AGREGADOS DEFINICIN: Llamados tambin ridos, son materiales que se combinan con los aglomerantes. Su importancia se basa en que constituye alrededor del 75% en volumen, de una mezcla de concreto. Es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia los elementos, y que su superficie este libre de impurezas.

ASTM C33

AGREGADOSDEFINICIN: Llamados tambin ridos, son materiales que se combinan con los aglomerantes.

Su importancia se basa en que constituye alrededor del 75% en volumen, de una mezcla de concreto.

Es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, y que su superficie este libre de impurezas.

CLASIFICACIN:Los agregados naturales se clasifican en:

a) Agregados finos

b) Agregados gruesos- Arena fina- Arena gruesa- Grava- PiedraI. AGREGADOS FINOS

a) Definicin

Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, pasan el tamiz 9.5 mm (3/8). Las arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes areas o fluviales se acumulan en lugares determinados.

b) Granulometra: Es la distribucin por tamaos de las partculas de arena, se determinan por separacin con una serie de mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las Ns 4, 8, 16, 30, 50, y 100 El reglamento Nacional de construccin especifica la granulometra de la arena en concordancia con las normas, del ASTM. Los requerimentos se dan en la siguiente tabla. MALLA PORCENTAJE QUE PASA (ACUMULATIVO)3/8 9.5mm 100N 4 4,75mm 95 a 100N 8 2.36mm 80 a 100N 16 1.18mm 50 a 85N 30 600 m 25 a 60N 50 300 m 10 a 30N 100 150 m 2 a 10c) Requisitos de uso

- El agregado fino ser natural. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duras , compactas y resistentes. - El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales - Debe cumplir las normas sobre su granulometra.

- Es recomendable que las sustancias dainas, no excedan los porcentajes mximos siguientes: 1) partculas deleznables: 3%, 2) Material mas fino que la malla N 200: 5%II. AGREGADO GRUESO a) definicin: Es el material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (N4), provenientes de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumplen con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037 - Gravas llamados canto rodado, es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra, provenientes de la disgregacin , natural de las rocas, por accin del hielo y otros agentes, se encuentran en canteras y lechos de ros depositados en forma natural. - Piedra partida o chancado se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de las rocas o gravas. Su principal funcin es dar volumen y aportar su propia resistencia, los concretos hechos con piedra chancada son ligeramente mas resistentes que los hechos con piedra redonda.b) Granulometra el agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C 33, los cuales estn indicados en la siguiente tabla:c) Tamao mximo se fija por la exigencia de que pueda entrar fcilmente en los encofrados y entre las barras de las armaduras. En ningn caso el tamao mximo del agregado grueso deber ser mayor que: - Un quinto, de la menor dimensin , entre caras de encofrados - un tercio9 de la altura de las losas. - tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de pres fuerzo. d) Requisitos de uso - deber ser conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular duras, compactas, resistentes, y de textura rugosa. - las partculas debern de estar libre de impurezas, materia orgnica u otras sustancias dainas. - se recomienda que las sustancias dainas no excedan. 1) partculas deleznables: 5%, 2) materiales mas finos que la malla N 200: 1%, 3) Carbn y lignito: 0.5%.

III. HORMIGN Es una mezcla natural de grava y arena, se usa para preparar concretos de baja calidad, con resistencia en compresin hasta de 100Kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m3 . El hormign deber de estar libre de todo tipo de impurezas perjudiciales. MODULO DE FINEZA A) Definicin.

Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados, cuando este ndice es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es seal de lo contrario. El modulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes acumulativos retenidos en la serie de malla estndar: 3, 11/2, , 3/8, N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo entre 100. Tabla II. Clasificacin de la arena por su mdulo de finura

TIPO DE ARENA MODULO DE FINURA GRUESA 2.9 a 3.2 gramos MEDIA 2.2 2.9 gramos FINA 1.5 -2.2 gramos MUY FINA 1.5 gramosMODULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOSEl procedimiento a seguir para determinar el modulo de fineza de la combinacin de los agregados es el siguiente: - Se calcula el modulo de fineza de cada uno de los agregados por separado. - Se calcula el factor en que cada uno de ellos entra en la combinacin. -El modulo de fineza de la combinacin de los agregados ser igual a la suma de los productos de los factores indicados por el modulo de fineza de cada agregado.

TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOSEl tamao mximo del conjunto de agregados, esta dado por la abertura de la malla inmediatamente superior ala que retiene el 15% o mas , al cribar por ella el agregado mas gruesosLas granulometras se definen tambin en funcin de los conceptos: tamao mximo del agregado y tamao nominal mximo. El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de geometra del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea por la que pasa toda la muestra de agregado. El tamao nominal mximo, se da generalmente como referencia de la granulometra y corresponde a la malla ms pequea que produce el primer retenido. TAMAO MAXIMOEl Reglamento Nacional de Construccin prescribe que el tamao mximo del agregado no debe ser mayor de: - 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado; - 1/3 del peralte de la losa; - 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo. Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas "cangrejeras". Sin embargo, pueden omitirse por excepcin, si el ingeniero responsable comprueba que los mtodos de puesta en obra y la trabajabilidad del concreto lo permiten. Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general, este principio es vlido con agregados hasta 1 1/2". En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento. ENSAYO PARA HALLAR EL TAMAO MAXIMO DE AGREGADOS

ANLISIS GRANULOMETRICO

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESONORMAS ASTM C 136-71ASTM C-136-84-AASTM C-33-90ASTM C 33-71

EQUIPOS Y MATERIALESBalanza de precisin de 0.1Tamices de abertura cuadrada estndar(1,3/4,1/2,3/8,4, base)Horno para temperatura de 110 C +/-5BandejasCacerolascepillosCucharon

Los anlisis granulomtricos tienen por objeto determinar las cantidadesen las que estn presentes partculas de ciertos tamaos en el agregado.La distribucin del agregado segn su tamaose determina mediante el empleo de cribas estndar.La muestra de agregado se hace pasar a travs de una serie de mallas,determinndose el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz.Los resultados de anlisis se reportan graficados junto a los limitesque especifican los porcentajes aceptables para cada tamao.(Entre las lineas amarillas)

PROCEDIMIENTOSeque la muestra de grava hasta llegar a un peso constante,a una temperatura de 110 +- 5C.Acople los tamices en orden decreciente de tamao de abertura de arriba hacia abajo y deposite la muestra en el tamiz superior, hecho esto,los tamices se agitan manualmente o mediante algn dispositivo mecnicodurante un periodo de tiempo suficiente, en el caso de cribado mecnico.En caso de que la cantidad de material retenido en alguna malla sea considerable,habindose dificultado el paso de las partculas menores,ser necesario un cierto periodo de agitacin manual,hasta que no mas del 1% en peso retenido por el tamiz pase por esteen un minuto de cribado manual continuoPara agitar manualmente el tamiz,este se sostiene con una mano en posicin ligeramente inclinaday mediante un movimiento hacia arriba, se golpea secamente el costado del tamiz contra la palma de la otra mano a razn de mas o menos 150 veces por minutoSe determina el peso del material retenido en cada tamizEn nuestro ensayo realizado en el laboratorio de tecnologa del concreto se pidi trabajar con el tamao mximo de 3/4Que el material pase el 100% por la malla de 3/4",pero se retenga mas del 15% en la malla de 1/2".ADITIVOS

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajoLos aditivos que deben emplearse en el concreto cumplirn con las especificaciones de la norma ITINTEC 339.086

los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son componentes esenciales de la mezcla de concreto, son importantes y su uso se extiende cada vez ms, por la aportacin que hacen a la economa de la mezcla; por la necesidad de modificar las caractersticas del concreto de tal forma que stas se adapten a las condiciones de la obra y a los requerimientos del constructor.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reduccin del costo de la construccin de concreto2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva que por otros medios3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocacin y curado4. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se le puede considerar como un sustituto de las buenas prcticas de construccin.

La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material cementante; contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.

Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones en:1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)2. Aditivos reductores de agua3. Plastificantes (fluidificantes)4. Aditivos aceleradores (acelerantes)5. Aditivos retardadores (retardantes)6. Aditivos de control de la hidratacin7. Inhibidores de corrosin8. Reductores de contraccin9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado10. Aditivos colorantes11. Aditivos diversos, tales como: - para mejorar la trabajabilidad - para mejorar la adherencia - a prueba de humedad - impermeabilizantes - para lechadas - formadores de gs - anti-deslave - auxiliares de bombeo - expansor - germicida

TIPOS DE ADITIVOSNorma: ASTM 494

Clasificacin de los aditivos:

Tipo A Reductor de aguaTipo B RetardanteTipo C Acelerante de fraguado inicialTipo C2 Acelerante de resistenciaTipo D Reductor de agua y retardanteTipo E Reductor de agua y aceleranteTipo F Reductor de agua de alto rangoTipo G Reductor de agua de alto rango y retardanteTipo F2 SuperplastificanteTipo G2 Superplastificante y retardanteTipo AA Inclusor de aireMEMBRANA DE CURADO Y SELLADOEs una membrana emulsionada para el curado del concreto, sellado y endurecimiento del concreto, que evita el desprendimiento de polvo de la capa superficial.

Caractersticas y beneficio

Forma una barrera hmeda y eficiente para un ptimo curado del concreto.Sella superficies de concreto para protegerlas de los efectos del medio ambiente.Endurece las superficies de concreto propiciando la apropiada hidratacin del cemento.Los aditivos qumicos para el concreto, estn normalizados por la NMX C-255-ONNCCE.

CONTENIDO DE HUMEDAD

OBJETIVO GENERAL: Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado fino por medio del secado

OBJETIVOS ESPECFICOS

* Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.*Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la humedad en agregados.*Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorcin.

Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg.Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

MATERIAL Y EQUIPOSBASE TERICA

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin:*Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).*Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.*Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero *superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.*Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial.

EL CONTENIDO DE HUMEDAD en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente formula:

P = ( W - D ) 100 / D

P: Contenido de Humedad (%)W: es la masa inicial de la muestra (g)D: Es la masa de la muestra seca (g)PROCEDIMIENTOEl procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente:Primero se debe comenzar con la extraccin y preparacin de la muestra la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la Norma Tcnica Peruana # 129. La muestra debe ser representativa segn el lugar de abastecimiento que se va a ensayar y en el caso de agregados de masa normal, la masa de la muestra no debe ser menor que la cantidad especificada en la siguiente tabla:

Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con aproximacin de 0.1%, evitando la prdida de humedad y del mismo material; luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para despus ser sometido a una temperatura de 110C 5C en el horno y de sta de manera extraer la humedad.Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar (para no causar daos en la balanza) para finalmente calcular su masa.Se escogieron tres muestras de diferentes partes del abastecimiento de agregado y se le realiz el mismo procedimiento anteriormente descrito a todas ellas.

LA ABSORCIONLa Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr su condicindesaturacinconlasuperficieseca,debidoalapenetracindeaguaasusporos permeables. La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condicin se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el hormign. Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorcin, se deber agregar ms agua al hormign para compensar la que absorbern los agregados. Porel contrario, si la humedad supera a la absorcin, habr que disminuir la cantidad de agua que se pondr a la mezcla ya que los agregados estarn aportando agua. El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el clculo de la relacin A/C de la mezcla de hormign, pero, en algunos casos, puede ser que tambin refleje una estructura porosa que afecte laresistencia a la congelacin y deshielo del hormign .No se suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que sta no solo depende de la porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos tales como la distribucin granulomtrica, contenido de finos, tamao mximo de los agregados, forma de las partculas. Sin embargo se puede considerar como rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorcin menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en trminos del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno como sigue:

Absorcin = ( [ BA ] / A ) * 100 La absorcin en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y 1,3%, los agregados finos de trituracin andan en 0,9%, los agregados gruesos como canto rodado andan en 0,2% y en los agregados gruesos de piedra partida andan en 0,8% para los granticos, 1,8% para los cuarcticos y1,6% para los baslticos. La absorcin de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como en el caso de las escorias o de las arcillas expandidas que rondan el 15%.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Para el agregado Grueso1.Debemos sumergir el agregado enagua durante un lapso de 24 horas.2.Retirar la muestra del agua y eliminar el exceso de agua existente en la superficie utilizando una tela o franela.3.Tamizar el material con la malla N4, paraseparar el agregado fino.4.Pesar el material retenido en esta malla la cual ser la masa dela muestra en estado superficialmente seco.5.Colocar el material en el dispositivo de Arqumedes para determinar el peso del material suspendido en agua.6.Colocar el material en un depsito para introducirlo en la estufa por un periodo de 24horas a una temperatura de 105C.