CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignCAPITULO V

ESTUDIO DE DOSIFICACIONES DE HORMIGONES BLANCOS Y DE COLOR CON RIDOS BLANCOS CALCREOS Y CEMENTO BLANCO ESTRUCTURAL

V-1.- DEFINICIONES CONCEPTUALES Durante el estudio y los anlisis experimentales aqu informados se han utilizado las prescripciones y especificaciones establecidas en las Normas IRAM y en los Reglamentos CIRSOC, con las siguientes definiciones conceptuales:V-1.1.- AGREGADO FINO

El agregado fino estar constituido por partculas de origen natural o artificial o mezclas de ambas. En todo lo que no se oponga a la presente el agregado fino deber cumplir con la Norma IRAM 1.512: Agregado fino para hormigones de cemento Portland .V-1.2.- COMPOSICIN GRANULOMTRICA

El total del agregado fino ensayado segn norma IRAM 1505, al ingresar a la hormigonera, tendr una granulometra que cumpla con los siguientes requisitos: a) Hormigones de clase H-21 o mayor: Curva granulomtrica comprendida dentro de los lmites que determinan las curvas A y B dadas en el Grfico respectivo. b) Hormigones de clase menor de H-21: Curva granulomtrica comprendida dentro de los lmites que determinan las curvas A y C dadas en el Grfico respectivo. c) En todos los casos, el mdulo de finura estar comprendido entre 2.30 y 3.10.

CURVAS GRANULOMTRICAS IRAMTamiz (Designacin) 9.5 mm (3/8 ) 4.75 mm (N 4) 2.36 mm (N 8) 1.18 mm (N 16) 600 m (N 30) 300 m (N 50) 150 m (N 100)

DEL AGREGADO FINO

Porcentaje mximo que pasa, acumulado, en masa Curva A Curva B Curva C 100 100 100 95 100 100 80 100 100 50 85 100 25 60 85 10 30 45 2 10 10

Si la granulometra excede hasta 10 unidades porcentuales los lmites de la curva B en el conjunto de tamices IRAM 1.18 mm, 600 m y 300 m, se considerar que el agregado cumple los requisitos granulomtricos especificados. Las 10 unidades porcentuales mencionadas podrn comprender a un solo tamiz o formarse por la suma de las unidades porcentuales que excedan los lmites de ms de uno de los tres tamices indicados.

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignEn ningn caso, el agregado fino tendr ms del 45 % ni menos del 20 % de material retenido en dos tamices consecutivos cualesquiera de los indicados en la Tabla anterior. Si el mdulo de finura del agregado fino recibido en obra difiere en ms de 0.20 del valor establecido en la presente, dicha partida ser rechazada.

Granulometra Agregado 0-6 mm Cant. San Agustn100 90 80 70

% Pasante

60 50 40 30 20 10 00,149 0,297 0,590 1,2 2,4 4,8 9,5 12,7 19

Tamices [mm]

Granulometra Agregado Grueso 6-19 mmCant. San Agustn100 90 80 70

% Pasante

60 50 40 30 20 10 00,149 0,297 0,590 1,2 2,4 4,8 9,5 12,7 19

Tamices [mm]

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del Hormign Granulometra Agregado 3-9 mm (Bnder) Cant. San Agustn100 90 80 70

% Pasante

60 50 40 30 20 10 00,149 0,297 0,590 1,2 2,4 4,8 9,5 12,7 19

Tamices [mm]

Mezcla Granulomtrica Utilizada en Hormigones Blancos y Coloreados (CIATH)100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Fuller

% Pasante

IRAM

0,150

0,300

0,600

1,18

2,36

4,75

9,5 12,5

19,5 37,5 25

Tamiz IRAM

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignV-1.3.- REACCIN LCALI-AGREGADO

Los agregados finos que se utilicen en la elaboracin de hormigones, en lo referente a la reaccin lcali-agregado, debern cumplir con lo estipulado en la presente. Es conveniente destacar que el Cemento Blanco Tolteca es un Cemento Bajo en lcalis y puede inclusive ser utilizado con ridos reactivos.V-1.4.- AGUA

El agua utilizada para lavar los agregados, mezclar y curar el hormign puede provenir de una red de agua potable cuya potabilidad sea certificada por un laboratorio competente en la materia. En tal caso no ser necesario realizar Ensayos de idoneidad de la misma. El agua utilizada para lavar los agregados mezclar y curar el hormign, que no provenga de una red de agua potable podr utilizarse si cumple con los requisitos de la Norma IRAM 1 601.V-1.5.- CEMENTO PORTLAND

Para la ejecucin de estructuras de hormign slo se utilizarn cementos a base de clinker portland, de marcas o procedencias aprobadas por los organismos nacionales habilitados, que cumplan con los requisitos de calidad especificados por las normas IRAM correspondientes a su tipo y categora de resistencia. El cemento Blanco Estructural Tolteca , como se dijo anteriormente, cumple con todos los requisitos de las Normas Argentinas e Internacionales. En una misma pieza o elemento estructural no se permitir el uso de cementos de distintos tipos, propiedades o marcas. Al ingresar a la hormigonera el cemento no tendr grumos y su temperatura ser menor de 70 C.V-1.6.- ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS

El hormign podr contener adiciones minerales pulverulentas tales como: puzolanas, cenizas volantes, pigmentos colorantes, microslice, etc. cuando se demuestre fehacientemente mediante Ensayos, realizados por un laboratorio competente en la materia, que demuestren que su empleo en las cantidades previstas produce el efecto deseado en el hormign, sin producir efectos desfavorables o perjudicar la proteccin de las armaduras. Sern tenidos en cuenta los volmenes y pesos que estas adiciones aportan a la mezcla al establecer sus proporciones. Durante los estudios experimentales que se estn informando se adicionaron pequeas cantidades de marmolina calcrea , producto ultrafino 100% pasante Tamiz 200 (74 ), para mejorar la trabajabilidad de los pastones y rellenar microporos. An cuando se detect el beneficioso efecto de esta adicin en los hormigones blancos y de color elaborados, puede no ser imprescindible su utilizacin en todos los casos.

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignV-1.7.- ADITIVOS PARA HORMIGONES

Se podrn utilizar aditivos qumicos en los hormigones con el objeto de modificar alguna o varias de sus propiedades en la forma deseada. Durante el presente estudio, se utilizaron bajos porcentajes del superfluidificante lquido Sikament R , para reducir la relacin A/C y lograr as mejores resistencias finales de los hormigones blancos y de color. V-2.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN DEL AGREGADO GRUESO BINDER 3-9 mm CANTERAS SAN AGUSTN, UTILIZADOS PARA LA DOSIFICACIN DEL HORMIGON BLANCO Y DE COLOR PROPIEDAD RESULTADO DE VALORES Observaciones ENSAYO LMITES densidad Densidad Relativa en 2.793 relativa mxima condicin s.s.s. y Absorcin 3000 para c/fraccin (IRAM 1533) * 1.07 Granulometra y Mdulo de Finura de c/fraccin (IRAM 1505)

5.8

Material que pasa a travs del tamiz de 74 m (N 200) (IRAM 1540) Indice de Cubicidad (IRAM 1681)

1.61% 0.72

mnima 2000 Comprendida dentro los lmites para c/tamao nominal s / IRAM 1.627 Valor mx. 1%

el total del agregado debe estar comprendido dentro de las curvas lmites

para el total del agregado

V-3.ENSAYOS DE CARACTERIZACIN DEL AGREGADO GRUESO 6-19 mm CANTERAS SAN AGUSTN, UTILIZADOS PARA LA DOSIFICACIN DEL HORMIGON BLANCO Y DE COLOR PROPIEDAD RESULTADO DE VALORES Observaciones ENSAYO LMITES densidad Densidad Relativa en condicin 2.764 relativa s.s.s. y Absorcin (IRAM 1533) *

0.72%Granulometra y Mdulo de Finura de c/fraccin (IRAM 1505)

6.8

Desgaste Los ngeles (IRAM 1532) Material que pasa a travs del tamiz de 74 m (N 200) (IRAM 1540) Indice de Cubicidad (IRAM 1681)

30.56% 0.55% 0.86

mxima 3000 mnima 2000 Comprendida dentro los lmites para c/tamao nominal s / IRAM 1.627 menor al 45% Valor mx. 1%

para c/fraccin el total del agregado debe estar comprendido dentro de las curvas lmites

para el total del agregado para el total del agregado

* Si las fracciones que componen el agregado grueso provienen del mismo origen, no ser necesario el ensayo para cada fraccin.

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignV-4.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN DEL AGREGADO FINO 0-6 mm CANTERAS SAN AGUSTN, UTILIZADOS PARA LA DOSIFICACIN DEL HORMIGON BLANCO Y DE COLOR PROPIEDAD Densidad Relativa en condicin de s.s.s. y Absorcin (IRAM 1520) Granulometra y Mdulo de Finura de c/fraccin (IRAM 1505) Material que pasa a travs del tamiz de 75 mm (N 200) (IRAM 1540) ( * ) RESULTADO DE ENSAYO VALORES LMITESDensidad relativa mxima 3000 Mnima 2000

Observacionespara c/ fraccin

2.567 2.08 3.0

13.86%

Comprendida dentro el agregado total de las curvas lmites debe estar s/IRAM 1627 comprendido dentro de las curvas lmites Valor mx. 3% para para el total del agregado calzada Valor mx. 5% para obras complementarias

( * ) Se destaca que se elimin del Agregado Fino todo el material pasante del Tamiz de 75 (N 200) (IRAM 1540) que superaba el porcentaje mximo admitido por esta Norma. V-5.- ENSAYOS DE DENSIDAD Y ABSORCIN SOBRE LOS RIDOS DE CANTERAS SAN AGUSTN UTILIZADOS PARA LA DOSIFICACIN DE H BLANCO Y DE COLOR AGREGADO DENSIDAD S.S.S. DENSIDAD S. ABSORCIN

0-6 mm 3-9 mm 6-19 mm

2.567 2.793 2.764

2.514 2.763 2.744

2.08% 1.07% 0.72%

V-6.- CARACTERIZACIN DEL CEMENTO, ADICIONES PULVERULENTAS Y ADITIVOS UTILIZADOS EN LAS DOSIFICACIONESV-6.1.- CEMENTO PORTLAND

MARCA: Protocolo con las propiedades fsicas y qumicas del cemento, que acredite como mnimo el cumplimiento de la respectiva norma IRAM:V-6.2) ADICIN MINERAL PULVERULENTA

TIPO DE CEMENTO: Segn Datos establecidos en el CAPITULO IV

CARACTERSTICAS Marca: Procedencia: Tipo de material pulverulento: Kilos por m3 de hormign:

DATOS Molienda Alta Gracia Crdoba Marmolina # 200 60

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignV-6.3.- ADITIVOS PARA HORMIGONES

CARACTERSTICAS Marca: Fabricante: Tipo de aditivo o funcin: Estado: Dosis utilizada respecto al tenor de cemento:

DATOS Sikament R SIKA Superfluidificante Lquido 1.5-2%

V-7.- DOSIFICACIONES DE HORMIGONES BLANCOS Y DE COLORV-7.1.- DEFINICIONES CONCEPTUALES

La composicin del hormign deber satisfacer los requerimientos de consistencia, trabajabilidad, resistencia mecnica, durabilidad, condiciones necesarias para la proteccin de las armaduras, y dems caractersticas especificadas para un hormign estructural blanco y de color en estado endurecido. El contenido unitario de cemento ser el que resulte necesario para obtener las resistencias mecnicas y dems caractersticas especificadas en la documentacin particular de la obra respectiva. El contenido unitario mnimo de cemento portland en el hormign estructural sin armar ser de 200 Kg/m3, salvo que por requisitos de durabilidad este valor sea modificado segn lo especificado para cada caso particular. El contenido unitario mnimo de cemento portland en el hormign estructural armado ser de 280 Kg/m3, salvo que por requisitos de durabilidad este valor sea modificado segn lo especificado para cada caso particular. El contenido unitario mximo de cemento portland en el hormign ser de 500 kg./m3. La mxima relacin agua/cemento se fijar en funcin de los requisitos de resistencia y durabilidad, prevaleciendo la condicin ms exigente. En cualquier caso la mxima relacin agua/cemento para hormigones estructurales sin armar no ser mayor de 0,75 y para hormigones estructurales armados y pretensados blancos y de color no ser mayor de 0,65. Se emple como agregado fino exclusivamente arena de trituracin blanca, sin adicionar arena de ro que contaminase su color V-7.2.- HORMIGONES BLANCOS: ESTUDIO REALIZADO POR EL LABORATORIO DE ESTRUCTURAS DE LA U.N.C.V-7.2.1.- OBJETIVOS DEL ESTUDIO

El objetivo del mismo fue conseguir la obtencin de hormigones tipo H-21 lo ms econmicos posible, es decir que se minimiz la utilizacin de los productos que encarecen al mismo: Aditivos, Marmolinas y Bnder 3-9 mm calcreo, que en relacin con el rido grueso 6-19 es un 30 % ms caro, y en relacin al rido fino un 110 % ms costoso, siempre de productos de Canteras San Agustn SA.

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignV-7.3.- HORMIGONES BLANCOS: ESTUDIO REALIZADO POR EL "CIATH - CENTRO DE INVESTIGACIONES AVANZADAS EN TECNOLOGA DEL HORMIGN " DE LA U.N.C.V-7.3.1. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

El objetivo del mismo fue lograr hormigones blancos estructurales que sirvieran de patrn de comparacin para la elaboracin y anlisis experimental de los hormigones de color, utilizando para ello: Aditivos, Marmolinas y Bnder 3-9 mm calcreo V-7.4.- HORMIGONES DE COLOR: ESTUDIO REALIZADO POR EL "CIATH - CENTRO DE INVESTIGACIONES AVANZADAS EN TECNOLOGA DEL HORMIGN " DE LA U.N.C.V-7.4.1.- INTRODUCCIN (EXTRACTADA DE UNA PUBLICACION DE DAVIS COLORS, CALIFORNIA", Autores: Paris, Nick; Chusid, Michael)

El color en el hormign Los tonos en el hormign coloreado pueden ser tan durables como los que se encuentran en la naturaleza. Los pigmentos usados son los mismos responsables de la paleta de colores de la naturaleza. Disponibles en un amplio espectro de tonos, los xidos minerales y otros pigmentos reconocidos usados en los aditivos del hormign coloreado son en general resistentes al clima y de un color durable. Integralmente mezclados en el hormign, los pigmentos se adhieren al cemento portland para llegar a formar parte permanente de la mezcla de hormign. Combinado con la durabilidad intrnseca del hormign, el color integral proporciona una solucin durable para complementar cualquier diseo. El uso del color se est incrementando en casi todos los tipos de hormign, desde el colado en obra, pasando por el premoldeado, hasta los productos manufacturados de hormign tales como bloques para mampostera, muros de contencin y adoquines entrelazados. Se logran beneficios estticos cuando se consideran texturas, agregados expuestos, revestimientos arquitectnicos y otros acabados decorativos. En muchos proyectos arquitectnicos, el hormign coloreado es una alternativa econmica a los materiales costosos de construccin, tales como la piedra o el cermico. An cuando debe tomarse en cuenta el costo extra de los aditivos de color, pueden aplicarse colores integrales y darles acabado en la mayora de los diferentes tipos de obras de hormign, usando tcnicas similares a las requeridas para el hormign convencional, de modo que los costos de aplicacin adicionales sean razonables. Adems, la permanencia del coloreado integral del hormign significa un ahorro significativo en los costos de ciclo de vida til, en comparacin con los gastos que implica aplicar y mantener capas de desgaste, recubrimientos o acabados pintados. Coloreando el hormign Los aditivos pigmentados de color se agregan a la dosificacin bsica para crear el hormign coloreado. Debido a que los aditivos de color se mezclan en el hormign, el color va en todas las superficies en cada colocacin o cada producto de hormign, lo cual significa que, a diferencia de los tratamientos aplicados a la superficie, el color permanecer visible aun en las esquinas martelinadas, en las superficies fracturadas, expuestas o rugosas y en los cortes con sierra o cuando se sopletea con arena.

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignLos aditivos de color habitualmente usados estn hechos con pigmentos de xido de hierro cuyo color es generalmente un naranja rojizo, sin embargo el xido de hierro tambin se presenta en tonos de amarillo, marrn y negro. Al mezclar estos cuatro tonos primarios, se puede producir una amplia variedad de hormigones coloreados. El xido de hierro puede ser refinado de las menas que se producen naturalmente y de minerales tales como el ocre. Sin embargo, se dispone de colores ms intensos a partir de xidos de hierro sintticos que se reciclan del hierro. Estos pigmentos son qumicamente inertes, resistentes a la decoloracin y ambientalmente seguros. Existen otros pigmentos minerales que amplan la gama de colores en el hormign, el xido de cromo produce los verdes y los productos de cobalto los azules. El dixido de titanio puede usarse para blanquear una mezcla o producir tonos pastel. Pero el mismo efecto se logra generalmente de manera ms econmica usando cemento portland blanco. Los aditivos de color se pulverizan en partculas microscpicas de alrededor de una dcima de dimetro de un grano de cemento portland. Su tamao pequeo los ayuda a adherirse al cemento e incrementan su resistencia de matiz. Cuando se agregan a un hormign, los aditivos de color se dispersan en la pasta de cemento colorendolo. Los aditivos de color no reducen la resistencia del hormign cuando se dosifica hasta 10 por ciento del peso de los materiales cementantes en una mezcla; y la mayora de los aditivos de color se dosifican entre 2 y 6 por ciento. El extremo inferior de este rango produce tonos pasteles que ofrecen apenas un matiz de color y que dan al hormign una terminacin atractiva. Con porcentajes de dosificacin ms altos, el hormign se acerca a un estado de saturacin del color, en el cual la adicin de ms pigmento no resalta el efecto visual. Hasta hace un tiempo, la mayora de los productores de hormign usaban pigmentos secos en polvo que tenan que ser manualmente pesados y agregados a la mezcladora. Actualmente los nuevos aditivos de color y las tcnicas de manejo del material hacen que sea ms fcil y econmico lograr el hormign coloreado. Por ejemplo, los productores de hormign elaborado usan aditivos de color en bolsas desintegrables que pueden arrojarse directamente a las mezcladoras sin abrirse o sin tener que verterse ( habitualmente slo se consiguen en EEUU y pueden ser ms costosos ). Los productores de hormign que mantienen procedimientos altos de control de calidad podrn proporcionar colores ntidos de una dosificacin a la siguiente. La clave para un color uniforme es usar las mismas materias primas, proporciones de mezcla y mtodos de produccin en toda la obra. Adems del tono y la dosificacin del aditivo de color, las otras variables que afectan la apariencia del hormign incluyen el color de la arena, los tipos de agregados y el cemento portland de la mezcla; la relacin agua/cemento y la manera en que se cura el hormign. Como se conoce estos mismos factores son igualmente crticos cuando se produce el hormign gris convencional con una apariencia uniforme. El color de la arena y del agregado grueso son especialmente importantes en los acabados del agregado expuesto o sectores de mampostera de hormign de caras fracturadas, ya que estos componentes llegan a estar expuestos en la superficie del hormign. Desde el punto de vista esttico, tambin debe considerarse la textura de la superficie. Una superficie de hormign texturizada ligeramente sopleteada con arena aparecer diferente a una superficie de acabado liso, aun cuando ambas estn idnticamente pigmentadas.

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignDurabilidad de los colores Los pigmentos usados en los aditivos de color son qumicamente estables y no cambiarn significativamente su tono bajo exposiciones normales ambientales. Actualmente, el hormign tiene que sobrevivir en ambientes ms severos: reas urbanas contaminadas, carreteras con intenso trnsito y a lo largo de las costas marinas. Los aditivos colorantes de gran calidad son capaces de resistir la decoloracin debida a la luz solar, la alcalinidad del hormign fresco, las reacciones qumicas durante el proceso de curado del hormign, los compuestos descongelantes y el clima. Aun cuando los aditivos de color en s mismos sean resistentes a la decoloracin, todas las estructuras de hormign pueden cambiar su apariencia a travs del tiempo, incluso aquellas construidas con hormign no coloreado. Algunos cambios que pasan virtualmente inadvertidos en el hormign simple pueden ser ms notables en el hormign coloreado. ( los autores de este estudio tienen programado realizar Ensayos de exposicin de probetas de mortero coloreado a la accin de Rayos Ultra Violeta, en condiciones de humedad y temperatura establecidas, en un equipo de envejecimiento rpido propiedad de la empresa Juan Blangino) Eflorescencia La eflorescencia es un depsito de polvo blanco que se puede formar en la superficie del hormign. Ocurre cuando la humedad disuelve las sales en el hormign y las lleva a travs de la accin capilar hacia la superficie. Cuando se evapora la humedad, deja tras de s un depsito de mineral. Aunque la eflorescencia no es un problema estructural, puede ser estticamente objetable. En el hormign gris, el depsito blanco frecuentemente pasa sin notarse. Pero en el hormign con colores oscuros, el depsito puede tener el efecto de aclarar el color de la superficie o decolorarla. A fin de minimizar el potencial de la eflorescencia, las estructuras deben disearse para reducir al mnimo la entrada de humedad en el hormign. La mayor parte de la eflorescencia puede quitarse por medio de un cepillado seco seguido de un lavado con agua abundante. Erosin A lo largo del tiempo, la apariencia de una estructura puede cambiar debido al desgaste de la superficie de hormign. En el hormign nuevo, la pasta de cemento coloreado cubre con una capa cada grano de arena o de agregado grueso y el color total del hormign est determinado principalmente por la pigmentacin. A medida que la pasta de cemento coloreado se erosiona o se desgasta, la arena y el agregado se hacen visibles en la superficie y pueden influir en el color total del hormign. Cualquier cambio en la textura del material afectar tambin la apariencia. Si el hormign va a estar sujeto a aguas corrientes, arena soplada por el viento, trnsito vehicular pesado u otras condiciones que puedan causar un desgaste acelerado y no uniforme, se debe evaluar la variacin posible en la apariencia del hormign por la intemperie as como el color del mismo al disear y construir la obra respectiva.

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignSellado y limpieza Para la retencin ptima de color, los especificadores deben considerar la aplicacin de un repelente al agua o un sellador a las superficies de hormign. Un repelente o un sellador de buena calidad reduce el potencial del hormign para ensuciarse o mancharse, y hace ms fcil su limpieza. Al reducir la penetracin de la humedad a travs de la cara del hormign, los repelentes o selladores pueden tambin reducir la eflorescencia.V-7.4.2.- OBJETIVOS DEL ESTUDIO

El objetivo del mismo fue lograr hormigones de color estructurales que sirvieran para todo tipo de obra de ingeniera y de arquitectura en las cuales se desee lograr efectos estticos y decorativos novedosos y creativos, utilizando para ello: Aditivos, Marmolinas y Bnder 3-9 mm calcreo y Pigmentos de diferentes colores.V-7.4.3.- MORTEROS PIGMENTADOS A TONOS PASTEL

Se realizaron numerosas series de probetas de morteros de distintas tonalidades de colores pastel utilizando exclusivamente: Cemento Blanco Estructural " Tolteca" , Agregados Gruesos y Finos Blancos de Canteras " San Agustn" y Pigmentos de dos fabricantes diferentes, en distintos colores y porcentajes. El uso de estos agregados se justifica por la necesidad de mantener lo ms clara posible la masa del hormign; ya que en el Laboratorio se demostr que los ridos fluviales comunes de Crdoba oscurecen notablemente dicha masa a igual dosificacin de cemento blanco y pigmento (Muestras 1 a 10). La dosificacin del pigmento se realiz como un porcentaje en peso del contenido de cemento, adicionndolo en seco al mismo, previo al humedecido y amasado. Como se mencion previamente, los autores realizan actualmente un ensayo de envejecimiento acelerado de 18 muestras de estos morteros coloreados en una cmara de tubos de xenn, propiedad de la firma Juan Blangino, y que reproduce el ataque de la luz solar intensa en condiciones de alta temperatura y humedad. A continuacin y a ttulo ilustrativo, se incluyen algunas de las 36 mezclas de morteros de color elaboradas para esta investigacin. MEZCLA PARA MORTERO DE COLORPASTON N MUESTRA N 80 79

39MATERIAL Arena Calcrea 0-6 C.P.Blanco "Tolteca" Agua PROCEDENCIA San Agustn

FECHA : PESO (Gramos) 1500 200 150

15/09/00 Obs.

OXIDOMUESTRA

MARCA Fabrilcolor

NOMBRE Azul Extra

N 86

Cantidad % 2

Gramos 4

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignMEZCLA PARA MORTERO DE COLORPASTON N MUESTRA N 80 79

40MATERIAL Arena Calcrea 0-6 C.P.Blanco "Tolteca" Agua PROCEDENCIA San Agustn

FECHA : PESO (Gramos) 1500 200 150

18/09/00 Obs.

OXIDOMUESTRA

MARCA Fabrilcolor

NOMBRE Azul Extra

N 86

Cantidad % 1

Gramos 2

V-7.4.4.- HORMIGONES ESTRUCTURALES VISTOS PIGMENTADOS A TONOS PASTEL

Se incluyen a continuacin las dosificaciones utilizadas y los resultados logrados en los ensayos a compresin respectivos DOSIFICACIN DE LOS HORMIGONES CIATH ComponentesA.Grueso (3 - 9) [Kg/m] A.Grueso (6 -19) [Kg/m] A. Fino (0 - 6) [Kg/m] Cemento [Kg/m] Agua [Kg/m] Marmolina [Kg/m] Aditivo Qumico [l/m] Pigmento [Kg/m]

HORMIGONES BLANCOS a/c=0.63

HORMIGONES COLOREADOS a/c=0.65

Laboratorio de Estructuras H BLANCOS H-21 s/ ADITIVOS a/c=0.6180 728 939 332 199 Asentamiento=11cm 11.7 17.8 25.9

Resist. a 3 das [Mpa] Resist. a 7 das [Mpa] Resist. a 28 das [Mpa]

329,8 324,8 649,2 645,0 906,9 905,0 350,0 350,0 194,1 210,0 60,0 55,0 7,0 9,0 4.4 Asentamiento=6cm Asentamiento=10cm Comportamiento en Estado Endurecido 28.3 28.0 32.7 35.5

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CIATH - Centro de Investigaciones Avanzadas en Tecnologa del HormignRESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESION DE LOS HORMIGONES BLANCOS Y DE COLOR

PASTN N 1 (B) 2 (B) 1 (B) 2 (B) 4 (B) 5 (C) 6 (C) 4 (B) 7 (C) 5 (C) 6 (C) 7 (C)

PROBETA N 1 1 2 3 2 3 1 3 3 2 3 2 1 2 1 2 1 3

FECHA

EDAD

11/09/00 20/09/00 02/10/00 11/10/00 18/10/00 25/10/00 01/11/00 08/11/00

15/11/00 22/11/00 29/11/00 C: Coloreado

7 das 7 das 28 das 28 das 28 das 28 das 7 das 7 das 7 das 28 das 28 das 7 das 28 das 28 das 28 das

CARGA MXIMA (KN) 232 501 321 321 674 696 500 467 512 576 582 495 588 597 655 635 635 622

RESISTENCIA (Mpa) 13.13 28.35 18.16 18.16 38.14 39.39 28.29 26.43 28.97 32.59 32.93 28.01 33.27 33.78 37.07 35.93 35.93 35.20

B: Blanco

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