AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

RECOCIDO- CLASES

Recocer es calentar una pieza hasta una temperatura determinada y mantenerla en esta temperatura enfriándola después, en general con lentitud. Se eliminan así las tensiones internas y las solidificaciones de la textura no deseadas.

Con este tratamiento se consigue ablandar los aceros y las fundiciones, para que puedan ser maquinados fácilmente.

En los trabajos de forja (Fig. 1), doblado, enderezado, torneado, etc, en los aceros se desarrollan tensiones internas que deben eliminarse antes de templar la pieza, pues en otro caso darían origen a la formación de grietas.

Para eliminar estas tensiones internas se procede al recocido de las piezas, que consiste en calentarlas lentamente.

El recocido antes del temple se recomienda no sólo para las herramientas que acaban de ser preparadas, sino también siempre que hayan de templarse las que, hallándose en uso, están siendo sometidas a choques.

Cuando se rebasa la temperatura indicada para el recocido, se dice que el acero está recalentado, si se exagera más la temperatura, el acero está quemado no puede regenerarse.

Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se utiliza la fragua (Fig. 2), emplear carbón de madera o coque. La temperatura del temple depende de la clase de acero, por lo que debe consultar a la casa suministradora.

Para los aceros corrientes suele ser:

* Hasta el rojo cereza oscuro (700°C) para aceros duros.

* Hasta el rojo cereza (800°c) para aceros de dureza media:

* Hasta el rojo cereza claro (900°C) para aceros dulces.

Los aceros rápidos se calientan lentamente hasta el color rojo luego rápidamente hasta el blanco (1.200°C).

Para enfriarlos, el baño más empleado es el de agua a 15 a 20°C, teniendo cuidado de que haya tal cantidad que su temperatura no varíe sensiblemente al templar.

Para obtener temples más duros se adiciona al agua un 10% de sal de cocina (cloruro sódico) o ácido sulfúrico. Para temples suaves sirven el agua de cal o los aceites.

Los aceros rápidos se enfrían en una corriente de aire, aunque también pueden emplearse sebo o aceite.

No debe usarse el petróleo, porque, además de no dar las piezas en el baño, debe hacerse de manera de que no hay separación brusca entre la parte mojada y la seca.

Fig. 1

Fig. 2

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Para cortar una barra de acero, no es prudente hacer ligeras incisiones con la sierra o la lima y luego acabar de romperla a golpes, pues se corre el peligro de requebrajarla; lo mejor es cortarla completamente con la sierra.

Sí, por no estar recocida, no es posible cortarla en frío, se calienta al rojo cereza. Si se trata de acero corriente, o al blanco, si es de acero rápido. Luego, con una tajadera, se abre alrededor una incisión bastante profunda; una vez fría la barra, bastará un pequeño golpe para romperla.

Colores de Recocido Cels.

oscuro oscuro

claro claro

claro claro

550º550º

630º630º

680º680º

740º740º

780º780º

810º810º

850º850º

900º900º

950º950º

1000º1000º

1100º1100º

1200º1200º

1300ºo más.

1300ºo más.

Pardoscuro

Pardorrojizo

Rojo oscuro

Rojo cereza

Rojo cereza

Rojo cereza

Rojo claro

Rojo muy claro

Rojo amarillento

Rojo amarillento

Amarillo

Amarillo claro

Blancoamarillento

Pardoscuro

Pardorrojizo

Rojo oscuro

Rojo cereza

Rojo cereza

Rojo cereza

Rojo claro

Rojo muy claro

Rojo amarillento

Rojo amarillento

Amarillo

Amarillo claro

Blancoamarillento

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Clases de recocidos

Los más utilizados son los denominados:

* Recocido de regeneración, Recocido globular, y Recocido subcrítico.

Recocido de regeneración

Sirve para regenerar la estructura del material y ablandarlo.

En este tratamiento, las piezas son calentadas a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior, generalmente de 20°C a 40°C.

Para los aceros al carbono, estas temperaturas son las siguientes:

Debido al que el recocido de regeneración el material es calentado a temperaturas elevadas; se debe proteger contra la descarburación. El calentamiento tiene que hacerse lentamente.

Cuando las piezas tienen un diámetro que supera los 200 mm, se deben precalentar antes de llevarlas a la temperatura de recocido.

Recocido globular

Este tratamiento se emplea para facilitar el maquinado de los aceros dejándolos con una dureza menor que la obtenida con el recocido de regeneración.

El calentamiento se realiza a una temperatura intermedia entre a crítica superior y la inferior.

Las temperaturas de recocido globular para los aceros al carbono son las siguientes:

Contenido de carbono Temperatura de recocido

En el acero (%) de regeneración (°C)

0,1 910

0,2 890

0,3 850

0,4 830

0,5 810

0,6 790

0,7 775

0,8 760

0,9 760

El enfriamiento de las piezas se debe hacer lentamente, con una velocidad de enfriamiento de 20°C por hora, dentro del horno, hasta que se haya a l c a n z a d o u n a t e m p e r a t u r a comprendida entre los 300°C y 500°C, dejando luego que se enfríen al aire. Cuanto más lento sea el enfriamiento hasta cierto límite, más blando quedará el material.

Contenido de carbono Temperatura de recocido

En el acero (%) globular (°C)

0,1 780

0,2 780

0,3 780

0,4 760

0,5 760

0,6 760

0,7 760

0,8 750

0,9 750

1,0 760

1,1 780

1,2 780

El enfriamiento de las piezas también se hace en f o r m a l e n t a , a u n a velocidad aproximada de 10°C a 20°C por hora.

El recocido globular se aplica generalmente a los aceros al carbono o aleados con más de 0,9 % de ca rbono , aunque también se pueden recocer aceros con un contenido de c a r b o n o i n f e r i o r a l mencionado.

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Recocido Subcrítico

El calentamiento se realiza a temperaturas por debajo del punto crítico inferior. El enfriamiento conviene hacerlo dentro del horno.

Para dar este tratamiento a los aceros aleados, se debe consultar los catálogos de los fabricantes. En general, las temperaturas de calentamiento están comprendidas entre 500º C y 700º C, según el espesor, la composición química del acero y el resultado deseado.

Se emplea este tratamiento para eliminar las tensiones internas y ablandar el material, aunque las durezas obtenidas son mayores a las que se consiguen cuando el acero se trata por un recocido lobular o de refrigeración.

Generalmente, los aceros y fundiciones empleados en la construcción de maquinarias se someten a este tratamiento, que es muy utilizado industrialmente por ser el más económico y rápido.

En la Fig. 1 se pueden observar las diferentes durezas, medidas en unidades Brinell, que se obtienen con los tres tipos de recocido. Así, como por ejemplo, cuando se ha tratado un acero con 0,7% de carbono, las durezas conseguidas son las siguientes:

Con un recocido subcrítico : 200 Brinell

Con un recocido de refrigeración : 186 Brinell

Con un recocido globular : 175 Brinell

Observación

Existe otro tratamiento de recocido, denominado isotérmico que consiste en calentar el material a una temperatura de 10º C a 30º C por encima de la crítica superior, enfriarlo en un baño de sales calientes, a una temperatura de 10º C a 20º C por debajo de la crítica inferior, manteniéndolo el tiempo necesario (depende del espesor y de la composición química del acero), para que se verifique la transformación, para después enfriarlo al aire.

Los tiempos se determinan de acuerdo a las “curvas de la s”, de los aceros.

Porcentaje en Carbono (%)

Recocido Subcrítico

Recocido Globular

Recocido de Regeneración

250

200

186

175

0,1 0,3 0,5 0,7 0,9

Du

reza

Bri

nell

0,3

165