Embed Size (px)
Citation preview
Alicatado en capa fina
Serie cartillas de obra
Documento Reconocido DRC 03/06
EDITAInstituto Valenciano de la EdificaciónC/ Tres Forques, nº 98 Valencia 46018Tel. 96 398 65 05 Fax 96 398 65 04e-mail: [email protected] web: www.five.es
´
Dentro de los programas del Plan de Calidad de la Vivienda y Edificación de la Generalitat Valenciana se encuentra el Programa de Procedimientos de Obra en el que se han elaborado una colección de Cartillas de obra. Éstas son unas guías sencillas que indican los pasos a seguir por los operarios para realizar una unidad de obra. Aquí se comenta lo necesario para ejecutarlo, así como las comprobaciones a realizar o las exigencias necesarias para cumplir las normas. Están dirigidas a todos los agentes implicados en el proceso constructivo de este elemento. El contenido de esta publicación ha sido realizado por el Instituto Valenciano de la Edificación.
REDACCIÓN: D. Juan José Palencia Guillén, Jefe de la Sección de Control de Calidad de Castellón D. Francisco Pla Alabau (IVE) D. Adolfo Gutierrez Alonso Dña. Laura Civera Torres
COLABORACIÓN: ANFAPA. D. Roberto Benedé Angusto Weber-Cemarksa. D. Javier Ortíz Sigüenza
COORDINACIÓN: Coordinador Técnico de Programas D. Francisco Cosme de Mazarredo Pampló. Jefe de División de Calidad en la Edificación de la Generalitat Valenciana
GESTIÓN: Director Gerente del Instituto Valenciano de la Edificación D. José Pascual Rubio Alemany
EDITA: Instituto Valenciano de la Edificación Tres Forques, nº 98 - 46018 Valencia Tels: 96 398 65 05 Fax: 96 398 65 04 e-mail: [email protected] Este documentos propiedad de la Generalitat y forma parte de los programas del Plan de la Vivienda y la Edificación.
1
Indicaciones para el empleo de esta cartilla
Esta publicación se organiza en tres capítulos diferentes.
El primero da la información para la identificación del alicatado que se desarrolla en esta cartilla.
El segundo describe, por orden de ejecución, las sucesivas capas de que consta este alicatado. La realización de cada una de las capas viene especificada en primer lugar por los materiales de que está compuesta para pasar posteriormente a describir su ejecución material.
A lo largo del capítulo aparecen advertencias para evitar errores frecuentes.
Por último, el tercer capítulo informa sobre las condiciones de seguridad y salud que se deben seguir durante su ejecución.
INDICE Pag
A IDENTIFICACIÓN DEL ALICATADO 2
B CAPAS
1. REGULARIZACIÓN 5
2. EMBALDOSADO 11
2.1 MATERIALES COMPONENTES Adhesivo Baldosa cerámica Material de rejuntado
2.2 EJECUCIÓN DEL EMBALDOSADO
11
17
C SEGURIDAD Y SALUD 37
2
A. IDENTIFICACIÓN DEL ALICATADO
Esta cartilla describe la ejecución de revestimientos de paramentos en interiores mediante el método de colocación en capa fina. La colocación de las baldosas se efectúa sobre una superficie plana con un adhesivo.
Soporte
Adhesivo
Baldosa cerámica
Capa de regularización
Soporte
Adhesivo
Baldosa cerámica
Material de rejuntado
Colocación de baldosas directamente sobre el soporte
Material de rejuntado
Colocación de baldosas sobre una capa de regularización / nivelación
3
Los componentes y soluciones constructivas en esta cartilla son:
Soporte base
Componente ya ejecutado. Los soportes que se consideran son los más habituales: paredes de ladrillo o bloque cerámico, paredes de yeso o escayola, revestimientos cerámicos existentes, muros de hormigón, elementos de hormigón con superficie lisa, paredes de cartón-yeso y madera.
Capa de regularización y/o nivelación
El proyecto puede incluir la disposición de una capa intermedia entre el soporte y el revestimiento para mejorar la característica de planeidad del soporte y, en consecuencia, posibilitar la colocación en capa fina.
Se considera que una superficie es suficientemente plana, a los efectos de colocación en capa fina, cuando la desviación de planeidad es inferior a 2 mm medidos con una regla de 2 m.
Embaldosado
Compuesto por:
Adhesivo Baldosa cerámica Material de rejuntado
B. CAPAS DEL ALICATADO
A continuación se describe cada una de las capas del alicatado y sus diferentes componentes.
R
EGU
LAR
IZA
CIÓ
N
4
1 Mortero preparado en central
2 Mortero seco en silo
3 Mortero fabricado en obra
REG
ULA
RIZ
AC
IÓN
Alicatado en capa fina
5
1. CAPA DE REGULARIZACIÓN
1.1. RECEPCIÓN DE MATERIALES
Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en la memoria o en mediciones del proyecto.
Para el caso de los morteros industriales y semiterminados comprobar que disponen de etiquetado CE.
Guardar los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha.
� Mortero de cemento para enfoscar. El mortero puede ser según su fabricación:
a. Industriales. � Secos: suministrados en saco. � Húmedos: se suministran listos para su uso,
pueden estar estabilizados (en este caso, el retardo del tiempo de fraguado no sobrepasará las 8 h). 1
Seleccionar el tipo CSII W0 ó CSIII W0 b. Semiterminados o de dos componentes
(silo en obra con compartimentos para conglomerante y árido). 2 Seleccionar la dosificación para tipo de mortero M-5 N/mm2.
c. Hecho en obra (“in situ”). 3 Mezclar una parte en volumen de cemento con cuatro de arena, añadir agua en cantidad suficiente para conseguir la consistencia indicada. Se recomienda utilizar cemento de clase resistente 32,5 y arena para enfoscar, de tamaño máximo 2 mm.
R
EGU
LAR
IZA
CIÓ
N
6
4 Humectación del soporte
5 Imprimación para mejora adherencia
6 Aplicación mortero de cemento
REG
ULA
RIZ
AC
IÓN
Alicatado en capa fina
7
1.2. EJECUCIÓN
Operaciones previas a la ejecución
� Comprobar que la superficie del soporte es rugosa y está limpia.
� Humedecer la superficie del soporte sin llegar a saturación para evitar la deshidratación del mortero. 4
� El enfoscado sobre superficies lisas de hormigón requiere crear rugosidad mediante repicado o bien aplicar previamente una imprimación puente de adherencia. 5
Fases de ejecución
1º. Disposición de maestras.
� Colocar maestras verticales perfectamente aplomadas y separadas de los paramentos a distancias iguales, con separación entre ellas no superior a 1 m y formando aristas en esquinas, rincones y guarniciones de hueco.
2º. Aplicación del mortero de cemento. 6
� Rellenar con mortero de cemento los espacios entre maestras pasando una regla apoyada sobre cada dos maestras.
R
EGU
LAR
IZA
CIÓ
N
8
7 Mortero de cemento
8 Preparación de la superficie
9 Comprobación de planeidad con regla
REG
ULA
RIZ
AC
IÓN
Alicatado en capa fina
9
� El espesor de la capa de mortero de cemento debe estar comprendido entre 10 y 12 mm. 7 Cuando sean necesarios espesores superiores a 15 mm, se realizarán en varias capas, siendo la más resistente la del interior; no se aplicará una segunda capa hasta que la primera haya fraguado.
� La terminación o textura de la capa deberá ser rugosa con el fin de obtener una buena adherencia con el adhesivo. 8
� No se ejecutará la capa de regularización en tiempo de heladas o con temperaturas superiores a 35ºC.
3º. Después de la ejecución de la capa:
� Transcurridas 24 horas se mantendrá húmeda la superficie de la capa.
� Se recomienda esperar 2 semanas desde la ejecución de la capa hasta la colocación del revestimiento cerámico (tiempo necesario para la estabilidad dimensional de la capa).
4º. Acabado.
� La superficie de la capa no tendrá una desviación de planeidad mayor de 3 mm medida con una regla de 2 m de longitud. 9
EM
BA
LDO
SAD
O
10
1 Amasado y aplicación de adhesivo cementoso
2 Amasado y aplicación de adhesivo en dispersión
3 Mezcla de componentes de adhesivo de resinas
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
11
2. EMBALDOSADO
2.1. RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES COMPONENTES
Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en la memoria o en mediciones del proyecto.
Para el caso de adhesivos y baldosas comprobar que dispone de marcado CE.
Guardar los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha.
Se recibirán en obra:
� Adhesivos para baldosas cerámicas:
- Consultar el tipo de adhesivo que hay que emplear, tipos:
a) Adhesivo cementoso, C: 1 Se presenta en polvo, solo tiene que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. Son posibles tres clases principales: � C1 normal. � C2 mejorado. � De uso exclusivo para interiores, Ci.
b) Adhesivo en dispersión, D: 2 Tiene consistencia de pasta y se presenta listo para el uso. Las clases principales son:
� D1 normal. � D2 mejorado.
c) Adhesivo de resinas reactivas, R: 3 Se presenta en uno o más componentes, su endurecimiento se produce por una reacción química.
EM
BA
LDO
SAD
O
12
4 Azulejo
5 Azulejo Gres esmaltado
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
13
Las clases principales son:
� R1 normal. � R2 mejorado.
Los adhesivos pueden disponer de características adicionales, éstas se designan con las siguientes abreviaturas:
F Adhesivo con fraguado rápido. T Adhesivo con deslizamiento reducido. E Adhesivo con tiempo abierto ampliado. S Adhesivo con propiedades deformables
Ejemplo de designación:
C2E Adhesivo cementoso mejorado, con tiempo abierto ampliado.
Advertencia 1: La publicación de la norma de adhesivos es reciente por lo que en el mercado podrá encontrar adhesivos sin designación normalizada. La consulta al fabricante proporcionará la equivalencia.
Advertencia 2: Una inadecuada selección del adhesivo es una causa frecuente de desprendimiento de baldosas.
� Baldosas cerámicas: 4
- Comprobar las características aparentes, el tipo de baldosa, el acabado superficial, la forma y las dimensiones. Los tipos de baldosas para alicatados son:
� Azulejo.
� Baldosas de gres esmaltado.
� Baldosas de gres porcelánico.
- En caso necesario puede identificarse el tipo de baldosa rociando con unas gotas de agua el reverso de la baldosa: 5
EM
BA
LDO
SAD
O
14
6 Comprobación de características geométricas y defectos superficiales
7 Amasado de lechada de cemento portland
8 Amasado de mortero de juntas cementoso
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
15
si las gotas desaparecen inmediatamente se trata de azulejo; si las gotas permanecen después de 20 segundos y al secarse con un trapo dejan mancha, se trata de baldosas de gres esmaltado; si al secarse no dejan mancha, se trata de gres porcelánico.
- Comprobar las características geométricas disponiendo una muestra de 30 baldosas o el equivalente a 1 m2, verificando que a simple vista no presentan desviaciones no intencionadas significativas en la longitud, alabeo, rectitud de lados, etc. A su vez, se comprobará que no existen defectos superficiales en la cara vista ni cambios de tono no intencionados. 6
� Material de rejuntado:
- Comprobar el tipo de material de rejuntado:
a) Lechada de cemento portland: a base de cemento portland blanco o gris y agua. Para juntas más anchas de 3 mm se adiciona arena que pase por el tamiz 0.08 mm en la proporción cemento arena 1:3. 7
b) Mortero de juntas cementoso CG: mortero prefabricado que solo tiene que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. Para alicatados son posibles dos clases: 8 CG1: Normal CG2: Mejorado (con absorción de agua reducida y resistente a la abrasión).
c) Mortero de resinas reactivas RG: se presenta en dos componentes. Indicado para juntas estancas y/o resistencia química o bacteriológica.
Advertencia 3: Los morteros de juntas prefabricados se presentan en diferentes coloraciones y en preparaciones para junta fina o ancha.
EM
BA
LDO
SAD
O
16
9 Comprobación de la planeidad del soporte
10 Imprimación tapaporos
11 Soporte con manchas de humedad
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
17
2.2. EJECUCIÓN DEL EMBALDOSADO
Actuaciones previas
� Comprobar tiempos de espera desde la fabricación del soporte: tabique de ladrillo, 1 mes; hormigón, 2-3 meses; capa de regularización, 2-3 semanas; enlucido de yeso, 1 mes.
� Comprobar la planeidad de la capa de regularización o del soporte si el adhesivo se aplica directamente sobre éste. La tolerancia máxima admisible es una desviación de 2 mm medida con una regla de 2 m. 9
� La superficie de colocación debe estar limpia de polvo, pegotes de yeso o mortero mal adherido, así como de aceites, desencofrantes o productos similares que perjudiquen la adherencia del adhesivo a la superficie de colocación.
� Si el soporte es muy poroso, por ejemplo un enlucido de yeso, aplicar previamente una imprimación tapaporos. 10
� Si el soporte es pulverulento y poco cohesionado, por ejemplo un enfoscado existente pobre en cemento, aplicar una imprimación endurecedora.
� Comprobar que la superficie de colación está seca y que no se observan manchas de humedad debidas a condensaciones, remonte capilar o por fugas en instalaciones. En este caso será necesario eliminar la causa que las origina. 11
EM
BA
LDO
SAD
O
18
12 Replanteo de las baldosas
13 Marcador de líneas y nivel de agua
14 Junta perimetral
Material de relleno SellanteBaldosa cerámica Adhesivo Capa de regularización
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
19
Fases de ejecución
1º. Replanteo.
� Replantear con una cinta métrica, la disposición de las baldosas dependiendo de las dimensiones de las mismas, e intentar que las baldosas cortadas queden en los ángulos menos vistos del recinto a revestir. 12
� Consultar el diseño, paso de instalaciones, disposición de cenefas, listelos y piezas complementarias en su caso.
� Pasar las medidas tomadas en el replanteo a la pared y señalarlas con un marcador de líneas. 13
� Respetar la continuidad de las juntas de colocación a lo largo de toda la superficie, emplear hilos y escuadras para determinar las direcciones.
� Continuar, en su caso, las juntas de dilatación estructurales existentes en el soporte.
� Prever las juntas perimetrales en los límites del revestimiento cerámico con otras superficies como el pavimento, en los rincones verticales, o cuando el revestimiento cerámico se realiza sobre dos soportes contiguos diferentes. Deben ser continuas y de anchura no menor de 5 mm. 14
Advertencia 4: Su omisión es causa frecuente de desprendimientos.
� Comprobar si el proyecto prevé la disposición de juntas de partición (en interiores se aconsejan cuando se revistan paños mayores de 50 m2).
EM
BA
LDO
SAD
O
20
SoporteCapa de regularizaciónAdhesivoBaldosa cerámicaJunta de material elástico
Sellante
15 Junta de partición
16 Enrasado con premarcos
17 Amasado mediante batidora eléctrica
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
21
Estas juntas dividen a los paños y deben cortar tanto al revestimiento cerámico como al adhesivo y, en su caso, la capa de regularización; su anchura no debe ser menor de 5 mm. 15
2º. Disposición de las maestras. � Disponer unas maestras o regles,
perfectamente nivelados, enrasados por la parte superior al nivel del futuro pavimento (si ya existe pavimento el regle se enrasará con la base de la 2ª fila o hilada de cerámica), para comenzar la colocación hacia arriba. Sobre el regle marcar la separación del plano del revestimiento a la superficie de colocación, que será coincidente, si es el caso, con los premarcos de puertas y ventanas. 16
3º. Aplicación del adhesivo. � Comprobar que la temperatura se encuentra
entre 5ºC y 35ºC. Evitar, en la medida de lo posible, las corrientes fuertes de aire y la insolación directa.
� Preparar el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante. Si hay que amasar con agua, utilizar agua limpia.
� Amasar con batidora eléctrica a bajas revoluciones (unas 500 rpm) hasta conseguir una pasta homogénea. 17
� Comprobar en las instrucciones el tiempo de vida útil y si se debe dejar reposar la pasta antes de su utilización (tiempo de reposo o maduración). Se entiende por tiempo de vida útil el intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla, y por tiempo de reposo o maduración el intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo y el momento en que está listo para usarse.
EM
BA
LDO
SAD
O
22
18 Peinado del adhesivo con llana dentada
19 Adhesivo en soporte y baldosa
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
23
� Extender el adhesivo sobre la superficie de colocación en paños pequeños (no mayores de 2 m2) y peinar con una llana dentada para regularizar su espesor.
Consultar el modo de aplicación del adhesivo que corresponda:
a) Encolado simple: El adhesivo se aplica solamente sobre la superficie de colocación o soporte con una llana dentada. 18
b) Doble encolado: El adhesivo se aplica con una llana dentada tanto en la superficie de colocación como en el dorso de las baldosas. Debe utilizarse este método siempre que así lo especifique el proyecto o cuando se coloquen baldosas de gran formato (mayores de 35 x35 cm o superficie equivalente). 19
� En la siguiente tabla se indican los tipos de llanas dentadas a utilizar en función del tamaño de las baldosas.
Tamaño baldosa (cm) < 10x10 > 10x10 y
< 30x30 � 30x30
Tipo de llana (mm) 4x4 5x5 6x6
4º. Colocación de las baldosas cerámicas.
� Comprobar que las baldosas están secas.
� Comprobar que las baldosas se colocan dentro del tiempo abierto del adhesivo (intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo, durante el cual las baldosas pueden ser colocadas sin merma de la adherencia. La especificación de la norma es de al menos 20 min).
EM
BA
LDO
SAD
O
24
20 Colocación de baldosa
21 Comprobación de que el adhesivo no presenta huecos
22 Colocación de la baldosa con crucetas
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
25
Advertencia 5: Sobrepasar el tiempo abierto del adhesivo es una causa frecuente de desprendimiento de baldosas, se recomienda extender el adhesivo en paños no mayores de 2 m2 y colocar las baldosas antes de que se forme una película seca en la superficie del adhesivo.
� Colocar las baldosas en la posición correcta presionando con fuerza hasta el aplastamiento de los surcos. 20
� Si ha de corregir la posición de la baldosa, hágalo cuanto antes, en ningún caso debe sobrepasarse el tiempo de rectificación del adhesivo. Nota.- Se entiende por tiempo de rectificación el intervalo máximo de tiempo durante el cual puede ajustarse una baldosa sin perdida significativa de la adherencia.
� Comprobar varias veces en cada paño que el adhesivo no presenta huecos, para ello, levantar al azar una baldosa y observar que el adhesivo cubre totalmente la parte posterior de la misma. 21
� Para mantener un ancho uniforme de las juntas de colocación, deben usarse espaciadores o crucetas de PVC o cualquier otro material (existen de varios tamaños). Estas crucetas se eliminarán antes de realizar el rejuntado. 22
Advertencia 6: Las baldosas se han de colocar con una separación de al menos 1,5 mm entre baldosas. (Se denomina colocación con junta cuando la separación es mayor o igual de 3 mm y colocación con junta mínima cuando la separación es menor de 3 mm y mayor o igual a 1,5 mm). Las juntas contribuyen a absorber deformaciones y a compensar las posibles desviaciones dimensionales de las baldosas.
EM
BA
LDO
SAD
O
26
23 Disposición de cantoneras
24 Cortador manual 2 Cortador eléctrico
26 Broca widia
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
27
� Consultar el modo de ejecución en esquinas con aristas salientes:
a) Con cantoneras: fijar la lengüeta del elemento prefabricado en el adhesivo fresco del paño lateral, reforzar con un poco de adhesivo por la parte no alicatada y alisar con la paleta para recibir el revestimiento cerámico del paño contiguo. 23
b) A inglete, utilizando piezas cerámicas se biselan a 45º mediante una cortadora eléctrica.
c) Con canto visto, la terminación es con baldosas presentando el canto visto en una de las caras de la esquina.
� En el caso de los rincones, hay que tener en cuenta los movimientos de dilatación de las superficies revestidas, por lo que si un paño monta sobre el de su derecha, sobre éste montará el de su izquierda.
� Para cortar las piezas se utilizarán cortadores manuales o eléctricos, éstos últimos producen cortes perfectos en la cara vista, lo que no siempre se consigue con los manuales. 24 25
� Realizar los cortes para el paso de instalaciones marcando las dimensiones del hueco por la parte vista de las baldosas, cortar por el revés los centros del hueco con una cortadora de disco; para realizar taladros (éstos tendrán un diámetro de 1 cm mayor que el de la tubería) emplear broca de widia en azulejos (atacando por el dorso) y broca diamantada para baldosas de gres esmaltado y gres porcelánico (atacando por la cara vista). 26
EM
BA
LDO
SAD
O
28
27 Ajuste de la planeidad del paño
28 Alicatado con junta de movimiento
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
29
� Ajustar la planeidad de la parte de paño ejecutado, mediante un regle de aluminio u otro material apropiado, este ajuste se debe realizarse dentro del tiempo de rectificación del adhesivo. 27
� Ejecutar las siguientes hiladas del mismo modo que la primera.
� Pasar una esponja o un trapo húmedo antes de que el material endurezca para limpiar el material sobrante que se haya podido quedar en el revestimiento.
5º. Relleno de las juntas de movimiento.
� Limpiar las juntas antes de rellenarlas.
� Sellar las juntas estructurales existentes con materiales de elasticidad duradera, rematar con cubrejuntas de plástico o metal.
� Rellenar las juntas perimetrales con un material compresible, por ejemplo tiras de poliestireno expandido, o con silicona. (Estas juntas deben llegar hasta el soporte y su anchura mínima será de 5 mm).
� Rellenar, si es el caso, las juntas de partición con materiales elásticos como cordones de caucho y rematar con cubrejuntas de plástico o metal. (Estas juntas deben llegar hasta el soporte y su anchura mínima será de 5 mm). 28
6º. Rejuntado de las baldosas.
� La operación de rejuntado se efectuará transcurridas al menos 24 horas desde la colación de las baldosas.
EM
BA
LDO
SAD
O
30
29 Limpieza de restos previa a rejuntado
30 Amasado con batidor eléctrico
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
31
� La anchura mínima recomendada para la junta de colocación es 1.5 mm.
� Las juntas deben estar limpias para recibir al material de rejuntado.
� Si se utilizan morteros de juntas coloreados puede ser conveniente proteger las baldosas con una imprimación impermeabilizante para evitar que se manchen con el material de rejuntado. En el caso de baldosas de gres porcelánico pulido, la protección es imprescindible.
� La temperatura de aplicación debe estar comprendida entre 5 y 30ºC, evitar, en la medida de lo posible, las corrientes fuertes de aire y la insolación directa.
� Antes de aplicar el material de rejuntado, si se observan restos de adhesivo adheridos entre baldosas, deben eliminarse. 29
� Si se rejunta con lechada de cemento ésta deberá tener consistencia fluida para que penetre bien en la junta.
� Preparar los morteros de juntas prefabricados siguiendo las instrucciones del fabricante.
� Amasar manualmente o con un con batidor eléctrico lento hasta conseguir una masa homogénea. 30
EM
BA
LDO
SAD
O
32
31 Aplicación del material de rejuntado con llana de caucho
32 Aplicación del material de rejuntado con pistola
33 Limpieza con esponja 24 horas después de la aplicación
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
33
� Aplicar el material de rejuntado con una llana de caucho, extendiendo el producto en diagonal y presionando, pueden ser necesarias varias pasadas en sentidos distintos para colmar la junta. Puede utilizarse también una pistola rellenable. 31 32
� Eliminar el exceso de material con la misma llana.
� Consultar en las instrucciones del fabricante el tiempo máximo para la limpieza del material sobrante, generalmente se encuentra entre 10 y 30 minutos (se aprecia por la desaparición del brillo superficial). Limpiar con una esponja húmeda y limpia.
� Terminar con una limpieza final cuando el producto haya endurecido, es decir pasadas 24 horas, enjuagando con agua o con un paño humedecido. 33
7º. Acabado.
Comprobaciones finales:
� Para verificar la regularidad del acabado final del alicatado, se pueden realizar las siguientes comprobaciones dentro de la programación del control de calidad:
EM
BA
LDO
SAD
O
34
34 Comprobación de planeidad
<2 mm
1mm2mm
Galga calibrada 35 Comprobación de la desviación de nivel entre baldosas
E
MB
ALD
OSA
DO
Alicatado en capa fina
35
- Comprobar la planeidad con una regla de 2 m de longitud. La tolerancia admisible, recomendada, es de � 3 mm. 34
- Comprobar la desviación de nivel (ceja) entre baldosas adyacentes. La tolerancia admisible, recomendada, es de 1 mm si la junta de colocación es menor de 6 mm, y de 2 mm para juntas mayores. 35
- Comprobar con una regla de 1 m de longitud la diferencia de alineación de las juntas de colocación. La tolerancia admisible, recomendada, es de � 2 mm.
- Comprobar la nivelación del revestimiento con un nivel óptico, láser, etc. La tolerancia admisible, recomendada, es de � L/600 (L: distancia entre los puntos fijados, en mm).
� Comprobar que el revestimiento está limpio, no debe presentar restos de adhesivo ni rejuntado. En caso necesario limpiar utilizando una disolución diluida 1:10 de ácido clorhídrico (salfumant), comprobando previamente su efecto sobre el material.
36
1 Escalera de obra con protección
Alicatado en capa fina
37
SEGURIDAD Y SALUD
1º GENERALIDADES
Precauciones
� Paralizar los trabajos en condiciones meteorológicas adversas.
� Cuando las zonas de trabajo carezcan de iluminación natural se dispondrá iluminación artificial como mínimo de 100 lux, a una distancia medida desde el suelo de 2 m. El portalámparas dispondrá de rejilla de protección, mangos aislantes y una tensión de seguridad de 24 voltios.
� Las zonas de trabajo estarán correctamente ventiladas, de manera que se evite la formación e inhalación de polvo o cualquier otro material perjudicial para la salud.
� Eliminar los materiales, herramientas u objetos que puedan obstruir los lugares de paso a los operarios.
2º PROTECCIONES COLECTIVAS
� Se dispondrá de andamios borriquetas para revestimientos interiores.
� Las plataformas serán sólidas y estables con guardacuerpos a 2 m. y deberán tener una anchura mínima de 60 cm. Los tablones tendrán un espesor de 5 cm y una anchura de 20 cm, estando unidos y fijados.
� Todos los huecos estarán protegidos (barandillas, redes, etc.). 1
� Situar los medios auxiliares (plataformas de trabajo, pasarelas o andamios), de forma que faciliten la circulación y el trabajo a desarrollar.
38
3 Marcado CE
A Casco de seguridad B Calzado antideslizante
C Gafas de seguridad D Máscara antipolvo
E Guantes de cuero F Guantes de goma
Alicatado en capa fina
39
3º PROTECCIONES INDIVIDUALES
� Todas las protecciones individuales dispondrán de marcado CE. 3
A Casco de seguridad.
B Calzado de seguridad, con suela resistente y antideslizante.
C Gafas de seguridad para la operación de corte de baldosas.
D Máscara antipolvo.
E Guantes de cuero.
F Guantes de goma.
4º ALMACENAMIENTO, SUMINISTRO Y ACOPIO DE MATERIALES
� Situar las zonas de acopio de materiales alejadas de los bordes y huecos de forjados.
� Los materiales deberán ser apilados de modo que se eliminen los riesgos de desplome.
� Realizar la retirada de escombros mediante tubos de evacuación de escombros.
40
5 Corte por vía húmeda
6 Carcasa de protección
Alicatado en capa fina
41
5º EJECUCIÓN DE LAS CAPAS DEL REVESTIMIENTO
Alicatado
� Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D, E, y F.,
� Realizar el corte del material cerámico por vía húmeda o con ventilación suficiente para evitar la inhalación de polvo. 5
� Comprobar las protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento.
� Comprobar que las sierras de disco u radiales disponen de carcasa de protección. 6
Ejecutar los trabajos en posturas no forzadas.
