Ahmad Rosyidi Fst

7/24/2019 Ahmad Rosyidi Fst

1/146

JJ P;S

ANALISIS EFEKTIVITAS PENANGANAN PRODUKSI

TEPUNG TERIGU

PT.lndofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills, JakartaUtara

hmad

Rosyidi

JlJRUSAN SOSIAL

KONOMI

PERTANIANI AGRffiISNIS

FAKULTAS SAINS DAN T KNOLOGI

UNIVERSITAS

ISL M N G RI

SYARIF HIDAYATULLAH

J K RT


2/146

F KTIVIT S

PENANGANAN PRODUKSI

T PUNG T RIGU

pT.Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari FlourMills. Jakarta Utara

Oleh:

AHMAD ROSYIDI

92 2 252

Skripsi

Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Pertanian

pada Jurusan Sosial Ekonomi Pertanian/ Agribisnis

JURUSAN SOSIAL KONOMI P RT NI NI AGRIBISNIS

FAKULTAS SAINS DAN T KNOLOGI

UNIVERSITAS ISLAM NEGILRI

SYARIF HIDAYATULLAH


3/146

engesahan jian

Skripsi yang berjudul: Analisis Efektivitas Penanganan Produksi Tepung Terigu

(di PT.Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta Utara,

Tanjung Priok) , telah di uji dan dinyatakan lulus clalam sidang munaqosah

Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah

Jakarta, pada hari Jum at tanggal 7 Juli 2006. Skripsiini telah diterima sebagai

salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Pertanian S I) pada

JUlUsan

Sosial Ekonomi Pertanian/ Agribisnis.

Penguji I,

Mengetahui,

Dekan,

a : ~ . S a i n s dan Teknologi

DR.

Syopiansyah Jaya Putra, M.Sis

Jakarta, November 2006

Penguji

2

Ir. Junaidi, M.Si

Ketua

JUlUsan

Sosial Ekonomi Pertanian

Agribisnis

.

Ir.

Mudatsir Najamuddin, MMA


4/146

JURUSAN SOSIAL EKONOMI PERTANIAN/ AGRIBISNIS

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UIN

SY

ARIF lIIDAYA

TULLAlI

JAKARTA

Dengan ini menyatakan bahwa skripsi yang ditulis oleh:

Nama Ahmad Rosyidi

~ 100092020252

Prq, ram Studi Sosial Ekonomi Pertanianl Agribisnis

Judul skripsi Analisis Efektivitas Penanganan Produksi Tepung Terigu

Di : PT.Indofood Sukses ~ a k m u r Tbk. Bogasari Flour

~ i l s Tanjung Priok, Jakarta Utara)

Dapat diterima sebagai syarat kelulusan untuk memperoleh gelar Smjana

Pertanian pada Jurusan Sosial Ekonomi Pertanianl Agribisnis, Fakultas Sains dan

Teknologi Universitas Islam Negeri SyarifHidayatullah Jakarta.

Jakarta, 7 Juli 2006

~ e n y e t u j u i

Dosen Pel1lbil1lbing

Pembimbing 1

r

Nun

Pembimbing 2,

If

Lilis Imamah Ichdayati, M.Si

~ e n g e t h u i

Dekan,

D I ~

~ N o p i a l r i s v a h

Jaya Putra, M.Sis

956 t J

Ketua Jurusan,

Sosial Ekonomi Pertanian

Agribisnis

f ~ u d t s i r Najamuddin,

NIP. 5 3 7958


5/146

P RNY T N

DENGAN SAYA MENYATAKAN BAHWA SKRIPSI INI EN R-

BENAR HASIL KARYA SENDIRI YANG BELUM PERNAH DlAJUKAN

SEBAGAI SKRIPSI ATAU KARYA ILMIAH PADA PERGURUAN TINGGI

ATAU LEMBAGA MANAPUN

Jakarta November 2 6

hmad Rosyidi

[ 92 2 252


6/146

RIW Y TI UP

Penulis dilahirkan di Jakarta pada hari senin tanggal

Maret 1980.

Penulis merupakan anak ke empat dari tiga bersaudara, dari pasangan Tubagus

Mas ud dan Ratu Rumsiah.

Adapun tingkat pendidikan dimulai dari Sekolah Dasar Taman Harapan

(1993), kemuctian melanjutkan ke SMP N 65 Metro Sunter Kencana Raya (1996),

danmenyelesaikan Sekolah Tingkat Atas

di

SMU N

5

Sunter Agung (1999).

Untuk memperdalam ilmu agama penulis belajar di sebuah pondok pesantren

Salaffiyall (AI-Fallah) di Serallg Ballten pada Tahun 1999 - 2000.

Diterimanya sebagai mahasiswa Universitas Islam Negeri Syarif

Hidayatullah Jakarta pada Tahun 2000, dengan Program Studi Sosial Ekonomi

Pertanian Agribisnis, Fakultas Sains dan Teknologi yang rnerupakan angkatan

pertama. Ketika duduk di semester III penulis memutuskan untuk cuti kuliah dan

bekerja sebagai operator kontrak

di

PT. Yamaha Motor Manufaktur Indonesia dari

Tahun 2002-2003.


7/146

RINGKASAN

AHMAD ROSYIDI, Analisis Efektivitas Penanganan Produksi Tepung Terigu,

di PT.ISM Bogasari Flour Mills. Jakarta. (Di bawah bimbingan NUNUK

ADIARNI dan LILIS

IMAMAH leRnA

YATI)

Penelitian dilakukan dengan tujuan, mengetahui penanganan proses

produksi serta hasil produksi yang ditargetkan tanpa ada perubahan kualitas

terhadap produk. Pada penanga lan produksi perusahaan menginginkan agar

pemanfaatan sumber daya menjadi optimal dengan biaya minimum. Data

dianalisis dengan Program Linier dengan alat bantu komputerisasi progran1

LINDO sebagai pencarian nilai optimal, sedangkan model lain yang digunakan

yaitu peramalan produksi guna memprediksi saat produksi sekarang atau dimasa

yang akan datang dengan kapasitas yang sudah ditentukall.

Hasil peramalan produksi berdasarkan data-data masa lalu yang diolah

menggunakan Time Series yang diperoleh nilai produksi Tahun 2005 sebesar

1.471.561,44 Ton dan Tahun 2006 sebesar 1.531.078,63 Ton. Tepung terigu

merupakan produk yang cenderung naik/ turun sehingga mengalami tingkat

produksi yang musiman. Seperti Tahun 2003 produksi berkurang sebesar

296.590,67 Ton kemudian produksi bertambah saat Tahun 2004 sebesm

583.551,27 Ton. Melihat perkembangan Trend prodnksi maka pengukuran

periode bulanan di hitung dengan mencari rata-rata indeks musiman yaitu data

2003 dan 2004 dari Januari sampai Desember yang menghasilkan nilai peramalan

produksi bulan Juni, Juli, dan Agustus 2005 rata-rata 29.118,19 Ton (CK),

1.635,61 Ton (Fsa Flour), 2.567,01 Ton (SB), 5.099,66 Ton (KB), 4.340,12 Ton

(KE), 14.776,84 Ton (LM), 17.209,69 Ton (Pyg), 1.162,55 Ton (MP), 257,59 Ton

(TM), dan 13.734,15 Ton (SH). Data tersebut digtmakan untuk produksi

selanjutnya guna mencapai produk yang sesuai permintam1 dan spesifikasi dari

masing-masing produk. Berdasarkan peramalan didapatkan standar kesalahan

dengan hasil sebesar 3 (n 99,9 ) dan nilai Mean Absolute Deviation (MAD)

belianda positif itu artinya nilai perarnalan yang dhnaksudkan lebih kecil

dibanding dengan nilai aktual. Semakin besar nilai deviasi yang didapatkan maka

tingkat penyimpangan akan semakin kecil, sebaliknya semakin

kedl

nilai deviasi

maka tingkat penyimpangan semakin besar.

Jumlah produksi disesuaikan dengan jenis gandum yaitu dengan ekstraksi

tepung sebesar 0,76 , kapasitas mesin rata-rata sekitar 31,1 Ton Jam, dan

kelancaranjalannya aliran zat additive (67 ppm). Aliran produk di set-up dengan

ketentuan batas pengendalian kualitas yaitu setiap tingkat keluaran produk rata

rata. tepung dihasilkan sebesar 23,6 Ton Jam setelah mengalami proses

pembersihan,

conditioning

dan penggilingan. Pengendalian produksi dilakukan

dengan tindakan korektif setelah outputs yang diliasilkan sesuai dengan target dan

petel1,canaan yaitu menganalisis proses produksi apakah sesuai atau tidak.


8/146

tingkat kesalahan dalam analisis

standar deviasi

rata rata

0,022) dan untuk

gandum sampel sekitar 84,85 g dengan standar dl Viasi rata-rata 0,037.

Pengambilan sampel diambil pada tiap dua Jam sekali yaitu sampel gandum dan

tepung terigu. Pada pemanfatan mesin produksi guna mencapai produk yang

sesuai, diperoleh batas pengendalian kualitas terutama bahan baku gandum yaitu

lUltuk

bat

s

bawah (LCL) sebesar 0,88 dan batas atas DCL sebesar 10,9 .

gandum yang akan diproses dirata-ratakan dari hasil pengolahan kualitas sebesar

5,98 dan 5,79 , itu artinya kesesuaian dari masing-masing gandum akan

kualitas sudah memenuhi syarat, bahwa penerimaan produk dapat diterima yang

mana persentase kualitas di bawah batas pengendalian DCL dan di atas LCL.

Sedangkan batas pengendalian kualitas tepung terigu dalam proses produksi

sebesar 7,73 (DCL) dan 2,62 LCL dengan proporsi standar deviasi 0,0128.

Produk yang dihasilkan setelah mangalami proses pengamatan sebesar 5,21 dan

5,15 . Masing-masing merk tepung yang dihasilkan sudah bisa diterima, dari

pengawasan kualitas sesuai dengan spesifikasi produk karena tidak melewati batas

pengendalian kualitas. Penggunaan sumber daya saat produksi mencapai hasil

yang efektif, dengan kata lain setiap tingkat keluaran produk berdasarkan

standardisasi kapasitas dan kualitas.

Proses produksi dilakukan pada bulan Juni, Juli, dan Agustus guna

mencari solusi optimtIDl setelah menganalisis jenis merk tepung terigu dan

gandum. Nilai produksi optimal yang dihasilkan 89720 Ton yang diantaranya

adalah 1037 Ton (CK), 26273 Ton (Fsa

F), 9 Ton (SB), 182 Ton (KB), 155 Ton

(KE), 526 Ton (LM), 6 Ton (Pyg),

4

Ton (MP), 60312 Ton (TM), dan 489

Ton (SH) dengan biaya minimum Rp 89,95 milyar sedangkan produksi aktual

sebesar 108.351,48 Ton dari biaya keseluruhan d l h p 158,4 milyar. Hasil

optimal berdasarkan kendala-kendala yang ada dari alokasi sumber daya yang

dimanfaatkan seperti gandum, air, listrik, kapasitas penampungan tepung, Jam

kerja, dan kapasitas ill Pencapaian target produksi sudah tepat pada sasaran

yaitu jumlah produksi lebih besar dari permintaan akan tepung terigu.

Berdasarkan hal tersebut, maka pada saat produksi perulintaan mengalami

penambahan.

Pencapaian nilai optimal memberikan manfimt buat pemsahaan dari

pemakaian sumber daya sampai fungsi tujuan sehingga efektivitas penanganan

produksi dapat dilihat berdasarkan nilai-nilai optimal dan pengamatan terhadap

produk.

Ketidaksesuaian produk dapat ditemukan dalam proses, setelah proses,

pada proses berikutnya, saat audit dan dapat

jug

ditemukan oleh pelanggan.

Ketidaksesuain tersebut perlu di follow-up dengan titldakan perbaikan dan

pencegahan dengan mencatat kesalahan, mengunlpulkan data pendukung/ catatan

selama proses, dan menuliskan penyebab yang memungkinkan terjadinya masalah

saat proses berlangsung.


9/146

K T P NG NT R

Assalamu alaikum warahmatullahi wabarakatuh.

Puji syukur kehadirat Illahi Robbi, karena atas kanmia-Nya skripsi

m

dapat selesai sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Skripsi yang merupakan

syarat kelulusan sebagai sarjana Pertanian

di

Jurusan Sosial Ekonomi Pertanianl

Agribisnis Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Syarif

Hidayatullah Jakarta. Skripsi dengan judul

Analisis Efektivitas Penanganan

Produksi Tepung Terigu

yang dilaksanakan di PT.lndofood Sukses Makmur

Tbk. Bogasari Flour Mills, Jakarta Utara . Skripsi ini mengupas masalah

mengenai banyaknya konsumen yang mengkonsumsi terigu di Indonesia serta

persaingan yang begitu ketat mengharuskan perusahaan membuat sistem

penanganan dalam produksi secara efekiif guna menghasilkan produk yang

berkualitas dan keunggulan dalam bersaing.

Penulis ingin menyampaikan penghonnatan dan ucapan terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang memberikan bantuan, bimbingan, serta

do

selama dalam penyelesaian skripsi ini, yaitu.

I

Ibu Ir Nunuk Adiarni, MM selaku pembimbing pertama dan bu Ir.Lilis

Imamah Ichdayati, M.Si selaku pembimbing kedua serta Bpk Prof. DR. Aki

Baihaki, Msc yang telah bersedia memberikan ilmu pengetahuan dan

pengalamannya serta mengarahkan penulis dalam bentuk lisan maupun

tulisan.

2

Bpk Ir Mudatsir Najamuddin, MMA selaku ketua Jurusan Sosial Ekonomi

Pertanian dan Bpk Drs. Acep Muhib, MMA selaku sekretaris Jurusan.


10/146

Bpk DR Syopiansyah Jaya Putra M.Sis selaku Dekan Fakultas Sains dan

Teknologi Universitas Islam Negeri SyarifHidayatulJah Jakarta.

4

Ibu Santi selaku bagian Public

Relation Bpk Bobby Ariyanto selaku

Manajer Mill Produksi serta pembimbing dalam penelitian Bpk Budi Bpk

Edi Bpk Haryo Bpk Firman serta para staf lainnya PT.ISM Bogasari Flc ur

Mills yang telah banyak membantu baik dari segi data maupun infonnasi.

5 Kedua Orang Tua saya Tubagus Mas ud dan Ratu RumsJah serta keluarga

tercinta yang memberikan do a restu dan dukungan selama ini.

6 Ibu Rizki Ibu Eni Ibu Bintan Bpk Gunawan Staf Fakultas Akademik

Jurusan N Syarif Hidayatullah Jakarta terima kasih atas bantuannya.

7

Bpk Wisnu Bpk Alex dan para stafdari Instansi PTIN O

8

Sahabat-sahabat

s p ~ j u n g n

angkatan 2000-2001 A

B serta semuanya

yang tidak dapat disebutkan satu persatu.

Demikian ucapan terima kasih dari penulis kepada yang mendukung dalam

pel1yelesaian skripsi baik dari segi ilmu maupun materi. Penulis berharap skripsi

ini dapat mencapai sasarannya bermanfaat dan berguna bagi perusahaan dalam

menangani produksi meskipun masih banyak kekurangan dan keterbatasan

di

bagian pembahasan.

Jakarta November 2006


11/146

DAFTARISI

Balaman

HALAMAN JUDUL. .

LEMBAR PENGESAHAN.

11

KATA PENGANTAR.................................................................

DAFTAR

ISI.....................

v

DAFTAR TABEL......................................................................

Vlll

DAFTAR

GAMBAR..................................................................

IX

DAFTARLAMPIRAN................................................................

BAB I PENDAHULUAN... I

1.1 LataI

Belakang....................................

I

1.2

Perumusan

Masalah..............................

4

1.3 Tujuan

Penelitian.................................

6

1.4

Kegllnaan Penelitian...................................................... 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..................................................... 7

2.1 Kerangka Pemikiran Teoritis............................................. 7

2.1.1 Tepllng

Terigll.......................................................

7

2.1.1.1 Bahan Balm Tepllng

Terigll.................................

10

2.1.1.2 Klasifikasi Tepllng Terigll serta Kegllnaannya........... 12

2.1.2 Prodllksi... 13

2.1.2.1 Penanganan Proses

Prodlllcsi

yang Terus menerus......

14

2.1.2.2 Penanganan Proses Prodlllcsi yang Terplltlls plltuS...... 14

2.1.3 Standardisasi Kapasitas Produlcsi................................. IS

2.1.4 Standardisasi Kualitas Produk.................................... 15

2.1.5 Sistem

Produksi..................

17

2.1.6 Penanganan Basil

Produksi........................................

17

2.1.7 Peramalan Produksi... 18

2.1.8 Pengertian Optimalisasi. ... ... ... .. ... ... ... . ... ... .. ... . ... .. ...

.. 19

2.2 Penelitian Terdahulll...................................................... 20

2.3

Alur Peinikiran Deskriptif................................................ 22

BAB III METODE

PENELITIAN.................................................

24

3.1

Lokasi dan Waktu Penelitian............................................. 24

3.2 Jenis dan Sumber Data.................................................... 24

3.3

Metode Pengolahan dan Analisis Data. .... .... 25

3.3.1 Teknik Peramalan/ Prakiraan Produksi... 26

3.3.2 Program Linier...................................................... 27

3.3.3 Analisis Time Series...

30

3.3.4 Pengendalian Sifat sifat Produle P-Chmt ...................... 31


12/146

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

36

4.1 Sejarah dan Perkembangan Pemsahaan

36

4.2 Letak

Geografis

38

4.3

Stmktur Organisasi

Perusahaan 40

4.4 KetenagakeIjaan .... 44

4.5

Sarana dan Prasarana

45

4.6 Visi Misi dan Kebijakan 46

4.7 Aktivitas Produksi............ 48

4.7.1 Jenis Alat Proses Produksi 48

4.7.2 Penanganan Gandum 51

4.7.3 Penanganan Proses Produksi...

53

4.7.4 Penanganan

I-Iasil

Produksi Tepung Terigu 58

4.7.5 Penyimpanan Tepung Terigu dalam Gudang 59

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

61

5.1

Perencanaan dan Target Produksi. 61

5.2 Jenis Proses Produksi Tepung

Terigu

63

5.3 Penyesuaian Produksi Tepung Terigu 64

5.3.1 Penetapan Kapasitas Produksi 65

5.3.1.1 Penggunaan Peramalan Produksi. . .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. ... 66

5.3.1.2 Hasil Peramalan Produksi

67

5.3 .1.3 Pengendalian Produksi. ... .. ... .. ... ... .. ... ... .. .... .... 71

5.3.2 Penetapan Kualitas Produk... 73

5 3 2 PemeriksaanAtribut

Tepung

Terigu

73

5.3.2.2 Pengambilan Sampe 76

5.4 Penetapan Fungsi Tujuan 83

5.5 Kendala-Kendala Proses Produksi. . .. .. .. .. .. .. . .. . .. . .. . .. . .. .. .. .. ... 86

5.5.1

Kendala Bahan Baku Gandum

86

5.5.2 Kendala Jam Kelja Mesin Untuk Produksi........... 89

5.5.3 Kendala

PCl11anfaatan

Listrik

90

5.5.4 Kendala Tersedianya Air. 91

5.5.5 Kendala Kapasitas Mill Produksi... 94

5.5.6 Kendala Tempat Penal11pungan Tepung 95

5.6 Optimalisasi Proses Produksi Tepung TeriglL 97

5.6.1 Pemakaian SUl11ber Daya Optima 99

5.6.1.1 Pemakaian Bahan Baku Gandum Optima ..... ..... ..... 99

5.6.1.2 Pemakaian Jam Kelja Optima ...... 101

5.6.1.3 Pemakaian

SUl11ber

Energi Listrik Optima ...... ...... ...

102

5.6.1.4 Pemakaian Air Optima 103

5.6.1.5 Pemanfaatan Kapasitas Mill Produksi Optimal........ ..

104

5.6.1.6 Pemanfaatan Penampungan Tepung Terigu Optimal.... 105

5.6.2 Analisis Sensitivitas 106

5.6.2.1 Analisis Sensitivitas Nilai Koefisiell Fungsi Tujuan...... 106

5.6.2.2 Analisis Sensitivitas Nilai Koefisiell Kendala... .... .... . 108


13/146

5 6 4 Analisis Dual III

5 7 Efektivitas Produksi 4

VI KESIMPUL N D N S R N 6

6 Kesimpulan 6

6 2 Saran

7

D FT R

PUST K

9

L MPIR N

12


14/146

DAFTARTABEL

Halaman

Volume dan Impor Gandum Tahunh 2000 2004 .

2. Spesifikasi Produk Tepung Terigu .

. . B G d

r ompos1s1

1 an urn .

Particle Size ndex Gandum .

5

Merk Tepung Terigu

sebagai Variabel Keputusan .

6

Total Produksi t\ktual Tahun 2000 2004 .

7 HasH Rata rata Penyimpangan Produksi Aktua .. .

8

Pengamatan Merk Tepung Terigu dengan Standar Ptmolakan

Produk 5

9 Pengamatan Bahan Baku Gandum dengan Standar Penolakan

Produk

5

.

10. HasH Olahan P or Windows Nilai Batas Pengendalian

Kualitas

Gandum

.

11. Hasil Olahan P or Windows Nilai Batas Pengendalian

Kualitas Tepung Terigu .

12. Koefisien Rata rata Biaya Produksi

13. Ketersediaan Pemakaian Gandum Keras dan Gandum Lunak

sesuai dengan Tepung yang Dihasilkan .

14. Pemakaian Jenis Gandum Berdasarkan Tepung yang Dihasilkan ..

15.

Jam

Kerja Mesin Produksi dan Jenis

Tepung

Periode 2005 .

16 Rata rata Pemakaiall Listrik setiap Kwh/ Ton .

17 Koefisien Pemakaian Air Sesuai Jenis Tepung ..

IS. Total Pemakaian

Air

Berdasarkan Jumlah Gandum ya.ng Digiling

19 Kapasitas

Mesin

dengan Hasil Produksi .

20. Kapasitas Penampungan Tepung .

21. Optimalisasi Produksi Tepung Terigu .

22. Optimalisasi Pemakaian

Gandum Keras dan Gandum Lunak .

23. Rata rata Pemanfaatan Jam Kerja Mesin Optima . .

24. Rata rata Pemakaian

Listrik Optima .. .

25. Rata rata Pemakaian Air Optima . ..

26. Rata rata Pemanfaatan Kapasitas

ll

Optima . .

27. Rata rata Pemanfaatan Penampungan Tepung Optima .

28. Analisis Sensitivitas Biaya Produksi Tepung Terigu .

29. Analisis Sensitivitas Kendala Aktif.. .

30. Analisis Rata rata Penyimpangan Rata rata Produksi Aktual

dan Optimal .

31. Pemakaiall

Sumber

Daya Berlebih .

32. Pemakaian Sumber Daya Langka .

3

9

1

I I

62

66

67

76

76

79

81

84

87

88

89

91

93

94

96

98

1

1 1

102

1 4

1 5

1 6

107

109

110

I II

112


15/146

D FT R G M R

Halaman

I Prosentase Penggunaan Tepung Terigu

Nasional

4

2

Pangsa Pasar Industri Tepung Terigu Tahun 2 2 5

3 Sistem Produksi 17

4 Alur Pemikiran eskriptif

23

5 Kerangka Pemikiran Operasional

35

6 Ileta Letak PT ISM Bogasari Flour

Mills 39

Layout

Proses Produksi Tepung Terigu 41

8 Pengendalian Sistem Produksi

72

9 iagram Multiple Sampling 75

1

Batas Pengendalian Kualitas

Gandum

79

11 Batas Pengendalian Kualitas Tepung

Terigu

81


16/146

FT RL MPIR N

Halaman

1

Struktur Organisasi PT.ISM Bogasari Flour Mills Jakarta.

113

2

Data Produksi Tepung Terigu Talmn 2000 2004......

114

3

Data Produksi Tepung Terigu Tahun 2003....

115

4

Data Produksi Tapung Terigu Talmn 2004

: 116

5

Hasil Peramalan Produksi Tepung Terigu Periode Tahun

2 5

117

6. Hasil Olahan Program P

or indows

Peramalan Produksi

118

7

Rata rata Produksi Aktual dan Rata rata Produksi

Berdasarkan Peramalan Talmn

2 5

119

8

Pengendalian Kualitas Tepung Terigu Berdasarkan

Ketetapan SNI Tahun

1995

12

9

Model Matematik dalarn Mencari Solusi Optimum.....

121

1

Hasil Olahan Linier Programing dalam Mencapai Produksi Optinlal... ..

122


17/146

I

PENOAHULUAN

Latar

elakang

Produk olahan gandum yang paling dikenal dan banyak dikonsumsi oleh

masyarakat luas adalah tepung terigu yang merupakan salah satu ballan pangan

pengganti beras. Kebutuhan tepung terigu sebagai bah m pangan mulai disadari

sejak Tahun 1950 an karena pada saat itu tepung terigu herperan mengatasi krisis

beras dan sejak saat itu tepung terigu secara rutin dibutuhkan masyarakat sebagai

pengganti beras. Tepung terigu dapat diolah menjadi makanan yang ringan dan

bergizi tinggi seperti roti mie basahl mie kering biskuit dan lain sebagainya.

Pengolahan tepung terigu

di

Indonesia belum memiliki telmologi yang

manlpu memproduksi tepung terigu maka dari itu seluruh kebutuhan tepung

terigu di

impor dari luar negeri. Lama kelamaan disadari bahwa tepung terigu

di

pelabuhan Indonesia yang dibeii dari negara asing sering mengalami penurunan

kualitas seperti berkutu berbau apek akibat waktu perjalanan yang terlalu lama.

Sehingga kondisi dan kandungan gizi tepung terigu menjadi berkurang

d l

tidak

optimal. Dengan mempertimbangkan hal tersebut pemerintah memutuskan

memproduksi tepung terigu dengan ballan baku gandum diperoleh dati luar

negeri.

Pemerintah menunjuk BULOG sebagai importir tunggal atas gandum dan

operasi

disttibusinya kemudian menangani disttibusi tepung terigu diseluruh


18/146

tepung terigu, maim tugas tersebut diaIihkan kepada PT Bogasari Flour Mills yang

merupakan perusallaan swasta dan PT.Berdikari yang merupakan Badan Usaha

Milik Negara BUMN). Selain memiliki fasilitas penggilingan gandum yang

canggih, Bogasari juga memilik i berbagai fasilitas penunjang teknik baik untuk

kepentingan sendiri maupun umum antara lain Laboratorium, Dermaga, Milling

Training Center, dan Bogasari Baking School.

Selama Bogasari melayani kebutuhan pangan masyarakat Indonesia sejak

Tahun 9 tela l

meluncurkan tiga merek tepung terigUllya yaitu: Cakra Kembar,

Kunci Biru, dan Segitiga Biru. Ketiga jenis produk ini di.gunakan secara Inns olch

industri mie, roti, biskuit, baik yang bcrskala dan keeil serta rUlnah tangga.

Bagasari juga menghasilkan produk sampingan

by

product berupabran, pollard,

untuk industri makanan temak dan tepung industri Ulltuk industri kayu lapis

Bogasari News, 2005 .

Penanganan produksi tepung terigu sangat terkaitdenganketersediaan

input dan pasar. Dalam penanganan produksi hendaknya dipermtungkan dengan

matang sehingga produksi yang dihasilkan tidak mengafami kelebihml pasokan

atau kelebihan permintaan. Inputs yang terdiri dari gandum, lllodal,air,Iistrik,

mcsin, dan penampungan tcpung dalanl penggunaannya Jebih mcngarahkepada

optimasi. Sehingga hasil yang dicapai dapat efektifscsuai

dcngan kualitas produk,

jenis produk, serta jumla1l produksi.

Pelaksanaan proses produksi dalam agroindustri didasarkan pada rencana

produksi yang

tela l

dibuat. Pada

ta lap

ini inputs yang telah direncanakan dall


19/146

disediakan sesuai dengan jadwal, jumlah dan jenis, serta urutan yang telah

direncanakan untuk menghasilkan outputs produksi (Gurnbira, 2001 :55).

Dengan kecepatan manajemen yang efektif dalam menangani produksi,

maka tingkat ekspor tepung terigu ke negara-negara asing mulai meningkat antara

lain ke Jepang, Singapura, Thailand, Myanmar, Hongkong, dan Maladewa.

Hingga Oktober 2004, total volume ekspor tepung terigu ke Jepang sudah

meilcapai 5.539 Ton dengan Ililai transaksi 2.485.903 dolar US. Jumlah ini

mellunjukkan penillgkatan lainnya 100 lebih dibanding Tahun 2003 yang hanya

mellcapai 2.024 Ton. Tepung terigu yang diekspor

ke

manca negara merupakal1

peringkat tertinggi secara rata-rata masih diduduki jenis terigu berprotein tinggi

yakni antara 300-700 Ton perbillannya dan terigu berprotein rendah mencapai

volume ekspor tertillggi pada Agustus 2004 sekitar 950 Ton.

Dengan meningkatnya ekspor tepung terigu Indonesia berakibat pada

kebutuhan bahan baku yang masih menggunakan bahan irnpor. Hal itu merupakan

pengurangan devisa negara yang cukup besar seperti terlihat pada Tabel berikut.

Tabel Volume dan Impor Gandum Indonesia, Tahun 2000 -

f 4

Ur'aian

abun

Volume

mpor

(Ton) Nilaii

mpor

(US 000)

2000 4.069.000 572.589.680

2001 3.677.000 516.544.960

2002 3.984.000 567.879.360

2003

4.500.000 650.565.000

2004 4.400.000 636.108.000

Sumber: DITJENTanamanPangan 2 4

Volume impor ini akan semakin meningkat seiring dengan pertambahan

penduduk dan besamya

kOnSlUl si

terilru setian Tahun.

R : > t ~ - m t l u o n ~ o ; nn


20/146

terigu sebagai bahan paugau dapat dignnakau untnk pembuatan mie kering

berkisar 8 , mie instau berkisar 20 , biskuit

snacks

berkisar 10 , Roti kue

berkisar 20 , mie basah dau industri keeil berkisar 32 . BesaulYa konsumsi

tepung terigu dapat i lihat pada Gambar berikut.

M ie Kering

Roti

Kue

20

um a h

Tangga

10

- IS uit

'-- Snacks

10

M

i Basah

Industri

Kecil

32

Sumber : APTINDO 2 4

Gambar I. Prosentase Penggnnaau Tepung Terigu Nasional

Berdasarkau Survey Sosial Ekonomi Nasional (8USENUS) Tahun 2003

bahwa konsumsi terigu lebih besar i perkotaau bila diblmdingkan di pedesaaan,

hal ini mungkin disebabkau kondisi perekonomiau

i p ~ r k o t u

lebih baik dau

kesadarau akau gizi semakin tinggi. Sedaugkau konsumsi beras maupun jagung

lebih besar dipedesaau (Direktorat Jenderal Bina Produksi Tauaman Paugau,

2(04).

1 2 erumusan asalab

Tepung terigu banyak digunakan i industri skala keeil maupun besar, hal

ini membuktikau bahwa pasar tepung terigu akau terns

m ~ n i n g k t

seiring dengau


21/146

dilakukan sesuai prosedur perusahaan untuk menghasilkan produk terbaik serta

meningkalkan keunggulan kompetiti Mengingat produksi tepung terigu sangat

tcrkait dengan ketersediaan inputs dan pasar.

Pasar yang dimiliki oleh industri tepung terigu diantaranya Panganmas

berkisar 4 Sriboga 6 Berdikari

8

dan perusahaan perorangan melalui

produk impor dalam memperoleh tepung terigu berkisar

10

Kekuatan pasar

tepung terigu dari masing-masing industri dapat dilihat pada Gambar di

bawah ini.

Panganmas

4

Sriboga

6

Berdikari

8

Sumber : APTINDO 2 4

Import

10

\ Bogasari

7

Gambar 2 Pangsa Pasar Industri Tepung Terigu Nasiollal

Tal1Ull

2002

Berdasarkan uraian di atas maka pokok permasalahall utama di dalam

pellelitian dapat dirumuskan sebagai berikut.

Bagaimana penanganan produksi tepung terigu di PT.ISM Bogasari Flour

Mills dalam memenuhi produk yang ditargetkan.

2

Bagaimana mencapai hasil jumlah produksi yang ditargetkan dengan

kendala yang dimiliki.


22/146

3 Tujuan Penelitian

~ j u n

dan kegunaan yang ingin dicapai dalam penelitian ini berdasarkan

perumusan masalah di atas adalah

Mengetahui penanganan produksi PT ISM Bogasari Flour Mills Tbk

dalam mencapai hasil produk yang ditargetkan

2 Menganalisis jumlah produksi tepung terigu yang ditargetkan berdasarkan

kendala yang dimiliki

4 Kegunaan Penelitian

Hasil penelitian diharapkan dapat bergu la bagi perusahaan sebagai

masukan dalam peningkatan proses produksi yang lebih baik lagi terutama pada

penanganan produksi yang efektif dalam nieminimumkan biaya produksi

perusahaan yang antara lain adalah bahan baku air dan Iistrik Selain itu

penelitian ini juga bemlanfaat sebagai kegiatafi akadeinis dan penulis sendiri

untuk mengembangkan pengetahuan yang akan diapIikasikan serta sebagai

implementasi pencrapan teori yang didapatkan dibangkukuliah


23/146

II

T NJ U N PUST

2.1 Keranglm emikiran Teoritis

2.1.1

epung

Terigu

. Tepung terigu merupakan salah satu usaha komoditi yang prospektif yang

banyak digunakan oleh usaha kecil menengah dan induslri besar yakni sebagai

ballan dasar pembuatan makanan. Tepung terigu yang dihasilkan dari olahan

gandum memiliki standardisasi produk yang cukup dikenaI oleh masyarakat luas,

dengan jenio yang berbeda-beda dan ukuran serta kualitas tepung. Jenisnya

terdapat tiga bagian yaitu tepung terigu berprotein tinggi, sedang, dan rendah.

Bogasari Milling Training Center, 2005).

Pengawasan kualitas terhadap tepung terigu dilakukan

di

PT.Bogasari oleh

pihak Laboratorium dengan melakukan analisis sebagai berikut.

I. Moisture kadar air)

Kadar air tepung terigu maksimal sebesar 14,5 . P,enetapan kadar air pada

tepung terigu dilakukan dengan menggunakall alat

Rapid Moisture Tester

pada

suhu BOoC selmna 8-10 menit.

2

Protein

Pen etapan kadar protein tepung terigu diukur menggunakan alat ieltec-

Tecator

y.mg dianalisis dalam bentuk smnpel dari

Mill

oleh Laboratorium.

Kandungan protein dalmn tepung alltara 3 - 13 yang terdiri dari

asam


24/146

3. Ash (kadar abu)

Analisis kadar abu pada tepung terigu maksimal 0 6 (basis kering)

dilakukan dengan alat Tanur Teplmg sebanyak 3-4 gram diabukan dalam tanur

bertemperatur 60

l

selama 6 jam.

4. Maltose

Analisis maltose dilakukan untuk mengukur aktivitas enzim ()(-anlilase dan

enzim ~ a m i l a s e Maltose merupakan makanan bagi ragi

UJlltuk

pembuatan roti,

dengan ukuran maltose tepung 1,8 - 2,8 .

5. Amylograph

Analisis ini mengukur konsistensi atau kekentalan larutan tepung yang

dipanaskan

p

suhu yang semakin meningkat.

6. Farinograph

Analisis farinograph bertujuan untuk mengetahui ketahanan adonan

terhadap pengadukan. Analisis ini digunakan untuk menganalisa sifat-sifat fisik

adonan, yaitu

stability

waktu pengembangan,

tolerance

dan penyerapan air p .da

tcpung.

7. Ekstensograph

Analisis ini bertujuan mengetahui kekuatan adonan terhadap daya regang

setelah adonan disimpan dalam waktu tertentu.

Alveograph

Bertujuan untuk mengukur kualitas gluten terhadap kekuatan dan daya

regang adonan.


25/146

9. Gluten

Analisis gluten diIakukan dengan cara menambahkan larutangaram pada

tepung sambil diIakukan pengadukan. Pada sast pengadukan gluten akan

terbentuk, sedangkan bagian lain terutama pati akan ikut terbuang bersama dengan

larutan garam. Gluten berfungsi dalam mempererat gas sehingga roti menJadi kuat

dan berkembang.

10. Warna

Kemurnian tepung terigu mellliliki pengaruh pada warna d,:ngan alat yang

digunakan untuk menganalisa adalahMinolta Color HasiI analisis berupaNiIai L,

warna putih dan hitam; NiIai A, warna Illerah dan hijau; dan Nilai B, wama

kuning dan biru. Warna Illerupakan parameter dalam kualitas tepung, yakni

tepung dengan kadar abu tinggi mempunyai warna gelap sedangkan tepung

dengan kadar abu rendah mempunyai warna lebih putih.

Berdasarkan analisis kualitas yang ditetapkan maka terbentuk spesifikasi

produk tepung terigu, yang adapada Tabel di bawah ini

Tabel 2. Spesifikasi Produk Tepung Terigu

Sumber Mlllmg Trammg Center

Bogasan 2005

SPESIFIK SI PRODUK

Janis

Produk

Kadar ir Pl Otein

Kadar

bu Gluten

( ) ( )

( )

( )

Cakra Kembar Elllas

Max 14,5

in14

Max 0,55

Min 32

Cakra Kembar

Max 14,5 Min

Max 0,6

Min

Segitiga Biru

Max 14 10,5-11,5 Max 0,6 Min 25

Piramida Max 14 Min 10 Max 0,6 24-25

Kunci Elllas 13,5 8 Max 0,6 10-22

Kunci Biru 13,5 8-9 Max 0,6

20-22

Lencana Merah Max 14 Min 9

Max 0,7 20-22

FsaFlour

Max 14,5 in12,5 Max 0,45 Min 30


26/146

2 1 1 1 Bahan Baku Tcpung Tcrigu

Gandum merupakan bahan baku utama dalam pembuatan tepung terigu

yang apabila diamati berbentuk oval dengan panjang 5-8 mm dan berdiameter 2,5-

4,5 mm. Manfaat gandum sebagai bahan baku pangan sangat beraganl terutama

dalam menghasilkan diversifikasi pangan seperti mie, roti, biskuit,. macaroni dll

Bogasari Milling Training Center, 2002).

Biji gandum dibagi menjadi tiga bagian yaitu:

Endosperm Menyecliakan makanan lmtuk tanaman baru ketika embrio

mulai twnbuh) dan bagian endosperm merupakan sumber tepoog.

ran Berfungsi ootuk melindoogi Gandum

3 Germ Merupakan tempat tumbuh ootuk menghasilkan tanaman bam

embrio).

Secara umum ukuran jenis gandum yang mel1gandoog Kadar air, protein,

lemak, karbohidrat, kadar abu, dan gula melniliki ukuran bcrbeda yaitu tertera

pada Tabel

di

bawah

n

Tabel3. Komposisi Biji Gandum Endosperm, Germ, dan Bran)

Sumber :

MIllmg Trammg Center

Bogasarl 2005

Kandungan Biji Bal lan Biil Gandum

Gaudum

EudosDcrm )

Gcrm )1 Bran )

Kadar Air

4

11,7 13,2

Protein 9,6 28,5

14,4

Lemak 1,4 10,4

4,7

Karbohidrat 74

44,5 60,8

Abu 0,7 4,5 6,3

Gula

16,2 4,6


27/146

Untukjenis-jenis gandum terdiri dari.

a rd wheat

Merupakan gandum keras yang berprotein tinggi dan daya serap

air tinggi dapat dijadikau bahan pangan pembuat roti dan mie.

Soft Wheat

Merupakan gandum lunak yang berprotein rel1dah dan day: serap

air rendal1 sangat cocok untuk membuat cookies dan produk yang crispy

c Durum Wheat jenis gandum yang digunakan sebagai bahan baku pembuat

pasta yang memiliki protein berkisar 6-20 .

Sebelum gandum mengalami proses

screening

dan

juga

proses

milling

maka perlu identifikasi terhadap gandum tersebut, yaitu yangdinahlakan

Particle

Size Index

(PSI) dengan tujuan mengetahui tingkat kekerasan gandum. Di bawall

ini merupakan ciri-ciri gandum.

Tabel 4. Particle Size Index Gandum

PARTICLE SIZE INDEX

PSI Conditioned Moistnre

Category

Wheat Class

) )

of

Gread

II I I 16,5

VervHard

APH AH ASW

APW,

12

-

16

16,0

Hard APH

AH

ASW,APW

16 - 19

IS S

Medium Hard

AH,ASW,APW

20 - 23 15,0

Medium Soft

ASW

Noodle

24 - 29

14,5

Soft

ASW

Noodle, Soft

30 - 30

14,0 VerY Soft Soft

Sumber : Milling Training Center 2 5

Adapun untuk negara-negara penghasil gandum adalah Australia

(Australian Prime Hard (APH), Australian Hard (AH), Australian Premimn White

(APW), Australian Standard White (ASW)), Amerika Serilcat (Hard White Winter

(HWW), Soft White Winter (SWW), North Spring (NS)), Canada (Canada

Western Red Winter (CWRW), Canada Western Red Spring (CWRS)), Argentina


28/146

2.1.1.2 Klasifikasi epung Terigu

sert

Kegunaannya

Dilihat berbagai kebutuhan konsumen, ada beberapa jenis tepung terigu

yang diproduksi oleh PT.ISM Bogasari Flour Mills. Dari jenis tepung terigu

mempunyai protein yang berbeda-beda serta kegunaannya dalam proses

pembuatan makanan. Di bawah akan dijelaskan mengenai jenis-jenis tcpung

terigu beserta kegunaannya (Hendri, 2003:56).

I. Tepung Terigu Merek Cakra Kembar Mas

Tepung terigu Cakra Kembar Mas merupakan tepung te:rigu premium yang

dihasilkan dari penggilingan 100 gandum keras. Jenis ini mel iIiki kandungan

protein sebesar 14 yang cocok untuk membuat roti karena memiliki kandungan

protein yang tinggi dan akan membuat roti cepat mengembang dengan baik.

2

Tepung Terigu Merek Cakra Kembar, Fsa

Tepung terigu Cakra Kembar merupakan tepung keras ylmg dihasilkan

dari penggilingan gandum keras dengan kandwlgan protein sebesar 13 . Tepung

ini mempunyai sifat gluten yang ulet dan kuat. Oleh karella itu cocok untnk

digwlakan untuk pembuatan roti beragi seperti roti halus (tawar), mie halus, kue-

kue kering dan lain-lain.

3. Tepung TeriguMerek Segitiga Biru

Tepung terigu Segitiga Biru merupakan tepung medium yang dihasilkan

dari penggilingan campuran gandum lunak dim keras sehingga dihasilkan tepullg

dengan kadar protein antara 10-12,5 . Tepung ini digunakan Imtuk membuat roti,

cake, mie, dan biskuit, karena tepung ini mempunyai sifat gluten yang sedal1g.


29/146

4

Tepung Terigu Merek Kunei Biru

Tepung terigu Kunci Biru merupakan tepung lunak yang dihasilkan dari

penggilingan 100 gandum lunak. Kadar protein dari tepung ini berkisar antara

8,5-

0 , sehingga tepung ini memiliki sifat gluten yang kurang

bailc

Tepung

ini

baik untuk membuat eake, biskuit, wafer, dan kue-kue kering lainnya.

5

Tepung Terigu Merek Piramida

Tepung terigu jenis ini mengandung 10 protein

dIm

dapat digunakan

untuk membuat mie basah danjenis kue-kue basah.

6 Tepung TeriguMerek LeneanaMerah

Tepung ini dengan kandungan protein 9 , tepung il i digunakan untuk

membuat kue dan aneka goreng-gorengan

agar menjadi renyah dan tidak

menyerap banyak mil yak

2.1.2

ro uksi

Seeara unlum produksi diartikan sebagai suatu kegiat:ill atau proses yang

mentransformasikan masukan

inputs

menjadi hasil kduaran

outputs .

Dalanl

arti sempit pengertian produksi hanya dimaksud sebagai kegiatan yang

menghasilkan barang baik barang jadi maupun barang setengah jadi, bahan

industri dan suku eadang atau

spare part

dan komponen (Assauri, 2004:11).

Proses produksi/ operasi merupakan rangkaian kegiatan yang dilakukan

dengan menggunakan peralatan, sehingga masukan/

inputs

dapat diolah menjadi

keluaran, yang akhimya dapat dijual kepada pelanggan untuk memperoieh hasil


30/146

keuntungan yang diharapkan. Proses adalah cara, metode, dan teknik bagaimana

sesungguhnya sumber-sumber daya yang dimiliki diuball untuk memperoleh hasil.

Pada bagian produksi dalam memperoleh produk jadi sistem penanganan

yang efektif sangat penting guna menghasilkan produk berkualitas. Dalarn

pelaksanaan produksi sistem penanganan terdapat dua bagian lmtuk menghasilkan

produk yaitu penanganan proses produksi yang terus-menerus dan Peniinganan

proses produksi yang terputus-putus.

2.1.2.1 Penanganan proses prodnliSi yang terns-menerns

Pada sistem penanganan proses ini menggunakan mesin-mesin untuk

dipersiapkan

s t u

dalarn memproduksi dalam jangka waktu yang panjang/

lama tanpa mengalarni perubahan, maka dalarn hal ini prosesnya terus-menerus

selarna jenis produk yang sarna dikerjakan. Proses ini digunalcan perusahaan

dalarn menghasilkan produk pasar masyarakat Assauri, 2004:75 .

2.1.2.2 en ng n n proses prodnliSi yang terpntns-pntns

Merupakan kegiatan daIarn menggunakan mesin-mesin wltuk dipersiapkan

s t u

dalarn memprodtL si dalarn jangka waktu yang pendek dan kemudian

diubah atau di

s t up

kembali untuk memproduksi produk lain. Pada proses ini

digunakan dalanl menghasilkan produk sarnping yaitu h s dari olahan tepung

terigu seperti makanan untuk temak dan bahan tepung untuk industri kayu lapis

Assauri,2004:75 .


31/146

2.1.3 Standardisasi Kapasitas Produksi

Standardisasi adalah proses penentuan spesifikasi

lukur n

bentuk, dan

karakteristik-karakteristik lain-lain pada barang-barang yang dibuat. Sedangkan

kapasitas adalah suatu tingkat keluaran dalam priode iertentu dan merupakan

kuantitas keluaran tertinggi yang mungkin selama periode wakiu itu Handoko,

2000:47). Jadi standardisasi kapasitas produksi adalah menciptakan suatu barang

pada tingkat keluaran per satuan waktu yang ditetapkan sebagai

:Iasaran

pengoperasian bagi manajemen.

Standardisasi kapasitas produksi digunakan dalam perusahaan, guna

menghindari kekurangan serta kelebihan pada pemakaian sumber daya seperti

gandum, air, Iistrik dan lain sebagainya. Dalam

arti

ini standardisasi kapasitas

sebagai penetapan batasan-batasan produksi atas jadwal yang ditentukan untuk

produksi.

2.1.4 Standardisasi Kualitas

roduk

Kualitas merupakan tanggung jawab produksi

dan

operasi yangpenting

dan harns di dukung oleh organisasi secara keseluruhan. Keputusan tentang

kualitas harns dapat menjamin bahwa kualitas tetap dijaga dan dibangun pada

seluruh tingkat produksi dan operasi, dengan cara standar harns dibuat dan produk

berupa barang atau

j s yang dihasilkan harns diperiksa inspection) hasil mutu

kualitasnya Assauri, 2004:17).

Produk yang telah dihasilkan dari produksi harus m menuhi standar

kualitas, kegiatan implementasi yang berjalan dengan basis hari ke hari adalall


32/146

inspekvi pemeriksaan . Produk dan jasa hams selalu diperiksa agar sesuai dengan

standar-standar yang telah ditetapkan dan agar satuan barang yang rusak dapat

disingkirkan.

Berdasarkan SO 8402 Quality Vocabulary kualitas didefinisikan sebagai

totalitas dari karakteristik suatn produk yang menunjang kemampuannya untuk

memuaskan kebutuhan yang dispesifikasikan atau ditetapkan. Kualitas sering kali

diartikan sebagai kepuasan pelanggan customer satisfttction atau konformansi

terhadap kebutuhan atau persyaratan confOrmance to the requirements Vincent,

2003:5 .

Penanganan produk lebih diutamakan dalam melakukan pemeriksaan

inspeksi dengan efektif karena keistimew1an atan keunggulan produk dapat

diukur melalui tingkat kepuasan pelanggan, memperhatikan aspek internal, dan

aspek eksternal yang merupakan

p n g u k u r ~

performansi kualitas dalam

mencapai tujuan. Aspek internal yang meIipnti tingkat kecacatan produk sehingga

harus mengulang kembali proses tersebut dan tidak sesuai standar produk,

sedangkan aspek eksternal meliputi kepuasan pelanggan, pangsa pasar dan lain-

lain. Pelanggan adalah orang yang menggunakan produk apabila pelanggan puas

maka mereka akan bicara kepada banyak orang dan hal ini akan memberikan nilai

tambah dan pertnmbuhan kepada perusahaan. Kepuasan pelarlggan dapat dicapai

apabila perusahaan memberikan produk dan pelayanan se suai dengan yang

dipersyaratkan pelanggan.


33/146

2.1.5 Sistem roduksi

Unsur-unsur sistem produksi yaitu masukan, pentransformasian, dan

keluaran. Sedangkan produksi dan operasi sebenarnya merupakan suatu sistem

untuk menyediakan barang-barang dan jasa-jasa yang dibutuhkan dan akan

dikonsumsi oleh anggota masyarakat.

Sistem merupakan

SLatu

rangkaian

unsur lU1Sur

yang saling terkait dan

tergantung serta saling mempengaruhi satu dengan yang lainnya, ylmg

kcscluruhannya mcrupakan suatu kcsatuan bagi pclaksanaan kegiatan bagi

pencapaian suatu tujuan tertentu. Sedangkan sistem produksi adalah suatu

keterkaitan yang berbeda-beda secara terpadu, menyatu dan menyeluruh dalam

pentransformasian masukan menjadi keluaran Assauri, 2004:26).

Dalam komponen masukan dari suatu sistem produk seperti terIihat dalam

gambar di bawah ini.

Masukan

Bahan Baku

Transformasi

Keluaran

Tenaga Kerja

Mesin

Proses

Konversi

Barang

atau

Jasa

Modal

Energi

t

Informasi Umpan Balik

GambaI 3 Sistem Produksi

Sumber: Assauri, 2006:26)

2.1.6 en ng n n Hasit roduksi

Penanganan adalah suatu kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan yaitu

upaya-upaya atau cara untuk mencapai tujuan atau untuk menghasilkan


34/146

Pada penanganan produksi tepung terigu yang meliputi kegiatan

mengangkut, mengangkat, dan memindahkan suatubarang dengan mengglmakan

beberapa peralatan untuk mempercepat proses produksi seperti

onveyor

adalah

alat untuk memindahkan barang pada dua titik dengan arah horizontal atau

vertikal,

Truck

mobil alat yang digunakan untuk mengirim :barang

ke e er p

tempat distributor, dari satu lokasi ke setiap lokasi lain, dan forklift yang

berfungsi mengangkut atau memindahkan barang.

2.1.7 Pcramalan P oduksi

Peramalan merupakan ilmu dalam mCll1prediksikan kejndian yang

mungkin dihadapi pada masa yang akan datang.

Dalanl duniausaha dan ekonomi,

istilah prakiraan atau peramalan dipergunakan dalam beberapa bentuk istilah lain

seperti estimasi, prediksi, dan proyeksi. Pengertian praldraan adalah penggunaan

data atau informasi untuk menentukan kejadian padam s depan dalam bentuk

perhitungan atau prakiraan dari data yang lalu dan infoffi1asi yang lainl1yauntuk

penentuan terlebih dahulu Assauri,

2004:33).

Umunmya untuk menentukan atau merencanakan jUllHahhasiIyangakan

diproduksi sangat ditentukan oleh jurnlah atau bes lmya permil1taanakan ptoduk

tersebut. Oleh karena itu perusahaan selalu menlperkirakan atau l11eramalkan

jurnlall permintaan dari produknya.

Peramalan dikelompokkan oleh horison waktu m lsa depan yang

mendasarinya tiga kategori yang bermanfaat yaitu Render,

2001 :46).


35/146

I. Peramalan jangka pendek, dengan rentang waktunya mencapai satn tahun,

tetapi umumnya kurang dari tiga bulan. Peramalan jangka pendek digunakan

untuk merencaukan pembelian, penjadwalan keIja, jumlah tenaga keIja,

penugasan dan tingkat produksi.

2 Peramalan jangka menengah, biasanya berjangka tiga bulan hingga tiga tahun

peramalan ini sangat bermanfaat dalam perencanaan penjualan, penganggaran

produksi, kas, dan menganalisis berbagai rencana operasi.

3

Peramalan jangka panjang, rentang waktunya biasanya ti ga tahun atau Iebih

digunakan dalam merencanakan produk bam, pengeluaran modal, lokasi

fasilitas, dan penelitian serta pengembangan.

Peramalan jangka menengah dan jangka panjang mempunyai ciri yang

membedakan keduanya dari peramalan jangka pendek. Peramalan jangka

menengah dan jangka panjang berhubungan dengan perencanaan produk: pabrik,

dan proses. Peramalan terscbut diterapkan dalam memperoleh kapasitas produksi

yang dapat mencapai sasaran serta memenuhi pennintaan sesuai perencanaan

produksi. Sedangkan peramalan jangka pendek digunakan oIeh perusahaan

dengan rentang waktn satn tahun atau kurang. Penerapan peramalan jangka

pendek biasanya Iebih akurat karena jarak waktn disesuaikan kondisi atau kedaan

yang

se :?enamya

2.1.8 Pengertian Optimalisasi

Optimalisasi adalah pencarian nilai-nilai optimum Maksimum/ Minimum

dalam mencapai hasil terbaik dari suatn masalah dengan keterbatasan sumber


36/146

daya. Nilai optimal sebagai pemecahan masalah yang dilakukan perusahaan dalam

produksi, apakah memaksimumkan keuntungan atau meminimumkan biaya

dengan hasil persamaan Z atau fungsi tujuan non negatif, maksudnya solusi

optimum telah dicapai Mulyono, 2002:14 .

Umwnnya penghitungan optimalisasi menggunakan Linier Programing

LP , yang dapat menentukan solusi dari berbagai penm:salahan produksi.

Sebutan linier mengartikan hubungan antara faktor-IUktor yarlg bersifat linier atau

konstan sebagai contoh, pemakaian ballan ku dalam hitungan ton per jam.

Semakin banyak jumlah ballan baku yang dihabiskan maka total ekstraksi dari

bahan baku tersebut sema1dn besar. Linearitas dapat juga berarti semakin

bertambahnya sesuatu, semaldn berkurangnya sesuatu yang lain.

2.2 Penelitian erd hulu

Pada penelitian terdalmlu terdapat jenis komoditas tepung terigu yang

berorientasi kepada optimalisasi produksi

di

PT. ISM Bogasari Flour Mills, akan

tetapi mengenai efektivitas penanganan prodnksi belum ditemukan. Penelitian iill

sebagai bahan acuan yang merupal an referensi lmtuk penyusunan/ penelitian

skripsi, maka dari beberapa penelitian terdahulu diambiJ yang ada kaitarmya

dengan efektivitas penanganan produksi tepung terigu.

Pertama hasil penelitian Hendri 2003 , tentang

ptimalisasi Produksi

Tepung Terigu

yang menjelaskan penggunaan sumber daya produksi secara

optimal, serta menganalisis rencana-rencana produksi berdasarkarl perencanaan

jumlah permintaan. Adapun kegunaan dan tujuan pel1elitian ini melihat aktivitas


37/146

produksi secara optimal. Jumlah produksi optimal tergantung pada laba unit yang

dihasilkan dari jenis produk tersebut, persediaan sumcer daya, besamya

permintaan, dan prodnk samping yang dihasilkan. Metode yang digunakan dalam

analisis optimal produksi yaitu program LINDO sebagai pencarian solusi

optimum terhadap sumber daya yang dimiliki, sehingga

i p l ~ r o l h

nilai produksi

optimal pada bulan Oktober sebesar 142.785,12 mt, November sebesar

142.785,17 mt, dan Desember sebesar 130.233,6 mt. Sedangkan untuk jumlah

pennintaan produk tepung terigu digunakall metode peramaltm pelljualan dellgan

metode deret berkala ARlMA Box-Jenkins diperoleh p Jrkiraan permintaan

minimum bulan Oktober sebesar 76.385,53 mt dan permintaan maksimum sebesar

179.263,08 mt, permintaan minimum bulan November sebesar 69.528,93 int dan

permintaan maksimum sebesar 182.975,49 mt, serta permilltaan minimum bul lll

Desember sebesar 69.499,8

dan permintaan maksimum sebesar 188.985,83 rot.

Selama perusahaan melakukan kegiat lll produksi dan pelljualan produk tepllug

terigu diperoleh keuntung lll sebesar Rp 213.311.100.000,00 yang

diol

berdasarkan program LINDO.

Annytha 2004), dal lln penelitiarmya mengenai Pendekatan Struktur

Perilaku Kinerja pada lndustri Tepung Terigu Indonesia Pasca Penghapusan

Monopoli BULOG .

Setelah dihapuskarmya monopoli dalanl industri dan tata

niaga tepullg terigu adalah dikeluarkarmya Undang-Undang UU) No. 5/ tahun

1999 tentang larangan praktek monopoli dan persaingan usaha tidak sehat pada

t lllggal 5 Maret 1999. Judul skripsi tersebut bertujuan untuk memberikan

gambaran struktur dan kinelja tepung terigu serta mengetahui persaing lll yang


38/146

dihadapi dengan melihat bagaimana stmktur industri tepung terigu

di

Indonesia.

Metode yang digunakan dalam mengolah data dengan metode analisis deskriptif

untuk memperoleh perkembangan pasar tepung terigu dan kinerja. Hal pertama

yang perlu diketahui adalah perkembangan produk impor yang dikonsumsi dalam

negeri. Sejak deregulasi tahun 1998 dimana monopoli BULOG telah dihapuskan.

Pada industri tepung terigu Bogasari memperoleh angka penjualan tertinggi pada

setiap tahunnya urutan ke 2 3 dan 4 tidak berubah setiap tahunnya yaitu

Berdikari Sriboga dan Pangan Mas. Namun sejak tahun 1999 ururan ini digeser

oleh produk impor.

Persaingan yang terjadi dalam industri tepung terigu memang telah dibuka

lebar oleh pemerintah sehingga tidak ada ketentuan ketentuan legal yang sulit

dipenuhi oleh pesaing potensial untuk masuk dalam industri inL Untuk

menghadapi persaingan maka produsen lokal melakukan berbagai strategi dan

inovasi pengembangan produk. Inovasi produk dan merek yang dilakukan

produsen yaitll memproduksi tepung terigu daIam berbagai spesifikasi dengan

kegunaan yang berbeda beda.

2.3

lur Pemikiran eskriptif

Penangal1an produksi yang dianlbil dari beberapa teori dengan mjuan

memperoleh solusi optimum dalam menangani produksi tepung terigu dan

memiliki penyesuaian kualitas produk dari hasH proses.

dapul

teori berdasarkan

pola pikir deskriptif terdiri dari visi misi perusahaan proses produksi yang

terbagi dua bagian proses produksi terus menerus dan terputus putus pemeriksaan


39/146

inspeksi , standardisasi kapasitas prodnksi standardisasil kualitas prodnk

peralaman produksi optimalisasi prodnksi dan efektivitas produksi. Berikut alur

pemikirasn desiaiptif.

Visi Misi dan Kebijakan

Perusahaan

Surnber daya Yang

dimiliki :

Bahan Baku

Kapasitas Mesin

Proses Prodnksi I

n rgi

Teknologi

Penanganan Proses Penanganan Proses

Prodnksi Prodnksi

Terus-menerus Terputns-putns

I Inspeksi I

Standardisasi Kapasitas

F rodnksi

Standardisasi Kualitas

Prodnk

Perarr alan Prodnksi

Optimalisasi Prodnksi

Efektivitas


40/146

m

METODE PENELITIAN

3.1 Lokasi dan Waktu Pcnelitian

Penelitian dilakukan di PT.Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour

Mills yang terietak di jaJan Raya Cilincing Jakarta Utara, Ta njung; Priok.

Pemilihan lokasi dilakukan secara sengaja purposive karena PT.ISM Bogasari

Flour Mills merupakan produsen terbesar di Indonesia yang mefuiliki sertifikat

ISO 9002 dari SOS dan Sucofindo sebagai pengaJman atas mutu.

Penelitian dilakukan mulai dari bulan Agustus sampai denganOktober

Tahw1 2005. Waktu tersebut digunakan un uk memperoleh data dan keterangan

dari pihak-pihak yang terkait dengan penelitian.

3.2 Jenis

dan

Sumbel ata

Dalam pelaksanaan penelitian diperIukan data-data yang akurat imtuk

membahas dan menganalisis penanganan produksi tepung

terigu ata

untuk

penelitian

adaJaI1

data primer dan data sekunder.

Teknik dalam pengwnpulan data dilakukan, pertmna dengan cara

observasi dan wawancara sebagai data primer. Observasi diperoleh dengan

melakukan pengamatan Iangsw1g seperti melihat proses produksi tepung terigu,

penanganan gandwn,

m

penm1gm1m1

tepw1g

terigu. Sedangkm1 wawancara

dilakukm1 dengan mengajukm1 pertanyaan kepada manajer pabrik dan k31yawan

perusal1am1 seperti karakteristik jenis gm1dum jenis tepung terigu, proses


41/146

diperoleh dari dokumen-dokumen perusahaan sepel d jumlah silo jumlah mesin

fungsi mesin yang erat

kaitaIll1ya

dengan produksi bahan pustaka maupun data

daI i

instansi terkait.

Jenis data yang dibutuhkaIl dalaIn penelitian adalah sebagai berikut: Data

kualitatif yaitu tentang gaInbaran ummn perusahaan yang meliputi :icjarah

perusahaan struktur organisasi proses produksi KetenagakerjaaIl Sarana dan

prasarana Data kuantitatif yaitu tentang volume Pmduksi pada tiap periode

tertentu jmnlah bahan baku yang digunakan dalam penanganan proses produksi

dan standardisasi kapasitas produksi serta kualitas produk yang memiliki nilai

satuan angka

3.3

Metode Pengolahan dan nalisis ata

Dat 1 yang didapat diolah dan dianalisis

seCaI a

kualitatif dan kuantitatif.

Pengolahan data secara kualitatif yang meliputi gaInbaran pemsahaan fasiJitas

produksi serta proses produksi yang dilakukan secara deskriptif yaitu dengan

memberikan gaInbaran penelitian berdasarkan teoril pustaka yang berkenaap.

dengan vaI iabel yang diteliti. Sedangkan data kuantitatif yang diperoleh disajikan

dalaITI

bentu -.X_-_X--,)c--

V

n

-

Dimana;

StandarDeviasi

X

Data Pengamatan

x

Rata-rata Pengamatan


48/146

Sebagai penetapan besarnya sampel yang diterapk,m pada kegiatan

inspeksi

maka dapat diformulasikan sebagai berikut Handoko, 2000:438 .

n [ i

Dimana:

n

=

Besarnyal ukuran sampel

N

=

Keseluruhan kumpulan produk

3.3.5 Peneta

pan

Ukuran Air

dan

Additive

Penambahan air pada gandum guna mempennudah proses penggilingan

serta memberikan kadar air tepung sesuai dengan spesifikasi produk. Tingkat

keluaran air

sel up

secara otomatis dengan sistem komputerisasi program

Logic

Control

sedangkan untuk manual dapat difonnulasikan sebagai berkut.

M

1

M2

l h

=

X

Q

1 M2

Dimana:

Ml

=

Kadar Air Awal

)

M2 = Kadar Air pada Gandum

)

Q = Kapasitas Produksi/ Jam oniJanl

H2 = Berat air yang ditambahkan Liter/ Jam

Penambahan

Additive

pada tepung sebagai pencampuran zat vitamin yang

dilakukan oleh bagian

Quality Conlrol

yang sesuai dengan spesifikasi produk

tepung terigu. Tingkat keluaran

additive

diformualsikan sebagai berikut.

AxBxC

Addilive=


49/146

Dimana:

A Kapasitas l 3

oni

Jam

B

Ekstraksi Tepung Terigu 76 0,76)

C Aliran dditive 170 PPM)

3.4 Kerangka Pemikiran Operasional

Berdasarkan permasalahan mengenai penanganan proclnksi tepung terigu,

dalam penelitian ini beltujuan untnk memecahkan masalah penyesuaian produk

dan target produksi dengan kendala yang dimiliki. Hal ini kegiatan produksi

dihadapkan pada keterbatasan sumber daya serta meningkatnya jumlah

permintaan. Pemsahaan dalam mengolah gandum menjadi tepllng terigu membuat

batasan-batasan proses penanganan produksi gwla tidak te jadikelebihan

pemakaian sunlber daya dan penambahan biaya sehingga penyesuaian produksi

tepung terigu dapat teratasi. Penanganan produksi tepung terigu tersebut dapllt

digunakan dengan metode Linier Programing, Peramalan Prodnksi, dan P-Chart.

Linier programing menentukan jumlah sumber daya yangdigunakan

dengan biaya yang dibutuhkan dalam per Ton, memberik;m soIusi optimum

terhadap pemsahaan yang akan meminimumkanbiaya. Peramalan produksi

melihat jumlah produksi yang akan datang

di

Tahun 2005 guna mengantisipasi

kelebihan persediaan dan permintaan, sedangkan P-Chart menentukan batasan

batasan pengendaJian proses prodnksi guna prodnksi tepung tcrigu sesuaidengan

spesifikasi produk.


50/146

Visi Misi dan Kebijakan Perusahaaan

Input

Tujuan Perusahaan

Target Perusahaan

Pengembangan SDM

Strategi Perusahaan

Terus menerus

4

Terputus putus

Standar Kebijakan

Potensi Perusahaan

Penanganan Proses Produksi

Input Jumlah Gandum

Jumlah Tepung Terigu

Kapasitas Mesin

Tenaga Kerja

[ ]

[ I

Metode Program Linier

Peramalan Produksi

Staudar Proses Produksi

Perkembangan Produksi

Efektivitas Produksi

3


51/146

[

]

[ 4 ]

Standardism:i Kapasitas Produksi

Input Jumlah Produk

Kegunaan Produk

Mesin yang digunakan

Waktu yang digunakan

Perarnalan Produksi

StandarProduksi

Volume Produksi

Standardisasi Kualitas Produk

Input

JurnIah Sampel Produk

Kegunaan Produk

Mesin yang digunakan

Waktu yang digunakan

--- -,-- 1

ISO 9002 Diagram Multiple

I

Sampling P-Chart

[ 5

I

J

encapai Standar Mutu

Memperkecil Tingkat Kerusakan/ Cacat

Efektivitas Produksi


52/146

BABIV

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4 1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT.Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills secara notarial

didirikan pada tanggal 7 Agustus 1970 dengan kegiatan utama pcrusahaan

mengglah gandum menjadi tepung terigu dan setelah masa konstruksi selama satu

Tahun pabrik Jakarta mulai beroperasi secara komersial tanggal 29 Nopember

97 yang terietak didaerah Cilincing Jakarta Utara. Persetujuan pendirian pabrik

dikeluarkan DiJjen Perindustrian melalui surat No.

46I

Bina

V 1970

Perusahaan ini disepakati berada dibawall naungan Badan Urusan Logistik

BULOO) yang bertindak sebagai importir

gandUl

dan distributor

tepUhg

terigu.

Tujuan dari monopoli BULOG illi untuk melljamill kelallgsungan pasokan terigu

dan melljaga stabilitas harga. Akan tetapi BULOG

mel iliki

kelel ahan karena

,idak mempunyai fasilitas penggilingan, sehingga BULOG menunjuk PT. ISM

Bogasari Flour Mills sebagai pengolah gandurn menjadi teptmg terigu.

Seiring meningkatnya permintaan tepung terigu dalam negeri Bogasari

mendirikan pabrik tepung terigu yang terletak di JI Nilaln No

16

di kawasan

pelabuhan Tanjung Perak Surabaya yang mulai bcroperasi pada tanggalIO Juli

1972. Untuk mendukung kegiatan produksi dan efisiensi biaya Bogasari

mendirikan pabrik kantong terigu yang berada dalam tanggung jawab Divisi

Tekstil.yang mulai beroperasi pada bulan Januari 1977 da


53/146

menghasilkan kantung terigu sekitar 9.000.000 per bulan. Kantung terigu

n

digunakan oleh kedua pabrik tepung di Jakarta dan Surabaya.

Sebagai perusahaan yang di tunjuk pemerintah untuk memproduksi tepung

terigu maka Bogasari merasa berkewajiban memberikan pengetahuan mengenai

penggunaan tcpung terigu yang baik dan benar. Untuk itu tahun

98 dibuka

Bogasari Baktng School

di

Jakarta. Dengan kegiatan mengadakan kursus-kursus

gratis kepada pihak-pihak yang memerlukan.

Pada tanggal 30 Juni 1995 Bogasari Flour Mills Division diakuisisi oleh

PT.lndofood Sukses Makmur, perusahaan yang 51 sahamnya dimiliki oleh

PT.Indocement Tunggal Prakarsa, selm1iutnya nama Bogasari disebut

PT.Il}dofood Sukses Makmur Bogasari Flour Mills smnpai saat ini. Sebagai

organisasi terbesar Bogasari berpedoman pada konsep mutu terpadu berlandaskan

filIsafilh

Kesafuan Kesejahferaan dan Keselarasan

scrla pcIayanan yang

mcmuaskan kcpada semua pclanggan.

. Berdasarkan Kepprcs No.l91 99 tanggal Januari 1998 tcntang

pcmbcbasan pcmbclian gandum dan pcnjualan tcpung tcrigu, monopoli BULOG

lcrhadap industri lepung dihapuskan. Peraturan tcrsebut mengubah pm'adigma

bisnis dan slruklur induslri lcpung Bogasari yaitu adanya kcbcbasan I cngalur

pcmbclian gandum, penjualan tepung tcrigu, dan manjemen pcrusahaan menjadi

terbuka. Kondisi tersebut menjadi tuntutan bagi Bogasmi untuk meningkatkan

mutu produk, sehingga dapat bersaing dengan produsen-produsen terigu yang lain

dan menjadikan Bogasari scbagai globalplayer.


54/146

Melihat perkembangan produksi tepung terigu sampai saat ini

menggambarkan tingkat produktivitas masih mengalami naik dan turun, meskipun

tenologi yang digunakan sudah menunjukkan kecepatan dalam proses. Perubahan

pasar, kemajuan teknologi, dan faktor SDM akan mendptakan kecenderungan

pada hasil produksi. Sumber Daya Manusia (SDM) yang memiliki kemampuan

dalam mengembangkan teknologi khususnya pada proses produksi memberikan

nilai lebih dari

outputs

yang dihasilkan begitu juga pengetahuan mengenai

penggunaan teknologi tersebut akan megurangi biaya produksi.

Kegiatan produksi jika tidak ada inovasi terhadap produk maka teIjadi

penurunan produksi hal ini disebabkan banyak konsumen yang betalih kepada

produk lain (produk barn) yang diciptakan oleh banyak perusahaan deng lll harga

yang murah (Handoko, 2000:34).

4.2 ct k Gcografis

Bogasari memiliki dua pabrik tepung terigu yakni

di

JJ.Cilincing Raya

No Tanjung Priok dengan luas pabrik adalah 4 ha dan dapat ll1empennudah

untuk distribusi dan proses produksi. Kantor pusat Bogasari beralamat di Wisma

Indocement JJ Jendral Sudinnan Kav 70-71 lantai 17/18.

Pabrik yang kedua di Surabaya Tanjung Perak dengan luas 13,9 ha yang

memiliki ka.pasitas produksi 5.500 Ton gandurn/ had dengan ekstraksi tepung

yang dihasilkan 4.070 Ton (74 ) dan 1.430 Ton untuk pl'oduk samping (26 )

dengan tempat penggilingan yang berjumlall 8 ill illA-H).


55/146

PT fSM ogasan

~ ~ ~ t ~ ~ S J

JI Cilincing Raya

No

Tanjung Priok

PT ISM ognsari

Flour

Mills

Pintu

l Mambo

~ a k u n g

Cilincing y

Cilincing Itaya

J

Yos

Sudarso Seppas

JI

nggano

Terusnn

JI unung S ~ a h r i ~ A ~ n ~ C O ~ I

.

. ..- =-


56/146

Tata letak proses produksi yang dekat dengan pelabuhan dapat

memperlancar jalur distribusi. Hal ini perlu penanganan lebih efektif atas produk

produk untuk dikirim kepada konsumen. Seperti peletakkan barang-barang yang

sudah jadi sesuai jenis dan ukuran, serta pernanfaatan mesin pada saat tidak

melakukan proses yaitu dengan cara perawatanJ pemeliharaan.

Layout

gedung

pada fasilitas gedung untuk penempatall produk juga dilengkapi peralatan

pengatur suhu dan kelembaban udara, sehingga dapat menjamin kualitas produk

ml lnjadi

terbaik.

Tata letak

layout)

merupakan salah satu keputusan efisiensi operas

perusahaan dalam jangka panjang seperti hal kapasitas, proses, serta mutu kerja

Render, 2001 :272).

Layout

pabrik tepung terigu disajikan pada Gambar

7

4.3

tru tor

Organisasi

PT ISM Bogasari Flour Mills menghasilkan tiga macam produk yaitu

tepung terigu, pasta, dan produk samping. Dalam menjalankan bisnisnya

i k e n l i k ~ m oleh

Deputy

hi f

Operating Officer

merupakan pimpinan tertinggi

Bogasari yang membawahi empat

Senior

i e

President SVP),

yaitu

SVP

Commercial, SVP Mam facturing, SVP Human Resources dan SVP Finance.

Setiap

Senior i e

President

membawahi i e

President

dan manajer

pabdk untuk menjamin kelangsungan produksi. Struktur organisasi selengkapllya

dapat dilihat pada Lampiran I.


57/146

~ b o g a s a r i

MILLING

FOR

NON

MfLLlNG

IlJUJNG t\lNING FNi E P

RSO

N

PACKJNG

V

PRODU T

FPS

V

PRO U T

PELL

SILO

PF LETIlJ

OFFALllfN

~

H MM

RM LL

FINlSJIE

R

W

R

SILO

ADDrn

F E E D E ~ V

II ~ ~ ~ I '

MILLIN

G

PRO ES

S

AMPEN

IN

7 ; :J

I ~ M ~ ~ ~ J ~

G

B ~ : h ~ \ ~ r t f

f VYY fr

U ~ ~ : : : ~ G

MILLING

PRO SS

SEP R TO

T

INDENTED

YLIN ER

SEPARATO

R

I

R W

WHEAT

BIN

Gambar

Proses Produksi Tepung Terigu


58/146

Di bawah ini adalah uraian tugas dari manajer dan bagian divisi lainnya.

Operation Division

Divisi ini merupakan bagian yang bertanggung jawab atas operasi

penylmpanan gandum di

Silo proces milling

dan

packing

bagian ini dibagi

menjadi dua Departement yaitu:

Milling Department

bertanggung jawab atas kelancaran proses

produksi sesuai Rencana dan Target Produksi RTP .

b Flour Silo dan ulk Packing Department

bertanggung jawab atas

penyimpanan tepung sementara sebelum di kelnas, dalam

Silo

khusus

tepung terigu dan pengemasan dalam bentuk karung maupun curah.

Quality and Product Planning and Development Division

Divisi ini bertanggung jawab untuk pengendalian kualitas dan pengawasan

terhadap produk-produk yang diproduksi. Selain itu

ju

oagian yang

mengeluarkan penetapan kualitas dari semua produk-produk Bogasari Flour Mills.

3 Departement Teknik

Divisi ini bertanggung jawab dalam masalall teknik pada proses produksi,

dan departemen ini terdiri dari:

Power Station

bertanggungjawab terhadap hal-hal yang berhubUllgan

dengan kelistrikan pabrik mengenai 1ingkat

k l ~ k u t n

atau tegangan

listrik, agar proses produksi berjalan dengan lancar.

b

Electrical

bertanggung jawab menjamin kelangsUllgan keIja dengan

kondisi yang baik dan mempersiapakan semua peralatanlistrik jika


59/146

Flour Department

Divisi ini merupakan departemen yang bertugas mulai dari pembongkaran

gandum di Dermaga sampai pada penyimpanan produk yang sudah dikemas.

Departemen ini terdiri dari:

a

Shipping bertanggung jawab membol1gkar gandum dari Kapal

ul1tuk

disimpan dalam

Silo

menurut

jel1is

jumlah, kondisi sirkulasi, dan

posisi bahan baku baik dalam Silo pellet maupun Silo gandum.

b aking School dan Quality Control bertlmggtmg jawab untuk

memberikan ketrampilan kepada masyarakat tentang pembuatal1 roti

dari tepung terigu dan bertanggung jawab dalam pengawasan mutu

produk.

5

Personalia Department

Divisi ini merupakan departemen yang bertahggung jawab dalam hal

sumber daya manusia, departemen il1i terdiri dari:

a

Personalia bertanggung jawab

l mh l

peneatatankehadirlln,gaji,

dan rekruitment katyawan.

b

Canteen and Cleaning bertanggung jaWab alas tersediariya makanari

dan minuman pekerja dan tamu serta bertanggllng jawab terhadap

keberhasilan kantor.

Dengan pembagian departemel1 dalanl tugas dan aktivitas pernbentukal1

8unlber Daya Manusia 8DM diperlukal1 perubahan yang lebih baik. Kemajuan

organisasi didukung berdasarkan pengetahuan yarlg dinliliki tenaga kelja, dengan


60/146

kata lain pemahaman-pemahaman dalam bekeIja periu ditegaskan disetiap

organisasi atau departemen perusahaan secara luas.

Sumber daya manusia merupakan sumbangan y.mg sangat penting bagi

Organisasi yang dibentuk perusahaan dan akan lebih berkembang apabila

dorong oleh perubahan normatif dan prilaku padfl manusia itu sendiri, sehingga

menjadikan pencapaian tujuan yang tepat pada sasanm dan target produksi

Render, 2001 :230 .

4.4

eten g kerj n

Produksi tepung terigu PT.ISM Bogasari Flour Mills berlangsung secara

terus-menerus seIama 24 Jam. Jam kerja bagi operator produksi, teknisi, dan

miller dibagi dalam tiga shift, yang setiap shiftnya bekeIja selama delapanjam.

Pernbagianjam kerja per shift sebagai berikut.

Shift I : Pukul 08.00 - 16.00 WIB

Shift 2 : Pukul 16.00 - 24.00 WIB

Shift 3 : Puku124.00 - 08.00 WlB

Bagi kaIyawan staf kantor dan non karyawan Jam kerja dilftur hari Senin

sampai dengan Jumat yang dimulai pada pukul 08.00 - 17.00 WIB dengan satu

JaIn istirahat . Total keseluruhan jumlah tenaga kelja yang digunakan saat ini

5000 orang dengan pendidikan SMU, SI, dan S2 terdiri dari 900 tenaga kerja

bagian

ill

produksi, 180 tenaga kerja bagian pengemasan, 180 tenaga kelja

bagian

Wheat Silo

daIl 3740 bagian

Public Relation

dan y,mg lainnya. Sedangkan


61/146

upah tenaga keJja selama satu bulan sesuai Upah Minimum Propinsi UMP rata

rata

Rp 875.000,00/ bulan.

Seluruh karyawan PT.ISM Bogasari Flour Mills menjadi organisasi

pekerja yang terdaftar di Departemen Tenaga Kerja No.286/ DD/ DPHKI 74 pacta

tanggal 30 Juni 1980 di bawah sektor RTMM Rokok, Tembakau, Makanan,

Minuman yang telah ditandatangani pada tanggal 9 Oktober 1993 dan terdaftar di

Departemen Tenaga KeJja Il1/ pdf/

KKB/

9 pada tanggal 4 Nopember 1993.

4.5 Saranlll n

Prasllrana

PT.ISM Bogasari Flour Mills mempunyai beberapa fasilitas penunjang

yang dapat digunakan untuk Produksi, Distribusi, dan Pengembangan Sumber

Daya Manusia seperti.

Mill yang berjumlah 5 buah untuk daerah Jakarta dan 8 buah Mill untuk

daerah Surabaya, yang berfimgsi untuk mengolah gandum menjadi tepung

terigu, pasta, dan produk samping.

2. Dermaga, yaitu tempat bersandarnya kapal ketika membawa biji gandum

dari maneanegara

sertH pemindahan gandum ke

Silo

Baking School yaitll sarana lIntuk pendidikan yang e r t l ~ j u n

menyelenggarakan kursus-kursus gratis kepada pihak Usaha Kecil

Menengah UKM serta anggota masyarakat.

4 Milling Training Center yaitll sebagai lempal perpllstakaan bllkll-bukll

mengenai produksi tepung terigu serta pe1atihan bagi karyawan.


62/146

5

Laboratorium, yaitu tempat melakukan penelilian terhadap biji gandum,

tepung terigu, dan produk samping untuk melihat mutu prodllk serta

meneliti pengembangan produk lain.

6 Gudang Tepung Terigll, berfungsi lIntuk menymlpan lepung terigu dan

produk samping yang sudah dikemas dengan kapasitas

1 3

juta kantung.

Gudang gandllm, sebagai penyimpan biji gandum dari Kapal.

Fasilitas yang dimiliki ditangani langsung oleh masing-masing departemen

gllna meningkatkan

k e ~ j

sama yang baik dan kedisiplinan dalam bekelja.

Pemeliharaan fasilitas merupakan tanggllng jawab tenaga kerja sebagai penggllna

dari pemanfaatan fasilitas. Apabila terjadi .kendala pada pekeljaan dan fasilitas

yang digunakan tidak dapat difungsikan oIeh tenaga kerja tersebut maka dapat

menghambat kelancaran dalam bekeIja. Pengetahuan mengenm penggunaan

fasilitas perlu dimiliki oleh setiap tenaga kerja.

Menurut Smith dalam Render, 2001:232 spesialisasi tenaga k e ~ j

bermanfaat bagi organisasi

u

mengurangl waktu yang terbuang,

pengembangan ketrampilan dan cara cepat dalam menyelesaikan pekerjaan.

Dengan kata lain pemanfaatan fasilitas dapat digunakan sesuai keahlian dari setiap

p e k e ~ j n

4 6 Visi Misi dan Kebijalmn

Dalam mencapai tujuan suatu organisasi, yang dapat meningkatkan kinerja

jangka panjang, Bogasari menetapkan Visi, Misi, dan Kebijakan perusahaan. Visi,


63/146

yang dikedepankan oleh perusahaan yaitu menjadi Industri pangan berbasis

produkpertanian dan s terkait yang bertara dunia .

Misi Bogasari terdiri dari tigapoint, yaitu

1

merancang dan melaksanakan

program-program pelatihan dan pengembangan yang dapat menghasilkan SDM

yang handa .

2

memproduksi, mendistribusi, menjual baban pangan, dan pakan

berbasis pertanian yang bernilai tambah, guna meningkatkan kesejahteraan dan

kemakmuran pelanggan, mitra usaha, masyarakat, karyawan, dan para pemegang

saham. 3) menciptakan suatu Kebudayaan Belajar mulai dari tingkat operator

hingga manajemen puncak, serta mendukung pengembangan dan pemeliharaan

sistem dan budaya

di

Bogasari.

Kebijakan yang ditetapkan oleh manajemen merupakan limgkah untuk

pencapaian perencanaan produksi yaitu:

I. Mengembangkan dan menerapkan konsep

Total Quality Management

TQM).

2 Mengurangi tingkat kesalahan atau kerusakan disaat bekerja dan

mengubah hari esok untuk lebih baik dari hari ini.

3. Membangun sikap kerja diseluruh jajaran karyawan untuk senantiasa

menc8ri metode perbaikan di setiap proses kerja.

Melalui pendekatan kebijakan, maka secara konsisten dapat menghasilkan

produk yang bermutu dan senantiasa berupaya memperkeeil penyimpangan pada

semua produk serta menyediakan pelayanan terbaik untuk semua pelanggan.

Kebijakan yang dibuat diberlakukan bagi setiap tenaga kerja, sehingga tidak


64/146

kerj:;t

sesuai prosedur perusahaan seperti produk yang memenulli standar kualitas,

prilaku yang baik, dan berdisiplin dalam bekerja.

Visi, Misi dan Kebijakan merupakan bagian dari perencanaan strategi,

sebagaimalla dinyatakan Hariadi 2003:11 , bahwa visi dan

misiperusahaan

sebagai alat memotivasi dan membangun komitmell karyawan untuk ll1enjalahkan

setiap rencana perusahaan, sedangkan kebijakan sebagai petulljuk dalam

menjalank[ill strategi.

4.7 Aktivitas

Produksi

4.7.1 Jenis

lat

Proses

Prodnksi

I. Worm/ Screw Conveyor

Merupakan alat transfer produk secara horizontal dellgan menggunakan

Blade Screw sebagai alat pemindah produk. Kapasitas transfer bisa mencapai 50

Ton/ Jam dengan putaran poros yang digerakan oleh motor antara 60 rpm sampai

130 rpm.

2: Chain Conveyor

Merupakan alat transfer produk secara horizontal

clengml

menggunakan

Chain rantai sebagai alat pemindah produk. Kapasitas t r n ~ f e r cukup besar

sampai 200 Toni Jmn dengan jarak sekitar 30 m sampai

m. kecepatan rantai

dalam memutar produk 0,5

m

detik sampai 1,0

m

detik.

Belt Conveyor

Merupakan alat transfer produk secara horizontal dengan memakai Belt


65/146

Sistem Blowing Pneumatic Conveying

MelUpakan alat yang digunakan untuk meniup atau bisa disebut tekanan

positt yang bersifat mendorong produk. Prinsip kerja alat ini yaitu produk

masuk ke pipa melalui Airlock, kemudian bereampur dengan udara yang ditiupkan

oleh Blower menuju Cyclone dan kemudian dipisahkan dari udara, sehingga

produk akan jatuh ke

Airlock

menuju outlet produk, dan mengalir ke

Filter

untuk

penyaringan.

5 Bucket Elevator

Alat untuk mentransfer produk seeara vertikal dengan menggunakan

mangkok-mangkok Bucket) sebagai alat pemindah produk. Mangkok tersebut

terpasang pada Belt yang berputar pada arah vertikal. Kapasitas transfer bisa

meneapai 1000 Ton/ Jam dengan keeepatan

1 8

meter/ detik sampai 3,5 meter/

detik.

6 Separator

Separator merupakan pembersih gandum yang pnnSlp ke janya

berdasarkan perbedaan ukuran. Cara kerja Separator adalah gandum diayak untuk

memisahkan

impurities

yang kasar. Umumnya

Separator

mempunyai dua lapisan

yaitu lapisan ayakan kasar coarse sieve) yang memisahkan offal berukuran lebih

besar dari gandum terIetak dibagian atas, biasanya berbentuk oval dengan ukuran

25 mm 4 - 4,5 mm dan Lapisan ayakan halus sand sieve) yang memisahkan

offal berukuran kecil dari gandum terletak dibagian bawah, berbentuk segitiga

dengan ukuran 2,5 mm - 3 mm.


66/146

Flow Regulator

Flow Regulator adalah alat yang berf.mgsi mengatur dan mengukur

kajJasitas aliran gandum secara berat selain itn juga mempakan alat pencanlpur

dna beberapa macam gandum sesuai

grist

yang akan digiling atau di

conditioning.

8 Magnetic Separator

Magnetic Separator mempakan mesin pembersih gandum yang bekeIja

memakai prinsip sifat magnet. Juga berfungsi sebagai pelindung bagi mesin-mesin

yang lain karena dapat mengantisipasi magnet terbawa dalsm proses produksi dan

memsak mesin.

9

Scourer

Scourer berfungsi untuk membersihkan gandum

dm i

kotoran yang masih

menempel pada permukaan gandum dengan cara menggosok/ memoles

scouring

gandum pada pe rmukaan ayakan.

1 Dampener

Mesin ini berfungsi untnk mencampurkan aIr ke dalam gandum

Dampener

terdiri atas seperangkat alat pemberi air yaitu

Magnetic Valve untl.lk

membuka dan menutup kran air

Control Valve

untuk mengatur jumlah air dan

Flow Meter

untuk mengukur junllah air yang dikeluarkan.

Plansifier

Plansifier berfungsi sebagai pemisah produk berdasal kan granulasi dengaIl

prinsip keIja pengayak menyaring dan memisaI1kan produk

daI i

mesin

penggilinglill yang terdiri atas beberapa tingkat proses. Setiap mesin

Plansifier


67/146

masing terdiri atas 24 - 28 tingkat ayakan untuk setiap hasil dari proses

penggilingan.

2 Purifier

Purifier berfungsi sebagai pembersih dan pemisah bran dari semolina dan

middling sehingga dihasilkan ekstraksi teplmg maksimal dengan kadar abu

rendah. Prinsip kerja alat ini adalah

semolina

akan terpisah dengan adanya efek

getaran, aspirasi udara, dan bergeraknya produk sepanjang ayakan, terhisap dan

terpisfllmya produk berdasarkan berat jenis.

3 Bran Finisher

Bran Finisher berfungsi untuk memisahkan bran dad sisa-sisa endosperm

yang masih melekat dan memperbanyak tepung yang dihasilkan.

4.7.2

Penanganan Gandum

Produksi dimulai dari gandum yang dikirim dari mancanegara, dengan

menggunakan Kapal pengangkut gandum yang terdiri dari tiga Kapal Kapal 2,4,

dan 5). Setiap Kapabya terdapat lima Palka dengan kapasitas total

30.000

50.000 Ton. Penanganan gandum meliputi: Penyedotan Penyimpanan, dan

Pengiriman.

Penyedotan

Penyedotan dilakukan menggunakan mesin

Neuro

dengan alat bantu

transportasi yaitu Belt Conveyor horizontal , Bucket Elevator vertikal , dan

Chain Conveyor, selanjutnya disimpan kedalam dua Silo yaitu Silo A dan B

Gambar 7 Silo A dengan jumlah

60

Silo dengan berkapasitas 2.800 Toni Silo


68/146

dan

o

B berjumlah 80

Silo

dengan kapasitas 2.700

Toni Silo. Silo

tersebut

berbentuk

Cyilinder

yang diatasnya terdapat

Slide Gate

yang dapat membuka dan

menutup secara otomatis berikut pengaturan kapasitas gandum ke dalam Silo.

Penyimpanan

Gandum yang diterima dari kapal masih dalam keadaan kotor tercampur

dengall banyak

insect

serallgga ,

impurities

material , daulli batallg gandum,

batu, dan pasir. Sebagai pengaman agar kualitas gandum tetap terjaga maka proses

penyimpanan dilakukan sebagai berikut.

a Pumigasi yaitu, ciengan cara pemberian gas pada bahan-bahan hasil

pertal1ian yang di timbun dalam gudang Silo lllltuk membunuh hamal

kuman.

b Spraying yaitu, w tuk membulluh hama dengan cara menyemprotkan

cairall insektisida pada dinding gudal1g dan bahan yang rusak.

c

Foging

yaitu, pellgasapan dellgal1 menggunakan minyak campural1

yang dimasukan ke dalam tabung kemudian dikeluarkan berbentuk

asap.

3 Pengiriman

Pengiriman gandum dari tempat penyimpanal1

galldwTI

Silo tempat

penggilingal1 gandum Mill sesuai dengan rencana dan target produksi. SebelmTI

dikirim terlebih dalmlu membuka Slide Gate di Silo serta mengatur kapasitas

gal1dum dengal1 melihat Belt Weigher timbangal1 , dan pastikan gal1dum mengalir

dengal1 lancar ke Hopper. Hopper sebagai penamptmg gal dtill yang berkapasitas


69/146

untuk dibersihkan dan selanjutnya

Chain Conveyor

membawa gandum secara

horisontal dan diangkut l elalui

Bucket Elevator

menuju

Mill.

4.7.3

enanganan

Proses Produksi

Penan

Documents

Ahmad Rosyidi Fst