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AGREX MNL DDI2000-3000
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Istruzioni originali Italiano
MANUALE D’USO E MANUTENZIONEATTENZIONE! Leggere attentamente questo manuale prima dell’utilizzo della macchina.
AGREX S.p.A.Via Balla, 55/57 - Loc. Taggì di Sotto - 35010 Villafranca Padovana (PD)Tel. +39 049 50 00 000 - Fax. +39 049 90 75 524e-mail: [email protected] - web site: www.agrex.com
Cod. MNitDDI2000-3000CER09 - 07.2013
DDI2000/3000
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DDI AGREX S.p.A. Spandiconcime centrifugo Via Balla, 55/57 – 35010 Villafranca Padovana (PD) Tel. +39 049 9075684 – Fax +39 049 9075524
SOMMARIO
1 SEZIONE – GENERALITÀ .......................................................................................................... 5 1.1 PRESENTAZIONE .......................................................................................................................... 5
1.1.1 Soggetti a cui è rivolto il manuale ....................................................................................... 5 1.2 CONDIZIONI DI GARANZIA .............................................................................................................. 6
1.2.1 Esclusione della garanzia .................................................................................................... 6 1.3 SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA ....................................................................................................... 7
2 SEZIONE – CARATTERISTICHE GENERALI .............................................................................. 8 2.1 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA .................................................................................................. 8
2.1.1 Descrizione della macchina ................................................................................................. 8 2.1.2 Uso previsto ...................................................................................................................... 9 2.1.3 Uso non previsto ............................................................................................................. 10
2.2 DISPOSITIVI DI COMANDO ............................................................................................................ 10 2.3 DATI TECNICI ........................................................................................................................... 11 2.4 NORME APPLICATE ..................................................................................................................... 11
3 SEZIONE – SICUREZZA E PREVENZIONE ............................................................................... 12 3.1 SICUREZZA .............................................................................................................................. 12
3.1.1 Norme di sicurezza generali .............................................................................................. 13 3.1.2 Segnali di sicurezza ......................................................................................................... 14
3.2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA ........................................................................................................... 16 3.3 RISCHIO RUMORE ...................................................................................................................... 16 3.4 RISCHIO POLVERI ...................................................................................................................... 16 3.5 ABBIGLIAMENTO ........................................................................................................................ 16 3.6 ECOLOGIA ED INQUINAMENTO ....................................................................................................... 16 3.7 SICUREZZA NELL’USO .................................................................................................................. 17
4 SEZIONE – MOVIMENTAZIONE E INSTALLAZIONE ............................................................... 19 4.1.1 Montaggio delle estensioni della tramoggia ........................................................................ 19
4.2 MOVIMENTAZIONE ..................................................................................................................... 20 4.3 ACCOPPIAMENTO ALLA TRATTRICE .................................................................................................. 20 4.4 PULIZIA PRELIMINARE ................................................................................................................. 22 4.5 CONTROLLO GENERALE ................................................................................................................ 22
5 SEZIONE – USO ...................................................................................................................... 23 5.1 PRIMA DELL’USO ........................................................................................................................ 23 5.2 AVVIAMENTO ............................................................................................................................ 23 5.3 REGOLAZIONI ........................................................................................................................... 23
5.3.1 Regolazione della quantità di erogazione del prodotto ........................................................ 23 5.3.2 Regolazione della larghezza di spaglio ............................................................................... 23 5.3.3 Spaglio orientabile ........................................................................................................... 24 5.3.4 Regolazione delle palette distributrici posizionate sul disco spargitore .................................. 25 5.3.5 Carico della tramoggia ..................................................................................................... 26 5.3.6 Distribuzione ................................................................................................................... 27 5.3.7 Consigli sulle tecniche di guida ......................................................................................... 27
6 SEZIONE – MANUTENZIONE .................................................................................................. 28 6.1 MANUTENZIONE ORDINARIA .......................................................................................................... 28
6.1.1 Pulizia giornaliera ............................................................................................................ 28 6.1.2 Controllo generale ........................................................................................................... 28 6.1.3 Montaggio delle palette di spandimento ............................................................................. 28
6.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA ................................................................................................... 29 6.3 MESSA A RIPOSO ....................................................................................................................... 29 6.4 RIMESSA IN FUNZIONE ................................................................................................................ 30
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6.5 SMANTELLAMENTO MACCHINA ....................................................................................................... 30 7 SEZIONE – RICAMBI
7.1 PARTI DI RICAMBIO 8 APPENDICE A - INDICAZIONI PER IL CALCOLO DELLA ZAVORRA ANTERIORE DA APPLICARE ALLA TRATTRICE
TABELLE DI SPAGLIO GUIDA SUL CAMPO GRAFICI E TABELLE DI REGOLAZIONE: COME REGOLARE LO SPANDICONCIME COME REGOLARE LA MACCHINA CON UN NUOVO CONCIME
Tipi di concime che si possono spargere Nuovi concimi Prova di spaglio
Valutazione dei risultati e regolazioni
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1 SEZIONE – Generalità 1.1 Presentazione
Questo manuale riporta le informazioni, le istruzioni e quanto ritenuto necessario per la conoscenza, il buon uso e la normale ma-nutenzione dello spandiconcime centrifugo modello «DDI» , in seguito chiamato anche macchina, e di tutti gli accessori prodotti dalla AGREX Spa di Villafranca Padovana (Padova) Italia, in seguito chiamata anche Ditta Costruttrice.
Quanto riportato non costituisce una descrizione completa dei vari organi né una esposizione dettagliata del loro funzionamento, l'utilizzatore però troverà quanto è normalmente utile conoscere per l'uso in sicurezza e per una buona conservazione della macchina.
Dall’osservanza e dall’adempimento di quanto descritto in questo manuale, unitamente ad un’attenta e ocu-lata manutenzione, dipende il regolare funzionamento, la durata nel tempo e l'economia di esercizio della macchina stessa.
La mancata osservanza a quanto descritto in questo manuale, la negligenza operativa, un errato uso della macchina e l'esecuzione di modifiche non autorizzate, possono essere causa di annullamento, da parte della Ditta Costruttrice, della garanzia che essa dà alla macchina.
LA DITTA COSTRUTTRICE INOLTRE DECLINA OGNI E QUALSIASI RESPONSABILITÀ PER DANNI DOVUTI AI MOTIVI SOPRAESPOSTI E PER LA MANCATA OSSERVANZA DI QUANTO RIPORTATO NEL PRESENTE MANUALE.
Per eventuali riparazioni o revisioni che comportino operazioni di una certa complessità, è necessario rivol-gersi a Centri di Assistenza autorizzati che dispongono di personale specializzato oppure direttamente alla Ditta Costruttrice, che è comunque a completa disposizione per assicurare una pronta ed accurata assistenza tecnica e quanto necessario per il ripristino della piena efficienza della macchina.
ATTENZIONE
Il presente manuale è parte integrante della macchina e deve accompagnarla sempre in ogni suo sposta-mento o rivendita. Deve essere mantenuto in luogo sicuro e conosciuto dal personale addetto. È compito dello stesso personale addetto conservarlo e mantenerlo integro per permetterne la consultazione, durante tutto l'arco di vita della macchina stessa.
Qualora venisse danneggiato o smarrito è necessario richiederne immediatamente copia alla Ditta Costruttri-ce.
1.1.1 Soggetti a cui è rivolto il manuale Il presente manuale è lo strumento fondamentale per il personale addetto che a vario titolo, si occupa della macchina nelle varie mansioni. Di seguito sono riportati i vari profili professionali: UTENTE: l’utente è la persona, o l’ente o la società, che ha acquistato o affittato la macchina e che intende usarla per gli usi concepiti allo scopo. Sua è la responsabilità della macchina e dell’addestramento di quanti vi operano intorno.
OPERATORE: personale tecnico specializzato messo a disposizione dalla AGREX SpA per l’installazione della macchina e l’addestramento degli operatori. È in grado di eseguire operazioni di natura complessa ed in si-tuazioni particolari.
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1.2 Condizioni di garanzia
• Il Venditore garantisce che gli elementi costitutivi del Prodotto sono di nuova fabbricazione, progettati e realizzati in modo da soddisfare le specifiche caratteristiche tecniche del Prodotto stesso.
• Il periodo di garanzia è di 12 mesi (dodici mesi) qualora il Compratore sia una persona giuridica (c.d.
“vendita B to B”, cioè “business to business”) ovvero di 24 mesi (ventiquattro mesi) qualora il Compratore sia un consumatore (c.d. “vendita B to C” cioè “business to consumer”). La garanzia decorre dalla data di consegna del Prodotto e, più in particolare, dalla data della firma del certificato di collaudo, qualora la macchina sia stata collaudata ovvero dalla data del documento di trasporto, in tutti gli altri casi. Nelle vendite “B to B” il periodo di garanzia non può in ogni caso superare i 18 mesi dalla data di spedizione del macchinario.
• All’atto della consegna il Compratore è tenuto a verificare che la macchina sia integra e completa di
tutte le sue parti. • Nel caso di danni o difetti al Prodotto occorsi durante il periodo di garanzia il Compratore si obbliga a
comunicare al Venditore, per iscritto, l’esistenza e la portata dei suddetti danni o difetti non più tardi di 5 (cinque) giorni dal momento della scoperta degli stessi, nelle vendite “B to B”.
• La garanzia dà diritto esclusivamente alla sostituzione o riparazione gratuita delle parti difettose, che
saranno ritenute tali dopo un attento esame effettuato dall’Ufficio Tecnico del Venditore. Le spese di trasporto saranno a carico del Venditore che sceglierà la modalità di invio del materiale a suo insindacabile giudizio.
• Le sostituzioni o le riparazioni delle parti in garanzia non prolungheranno in ogni caso i termini della
stessa. • In nessun caso il Compratore potrà pretendere la riparazione del macchinario o dei singoli componenti
qualora non abbia provveduto all’integrale versamento del prezzo pattuito.
1.2.1 Esclusione della garanzia • La presente garanzia decadrà automaticamente nel caso in cui il Prodotto subisca interventi, modifiche o
venga utilizzato da tecnici o personale non autorizzato per iscritto dal Venditore. • La suddetta garanzia non copre la sostituzione delle parti soggette a normale usura e dei pezzi di ricam-
bio. Tutti gli eventuali costi aggiuntivi, come a titolo esemplificativo le spese di viaggio, trasporto e/o i costi del personale, sono esclusi da tale garanzia.
• La garanzia non comprenderà in nessun caso perdite di profitto o qualsiasi conseguenza diretta o indiret-
ta di esse. • La garanzia decade automaticamente (oltre a quanto riportato nel contratto di fornitura) qualora:
a) le parti di ricambio vengano sostituite con pezzi non originali; b) il danno sia imputabile ad un errore di manovra del Compratore e/o suo personale; c) il danno sia imputabile ad insufficiente manutenzione; d) l’utente esegua riparazioni a sua discrezione senza il consenso del Produttore; e) non fossero state seguite le istruzioni riportate in questo manuale; f) eventi eccezionali;
inoltre g) LA RIMOZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA, DI CUI LA MACCHINA È DOTATA, FARÀ DECA-
DERE AUTOMATICAMENTE SIA LA GARANZIA E SIA LE RESPONSABILITÀ DEL PRODUTTORE.
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• Il Venditore non assume alcuna responsabilità per danni derivanti da negligenza, incuria, cattivo utilizzo e uso improprio della macchina e di tutte le parti soggette a normale usura durante il funzionamento, imperizia e trascuratezza del Compratore o dei suoi dipendenti e/o del cliente finale/utilizzatore e/o dei suoi dipendenti, da sovraccarichi inammissibili, da inadeguati mezzi e/o materiali d’esercizio, da difetti delle fondazioni e strutture dell’immobile di accoglienza (nel caso in cui il macchinario richieda determi-nate caratteristiche del luogo in cui deve essere collocato ed installato) da inadeguati mezzi e/o materiali di esercizio e da qualsiasi altra attività estranea o non conforme al normale utilizzo del Prodotto o alle sue specifiche caratteristiche tecniche ovvero per danni causati da modifiche e/o riparazioni, sostituzione di singoli componenti, manutenzioni effettuate da personale non autorizzato per iscritto dal Venditore ovvero qualsiasi circostanza indipendente dal fatto del Venditore, nonché da negligenze o imperizie di montaggio da parte del Compratore e/o del cliente finale/utilizzatore.
1.3 Servizio assistenza tecnica
PERICOLO
È ASSOLUTAMENTE VIETATO EFFETTUARE RIPARAZIONI, INTERVENTI O MODIFICHE DI QUAL-SIASI GENERE, ALL’INFUORI DI QUANTO INDICATO IN QUESTO MANUALE.
Le richieste di assistenza devono essere inoltrate direttamente al Servizio di Assistenza Tecnica autorizzato della AGREX SPA che provvederà all’invio del personale specializzato e a fornire tutte le informazioni e chia-rimenti che si rendessero necessari. Nella richiesta occorre specificare:
• Tipo di macchina • Numero di matricola e anno di costruzione • Tipo di inconveniente riscontrato
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2 SEZIONE – Caratteristiche generali
2.1 Identificazione della macchina
Ogni macchina, è dotata di una targhetta per l'identificazione (Fig.1), i cui dati riportano: - (A) DITTA COSTRUTTRICE - (B) POTENZA ASSORBITA - (C) CARICO MASSIMO - (D)TENSIONE DI ALIMENTAZIONE - (E) CORRENTE ASSORBITA - (F) MASSA A VUOTO - (G) MODELLO - (H) NUMERO DI MATRICOLA - (I) ANNO DI FABBRICAZIONE
Figura 1
È severamente vietato togliere o modificare in ogni modo le targhette di identificazione della macchina e degli eventuali accessori che la accompagnano. La macchina viene fornita con: - «Manuale per l’uso e la manutenzione»
- «Dichiarazione di conformità»
2.1.1 Descrizione della macchina La macchina è costituita da:
1- Telaio 2- Gruppo trasmissione 3- Tramoggia di carico 4- Comando idraulico
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Questo spandiconcime ad azione centrifuga serve per spargere concimi di vario tipo e concentrazione oltre a sementi, sale sabbia e materiali granulari in genere. È assolutamente vietato spargere materiali che possono recare danni a cose e persone come materiali ferrosi, sassi, pietre, vetri e materiali simili. • Lo spandiconcime e dotato di un sistema di regolazione che permette di eseguire uno spaglio variabile
da 12 a 32 metri senza dover smontare o sostituire i dischi e le palette. • Il sistema di apertura e di chiusura del flusso del concime è costituito da una serranda regolabile che ga-
rantisce la massima precisione nella dosatura e nello spaglio anche con prodotti superconcentrati e se-menti.
• Semplicità di carico: i due modelli DDI 2000 e DDI 3000 sono alti rispettivamente 130 cm e 156 cm.
• Massima sicurezza: tutti gli organi di trasmissione e le parti in movimento sono protetti da carter e protezioni conformi alle normative CE vigenti.
• Semplicità di utilizzo agendo sui comandi idraulici è possibile ottenere tre differenti tipi di spaglio: a 180 gradi oppure a 90 gradi solo a destra o solo a sinistra.
Un singolo operatore è in grado di effettuare le varie operazioni previste.
Spandiconcime DDI
2.1.2 Uso previsto La macchina è stata realizzata in conformità con le norme dell’Unione Europea riportate nella direttiva 2006/42/CE come descritto nella dichiarazione del fabbricante. L’impiego ideale riguarda la semina e la concimazione di terreni. Si possono spargere: - fertilizzanti minerali solidi granulari o polverulenti - sementi
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- sale e sabbia.
La macchina deve essere trasportata ed azionato da trattrici o semoventi di potenza adeguata al peso com-plessivo a pieno carico. La macchina deve essere messa in funzione solo all’aperto ed in condizioni di visibilità sufficiente per vedere fino alla distanza di lancio del prodotto. La macchina è destinata ad un uso professionale e gli operatori preposti devono avere l’idoneità comprovata ed essere in grado di leggere e comprendere quanto riportato in questo manuale. Gli operatori inoltre, dovranno utilizzare la macchina tenendo presente le norme vigenti in materia di preven-zione infortuni, condizioni di utilizzo e caratteristiche della macchina stessa.
2.1.3 Uso non previsto È SEVERAMENTE VIETATO spargere materiali non indicati nel presente manuale: si comprometterebbe la si-curezza di chi utilizza la macchina o delle persone che si trovano nelle immediate vicinanze. È SEVERAMENTE VIETATO disabilitare la macchina dei dispositivi di sicurezza e privarla delle segnalazioni di pericolo. È SEVERAMENTE VIETATO l’uso della macchina a personale disabile e minorenne.
NON È CONSENTITO trasportare persone o animali durante il lavoro e nei trasferimenti.
La casa costruttrice NON SARÀ quindi responsabile di eventuali danni recati a persone, animali, cose o attrezzature nel caso se ne facesse un uso improprio o diverso da quello previsto. 2.2 Dispositivi di comando
Per l’apertura e la chiusura del prodotto in uscita dalla tramoggia è necessario agire sui comandi apre e chiude del circuito idraulico della trattrice. Inoltre per la regolazione dello spaglio la macchina è dotata delle seguenti leve di comando:
- Regolatore quantità di prodotto: è posizionato nella parte laterale della macchina. Ruotando il rego-latore in senso antiorario aumenta la quantità di prodotto da spargere, ruotando in senso orario diminui-sce la quantità di prodotto erogata fino a chiuderla da tutto.
- Leve di regolazione spaglio: sono posizionate sotto la tramoggia nella parte posteriore dello spandi-
concime. Spostando le leve verso il centro la larghezza di spaglio diminuisce; spostando le leve verso l’esterno la larghezza di spaglio aumenta.
Regolatore Leva regolazione larghezza di spaglio
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2.3 Dati tecnici
Modello DDI 2000 DDI 3000 Capacità (l) 2000 3000 Carico massimo (kg) 3000 3000 Massa a vuoto (kg) 360 405 Larghezza di spaglio (m) 12 – 32 12 – 32 A Lunghezza (cm) 150 150 B Larghezza (cm) 250 250 C Altezza (cm) 130 156 Potenza della trattrice richiesta (HP) 180 – 230 180 – 230
Tabella 1
Velocità massima presa di forza: 540 giri/min
Figura 2
2.4 Norme applicate
La macchina è stata progettata e realizzata in conformità con quanto riportato nella direttiva 2006/42/CE, ed in particolare, tutte le parti in movimento sono state rese inoffensive tramite l’uso di carenature, barriere e sistemi di sicurezza. Nella progettazione della macchina inoltre si sono seguite le seguenti direttive e norme:
EN 14017:2005+A2:2009 Macchine agricole e forestali – Spandiconcime per concimi solidi – Sicurezza EN ISO 4254-1:2009 Macchine agricole — Sicurezza — Parte 1: Requisiti generali ISO 11684:1995 Trattrici, macchine agricole e forestali, attrezzatura per prato e giardino dotate di motore – Segnali di sicurezza e pittogrammi di pericolo – Principi generali (1995)
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3 SEZIONE – Sicurezza e prevenzione 3.1 Sicurezza
L'utente dovrà provvedere ad istruire il personale sui rischi derivanti da infortuni, sui dispositivi predisposti per la sicurezza dell'operatore e sulle regole antinfortunistiche generali previste dalle direttive e dalla legisla-zione del paese di utilizzo della macchina.
La sicurezza dell’operatore è una delle principali preoccupazioni di un costruttore di macchine. Nel realizzare una nuova macchina, si cerca di prevedere tutte le potenziali situazioni di pericolo e naturalmente di adotta-re le opportune protezioni.
Rimane comunque molto alto il livello di incidenti causati dall’incauto e maldestro uso delle macchine.
La distrazione, la leggerezza e la troppa confidenza sono spesso causa di infortuni; come possono esserlo la stanchezza e la sonnolenza.
È obbligatorio quindi leggere molto attentamente questo manuale ed in particolare la sezione relativa alle norme di sicurezza.
ATTENZIONE
La Ditta Costruttrice declina ogni e qualsiasi responsabilità per la mancata osservanza delle norme di sicurezza e di prevenzione previste dalla legge legislazione e per quanto previsto nel presente manuale.
PERICOLO
FARE ATTENZIONE A QUESTO SIMBOLO DOVE RIPORTATO NEL PRESENTE MANUALE: ESSO IN-DICA UNA SITUAZIONE DI PERICOLO.
A seconda del pericolo questo simbolo può assumere tre significati:
PERICOLO
Con la scritta «PERICOLO», è il segnale al massimo livello di pericolo e avverte che se le operazioni de-scritte non sono correttamente eseguite, causano gravi lesioni, morte o rischi a lungo termine per la salute.
ATTENZIONE
Il segnale di «ATTENZIONE» avverte che se le operazioni descritte non sono correttamente eseguite, pos-sono causare gravi lesioni, morte o rischi a lungo termine per la salute.
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CAUTELA
Il segnale di «CAUTELA» avverte che se le operazioni descritte non sono correttamente eseguite, possono causare danni alla macchina e/o alla persona.
AI SENSI DELLA DIRETTIVA 2006/42/CE SI RIPORTANO LE SEGUENTI TERMINOLOGIE:
ZONA PERICOLOSA: qualsiasi zona all'interno e/o in prossimità di una macchina in cui la presenza di una persona costituisca un rischio per la sicurezza e la salute di detta persona. PERSONA ESPOSTA: qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte in una zona pericolosa. OPERATORE: la o le persone incaricate di installare, di far funzionare, di regolare, di pulire, di riparare e di spostare una macchina o di eseguirne la manutenzione.
3.1.1 Norme di sicurezza generali
PERICOLO
La mancata osservanza a quanto descritto nella «Sezione 3 - Sicurezza e prevenzione» e l’eventuale manomissione dei dispositivi di sicurezza, solleverà la Ditta Costruttrice da qualsiasi responsabilità in caso di incidenti, danni o malfunzionamenti della macchina. AVVERTENZE GENERALI: • L’utente si impegna ad affidare la macchina esclusivamente a personale qualificato ed addestrato allo sco-po. • L’utente è tenuto a prendere tutte le misure necessarie per evitare che persone non autorizzate abbiano accesso alla macchina. • L’utente si impegna ad informare il proprio personale in modo adeguato sull’applicazione e osservanza del-le prescrizioni di sicurezza. A tal fine egli si impegna affinché chiunque per la propria mansione conosca le istruzioni per l’uso della macchina e le prescrizioni di sicurezza. • L’utente deve informare la Ditta Costruttrice nel caso in cui riscontrasse difetti o malfunzionamenti dei si-stemi antinfortunistici, nonché ogni situazione di presunto pericolo. • L’utente deve usare sempre i mezzi di protezione individuale previsti dalla legislazione e seguire quanto ri-portato nel presente manuale. • L’utente deve attenersi a tutte le indicazioni di pericolo e cautela segnalate sulla macchina. • L’utente non deve eseguire di propria iniziativa operazioni o interventi che non siano di sua competenza. • L’utente ha l’obbligo di segnalare al proprio superiore ogni problema o situazione pericolosa che si dovesse creare.
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• La macchina è stata collaudata solo con la dotazione fornita. Il montaggio di pezzi di altre marche o even-tuali modifiche possono variare le caratteristiche della macchina e quindi pregiudicarne la sicurezza operati-va. La Ditta Costruttrice pertanto declina qualsiasi responsabilità per tutti i danni che dovessero insorgere a causa dell’utilizzo di pezzi non originali. • La macchina deve essere utilizzata solo per l’impiego per il quale è stata progettata. • La macchina non deve essere fatta funzionare con le protezioni smontate.
3.1.2 Segnali di sicurezza La macchina è stata realizzata adottando tutte le possibili norme di sicurezza per la salvaguardia di chi vi o-pera. Nonostante ciò la macchina può presentare ulteriori rischi residui impossibili da eliminare completamente in certe condizioni di utilizzo. I segnali di sicurezza (pittogrammi), applicati in vari punti della macchia, hanno la funzione di richiamare l’attenzione dell’utente e di allertarlo del pericolo: è perciò necessario conoscere il significato di tali segnali e memorizzarli. Se questi sono deteriorati, smarriti o appartenenti a componenti sostituiti, devono essere rim-piazzati con altri originali richiedendoli alla casa costruttrice ed applicandoli nell’esatta posizione.
PERICOLO
MANTENERE I DISPOSITIVI ADESIVI PULITI E SOSTITUIRLI IMMEDIATAMENTE QUANDO RI-SULTANO STACCATI O DANNEGGIATI.
Riferendosi alle figure leggere attentamente le descrizioni di ciascun simbolo e memorizzare il loro significa-to.
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1. Attenzione! Pericolo di schiacciamento, non sostare tra la macchina e la trattrice.
2. Attenzione! Pericolo di ferimento da liquidi in pressione, leggere il manuale istruzioni prima di effet-tuare interventi sulla macchina.
3. Attenzione! Leggere attentamente il manuale di uso e manutenzione.
4. Attenzione! Prima di eseguire qualsiasi manutenzione, togliere la chiave di accensione dalla trattrice
e leggere il libretto di uso e manutenzione.
5. Usare sempre la tuta da lavoro, i guanti e calzature di sicurezza. Durante le operazioni di carico e manutenzione della macchina usare anche gli occhiali di protezione.
6. Attenzione! Elementi di distribuzione in movimenti. Non entrare nella tramoggia con la macchina in
funzione.
7. Attenzione! Rimanere a distanza dalla macchina: pericolo di lancio prodotto.
8. Attenzione! Pericolo di caduta, non salire e non farsi trasportare dalla macchina.
9. Indica il punto di aggancio per il sollevamento della macchina.
10. Attenzione! Non superare i 540 giri/m della presa di forza (P.T.O).
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3.2 Dispositivi di sicurezza
Sulla macchina sono installati dei CARTER DI PROTEZIONE: dispositivi fissi che impediscono il contatto diretto con organi in movimento o parti comunque pericolose della macchina. Tali protezioni sono asportabili solo con l’uso di appositi utensili. Quando la macchina è in funzione tutti i dispositivi devono essere corret-tamente montati.
LA DITTA COSTRUTTRICE PERTANTO DECLINA OGNI RESPONSABILITÀ NEL CASO DI DANNI PROVOCATI IN SEGUITO ALLA MANOMISSIONE DEI DISPOSITIVI DI PROTEZIONE E SICUREZ-ZA. 3.3 Rischio rumore
Il livello sonoro (rumore aereo) rilevato con la macchina in funzione a un metro di distanza ha dato il se-guente riscontro: Pressione acustica al posto operatore misurato secondo l’appendice B della normativa EN ISO 4254-1:2009
LpA = 84.9 dB(A) 3.4 Rischio polveri
ATTENZIONE
Quando si spargono concimi polverulenti è possibile, soprattutto quando c’è vento, la formazione di polveri nell’aria. Si prescrive pertanto l’uso di mascherine protettive al sistema respiratorio. I concimi in genere possono irritare la pelle e gli occhi: contattare il fornitore per le misure di protezione in-dividuale da adottare. 3.5 Abbigliamento
ATTENZIONE
Usare un abbigliamento idoneo. Evitare di indossare abiti larghi e svolazzanti: potrebbero rimanere impigliati nelle parti in movimento. I capelli lunghi devono essere raccolti. L’operatore non deve inoltre portare forbici o utensili appuntiti nelle tasche.
Durante le operazioni di manutenzione e riparazione è obbligatorio l’uso di indumenti protettivi, guanti anti-taglio, scarpe antiscivolo e antischiacciamento. 3.6 Ecologia ed inquinamento
ATTENZIONE
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• Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene utilizzata la macchina, relativamente all'uso ed allo smal-timento dei prodotti impiegati per la pulizia e la manutenzione della macchina nonché osservare quanto rac-comanda il produttore di tali prodotti.
• Smaltire eventuali rifiuti speciali tramite le apposite ditte autorizzate allo scopo con rilascio della ricevuta dell’avvenuto smaltimento.
• Smaltire eventuali residui di imballaggio della macchina in conformità con le normative vigenti.
• In caso di smantellamento della macchina, attenersi alle normative antiinquinamento previste nel Paese di utilizzazione, prestando particolare attenzione ai lubrificanti.
3.7 Sicurezza nell’uso
ATTENZIONE
Norme di sicurezza: COME EVITARE INCIDENTI • Per evitare infortuni e per un utilizzo corretto dello spandiconcime è necessario leggere atten-tamente questo manuale e prestare molta attenzione alle indicazioni riportate nelle etichette applicate sulla macchina.
• Questo spandiconcime deve essere destinato esclusivamente all’uso per il quale è stato pro-gettato, la casa costruttrice non sarà quindi responsabile di eventuali danni recati all’attrezzatura, a cose o a persone.
• Prima di muovere la macchina controllare che tutti i dispositivi di sicurezza e i carter di protezione siano in-stallati correttamente.
• Fare sempre attenzione che non vi siano persone (soprattutto bambini) o animali nel raggio d'azione dello spandiconcime: questo è importante soprattutto quando si sta lavorando su strade e terreni accessibili al pubblico.
• Lo spandiconcime non deve essere usato da personale inferiore ai 18 anni.
• Lo spandiconcime deve essere trasportato e azionato solamente da trattrici adeguate al tipo di carico, mu-nite di dispositivi di attacco compatibili con lo spandiconcime e di dispositivi di protezione dell’albero cardani-co e della presa di forza.
• Dopo aver inserito la presa di forza assicurarsi che il numero di giri sia quello stabilito. Non superare mai i 540 giri/m della P.T.O.
• È assolutamente vietato spargere materiali ferrosi, sassi, pietre, vetri e materiali simili perché potrebbero recare danno a cose e a persone.
• Non si deve mai caricare la tramoggia con prodotti bagnati in quanto potrebbero intasare la tramoggia.
• Durante il lavoro è bene usare abiti aderenti ed allacciati, robuste scarpe antinfortunistiche, maschera e guanti di protezione se si spargono concimi in polvere soprattutto quando c'è vento.
• Quando lo spandiconcime non lavora, spegnere il motore della trattrice, inserire il freno di stazionamento, abbassare lo spandiconcime a terra, disinserire la presa di forza e, se la tramoggia è ancora carica, unifor-mare il prodotto al suo interno per evitare ribaltamenti accidentali.
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• Non eseguire operazioni di manutenzione o di pulizia con la macchina applicata ai tre punti della trattrice.
• E' proibito trasportare persone sia durante il lavoro che durante i trasferimenti.
• Durante i trasferimenti non tenere mai la presa di forza inserita.
• Per la circolazione su strada è necessario collegare lo spandiconcime alla trattrice come descritto nel pre-sente manuale. Un’applicazione errata potrebbe alterare la stabilità del veicolo durante la frenata. E’ neces-sario inoltre attenersi alle norme del codice stradale vigenti nel paese in cui ci si trova.
• E' bene ricordare che un operatore prudente è la migliore sicurezza contro qualsiasi infortunio.
• La zona nella quale viene utilizzata la macchina è da considerarsi « ZONA PERICOLOSA», soprattutto per le persone non addestrate all’uso della stessa.
• Fare attenzione alla presenza di persone o animali nel raggio di azione della macchina: questo è importan-te mentre si lavora su terreni o strade accessibili al pubblico.
• Quando una persona è «esposta», cioè si trova in «ZONA PERICOLOSA», l’operatore deve immedia-tamente intervenire arrestando la macchina ed eventualmente allontanando la persona in questione.
• L'operatore, durante il funzionamento della macchina, deve trovarsi in una posizione tale da avere piena-mente il controllo dell’intera macchina in modo da poter intervenire in qualsiasi momento e per qualsiasi e-venienza.
• Controllare periodicamente l’integrità della macchina nel suo complesso e i dispositivi di protezione.
• In caso di rimozione dei carter di protezione assicurarsi del loro corretto ripristino prima di riutilizzare la macchina.
• Le operazioni di manutenzione o riparazione devono essere effettuate da personale qualificato per queste specifiche funzioni.
• Al termine delle operazioni di manutenzione e riparazione, prima di riutilizzare la macchina, il responsabile tecnico deve sincerarsi che i lavori siano conclusi e che le protezioni vengano rimontate.
• È severamente proibito il trasporto di persone o animali durante il lavoro e i trasferimenti.
• Controllare periodicamente l’integrità delle protezioni dell’albero cardanico. È necessario utilizzare un car-dano con le protezioni in buone condizioni.
• Non entrare nella tramoggia con i dispositivi di spandimento in movimento.
• Per evitare la formazione di blocchi di concime e intasamenti della tramoggia non spargere in giorni con umidità elevato o pioggia (eventualmente usale il telo copritramoggia in dotazione optional). In caso di inta-samento arrestare la macchina per evitare di danneggiare gli organi di spandimento. Rimuovere gli intasa-menti solo dopo aver spento la trattrice. Durante le operazioni di pulizia usare indumenti di protezione indi-viduale (guanti, occhiali).
• Per il carico della macchina con sacchi di concime con peso superiore a 30 kg utilizzare gru con capacità di sollevamento adeguata.
• Per tutte le operazioni da carico utilizzare sempre la piattaforma di carico
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4 SEZIONE – Movimentazione e installazione
CAUTELA
Generalmente lo spandiconcime e gli accessori vengono montati parzialmente in fabbrica e spediti in un im-ballo di cartone o su pallet. Per completare il montaggio è necessario seguire le istruzioni riportate in questo manuale.
In alcuni casi, a seconda delle richieste del cliente, la macchina viene consegnata interamente montata.
Al ricevimento della merce controllare attentamente se vi sono danni causati dal trasporto.
4.1.1 Montaggio delle estensioni della tramoggia
ATTENZIONE
Prima di procedere con il montaggio o lo smontaggio delle estensioni della tramoggia è neces-sario che lo spandiconcime sia staccato dalla trattrice e che sia parcheggiato su un terreno pia-no e compatto. Per tutte le operazioni, usare guanti di protezione e calzature di sicurezza. Per il montaggio delle estensioni procedere in questo modo:
1. Fissare sulla parte anteriore dello spandi-concime, la sponda di rialzo più lunga. In questa fase è consigliato non stringere com-pletamente le viti di fissaggio.
2. Fissare le due sponde laterali.
3. Fissare gli angolari posteriori.
4. Fissare la sponda di rialzo posteriore.
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5. Stringere tutte le viti in modo tale da rendere l’estensione solidale alla tramoggia base.
4.2 Movimentazione
Per la movimentazione degli imballi è obbligatorio servirsi esclusivamente del carrello elevatore adeguato alla massa da sollevare.
Per il sollevamento dello spandiconcime assicurare la macchina in maniera adeguata ai punti di sollevamento indicati (vedi figura).
Sollevare la macchina solo con tramoggia vuota.
Nel caso la macchina non venisse immediatamente montata, ma si rendesse necessario uno stoccaggio tem-poraneo, dev’essere posta in un ambiente asciutto e al coperto.
Per proteggere le varie parti dagli agenti atmosferici si consiglia di lasciare integri gli imballaggi.
4.3 Accoppiamento alla trattrice
ATTENZIONE
La macchina è applicabile a qualsiasi tipo di semovente o trattrice di adeguata potenza compatibile con le caratteristiche dello spandiconcime (vedere dati tecnici a pag. 6). Avvicinare la trattrice allo spandiconcime, inserire il freno di stazionamento e assicurarsi che la presa di forza sia disinserita.
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Per tutte le operazioni si devono usare guanti di protezione.
Figura 3
1- Applicare sulla trattrice la zavorra anteriore per stabilizzare il complesso trattore-spandiconcime.( Vedi in-dicazioni in appendice A) 2- Applicare le barre inferiori del sollevatore della trattrice agli attacchi inferiori dello spandiconcime (fig.3) e
inserire le spine di sicurezza
3- Collegare il terzo punto con l’apposito braccio inserendo lo spinotto e la coppiglia di sicurezza
4- Bloccare i bracci inferiori dei tre punti della trattrice con gli appositi tiranti di irrigidimento per aumentarne la stabilità
5- Innestare l’albero cardanico assicurandosi che sia scattato il fermo di sicurezza. Leggere attentamente il manualetto fornito in allegato all’albero cardanico.
6- Alzare lo spandiconcime da terra usando i bracci di sollevamento della trattrice.
Quando l’albero cardanico è in posizione di massima estensione, i due tubi devono sovrapporsi per almeno 15-20 cm. Quando esso è chiuso completamente, il gioco minimo deve essere di 4-5 cm per evitare che la parte interna urti quella esterna (fig. 4).
L’angolazione con cui lavora l’albero cardanico deve essere la minima possibile, preferibilmente non deve superare i 10° (fig. 5). Questo favorisce la durata non solo del cardano, ma anche degli organi di trasmissione dello spandiconcime.
Figura 4 Figura 5
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7 - Registrare la lunghezza dell’attacco al terzo punto in modo che lo spandiconcime lavori in posizione oriz-zontale, circa 70-80 cm dal suolo (fig. 6). Vedi anche tabelle di Spaglio.
Figura 6 8 – Agganciare i tubi del comando di apertura agli attacchi idraulici del trattore. In questo modo semplice e pratico si può agire sulla leva di apertura del concime direttamente dal posto di guida del trattore. Prima di collegare i tubi dell’impianto idraulico o di effettuare qualsiasi manutenzione sullo stesso, abbassare la mac-china al suolo, spegnere il motore e togliere pressione agendo sull’apposita leva. 9 - Collegare le luci al trattore
4.4 Pulizia preliminare
Dopo aver effettuato tutti gli allacciamenti necessari ripulire accuratamente tutta la macchina dallo sporco accumulato durante il trasporto, lo stoccaggio e la movimentazione.
Usare sgrassanti adeguati e non corrosivi ed asciugare ogni parte della macchina, scoperta o verniciata, uti-lizzando panni morbidi ed asciutti. 4.5 Controllo generale
ATTENZIONE
Prima di mettere in uso la macchina, è necessario controllarne attentamente l’efficienza e il perfetto funzio-namento dei dispositivi di sicurezza. Per lavorare in condizioni di sicurezza è necessario inoltre: • Fissare i bulloni e tutti i componenti di bloccaggio.
• Verificare che tutte le protezioni siano correttamente installate.
• Non dimenticare utensili o altro tipo di oggetti, non pertinenti alla macchina, all’interno della tramoggia o sugli organi meccanici.
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5 SEZIONE – Uso 5.1 Prima dell’uso
Prima della messa in funzione l’utente deve aver letto e compreso tutte le parti di questo manuale ed in par-ticolare quanto riportato nella «Sezione 3» dedicato alla sicurezza. Verificare attentamente le condizioni della macchina, soprattutto gli organi maggiormente soggetti ad usura e deterioramento. 5.2 Avviamento
La macchina dev’essere azionata solo da personale a conoscenza delle sue particolari caratteristiche e al cor-rente delle principali procedure di sicurezza. Prima di iniziare a lavorare è comunque necessario familiarizzare con i comandi della macchina. 5.3 Regolazioni
ATTENZIONE
Per evitare incidenti e situazioni di pericolo tutte le regolazioni della macchina devono essere eseguite esclusivamente con la macchina spenta e le chiavi di accensione disinserite. Le regolazioni devono sempre essere effettuate secondo quanto riportato nel presente manuale uso e manu-tenzione.
I comandi della macchina sono descritti in 2.2 Dispositivi di comando.
5.3.1 Regolazione della quantità di erogazione del prodotto 1- Agire sul regolatore a vite senza fine per regolare la quantità di prodotto in uscita dallo spandiconcime.
Ruotando il regolatore in senso antiorario si aumenta la concentrazione di prodotto distribuita su terre-no, ruotando regolatore un senso orario diminuisce la concentrazione di prodotto distribuita.
Figura 7
5.3.2 Regolazione della larghezza di spaglio 1. Sboccare la leva di regolazione svitando il volantino (A)
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2. Agire sulle leve che si trovano sul lato posteriore dello spandiconcime per aumentare o diminuire la lar-ghezza di spaglio. Tirando le leve verso il centro della macchina la larghezza di spaglio diminuisce, men-tre spingendole verso l’esterno la larghezza di spaglio aumenta.
3. Bloccare la leva di regolazione avvitando il volantino.
Figura 8
5.3.3 Spaglio orientabile Lo spandiconcime è dotato di due circuiti idraulici separati che consentono di comandare l’erogazione del concime ai dischi di spaglio destro e sinistro in modo indipendente; in questo modo agendo sui comandi i-draulici della trattrice è possibile ottenere tre possibilità di spaglio (fig. 9): • Spaglio a 180 ° • Spaglio 90° a destra • Spaglio 90° a sinistra Kit presa singola (optional) Agendo sulle valvole a sfera del circuito idraulico è possibile ottenere tre possibilità di spaglio. • Spaglio a 180 °: Valvole (C) e (D) aperte. • Spaglio 90° a destra: Valvola (D) chiusa, valvola (C) aperta • Spaglio 90° a sinistra: Valvola (D) aperta, Valvola (C) chiusa.
Figura 9 Figura 10
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5.3.4 Regolazione delle palette distributrici posizionate sul disco spargitore A seconda del peso specifico del concime da spargere, per aver uniformità di spaglio, tanto a destra quanto a sinistra è possibile orientare le palette spostandole negli appositi fermi 1-2-3-4-5. Una delle due palette è dotata di una lamina di regolazione graduata scorrevole.
I fori piccoli sulla lamina mobile determinano la posizione di regolazione. La regolazione della paletta va e-seguita solo in caso di particolari esigenze in quanto è una operazione che viene effettuata dalla casa co-struttrice prima della consegna dello spandiconcime.
Figura 11
1. Fare forza sul disco e tirare verso l’alto la paletta di spaglio.
2. Spostare la paletta nella nuova posizione ed assicurasi che il fermo sia rientrato sede.
A seconda della larghezza di spaglio con cui si vuole lavorare è necessario scegliere quali palette montare sul disco spargitore. In particolare: − Per le larghezze di spaglio di 12 m e 18 m è necessario montare le palette “corte” (vedi fig. 12) − Per le larghezze di spaglio oltre i 24 m è necessario montare le palette “lunghe” (vedi fig. 13)
Figura 12. Palette “corte” Figura 13. Palette “lunghe”
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5.3.5 Carico della tramoggia È molto importante ai fini della stabilità verificare la stabilità del complesso trattrice-spandiconcime. • Prima di caricare lo spandiconcime, seguire le indicazioni riportate in appendice A di questo manuale, per
calcolare la zavorra anteriore minima da applicare al trattore in modo da assicurare la stabilità necessaria al complesso trattrice-spandiconcime.
• Abbassare lo spandiconcime nella posizione di carico (fino a toccare terra). Spegnere il motore della trat-trice ed inserire il freno di stazionamento in modo da evitare qualsiasi movimento improvviso.
• Abbassare la piattaforma di carico. • Salire sulla piattaforma di carico per tutte le operazioni di carico dello spandiconcime. • Riempire la tramoggia fino alla quantità desiderata. All’interno della tramoggia distribuire il concime in
maniera omogenea e piana. • Non sovraccaricare la tramoggia oltre il carico massimo ammissibile – Vedere tabella 1 Dati
tecnici. • Terminate le operazioni di carico richiudere la piattaforma di carico nella posizione di trasporto e fissarla
alla macchina per mezzo dell’apposito fissaggio. Fare attenzione alla pulizia del prodotto da spargere: sassi e corpi metallici possono creare situazioni di peri-colo oltre a rovinare irreparabilmente gli organi meccanici della macchina
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5.3.6 Distribuzione - Azionare la presa di forza della trattrice. - Agire sui comandi della console di comando per aprire (e chiudere) la bocchetta del dosatore. Sotto l’azione dell’agitatore il prodotto scende sul disco spargitore e viene lanciato per reazione centrifuga verso l’esterno dalle palette distributrici.
5.3.7 Consigli sulle tecniche di guida La qualità dello spaglio dipende molto dalla tecnica di guida adottata dall’operatore. • Durante lo spandimento è necessario mantenere la velocità indicata nelle tabelle di spaglio, il più costan-
te possibile. Una velocità di spaglio troppo bassa aumenta la concentrazione di concime distribuita sul terreno, viceversa una velocità troppo elevata diminuisce la concentrazione di concime distribuita.
• Durante lo spandimento, usare vie di passaggio regolari. Questo permette di mantenere una distanza
costante rispetto ai passaggi precedenti. • In prossimità delle capezzagne e durante le operazioni di manovra, arrestare lo spandimento. Alla ripar-
tenza, per evitare di spandere concime fuori dal campo, attivare lo spandimento solo dopo avere rag-giunto dal fondo del campo, una distanza pari alla lunghezza massima di spandimento posteriore (vedi tabelle di spaglio).
I grani di concime sono molto leggeri e la loro traiettoria varia con la presenza o meno di vento. Pertanto, in caso di velocità del vento troppo elevata, interrompere lo spandimento in quanto la distribuzione del concime sul terreno diventa irregolare
5.3.8 Spaglio di bordura (Optional) Per lo spaglio a bordo campo è necessario utilizzare il deflettore per bordura.
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5.3.8.1 Regolazioni
ATTENZIONE
Durante le operazioni di regolazione del deflettore la presa di forza deve essere disinserita. Prima di procedere con lo spaglio di bordura è necessario regolare il deflettore come segue:
1. Abbassare il deflettore agendo sui comandi idraulici della trattrice quindi spegnere la trattrice.
2. Allentare le viti di bloccaggio del deflettore. 3. Consultare le tabelle di spaglio e posiziona-re il deflettore nella posizione richiesta (la po-sizione dipende dal tipo di concime e dalla larghezza di spaglio che si sta usando). Serrare le viti di bloccaggio del deflettore.
5.3.8.2 Guida di bordura Durante lo spaglio di bordura, mantenere dal bordo del campo, la distanza indicata nelle tabelle di spaglio.
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6 SEZIONE – Manutenzione 6.1 Manutenzione ordinaria
PERICOLO
NON ESEGUIRE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE O DI PULIZIA CON LA MACCHINA APPLICATA AI TRE PUNTI DELLA TRATTRICE.
DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE SPEGNERE SEMPRE IL MOTORE DELLA TRAT-TRICE.
Vengono di seguito descritte le varie operazioni di manutenzione.
Le scadenze indicate sono relative a normali condizioni di utilizzo; pertanto se la macchina è sottoposta a carico gravoso di lavoro, dovranno essere opportunamente ridotte.
Queste prescrizioni mirano a conservare il valore, ridurre l’usura e prolungare la durata della macchina: tro-varla sempre in ottime condizioni è solo beneficio dell’utilizzatore.
6.1.1 Pulizia giornaliera Dopo ogni giornata lavorativa è necessario effettuare una accurata pulizia della macchina da eventuali scarti e/o residui di lavorazione o altri materiali umidi o polverosi.
6.1.2 Controllo generale Le vibrazioni provocate durante il lavoro e i trasferimenti possono allentare nel tempo qualche bullone dello spandiconcime. Si consiglia di verificare la bulloneria ogni 50 ore circa di utilizzo. Ogni 10 ore ingrassare le crociere del cardano e controllare la tensione delle cinghie di trasmissione di azio-namento dei dischi di spaglio.
6.1.3 Montaggio delle palette di spandimento
ATTENZIONE
Prima di procedere con il montaggio o lo smontaggio delle palette di spandimento è necessario arrestare il motore della trattrice e azionare il freno di stazionamento.
1. Allentare le viti che fissano la paletta al disco spargitore. 2. Sostituire le palette di spandimento con le nuove e stringere le viti di fissaggio.
Attenzione! Le palette di spandimento devono essere montate tenendo in considerazione il senso di rota-zione del disco.
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Palette montate in modo corretto Palette montate in modo scorretto 6.2 Manutenzione straordinaria
Periodicamente è indispensabile effettuare un controllo generale delle parti meccaniche della macchina. In particolare è necessario controllare l’usura delle palette distributrici. 6.3 Messa a riposo
PARCHEGGIARE LO SPANDICONCIME SOLO CON TRAMOGGIA VUOTA E SU UN TERRENO ORIZ-ZONTALE E COMPATTO.
Se la macchina non viene utilizzata per molto tempo è necessario effettuare una verifica delle parti meccani-che.
Si devono controllare con attenzione tutte le parti maggiormente soggette ad usura. Le parti usurate o dan-neggiate devono essere immediatamente sostituite richiedendo i pezzi di ricambio al rivenditore o alla ditta costruttrice.
Verificare inoltre che i bulloni della macchina non si siano allentati a causa delle vibrazioni provocate durante il funzionamento.
Tali prescrizioni mirano a conservare il valore, ridurre l’usura e prolungare la durata della macchina nel tem-po: trovarla in condizioni ottimali alla ripresa del lavoro sarà beneficio dell’utilizzatore.
Staccare lo spandiconcime dalla trattrice, seguendo al contrario le operazioni indicate al paragrafo 4.2 (Ac-coppiamento della trattrice). Terminate le operazioni di sgancio, agganciare l’albero cardanico all’apposito supporto (vedi figura) in modo da evitare di danneggiare le protezioni dell’albero cardanico stesso. Allo stesso modo, agganciare al proprio supporto il distributore idraulico (vedi figura).
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Supporto cardano Supporto distributore Idraulico
Attenzione! Per non danneggiare il sistema di apertura-chiusura erogazione concime, parcheggiare lo span-diconcime con le serrande aperte. 6.4 Rimessa in funzione
ATTENZIONE
Prima della rimessa in funzione è sempre opportuno controllare le condizioni generali della macchina: ciò di-penderà dalle condizioni in cui è stata lasciata per il periodo di inattività. 6.5 Smantellamento macchina
Qualora si dovesse decidere per lo smantellamento della macchina, si dovrà procedere alla separazione dei suoi componenti in parti omogenee che andranno smaltite singolarmente nel rispetto delle locali normative vigenti in materia di smaltimento dei rifiuti speciali.
ATTENZIONE
PER LO SMALTIMENTO DEI VARI COMPONENTI, RIVOLGERSI ESCLUSIVAMENTE A STRUTTURE LEGALMENTE AUTORIZZATE ED IN GRADO DI RILASCIARE REGOLARE RICEVUTA DELLO SMAL-TIMENTO.
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7 SEZIONE – Ricambi 7.1 Parti di ricambio
Tutte le parti di ricambio possono essere richieste alla ditta costruttrice, specificando:
- modello della macchina
- numero di matricola della macchina
- anno di costruzione
- codice di riferimento del pezzo (indicato nel catalogo delle parti di ricambio);
- mezzo di trasporto: nel caso questa voce non sia specificata, la ditta costruttrice, pur dedicando a que-sto servizio una particolare cura, non risponde di eventuali ritardi di spedizione dovute a cause di forza mag-giore.
Si ricorda infine che la ditta costruttrice è sempre a disposizione per qualsiasi necessità di assistenza tecnica.
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DDI | DDI-KYLO 2000/30002000/3000
DDI
Istruzioni originali • Translation of the original instructions
CATALOGO RICAMBIATTENZIONE! Per un corretto funzionamento delle nostre macchine usare esclusivamente RICAMBI ORIGINALI
SPARE PARTSWARNING! Use ORIGINAL PARTS to ensure the correct functioning of the machine.
ItalianoEnglish
Istruzioni originali • Translation of the original instructions ItalianoEnglishCod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
COPYRIGHT - © 2014 Agrex S.p.A.
È vietata la riproduzione. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente catalogo ricambi può essere riprodotta o diffusa con qualsiasi mezzo, fotocopie, microfilm o altro, senza il consenso scritto della Agrex S.p.A.
Copywrites by Agrex S.p.A. All rights reserved. No part of this may be reproduced in any form, by Photostat, microfilm, xerography or any other means, elettronic or mechanical, without the written permission of the copyright owner. All the inquires should be addressed to Agrex S.p.A.
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CATALOGO RICAMBISPARE PARTS
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Punti di ingrassaggio Lubrication pointsPoints de graissagePuntos de engraseSchmierstellenМеста для смазки
I PUNTI DA LUBRIFICARE SONO INDICATI NEL CATALOGO RICAMBI CON QUESTI SIMBOLI.THE LUBRICATION POINTS ARE INDICATED IN THE SPARE PARTS CATALOGUE WITH THESE SYMBOLS.
LES POINTS DE GRAISSAGE SONT INDIQUES SUR LE CATALOGUE DE PIECES DE RECHANGE AVEC CES SYMBOLES.LOS PUNTOS DE ENGRASE ESTAN SEÑALADOS EN EL CATALOGO DOS PIEZAS DE REPUESTOS CON ESTOS SÍMBOLOS.
DIE SCHMIERSTELLEN SIND IM KATALOG MIT DIESEN SYMBOLEN GEKENNZEICHNET.МЕСТА СМАЗКИ УКАЗАНЫ В КАТАЛОГЕ ДАННЫМИ СИМВОЛАМИ.
RiferimentoReferenceRéférenceReferenciaNummerНомер
• Ingrassare con pistola ingrassatrice • Lubricate with grease pistol• Graissage avec seringue de graissage• Engrase con pistola engrasadora• Schmierung mit fettpumpe• Смазка шприцом для густой смазки
• Ogni (...) Ore di lavoro • Every (...) Hours of operation • Toutes les (...) Heures de travail • Cada (...) Horas de trabajo • Alle (...) Stunden arbeit • Каждые (...) Часов работы
• Lubrificante consigliato • Recommended lubricant • Lubrifiant recommandé • Lubricante recomendado • Empfohlene schmiermittel • Рекомендуемые смазочные
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RiferimentoReferenceRéférenceReferenciaNummerНомер
• Ingrassare con pennello• Lubricate with brush• Graissage avec pinceau• Engrase con pincel• Schmierung mit pinsel• Смазка Кистью
• Ogni (...) Ore di lavoro • Every (...) Hours of operation • Toutes les (...) Heures de travail • Cada (...) Horas de trabajo • Alle (...) Stunden arbeit • Каждые (...) Часов работы
• Lubrificante consigliato • Recommended lubricant • Lubrifiant recommandé • Lubricante recomendado • Empfohlene schmiermittel • Рекомендуемые смазочные
3336
RiferimentoReferenceRéférenceReferenciaNummerНомер
• Lubrificare con olio • Lubricate with oil• Graisser avec huile• Lubricar con aceite• Schmieren mit Öl• Смажьте маслом
• Ogni (...) Ore di lavoro • Every (...) Hours of operation • Toutes les (...) Heures de travail • Cada (...) Horas de trabajo • Alle (...) Stunden arbeit • Каждые (...) Часов работы
• Olio consigliato • Recommended oil • Huile recommandée• Aceite recomendado • Ölempfehlung • Рекомендуемое масло
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DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
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TELAIO DDICode: DDI0002FRMR01 Tab.1/3 Agg: 03.04.2014 Rev. 01
AB
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REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 A039021001 1 TELAIO FRAME 2 80201063 3 SPINA PER INTERNI Ø=10X63 PIN Ø=10X63 3 08.40.00 1 PERNO 3° PUNTO Ø=25 3RD POINT PIN Ø=25 4 08.39.00 2 PERNO 1°-2° PUNTO D.28 1°-2° POINT STEADY PIN Ø=28 5 A020010058 1 PIASTRINA POSTERIORE CASETTA ERMETICA PLATE6 08.05.00.C 1 GRUPPO TRASMISSIONE CENTRALE CENTRAL GEAR-BOX 7 08.06.00 2 GRUPPO TRASMISSIONE LATERALE SIDE GEAR-BOX 8 L089900 4 PIASTRA FISSAGGIO GRUPPI FIXING PLATE GROUPS 9 A039031001 2 TUBO COLLEGAMENTO GRUPPI CONNECTION GROUPS 10 A039031002 1 PROLUNGA CARDANO EXTENSION CARDAN 11 30055034 2 NIPPLE OLIO M/M 1/4” 1/4” NIPPLE OIL M/M 1/4” 1/4” 12 300155001 3 TAPPO PVC FEMMINA X INNESTO RAPIDO M 1/2 PLUG 13 120601 1 ALETTA SX L.380 37° LEFT VANE L.380 37° 14 120602 1 ALETTA DX L.380 37° RIGHT VANE L.380 37° 15 120603 1 ALETTA SX L.335 LEFT VANE L.335 16 120604 1 ALETTA DX L.335 RIGHT VANE L.335 17 109300 1 ALBERO CENTRALE AGITATORE AGITATOR CENTRAL SHAFT 19 L087400D 2 TARGHETTA POSIZIONE PALETTE DX VANES POSITION PLATE RIGHT 20 L087400S 2 TARGHETTA POSIZIONE PALETTE SX VANES POSITION PLATE LEFT 21 659206IN 1 RONDELLA INOX PIANA M6 PLAIN WASHER M6 (STAINLESS STEEL) 22 30013261 2 TUBO OLIO 1/4” L.1700 OIL PIPE 1/4” L.1700 23 659314R0 8 RONDELLA RAME 1/4”. COPPER WASHER 1/4”. 24 30055007 1 INNESTO R/MASCHIO F1/2”. COUPLING F1/2”. 25 121200 1 DISCO DISTRIBUZIONE DX DOPPIO DISCO RIGHT SPREADING DISC 26 121300 1 DISCO DISTRIBUZIONE SX DOPPIO DISCO LEFT SPREADING DISC 27 08.20.00 2 FLANGIA DISCO DISTRIBUTORE LOWER FLANGE 28 08.15.00.IL 2 FLANGIA COPRI DISCO DISTRIBOZIONE FLANGIA COPRI DISCO DISTRIBOZIONE 29 120502 1 ALETTA DX L.360 37° RIGHT VANE L.360 37° 30 120504 1 ALETTA DX L.305 RIGHT VANE L.305 31 120503 1 ALETTA SX L.305 LEFT VANE L.305 32 120501 1 ALETTA SX L.360 37° LEFT VANE L.360 37° 33 08.84.00.I 1 LAMINA REGOLAZIONE DX RIGHT SETTING SHUTTER 34 08.85.00.I 1 LAMINA REGOLAZIONE SX LEFT SETTING SHUTTER 35 A020020028 1 SOSTEGNO DX DEFLETTORE IDR. HYDRAULIC DEFLECTOR RIGHT SUPPORT 36 A020020029 1 SOSTEGNO FRONTALE FRONT SUPPORT37 A020010057 2 PIASTRINA LATERALE CASETTA ERMETICA PLATE38 099500C 2 INDICATORE CADUTA LUNGO SPREADING INDICATOR 39 IMGO1030 2 IMPUGNATURA GOMMA 10X30 RUBBER HANDLE 10X30 40 VB500013 2 VOLANTINO A CROCE M8 HANDWHEEL M8 41 099000A 2 SERRANDA APERTURA IDRAULICA HYDRAULICS OPENING GATE 42 099000 2 SERRANDA ALIMENTAZIONE FEEDING GATE 43 109000S 1 REGOLATORE APERTURA SX OPENING REGULATOR (LEFT) 44 109000D 1 REGOLATORE APERTURA DX OPENING REGULATOR (RIGHT) 45 094015A 2 PARTICOLARE ATTACCO ATTUATORE ACTUATOR ATTACHMENT 46 52391050 2 VITE TEIF 8.8 ZN M10X50 GALVANIZED SCREW M10X50 47 106500D 2 CILINDRO DDI DOPPIO EFFETTO CYLINDER ASSEMBLE 50 106700 2 SNODO FISSAGGIO CILINDRO CYLINDER FIXING JOINT 52 082100A 2 SUPPORTO ALBERO AGITATORE AGITATOR SHAFT SUPPORT 53 109400 2 ALBERO AGITATORE DDI-XPI AGITATOR SHAFT 54 085700 2 AGITATORE AGITATOR 55 109200 2 BUSSOLA COLLEGAMENTO ALBERI AGITATORE BUSH 56 A039030003 1 PIGNONE MOTRICE Z16 PER GRUPPO CENTRALE DRIVING PINION Z16 57 109500 1 LEVA TENDICATENA CHAIN TIGHTENER 58 30070003 1 MOLLA A TRAZIONE L.SPIRE=60 Ø=17 TENSION SPRING L.SPIRE=60 Ø=17 59 099900 4 DISTANZIALE CARTER SPACER GUARD 60 MVF49V10HSR 1 RIDUTTORE MVF49/V-HS R.1:10 B3 REDUCTION GEAR MVF49/V-HS R.1:10 B3 61 A020021014 1 SOSTEGNO SUPPORT 62 A020021012 1 SOSTEGNO POSTERIORE REAR SUPPORT 63 095800 1 PIGNONE CONDOTTA Z16 DRIVEN PINION Z16 64 A039030003 1 PIGNONE MOTRICE Z16 PER GRUPPO CENTRALE DRIVING PINION Z16 65 CAT12066 1 CATENA 1/2”-SEMP L 66 PASSI CHAIN 1/2”-SEMP L 66 STEPS 66 MCAT1200 1 GIUNTO MAGLIA C/S 1/2”-5/16” LINK C/S 1/2”-5/16” 67 FCAT1200 1 FALSA MAGLIA C/S 1/2-5/16 CHAIN END LINK C/S 1/2-5/16 68 A020070002 1 ISPEZIONE IN POLICARBONATO TRASPARENTE PLEXIGLASS GUARD
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DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
Code: DDI0002FRMR01 Tab.3/3 Agg: 03.04.2014 Rev. 01
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 69 PTOCUFFIA 1 CONTROCUFFIA P.T.O PTO GUARD 70 A020011020 1 CARTER TRASMISSIONE DDI TRANSMISSION GUARD 71 C2200000 1 ALBERO CARDANO 12X900 - NORME CE PTO SHAFT 12X900 - EC STANDARD 72 30055018 1 TAPPO T.E. 1/4”.MASCHIO PLUG T.E. 1/4”.MASCHIO 73 30015026 1 RONDELLA RAME Ø=1/2” COPPER WASHER Ø=1/2” 74 30070007I 4 MOLLA A COMPRESSIONE L=22.5 DM=12.5 COMPRESSION SPRING L=28 75 30028004 1 SUPPORTO ALBERO CARDANICO PTO SHAFT SUPPORT 77 LIVE0002 1 FIALA PER LIVELLE A BOLLA AMPOULE FOR BUBBLE LEVEL 78 A017010027 1 SOSTEGNO BOLLA INCLINATION REGULATOR SUPPORT79 A017010026 1 INDICATORE BOLLA INCLINATION INDICATOR80 L086404 1 ADESIVO INCLINAZIONE GRADUATED ADHESIVE 81 34200512 2 INSERTO FILETTATO M5X12-ZN THREAD INSERT M5X12-ZN 82 61070616 17 VITE TCIC 4.8 ZN M6X16 GALVANIZED SCREW M6X16 83 62232000 1 VOLANTINO M6X16 MOD.VC.192/30P HANDWHEEL M6X16 MOD. VC. 192/30P 84 73800510 2 VITE TBEI M5X10 ZN SCREW TBEI M5X10 ZN 85 747406IN 5 DADO INOX AUTOBL. MEDIO M6 SELF-LOCKING NUT M6-A2 INOX 86 57310830I 4 VITE INOX T-TONDA M8X30 ROUND HEAD SCREW M8X30 87 659208IN 48 RONDELLA INOX PIANA M8 PLAIN WASHER M8 (STAINLESS STEEL) 88 747408IN 38 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M8 SELF-LOCKING NUT M8-A2 (STAINLESS STEEL) 89 57390845I 2 VITE INOX TEIF M8X45 UNI5739 SCREW TEIF M8X45 (STAINLESS STEEL) 90 57370850I 8 VITE INOX TEPF M8X50 UNI 5737 SCREW TEPF M8×50 (STAINLESS STEEL) 91 57391045I 2 VITE INOX TEIF M10X45 UNI 5739 SCREW TEIF M10X45 (S.S.) UNI 5739 92 747410IN 15 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M10 NUT SELF-LOCKING M10 (STAINLESS STEEL) 93 659210IN 22 RONDELLA INOX PIANA M10 PLAIN WASHER M10 (STAINLESS STEEL) 94 52390825I 2 VITE TEIF 8.8 INOX M8X25 SCREW TEIF 8.8 INOX M8X25 95 57390830I 4 VITE INOX TEIF M8X30 UNI 5739 SCREW TEIF M8X30 (STAINLESS STEEL) 96 59290816 2 VITE STEI 12.9 P.COPPA M8X16 SCREW STEI 12.9 P.COPPA M8X16 97 08.44.00 1 BUSSOLA RULLINO TENDICATENA CHAIN ADJUSTER BUSHING 98 679808IN 8 RONDELLA INOX D.E.V. M8 WASHER D.E.V. M8 (STAINLESS STEEL) 99 52390820I 10 VITE INOX TEIF M8X20 UNI 5739 SCREW TEIF M8X20 (S.S.) UNI 5739 100 57391030I 2 VITE INOX TEIF M10X30 UNI 5739 SCREW TEIF M10X30(STAINLESS STEEL) 101 30054105 2 VITE FORATA 1/4” PER TUBI OLEODINAMICI SCREW WITH HOLE 1/4” 102 59340620I 8 VITE INOX TSPEI M6X20 UNI 5933 SCREW TSPEI M6X20 (S.S.) UNI 5933 103 559006IN 8 DADO INOX ES. C/RON. ZIG. M6 NUT M6 (STAINLESS STEEL) 104 57320840I 4 VITE INOX T-TONDA M8X40 BOLT TBQST M8X45 INOX 105 34206030I 12 INSERTO FILETTATO M6X13-INOX GALVANIZED THREADED INSERT M6X13 106 57400620I 3 VITE INOX F/ROND. M6X20 SCREW F/ROND. M6X20 STAINLESS STEEL 107 57320840I 8 VITE INOX T-TONDA M8X40 BOLT TBQST M8X45 INOX 108 659308IN 4 RONDELLA INOX CARR. M8X24 WASHER M8X24 (STAINLESS STEEL) 109 57320816I 4 VITE INOX T-TONDA M8X16 UNI 5732 SCREW T M8X16 (STAINLESS STEEL) 110 57400815 4 VITE TE F/ROND. M8X15 ZN SCREW TE F/ROND. M8X15 ZN 111 30054100 2 RUBINETTO A SFERA F/F 1/4” 1/4” FAUCET F/F 1/4” 1/4” 112 30055029 2 NIPPLE OLIO M/M 1/4”-1/4” OIL NIPPLE M/M 1/4”-1/4” 113 L084500 1 QUADRO UNIONE TUBI PIPE CONNECTION PANEL 114 30055033 1 NIPPLE OLIO M/M 1/4”-1/2” NIPPLE OIL M/M 1/4”-1/2” 116 57371060I 1 VITE INOX TEPF M10X60 UNI 5737 SCREW TEPF M10X60 (S.S.) UNI 5737 120 558810IN 2 DADO INOX ES. MEDIO PG M10 A2 NUT M10 A2 (STAINLESS STEEL) 121 VB400010 2 VOLANTINO 4 LOBI M10 PASSANTE HANDWHEEL WITH 4 LOBES M10 122 107200M 1 BOCCHETTA DI SCARICO XPI-DDI DESCHARGE TUBE 123 VB408150 1 VOLANTINO 4 LOBI M8×20 HANDWHEEL WITH 4 LOBES M8×20
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41 di 100
DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
TELAIO DDI-KYLOCode: DDIKYLOFRAMER00 Tab.1/3 Agg: 03.04.2014 Rev. 01
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DDI-KYLO FRAME
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Code: DDIKYLOFRAMER00 Tab.2/3 Agg: 03.04.2014 Rev. 01
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REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 A041020002 1 TELAIO KYLO KYLO FRAME2 A041020003 1 CONTRO TELAIO KYLO KYLO SUB-FRAME3 A041010018 1 PIASTRA PER REGOLAZIONE SINISTRA LEFT ADJUSTMENT PLATE4 A041010017 1 PIASTRA PER REGOLAZIONE DESTRA RIGHT ADJUSTMENT PLATE5 3101008 1 CELLA DI CARICO KYLO KYLO LOAD CELL6 CT002 1 CONTROPIASTRA PER CELLA DI CARICO COUNTERPLATE7 CT004 1 CARTER CELLA DI CARICO PROTECTION CARTER8 CT00112 4 BLOCCHETTO FISSAGGIO PIASTRE BLOCK MOUNTING PLATE 9 CT00117 2 PIASTRE GUIDA CONTROTELAIO GUIDE PLATE10 CT007 4 DISTANZIALE BIELLE SPACER11 CT003 2 BIELLA CONTROTELAIO PER PESATURA CONNECTING-ROD12 NU220600 4 CUSCINETTO RADIALE A RULLI 30-62-20 RADIAL BEARING13 74376500 4 ANELLO SEEGER I D.65 RING SEEGER I D.6514 74353000 4 ANELLO SEEGER E D.30 SNAP RING E D 3015 CT008 4 CHIUSURE LATERALI SIDE CLOSURES16 659210IN 4 RONDELLA INOX PIANA M10 PLAIN WASHER M10 (STAINLESS STEEL)17 52391035I 4 VITE TEIF 8.8 INOX M10X35 SCREW TEIF M10X35 (STAINLESS STEEL) 18 3101009 2 ATTUATORE LINEARE PER KYLO/DPA LINEAR ACTUATOR19 A020010083 1 SUPPORTO ATTUATORE SINISTRO ACTUATOR SUPPORT LEFT20 A020010084 1 SUPPORTO ATTUATORE DESTRO ACTUATOR SUPPORT RIGHT21 52391245 16 VITE TEIF 8.8 ZN M12X45 SCREW TEIF M12X45 (STAINLESS STEEL) 22 679812IN 20 RONDELLA INOX D.E.V. M12 D.E.V. WASHER M12 (STAINLESS STEEL)23 659212IN 16 RONDELLA INOX PIANA M12 PLAIN WASHER M12 (STAINLESS STEEL)24 52391035 2 VITE TEIF 8.8 ZN M10X35 SCREW TEIF 10X35 ZN 25 747310ZN 2 DADO AUTOBL. ALTO ZN M10 DIN 982 GALVANIZED SELFLOCKING HIGH NUT M10 26 52390825 4 VITE TEIF 8.8 ZN M8X25 GALVANIZED SCREW M8X2527 679808IN 4 RONDELLA INOX D.E.V. M8 WASHER D.E.V. M8 (STAINLESS STEEL)28 659208IN 7 RONDELLA INOX PIANA M8 PLAIN WASHER M8 (STAINLESS STEEL) 29 52391235 4 VITE TEIF 8.8 ZN M12X35 BOLT M12X35 DIN 933 30 52391260 2 VITE TEIF 8.8 ZN M12X60 BOLT M12X60 DIN 933 31 558812ZN 2 DADO ES. MEDIO PG ZN M12 GALVANIZED HEXAGON MEDIUM NUT M12 32 57391890P.FINE 1 VITE TEIF 8.8 ZN M18X90 REGOLAZIONE FINE GALVANIZED SCREW M18X90 FINE33 558818ZN 1 DADO ES. MEDIO PG ZN M18 HEX NUT M18DIN 93434 57391890 6 VITE TEIF 8.8 ZN M18X90 GALVANIZED SCREW M18X9035 67981800 6 RONDELLA D.E.V. M18 D.E.V. WASHER M1836 659218ZN 6 RONDELLA PIANA ZINCATA M18 PLAIN WASHER M18 ZN37 VB206250 5 VOLANTINO 4 LOBI M6X25 HANDWHEEL WITH 4 LOBES M6X2539 CT010 1 PIASTRA SENSORI SENSOR PLATE40 CT011 1 CARTER SENSORI CARTER SENSORS 41 3101005 1 UNITÀ UTENTE KYLO KYLO CONTROLLER UNIT42 3101012 1 CABLAGGIO UNITÀ UTENTE KYLO/DPA WIRING UNIT USER KYLO/DPA43 3101015 1 CABLAGGIO BATTERIA TRATTORE BATTERY CABLE TRACTOR44 3101013 1 CABLAGGIO SENSORE INDUTTIVO VELOCITÀ INDUCTIVE SPEED SENSOR WIRING45 3101014 1 SENSORE INDUTTIVO VELOCITÀ TRATTORE INDUCTIVE SPEED SENSOR TRACTOR46 3101010 1 CABLAGGIO PRINCIPALE KYLO/DPA MAIN WIRING KYLO/DPA47 3101011 1 CABLAGGIO SECONDARIO KYLO/DPA SECONDARY WIRING KYLO/DPA48 3101006 1 UNITÀ DI COMANDO SPREAD CONTROL UNIT SPREAD49 3101007 1 UNITÀ DI PESATURA WM1 UNIT WEIGHING WM1
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TRAMOGGIA DI CARICO
4225
9
13
3029
16
22
21
2826
3526
3526
9
2826
6
14
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472628
472628
3332
34
5
10 28
15
15
13
1
45
17
14
2
3
7
7
28
20
4
31
37
8
52610 28
11
12
19
24
18
18
1818
1028
105
3029
3029
40
39
526
28
2521
42
41
43
43
4510 31
105
45
1028
20 44 42 22
4225
Code: DDI0002HPPR01 Tab.1/2 Agg: 03.04.2014 Rev. 01
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
LOADING HOPPER
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44 di 100
Code: DDI0002HPPR01 Tab.2/2 Agg: 03.04.2014 Rev. 01
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 DDI | DDI-KYLO 2000/3000Twin disc centrifugal spreader
Spare parts
REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 A020021015 1 TRAMOGGIA LOADING HOPPER 2 A020020020 1 TRAMOGGIA INFERIORE LOWER HOPPER 3 A020010039 1 CARTER SINISTRO LEFT GUARD 4 A020010038 1 CARTER DESTRO RIGTH GUARD 5 57390820I 2 VITE INOX TEIF M8X20 UNI 5739 SCREW TEIF M8X20 (STAINLESS STEEL) 6 095000B 1 TRAVERSO INTERNO INTERIOR CROSS ARM 7 099307A 2 GRIGLIA PROTEZIONE PROTECTIVE GRID 8 104001C 1 PROTEZIONE PROTECTION 9 104002 2 PIATTO SOSTEGNO PROTEZIONE PROTECTION SUPPORT 10 659308IN 2 RONDELLA INOX CARR. M8X24 WASHER M8X24 (STAINLESS STEEL) 11 A020021016 1 SCALA LADDER 12 A020011033 1 SOSTEGNO SCALA LADDER SUPPORT 13 A020011029 2 RIALZO LATERALE 2000 2000 SIDE EXTENSION 14 A020011028 2 RIALZO ANTERIORE POSTERIORE 2000 REAR/FRONT MOBILE ELEVATION 2000 15 A020011030 2 RIALZO LATERALE 3000 MOBILE SIDE ELEVATION 3000 16 A020011031 1 RIALZO POSTERIORE 3000 MOBILE REAR ELEVATION 3000 17 A020011032 1 RIALZO ANTERIORE 3000 MOBILE FRONT ELEVATION 3000 18 A020010027 4 OBLÒ ISPEZIONE SIGHT-PLEXIGLASS 19 L084400D 1 TARGHETTA SPOSTAMENTO CADUTA DESTRA SHIFT INDICATOR PLATE RIGHT 20 57320816I 64 VITE INOX T-TONDA M8X16 UNI 5732 SCREW T M8X16 (STAINLESS STEEL) 21 659210IN 80 RONDELLA INOX PIANA M10 PLAIN WASHER M10 (STAINLESS STEEL) 22 52391035I 4 VITE INOX TEIF M10X35 UNI 5737 VITE TEIF 8.8 INOX M10X30 23 57371040I 8 VITE INOX TEIF M10X40 UNI 5737 SCREW TEIF M10X40 (S.S.) UNI 5737 24 L084400S 1 TARGHETTA SPOSTAMENTO CADUTA SINISTRA SHIFT INDICATOR PLATE LEFT 25 747410IN 8 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M10 NUT SELF-LOCKING M10 (STAINLESS STEEL) 26 659208IN 96 RONDELLA INOX PIANA M8 PLAIN WASHER M8 (STAINLESS STEEL) 27 57390825I 40 VITE INOX TEIF M8X25 UNI 5739 SCREW M8X25 STAINLESS STEEL 28 747408IN 66 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M8 SELF-LOCKING NUT M8-A2 (STAINLESS STEEL) 29 57320840I 12 VITE INOX T-TONDA M8X40 BOLT TBQST M8X45 INOX 30 40015026 8 BLOCCHETTO FERMARETE FILO D.5 MM MESH CLAMP 31 57390830I 4 VITE INOX TEIF M8X30 UNI 5739 SCREW TEIF M8X30 (STAINLESS STEEL) 32 57390625I 8 VITE INOX TEIF M6X25 SCREW TEIF M6X20 (STAINLESS STEEL) 33 659206IN 12 RONDELLA INOX PIANA M6 PLAIN WASHER M6 (STAINLESS STEEL) 34 747406IN 8 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M6 SELF-LOCKING NUT M6-A2 INOX 35 57390845I 8 VITE INOX TEIF M8X45 UNI5739 SCREW TEIF M8X45 (STAINLESS STEEL) 36 57370850I 4 VITE INOX TEPF M8X50 UNI 5737 SCREW TEPF M8×50 (STAINLESS STEEL) 37 679808IN 4 RONDELLA INOX D.E.V. M8 WASHER D.E.V. M8 (STAINLESS STEEL) 39 73800516I 16 VITE TBEI M5X16 INOX SCREW TBEI M5X16 (STAINLESS STEEL) 40 747405IN 16 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M5 SELF-LOCKING NUT M5 (S.S.) 41 52391025I 2 VITE TEIF 8.8 INOX M10X25 GALVANIZED SCREW M10X25 DIN 933 42 659310IN 2 RONDELLA INOX CARR. M10X30 WASHER M10X30 (STAINLESS STEEL) 43 TQPP2500 2 TAPPO A PUNTALE NERO QUADRO 25X25 PLUG D.25 44 A020010050 1 PIASTRA RINFORZO POSTERIORE REINFORCING PLATE 45 30004044 21 GOMMA NERA 30×3 BLACK RUBBER 30×3 47 57390835I 24 VITE INOX TEIF M8X35 UNI 5739 SCREW TEIF M8X35 (S.S.) UNI 5739 48 57320825I 24 VITE INOX T-TONDA M8X25 UNI 5732 SCREW T M8X25 (STAINLESS STEEL)
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45 di 100
DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
LIMITATORE MOBILE PER BORDURE
1
26 27
206
22
1819
3
20
21 2222
21 20
1819 26 27
4
2
16
2122
21
21
23
21
21
2421
2210
258
14
9
17
1415
1413
1112
7
21
235
21
RightLeft
28 - Left29 - Right
30 - Left31 - Right
32
Code: LIMITATORE15R0 Tab.1/2 Agg: 04.06.2010 Rev. 00
DDI | DDI-KYLO 2000DDI | DDI-KYLO 3000
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
MOBILE DEFLECTOR
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46 di 100
Code: LIMITATORE15R0 Tab.2/2 Agg: 04.06.2010 Rev. 00
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 DDI | DDI-KYLO 2000/3000Twin disc centrifugal spreader
Spare parts
REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 DF8004600 1 DEFLETTORE FISSO FIXED DEFLECTOR 2 DF8004100 1 PARTICOLARE CERNIERA MOBILE MOBILE HINGE DETAIL 3 DF8003900 1 SOSTEGNO SX DEFLETTORE IDR. HYDRAULIC DEFLECTOR LEFT SUPPORT 4 DF8004000 1 SOSTEGNO DX DEFLETTORE IDR. HYDRAULIC DEFLECTOR RIGHT SUPPORT 5 DF4000100 1 PIASTRA DEFLETTORE DEFLECTOR PLATE 6 DF8004800 1 STAFFETTA ATTACCO PISTONE PER DFI801 DEFLECTOR LOWER FIXING 7 DF8004200 1 FISSAGGIO DEFLETTORE IDRAULICO HYDRAULIC DEFLECTOR FIXING 8 087800 1 CILINDRO DEFLETTORE XPL XPI DEFLECTOR CYLINDER 9 167612ZN 1 FORCELLA FORO FIL.M12 ZN UNI1676 FORK FIL.M12 ZN UNI1676 ART. 33665 10 1676S12Z 1 SERRAGGIO AUTOMATICO M12 ZN AUTOMATIC CLAMP M12 ZN 11 30055007 2 INNESTO R/MASCHIO F1/2”. COUPLING F1/2”. 12 30015026 2 RONDELLA RAME Ø=1/2” COPPER WASHER Ø=1/2” 13 30055033 2 NIPPLE OLIO M/M 1/4”-1/2” NIPPLE OIL M/M 1/4”-1/2” 14 659314R0 4 RONDELLA RAME 1/4”. COPPER WASHER 1/4”. 15 30054051 2 REGOLATORE DI FLUSSO A PIGNA 1/4’’ FLOW ADJUSTER 1/4’’ 16 57320825I 6 VITE INOX T-TONDA M8X25 SCREW T M8X25 (STAINLESS STEEL) 17 30013266 2 TUBO OLIO DEFLETTORE IDRAULICO HYDRAULIC DEFLECTOR OIL PIPE 18 747408IN 6 DADO INOX AUTOBL. MEDIO M8 SELF-LOCKING NUT M8-A2 (STAINLESS STEEL) 19 659208IN 6 RONDELLA INOX PIANA M8 PLAIN WASHER M8 (STAINLESS STEEL) 20 57391030I 3 VITE INOX TEIF M10X30 UNI 5739 SCREW TEIF M10X30(STAINLESS STEEL) 21 659210IN 24 RONDELLA INOX PIANA M10 PLAIN WASHER M10 (STAINLESS STEEL) 22 747410IN 10 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M10 NUT SELF-LOCKING M10 (STAINLESS STEEL) 23 57371060I 6 VITE INOX TEPF M10X60 UNI 5737 SCREW TEPF M10X60 (S.S.) UNI 5737 24 57391035I 1 VITE INOX TEIF M10X35 UNI 5739 SCREW TEIF M10X35 (STAINLESS STEEL) 25 558812IN 1 DADO INOX ES. MEDIO M12 NUT M12 (STAINLESS STEEL) 26 558808IN 2 DADO INOX ESAGONALE MEDIO M8 NUT M8 (STAINLESS STEEL) 27 57390830I 2 VITE INOX TEIF M8X30 UNI 5739 SCREW TEIF M8X30 (STAINLESS STEEL) 28 DF8003600 1 FISSAGGIO INF. DEFLETTORE DEFLECTOR LOWER FIXING 29 DF8003600A 1 FISSAGGIO INF. DEFLETTORE DX DEFLECTOR LOWER FIXING 30 L084300S 1 TARGHETTA REGOLAZIONE QUANTITA’ SX PLATE REGULATION QUANTITY LEFT 31 L084300D 1 TARGHETTA REGOLAZIONE QUANTITA’ DX PLATE REGULATION QUANTITY RIGHT 32 34200510 4 RIVETTO ALL. 4.8X12 NICKEL-PLATED RIVET 4.8×12
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47 di 100
DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
Code: TELOA039R00 Tab.1/2 Agg: 04.04.2014 Rev. 00
1
2
4
5
3
67
8 99
1615
10
6789
9
15161716
1112
1413
1716
TELONE COPRI TRAMOGGIA
DDI | DDI-KYLO 2000DDI | DDI-KYLO 3000
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
HOPPER TARPAULIN COVER
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48 di 100
Code: TELOA039R00 Tab.2/2 Agg: 04.04.2014 Rev. 00
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 DDI | DDI-KYLO 2000/3000Twin disc centrifugal spreader
Spare parts
REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 A039000005 1 TELO DDI 2000/3000 DDI 2000/3000 HOPPER TARPAULIN COVER 2 A039021002 1 TELAIO APERTURA TELO OPENING FRAME 3 A039021003 1 STRUTTURA FISSA TELO FIXED STRUCTURE 4 A039021004 1 SOSTEGNO CENTRALE TELO COVER SUPPORT 5 A039071001 1 ALBERO TRASVERSALE CROSS-SHAFT 6 57391230I 2 VITE INOX TEIF M12X30 SCREW TEIF M12X30 (S.S.) 7 679812IN 2 RONDELLA INOX D.E.V. M12 D.E.V. WASHER M12 (STAINLESS STEEL) 8 659212IN 2 RONDELLA INOX PIANA M12 PLAIN WASHER M12 (STAINLESS STEEL) 9 10590500 4 DISTANZIALE SPACER 10 40015009 25 FASCETTA STRINGICAVO 6X115 CLAMP 6X115 11 57390825I 4 VITE INOX TEIF M8X25 UNI 5739 SCREW M8X25 STAINLESS STEEL 12 659208IN 8 RONDELLA INOX PIANA M8 PLAIN WASHER M8 (STAINLESS STEEL) 13 558808IN 4 DADO INOX ESAGONALE MEDIO M8 NUT M8 (STAINLESS STEEL) 15 57391030I 2 VITE INOX TEIF M10X30 UNI 5739 SCREW TEIF M10X30(STAINLESS STEEL) 16 659210IN 4 RONDELLA INOX PIANA M10 PLAIN WASHER M10 (STAINLESS STEEL) 17 747410IN 4 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M10 NUT SELF-LOCKING M10 (STAINLESS STEEL)
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49 di 100
DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
Code: TELOTOTR0 Tab.1/2 Agg: 04.04.2014 Rev. 00
TELONE COPRI TRAMOGGIA
1
9
8
12
7
6
15
17
314
14
33
14
2
2019
2
4
514
14
10
1112
13
17
19
1719
1518
16
1719
16
1917
1917
1917
1517
17193
20
19
DDI | DDI-KYLO 2000DDI | DDI-KYLO 3000
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
HOPPER TARPAULIN COVER
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50 di 100
Code: TELOTOTR0 Tab.1/2 Agg: 04.04.2014 Rev. 00
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 DDI | DDI-KYLO 2000/3000Twin disc centrifugal spreader
Spare parts
REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 IMGO1030 1 IMPUGNATURA GOMMA 10X30 RUBBER HANDLE 10X30 2 MAX4010800 2 GANCIO FISSAGGIO TELO HOPPER COVER FIXING HOOK 3 PA251027 12 DISCHETTO BACHELITE BAKELITE WASHER 4 TQPP2500 6 TAPPO A PUNTALE NERO QUADRO 25X25 PLUG D.25 5 099900 2 DISTANZIALE CARTER SPACER GUARD 6 10610003 2 ASTA PARALLELOGRAMMA LUNGA LONG ROD PARALLELOGRAM 7 10610004 2 ASTA PARALLELOGRAMMA CORTA SHORT ROD PARALLELOGRAM8 10610005 2 ASTA TELO ROD HOPPER COVER9 10610006 1 LEVA COMANDO APERTURA/CHIUSURA LEVER OPEN/CLOSE10 10610007 2 STAFFA FISSAGGIO TUBO ANTERIORE FIXING BRACKET FRONT PIPE11 10610009 3 TUBO SOSTEGNO TELO SUPPORT TUBE12 10610010 2 PROFILO LATERALE SIDE BAR13 10610011 1 TELO HOPPER COVER14 57310830I 10 VITE INOX T-TONDA M8X30 ROUND HEAD SCREW M8X30 15 57320825I 8 VITE INOX T-TONDA M8X25 SCREW T M8X25 (STAINLESS STEEL) 16 57320845I 12 VITE INOX T-TONDA M8X45 BOLT TBQST M8X45 INOX 17 659308IN 30 RONDELLA INOX CARR. M8X24 WASHER M8X24 (STAINLESS STEEL) 18 659310IN 6 RONDELLA INOX CARR. M10X30 WASHER M10X30 (STAINLESS STEEL) 19 747408IN 32 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M8 SELF-LOCKING NUT M8-A2 (STAINLESS STEEL) 20 52390816I 2 VITE INOX TEIF M8X16 UNI 5739 SCREW TEIF M8X16 (S.S.) UNI 5739
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51 di 100
DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
RUOTE DI PARCHEGGIO (Opzionale)Code: DDIWHEELR00 Tab.1/2 Agg: 04.04.2014 Rev. 00
1
2
4 7
4
7
98
109
910
98
5
3
1096
5
DDI | DDI-KYLO 2000DDI | DDI-KYLO 3000
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
PARKING WHEELS (Optional)
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52 di 100
Code: DDIWHEELR00 Tab.2/2 Agg: 04.04.2014 Rev. 00
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 DDI | DDI-KYLO 2000/3000Twin disc centrifugal spreader
Spare parts
REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 A020021029 2 SUPPORTO FRONTALE FRONT SUPPORT2 A020021030 1 SUPPORTO POSTERIORE SINISTRO LEFT REAR SUPPORT3 A020021031 1 SUPPORTO POSTERIORE DESTRO RIGHT REAR SUPPORT4 A020030006 2 RONDELLA TEFLON TEFLON WASHER5 A020040004 4 RUOTA GIREVOLE IN GOMMA RUBBER CASTERS 6 A020080001 2 VOLANTINO HANDWHEEL7 VB400830 2 VOLANTINO 6 LOBI M8X30 HANDWHEEL WITH 6 LOBES M8×30 8 52390820I 16 VITE INOX TEIF M8X20 UNI 5739 SCREW TEIF M8X20 (S.S.) UNI 5739 9 659208IN 32 RONDELLA INOX PIANA M8 PLAIN WASHER M8 (STAINLESS STEEL) 10 747408IN 16 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M8 SELF-LOCKING NUT M8-A2 (STAINLESS STEEL)
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53 di 100
DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
KIT PARASPRUZZI (Opzionale)Code: KIPARASDDIR00 Tab.1/2 Agg: 04.04.2014 Rev. 00
7
6
3
54
1
2
3 4 5
DDI | DDI-KYLO 2000DDI | DDI-KYLO 3000
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
MUD FLAP KIT (Optional)
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54 di 100
Code: KIPARASDDIR00 Tab.2/2 Agg: 04.04.2014 Rev. 00
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 DDI | DDI-KYLO 2000/3000Twin disc centrifugal spreader
Spare parts
REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 A020010070 1 PARAFANGO INOX DESTRO MUD FLAP RIGHT (STAINLESS STEEL)2 A020010071 1 PARAFANGO INOX SINISTRO MUD FLAP LEFT (STAINLESS STEEL)3 52390825I 10 VITE TEIF 8.8 INOX M8X25 SCREW TEIF 8.8 M8X25 (STAINLESS STEEL) 4 659208IN 20 RONDELLA INOX PIANA M8 PLAIN WASHER M8 (STAINLESS STEEL) 5 747408IN 10 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M8 SELF-LOCKING NUT M8 (STAINLESS STEEL) 6 747406IN 2 DADO INOX AUTOBLOCCANTE MEDIO M6 SELF-LOCKING NUT M6 (STAINLESS STEEL) 7 57400616I 2 VITE INOX F/ROND. M6X16 SCREW F/ROND. M6X16 (STAINLESS STEEL)
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55 di 100
DDI | DDI-KYLO 2000/3000Spandiconcime centrifugo doppio discoCatalogo ricambi
FANALI POSTERIORI
31
9
2 4 56
7 8
Code: XPLLUCI10R0 Tab.1/2 Agg: 28.06.2010 Rev. 00
DDI | DDI-KYLO 2000DDI | DDI-KYLO 3000
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014
TAIL LIGHTS
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56 di 100
Code: XPLLUCI10R0 Tab.2/2 Agg: 28.06.2010 Rev. 00
Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 Cod. RCenDDI2232R04 - 03.2014 DDI | DDI-KYLO 2000/3000Twin disc centrifugal spreader
Spare parts
REF. CODE Q.TY DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 30610004 1 KIT IMPIANTO EL.12 V PREMONTATO ELECTRICAL SYSTEM KIT 2 L0810500 1 SOSTEGNO FANALE SINISTRO SUPPORT LIGHT LEFT 3 L0810400 1 CANALINA FISSAGGIO FILO BAR FIXING 4 659208IN 8 RONDELLA INOX PIANA M8 PLAIN WASHER M8 (STAINLESS STEEL) 5 52390820I 4 VITE INOX TEIF M8X20 UNI 5739 SCREW TEIF M8X20 (S.S.) UNI 5739 6 57400616I 2 VITE INOX F/ROND. M6X16 SCREW F/ROND. M6X16 (STAINLESS STEEL) 7 747408IN 4 DADO INOX AUTOBL. MEDIO M8 SELF-LOCKING NUT M8-A2 (STAINLESS STEEL) 8 559006IN 2 DADO INOX ES. C/RON. ZIG. M6 NUT M6 (STAINLESS STEEL) 9 L0810200 1 SOSTEGNO FANALE DESTRO SUPPORT LIGHT RIGHT
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57 di 100
DDI AGREX S.p.A. Spandiconcime centrifugo Via Balla, 55/57 – 35010 Villafranca Padovana (PD) Tel. +39 049 9075684 – Fax +39 049 9075524
8 Appendice A - Indicazioni per il calcolo della zavorra anteriore da applicare alla trattrice
A causa della massa dello spandiconcime e del materiale presente nella tramoggia, la combinazione tra la trattrice e lo spandiconcime può diventare instabile. Per verificare la stabilità totale della macchina, l’espressione che segue può essere applicata per determinare la zavorra minima all’anteriore (IF,min) che permette di avere sull’assale anteriore un peso pari al 20% della massa a vuoto della trattrice:
TE [kg] Massa a vuoto della trattrice ①
TF [kg] Carico sull’assale anteriore della trattrice a vuoto ①
TR [kg] Carico sull’assale posteriore della trattrice a vuoto ①
IR [kg] Massa spandiconcime più il carico ②
IF [kg] Massa zavorra anteriore ②
a [m] Distanza tra l’assale anteriore ed il baricentro della zavorra ② ③
b [m] Passo della trattrice ① ③
c [m] Distanza tra l’assale posteriore ed il centro degli attacchi del sollevamento ① ③
d [m] Distanza tra gli attacchi del sollevamento e il baricentro dello spandiconcime (0.645 m). ② ③
① vedi manuale istruzioni della trattrice
② vedere manuale istruzioni dello spandiconcime
③ deve essere misurata
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Tabelle di spaglio
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Come regolare la macchina con un nuovo concime
Tipi di concime che si possono spargere Con questo spandiconcime ad azione centrifuga è possibile spargere concimi con le seguenti caratteristiche (come definito dalla normativa EN 13739-2):
Concimi di tipo A: Concime granulare Peso specifico (o densità): maggiore di 0.9 kg/l Dimensione dei grani: Diametro compreso tra 2.5 e 4.2 mm
Concimi di tipo B: Concime granulare Peso specifico: minore di 0.9 kg/l (0.7 – 0.9) Dimensione dei grani: Diametro compreso tra 1.8 e 4.2 mm
Concimi di tipo C: Concime minerale granulato tipo prilled Peso specifico: maggiore di 0.9 kg/l Dimensione dei grani: Diametro compreso tra 1.5 e 3.5 mm
Concimi di tipo D: Concime minerale granulato tipo prilled Peso specifico: minore di 0.9 kg/l (0.7 – 0.9) Dimensione dei grani: Diametro compreso tra 1.5 e 3.5 mm
Concimi di tipo E: Concime Compattato Peso specifico: maggiore di 0.7 Dimensione dei grani: Diametro compreso tra 2.5 e 5 mm Nelle tabelle di spaglio sono riportate le regolazioni per ogni tipo di concime. In particolare: Concime di tipo A: N.A.C. Fertiberia
Concime di tipo B: UREA GRANULARE Concime di tipo C: N.A.C Prilled Concime di tipo D: UREA Prilled Concime di tipo E: KORN – KALI 40/6
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Nuovi concimi Se si deve spargere un concime diverso da quelli indicati nelle tabelle di spaglio, è necessario effettuare delle prove di spaglio per ottenere i parametri di regolazione per il nuovo concime. 1. Leggere le caratteristiche fisiche (densità, dimensione dei grani, ecc.) fornite da chi produce il concime e
classificare il tipo di concime che si deve utilizzare. Ad esempio:
Se dalle caratteristiche tecniche fornite dal produttore, risulta che il concime che si deve spargere è di tipo prilled con peso specifico maggiore di 0.9 kg/l allora significa che è un concime di tipo C.
2. Impostare le regolazioni della macchina consultando la tabella di spaglio del concime che appartiene allo stesso gruppo del concime da spargere. Ad esempio:
Se il concime da spargere è di tipo A allora bisogna consultare la tabella di spaglio del concime N.A.C. Ferti-beria 3. Verificare se le regolazioni così impostate vanno bene, effettuando prima la taratura del tasso di flusso e
successivamente le prove di spaglio.
Prova di spaglio 1. Disporre sulla distanza di lavoro desiderata i cinque contenitori di raccolta (vedi figura). 2. Effettuare 3 passaggi di spaglio regolando la macchina con le indicazioni del manuale. Tenere presente
che l’altezza indicata deve essere presa dal bordo superiore delle cassette. 3. Pesare il contenuto delle cassette. 4. Realizzare il grafico di spaglio.
Test di distribuzione. Disposizione delle cassette di raccolta e passaggi da effettuare.
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Cassetta di raccolta. Forma e dimensioni della cassetta di raccolta da utilizzare durante il test di distribu-zione. Valutazione dei risultati e regolazioni Di seguito si riportano gli andamenti tipici dei grafici che si possono ottenere durante le prove di spandimen-to. Nei grafici indicati, la quantità di concime contenuta nelle cassette di raccolta è indicata con valori percen-tuali. Per una corretta lettura dei grafici, si deve tenere presente che il valore di riferimento pari al 100% è dato dalla quantità di concime raccolto nei singoli contenitori quando lo spandiconcime è regolato per otte-nere una distribuzione omogenea ed uniforme (Spaglio ottimale).
40000100 tribuire/ha da disncime in gione di coConcentraz%) o (riferimentValore di =
Nota. Il termine 40000 è dato dal numero di cassette della dimensione di 50x50 cm che sono contenute su una superficie di un ettaro. Il valore di riferimento così calcolato è un valore teorico. In realtà, durante le prove di spaglio, i granuli di concime possono rimbalzare e in parte uscire dai contenitori di raccolta. Pertanto, anche in condizioni di spa-glio ottimale la quantità di concime che si riesce a raccogliere in ogni singola cassetta sarà inferiore al valore di riferimento teorico appena calcolato. Per realizzare il grafico è meglio fare riferimento al valore raccolto medio che si ottiene come valore medio della quantità di concime raccolta nei singoli contenitori.
55 cassetta Quantità ... 2 cassetta Quantità 1 cassetta Quantità medio raccolto Valore +++
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Nota. Per ogni prova di spaglio è necessario ripetere il calcolo del valore raccolto medio.
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Il valore in percentuale di concime contenuto in una cassetta di raccolta è dato da:
100 medio ocoltValore rac
in gi concime Quantità de percentualContenuto ⋅=
A seconda del grafico di distribuzione che si ottiene, è necessario intervenire sulle regolazioni dello spandi-concime in modo tale da ottenere una distribuzione sul campo ottimale (grafico G). Attenzione. Quando si effettuano le regolazioni per ottimizzare i grafici di spaglio si consiglia di effettuare soltanto una regolazione alla volta in modo da capire come reagisce la macchina ad ogni singola modifica e quindi imparare a regolare lo spandiconcime. (es. non spostare contemporaneamente le palette corte e quel-le lunghe per non causare confusione).
Grafico di tipo A: Troppo concime sui lati.
Regolazione: Arretrare la posizione delle palette sui dischi verso le regolazioni più alte (per esem-pio se la paletta e regolata nella posizione 2 deve essere spostata nelle posizioni 3, 4 o 5).
Spostare per prima la posizione della paletta più lunga e quindi effettuare una prova di spaglio.
Se persiste la mancanza di concime al centro spostare anche la posizione della palet-ta più corta.
Esempio di come spostare la posizione delle palette verso le regolazioni più alte.
Larghezza di Lavoro (m)
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Grafico di tipo B : Troppo concime al centro.
Regolazione: Avanzare la posizione delle palette sui dischi verso le regolazioni più basse (per e-
sempio se la paletta e regolata nella posizione 4 deve essere spostata nelle posizioni 3, 2 o 1).
Spostare per prima la posizione della paletta più lunga e quindi effettuare una prova di spaglio.
Se persiste l’eccesso di concime al centro spostare anche la posizione della paletta più corta.
Nota sulle regolazioni La regolazione della posizione delle palette corte modifica il grafico di spaglio nella parte centrale (distribu-zione del concime entro i primi 5 – 7 metri dal centro), mentre la regolazione della posizione delle palette lunghe modifica il grafico di spaglio nella parte esterna (distribuzione del concime oltre i 6 – 8 metri). Diagramma tipo C: Troppo fertilizzante soltanto alle estremità della larghezza di lavoro.
Regolazione: Spostare soltanto le palette lunghe verso le posizioni più alte (per esempio se la pa-letta lunga è posizionata sulla regolazione 1, spostarla sul 2-3).
Larghezza di Lavoro (m)
Larghezza di Lavoro (m)
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Diagramma tipo D: Poco fertilizzante soltanto alle estremità della larghezza di lavoro.
Regolazione: Spostare soltanto le palette lunghe verso le posizioni più basse (per esempio se la paletta lunga è posizionata sulla regolazione 3, spostarla sul 2-1).
Diagramma tipo E: Leggero eccesso di fertilizzante soltanto al centro dello spaglio.
Regolazione: Per eliminare l’abbondanza di fertilizzante al centro dello spaglio è necessario chiu-dere la finestra della paletta corta, quindi spostare la posizione della lamina verso le regolazioni più alte (ad esempio se la lamina è posizionata sul 3 spostarla sul 4 – 5).
Diagramma tipo F: Leggera mancanza di fertilizzante soltanto al centro dello spaglio.
Regolazione: Per eliminare la mancanza di fertilizzante al centro dello spaglio è necessario aprire la finestra della paletta corta, quindi spostare la posizione della lamina verso le rego-lazioni più basse (per esempio se la lamina è posizionata sul 3 spostarla sul 2 – 1).
Larghezza di Lavoro (m)
Larghezza di Lavoro (m)
Larghezza di Lavoro (m)
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Regolazione lamine palette corte
Le palette corte presentano una finestra con apertura regolabile per mezzo di lamine mobili. A seconda della posizione della lamina è possibile spostare la distribuzione del concime nei primi metri di spaglio. In particolare, se dalla regolazione impostata si chiude la finestra di una posizione (di un foro) si ha l’effetto di spostare parte del fertilizzante dai primi 2 – 4 metri dal centro dello spaglio verso gli ultimi metri di spaglio coperti dalla paletta (5 – 7 m dal centro). Al contrario, se dalla regolazione impostata si apre la finestra, si va a spostare parte del fertilizzante dagli ul-timi metri di spaglio coperti dalla paletta (5 – 7) verso il centro. Diagramma di tipo G: Regolazione ottimale. È possibile procedere con lo spaglio sul campo.
Larghezza di Lavoro (m)
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Modello - Model - Modèle - Modelo - Modell Matricola - Serial no. - Matricule - Matrícula - Kennummer
(1) Indicare la versione del Catalogo Ricambi (rilevabile sulla copertina dello stesso) / Specify the Spare Parts Catalog version number (see the front cover of the catalog) / Préciser la version du Catalogue Pièces de rechange (indiquée sur la couverture de celui-ci) / Indicar la versión del Catálogo Repuestos (se encuentra en la cubierta del mismo) / Die Ausfuehrung des Ersatzteilkataloges angeben (wie auf Frontseite ersehbar):
Modulo ordinazione parti di ricambioSpare parts order formFormulaire de commande pieces de rechangeModulo pedido piezas de repuestoErsatzteilbestellungsformular
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Production & Sales Dept:
Via Balla, 55/57 (Loc. Taggì di Sotto)
35010 Villafranca Padovana - (Padova) - Italia
Tel. +39 049 90 75 684
Fax. +39 049 90 75 524
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Modulo ordinazione parti di ricambioSpare parts order formFormulaire de commande pieces de rechangeModulo pedido piezas de repuestoErsatzteilbestellungsformular
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