blings, blisks / IGRs e impulsores complejos y de gran precisión. Es

fácil ver por qué estas máquinas, con su correspondiente tecnología

de fabricación con perfil específico, sofwtware CAD / CAM especiali-

zado y competencia de ingeniería para fabricación ultradinámica en

titanio, Inconel, nimónico, titanio-aluminuro y aceros de alta alea-

ción, generan hasta un 30 % de ganancias en la productividad, gra-

cias a la reducción en el tiempo de fabricación. En los sectores com-

petitivos como el mercado aeroespacial y de producción energética,

esto es realmente digno de alabar.

Husillos Step-Tec

En el corazón de cada centro de mecanizado GF Mikron hay un husillo

Step-Tec de alto rendimiento. Los husillos Step-Tec de alta precisión

y estabilidad térmica garantizan que nuestras máquinas puedan

encargarse de todo, desde pesadas tareas de desbaste a operaciones

de acabado fino.

Herramientas y AutomatizaciónSystem 3R de herramientas, automatización y software

La productividad es la clave del éxito de la fabricación y la automa-

tización del proceso de fabricación es un método probado para

aumentar su eficacia, efectividad, calidad y fiabilidad. System 3R

integra herramientas, automatización y soluciones de software

(desde una simple pieza de pallets y cambiadores de electrodos a la

fabricación flexible y sistemas de manejo robotizados) para aumen-

tar su ventaja competitiva.

Customer ServicesOperations Support, Machine Support and Business Support

Para optimizar el rendimiento de sus herramientas y equipos de

mecanizado, ofrecemos tres niveles de asistencia. Operations

Support cubre nuestra gama de piezas de desgaste y consumibles

certificados para garantizar que las máquinas funcionan al más

alto nivel. Machine Support maximiza el tiempo productivo de su

máquina-herramienta con la mejor asistencia técnica, servicios

preventivos y piezas de recambio de calidad. Business Support se

ha concebido para ayudarle a realizar un verdadero cambio en la

productividad y el rendimiento con soluciones particularmente

adaptadas a sus necesidades.

LaserMáquinas de texturizado AgieCharmilles Laser

El texturizado láser es un proceso de ingeniería de superficie total-

mente digitalizado con un enorme potencial. La tecnología permite

mecanizar con precisión y directamente texturas en 2D y 3D o graba-

dos en piezas complejas y moldes para mejorar y modificar su es-

tética, funcionalidad y rendimiento. El proceso es infinitamente

repetible y ofrece distintas ventajas ambientales y económicas so-

bre los procesos de texturización convencionales.

Laser Additive Manufacturing (AM)

GF Machining Solutions se ha asociado a EOS, el líder internacional

de soluciones AM de gran calidad, para integrar esta tecnología in-

novadora y desarrollarla aún más en sus soluciones actuales, para

beneficiar completamente la industria de los moldes centrándose

en la eficiencia de la inyección : mejor diseño de refrigeración para

reducir el tiempo del ciclo, menor consumo de energía, mayor cali-

dad de las partes de plástico.



259.

806.

615

–SP

SumarioPermitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado, Electroerosión, Laser, Additive Manufacturing, Cabezales, Herramientas y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes.

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