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El Níquel es un elemento versatil, altamente
resistente a la corrosión y se puede alear
con muchos metales. Debido a su
resistencia a la corrosión, el níquel es usado
para mantener la pureza en el
procesamiento de comidas y fibra sintética.
Es muy resistente a varias reducciones
químicas y a los álcalis cáusticos. Además
el níquel tiene unas propiedades térmicas,
eléctricas, y magnetostrictivas muy buenas.
Este metal se está usando frecuentemente
en intercambiadores de calor debido a su
relativamente alta conductividad térmica.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Nombre: Níquel
Símbolo: Ni
Número atómico: 28
Masa atómica (uma): 58,6934
Período: 4
Grupo: VIII (transición)
Bloque: d (no representativo)
Valencias: +2, +3
Propiedades
Elasticidad
Propiedades magnéticas
Elevadas conductividades térmicas y
eléctricas.
Depositar capas de níquel con una dureza
de 425 Brinell.
Resistencia a la corrosion
Clasificación de Aleaciones
Puro,
Electrolítico (99.56% Ni),
Níquel carbonilo en polvo
Comprimidos (99.95%Ni).
Níquel forjado comercialmente puro
(de 99.6 a 99.97% de Ni);
Ánodos (99.3%Ni).
Níquel y cobre
En esta aleación hay bajo níquel (2 a 13%
Ni), cuproníqueles (de 10 a 30% Ni),
aleaciones para monedas (25% Ni),
aleaciones de resistencia eléctrica
controlada (45% Ni), aleaciones no
magnéticas (hasta 60% Ni), y aleaciones
de alto níquel, metal monel (mas de 50%
Ni).
A estas aleaciones se la denominan
Monel, se caracterizan por tener elevada
resistencia mecánica, soldabilidad,
excelente resistencia a la corrosión, y
tenacidad en un amplio intervalo de
temperatura. Tienen un excelente
rendimiento en la exposición al agua de
mar o salobre en condiciones de alta
velocidad.
Níquel y hierro
Aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleación colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleación ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni), aleaciones magnéticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnéticas (10 a 20% Ni), aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleacionesen base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatación térmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% 3 Ni), de dilatación seleccionada (de 22 a 50% Ni).
Hierro, níquel y cromo
Son aleaciones resistentes al calor (de 40 a
85% Ni), aleaciones de resistencia eléctrica
controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones
a base de hierro (de 9 a 26% Ni), aceros
inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones
en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aceros
martensitico de alto níquel (18% Ni).
Níquel, cromo, molibdeno y hierro
Se utiliza para aleaciones reforzadas por
solucione en base de níquel (de 40 a 80%
Ni), y para aleaciones reforzadas por
precipitación en base de níquel (de 40 a 90%
Ni). Estas aleaciones se crearon
principalmente para el servicio en ambientes
altamente corrosivos, muchas de ellas
poseen buena resistencia a la oxidación, y
algunas tienen una resistencia mecánica útil
hasta 1093 grados centígrados.
Aleaciones pluvimetalurgicas
Estas aleaciones son reforzadas por
dispersión en base de níquel (de 78 a
98% Ni), y reforzadas por dispersión de
oxido (ODS) ligadas mecánicamente en
base de níquel (de 69 a 80% Ni). Se
producen por un proceso de metalurgia de
polvos patentando en el que se usa
dióxido de torio como dispersoide.
Aplicaciones Generales
El níquel añadido al vidrio le confiere un color verde.
El níquel finamente dividido se emplea como catalizador para la hidrogenación de aceites líquidos para obtener margarinas y grasas sólidas.
Se usa en aleaciones; estas aleaciones son duras, tenaces.
Fabricación de acero inoxidable y otras resistentes a la corrosión.
En las plantas desalinizadoras de agua marina se usan tuberías de aleaciones de níquel y cobre.
Se utiliza en la fabricación de moneda, como sustituto de la plata.
Es un componente de aleaciones empleadas como termoelementos y material eléctrico.
En el cromado de hierro, primero se recubre el metal con cobre, después con níquel y, finalmente, con cobre de nuevo.
Los hidróxidos de níquel se emplean en las baterías de níquel-cadmio.
