1

SIZE REDUCTION

Size Reduction adalah semua cara yg digunakan untuk merubah ukuran zat padat dari besar ke ukuran yang lebih kecil sampai paling kecil. Tujuan Size Reduction :

1. Menghasilkan padatan dengan ukuran atau spesifikasi permukaan tertentu

2. Memecahkan bagian dari mineral atau kristal dari persenyawaan kimia yang terpaut dalam padatan tertentu

Manfaat Size reduction :

Memudahkan pengolahan Reaktifitas partikel lebih tinggi, luas permukaan partikel

luas Pemisahkan komponen yg tidak diinginkan dengan prinsip

mekanik (lebih mudah,dibanding kimiawi) Memudahkan transportasi Memudahkan storasi

Mekanisme Size Reduction

1. Kompresi (tekanan)

Untuk pemecahan kasar bagi zat padat keras Eksesnya sedikit padatan halus

2. Impact (pukulan)

Menghasilkan padatan berukuran kasar, sedang dan halus

3. Atrisi (gesekan)

Dari bahan padatan yang lunak dan tidak abrasif Menghasilkn padatan yg sangat halus

4. Cutting (pemotongan) Menghasilkan padatan dengan ukuran

tertentu/ukuran pasti Ekses terhadap dihasilkan padatan halus (relative)

2

Berdasarkan sumber tenaga pereduksi ukuran, size reduction dibedakan menjadi

1. Pemecahan antara dua permukaan padatan Contoh : crusher, shearer

2. Pemecahan pada satu permukaan padatan Contoh : impact (pukulan)

3. Pemecahan tidak pada permukaan padatan tertentu, tetapi sebagai aksi media sekitar tempat padatan Contoh : colloid mill

4. Tanpa energi mekanis, spt menggunakan thermal shock (panas/pembakaran/ledakan atau listrik)

Berdasarkan ukuran zat padat yang dihasilkan, maka peralatan size reduction dibedakan menjadi :

1. PEMECAH KASAR Padatan 2-96 inch Contoh : Jaw Crusher, Blake & Dodge Crusher &

Gyratory Crusher

2. PEMECAH ANTARA (INTERMEDIATE) Padatan 1-3 inch Contoh : crishing roll, disc & cone crushers, edge

crushers, Hammer Mills, Disintegrator

3. PEMECAH HALUS (PENGGILING) Padatan 0,25 – 0,5 inch (relative < 1 inch) Contoh : Ball & Tube Mill, Roller mills, Centrifugal

Grinders, Buhrstones, Ultrafine Grinders

4. CUTTING TOOLS Knife cutter, dicers, slicers

3

OPERASI KOMINUSI (PEMECAHAN & PENGGILINGAN) – CRUSHING & GRINDING Syarat utama alat pemecah dan penggiling (kominusi) antara lain

1. kapasitas besar 2. masukan daya persatuan waktu yang kecil 3. memperoleh hasil dgn satu ukuran tertentu atau distribusi

ukuran tertentu sesuai yg dikehendaki FAKTOR YANG BERPEGARUH DALAM OPERASI KOMINUSI

1. Variabel Operasi a. Kandungan Air (moisture content), max 4 %

Bila MC > 4%, zat padat akan membentuk pasta, menyumbat mesin Bila MC 50% (Lumpur), baiknya menggunakan wet grinding

b. Reduction Ratio [ 3 – 7 ] Adalah rasio diameter rata-rata umpan dengan diameter rata-rata produk. Untuk penggilingan halus rasio > 100

2. Efisiensi Pemecahan (crushing efficiency)

n

wawbs

c W

AAe )(

Dimana : )/( sqftlbfftluaspersatuanpermukaanenergic

Awb = luas per satuan massa produk

Awa = luas per satuan massa umpan

Wn = energi yang diserap per satuan massa padatan