Upload
darened
View
8.967
Download
29
Embed Size (px)
Citation preview
1
ALATI I NAPRAVE
Plan i program predmeta
3. ALATI ZA PLASTIČNO OBLIKOVANJE
21 22 Savijanje
23 24 Izvlačenje
25 26 Povratno izvlačenje
27 28 Tehnologija izvlačenja
29 30 Parametri pri izvlačenju
3132
Ponavljanje i provjeravanje znanja
33 34 Zaključivanje ocjena
4. ALATI TLAČNOG LIJEVA
35 Gravurne ploče
3637 Uljevni sustav
3839 Jezgre u alatu
40 Vođenje alata
41 Odzračivanje i hlađenje alata
42 4344 Oblikovanje lijevanih izradaka
5. ALATI ZA PRERADU PLASTIČNIH MASA
45, 46 Prerada termoplasta
47, 48 Prerada termoaktivnih plastičnih masa
49, 50 Prerada duroplasta
51, 52 Ponavljanje i provjeravanje znanja
6. ALATI ZA KOKILNI LIJEV
53, 54 Izrada i ispitivanje kokile
7. ALATI ZA KOVANJE I PREŠANJE
55, 56 Materijali za alate za kovanje i prešanje
57, 58 Primjer konstruiranja alata
8. NAPRAVE
59, 60 Centriranje izradaka
61, 62 Upinjanje izradaka
63, 64 Primjeri konstruiranja naprava
65, 66 Naprave za bušenje
67, 68 Ponavljanje i ispitivanje
69, 70 Zaključivanje ocjena
1. UVOD
12
Plan i program predmeta(obveze, literatura...)
34
Vrste alataMaterijali za alate
2. ALATI ZA ODSJECANJE
2.1 Škare za rezanje lima
5 Paralelni i kosi rez
6 Rez okruglim noževima
7 8 Proračun sile rezanja
2.2 Štance
910
Proračun sile štancanjaZazor matrice i žiga
11 12 Konstruiranje alata
1314
Oblikovanje štancanih proizvoda
15 Upinjanje alata u presu
16 Alati sa vodilicama
1718
Ponavljanje i provjeravanje znanja
19 20 Posjet radionici (alatnici)
2
Uvod
Alati su pomoćna sredstva kojima izvodimo jednu ili više operacija na nekom predmetu (proizvodu).
Alati se mogu koristiti na stroju ili ručno.Stroj koji koristi alate je alatni stroj. Masovna proizvodnja je nezamisliva bez alatnih strojeva.
Prednosti korištenja alata i alatnih strojeva:
-
maksimalno iskorištenje alatnog stroja-
smanjenje (sporednog) radnog vremena
-
smanjenje broja radnika-
smanjenje fizičkih napora radnika
-
olakšana izmjena izradaka-
povećanje produktivnosti
-
smanjenje troškova izrade
3
Uvod
Podjela alata
A) Alati za skidanje strugotineKoriste se kod obrade tokarenjem, bušenjem, brušenjem, glodanjem, piljenjem,... (npr. tokarski noževi, glodala, svrdla, brusne ploče, pile...)
B) Alati za obradu bez skidanja strugotine Koriste se kod obrade štancanjem, savijanjem, provlačenjem, valjanjem...
4
Prema vrsti operacije koju obavljaju postoje alati za:
-
štancanje-
savijanje
-
kovanje-
izvlačenje
-
lijevanje-
obradu plastičnih masa
-
...
Uvod
Podjela alata
5
Uvod
Materijali za izradu alata
6
Uvod
Materijali za izradu alata
(Č1531)
(Č1731)(Č1940)
(Č1943)(Č1948)
7
Uvod
Materijali za izradu alata
(Č
6840)
(Č
6441)
(Č
6850)
(Č
6842)
8
Uvod
Materijali za izradu alata
(Č
4141)
(Č
4143)
(Č
4145)
(Č
3840)
(Č
6440)
9
Uvod
Materijali za izradu alata
10
Uvod
Materijali za izradu alata
11
Uvod
Materijali za izradu alata
12
Uvod
Materijali za izradu alata
13
Uvod
Pitanja za ponavljanje
1. Što su alati?
2. Što su alatni strojevi?
3. Koje su prednosti korištenja alata i alatnih strojeva?
4. Objasni podjelu alata.
5. Koji se čelik koristi za izradu alata za :-
izradu navoja
-
bušenje drva-
piljenje za metal
-
glodanje čelika
Uvod
Dijagram rastezanja mekih čelika
O -
početak naprezanjaP -
granica proporcionalnosti (бP
)E -
granica elastičnosti (бE
)T' -
gornja granica tečenja (бR
)T'' -
donja granica tečenja
M -
lomna čvrstoća (бM
)(čvrstoća materijala)
K -
točka loma
O-P: područje proporcionalnostiO-E: područje elastičnostiE-M: područje plastičnostiM-K: područje klonulosti
Uvod
Dijagram rastezanja mekih čelika
a -
područje elastičnosti; važno za konstrukcije; deformacije nestaju nakon prestanka djelovanja sile
b-
područje plastičnosti; važno za obradu metala plastičnom deformacijom;metal se trajno deformira
c-
područje klonulosti; važno za obradu skidanjem čestica;neminovno dolazi do loma metala
][MPaE
][0 mmEAlFl
Uvod
Dijagram rastezanja mekih čelika
Hooke-ov zakon
[%]1000
llRelativno
produljenje
][MPaAF
Naprezanje
Uvod
Dijagram rastezanja različitih metala
Uvod
Pitanja za ponavljanje
1. Što je čvrstoća materijala?
2. Što je granica razvlačenja?
3. Što se dešava u području plastičnosti?
4. Što se dešava u području klonulosti?
5. Na dijagramu rastezanja pokaži područje u kojem se dešavaju sljedeće obrade:
-
kovanje-
tokarenje
- sječenje-
izvlačenje
-
štancanje-
valjanje
6. Nacrtaj dijagram rastezanja aluminija.
1
Alati za odsjecanje
Škare za rezanje lima
Rezanje kod škara vrše noževi (gornji i donji nož). Prema obliku noževi mogu biti: paralelni, kosi i okrugli.
1. Paralelni i kosi rez
Ove škare se koriste za rezanje limova do debljine 40 mm, te za rezanje traka, ploča i drugih pravilnih oblika.
2
Alati za odsjecanje 1. Paralelni i kosi rez
Kut postavljanja noževa φ
iznosi:φ
= 0°
za kraće dužine
φ
= 2°
-
6° za veće dužine
φ
= 7°
-
12°
za koso rezanjeφ
= 24°-30°
za rezanje po krivulji
Kut rezanja δ
= 75°-
85°
(može biti i 90°
radi lakšeg oštrenja).
Slobodni kut γ
= 0°
-
3°
Zračnost između noževa a =
0,02 -
0,05 mm
3
Alati za odsjecanje
2. Rez okruglim noževima
Pri rezanju okruglim noževima postoji više položaja noževa:
a) okrugli noževi s paralelnim osovinama
Zahvatni kutα
<14°
Dimenzije noževa:-
za s<3 mm
D = (35 do 50) ·
sh = 25 do 30 mm
-
za s>10 mmD = (25 do 30) ·
s
h = 50 do 90 mm
Maksimalna debljina lima: s = 30 mm
4
Alati za odsjecanje
2. Rez okruglim noževima
b) jedan nož
nagnutOsovina jednog noža je vodoravna, a osovina drugog noža je pod nekim kutem.
Kut nagiba osovinaε
= 30°
do 40°
Dimenzije noževa:-
za s<3 mm
D = 28 ·
sh = 15 do 20 mm
-
za s>10 mmD = 20 ·
s
h = 50 do 80 mm
Maksimalna debljina lima: s = 30 mm
5
Alati za odsjecanje
2. Rez okruglim noževima
c) oba noža nagnuta Osovine noževa su paralelne, ali nagnute prema limu.
Zazor među noževimaa = 0,2 ·
s
Dimenzije noževa:-
za s<5 mm
D = 20 ·
sh = 10 do 15 mm
-
za s>10 mmD = 12 ·
s
h = 40 do 60 mm
Maksimalna debljina lima: s = 20 mm
6
Alati za odsjecanje
2. Rez okruglim noževima
d) više noževa Više pari noževa smješteno je na paralelnim osovinama.
Rezni kutδ
= 0,2 ·
s
Dimenzije noževa:D = (40 do 125) ·
s
h = 15 do 30 mm
Zazor između noževaa = (0,1 do 0,2) ·
s
Maksimalna debljina lima: s = 20 mm
7
Alati za odsjecanje
Proces rezanja
Rezanje na škarama se odvija u 3 faze:
1. faza elastičnih deformacija
-
materijal se deformira do granice elastičnosti2. faza plastičih deformacija
-
rezni bridovi prodiru u lim, nastupaju trajne deformacije
3. faza odvajanja
-
najprije dolazi do mikropukotina, a zatim do većih pukotina u smjeru ravnine klizanja
8
Alati za odsjecanje
Sile pri rezanju
Par sila F1
tvori moment M koji pokušavaprevrnuti lim i zaglaviti ga između oštrica.
][1 NmlFM
l -
krak momenta l = (1,5 do 2) ·
a
Moment uzrokuje bočne sile F2
FF )2,01,0(2
F [N] -
rezultirajuća sila rezanja
Da ne bi došlo do prevrtanja lima koristi se držač
sa silom pridržavanja Q.
9
Alati za odsjecanje
Proračun sile rezanja
a) Paralelni rez (φ=0)
][NsLF M
b) Kosi rez (za φ= 2°
do 5°)
][5,02
NtgsF M
][NkF MF
c) Kružni rez
][5,0 Ntg
shF Mst
L
[mm] -
dužina rezas
[mm] -
debljina lima
τM
[MPa] -
odrezna čvrstoćakF
[mm2]-
koeficijent kod kosog rezaα
[°] -
kut zahvata okruglog noža
hst
[mm] -
dubina prodiranja u trenutku odvajanja
10
Alati za odsjecanje
Proračun sile rezanja
Koeficijent kosog reza kF
[mm2]
Debljina lima
s [mm]
Kut postavljanja noževa φ
3° 6° 9° 12°
1 30 7 5 3
2 40 30 22 15
3 75 60 48 35
4 125 100 80 60
5 180 150 120 90
6 260 200 160 120
11
Alati za odsjecanje
Materijaldebljina materijala s [mm]
<1 1 -
2 2 -
4 >4
Mekani čelikτM
=250 -
350 MPa0,75-0,70 0,70-0,65 0,65-0,55 0,5-0,4
Čelik srednje čvrstoćeτM
=350 -
500 MPa0,65-0,60 0,60-0,55 0,55-0,48 0,45-0,35
Tvrdi čeliciτM
=500 -700 MPa0,50-0,47 0,47-0,45 0,44-0,38 0,35-0,25
Aluminij i bakar 0,8-0,75 0,75-0,70 0,70-0,60 0,65-0,50
Proračun sile rezanja
Relativno prodiranje noža s
hC st ][mmsChst
12
Alati za odsjecanje
Proračun sile rezanja
Lomna čvrstoća na odrez τM
[MPa]
Materijal Žaren Nežaren
Čelični lim s 0,1%C0,2%0,4%0,6%0,8%1,0%
260320450560720800
3204005607209001050
Nehrdjajući čelik 520 560Brončani lim 360 500Mjed 250 380Bakar 200 280Dural (AlCuMg) 220 380Aluminij 140 160Olovo 20-30Kositar 30-40
13
Alati za odsjecanje
Materijal noževa škara za rezanjelima je alatni čelik, a za ostalevrste škara čelik minimalne čvrstoće 600 MPa.
Oštrice škara se kale i bruse.(Č1731)(Č1940)
(Č
6443)
14
Alati za odsjecanje
Pitanja za ponavljanje
1. Vrste noževa za rezanje na škarama
2. Kojim noževima se može rezati najveća debljina limova?
3. Objasni faze pri procesu rezanju.
4. O čemu ovisi potrebna sila rezanja?
5. Što uzrokuje prevrtanje limova pri rezanju?
Kolika je potrebna sila za rezanje lima od nehrđajućeg čelika debljine 3 mm, duljine 500 mm?a) paralelnim rezom?b) kosim rezom pod kutem od 3°
1
Alati za odsjecanje
Strojevi za rezanje
2
Alati za odsjecanje
Strojevi za rezanje
3
Alati za odsjecanje
Strojevi za rezanje
4
Alati za odsjecanje
Strojevi za rezanje
5
Alati za odsjecanje
Strojevi za rezanje
6
Alati za odsjecanje
Strojevi za rezanje
7
Alati za odsjecanje
Strojevi za rezanje
8
Alati za odsjecanje
Strojevi za rezanje
1
ŠTANCEŠtance su alati pomoću kojih se štancanjem (probijanjem)dobijaju proizvodi iz limova i profila.
Štance se koriste u prešama. Pri štancanju se ne pojavljuje strugotina.Koriste se za izradu proizvoda iz metala i ostalih materijala (guma, plastika, papir...).
Vrste štanci
A) Štance za rezanje
-
služe za rezanje lima po zatvorenom obodu.
B) Štance za plastično oblikovanje
-izradak se trajno deformira npr. savijanjem
hidraulička preša
Alati za odsjecanje
2
Alati za odsjecanje
Primjeri štancanih proizvoda
3
Alati za odsjecanje
Primjeri štancanih proizvoda
4
Alati za odsjecanje
Primjeri štancanih proizvoda
5
Štancanje rezanjem
Princip štancanja sličan je rezanju na škarama. Žig i matrica odgovaraju gornjem i donjem nožu na škarama.Škarama se reže neka dužina, a štancom se reže po zatvorenoj krivulji.
Štance se koriste za izradu velikog broja istih predmeta.Postupak je vrlo ekonomičan.
Ulazni obradak kod štancanja limova može biti u obliku:
traka
(za sitnije izratke) ploča
(za rondele)
vrpci
(za velikoserijsku proizvodnju)
ŽIG
OBRADAK (lim)
MATRICA
IZRADAK(izrezak)
Alati za odsjecanje
6
A) Štancanje slobodnim alatom
Koristi se za izrezivanje rondela većih promjera i manjeg broja komada.
Alat nema vođenje i točnost izrade ovisi o točnosti stroja
Vrste štanci za rezanje
Štance mogu biti s slobodnim alatom
ili s povodnom pločom.
Alati za odsjecanje
7
Alat za slobodni rez s izbacivačemSluži za izrezivanje rondela utankom limu, kartonu, koži i gumi.
A) Štancanje slobodnim alatom
Vrste štanci za rezanje
Alati za odsjecanje
8
Vrste štanci za rezanje
B) Štancanje s povodnom pločom
Izrada je točnija jer povodna ploča osigurava dobro vođenje žiga.
Alati za odsjecanje
9
Vrste štanci za rezanje
B) Štancanje s povodnom pločom
Štanca za izrezivanje podloški
Alati za odsjecanje
10
Štancanje rezanjem
Izvedbe žiga i matrice
ravno izbrušeneplohe žiga i matrice
ravno čelo žiga i zakošena rezna ploha matrice
konično izbrušeno čelo žiga i ravna ploha matrice
Alati za odsjecanje
11
Štancanje rezanjem
Proces štancanja
ispravan zazor premalen zazor
Ako je zazor između matrice i žiga premalen javlja se srh na izradku.
Alati za odsjecanje
zazor
12
Štancanje rezanjem
Iskorištenje materijala pri štancanju
Alati za odsjecanje
13
Štancanje rezanjem
Iskorištenje materijala pri štancanju
Alati za odsjecanje
14
Štancanje rezanjem
Iskorištenje materijala pri štancanju
Alati za odsjecanje
15
Pitanja za ponavljanje
1. Što su štance?
2. Koje vrste štanci postoje?
3. Čemu služi povodna ploča?
4. Koji je nedostatak štancanja slobodnim alatom?
5. Kakvog oblika može biti ulazni obradak?
6. Kad se javlja srh kod štancanja?
7. O čemu ovisi iskorištenje materijala pri štancanju?
Alati za odsjecanje
1
Proračun sile štancanja
Alati za odsjecanje
Sila za vrijeme štancanja raste u ovisnosti o naprezanju na odrez.Sila štancanja treba u materijalu lima izazvati naprezanje veće od odrezne čvrstoće.
-
krivulja naprezanja pri štancanju
a -
aluminijb -
ugljični čelik s <0,25%C
c -
ugljični čelik s 0,2%-0,3% Cd -
ugljični čelik s 0,8%C
e -
pri zazoru od 4% debljine lima
2
Proračun sile štancanja
][NsLF ML
[mm] -
dužina reza
s
[mm] -
debljina limaτM
[MPa] -
odrezna čvrstoća
Alati za odsjecanje
Da bi se odštancao neki proizvod treba savladati odreznu čvrstoću lima.
][NsdF M
Ovi izrazi vrijede samo kod polaganog povećanja sile.
Kod preša postoji određena brzina štancanja pa je potrebno silu povećati za jos 30%.
][3,1 NsLF M
- općenito
-
za kružni izrezak
Potrebna sila štancanja
3
Alati za odsjecanje
Lomna čvrstoća na odrez τM
[MPa]
Materijal Žaren Nežaren
Čelični lim s 0,1%C0,2%0,4%0,6%0,8%1,0%
260320450560720800
3204005607209001050
Nehrdjajući čelik 520 560Brončani lim 360 500Mjed 250 380Bakar 200 280Dural (AlCuMg) 220 380Aluminij 140 160Olovo 20-30Kositar 30-40
Proračun sile štancanja
4
Alati za odsjecanje
Proračun sile štancanja
Potrebna snaga štancanja
][WvFcP
F
[N] -
sila štancanja
v
[m/s] -
brzina žiga(obično 25mm/s do 70 mm/s)
c-
faktor sile; smanjenje potrebne snage jer sila nije konstantna;c= 2/3][
32 WvFP
5
Alati za odsjecanje
Kod štancanja velikim alatima potrebna sila rezanja može biti i veća nego što je preša može dati.
Proračun sile štancanja
a, b
-
izrezak propada kroz matricu (skošena matrica)
c, d, e
-
otpadak propada kroz matricu (skošeni žig)
f
-
zarezivanje
U tom slučaju koriste se žig i matrica koji su koso naoštreni.
6
Zazor između žiga i matrice
Alati za odsjecanje
Zazor je razlika između promjera prodora u matrici i promjera žiga.
Nepravilan zazor uzrokuje pojavu srha.Srh se ne pojavljuje samo ako se početne pukotine od strane žiga i matrice sastaju i oblikuju plašt.
][)1(22 mmtgsCaz
shC st
s
[mm] -
debljina limahst
[mm] -
dubina prodiranja u trenutku odvajanja
β
[°] -
kut ploha plašta po kojem se vrši odvajanje
Minimalno potreban zazor
-
relativno prodiranje žiga u materijal
β
= 5°- 6°
-
za mekani čelikβ
= 4°- 5°
-
za čelik srednje tvrdoće
β
= 4
- za tvrdi čelik
7
Materijaldebljina materijala s [mm]
<1 1 -
2 2 -
4 >4
Mekani čelikτM
=250 -
350 MPa0,75-0,70 0,70-0,65 0,65-0,55 0,5-0,4
Čelik srednje čvrstoćeτM
=350 -
500 MPa0,65-0,60 0,60-0,55 0,55-0,48 0,45-0,35
Tvrdi čeliciτM
=500 -700 MPa0,50-0,47 0,47-0,45 0,44-0,38 0,35-0,25
Aluminij i bakar 0,8-0,75 0,75-0,70 0,70-0,60 0,65-0,50
Alati za odsjecanje
Relativno prodiranje žigas
hC st ][mmsChst
Zazor između žiga i matrice
8
Alati za odsjecanje
Utjecaj istupljenosti reznih oštrica na pojavu srha
a
-
istupljen žig; srh se javlja na dijelu lima koji propada kroz matricu
b
-
istupljena matrica; srh se javlja na donjoj strani lima
c
-
istupljen žig i matrica; srh se javlja na obe strane, na limu i izresku(otpatku)
9
Pitanja za ponavljanje
1. Koliko mora biti naprezanje pri štancanju?
2. Zašto se zakošuju oštrice žiga i matrice?
3. O čemu ovisi potrebna snaga štance?
4. O čemu ovisi minimalni zazor ?
5. Što sve utječe na pojavu srha kod štancanja?
Alati za odsjecanje
1
Alati za odsjecanje
Upinjanje alata u prešu
Alat mora biti tako oblikovan i postavljen da rezultirajuća rezna sila pada u os malja.
U suprotnom dolazi do:
-
deformacije alata-
nesimetričnog zazora
-
pretjeranog istupljivanja-
zaribavanja žiga i matrice
-
loma alata
Za svaki alat treba odrediti hvatište rezultante.
- primjer alata s više žigova
2
Alati za odsjecanje
Upinjanje alata u prešu
Rezultantna rezna sila, odnosno njeno hvatište, pronalazi se grafičkim postupkom.
3
Pitanja za ponavljanje
1. Što određuje mjesto upinjanja alata?
2. Kako se pronalazi hvatište rezultirajuće rezne sile?
3. Koje su posljedice nepravilnog upinjanja alata u prešu?
Alati za odsjecanje
1
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
Pri savijanju obradak je opterećen u plastično područje i trajno se deformira.
Unutrašnja vlakna se skraćuju i opterećena su na tlak, a vanjska produžuju i opterećena su na vlak. Između ta dva područja nalazi se neutralna linija.
2
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
Pri savijanju dolazi i do promjene presjeka. Na unutrašnjem radijusu savijanja materijal se širi, a na vanjskom skuplja.
3
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
l1
, l2
, lx
-
dužine zahvatas
-
debljina lima
Proces savijanja
U toku savijanja mijenja se radijus savijanja i dužina zahvata.
Obradak se uz postepeno smanjivanje polumjera savijanja najprije naslanja na 2 točke
donjeg alata.
Zatim se naslanja na žig u 3 točke.
Na kraju savijanja obradak se potpunonaslanja na alat.
4
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
Postupci savijanja
Savijanje bez pridržavanja-
koristi se za manje
predmete s manjom točnošću
Savijanje s pridržavanjem-
za predmete s
većom točnošću
5
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
Pri savijanju s malim radijusom savijanja smanjuje se debljina materijala, a neutralna linija se pomiče bliže radijusu savijanja.
6
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
7
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
8
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
9
Pitanja za ponavljanje
1. Što je neutralna linija?
2. Koji postupci savijanja postoje?
3. Kako se deformira poprečni presjek pri savijanju?
Alati za plastično oblikovanje
1
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
2
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
3
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
4
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
5
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
6
Savijanje
- preša za savijanje
Alati za plastično oblikovanje
7
Savijanje
Alati za plastično oblikovanje
8
Štancanje plastičnim oblikovanjem
Primjeri izradaka
Alati za plastično oblikovanje
1
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje) (eng. Deep Drawing)
Postupkom izvlačenja se ravni lim oblikuje u šuplje tijelo.
2
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
Primjeri izradaka
3
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
Primjeri izradaka
4
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
Postoje sljedeći principi izvlačenja:
1) Izvlačenje bez držača lima2) Izvlačenje pomoću držača lima3) Povratno izvlačenja
Izvlačenjem se najčešće proizvode posude kružnog ili pravokutnog presjeka
Izvlačenje se izvodi u više operacija (prolaza)kad se želi dobiti veća deformacija (veći omjer izvlačenja)
Izvlačenje se vrši na hladno
za tanke limove (s<5mm) ili na toplo
za deblje limove (s>5mm) i za komplicirane stijenke.
5
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
1) Izvlačenje bez držača lima
Ovo je najjednostavniji postupak izvlačenja.Koristi se za niske izratke, tj. kad dimenzije platine (obratka) ne prelaze više od 10-15% dimenzije žiga.
Kvaliteta izratka ovisi o kvaliteti alata i debljini lima.
Nedostatak ovog postupka je pojava neravnog dna pa se koristi poseban držač
za dno izratka.
žig
platinarondela
matrica
izradak
6
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
Visina izratka se može odrediti prema izrazu:
sdh 3 23,0
h [mm] -
visina izratkad [mm] -
promjer izvlačenja
s
[mm] -
debljina lima
1) Izvlačenje bez držača lima D
obradak (platina, rondela)
izradak
s
7
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
1) Izvlačenje bez držača lima
Postupak izvlačenja:
A) lim je u matrici, žig se polako spušta.
B) žig savija lim i utiskuje ga u matricu.
C) lim se izdužuje i poprima oblik žiga i ispunjava zazor između žiga i matrice.
D) pri kraju procesa žig oblikuje dno izratka.
E) žig izbacuje predmet kroz matricu i vraća se u početni položaj.
U drugom izvlačenju
(2) sve faze se ponavljajuali se početni promjer postepeno smanjuje na manji.
8
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
1) Izvlačenje bez držača lima
Izvlačenje u 4 operacije Štancanje(probijanje dna i otkidanje srha)
9
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
2) Izvlačenje pomoću držača lima
Koristi se za izvlačenje dubljih
šupljih tijela.Držač
lima sprečava stvaranje nabora
u
toku procesa.
Držač
nije fiksan već se prilagođava vučnoj površini lima koja se ispred žigazadebljava.
Dno držača je obično zakošeno (~1°) što sprečava trganje lima.
10
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
2) Izvlačenje pomoću držača lima
11
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
2) Izvlačenje pomoću držača lima
12
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
2) Izvlačenje pomoću držača limaPrimjena držača lima kod drugog izvlačenja
Držač ima oblik prilagođenoblku pred izvlačenja
13
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
3) Povratno izvlačenje
Ovim postupkom se postiže znatno veći omjer izvlačenja.
Prva operacija se kombinira s drugom, ali je suprotnog smjera.Žig iz prvog izvlačenja služi kao matrica u drugom izvlačenju.
Brzina izvlačenja mora biti vrlo mala pa se koristespore hidrauličke preše
14
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
Izvlačenje polukugle
15
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
Izvlačenje koničnih oblika
Konični oblik izratka moguće je izvesti:1. direktnim izvlačenjam2. stupnjevanim cilindričnim izvlačenjem
1. direktno konično izvlačenje (s držačem)
Koristi se kod koničnih oblika s stijenkama nagnutim do 45 °
16
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
2. stupnjevano cilindrično izvlačenje
Koristi se kod dubljih izradaka i kad je kut nagiba između 6°
-
45 °.
Pojedine operacije su stepeničasto nanizane, a zatim se dobije konačni oblik koničnim žigom(tzv. fazioniranje).
Izvlačenje koničnih oblika
17
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
Pitanja za ponavljanje
1. Kad se vrši hladno, a kad toplo izvlačenje?
2. Koji su najčešći principi izvlačenja?
3. Što je rondela ili platina?
4. Koji je nedostatak izvlačenja bez držača?
5. Zašto se koriste više operacija kod izvlačenja?
6. Čemu služi držač
kod izvlačenja?
7. Opiši povratno izvlačenje?
8. Kako se mogu izvlačiti konični oblici?
9. Nabroji neke proizvode izrađene dubokim vučenjem.
1
Alati za plastično oblikovanje
Izvlačenje (duboko vučenje)
Tehnologija izvlačenja
a) Izvlačenje normalnog cilindričnog oblika
Potreban promjer rondele (platine)
][42 mmhddD
Ovo je najčešći i najjednostavniji postupak.
Promjer platine kod svih postupaka se dodatno uvećava za 10% zbog naknadnog obrezivanja.
2
Alati za plastično oblikovanje
Tehnologija izvlačenja
b) Izvlačenje cilindričnog oblika s velikim radijusom na prijelazu
Potreban promjer rondele
][42 312 mmhddrdD
Izvodi se u dva izvlačenja jer se zbog prevelikih zaobljenja javljaju nabori.
Izvlačenje (duboko vučenje)
3
Alati za plastično oblikovanje
Tehnologija izvlačenja
c) Izvlačenje polukugle
Izvodi se direktno ako je omjer debljine lima i promjera polukugle približno 0,6%.Inače se izvodi stupnjevano kao i konični oblici s naknadnim fazioniranjem.
Potreban promjer rondele
][8 mmhrD
Izvlačenje (duboko vučenje)
4
Alati za plastično oblikovanje
Tehnologija izvlačenja
d) Izvlačenje pravokutnih oblika
Kod manjih debljina limova (do 1 mm) i manjih dubina izvlačenja postupak je moguće izvesti u jednoj operaciji.
Izvlačenje (duboko vučenje)
5
Alati za plastično oblikovanje
Tehnologija izvlačenja
d) Izvlačenje pravokutnih oblika
Kod izvlačenja u više operacija određuju se radijusi zaobljenja-
1. izvlačenje r1 = 1,2·q ·
R12. izvlačenje r2 = 0,6 ·
r1
3. izvlačenje r3 = 0,6 ·
r2
q = 0,6 do 0,1 (koeficijent izvlačenja)R1
-
zaobljenje rondele
Izvlačenje (duboko vučenje)
6
Pitanja za ponavljanje
1. Što je rondela ili platina?
2. Kako se određuje veličina rondele kod cilindičnih oblika.?
3. Zašto se izračunata veličina rondele dodatno uvećava?
4. O čemu ovisi veličina rondele kod izvlačenja polukugle?
5. Mogu li se pravokutni oblici izvlačiti u jednoj operaciji?
6. Što je fazioniranje? Gdje se primjenjuje?
Alati za plastično oblikovanje
Tehnologija Izvlačenje
1
Alati za plastično oblikovanje
Parametri izvlačenja
A) Omjer izvlačenja
Omjer izvlačenja određuje u koliko će se operacija izvesti postupak.
Prvo izvlačenje Daljnja izvlačenja
Izvlačenje bez držača do 15% 5 -10%
Izvlačenje s držačem do 45 % do 20%
Omjeri izvlačenja za cilindrične oblike
Omjer izvlačenja je određen najvećim dopuštenim smanjenjem dimenzija platine pri kojem neće doći do oštećenja ili nepravilne deformacije.
[%]1000
0
D
DDizvlacenjaomjerD0
- početni promjerD -
konačni promjer
2
Alati za plastično oblikovanje
Parametri izvlačenja
A) Omjer izvlačenja
Operacija izvlačenja
Odnos promjera
Omjer izvlačenja
Primjer zaD0
=100 mm1. D1 = 0,6·D0 40%
2. D2 = 0,8·D1 20%
3. D3 = 0,8·D2 20%
4. D4 = 0,8·D3 20%
[%]1000
0
D
DDizvlacenjaomjer
D1
= 60 mm
D2
= 48 mm
D3
= 38,4 mm
D4
=30,7 mm
3
Alati za plastično oblikovanje
Parametri izvlačenja
B) Zazor pri izvlačenju
Zazor je razlika dimenzija matrice i žiga. Zazor je nešto veći od debljine lima.
Iskustveni izrazi za određivanje zazora
][1007,0 mmssz
][1002,0 mmssz
][1004,0 mmssz
-
čelični lim
-
Al lim
-
ostali obojeni metali
Premali zazor uzrokuje trganje materijala, a preveliki nastajanje bora.
zazor
Primjer za s = 3mm
Čelični limz = 3,38 mm
Al lim z = 3,11 mm
4
Alati za plastično oblikovanje
Parametri izvlačenja
C) Brzina izvlačenja
Brzina izvlačenja kod plitkog izvlačenja nema bitnu ulogu.
Kod dubokog izvlačenja prevelika brzina uzrokuje prevelika naprezanja i trganje materijala.
Najčešće brzina izvlačenja iznosi 180
do 250
mm/s.
Brzine iznad 250 mm/s
je moguće postići kod idealno izrađenog alata te pravilnog podmazivanja i dobrog hlađenja.
V
5
Alati za plastično oblikovanje
Parametri izvlačenja
D) Sila izvlačenja
Sila izvlačenja ovisi o čvrstoći materijala, dimenzijama izratka
i o omjeru izvlačenja.
][NsdcF M d [mm] -
promjer izvlačenja
s
[mm] -
debljina limaσM
[MPa] -
vlačna čvrstoća materijalac
-
faktor izvlačenja
Faktor izvlačenja ovisi o omjeru izvlačenja odnosno omjeru d/D.
Omjer d/D 0,5 0,6 0,7 0,8
Faktor izvlačenja c 1 0,86 0,6 0,40
Primjer za čelik čvrstoće 500
MPa, s= 3
mm, d= 100
mm i omjer izvlačenja 40%
d/D = 0,6F= 405265 N
6
Alati za plastično oblikovanje
Parametri izvlačenja
Pitanja za ponavljanje
1. Što je omjer izvlačenja i kako se računa?
2. Koliko iznose najveći omjeri izvlačenja za cilindrične oblike?
3. Zašto se ne mogu koristiti veći omjeri izvlačenja od preporučenih?
4. Što je zazor i o čemu ovisi?
5. O čemu ovisi brzina izvlačenja?
6. Koje su preporučene brzine izvlačenja?
7. O čemu ovisi i kako se računa potrebna sila izvlačenja?
8. Kad je potrebna najveća sila izvlačenja?
1
Alati za plastično oblikovanje
Primjeri izvlačenja
A -
odsijecanje (štancanje)B -
savijanje
C -
izvlačenje (duboko vučenje)
2
Alati za plastično oblikovanje
Primjeri izvlačenja
Izvlačenje koničnih oblika
3
Alati za plastično oblikovanje
Primjeri izvlačenja
Izvlačenje složenih oblika
4
Alati za plastično oblikovanje
Primjeri izvlačenja
Izvlačenje dubokog dna pomoću tlačnog prstena
5
Alati za plastično oblikovanje
Primjeri izvlačenja
Izvlačenje dubokog dna pomoću posebnog alata
6
Alati za plastično oblikovanje
Primjeri izvlačenja
Izvlačenje ravnog dna(cijevne stijene)
7
Alati za plastično oblikovanje
Primjeri izvlačenja
8
Alati za plastično oblikovanje
Strojevi za izvlačenje
Hidraulička preša s dvostrukim djelovanjem
B -
postoljeC, T -
most (okvir)
D -
vodeći (tlačni) prstenE -
izbacivač
F -
spremnik uljaG -
pumpa ulja
H -
klipI -
uljovod
L -
obradakM -
matrica
P -
žigS -
nosač
matrice
U, V -
upravljačka jedinica
9
Alati za plastično oblikovanje
Hidraulička preša s dvostrukim djelovanjem
1. takt 2. takt
D -
vodeći prstenE -
izbacivač
H -
klipL -
lim (obradak)
M -
matricaP -
žig (patrica)
S -
nosač
matrice
103. takt 4. takt
Alati za plastično oblikovanje
Hidraulička preša s dvostrukim djelovanjem D -
vodeći prstenE -
izbacivač
H -
klipL -
lim (obradak)
M -
matricaP -
žig (patrica)
S -
nosač
matrice
11
Alati za plastično oblikovanje
Primjeri izvlačenja
Alat za izvlačenje kartera motora
1
Alati za valjanje
Valjanje se primjenjuje u proizvodnji profila, tračnica, cijevi, limova, žice i traka od čelika i obojenih metala.
2
Alati za valjanje
Valjanje se primjenjuje u proizvodnji profila, tračnica, cijevi, limova, žice i traka od čelika i obojenih metala.
Valjanje se vrši pomoću valjaka. Polazni materijal je užareni trupac okruglog, četvrtastog ili višekutnog presjeka.
3
Alati za valjanje
Proces valjanja
4
Alati za valjanje
Proces valjanja
Polazni materijal prolazi kroz valjke više puta i pritom mu se smanjuje visina i povećava širina.
Veći predmeti valjaju se u toplom stanju.(čelici -
900 do 1300 °C; aluminij -
500 °C).
Tanki limovi, trake i žice se najčešće valjaju u hladnom stanju
jer se tako postiže glađa površina.
5
Alati za valjanje
Valjci za valjanje
Mogu biti ravni (glatki)
ili kalibrirani
Glatki valjci
služe za valjanje limova. Kalibrirani valjci
služe za valjanje profila.
Valjci se sastoje od:-
radnog dijela (L),
-
rukavca ležaja (t)-
rukavca spojke (t1
) -
za priključak na pogon
6
Alati za valjanje
Valjci za valjanje
Primjeri kalibriranih valjaka
7
Alati za valjanje
Valjci za valjanje
Zbog sile valjanja javlja se progib valjaka
koji uzrokuje netočnost limova.
Da bi se to izbjeglo valjci imaju blago bačvasti oblik, tj imaju izbočinu (tzv. "bombirung") po sredini.
Ravni valjci
-usljed progiba lim ima nepravilan oblik
Bačvasti valjci-
lim je pravilnog oblika.
8
Alati za valjanje
Valjci za valjanje
Valjci se izrađuju od čelika ili čeličnog lijeva. Površina valjaka mora imati određenu tvrdoću
i biti otporna na trošenje.
Također, valjci moraju biti čvrsti i žilavi te otporni na visoke temperature
ako se radi u toplom stanju. Površina valjaka se stoga kali.
Valjci se pri radu neravnomjerno troše
(habaju) i na njih se lijepe čestice metala koji se valja. Zbog toga se nakon nekog vremena valjci bruse na posebnim brusilicama.
Najčešće se koriste ugljični i legirani alatni čelici npr.:
Č
1943 (C125W)Č
6440 (100 WCr 6)
Č
4750 (X165 CrMoV 12)Č
4850 (X155 CrVMo 12 1)
9
Pitanja za ponavljanje
1. Što se proizvodi valjanjem?
2. Kakvog oblika mogu biti valjci za valjanje?
3. Gdje se koriste kalibrirani valjci, a gdje glatki valjci?
4. Kakav mora biti materijal valjaka?
5. Zašto su valjci ispupčeni po sredini?
6. Zašto se valjci bruse?
7. Kad se koristi hladno, a kad toplo valjanje?
8. Što je polazni materijal kod valjanja?
Alati za valjanje
1
Alati za valjanje
Strojevi za valjanje
Strojevi za valjanje se nazivaju valjaonički stanovi. Razlikuju se po broju valjaka, smjeru valjanja i namjeni.
Vrste strojeva za valjanje
A) Duo valjci
B) Trio valjci
C) Kvatro valjci
D) Stroj sa više valjaka
E) Univerzalni valjci
F) Specijalni valjci
2
Alati za valjanje
A) Duo valjaonički stan
Sastoji se od 2 valjka koji su pogonjeni. Postoji obična i reverzibilna izvedba.
a-
reverzbilni (povratni) valjciMoguće je valjanje u oba smjera.Valjci su pomični po visini i mogu mijenati smjer vrtnje.
b-
nepovratni valjciMoguće je valjanje samo u jednomsmjeru, valjci su fiksni.
3
Alati za valjanje
A) Duo valjaonički stan (reverzibilni)
4
B) Trio valjaonički stan
Sastoji se od 3 valjka. Moguće je valjanje u oba smjera bez promjene smjera vrtnje.Pogonjeni su samo gornji i donji valjak. Srednji valjak se više troši od vanjskih.
Alati za valjanje
Kod valjanja profila i tračnica sva tri valjka su istog promjera.
Kod valjanja limova i traka srednji valjak je manjeg promjera.
5
Alati za valjanje
B) Trio valjaonički stan
6
Alati za valjanje
C) Kvatro valjaonički stan
Sastoji se od 4 valjka. Srednji (manji) valjci su radni i pogonjeni, a vanjski (veći) valjci su poduporni.
Vanjski valjci preuzimaju opterećenja od unutrašnjih i daju veću krutost i točnost stroja.
Koristi se za toplo i hladno valjanje limova i traka. Može biti reverzibilan i ireverzibilan.
7
Alati za valjanje
C) Kvatro valjaonički stan
8
Alati za valjanje
C) Kvatro valjaonički stan
Valjanje trake s natezanjem
Koristi se za valjanje dugih traka i žica.
9
D) Valjaonički stan s više valjaka
Alati za valjanje
Koriste se za valjanje tankih limova sa strogim tolerancijama debljine.
Samo srednji valjci su radni. Ostali su poduporni.
10
E) Univerzalni valjaonički stan
Alati za valjanje
Koriste se za valjanje debljih ploča, greda i traka. Osim horizontalnih valjaka postoje i vertikalni valjci koji valjaju bočne površine.
11
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
1. Redukcija promjera cijevi valjanjem
Koriste se za valjanje specifičnih proizvoda (profila, cijevi, tračnica, navoja i dr.)
12
F) Specijalni valjci
Alati za valjanje
2. Valjci za valjanje okruglih cijevi u pravokutne
13
Alati za valjanje
3. Valjci za trokutni profil
F) Specijalni valjci
14
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
4. Kalibrirani valjci za valjanje profila
za šipkeokruglog presjeka
za profile
za tračnice(predobrada i završnaobrada)
15
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
5. Proizvodnja bešavnih cijevi valjanjem
a) Mannesmannov postupak
Užareni okrugli profil se ukošenim valjcima navlači preko trna.
Koristi se za izradu kraćih cijevi većeg promjera.
16
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
5. Proizvodnja bešavnih cijevi valjanjem
b) Pilger postupak
Koristi se za izradu dužih cijevi manjih promjera i tankih stijenki.
Valjci su hiperboličnog profila. Sastoje se od ravnog dijela (kalibra)i dijela za prazan hod.
Postupak je diskontinuiran. Cijev se pomakne za jedan korak unatrag dok su valjci u praznom hodu, a zatim kalibrirani dio valjka izvalja zahvaćenu dužinu cijevi.
17
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
Proizvodnja bešavnih cijevi valjanjem
Mannesmann-ov postupak Pilger postupak
18
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
6. Proizvodnja šavnih cijevi valjanjem
Valjanje šavnih cijevi
Savijanje i zatvaranje trake u oblik cijevi (za cijevi do 100 mm)Plašt cijevi se oblikuje valjcima, provlači kroz matricu, a zatim se šav zavaruje.
trakacijev
19
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
6. Proizvodnja šavnih cijevi valjanjem
Valjanje šavnih cijevi
1 -
plinska sapnica za zagrijavanje2 -
valjci za zatvaranje trake
3 -
kalibrirane elektrode
traka
cijev
20
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
7. Valjanje (utiskivanje)navoja
Valjanje navoja pomoću ravnih čeljusti.
Jedna čeljust (a) je nepomična,a druga (b) pomična
Dužina navoja ograničena je dužinom čeljusti
21
Valjanje (utiskivanje)navoja
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
Valjanje navoja pomoću kalibriranih valjaka
a, b -
kalibrirani valjcic -
vijak
d -
podložna letva
22
8. Valjanje (utiskivanje) ozubljenja
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
Primjenjuje se kod serijske izrade zupčanika.
23
Alati za valjanje
F) Specijalni valjci
Navoj izrađen rezanjem
Navoj izrađen valjanjem (utiskivanjem)
Valjanje (utiskivanje) navoja i ozubljenja
Vijci i ozubljenja izrađeni valjanjem su čvršći jer nema otkidanja materijala i prekidanja linije strukture.
24
Pitanja za ponavljanje
1. Što je valjaonički stan? Po čemu se međusobno razlikuju?
2. Navedi vrste valjaoničkih stanova?
3. Skiciraj i opiši duo, trio i kvatro valjke.
4. Čemu služe postrojenja s više valjaka?
5. Opiši Mannesmann-ov i Pilger postupak.
6. Opiši univerzalni valjaonički stan.
7. Kakav je alat za izradu navoja valjanjem?
8. Koja je prednost izrade navoja i ozubljenja valjanjem?
9. Opiši postupak izrade šavnih cijevi valjanjem.
10. Koja je uloga radnih, a koja podupornih valjaka?
11. Koji valjaonički stanovi mogu biti reverzibilni? Zašto se koriste?
Alati za valjanje
1
Alati za valjanje
2
Alati za valjanje
3
Alati za valjanje
4
Alati za valjanje
5
Alati za valjanje
6
Alati za valjanje
7
Alati za valjanje
Pitanja za ponavljanje
1. Što je valjaonički stan? Po čemu se međusobno razlikuju?
2. Navedi vrste valjaoničkih stanova?
3. Skiciraj i opiši duo, trio i kvatro valjke.
4. Čemu služe postrojenja s više valjaka?
5. Opiši Mannesmann-ov i Pilger postupak.
6. Opiši univerzalni valjaonički stan.
7. Kakav je alat za izradu navoja valjanjem?
8. Koja je prednost izrade navoja i ozubljenja valjanjem?
9. Opiši postupak izrade šavnih cijevi valjanjem.
10. Koja je uloga radnih, a koja podupornih valjaka?
11. Koji valjaonički stanovi mogu biti reverzibilni? Zašto se koriste?
1
Alati za isprešavanje
Isprešavanje (ekstruzija, istiskivanje) se koristi za izradu raznih profila, šipki, traka i cijevi od obojenih metala i čelika.
Primjeri profila proizvedenih isprešavanjem
Prednost ovog postupka je što se mogu proizvoditi profili najsloženijih oblika.
2
Alati za isprešavanje
Primjeri profila proizvedenih isprešavanjem
3
Alati za isprešavanje
A -
matricaB -
trupac metala
C -
tlačna pločaD -
žig
E -
isprešani komad
Matrica ima otvor koji odgovara obliku profila.
Postupak isprešavanja
Zagrijani okrugli trupac metala se postavlja u spremnik (kontejner) hidrauličke preše i istiskuje žigom kroz otvor matrice.
4
Alati za isprešavanje
Postupak isprešavanja
A) Isprešavanje punih profila B) Isprešavanje šupljih profila i cijevi
Postoje dva osnovna postupka isprešavanja.
5
Alati za isprešavanje
Isprešavanje punih profila
6
Alati za isprešavanje
Kod šupljih profila unutrašnji otvor se oblikuje trnom koji je dio matrice.
Isprešavanje šupljih profila
7
Alati za isprešavanje
Isprešavanje cijevi
Kod isprešavanja cijevi unutrašnji otvor se oblikuje posebnim pomičnim trnom koji se nalazi na žigu.
8
Alati za isprešavanje
Materijal se isprešava u smjeru suprotnom od hoda žiga. Koristi se u velikoserijskoj proizvodnji.
- inverzno isprešavanje punog profila
Inverzno isprešavanje
9
Alati za isprešavanjeAlati za isprešavanje
Inverzno isprešavanje šupljeg profila
Koristi se za izradu poklopaca , čahura, danca, cjevčica i sl.
10
Alati za isprešavanje
Tlak isprešavanja u ovisnosti o hodu žiga
Isprešavanje se dešava u 2 faze:
1. sabijanje trupca u kontejneru preše (tlak raste do maksimuma)
2. isprešavanje(tlak ostaje isti ili malo opada)
Najčešće se isprešava se do 90 % duljine trupca, a ostatak se uklanja iz preše.
Rjeđe se koristi postupak kontinuiranog isprešavanja kad se slijedeći trupac nastavlja na slijedeći.
11
Pitanja za ponavljanje
1. Koja je prednost postupka ekstruzije?
2. Opiši postupak isprešavanja punih profila.
3. Opiši postupak isprešavanja šupljih profila.
4. Opiši postupak isprešavanja cijevi.
5. Opiši postupak inverznog isprešavanja.
6. Što se proizvodi inverznim isprešavanjem?
7. Koje su faze kod postupka isprešavanja?
8. Zašto se ne isprešava cijela dužina trupca?
9. Kakav je postupak kontinuiranog isprešavanja?
Alati za isprešavanje
1
Alati za isprešavanje
Matrica
Matrica je mehanički i toplinski vrlo opterećen alat. Oblik i hrapavost površine matrice utječu na točnost i hrapavost izratka i na potrebnu silu isprešavanja.
Postoje tri oblika matrice:
a) cilindrični (ravni) -
najčešće se koristib) konični
-
koristi se za izradu cijevi
c) oštri
-
rijetko se koristi
Matrica se izrađuje od alatnih čelika legiranih s Cr, W, Mo,V i Ni, koji su otporni na visoke temperature, žilavi
i otporni na trošenje.
Npr. Č
5742
(56 NiCrMoV 7), Č
4751
(X38 CrMo 5 1), Č
6451
(X30 WCrV 9 3) i dr.
Za isprešavanje žice koriste se matrice od tvrdih metala.
2
Alati za isprešavanje
Kombinirane matrice
Koriste se za isprešavanje šupljih profila.
Šupljina u profilu se oblikuje ugrađenim trnom koji je s matricom spojen mostom.
Na mostu matrice metal se cijepa u dvije ili više pojedinačnih struja koje se u prostoru ispred ulaza u matricu ponovo spajaju. Stoga profil ima uzdužne šavove.
3
Alati za isprešavanje
Matrica
4
Matrica
Alati za isprešavanje
5
Matrica
Alati za isprešavanje
6
Alati za isprešavanje
Matrica
Otvor matrice je uvijek nešto veći od isprešanog komada zbog različitih toplinskih dilatacija profila i matrice te da bi se profil odvojio od stijenke matrice nakon izlaza.
Da bi se izjednačila brzina istjecanja metala kroz matricu veći otvori imaju duži vrat da se poveća otpor istjecanja.
7
Alati za isprešavanje
Matrice za višežilno isprešavanje
Služe za istovremeno isprešavanje više profila.
Pošto je brzina istjecanja metala najveća u središtu matrice dio presjeka s najmanjom površinom se smješta bliže centru matrice da bi se brzina bila jednolika.
8
Alati za isprešavanje
Linije tečenja pri isprešavanju
a) ravna matrica
b) konična matrica
9
Alati za isprešavanje
Temperature i brzine isprešavanja
Dopuštene brzine isprešavanja ovise o vrsti metala i o složenosti presjeka profila.
10
Alati za isprešavanje
Materijal t [°C]Legirani čelici 1300°Al legure 480°Nikal 1320°Mesing 800°Bakar 950°
Temperature zagrijavanja metala Tlak isprešavanja (za hladno istiskivanje)
Materijal p [MPa]Meki čelici 2300Al legure 800Mesing 700Bakar 600
Isprešavanje se vrši na hidrauličkim (najčešće horizontalnim) prešama s tlačnom silom do 150 MN.
11
Pitanja za ponavljanje
1. Na što utječe oblik i hrapavost matrice?
2. Od čega se izrađuju matrice?
3. Navedi vrste matrica.
4. Što je kombinirana matrica, čemu služi?
5. Koja svojstva moraju imati čelici za matrice?
6. Zašto neki isprešani profili imaju uzdužne šavove?
7. Zašto je otvor matrice veći od dimenzija profila?
8. Kako se dobije jednolika brzina istjecanja kroz matricu?
9. O čemu sve ovisi brzina isprešavanja?
10. Na kojim strojevima se vrši isprešavanje?
11. Kojim postupcima obrade se izrađuju matrice?
Alati za isprešavanje
1
Alati za provlačenje
Postupak provlačenja se koristi u proizvodnji šipki, traka, cijevi, boca i žice.Uglavnom služi za promjenu promjera i debljine stijenke izratka, a rijetko zapromjenu oblika.
2
Alati za provlačenje
Provlačenje se primjenjuje kad su potrebne točnije dimenzije i glađa površina izratka ili kad je presjek proizvoda vrlo malen (žica, tankostijeni profili i sl.)
Provlačenje se najčešće izvodi u hladnom stanju.
3
Alati za provlačenje
Ako se provlačenje izvodi u toplom stanju, matrica se hladi vodom.
4
Alati za provlačenje
Alat za provlačenje je matrica.
Matrica se sastoji od:
-
ulaznog koničnog dijela
-
cilindričnog dijela koji služi za vođenje
-
izlaznog dijela
α
-
ulazni kutβ
-
izlazni kut
H -
visina matriceD -
vanjski promjer
D
H
5
Alati za provlačenje
6
Alati za provlačenje
Matrice
Matrica od tvrdog metala (WC)
7
Alati za provlačenje
Matrice
8
Alati za provlačenje
Dijamantna matrica
9
Alati za provlačenje
Matrice za ostale oblike
10
Alati za provlačenje
Vrste matrica
a) za tanke šipke, α=10°
b) za žicu, α=10°
c) za deblje šipke, α=16°
d) za cijevi, α=24°
Ovisno o namjeni matrice imaju različitu geometriju.
11
Alati za provlačenje
Vrste matrica
Matrice mogu biti jednodijelne
ili višedijelne.
Višedijelne matrice se sastoje od više podesivih segmenata koji se mogu razmicati tako da se dobiju različiteveličine presjeka
profila.
12
Alati za provlačenje
Naprezanje pri provlačenju
13
Alati za provlačenje
Sile pri provlačenju
Potebna sila provlačenja je veća kod manjih kuteva zakošenja matrice.
Najveća sila u matrici je na ravnom kalibrirajućem dijelu.
Optimalni kut matrice je oko 5°do 8°
(za puni presjek),
a 10°
do 13°
za cijevi.
14
Alati za provlačenje
Materijali za izradu matrica
Matrica se izrađuje od alatnih čelika legiranih s Cr, W, Mo i V koji su otporni na trošenje.
Npr.:
Č
6850
(142 WV 13)Č
4650
(X 210 CrW 12)
Također, mogu se koristiti matrice od tvrdih metala.
15
Alati za provlačenje
Strojevi za provlačenje žice
16
Alati za provlačenje
Strojevi za provlačenje žice
17
Alati za provlačenje
Strojevi za provlačenje žice
18
Alati za provlačenje
Pitanja za ponavljanje
1. Gdje se primjenjuje provlačenje?
2. Kakvog je oblika matrica? Skiciraj?
3. O čemu ovise dimenzije matrice?
4. Koje vrste matrica postoje?
5. Kakva je raspodjela naprezanja pri provlačenju?
6. O čemu ovisi potrebna sila provlačenja?
7. Koji se materijali koriste za izradu matrica?
8. Kakva je raspodjela naprezanja kod provlačenja?
9. Što je optimalni kut provlačenja? Koliko iznosi?
Alati za provlačenje
1
Alati za kovanje
Tehnologija kovanja je jedan od najstarijih i najraširenijih postupaka obrade metala deformiranjem.
Izvodi se najčešće u toplom stanju, iako se kod manjih dimenzija i manjih deformacija može izvoditi i u hladnom stanju.
Rad pri povišenoj temperaturi omogućuje bolju plastičnost materijala pa su zbog toga potrebne i osjetno niže sile deformiranja.
2
Alati za kovanje
Idealna temparatura za kovanje je ona pri kojoj materijal ima najveće svojstvo plastične deformacije.
3
Alati za kovanje
Prednosti i nedostaci kovanja
PREDNOSTI:
•
vrlo visoka efektivnost, •
velika točnost postignutih dimenzija,
•
dobra kvaliteta površine•
mogućnost izrade relativno kompliciranih izradaka
•
dobra čvrstoća, žilavost izradaka te dinamička izdržljivost
NEDOSTACI:
•
utrošak energije potrebne za zagrijavanje materijala •
stvaranje sloja oksida koji uzrokuje onečišćenje materijala
•
mogući maseni gubitak koji kod izradaka velikih dimenzija može biti značajan.
4
Alati za kovanje
Proizvodi dobiveni kovanjem
Kovanjem se u pravilu izrađuju proizvodi koji su izloženi dinamičkom naprezanju (klipnjače, poluge, koljenasta vratila i sl.)te proizvodi čija bi izrada bila skupa i komplicirana s drugim postupcima (ključevi za vijke, pribor za jelo, kuke, naplatci, kvake i sl.)
5
Alati za kovanje
Proizvodi dobiveni kovanjem
6
Alati za kovanje
7
Alati za kovanje
8
Alati za kovanje
Proizvodi dobiveni kovanjem
9
Alati za kovanje
Proizvodi dobiveni kovanjem
10
Alati za kovanje
Kovanje dijelimo na:
A) ručno kovanjeB slobodno strojno kovanje C) strojno kovanje u ukovnjima (kalupima).
11
Alati za kovanje
B) Slobodno strojno kovanjeA) Ručno kovanje
12
Alati za kovanje
C) Strojno kovanje u kalupima
13
Alati za kovanje
Kalup (ukovanj) zatvorenog i otvorenog tipa
14
Alati za kovanje
15
Alati za kovanje
Proizvod dobiven kovanjem u kalupu
16
Alati za kovanje
C) Strojno kovanje u kalupima
17
Alati za kovanje
Postupak kovanja u kalupima
18
Alati za kovanje
Postupak kovanja u kalupima
19
Alati za kovanje
Postupak horizontalnogkovanja
20
Alati za kovanje
Usporedba proizvoda dobivenih kovanjem i odvajanjem čestica
1. kovanje
-
vlakna prate konturu predmetapa se dobije veća čvrstoća, žilavost i dinam. izdržljivost
2. lijevanje
-
ne postoji vlaknasta struktura; odljevci su manje čvrstoće od otkivaka
3. obrada rezanjem
-
vlaknasta struktura se rezanjem prekida pa se smanjuje žilavost i čvrstoća izratka.
Žilavost i dinamička izdržljivost materijala ovise o toku vlakana u materijalu.
21
Alati za kovanje
Pitanja za ponavljanje
1. Što se izrađuje kovanjem?
2. Koji postupci kovanja postoje?
3. Koje su prednosti kovanja prema drugim postupcima?
4. Koji su nedostaci kovanja?
5. Što je ukovanj? Kakav može biti?
6. Što je srh?
7. Zašto kovani proizvodi imaju dobra mehanička svojstva?
8. Pri kojoj temperaturi se vrši kovanje?
1
Alati za kovanje
2
Alati za kovanje
3
Alati za kovanje
4
Alati za kovanje
5
Alati za kovanje
6
Alati za kovanje
7
Alati za kovanje
8
Alati za kovanje
Preša za kovanje
9
Alati za kovanje
Preša za kovanje
10
Alati za kovanje
Pitanja za ponavljanje
1. Gdje se primjenjuje provlačenje?
2. Kakvog je oblika matrica? Skiciraj?
3. O čemu ovise dimenzije matrice?
4. Koje vrste matrica postoje?
5. Kakva je raspodjela naprezanja pri provlačenju?
6. O čemu ovisi potrebna sila provlačenja?
7. Koji se materijali koriste za matrice?
8. Kakva je raspodjela naprezanja kod provlačenja?
9. Što je optimalni kut provlačenja? Koliko iznos?
Alati za obradu odnašanjem
Postupci o odnašanja ne zahtijevaju silu utiskivanja alata, te alati ne moraju biti tvrđi od obradaka.
Najčešći postupci nekonvencionalnih obrada:
Elektroerozijska obrada (EDM)Elektrokemijska obrada (ECM)Obrada plazmom (PJM)Obrada ultrazvukom (USM)Obarda laserom (LBM)Obrada vodenim mlazom (WJM)
Alat je samo nositelj dimenzija i oblika izratka, (tj. obradak poprima oblik alata),a rad obavlja električna energija, kinetička energija, kemijski proces ili njihova kombinacija.
Prednost ovih postupaka je obrada vrlo čvrstih i tvrdih materijala koji se ne mogu obraditi klasičnim postupcima.
Ovi postupci se često koriste za izradu alata (kalupa i matrica) za kovanje, izvlačenje, provlačenje, prešanje, i dr.
Alati za obradu odnašanjem
Princip EDM (Electrical Discharging Machining)
obrade(elektroerozijska obrada)
EDM je najčešći postupak nekonvencionalnih obrada.
Odnašanje se vrši djelovanjem kratkotrajne ponavljajuće iskre koja se javlja u zazoru između dviju elektroda.Iskra preskače s alata na obradak i na njemu (usljed visoke temperature) topi
i
isparava čestice materijala.
izgled obrađene površine
Alati za obradu odnašanjem
Princip EDM (Electrical Discharging Machining)obrade (elektroerozijska obrada)
Obrada se vrši u posudi s dielektrikom. Dielektrik
je sredstvo (tekućina) koje propušta el. struju pri određenom naponu,
a inače se ponaša kao izolator.Čestice obrađenog materijala se odvode iz zazora prisilnom cirkulacijom u filter.
Elektroda (alat) ima oblik (negativa) obrađivane površine. Materijal alata je najčešće mjed, grafit, Al, Cu, W, čelik ili posebni sinterirani materijal.
Zazor se pri obradi povećava te je potrebno približavati elektrodu stalnim posmakom.
Alati za obradu odnašanjem
Princip EDM (Electrical Discharging Machining)obrade (elektroerozijska obrada)
Tehničke karakteristike obrade
Napon 40 -
200 VRadni zazor [μm] 5 -
400 μm
Najmanji provrt d= 0,02 -0,04 mmHrapovost površine N4 -
N6
Snaga stroja
[kW]
f [Hz]
trajanje impulsa [μs]
Q[mm3/min]
gruba obrada 3-30 50-3000 100-10000 100-30000
srednja 0,3 -5 1000-10000 50-500 30-500
fina < 1 > 3000 < 20 < 30
Alati za obradu odnašanjem
Elektroerozijski stroj
Alati za obradu odnašanjem
Elektroerozijski stroj
Alati za obradu odnašanjem
Elektrokemijska obrada (ECM -
Electrochemical machining)
Alati za obradu odnašanjem
Elektrokemijska mehanička obrada (Anodnomehanička obrada)
Alati za obradu odnašanjem
Erozimat(Electrical Discharging Machine -EDM
)
table size 750 x 400 mm
operating tank 1100 x 610 x 410 mm
x-y travel 420 - 380 mm
table mounting plate 230 - 660 mm
head travel distance 250 mm
max. electrode weight 120 kg
max. workpiece weight 1200 kg
dimensions (L x W x H) 1530x1500x2210 mm
max. mean current 60 A
removal rate 480 mm³/min.
min. electrode wear % <0,5 %
connected load kVA 6
generator size (L x W x H) 740x650x1920 mm
weight 1600 kg
dielectric reservoir 300 l
Alati za obradu odnašanjem
CNC Electrical Discharging Machine EDM 460/60 CNC -
Knuth
table size 750 x 400 mm
max. work piece size 1100 x 600 x 400 mm
max. work piece weight
1300 kg
x, y travel 420, 360 mm
head travel 300 mm
max. electrode weight 180 kg
dimensions (LxWxH) 1530x1500x2210 mm
weight of machine 1600 kg
dielectric tank (LxWxH)
920 x 800 x 700 mm
capacity 370 l
filter 2
weight dielectric tank 120 kg
weight generator 260 kg
max. amperage 60 A
max. removal rate 530 mm³/min.
connected load 7.5 kVA
min. electrode wear 0.3 %
µ / R max. 0.3 (N5)
Alati za obradu odnašanjem
Erozimat(Electrical Discharging Machine -EDM
)
Alati za obradu odnašanjem
Stroj za elektroerozijsko rezanje(EDM Wire Eroding)
Max. work piece size 350 x 450 x 200 mm
Max.work piece weight 300 kg
Main table traverse (X,Y) 250 x 350 mm
Auxiliary table traverse (U,V)
30 x 30 mm
Max. taper cutting angle +/- 5º / 100 mm
Wire diameter 0,25 mm
Min.increment 0,001 mm
Interpolation function linear & zirkular
Data input/Output RS-232 C seriell Disk.laufwerk
Dielectric fluid Water
Tank capacity 100 Ltrs.
Connected load 3 kW, 400V
Machine dimensions 1825 x 1725 x 1900 mm
Weight 2000 kg
Alati za obradu odnašanjem
table dimensions 900x610 mm
max. workpiece dimensions
1000x630 mm
max. workpiece thickness
400 mm
max. workpiece weight 500 kg
travel
X,Y axis
500x630 mm
U,V axis
35x35 (±17,5)
Z axis 350 mm
smallest display increment
0,001 mm
positioning accuracy
X axis 0,020 mm
Y axis 0,023 mm
roughness Ra< 2,5 µm
max. removal speed 80 mm²/min
max. cutting angle ±6°/ 50 mm
connected load 4,5 kW
machine dimensions 2075x1730x2 120
machine weight 4000 kg
EDM Wire Eroding
Alati za obradu odnašanjem
Obrada plazmom (PJM -
Plasma Jet Machining)
Alati za obradu odnašanjem
max. travel speed
17 m/min
cutting speed 0.02 - 6000 mm/min.
positioning accuracy
±0.1 mm and better
repeatability ±0.05 mm and better
Stroj za rezanje plazmom(Plasma Cutting System)
Alati za obradu odnašanjem
OBRADA ULTRAZVUKOM
Primjer izradaka
Alati za obradu odnašanjem
STROJ ZA OBRADU ULTRAZVUKOM
Alati za obradu odnašanjem
STROJ ZA OBRADU ULTRAZVUKOM
a -
željezna jezgra b -
navoji žice c -
ležaj d -
ultrazvučna glava e -
nosač
alata f -
plašt za hlađenje
g -
mjesto prihvata alata h -
alat
i –
predmet obrade
a
Alati za obradu odnašanjem
OBRADA VODENIM MLAZOM (Water Jet Machining)
obrada s čistim vodenim mlazom
obrada s dodatkom abrazivnog sredstva
Alati za obradu odnašanjem
Prmjeri obrade vodenim mlazom
Alati za obradu odnašanjem
Stroj za rezanje vodenim mlazom
Alati za obradu odnašanjem
machining area up to (W x D x H)
2000 x 1000 x 500 mm
positioning accuracy ±0.1 mm
rapid feed: X / Y axis 17 m/min
operating voltage 24 V/48 V
Stroj za rezanje vodenim mlazom(3D Water-Jet Cutter)
Alati za obradu odnašanjem
Stroj za rezanje vodenim mlazom
Examples (material thickness)
Stainless steel 100 mm
Aluminum 120 mm
Marble 120 mm
Plastic foam 150 mm
Glass 120 mm
Titanium 100 mm
Operating pressure up to 3800
bar Flow rate HP water 2.3 -
7.6 l/min.
Positioning accuracy
±0.1 mm and better
Cutting speed
0.02 - 6,000 mm/min.