El consumo energético es el mayor de loscostes asociados a una instalación de airecomprimido.

La serie ER-VF es la solución más adecuadapara reducir el consumo energético, gracias a laincorporación de la tecnología de variación dela velocidad del motor eléctrico, mediante el usode un variador de frecuencia, que unido al usode rotores de última generación dan comoresultado unos compresores fiables yeficientes.

¿CÓMO AHORRAN ENERGÍA LOSCOMPRESORES ER-VF DE VARIACIÓN DEFRECUENCIA?:

Manteniendo el rendimiento del rotor

Para adaptarse a las variaciones de demanda de la red elsistema de control varía las vueltas del motor, al noestrangular la admisión del compresor, el rendimiento delrotor se mantiene constante y el consumo de energía esproporcional al caudal del aire suministrado.

Estos compresores trabajan habitualmente a regímenesintermedios de revoluciones, en estas condiciones elrendimiento de rotor es óptimo.

Eliminando los ciclos marcha en vacío

Cuando un compresor de tornillo trabaja en vacío consumede media el 45% de su potencia nominal en carga.

Durante el tiempo que un compresor trabaja en vacío estáderrochando energía sin aportar nada positivo.

En los compresores VF no se producen ciclos defuncionamiento en vacío ya que si inclusive el consumo esmuy bajo el compresor puede parar y arrancar cuantas vecessea necesario ya que lo hace muy suave y sin picos dearranque.

Manteniendo estable la presión

Reducir la presión de trabajo de una sala de compresores esuno de los métodos más eficaces para ahorrar energía.

La potencia consumida por compresor es proporcional a lapresión de servicio, si reducimos en 1 bar la presión detrabajo, se consigue un ahorro del 7% de la potencia totalconsumida.

Ahorro de energía

FIABILIDAD TOTAL La serie ER-22-160 VF se ha desarrollado partiendo de loscompresores ER estándar, a los que se les ha incorporado unvariador de frecuencia.

Todos los componentes han sido diseñados para trabajar alrégimen máximo de forma continua. Sin embargo los compresoresVF normalmente trabajan a regímenes intermedios, consiguiéndoseuna alta fiabilidad.

La adecuada selección de los rotores y su velocidad de giro, nospermite garantizar un óptimo rendimiento y el uso de motoresestándar.

TODO BAJO CONTROLLa combinación de los sistemas electrónicos de control Betronik, yel del variador de frecuencia, aseguran una total protección de loscomponentes principales. A través de las pantallas de visualizacióny con la ayuda de teclados de fácil uso, podemos conocer:

• El estado de funcionamiento del compresor.• Las intervenciones de mantenimiento.• Las revoluciones de giro del motor.• La potencia consumida instantánea y acumulada.

MÍNIMO MANTENIMIENTOEl uso de componentes estándar que trabajan en condiciones muyfavorables, alarga considerablemente la vida de los mismos, yaumenta los intervalos de mantenimiento.

REGULACIÓN PRECISA DEL CAUDALEl variador de frecuencia ajusta la velocidad del motor eléctrico,para adaptar el aire generado a las variaciones de caudal, ymantener con precisión la presión en la línea. La energía queconsumen los compresores VF es proporcional al caudal de airerequerido.

Los compresores de tornillo convencionales trabajancorrectamente a altos regímenes de carga, pero pierden eficaciasegún se reduce el consumo de aire, y actúan los sistemas deregulación.

En los casos en que los consumos de caudal serán variables, ysobre todo cuando hay diferencias prolongadas, los ahorros deenergía que se obtienen, permiten la amortización del sobrecostode los compresores VF, antes de los dos años de funcionamiento.

BAJA INTENSIDAD DE ARRANQUECon el variador de frecuencia la intensidad necesaria paraarrancar el compresor se reduce considerablemente, con lassiguientes ventajas:

• Menos picos de arranque.• Arranque suave (menos esfuerzos mecánicos).• Posibilidad de arranque ilimitados.

NO SE PUEDE MEJORAR LO QUE NO SECONOCEPara poder analizar y mejorar la eficiencia de una sala decompresores, es imprescindible conocer cuál es el consumo deaire de la instalación, no sólo en un momento puntual, sino como esla variación del mismo a lo largo del tiempo.

La mayoría de las instalaciones presentan una variación delconsumo de aire similar al de la gráfica, estas variacionesdependen de los diferentes turnos de trabajo o de los diferentesprocesos productivos que se realizan.

Para conseguir esto, disponemos de dos sistemas de medición delconsumo del aire:

MEDICIÓN DEL CONSUMO DE AIRE MEDIANTEUN MEDIDOR DE CAUDAL DE AIRECon este sistema medimos el caudal real que consume lainstalación, esta compuesto por:

• Una tobera calibrada.

• Un microprocesador traductor, para el cálculo y visualización delcaudal instantáneo.

• Un ordenador donde se almacena y analiza el caudal de aire alo largo de un período determinado.

MEDICIÓN MEDIANTE EL ANÁLISIS DELCONSUMO ENERGÉTICO DE LOSCOMPRESORESEste sistema mide y almacena el consumo de energía de cadacompresor y la presión del sistema, durante el tiempo deseado.

Posteriormente mediante un software de análisis, podemosdeterminar:

• Consumo de aire de la instalación a lo largo del tiempo.

• Consumo y eficiencia energética de cada compresor.

OPTIMIZACIÓN ENERGÉTICA DE UNA SALA DECOMPRESORES CON UN COMPRESOR VFEn la mayoría de las instalaciones el consumo de aire varia a lolargo del día dependiendo de las circunstancias de la producciónde manera que hay un consumo mínimo que se mantiene a lo largodel día o durante largos períodos de tiempo, más otros consumosvariables que se producen a lo largo del día.

Para optimizar el rendimiento de la sala de compresores y reducirla inversión, en lugar de poner un compresor de variación defrecuencia de gran tamaño, la instalación más adecuada, es unacombinación de uno o varios compresores convencionales, paramantener el consumo estable, más otro de variación de frecuenciapara el consumo variable. De manera que los compresoresconvencionales sólo trabajen a plena carga, y la regulación serealice con el compresor de variación de frecuencia.

¿POR QUÉ USAR SÓLO EN UN COMPRESOR DE LA SALA LASVENTAJAS DEL VARIADOR DE FRECUENCIA?

Este sistema exclusivo desarrollado por BETICO, representa un importante avance en elahorro energético combinado con la máxima fiabilidad de la sala de compresores, alpermitir el funcionamiento alternativo de dos compresores de igual potencia controladospor un único variador de frecuencia.

El variador de frecuencia se monta en un cuadro independiente, con el resto deelementos de control del conjunto de los compresores, lo que permite que loscompresores que forman el “TWIN SYSTEM” puedan disponer de un sistema de arranquey control convencional, por lo que ambos pueden funcionar en combinación con el otrocomo compresor convencional o independientemente, en caso de avería del variador defrecuencia.

El sistema rota automáticamente el compresor que es controlado por el variador, para queambos trabajen el mismo número de horas. Si el compresor que está en marcha sedetiene, entra automáticamente en funcionamiento el otro que está de reserva, paraasegurar la presión de servicio en la línea.

Este sistema se puede fabricar en las siguientes variantes:

• Un compresor en marcha y otro en espera sin posibilidad de trabajar en paralelo.

• Ambos compresores funcionando en paralelo, uno gestionado por el variador defrecuencia, y el otro trabajando como un compresor convencional con su propiocuadro, cambiando automáticamente de forma de funcionamiento para igualar lascondiciones de trabajo y permitir el mantenimiento de los dos compresores a la vezoptimizando la vida de los elementos de desgaste.

TWIN SYSTEM

COMPONENTES ESTÁNDAR DE ALTA CALIDADINTEGRADOSPara obtener la máxima eficiencia en un compresor con variaciónde frecuencia es muy importante que el variador y el motor esténintegrados y optimizados para trabajar en conjunto en todo el rangode velocidad.

VARIADORES DANFOS SERIE VLT-5000Disponen de la tecnología “Sensorless” para el control máximo depar, incluso en lazo abierto, de hasta un 180% de sobrepar.

Sin pérdidas en el motor, el principio de regulación VVC+ garantizaque no exista pérdida de potencia del motor.

Seguridad ante todo, la serie VLT®5000 es un compromiso deseguridad. Desde aislamientos galvánicos (de acuerdo con PELV)entre los componentes de potencia y los circuitos de baja tensión,que hacen seguro conectar el VLT®5000 a otros componentes,hasta protecciones contra fallo a tierra, pérdida de fase, cortocircuitos.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICALos compresores VF cuentan con los filtros específicos para estaaplicación que garantizan el cumplimiento de las normas EMC esdecir, la resistencia a las perturbaciones electromagnéticas,cumpliendo con la EN 55011 1-A y 1-B, y muy importante, sefacilita la máxima reducción del nivel de armónicos de red, graciasa las bobinas C.C. instalados de forma estándar en todas lasunidades.

Esto asegura un funcionamiento fiable, y que el compresor noperturbara a otros equipos que trabajen en sus inmediaciones, nien la misma línea eléctrica.

MOTOR IP-55 DE ALTA EFICIENCIAOPTIMIZADO PARA SU USO CON VARIADORDE FRECUENCIALos motores de los compresores VF tienen protección IP-55, son dealta eficiencia EFF-2, y utilizan rodamientos aislados para eliminarlas corrientes inducidas que se generan.

Pueden trabajar a plena carga 24h/al día, y están especialmentediseñados para obtener el máximo rendimiento a cargas variables.

MÁXIMO RANGO DE FUNCIONAMIENTOLos compresores VF están diseñados para trabajar en todo el rangode velocidad sin “saltos de frecuencia” que se producen cuando elmotor y el variador no están adecuadamente integrados.

Variador de frecuencia

Esquema de funcionamiento

SECADORES BETICOEl aire ambiente que aspira un compresor contiene una grancantidad de agua en forma de vapor, además de otraspartículas en suspensión.

Al ser el aire comprimido un elemento esencial de los sistemasde proceso, es importante que éste sea seco y limpio paragarantizar el óptimo funcionamiento de las máquinas deproducción.

Los secadores BETICO son la solución más fiable y económicapara el secado del aire, se caracterizan por su:

• Diseño robusto.

• Baja pérdida de carga.

• Mayor ahorro energético.

• Punto de rocío garantizado.

• Bajo consumo de energía eléctrica.

• Eficaz separador de condensados.

• Purga de condensados segura.

FILTROS DE ALTA EFICACIA Además de agua, el aire ambiente contiene aproximadamente140 millones de partículas por metro cúbico, más del 80% delas mismas son menores de 2 micras y pasarán a través de losfiltros de aspiración de los compresores, éstos a su veztambién contribuyen a esta contaminación con partículassólidas generadas por el rozamiento de piezas y aceite delubricación que escapa del compresor a la línea dedistribución.

Para eliminar estas partículas y el aceite, se debe colocar unoo varios filtros según la calidad del aire requerido.

SEPARADORES AGUA-ACEITELos condensados que se producen en el aire comprimidoarrastran aceite con concentraciones de hidrocarburos muysuperiores a las legalmente permitidas para ser vertidosdirectamente al sistema de saneamiento.

Para que usted pueda respetar el medio ambiente y lalegalidad vigente, disponemos de equipos que realizan laseparación del aceite del agua de los condensados, demanera que pueda verter el agua a la alcantarilla. El aceiteseparado será tratado junto al resto de aceites que sedesechan en la fabrica, sin riesgos y con un costo mínimo.

Aire limpio

GARANTÍA ADICIONAL DE 5 AÑOS

Este programa es fruto de muchos años de experiencia y lacolaboración de miles de usuarios que nos han aportado susnecesidades y sugerencias.

Nuestros objetivos se centran en desarrollar productos de lamáxima fiabilidad, preparados para satisfacer sus espectativas.

Gracias a su avanzado diseño y al empleo de componentes demuy alta calidad, hemos conseguido en la serie ER unoscompresores de alta fiabilidad, lo que nos permite ofrecer unaampliación de garantía hasta 5 años de la reparación oreposición de piezas.

La única condición para que se cumpla esta garantía, esrealizar el programa de mantenimiento planificado.

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

BETICO ha desarrollado un programa de mantenimientoflexible, que se adapta a sus necesidades, garantizando:

• Total confianza. Sólo técnicos especializados y altamentepreparados mantendrán sus compresores.

• Máxima fiabilidad. Mediante un programa específico deinspecciones y el uso de componentes originales.

• Mínimo consumo de energía. Al optimizar el rendimiento delcompresor.

• Mínimo costo de explotación. Al evitar las paradas noprevistas, reducir los tiempos de intervención y mantener laeficiencia de los compresores.

ROTORES DE INTERCAMBIO

Para minimizar los tiempos de intervención este programa demantenimiento dispone de una gran cantidad de rotoresreparados y garantizados, de todos los modelos decompresores que cubre el programa.

En el caso de avería del rotor, este se sustituye por otro sincosto adicional.

ACEITES REFRIGERANTES

Los aceites refrigerantes BETICO son específicos paracompresores. Especialmente formulados para adaptarse a lasdiferentes condiciones de trabajo, alargar la vida de loscomponentes y garantizar su total fiabilidad.

BETICO TURBO 200: Es un aceite de base mineral, ideal paracondiciones de trabajo normales, y un turno de trabajo.

BETICO ROTOSINT: Es un fluido de base totalmente sintéticaideal para condiciones duras y un mínimo de 4.000 horas detrabajo del compresor al año.

Total garantía y mínimo mantenimiento

INSTALACIONES LLAVE EN MANO

Para que usted no tenga que buscar varios proveedores enBETICO nos encargamos no sólo del suministro de los equipossino también de la completa instalación de los mismos.

Disponemos de técnicos cualificados para que su realizaciónsea de acuerdo a las normativas en vigor.

Realizamos instalaciones de:

• Aire comprimido.

• Contraincendios.

• Climatización.

• Fontanería en general.

Todas las obras se entregan legalizadas.

REDES DE ACERO INOXIDABLEPRENSADO “INOXPRES”.

El rendimiento de una red de aire depende de los materiales yacabados de los tubos y los accesorios, este sistema utiliza elmejor material posible: ACERO INOXIDABLE, sus principalescaracterísticas son:

• Inalterable, inclusive en ambientes agresivos.

• Ligero, los espesores de las tuberías son menores que lastuberías convencionales.

• Montaje rápido, sin necesidad de soldadura.

• Menor perdida de carga, para el mismo diámetro interiorpueden distribuir un 20% más caudal de aire.

• Unión totalmente estanca.

REDES “TRANSAIR”, SE ADAPTAN A LASEVOLUCIONES FUTURAS.

Basado en la tecnología del conexionado rápido. El sistemaTRANSAIR“ esta compuesto por tuberías de aluminio lacado,con un completo programa de accesorios de conexióninstantánea, se caracterizan por:

• Desmontaje y nuevo montaje sencillo y rápido.

• Estanqueidad perfecta.

• Puesta en presión inmediata después del montaje.

• Desmontaje lateral sin corte del tubo.

• Modificación y ampliación fácil de las redes.

Instalaciones de aire

Características técnicas

(1) Caudal de la unidad medido en la brida de salida según las normasISO 1217

Condiciones de referencia:- Temperatura de aspiración 20 OC- Presión absoluta de aspiración 1 bar

Aire F.A.D. medio en las siguientes condiciones:- Modelo de 7,5 bar medido a 7 bar- Modelo de 10 bar medido a 9,5 bar- Modelo de 12 bar medido a 11,5 bar

(2) Nivel sonoro medido a una distancia de 1 m según el códigoCagi/Pneurop +/-3dB(A)

L

H

A (*) Pesos y dimensiones sin el módulo de variación de frecuencia.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASMODELO

Presión Caudal (1) Potencia N.Sonoro (*) Dimensiones (*) Peso

bar m3/min l/s Kw H.P. dB(A)(2) L mm. A mm. H mm. Kg.

50 - 60 Hz.8 0,8 / 3,8 12,7 / 63,6

ER-22 VF 10 0,7 / 3,3 10,9 / 54,5 22 73 73 1.950 950 1.470 535

12 0,5 / 2,6 8,7 / 43,7

8 1,1 / 5,3 17,8 / 89,0

ER-30 VF 10 0,9 / 4,5 14,9 / 74,5 30 40 73 1.950 950 1.470 650

12 0,7 / 3,7 12,4 / 61,8

8 1,3 / 6,5 21,8 / 109,0

ER-37 VF 10 1,1 / 5,5 18,2 / 90,8 37 50 73 1.950 950 1.470 785

12 0,9 / 4,6 15,3 / 76,3

8 1,6 / 8,0 26,5 / 132,6

ER-45 VF 10 1,4 / 6,8 22,5 / 112,7 45 60 73 2.160 1.100 1.800 1.025

12 1,1 / 5,6 18,5 / 92,7

8 1,9 / 9,6 32,0 / 159,9

ER-55 VF 10 1,6 / 7,9 26,2 / 130,8 55 75 75 2.160 1.100 1.800 1.255

12 1,4 / 6,8 22,8 / 114,1

8 2,6 / 12,9 42,9 / 214,4

ER-75 VF 10 2,3 / 11,4 38,2 / 190,8 75 100 78 2.000 1.230 1.770 1.625

12 2,0 / 9,8 32,7 / 163,5

7,5 3,2 / 16,2 54,0 / 270,0

ER-90 VF 10 2,9 / 14,4 48,1 / 240,3 90 125 75 2.275 1.360 1.920 2.100

12 2,5 / 12,4 41,2 / 206,6

7,5 3,9 / 19,3 64,2 / 321,0

ER-110 VF 10 3,5 / 17,4 58,0 / 290,1 110 150 77 2.275 1.360 1.920 2.100

12 3,0 / 15,1 50,5 / 252,4

7,5 4,6 / 23,2 77,3 / 386,6

ER-132 VF 10 3,9 / 19,6 65,2 / 326,6 132 180 76 3.225 1.610 1.875 3.200

12 3,2 / 16,0 53,2 / 266,1

7,5 5,4 / 27,0 90,0 / 450,0

ER-160 VF 10 4,6 / 23,2 77,3 / 386,3 160 220 78 3.225 1.610 1.875 3.300

12 4,0 / 20,1 67,0 / 334,8

GRUPO BETICOFÁBRICAS

• MIGUEL CARRERA Y CIA, S.A. (VITORIA)• MAQUINARIA URAMA, S.A. (VITORIA)• COMPRESORES BETICO, S.A. (VENEZUELA)

DISTRIBUCIÓN Y S.A.T.

— ESPAÑA —

— EXPORTACIÓN —

DELEGACIONES PROPIAS

CAT.

SERI

E ER

22-

160 V

F - M

ARZO

.07.

• BARCELONA• BILBAO• CIUDAD REAL• LAS PALMAS• MADRID• MURCIA

• PONTEVEDRA• SEVILLA• TARRAGONA• TENERIFE• VALENCIA

NTES• ALICANTE• ALMERÍA• BALEARES• BURGOS• CÁDIZ• GERONA• GUIPÚZCOA• GRANADA

• HUELVA• JAÉN• LA RIOJA• MÁLAGA• NAVARRA• OVIEDO• VALENCIA• ZARAGOZA

COMPRESORES BETICO, S.A.

• VENEZUELA

MIGUEL CARRERA Y CIA, S.A.

• CUBA• MÉXICO• PORTUGAL

REPRESENTANTESDELEGACIONES

• ALEMANIA• ARABIA SAUDÍ• AUSTRALIA• BRASIL• CHILE• COLOMBIA

• ECUADOR• EMIRATOS ÁRABES• FRANCIA• GRECIA• ITALIA• ISRAEL

• MÉXICO• MARRUECOS• SUDÁFRICA• SUECIA• TÚNEZ• U.K.

REPRESENTANTES

Dada la continua evolución de nuestros productos, los datos de este catálogo pueden ser modificados sinprevio aviso por tanto ninguno de ellos supone compromiso o garantía de MIGUEL CARRERA y CIA., S.A.

Es propiedad de Miguel Carrera y Cia., S.A. Prohibida su reproducción

P.O. Box 350-01080 VITORIA - ESPAÑATel. 945 12 83 83* - Fax: 945 28 26 30/945 26 02 88

Internet: www.betico.come-mail:betico@betico.com

MIGUEL CARRERA Y CIA, S.A.Empresa del grupo BETICO