ALUMINIUM ALLIAGES CUIVREUX PRODUITS …cim2006.free.fr/TP_methodes/TP_FAO_fraisage/medias/662.pdf · l lqs catalogue 2006-2007 aciers aluminium alliages cuivreux produits sidÉrurgiques

L

LQS

C A T A L O G U E 2 0 0 6 - 2 0 0 7

ACIERS

ALUMINIUM

ALLIAGES CUIVREUX

PRODUITSSIDÉRURGIQUES

COMPOSANTS

Lugand Aciers

est une société familiale

fondée en 1946 par M.

René Lugand.

Aujourd’hui l’entreprise

située au cœur de la

plastic vallée est un

partenaire privilégié des

professionnels de la

mécanique en leur

proposant une gamme

complète d’aciers et

d’alliages non ferreux.

Un partenariat avec les

grands noms français de

la Sidérurgie Mondiale

nous permet de proposer

des solutions innovantes

à l’ensemble des acteurs

de la plasturgie et de la

mécanique.

Depuis janvier 2006 la

société a développé une

gamme complète pour

les outilleurs,

découpeurs et

emboutisseurs.

Découpe de brut sous 24 h.

NOS SERVICES :

Plus de 50 nuances d’aciers et d’alliages en stock. Un équipement de sciage perfor-mant, permettant des délais de livraisons sous 24 h pour les aciers bruts.

Usinage de plaques à vos cotes

Plaques fraisées et rectifiées suivant vos dimensions (maxi 4 000 mm x 2 900 mm x2 900 mm). Délai 3 à 5 jours.

Usinage suivant plans

Réalisation de carcassesuivant plan jusqu’à 20tonnes.

Réception de plans parinternet. E-mail : bureau. etudes@lugand-aciers. com

Usinage sur machines àcommande numériquepar des spécialistes.

OFFRE SPECIALE D’ESSAISUR LA GAMME LAMAC

Pour votre 1re commandede LAMAC (voir pages 41 à 44),

20 % de remise.

Offre valable pour l’année 2006.

1

SSommairommairee

Nous remercions nos clients et fournisseurs qui nous ont apporté une aide précieuse à la réalisation de ce catalogue.Conception Lugand Aciers - Imprimé en France - Textes et photos non contractuels.

ACIERS ACIERS DE CONSTRUCTION

ALLIAGES CUIVREUXALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE

PRODUITS SIDERURGIQUESTUBES - FERS - TOLES - PRODUITS BETONS

Cuivre électrolytique - Cu A1 - Cu C1 45Bronze NC4 46Bronze Cu Sn 12 - U E 12 P 47Laiton Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2 48

CUIVRE - BRONZE - LAITON

ALUMINIUMALLIAGES D’ALUMINIUM

LA 2312 8LA 2738 9LA 300 - SP 300 10LA 400 - SP 400 11

XXX

LA 2343 12Présentation Aubert & Duval 13819 B 14LA 2767 15PLASTAL 16Comparatif Z38 17SMV3 - SMV3 W 18-19SMV5 W 20

XXX

ACIERS PRETRAITES

Tableau des équivalences 78Symboles, surépaisseurs et tolérances 79-80Tolérances d’oxycoupage 80-81Etats métallurgiques des alliages d’aluminiumcaractéristiques mécaniques des cuivres 81Rechargement Lamac 82LAPORAX 83-86TENASTEEL 87-88Correspondances des duretés 89Conditions générales de venteOuverture de compte 90-92Présentation INDUSTEEL 93

NOTES TECHNIQUES

ACIERS D’EMPREINTRE

X13 T6 - X13 T6W 21X 15 TN 22LANOX 23

XXX

XXXACIERS INOXYDABLES

V300 24LK3 25GKH 26MARVAL M1 2790 MCV8 2816 NC6 29LAPORAX 30-31

ACIERS SPECIAUX

LA 2379 - Z 160 32TENASTEEL 33LAF M2 34LAF M4 - LAF M53 35

ACIERS POUR TRAVAIL A FROID

LAMAC Présentation 41LAMAC 40 HRC 42LAMAC 30 HRC 43LAMAC HC 44

Tubes : serruriers, construction, à ailettes 49Profilé à froid - Tubes : canalisation, pression 50Acier laminé à chaud 51-52Tôles - Produits bétons 52

COMPOSANTSPRE-USINESLA 1730 53-57 LA 2312 58-59LA 300 60 LA 400 61LA 2343 62 LA 2767 63-65LA 2083 66 LA 2379 67-6990 MCV8 70-73PLAQUES ISOLANTESPISO 340 74

EVENTSLAPEVENT Type P 76LAPEVENT Type W 77

BROCHESBroches en LAMAC 75

1050 A 36AU 4 G - LA 2017 37LA 5083 38LA 5083 P préusiné 39LA 7000 40

Etiré doux A 37 - Etiré mi-dur A 60 4LA 0570 - 100 C6 h7 5LA 1730 6Tôles à calibre 7

2

NNouvouveautés 2006eautés 2006

A usinabilité améliorée. (Voir page 11).

LA 400 : prétraité 140 kg grenable

Une nuance compétitive. (Voir page 12).

LA 2343 - EN : X38 Cr Mo V5

Acier pour empreintes de moules. (Voir page 15).

LA 2767 - EN : 45 NiCrMo 16

L’acier inox de nouvelle génération pour les corpsde moules. (Voir page 23).

LANOX

Une nuance spécialement élaborée pour le travail àfroid. (Voir page 33).

TENASTEEL

3

NNouvouveautés 2006eautés 2006

Acier poreux utilisé dans les moules d’injectionscomme évent. (Voir pages 30, 31).

LAPORAX

Il s’agit d’évents obtenus par toronage et ecrouis-sage. (Voir pages 75, 76).

LAPEVENT TYPE W ou P

Une gamme composée de 9 nuances.(Voir pages 53 à 73).

Plats rectifiés

Une gamme complète pour les outilleurs. (Voir pages 34-35).

Aciers rapides - Aciers frittés - M2 - M4 - LAF 53

Usinés à vos dimensions pour toutes les nuancesdu catalogue (mini : 10 x 10 x 10 mm).

Micro-blocs

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

ETIRES DOUX A 37 Et - ETIRES 1/2 DUR A 60 Et

1/2 DUR RECTIFIÉ : A 60 Et rectifié

Caractéristiques mécaniques

Tolérances géométriques

Etats de surface

MATIÈRE SECTION TOLÉRANCE DIMENSIONS CARACTÉRISTIQUES

A37 Et (étiré à froid)

h 10h 11h 11

Ø 3 < 8 mmØ 3 < 7 mm

Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm

Rm : 390-780 MPaRp 0,2 : 245-390 MPa mini

A% : 7 à 12% mini

A 60 Et(étiré à froid)

h 10h 11h 11h 11

Ø 10 < 120 mmØ 8 < 100 mm

Ø 20 x 5 < 200 x 30 mmØ 10 < 55 mm

Rm : 620-960 MPaRp 0,2 : 365-510 MPa mini

A% : 5 à 8% mini

A60 Et(étiré rectifié)

h 7 Ø 20 à 75 mmRm : 590-710 MPa

Rp 0,2 : 315-335 MPa miniA% : 15 à 16% mini

Sections disponibles en mm Pour livraisons par transporteur de longueurs supérieures à 2 m nous contacter

3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 2224 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 95 1001203 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 2225 30 35 40 45 50 60 70 80 100

10x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x812x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x1015x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x1220x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x1525x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x2030x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x2535x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x3040x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x3045x550x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x4060x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x4070x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x2580x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50120x10 120 x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50140x10 140x15 140x20150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50160x10 160x15 160x20 160x30180x10 180x15 180x20 180x25 180x30200x10 200x15 200x20 200x30 200x50250x20 250x40300x20

10 13 14 17 19 22 24 27 3032 36 42 46 50 55

20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75

TOLERANCES

h 10Etiré h11

et rectifié h7h 11

longueur +0,02% +0,02%avec 10 mm mini

+0,02%avec 10 mm mini

flèche maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m

forme 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur plat

vrillage 4°/m

SECTIONS DIMENSIONS RUGOSITÉrond rectifié

d ≤ 25 mmd > 25 mm

Ra ≤ 1,6Ra ≤ 1,6Ra ≤ 3,2

carréou

méplat

sur platse ≤ 25 mme > 25 mm

Ra ≤ 5Ra ≤ 8

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570

Composition en %Carbone ≤ 0,2 Soufre ≤ 0,045 Phosphore ≤ 0,045

PropriétésDensité : 7,85

Caractéristiques mécaniquesRm ≥ 400 MPA.

Etat de livraisonBrut d’oxycoupage ou stabilisation sur demande.Dureté 150-185 HB.Voir tolérances d’oxycoupage page 74.

AptitudeAcier au carbone non allié.

ApplicationsSemelles d’outils. Pièces mécaniques et mécano soudées. Bâtis de machine.

PropriétésDensité : 7,85

Etat de livraisonEtat normalisé adouci.Rm : 700/800 N/mm2

Dureté ≤ 217 HB

ApplicationsGoupilles, poinçons, éjecteurs, colonnes de guidage, roulements, limes, forets, alé-soirs...

Aptitudes

Traitement thermiqueTrempe à l’huile 825-875 °C

Composition en %carbone : 0,95 à 1,1manganèse : 0,25 à 0,45silicium : 0,15 à 0,35

chrome : 1,35 à 1,6soufre maxi : 0,015phosphore maxi : 0,025

2 3 4 5 5,5 6 7 8 9

10 11 12 14 15 16 18 20 22

24 25 30

Sections disponibles en mm (barres de 2000 mm)

Température de revenu en °C

COURBE DE REVENU

Acier à outils allié pour travail à froid résis-tant à l’usure et à la fatigue, assez sensi-ble aux chocs.

Bonne ténacité, faible déformation aprèstrempe (dans la masse ou superficielle parinduction). Soudabilité : déconseillée.

dur

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B

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RC

100 C6 h7 Genre “Stub” - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85Conductibilité thermique à 20°C : 49Wm°k-1

Module d'élasticité à 20°C : 205000 MpaCœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 12,1 x 10-6

Etat de livraisonBrut de laminage ou de forgeageCouleur d'identification : sans

Dureté : 165-170 HB

ApplicationsPlaques et carcasses de moules matières plastiques.ATTENTION : cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les piècesnécessitant des caractéristiques mécaniques.

Aptitudes

Traitement thermiqueTrempe : chauffage 805-835°Ctrempe à l'eau ou à l'huile

Revenu : selon caractéristiquesrecherchées en tout cas t°≥500°C

Composition en %carbone : 0,45-0,50silicium : 0,15-0,40manganèse : 0,50-0,80

phosphore : max 0,035soufre : max 0,035

Sections disponibles en mm

Acier au carbone non allié.

Métal d’apportBaguette Ø 0,8 mm code LA 50 12 951 - Baguette Ø 1,6 mm code LA 50 12 952

Profondeurs maximales de défautsd ≤ 40 mm : 0,2+1 % d En déduire les surépaisseurs minimums à prévoir.40 < d < 100 mm : 2 % dd > 100 mm : 2,5 % d

LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730

Caractéristiquesmécaniques

Section mmA l’état

normalisé

d ≤ 16Rm > = 620 MPaRp 0,2 ≥ 340 MPa

16 < d ≤ 40Rm ≥ 580 MPa

Rp 0,2 ≥ 305 MPa

40 < d ≤ 100Rm ≥ 580 MPa

Rp 0,2 ≥ 305 MPa

100 < d ≤ 160Rm ≥ 560 MPa

Rp 0,2 ≥ 275 MPa* prélèvement éprouvettes selon EN 10083-1** selon traitement de référence EN 10083-1

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85

90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180

190 200 210 220 230 240 250 260 280 310 330 340 350 370

380 410 430 450 480 520 550 610 710 800

20x20 25x25 30x30 35x35 40x40 45x45 50x50 60x60 70x70 80x80

90x90 100x100 110x110 120x120 130x130 140x140 150x150

Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 150 160

170 180 190 205 220 235 250 265 280 305 325 350 375 405

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oupe à vos dimension

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Etat de livraisonLes tôles à calibres obtenues par laminage présentent un état de surface exempt decalamine. La coloration obtenue par chauffage en bain de sel vers 350 à 400 °C laisseà la tôle son aspect lisse et permet un tracé net et précis, exempt d’écaillage.Ecrouies par laminage, les tôles à calibres présentent une résistance à la rupture égaleou supérieure à 850 N/mm2 pouvant aller à 1079 N/mm2 pour les épaisseurs fortes 8,10, 12, 15 mm quel que soit le format désiré.

Planéité en mm

LONGITUDINALE TRANSVERSALE

EPAISSEUR VALEUR MAXI LARGEUR VALEUR MAXI

e ≤ 1,5 mm 10 mm 260 1,2 mm

1,5 < e < 5,5 mm 7 mm 500/530 1,2 mm

e ≤ 5,5 mm 5 mm

Aptitudes

Traitement thermiqueEtat traitéTrempées à l’huile, on obtient à l’état brut de trempe, sans revenu, une dureté minimumde 58 à 60 Rockwell C.Trempe à l’huile à 840 °CIl est recommandé de chauffer dans un four à atmosphère neutre ou légèrement réduc-trice, ou dans un bain de sel ayant des propriétés chimiques analogues afin d’éviter ladécarburation.RevenuSuivant emploi. Dans le cas où la plus haute dureté est recherchée, il est indispensable,néanmoins, de faire un revenu vers 180 à 200 °C.

Composition en %carbone : 0,70manganèse : 0,75soufre max : 0,025

silicium : 0,25phosphore max : 0,025

Acier fin : Dont la teneur en carbone est de 0,65 à 0,80%.Une faible addition de chrome (de 0,2 à 0,5%), variable en fonction de l’épaisseur, per-met de garantir une réussite de la trempe à l’huile et d’éviter, dans tous les cas, la trem-pe à l’eau, génératrice de déformations et de tapures. Les duretés à cœur et en surfa-ce, mesurées après trempe, sur une tôle épaisse, ne diffèrent alors que de quelquespoints Rockwell C.

Formats en mm Epaisseurs en mm

1500 x 260 :0,5 - 0,8 - 1 - 1,5 - 2 - 2,5 - 3 - 3,54 - 4,5 - 5 - 6 - 8 - 10

1500 x 250 : 12 - 15

1500 x 510 : 1,5 - 2 - 2,5

1500 x 530 : 3 - 4 - 5

1500 x 500 : 6 - 8 - 10 - 12 - 15



COURBE DE REVENU

Tôles "bleues" utilisées pour la réalisation de calibres, cales épaisseur.Calibres, cames, instruments de mesure, contre-plaques de moules, cales d’épaisseur,petit outillage et, en général, toutes pièces ayant une résistance à l’usure moyenne.

dur

eté

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RC

TOLES A CALIBRE - (XC75)

Tolérances sur l’épaisseur en mm

Epaisseur0,5 : +/-0,04 0,8 : +/-0,05

1 : +/-0,06 1,5 : +/-0,07

2 : +/-0,07 2,5 : +/-0,09

3-3,5 : +/-0,09 4-4,5 : +/-0,11

5 : +/-0,11 6 : +/-0,23

8 : +/-0,40 10-12 : +/-0,40

15 : +/-0,40

Dé

co

up

elaser sur demande

avec

pla

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NOUVEAU

ép. maxi 15 mm

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Propriétésdensité : 7,85Conductibilité thermique à 20°C : 34 Wm°k-1

Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2

Cœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 12,8 x 10-6

Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 :850 MpaRm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%Cœfficient de poisson : 0,3

Etat de livraisonTraité à environ 280-320 HBRm ≈ 1000 MPA.Couleur d'identification : bleu clair

Contrôle ultrasons suivant NFA 04305 classe C. Conforme CNOMOEO1.10.110N niveau 3

ApplicationsMoules pour matières plastiques parties non moulantes, carcasses de moules.

Métal d’apportBaguette Ø 0,8 mm code LA 50 12 951 - Baguette Ø 1,6 mm code LA 50 12 952

Aptitudes

Traitement thermiqueRevenu : suivant caractéristiques désirées.

Composition en %carbone : 0,40manganèse : 1,50chrome : 1,9

molybdène : 0,20soufre : 0,05-0,07nickel : 0,4



COURBE DE REVENU

Acier traité pour une dureté de 280 - 320 HB.Bonne usinabilité.Cette nuance est déconseillée pour le polissage ou grenage chimique.

dur

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RC

LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312

20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110

120 130 140 150 160

écroûtés K13

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Propriétésdensité : 7,85Conductibilité thermique à 20°C : 29 Wm°k-1.Cœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 12,7 x 10-6.Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2.

Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 830 MpaRm : 995 Mpa - A 5,65 : 17%Cœfficient de poisson : 0,3

Etat de livraisonTraité à 280 - 330 HB.Contrôle ultrasons selon NFA 04308 classe C.

Couleur d’identification : Croix Bleu Clair XXX

ApplicationsMoules matières plastiques, carcasses de moules.

Aptitudes

Traitement thermiqueTrempe : chauffage à 850-875°C

trempe à l'huile.Revenu : suivant caractéristiques dési-

rées.

Composition en %carbone : 0,35 à 0,45chrome : 1,30 à 1,60manganèse : 1,80 à 2,10

molybdène : 0,15 à 0,25soufre : ≤ 0,005nickel : 0,9 à 1,2


COURBE DE REVENU

Apte au grenage et polissage.Conforme CNOMO E01.10.110 N niveau 1.

dur

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RC

LA 2738 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738

180 200 230 250 260 280 300 330 360 380

410 430 440 460 480 510 560 610 660 710 810

830 850 915 1000 (Épaisseur)


Usi

nages à vos cotes

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ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85Conductibilité thermique à 20°C :40 Wm°k-1

(18% supérieure à 1.2311/1.2738).Cœfficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 100 °C : 11,9 x 10-6

de +20 à 200 °C : 12,4 x 10-6

de +20 à 300 °C : 12,8 x 10-6

de +20 à 400 °C : 13,1 x 10-6

Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2.Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 920 MpaRm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%Cœfficient de poisson : 0,3

Etat de livraisonTraité à 290 - 320 HBIdentification : LA 300 + N° de coulée

Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C.

ApplicationsMoules pour matières plastiques et carcasses de moules. Usinabilité supérieure aux nuances 1.2738, 1.2311 et 1.2312.

Métal d’apportØ Baguette (mm) Polissage Grenage

0,8 Code LA 50 12 951

1,6 Code LA 50 12 952 Code LA : 50 12 950

Aptitudes

Traitement thermiqueTrempe : 900°C, trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l’épaisseur.

Composition en %carbone : 0,25 à 0,45manganèse : 1,30 à 2,10chrome : 1,30 à 1,60

phosphore : <0,020soufre : <0,020molybdène : 0,40

Acier traité pour une résistance de 290 - 320 HB à usinabilité améliorée.Acier très homogène avec très peu de différence en dureté dans l’épaisseur (15 HB).Acier pouvant être nitruré-chromé.Excellente aptitude au polissage et grenage chimique.Excellente aptitude au soudage.Conforme CNOMO E 01.10.110 N niveau 2.


Pour plus d’informations

demandez notre brochure

technique

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 85 90 105

115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305

325 340 360 35 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660

710 725 750 810 830 850 915 1000

Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Propriétésdensité : 7,85Conductibilité thermique à 20°C : 38 Wm°k-1.Cœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 12,9 x 10-6.

Module d’YOUNG : 210 000 N/mm2.Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 1075 MpaRm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%Cœfficient de poisson : 0,3

Etat de livraisonTraité pour 350 - 380 HBContrôle ultrasons selon NFA 04305 clas-se C.

Identification : LA 400 + N° de coulée

ApplicationsMoules matières plastiques et matrices.

Métal d’apportØ Baguette (mm) Polissage Grenage

0,8 Code LA 50 12 951

1,6 Code LA 50 12 952 Code LA : 50 12 950

Aptitudes

Traitement thermiqueTrempe : à l’huile entre 830 et 880 °C. Revenu : suivant caractéristiques dési-

rées

Composition en %carbone : ≤ 0,35manganèse : 1/1,5chrome : 1,5/2,5molybdène : 0,5/0,9

soufre : ≤ 0,025phosphore : < 0,02silicium : 0,05/0,2nickel : ≤ 1,5

Apte au polissage et au grenage chimique.


Pour plus d’informations

demandez notre brochure

technique


30 40 50 60 80 105 125 150 160 180 210 250 270 300

320 350 405 450 510 530 560 610

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85Cœfficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 200 °C : 12,0 x 10-6

de +20 à 400 °C : 12,6 x 10-6

de +20 à 600 °C : 13,2 x 10-6.

A l'état adouci, dureté Brinell approxima-tive 229 HB.Module d’YOUNG : 214 000 N/mm2.

Etat de livraisonRecuit (dureté ≤ 240 HB).Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C.

Couleur d'identification : Violet Rayé jaune

Traitement thermiqueTrempe : préchauffage à 750°C

chauffage à 1010°C Trempe à l'air ou sous pression de gaz.Pour les pièces massives, la trempe à l'airpeut-être remplacée par la trempe dansun bain de sels à 240°C suivie d'un refroi-dissement à l'air.

Il est recommandé d'effectuer le chauffa-ge sous atmosphère inerte.1er revenu : vers 550°C2e revenu : entre 550°C et 650°C suivantla dureté désiré.

ApplicationsMoules pour transformation de matières plastiques.

Métal d’apportBaguettes : SMV3S Ø 1,6 - Code LA 50 33 995.

Marval 18S Ø 1,6 - Code LA 50 33 996

Aptitudes

Composition en %carbone : 0,39chrome : 5,10molybdène : 1,25

vanadium : 0,32silicium : 1,05

Bonne ténacité. Bonne résistance à l'usure.

LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343

Chauffé à 1010 °C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm)

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DURETÉ SUIVANTLA TEMPÉRATURE DE REVENU


20 30 35 40 45 51 61 71 76 81 91 101 111 121

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

180 210 250 310 350 410 510

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

56 ans de partenariat

L’assistance à la conception et à la réalisation des outillages.

Le coût de l’outillage ne dépend pas uniquement du montant de son acquisition.

Depuis 1950 les sociétés Aubert&Duval et Lugand Aciers sont présentes sur le marché de la plasturgie française pourproposer des solutions innovantes à leurs clients.

A ce jour, Aubert&Duval a développé une des gammes d’alliage des plus complètes et des plus techniques pour lemarché de la plasturgie.

Présent dans le monde entier, Aubert&Duval est à même d’assurer des prescriptions techniques sur tous les continents.

La gamme proposée se compose essentiellement de 3 familles d’aciers qui ont fait leurs preuves sur des milliers demoules :

L’acier 819B : excellent pour les opérations de polissage, cette nuance de grande stabilité dimensionnelle est aussigrenable (voir page 14).

L’acier SMV3 : avec sa structure contrôlée, cette nuance est considérée comme un “must” dans la famille des 5%de chrome (voir page 17).

L’acier X13T6 : dans la gamme des nuances inoxydables martensitiques, c’est un des alliages le plus utilisé pourles applications plasturgie en France (voir page 21).

Pour des applications particulières, (matières fortement chargées, poli optique poussé, résistance à la corrosion dansdes conditions sévères…) il existe des nuances élaborées spécifiquement pour répondre à ces contraintes.

Aubert&Duval est votre partenaire permanent pouroptimiser votre choix des nuances d’aciers d’outillage.

Les importants moyens de recherche, les contrôles àchaque stade le l’élaboration et du traitement ther-mique, la démarche qualité totale permettent d’attein-dre des caractéristiques exceptionnelles et notammenten matière de :

• Usinabilité

• Stabilité dimensionnelle

• Optimisation des traitement (thermiques et thermochimiques)

• Reproductibilité

• Répétitivité de la tenue

• Coût de maintenance

• Coût d’exploitation

Four d’élaboration sous vide par induction.

Four de refusion.

AcquisitionConceptionAvec un acier Aubert&Duval Avec un acier standard

Usinage

Maintenance

Coûtd'exploitation

AcquisitionConception

Usinage

Maintenance

Coûtd'exploitation

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 700 °C : 13,6 x 10-6

Points de transformation : Ac 1 = 670°CAc 3 = 795°C

Forgeage : 1100-900°CRecuit : chauffage à 680°CRefroidissement lent.A l'état adouci, dureté Brinell approximati-ve 269 HB.

Etat de livraisonEtat recuit : résistance approximative

270 HBCouleur d'identification : bleu - rouge - bleu

Caractéristiques mécaniquesTrempe à l'air à 875°C. Revenu à 200°CRésistance : 1850 MPaLimite él. 0,2% : 1400 MPaAllong. (5d) : 8%Résilience KCU : 40 J/cm2Par traitement par le froid, entre la trempeet le revenu, la limite élastique à 0,2% estaugmentée d’environ 100 MPa.

Trempe à l'air à 875°C. Revenu à 650°CRésistance : 1000 MPaLimite él. 0,2% : 850 MPaAllong. (5d) : 19%Résilience KCU : 130 J/cm2


chauffage à 875°CTrempe à l'air ou sous pression de gaz

Il est recommandé d'effectuer le chauffa-ge sous atmosphère inerte.Revenu : suivant caractéristiques dési-rées.

ApplicationsPièces mécaniques ou outillages présen-tant :- de fortes épaisseurs- des formes complexes et exposées à

des contraintes élevées

Moules pour transformation de matièresplastiques Frettes. Très grande aptitude au polissage, au gre-nage et à l'usinage par électro-érosion.

Métal d’apportBaguette 819 B S Ø 1,6. Code LA : 50 30 995

819 AWVersion refondue par électrode consommable. Nous consulter.

Aptitudes

Composition en %carbone : 0,35nickel : 3,80

chrome : 1,70molybdène : 0,30

Limite élastique élevée et excellente rési-lience.Intensité de trempe élevée.Bonne stabilité dimensionnelle.Bien que l'acier 819 B puisse être utilisé àdifférentes températures de revenu cor-

respondant à des valeurs de résistancecomprises entre 1850 MPa et 1000 MPa, ilest en général préférable de l'utiliser dansla zone de dureté maxima correspondantaux températures de revenu inférieures à250°C.

819 B - EN : 36 NiCrMo 16 - (36 NCD 16) - Wnr : 1.6773

température de revenu en °C

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CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUESSUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU

ES R

V A R10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55

60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 130

140 150 160 170 180 200 220 250 330

20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 140

150 180

20x15 25x10 30x15 30x20 40x10 40x20 40x25 40x30 50x20 50x30 50x40

60x20 60x30 60x40 60x50 70x50 80x20 80x30 80x40 80x50 90x60

100x20 200x20 250x25 300x30 400x40 520x50 600x60 700x70 800x80 900x90

1000x100 1000x110 1000x130 1000x140 1000x150 1000x170 1000x210


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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767

PropriétésDensité : 7,9Module d’YOUNG : 200 000 N/mm2.Cœfficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 100 °C : 11,8 x 10-6

de +20 à 200 °C : 12,8 x 10-6

de +20 à 600 °C : 13,5 x 10-6.

Conductibilité thermique :à 20°C : 30,1 Wm-1°C-1

à 400°C : 31,1 Wm-1°C-1.

Etat de livraisonRecuit dureté ≤ 270 HBContrôle ultrasons suivant NFA 04-305classe C.

Couleur d'identification : bleu rayé rouge

Traitement thermiquePréchauffage 650°C.Chauffage entre 830 et 880°C suivi d’unetrempe huile et eau.

Revenu à une température ajustée enfonction de la dureté recherchée (voirgraphique).

ApplicationsMoules et empreintes de moules pour matières plastiques, poinçons de grandes dimen-sions. Apte au grenage chimique.

Métal d’apportBaguette LA 2767 Ø 1,6. Code LA : 50 30 995.

Aptitudes

Composition en %carbone : 0,45silicium : 0,30chrome : 1,30molybdène : 0,18

manganèse : 0,35soufre : < 0,08nickel : 3,90

Acier trempant à cœur, préésentant uneténacité élevée.

Résistant aux chocs et à la compression.Très bonne aptitude au polissage.


Température de revenu en °CTempérature d’austénitisation : 840°CRefroidissement huile

COURBE DE REVENU

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20 25 30 35 40 45 50 60

70 80 90 100 110 120

30 x 1000 40 x 1000 50 x 1000 60 x 1000 80 x 1000 100 x 1000 110 x 1000 130 x 1000

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 200 °C : 11,6 x 10-6

de +20 à 300 °C : 12,3 x 10-6.

Acier pour outillage à usinabilité amélio-rée.

Etat de livraisonCet acier est livré à l'état traité, prêt àl'emploi pour une dureté Brinell de 400environ, soit par équivalence à une résis-tance à la rupture maximum de 1400 MPa

environ (143 kg/mm2).Couleur d'identification : argent.

ApplicationsMoules pour matières plastiques. Outillages divers peu sollicités travaillant

en compression.

Baguette MARVAL 18S Ø 1,6. Code LA : 50 33 996.

Métal d’apport

Aptitudes

Composition en %carbone : 0,55chrome : 1,00nickel : 0,50

molybdène : 0,40vanadium : 0,03

La composition chimique, les règles d'élaboration, de transformation et de traitementsthermiques sont ajustées de manière à conférer à cet acier, à l'état de livraison, les qua-lités suivantes :1. une excellente usinabilité compte tenu du niveau de dureté2. une bonne aptitude au polissage3. une très bonne résistance à l'usureEn outre, et sous certaines conditions, des traitements de surface appropriés permet-tent de résoudre des problèmes de frottements mécaniques de pièces en mouvement.Il est nécessaire de consulter nos services techniques dans chaque cas.

PLASTAL acier prétraité - 140 kg - EN : 55 CrNiMoV 5(55 CNDV5) - Wnr : 1.2742


Déc

oupe

à vos dimensions

Déc

oupe

à vos dimensions

20 30 40 50 60 70 80 100 120

130 140 150 180 200 230 250 275

60 80

110x20 170x25 260x30 320x40 460x50 520x60 660x70 610x80 660x90

1000x100 1000x110 1000x120 1000x150 1000x180 1000x210 1000x250

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Pourquoi choisir le SMV3 ?

SMV3W état trempé et revenu sens long

Réactif C1G = 100

Réactif C1G = 500

Les caractéristiques de cette nuance sont exceptionnelles aussibien en sens long que travers. La finesse de structure et la pro-preté inclusionnaire permettent des états de surface poussés(poli optique).

X38CrMoV5 (Z38 CDV5)Etat trempé et revenu - Sens long

Réactif C1G = 50

Réactif C1G = 1000

Cet acier X38CrMoV5,1 n’est pasconforme de part sa structure gros-sière, hétérogène et le niveau dedureté qu’elle génère. Il ne corres-pond pas à des applications pour laplasturgie. L’utilisation de cette qua-lité de produit peut conduire à degraves problèmes au niveau desempreintes (tapure, rupture, usureprématurée, dureté insuffisante, cor-rosion, …).

SMV3Etat trempé et revenu - Sens long

Réactif C1G = 500

Réactif C1G = 1000

L’ensemble des caractéristiques métallurgiques correspond àce que l’on est en droit d’attendre d’une nuance de type Z38pour la plasturgie. Il s’agit d’un produit de très bonne qualitémétallurgique.

Z38Entrée gamme*

LA2343

SMV3

SMV3WPropretéinclusionnaire

Finesse deStructure

Attention un acier peut en cacher un autre ! Le schéma ci-dessous démontre que sous l’appellation X 38CrMoV5 (Z38CDV5) se trouvent de bons et de mauvais produits. La norme EN définit le plus petit dénominateur commun et per-met à certains fabricants de proposer des nuances " à la norme " mais de qualité médiocre, voire inacceptable pourles applications liées à la plasturgie.Le CNOMO sous la référence EN 10110 est allé plus loin en recherchant des critères plus pertinents qu’une simpleanalyse chimique. En outre, il a défini des niveaux de propreté inclusionnaire.Dans le cadre de ces critères de choix, il ressort que l’acier SMV3 est un produit qui offre des garanties excellentespour les applications en plasturgie.En offrant une version refondue du SMV3, AUBERT&DUVAL met la barre encore plus haut en proposant un acierd’une qualité exceptionnelle réservée aux applications les plus pointues. En effet, le procédé de refusion tel qu’il estconçu et mis en application par AUBERT&DUVAL, permet d’obtenir des caractéristiques mécaniques sur produit finide grande qualité, ce qui n’est malheureusement pas toujours le cas avec des nuances commercialisées sous l’ap-pellation refondues et qui offre aux clients des niveaux de performances très médiocres.On est alors très éloigné des domaines d’application de la nuance SMV3 et des possibilités qu’elle offre !

*Produit d’entrée de gamme non vendu

par Lugand Aciers

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité: 7,85Cœfficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 200 °C : 12,0 x 10-6

de +20 à 400 °C : 12,6 x 10-6

de +20 à 600 °C : 13,2 x 10-6.Points de transformation : Ac 1 = 840°C

Ac 3 = 900°C

Forgeage : 1150-1000°CRecuit : chauffage à 830°CRefroidissement lent.

A l'état adouci, dureté Brinell approxima-tive 235 HB.

Etat de livraisonRecuit à environ 235 HBCouleur d'identification : violet

Etat de livraisonRecuit à environ 235 HBCouleur d'identification : violet croix noires XXX

ApplicationsPour haut degré de polissage (poli opti-que, poli spéculaire).

Métal d’apportBaguette SMV3 S Ø 1,6. Code LA : 50 33 995

Traitement thermiqueTrempe : préchauffage à 750°CChauffage à 1010°C Trempe à l'air ou sous pression de gaz.Pour les pièces massives, la trempe à l'airpeut-être remplacée par la trempe dansun bain de sels à 220°C suivie d'un refroi-dissement à l'air.

Il est recommandé d'effectuer le chauf-fage sous atmosphère inerte.1er revenu : vers 550°C2e revenu : entre 550°C et 650°C suivantla dureté désirée.

ApplicationsMatrices.Moules d'injection.Moules pour transformation de matièresplastiques.

Outillages de filage.Moules de verrerie

Métal d’apportBaguettes : SMV3S Ø 1,6 - Code LA 50 33 995.

Marval 18S Ø 1,6 - Code LA 50 33 996

Aptitudes

Composition en %carbone : 0,40chrome : 5,00


Grande ténacité.Bonne résistance à l'oxydation à chaud.Faible sensibilité aux chocs thermiques. Grande résistance à l'usureTrès grande stabilité dimensionnelle.

Grande aptitude au polissage.Grande aptitude aux nitrurations.Grande aptitude aux revêtements de sur-face (dépôts PVD)

SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343

SMV3 W - Version refondue par électrode consommable.


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SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343

SMV3 W - Version refondue par électrode consommable.



15 20 25 30 35 40 45 51 56

61 66 71 76 81 91 101 111 121

131 142 151 162 182 207 223 242 247

262 282

30 40 50 60 70 80

40x20 40x30

60x20 60x30

70x40

110x30 110x40 110x50 110x60

130x20

150x70

200x20

300x30

400x40

510x50 510x55

600x60

700x70

800x80

900x90

1000x100 1000x110 1000x120 1000x130 1000x140 1000x150 1000x160 1000x170 1000x180

1000x210 1000x250 1000x310 1000x350 1000x410

460x280 460x310 460x360 460x430 1000x450

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de +20 à 400 °C : 12,0 x 10-6

de +20 à 600 °C : 12,8 x 10-6.Points de transformation : Ac 1 = 810°C

Ac 3 = 880°C

Forgeage : 1050-850°CRecuit : chauffage à 850°CRefroidissement lent.A l'état adouci, dureté Brinell approxima-tive 240 HB.

Etat de livraisonRecuit à 240 HBCouleur d'identification : rose


chauffage à 1000°C Trempe à l'air ou sous pression de gaz.Pour les pièces massives, la trempe à l'airpeut-être remplacée par la trempe dansun bain de sels à 220°C suivie d'un refroi-dissement à l'air.

Il est recommandé d'effectuer le chauf-fage sous atmosphère inerte.Revenu : pour obtenir la dureté maximale,il est nécessaire d'effectuer 2 revenussuccessifs à 520°C.

ApplicationsMoules d'injection pour matières plasti-ques abrasives.

Matrices et poinçons de formage.

Métal d’apportBaguette MARVAL 18S Ø 1,6. Code LA : 50 33 996

Aptitudes


tungstène : 1,30vanadium : 0,40

Dureté élevée.Grande ténacité.Bonne résistance à l'usure.Peu de déformation au traitement thermi-que.Peut être utilisé pour réaliser des outilla-ges portés en service jusqu'à la tempéra-

ture de 450°C.Résiste bien aux chocs thermiques.Grande aptitude aux nitrurations et dépôts(PVD).Apte PVD grande aptitude aux opérationsde polissage et grenage.

SMV5 W refondu par électrode consommableEN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)


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Sections disponibles en mm20 25 30 35 42 52 61 81 101

125 151 175

300x30

400x40

510x50 600x60 800x80 1000x100 1000x125 1000x150

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 300 °C : 11,0 x 10-6

de +20 à 500 °C : 12,0 x 10-6.Points de transformation: Ac 1 = 820°C

Ac 3 = 965°C

Forgeage : 1100-900°C.Recuit : chauffage à 870°CRefroidissement lent.A l'état adouci, dureté BrinellApproximative 255 HB.Conductivité thermique : 23 W.m/m2x°C à 20°C

Etat de livraisonNormalisé à environ 220 HB.Couleur d'identification : marron

Etat de livraison

Couleur d'identification : marron croix noires XXX

Traitement thermiqueTrempe : préchauffage à 750°CChauffage à 1030°C Trempe sous pression de gazPossibilité de trempe à l'huile en fonctionde la géométrie des pièces.

Il est recommandé d'effectuer le chauf-fage sous atmosphère inerte.Revenu : selon duretés désirées.

ApplicationsMoules pour transformation de matièresplastiques (*).

Pièces mécaniques soumises à la corro-sion et à l'usure.

Aptitudes


molybdène : 0,30

Acier inoxydable martensitique.Bonne résistance à l'usureExcellente résistance à divers agents cor-rosifs

Excellente aptitude au polissage Pour haut degré de polissage (poli opti-que, poli spéculaire) : X 13 T 6 W recom-mandé.

X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083

X13T6 W - Version refondue par électrode consommable.

Chauffé à 1030 °C, trempé à l’huile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm)

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700x70

600x60 600x80

560x105 1000x125 1000x150

460x280 460x310 460x360 600x550

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85Cœfficient moyen de dilatation en m/m°C :entre 20 et 100 °C : 10,4 x 10-6

entre 20 et 200 °C : 10,5 x 10-6

entre 20 et 300 °C : 10,8 x 10-6

entre 20 et 500 °C : 11,4 x 10-6.

Points de transformation: Ac 1 = 840°CAc 3 = 1000°C

Forgeage : 1200/1000°C.Recuit : chauffage à 840°CRefroidissement lent.A l'état adouci, dureté BrinellApproximative 207.

Etat de livraisonRecuit à environ 210 HB. Couleur d'identification :

rouge croix noire XXX

Traitement thermiqueTrempe : préchauffage à 1010°CTrempe sous pression de gaz (≥ 3 bars).Pour les pièces de forte section et de géo-métrie simple, il est conseillé de pratiquerune trempe à l’huile.

Il est recommandé d'effectuer le chauf-fage sous atmosphère inerte.Revenu : selon duretés désirées.

ApplicationsPièces de frottement.Lames de coupe en milieu corrosif.Instruments chirurgicaux.

Eléments de moules pour travail desmatériaux de synthèse.Moules de verrerie.

Aptitudes


vanadium : 0,30azote : 0,20

Acier inoxydable martensitique présentantsimultanément une remarquable tenue à lacorrosion, une dureté élevée, une trèsbonne résistance à l’abrasion ainsi que degrandes qualités de coupe.La dureté maximale de 56/57 HRC peutêtre obtenue soit avec un revenu à 180 °C,soit avec un double revenu à 500 °C. Lapremière solution sera privilégiée lorsquel’on recherche la tenue maximale à la cor-rosion. La seconde le sera pour des appli-cations où la température d’utilisationpeut atteindre 450 °C ou encore, dans lecas de traitements de surface entraînantune élévation de température jusqu’à500 °C.

Cette nuance se comporte également trèsbien en durcissement superficiel par induc-tion. Dans ce cas, il est recommandé detraiter le métal en sous-couche entre 900 et1200 MPa.Pour certaines applications la dureté peutêtre augmentée à 58/59 HRC, sans perte detenue à la corrosion, par élévation de latempérature d’austénitisation à 1050 °C sil’on pratique un revenu à 180 °C et à1075 °C si l’on pratique un double revenu à500 °C. Dans ces deux cas il est impératifd’insérer un traitement cryogénique -75/-80°C entre la trempe et le revenu. Pour ce typede traitement il est recommandé de consul-ter notre service technique.

X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123

Chauffé à 1010 °C, trempé à l’huile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm)

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Soudure déconseillée.

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85Module d’YOUNG : 210000 N/mm2.Cœfficient de dilatation thermique par °C :de +20 à 100 °C : 10,2 x 10-6

de +20 à 200 °C : 10,7 x 10-6

de +20 à 300 °C : 11,1 x 10-6

de +20 à 400 °C : 11,4 x 10-6.

Conductibilité thermique à 20°C : 25 Wm°k-1.Caractéristiques mécaniques typiques :Rm : 1060 Mpa,Rp 0,2 : 870 Mpa,A (5d) : 11%.

Etat de livraisonTraité 290/330 HB.Contrôle ultrason suivant NFA 04-305classe C

Couleur d'identification : marron rayé jaune

ApplicationsCorps d’outils et de moules soumis à lacorrosion.

Déconseillé pour empreintes de moules.

Métal d’apportBaguette LANOX Ø 1,6 - Code LA 50 51 996

Aptitudes

Composition en %carbone : 0,40soufre : ≤0,14silicium : 0,1

chrome : 12,5cuivre : 0,4

Acier inoxydable à structure très homo-gène, permettant des performances d’usi-nage très supérieures aux nuances tradi-tionnelles (1.2083/1.2085).

Excellente aptitude au soudage.Tous traitements de surface possibles,jusqu’à 530°C.Acier inapte au grenage chimique.

LANOX - Acier inoxydable prétraité 115 kg

Epaisseurs disponibles en mm (largeur maxi 2000 mm)

20 30 40 50 60 70 80 90 105

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 700 °C : 14,4 x 10-6


Forgeage : 1100-900°CRecuit : chauffage à 825°CRefroidissement lent.

Etat de livraisonEtat RecuitDureté HB 220

Couleur d'identification : noir liseré rouge

Caractéristiques mécaniquesTrempe à l'huile à 890°. Revenu à 450°CRésistance : 1600 MPaLimite él. 0,2% : 1400 MPaAllong. (5d) : 10%Résilience KCU : 30 J/cm2

Trempe à l'huile à 890°C. Revenu à 600°CRésistance : 1150 MPaLimite él. 0,2% : 1000 MPaAllong. (5d) : 18%Résilience KCU : 60 J/cm2

Traitement thermiqueTrempe : chauffage à 890°C(en milieu neutre de préférence).refroidissement à l'huile.

Revenu : suivant caractéristiques dési-rées.

ApplicationsRessorts et barres de torsion soumis à un taux de travail élevé.

Aptitudes

Composition en %carbone : 0,45silicium : 1,60manganèse : 0,60

chrome : 0,60molybdène : 0,25

Convient pour tous genres de ressorts quand on recherche une résistance élevée auxchocs répétés, aux vibrations, aux flexions et aux torsions. Résiste également fort bienà l'usure. Module d'élasticité à la torsion 80.103 MPa (8140 kg/mm2).Soudure normale.

V300 acier au silicium pour traitement thermiqueEN : 45 SiCrMo 6 - (45 SCD 6) - Wnr : 1.2249


Chauffé à 890°C, trempé à l'huile(traitement sur éprouvettes ébauchées)


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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 500 °C : 13,9 x 10-6


Forgeage : 1100-900°CRecuit : chauffage à 825°CRefroidissement lent.A l'état adouci, dureté Brinell approxima-tive 205 HB.

Etat de livraisonTraité à environ 900 MPa Couleur d'identification :

rouge - jaune

Traitement thermiqueTrempe : chauffage à 900-950°C

trempe à l'huile.Revenu : au-dessus de 525°C suivantcaractéristiques désirées.

ApplicationsToutes pièces nécessitant une dureté élevée après nitruration pour une résistance opti-male à I'usure par frottement et abrasion.

Aptitudes


aluminium : 1,00molybdène : 0,25

Acier de nitruration permettant d'obtenir des couches nitrurées ayant des duretés trèsélevées. (Dureté superficielle : environ 1100 Vickers).Soudure déconseillée.

LK3 - EN : 40 CrAIMo 6-12 - (40 CAD 6.12) - Wnr : 1.8509


Chauffé à 900-950°C, trempé à l'huile(traitement sur éprouvettes ébauchées)


20 25 30 40 50 60 70 80 90

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 500 °C : 13,6 x 10-6.Points de transformation :• Ac 1 = 800 °C

• Ac 3 = 845 °CForgeage : 1150° / 1000 °CRecuit : chauffage à 850 °C.Refroidissement lent.A l’état adouci, dureté Brinell approxima-tive 210 HB.

Etat de livraisonTraité à environ 980/1080 MPa Couleur d'identification :

rouge - bleu

Caractéristiques mécaniquesTrempe à l’huile à 900° / 925 °C. Revenu à 600 °C.• Résistance : 1300 MPa• Limite él. 0,2% : 1100 MPa• Allong. (5d) : 15%• Résilience KCU : 70 J/cm2

Trempe à l’huile à 900° / 925 °C. Revenu à 660 °C.• Résistance : 1000 MPa• Limite él. 0,2% : 850 MPa• Allong. (5d) : 20%• Résilience KCU : 170 J/cm2

Traitement thermiqueTrempe : chauffage à 900°/925°C

trempe à l'huile.Revenu : Au-dessus de 525 °C suivant

caractéristiques désirées.

ApplicationsL’acier G.K.H. est utilisé pour la réalisation de pièces nitrurées qui doivent après traitementde trempe et revenu présenter une grande stabilité. Il convient particulièrement à la réalisa-tion de pièces qui doivent subir des nitrurations spéciales. Engrenages, broches, réglettesde machines-outils, vilebrequins, pièces de précisions.

Aptitudes



Acier de nitruration présentant une très bonne intensité de trempe donnant des carac-téristiques élevées en particulier, la résilience et la limite de la fatigue. Il peut être nitruréà l’état traité pour une résistance variant de 900 MPa à 1350 MPa. La couche nitruréen’est pas fragile.Dureté superficielle, après nitruration ≥ 850 Vickers.

GKH - EN : 32 Cr Mo V 13 - (32 CDV 13) - Wnr : 1.7765


Chauffé à 900-950°C, trempé à l'huile(traitement sur éprouvettes ébauchées)


15 20 25 30 35 40 45 50 60

70 80 90 100 120

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 400 °C : 11,1 x 10-6.

Acier pour broche avec bonne résistanceaux déformations en service. Très facile-ment soudable. Bonne résistance à l’éro-sion.

Etat de livraisonDureté HB ≈ 290.

Traitement thermiqueEn partant de l'état adouci, le durcisse-ment est obtenu par le traitement suivant :- chauffage à 480°C - maintien 4 heures à température.Pour les pièces épaisses, tenir compte dela durée nécessaire à l'homogénéité de latempérature dans la masse. Au cours dutraitement de vieillissement, il se produitune très légère contraction de la pièce, quipour un maintien de 4 heures est de l'or-dre de 0,7 pour mille.Lorsque les pièces sont portées en ser-vice à une température > 450°C, il est

conseillé de faire le traitement de vieillis-sement à la température de 540°C. II enrésulte une légère baisse des caractéristi-ques mécaniques. Après vieillissement à480°C, les caractéristiques sur piècessont les suivantes :- dureté Vickers : 540 environ- résistance : 1800 MPa environ

(184 kg/mm2)- limite élastique à 0,2% :

1650 MPa (168 kg/mm2)- allongement (5 d) : 7%

Aptitudes

Composition en %carbone : ≤ 0,03nickel : 18,00cobalt : 8,00

molybdène : 5,00titane : 0,50

Cet acier présente une bonne résistance àl'érosion et aux déformations en service

du fait de sa dureté relativement élevée.Il peut être nitruré à l'état vieilli.

ApplicationsMoules pour matières plastiques, alliageslégers.Outillages pour extrusion et formage àfroid.Outillages comportant des soudures.

Pour certaines applications, on peut utili-ser la nuance MARVAL M2 dont la duretéplus élevé que celle du MARVAL M1 estde 570 Vickers environ.

Métal d’apportBaguette MARVAL 18S Ø 1,6. Code LA : 50 33 996

MARVAL M1 - EN : X2 Ni Co Mo 18.9.5 - Wnr : 1.6359


Nous consulter.

Déc

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pe à vos dimensions

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 300 °C : 12,2 x 10-6

de +20 à 500 °C : 12,8 x 10-6Conductibilité thermique : 30 W/m/°CAcier à haute stabilité dimensionnelle etbonne tenue de coupe, trempant à l’huile.

Etat de livraisonDureté ≤ 220 HB

Possibilités de traitementTrempe : chauffage 790-820 °C

Maintient à la température de trempe de 10 mm jusqu’à 20 mm d’épaisseur.Ajouter 30 secondes par mm supplémentaire.Refroidissement huile, bains de sels de 200 à 250 °C

Revenu : immédiatement après trempe, à température de revenu1 heure jusqu’à épaisseur 20 mm, ajouter 1 heure par 20 mm supplémen-taire.

Composition en %carbone : 0,9manganèse : 2,0

chrome : 0,4vanadium : 0,12

ApplicationsOutils de découpe, lames de cisailles, outils de travail du bois, matrices, poinçons, instruments de mesure, calibres, moules pour matières plastiques.

LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510


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COURBE DE REVENU

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 8,0Cœfficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 100 °C : 11 x 10-6

de +20 à 700 °C : 14,2 x 10-6

Acier de cémentation, dureté superficielleaprès cémentation et trempe d’environ750 HV.

Etat de livraisonRecuit.

Possibilités de traitementCémentation : 900°C environTrempe : chauffage 850 °C. Refroidissement à l’huile ou à l’eau suivant le cas.Revenu : après cémentation et trempe, utilisation soit sans revenu, soit avec un revenu

entre 140 et 250 °C (selon applications).Pour utilisation à l’état non cémenté, revenu suivant caractéristiques désirées.

Composition en %carbone : 0,15nickel : 1,60

chrome : 0,85

ApplicationsEtat cémenté : arbres, axes, engrenages, colonnes de guidage.Etat non cémenté : arbres, essieux, fusées.

16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919



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DIAGRAMME DE REVENU

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésTaille moyenne des pores : 10µ.Porosité : ≈ 25% du volume.Densité : 6,2.Cœfficient de dilatation thermique de 20à 150°C : 12,5 x 10-6/°C.

conductibilité thermique : 0,08 cal/cm.sec.°C.Rp : ≈ 800-850 Mpa.Rm : ≈ 500 Mpa.Dureté : 38 HRC - 400-450 HMV.

Etat de livraisonCet acier est livré à l’état pré-traité (38 HRC).

Prêt à l’emploi.

Applications• Evite les brûlures par gaz, évite les ligne de soudure, permet d’éviter l’encapsulage demicropoches d’air.• S’utilise directement en partie moulante pour évacuer l’air ou en insert dans les par-ties concernées par les problèmes d’évent.

Aptitudes

Le Laporax est un acier poreux qui est utilisé dans les moules d’injection commeévent.Sa structure poreuse (20 à 30% de son volume) est traversée par un réseau depores d’un diamètre moyen de 10µ qui laisse passer les dégagements gazeux lorsde l’injection.

Apte au polissage et au grenage.

LAPORAX - Acier poreux pour Events

Fabriqué exclusivement pour

par Porcerax Group

Evite les défauts de surface.

Evite les incomplets.

Permet l ' in ject ion de p ièce en n idd’abeille.

LAPORAX dans la masse. LAPORAX en insert.

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Laporax Laporax

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Fonctionnement

Un film d’air avec le retrait de la matière se forme entre le moule et la pièce.Le Laporax permet d’extraire cette poche de gaz et améliore l’aspect de surface grâceà un meilleur contact entre le moule et la pièce.Le Laporax possède les mêmes propriétés qu’un acier pour moule.

LAPORAX - Acier poreux pour Events

Fabriqué exclusivement pour

par Porcerax Group

Conseils techniques• Conseils généraux :En rapportant un bloc de Laporax à l’endroit souhaité, on facilitera l’évacuation des gazet de l’air emprisonnés dans cette zone. L’usinage par érosion est conseillé. Les pores peuvent être nettoyés, si encrassement, nettoyage par ultrasons dans unesolution à base d’acétone. En cas d’insert rapporté, le grenage est fortement décon-seillé. Seul une empreinte complètement en Laporax pourra être grenable. Il est recom-mandé de faire appel à des greneurs qui ont déjà travaillé sur ce type d’acier.

• Polissage :Plus le Laporax est poli plus il sera perméable. Il est conseillé de polir les pièces aprèsrectification ou fraisage. Dans le cas d’inserts rapportés, prévoir des canaux, des gor-ges, des plats et des chanfreins sous l’insert pour favoriser l’évacuation des gaz. Il est conseillé d’usiner le fond de l’insert en érosion.

• Usinage :Utiliser les mêmes paramètres d’usinage que pour le LA 400. Ne pas oublier que cetacier est prétraité à 38 HRC.

• Traitement thermique :Un traitement thermique à 55 HRC est possible avec en contre-partie une diminution dela perméabilité. Nous consulter…

• Limite d’utilisation :Se comporte bien avec ABS (50% des applications), PP, PVC souple, PA, PS, POM, PE,PUR, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polymères biodégradables.A éviter pour résine phénolique, PVC rigide, PC, caoutchouc naturel, silicone liquide,toutes les matières chargées talc, mousses polyuréthanes.

• Fiches Techniques :

Voir pages 76 à 84.

L’air passe au travers des pores.

Acier

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Résine

Métal

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85Module d'élasticité : 207 000 MPaConductibilité thermique à 20°C : 16,5 Wm°k-1.Cœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 11,2 x 10-6.

Etat de livraisonRecuit à ≤ 255 HB.Contrôle ultrasons selon NFA 04305classe C.

Couleur d'identification : vert - jaune - vert

Traitement thermiqueTrempe : préchauffage

chauffage à 1020-1040°C refroidissement gaz, huile, bain de sels.

Revenu : selon caractéristiques désirées.1. Recherche d’une haute dureté (env. 61HRC) :

• Chauffage lent (avec homogénéisation à 750°C) pour une austénitisation980/1000°C• Refroidissement huile ou air• Revenu basse température (env. 200°C)

1. Recherche d’une haute ténacité (dureté env. 53/56 HRC) :• Chauffage lent (avec homogénéisation à 750°C) pour une austénitisation1030/1040°C• Refroidissement huile ou air• Effectuer 2 revenus à température voisine de 520 C (ajuster la température en

fonction de la dureté à obtenir).

ApplicationsOutils d'emboutissage, outils de presse pour l'industrie des céramiques, lames decisaille, poinçons.

Aptitudes



Acier à 12% de chrome qui présente à l'état trempé une dureté élevée et une bonneténacité. Bonne résistance à l'usure.

LA 2379 - Z 160 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379


Epaisseurs disponibles des tôles en mm (longueur maxi : 2000 mm)


COURBE DE REVENU

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Courbe de revenu–––––––– Température de trempe : 1 030 °C- - - - - - Température de trempe : 1 070 °CDurée de maintien à température de revenu : 1 heureEprouvette : 20 mm

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

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PropriétésDensité : 7,75Module d’Young : 205000 Mpa.Conductibilité thermique à 20°C : 21 Wm°k-1.Capacité thermique à 20°C : 460 Jkg-1°k-1.

Cœfficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 100 °C : 10,2 x 10-6

de +20 à 200 °C : 11,3 x 10-6

de +20 à 300 °C : 11,9 x 10-6

de +20 à 400 °C : 12,8 x 10-6

Etat de livraisonRecuit ≤ 250 HB. Contrôle ultrasons sui-vant NFA 04-305 classe C.

Couleur d’identification : jaune rayé rouge

AptitudesCet acier à outils pour travail à froid combine une haute résistance à la compression àune très bonne ténacité.Excellente adaptation aux traitements de surface (grâce à sa très bonne résistance àl’adoucissement thermique) : nitruration ionique, nitruration gazeuse, “TENIFER”, ainsiqu’aux revêtements superficiels (PVD, CVD).

Usinage• Fraisage carbure revêtu

Traitement thermiqueTrempe : A partir de l’état adouci, préchauffage à allure modérée jusqu’à 750°C, main-

tien chauffage lent jusqu’à 1030/1050°C, maintien 1/2 heure par 25 mm.Revenus : Double revenu à température élevée, supérieure à 500°C, afin d’obtenir la

meilleur stabilité dimensionnelle. Dureté supérieure à 58 HRC, même aprèsdes revenus supérieurs à 570°C.

Traitements cryogéniques : Le résidu d’austénite présent dans l’acier, après trempe,devient quasi nul après traitement par le froid, éliminant toute déformation liée à unetransformation ultérieure. (Voir pages techniques 87 et 88).

Composition en %carbone : 1,00soufre : ≤ 0,005manganèse : 0,35

chrome : 7,50molybdène : 0,40vanadium : 0,30

Découpage/électroérosionL’acier TENASTEEL se prête à toutes les opérations d’électroérosion avant et après trai-tement thermique de qualité moyennant quelques précautions simples à mettre enœuvre (passes de finition, polissage final ou traitement de détentionnement immédiat àune température inférieure de 20°C au dernier revenu si la découpe est réalisée à l’étattraité).

ApplicationsOutils de découpe, filières d’extrusion, outils de mise en forme, outils de frappe, lames,etc.

SoudureBaguette TENASTEEL Ø 1,6 - Code LA 50 31 966.

TENASTEEL - Acier type X110 Cr Mo V8

Epaisseurs disponibles (largeur maxi : 2000 mm)

22 43 61 80 120

57

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500 500 500

Dur

eté

HR

C

Dureté

Austéniterésiduelle

Austénitisation (1030/1050°C)

Un seul revenu(500/600°C)

Température ambiante

Dur

eté

(HR

C 1

50 k

gf)

Réfrigération lente

Température de revenu (°C)

Réchauffage lent-2 -3 heures

-80°C

Austénite résid

uelle

Température de double revenu °C

Cycle de traitement cryogénique

Courbe de revenu après traitement cryogénique

X160Cr Mo V12

TENASTEELAust. 1030/1050°C

TénacitéJ/cm2

— — Aust. 1050°C

— — Aust. 1030°C

TREMPE - DURETE

REVENU

TRAITEMENTS CRYOGENIQUES

Paramètres de coupe Ebauche FinitionVitesse de coupe (Vc) -m/min. 130 - 190 170 - 210

Avance (Fz) - mm/dent 0,15 - 0,4 0,1 - 0,2Profondeur de coupe (ap) mm 2 - 5 ≤ 2

• Perçage outil HSS nu

Paramètres de coupeØ perçage (mm)

Ø ≤ 10Ø perçage (mm)

Ø 10 - 20

Vitesse de coupe (Vc) m/min. 15 15Avance (Fz) - mm/tour 0,05 à 0,2 0,2 à 0,3

— — Aust. 1050 cryogénique, 1 revenu

— — Aust. 1030 cryogénique, 1 revenu

--- --- Aust. 1050 double revenu

--- --- Aust. 1030 double revenu

1030° 560 555 550 540 525

1050° 580 575 565 550 525

Trempe revenu °C

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HRC

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


molybdène : 5,25


Comparatif résilience et tenue à l’usureà l’état traité

Lugand Aciers a fait élaborer sa gamme d’aciers rapides et frittés par les plus grands noms de lasidérurgie mondiale.Grâce à la technologie des poudres on obtient des produits de qualité supérieure avec une duretéplus importante (carbures plus fins et plus nombreux) et une résilience plus élevée (pas de ségréga-tion).Nos produits sont utilisés principalement dans les travaux de découpe et d’emboutissage à trèshaute performance, les outils de coupe, les couteaux et pour la fabrication de pièce d’usure.

PropriétésDensité : 8,2Dilatation thermique : 10,3x10-6

Livraison à l’état : 240

Traitement thermiqueTrempe : 1er préchauffage à 550 °C2e préchauffage à 850 °CChauffage à 1150/1200 °CRefroidissement à l’air ou sous pressionde gaz.Pour les pièces massives, le refroidisse-ment à l’air peut être remplacé par latrempe dans un bain de sels à 550 °C, sui-

vie d’un arrêt à l’air.Il est recommandé d’effectuer le chauf-fage sous atmosphère neutre.Revenu : Entre 550 °C et 600 °C suivantles duretés recherchées. Il est nécessairede faire 2 ou 3 revenus successifs.Après double revenu à 550 °C : duretéapproximative : 62 HRC.

ApplicationsLame de cisaillesPièce soumises à l’abrasionFilières

A 60 HRC, poinçons et matrices pour tra-vail à froid.

Aciers rapides - Aciers frittés et technologie des poudres

ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343

Z160 CDV12 LAF M2 LAF M4 LAF 53

RésilienceTenue à l’usure


dur

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en H

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Epaisseur maxi 100 mm.

Dureté : HRC 60 62 58 54

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Aciers frittés et technologie des poudres


molybdène : 5,25


PropriétésDensité : 7,97Limite élastique : 214 GPAConductivité thermique :à 20 °C : 0,0454 cal/cm-s °Cà 100 °C : 0,0497 cal/cm-s °Cà 300 °C : 0,0572 cal/cm-s °C

Dilatation thermique : 11,5x10-6

Livraison à l’état : 225-250 HB

Traitement thermiqueRecuit à 850-900 °C, refroidir lentement,10 °C/h jusqu’à 700 °C, dureté max.260 HB.Recuit de détente à 600-700 °C, environ 2heures à température, refroidissement lentjusqu’à 500 °C.

Trempe selon tableau. Refroidissement à40-50 °C. Revenu à 650 °C, trois fois pen-dant une heure minimum. Refroidir à tem-pérature ambiante (25 °C) entre chaquerevenu.

ApplicationsBroches - Poinçons - Matrices Cisailles - Outil de coupe

LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4



PropriétésDensité : 7,41Limite élastique : 222 GPADilatation thermique : 11,1x10-6

Livraison à l’état : 255-280 HB

Conductivité thermique :à 20 °C : 0,0487 cal/cm-s °Cà 100 °C : 0,0514 cal/cm-s °Cà 300 °C : 0,0593 cal/cm-s °C

Traitement thermique• Recuit doux à 850-900°C dans uneatmosphère contrôlée pendant 3 heures,suivi d’un refroidissement lent de 10°C/hjusqu’à 700°C, refroidissement à l’air.• Recuit de détensionnement à 600-700°C pendant 2 heures environs, puisrefroidissement lent jusqu’à 500°C.

• Austénitisation selon le graphique ettrempe avec refroidissement jusqu’à 40-50°C.• 3 revenus d’au moins 1 heure à 560°C,puis refroidissement à la températureambiante (25°C) entre chaque revenu.

En fonction de l’application ajuster la température de trempe pour améliorer la résilience.

ApplicationsOutil d’emboutissage, outil de formage.Couteaux et lames pour l’industrie.Pièce d’usure.

Insert pour moule plastique.Poinçons - Matrices.Vis pour presse à injection.

LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11

Trempe en °C Revenu en °C Dureté HRC CHARPY1175 540 64 201150 540 63 221120 550 61 301065 550 59 35


dur

eté

en H

RC

540°C 565°C 595°C 620°C 650°C

4445

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54

5556

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60

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1205°C

1150°C

1175°C

1120°C

1080°C

1025°C

T° trempe

COURBES DE REVENU


dur

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en H

RC

540°C 565°C 595°C 620°C 650°C

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1175°C

1150°C

1120°C

1065°C

1040°C

1010°C

T° trempe

COURBES DE REVENU



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MALUMINIUM

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 2,7Conductibilité thermique de 0 à 100°C :231 Wm°k-1

Cœfficient de dilatation linéairepar °C de 0 à 100°C : 23,6x10-6

Module d'élasticité 69 000 MPa.

Etat de livraisonH 24 (écroui 1/2 dur).

Caractéristiques mécaniquesRp 0,2 : 65 MPa minimumRM : 100 - 140 MPa

A 5,65 : 10% minimum

ApplicationsFormage à froid, montage, supports.

Aptitudes

Composition en %fer : maxi 0,40silicium : maxi 0,25cuivre : maxi 0,05zinc : maxi 0,07

manganèse : maxi 0,05titane : maxi 0,05magnésium : maxi 0,05aluminium : mini 99,5

Usinage : déconseilléDéformation plastique à froid : bonRésistance aux actions atmosphériques : bonRésistance aux actions marines : bonTraitement de surface anodisation normale : excellentTraitement de surface anodisation décoration : bonTraitement de surface anodisation dure : bonSoudage oxyacétylénique : excellentSoudage arc sous argon : excellentSoudage par résistance : excellentSoudage par brasage : excellent

1050 A (A5) - LA 1050

Sections disponibles en mm2000x1000x1

2000x1000x1,2

2000x1000x1,5

2000x1000x2

2000x1000x2,5

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ép. maxi 8 mm

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 2,79Conductibilité thermique de 0 à 100°C :134 Wm°k-1Cœff ic ient de d i la tat ion l inéa i re par °C de 0 à 100°C : 23,0x10-6

Etat métallurgique T4 (trempé, dressé ouplané, mûri)*Module d'élasticité 74 000 MPa.*voir note technique "états métallurgiques des alliages d'aluminium", voir page 44 .

Etat de livraisonProfilés : T4* Tôles : T451*.

Caractéristiques mécaniquesA l'état T4 et T451Rp 0,2 : 235 à 260 MPa mini (selon section)

RM : 350 à 390 Mpa mini (selon section)A 5,65 : 4 à 15% mini (selon section)

ApplicationsMontages, supports, construction mécanique peu sollicitée.

Aptitudes

Composition en %cuivre : 3,5 - 4,5silicium : 0,20 - 0,8magnésium : 0,40 - 1,0fer : ≤0,7manganèse : 0,40 - 1,0

zinc : ≤0,25titane + zirconium : ≤0,25chrome : ≤0,1aluminium : complément

Usinage : bonDéformation plastique à froid : déconseilléRésistance aux actions atmosphériques : acceptableRésistance aux actions marines : déconseilléTraitement de surface anodisation normale : bonTraitement de surface anodisation décoration : déconseilléTraitement de surface anodisation dure : déconseilléSoudage oxyacéthylénique : déconseilléSoudage arc sous argon : déconseilléSoudage par résistance : acceptableSoudage par brasage : déconseillé

AU 4 G - LA 2017


Epaisseurs disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm)

Cornières 6060 T5 section en mm

10 12 14 16 18 20 25 30 40 4550 60 65 70 80 85 90 100 110 120130 140 150 160 180 200 225 250 275 30016 20 25 30 40 50 60 80100 120

20x1030x10 30x15 30x2040x10 40x2050x10 50x15 50x20 50x25 50x3060x10 60x15 60x20 60x30 60x4080x10 80x15 80x20 80x40100x10 100x20

3 4 5 6 8 10 12 1520 25 30 35 40 50 60 7080 90 100 120 130 140 150

40x40x4

15x15x1,5 20x20x2 25x25x2,5 30x30x3 40x40x4 50x50x5 60x60x6

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ép. maxi 8 mm

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Propriétés d’usageSoudage : rechargement (TIG) : très bon

assemblage (GMA ou TMA) : très bonAnodisation : de protection : excellent dure : excellentUsinage : fragmentation de copeau : acceptable

stabilité à l’usinage : excellent


Rm, Rp 0,2, A : Valeurs à mi-épaisseur ≤ 40 mmValeurs au 1/4 épaisseur > 40 mm

HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg : Valeurs à titre indicatif.

ApplicationsPour moule prototype, moule d’extrusion, moule élastomère et moule de soufflage.

Traitement thermique

PropriétésDensité : 2,66Conductibilité thermique de 0 à 100°C :117 Wm°k-1.Cœfficient de dilatation thermique par °C de 0 à 100°C : 23,8 x 10-6.

Module d’élasticité 71 000 Mpa.Le durcissement est obtenu par cor-royage.

Le matériau est livré sans traitement thermique.

LA 5083


Epaisseurs(mm)

Mini garantis Valeurs typiques

RmMPa

Rp 0,2MPa

A%RmMPa

Rp 0,2MPa

A%Dureté

HB*

25 ≤ e ≤ 101,6 275 125 17 300 160 21 90

101,6 ≤ e ≤ 152,4 275 115 16 300 150 19 90

152,4 ≤ e ≤ 254 250 106 13 285 140 18 85

8 10 12 15 20 25 30 35 40

50 60 70 80 90 100 120 130 140

150 180 200 225 254 275 305 350 400

Epaisseurmaxi 1060 mm

sur demande

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Propriétés physiques typiques(3)

Masse spécifique (g/cm3) : 2,7Module d’élasticité E (Mpa)(4) : 70 000Conductivité thermique l (W/m °C) : 110/130Coefficient de dilatation linéique a (10-6 k1) : 24,2Intervalle de fusion (°C) : 574/638Résistivité électrique r à 20 °C (mvm x 10-3) : 59Capacité thermique massique C (J/(kg.K). : 900(3) valeurs moyennes non garanties, communiquées à titre indicatif.(4) le module d’élasticité en compression est supérieur d’environ 2% au module “E” en

traction entre 20°C et 100°C


ApplicationsOutillages et gabarits de contrôlePlaques et embases de référencePlaques et pièces diverses à fort taux d’usinage

Bâtis et composants mécaniques pourmachines spéciales

Etat de livraisonAspect de surfaceFraisé 2 faces, protection 2 faces par film plastique adhésif.TolérancesRugosité : Ra <0.64 - Epaisseur : ± 0.1 mmPlanéité : ép. < 15 défaut max. 0.40 mm/m - ép. ≥ 15 défaut max. 0.15 mm/m (5) Tôle posée à plat, face concave vers le haut.

Composition en %fer : ≤ 0,40silicium : ≤ 0,40cuivre : ≤ 0,10manganèse : 0,4-1magnésium : 4-4,9

chrome : 0,05-0,25zinc : ≤ 0,25titane : ≤ 0,15aluminium : complément

Aptitudes généralesGrande stabilité dimensionnelle pendantet après usinage.Bonne aptitude au soudage (TIG / MIG - Apport 5356).Très bonne résistance à la corrosion (état soudé ou non)Bon comportement aux basses tempé-ratures.Bonne aptitude à l’anodisation de pro-tection et à l’anodisation dure.

Les propriétés remarquables de ce pro-duit coulé et usiné sur ses 2 faces sontun faible niveau de tensions interneslimitant les risques de déformations lorsde l’usinage, combiné à de bonnes pro-priétés d’usinabilité.Les produits laminés habituels n’offrentpas simultanément ces mêmes niveauxde qualité.Une bonne homogénéité de structuredu produit limite les risques de porositéset ses propriétés mécaniques permet-tent de couvrir un large éventail d’appli-cations dans les domaines les plusdivers.

LA 5083 P - Préusiné Ra < 0,64

Epaisseurs disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm)autres dimensions sur demande

Rm (MPa) Rp 0,2 (MPa) A 50 % Dureté HBS

250 110/120 10 70

10 12 15 20 25 30

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Propriétés d’usageSoudage : rechargement (TIG) : excellentAnodisation : dure : très bonUsinage : fragmentation de copeau : très bon

brillance de surface : bon

ApplicationsPour moules de soufflage et injection

Traitement thermiqueTraitement thermique complet et détensionnement fait en usine (traction et/ou com-pression).

PropriétésDensité : 2,79Conductibilité thermique de 0 à 100°C :122 Wm°k-1.

Cœfficient de dilatation thermique par °C de 0 à 100°C : 23,5 x 10-6.Module d’élasticité 72 000 MPa.

LA 7000



Rm, Rp 0,2, A : Valeurs au 1/4 épaisseurHB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg. Valeurs à titre indicatif.

Epaisseurs(mm)

Mini garantis Valeurs typiques

RmMPa

Rp 0,2MPa

A%RmMPa

Rp 0,2MPa

A%Dureté

HB*

22 ≤ e ≤ 127 415 370 7 440 395 10 130

127 ≤ e ≤ 152,4 400 350 7 430 380 10 130

152,4 ≤ e ≤ 203,2 395 340 6 425 370 9 125

203,2 ≤ e ≤ 254 390 330 5 420 360 9 125

254 ≤ e ≤ 305 - - - 400 340 5 120

22,5 28 35 43,5 53,5 65 72 82 92

102 127 152,4 162 182 203 225 254

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IEALLIAGES CUIVREUX

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA GAMME LAMAC : POUR RÉDUIRE VOS COÛTS D’INJECTION

Actuellement les donneurs d’ordres cherchent à réduire les coûts des moules d’injection plastique par tous lesmoyens. La piste privilégiée est celle de la réduction du prix du moule (délocalisation dans des pays low cost).

En séparant le prix du moule du coût de revient de la pièce plastique injectée on risque d’aboutir à l’effet inverse : lemoule étant réalisé au moindre coût sans rechercher l’optimisation des cycles d’injection, le gain obtenu sur l’achatdu moule fond comme neige au soleil dès que la production part en série.

La performance technique des moules réalisés dans des pays à bas coût n’égalepas la qualité des moules fait en France. Seul le prix est le critère de choix, sans par-ler des coûts de maintenance ou de remise en état des moules.

Forts de notre expérience dans la vente d’aciers d’outillage de haut de gamme, et ,toujours à la recherche d’innovations (SP300, SP400, X15TN, …), nous avons déve-loppé une gamme d’alliages base cuivre de haute technologie qui permet d’aboutirà la réduction globale du coût de la pièce injectée.

En effet, la gamme LAMAC répond aux exigences suivantes :

• dureté équivalente à un acier prétraité 140 kg,

• parfaite aptitude au grenage et au polissage,

• conductibilité thermique 3 à 4 fois supérieure à l’acier,

• meilleure résistance à la corrosion.

En remplaçant l’acier par le LAMAC au niveau des empreintes d’un moule, ou obtient immédiatement des gains decycle jusqu’à 40 %.

Un exemple concret nous a permis de comparer les cycles de moulage entre une empreinte en 2738 et en LAMAC.Les résultats sont éloquents.

Nous avons réalisé une vidéo que vous pouvez visionner ou télécharger surnotre site lugand-aciers.com. Cette vidéo vous démontre tous les détails desgains que vous pouvez réaliser avec la gamme LAMAC.

Fabrication, par injection, d’assiettes et de couverts en PP bimatière avec dépose d’étiquette :Le temps de fabrication d’une pièce est de 4 secondes, alors qu’il est de 6 secondes pour une pièce identique réalisée à partir dumême moule en acier.

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PropriétésDensité : 8,5Conductibilité thermique à 20°C : 105 Wm°k-1.Cœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.

Resilience (charpy) 5,4 joule.Température maxi d’utilisation encontinu : 280 °C.

Etat de livraisonCet alliage est livré à l’état traité à 40 HRCprêt à l’emploi avec une charge de rupturede 1200 à 1300 N/mm2.

Couleur d’identification :Orange vif

Possibilités de traitementLa résistance à l’usure et à la corrosionpeut être améliorée avec des traitementsde surface. Il est possible d’effectuer un

revêtement de chrome dur, de nickel chi-mique ou un PVD de nitrure de chrome(CrN) sur l’alliage LAMAC 40 HRC.

ApplicationsLe lamac 40 HRC est un alliage de cuivreau béryllium spécialement élaboré pourl’industrie des moules pour matière plasti-que. Une combinaison remarquable deconductibilité thermique et de résistancepermet d’obtenir :- des cycles thermiques plus courts- un meilleur contrôle dimensionnel despièces- une meilleure tenue du plan de joint

- une excellente résistance à la corrosion.L’alliage lamac 40 HRC offre une résis-tance et une tenue à l’usure semblable àcelle de nombreux aciers d’outillage. Deplus, sa conductibilité thermique est 4 foissupérieure à celle de l’acier et comparableà celle de l’aluminium. Son utilisation estparticulièrement indiquée pour les élé-ments de moule d’injection, noyau partiemoulante.

Usinage par machine à électro-érosionà enfonçage

Le temps d’érosion est assez comparable à celui d’un acier.L’usure de l’électrode est plus importante sur l’usinage du lamac que sur l’acier, maisreste très raisonnable.Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d’ampère pour usi-ner le lamac que l’acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur net-toyage.Paramètres relevés sur un exemple d’usinage :Matière : LAMAC 40Machine : SODIC AQ55LElectrode : CuivreSurface projetée : 200 mm2

Profondeur : 30mm - Grain : 22GAP : Ebauche 0.38 au rayonGAP : Finition 0.18 au rayonAmpérage ébauche : 31 A

Ampérage finition : 1,8 ATemps : 3 h 51 mnMême usinage mais sur de l'acierAmpérage ébauche : 18 AAmpérage finition : 0.7 ATemps : 3 h 34 mnRemarque : Il est conseillé d’utiliser depréférence du graphite pour améliorerl’usinage.

Usinage par fraisage

Composition en %béryllium : 1,75 - 2,05cobalt + nickel : ≤ 0,35silicium : 0,30 max

aluminium : 0,30 maxcuivre : reste

Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas desaciers PT140 kg.

LAMAC 40 HRC

Sections disponibles en mm12,7 20 25,4 31,75 38,1 40 44,45 50,8 63,5

76,2 88,9 101,6 114,3 127

Larg. 500 12,7 19,05 25,4 50,8 76,2 88,9 101,6 114,3

127 152,4 203,2

Hygiène industrielleGrande stabilité dimensionnelle pendantet après usinage.Bonne aptitude au soudage (TIG / MIG - Apport 5356).Très bonne résistance à la corrosion (état soudé ou non)Bon comportement aux basses tempé-ratures.Bonne aptitude à l’anodisation de pro-tection et à l’anodisation dure.

Les propriétés remarquables de ce pro-duit coulé et usiné sur ses 2 faces sontun faible niveau de tensions interneslimitant les risques de déformations lorsde l’usinage, combiné à de bonnes pro-priétés d’usinabilité.Les produits laminés habituels n’offrentpas simultanément ces mêmes niveauxde qualité.Une bonne homogénéité de structuredu produit limite les risques de porositéset ses propriétés mécaniques permet-tent de couvrir un large éventail d’appli-cations dans les domaines les plusdivers.

Métal d’apportBaguette Ø 1,6 code LA : 52 12 991Baguette Ø 2,4 code LA : 52 12 992Baguette Ø 3,2 code LA : 52 12 993Rechargement voir note technique page 75.

Dureté40 HRC

bonne conductibilitéthermique

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IEALLIAGES CUIVREUX

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 8,5Conductibilité thermique à 20°C : 130 Wm°k-1.

Cœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.Resilience (charpy) 16 joule.

Etat de livraisonCet alliage est livré à l’état traité à 30 HRCprêt à l’emploi avec une charge de rupturede 1100 à 1200 N/mm2.

Température maxi d’utilisation en continu :280 °C.Couleur d’identification :Rose fluo


revêtement de chrome dur, de nickel chi-mique ou un PVD de nitrure de chrome(CrN) sur l’alliage LAMAC 30 HRC.

ApplicationsLe LAMAC 30 HRC est un alliage de cui-vre au béryllium spécialement élaborépour l’industrie des moules pour matièreplastique. Une combinaison remarquablede conductibilité thermique et de résis-tance permet d’obtenir :- des cycles thermiques plus courts- un meilleur contrôle dimensionnel despièces- une meilleure tenue du plan de joint- une excellente résistance à la corrosion.

L’alliage LAMAC 30 HRC offre une résis-tance et une tenue à l’usure semblable àcelle de nombreux aciers d’outillage. Deplus, sa conductibilité thermique est 6 foissupérieure à celle de l’acier et comparableà celle de l’aluminium. Son utilisation estparticulièrement indiquée pour les insertsde col ou de poignée dans les moulesd’extrusion soufflage, les éléments demoules d’injection, les noyaux, quand unerésilience supérieure est requise.

Usinage par machine à électro-érosionà enfonçage

Le temps d’érosion est assez comparable à celui d’un acier.L’usure de l’électrode est plus importante sur l’usinage du lamac que sur l’acier, maisreste très raisonnable.Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d’ampère pour usi-ner le lamac que l’acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur net-toyage.Paramètres relevés sur un exemple d’usinage :Matière : LAMAC 40Machine : SODIC AQ55LElectrode : CuivreSurface projetée : 200mm2Profondeur : 30mm - Grain : 22GAP : Ebauche 0.38 au rayonGAP : Finition 0.18 au rayonAmpérage ébauche : 31 A

Ampérage finition : 1,8 ATemps : 3 h 51mnMême usinage mais sur de l'acierAmpérage ébauche : 18 AAmpérage finition : 0.7 ATemps : 3 h 34 mnRemarque : Il est conseillé d’utiliser depréférence du graphite pour améliorerl’usinage.

Usinage

Composition en %béryllium : 1,75 - 2,05cobalt + nickel : ≤ 0,35 (ou maxi)silicium : 0,30 max


Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le casdes aciers PT110 kg.

LAMAC 30 HRC

Sections disponibles en mm12,7 20 25,4 31,75 38,1 40 44,45 50,8 63,5

76,2 88,9 101,6 114,3 127

Larg. 500 12,7 19,05 25,4 50,8 76,2 88,9 101,6 114,3

127 152,4 203,2

Hygiène industrielleL’inhalation de béryllium sous forme departicules ou de fumées peut causer unemaladie pulmonaire. Pour les alliagescuivre béryllium, ce risque est très atté-nué en raison de la faible teneur debéryllium dans ces alliages.La plupart des opérations ne présententaucun risque d’augmenter la concentra-tion de béryllium dans l’air.Cependant, pour certaines opérationssusceptibles de produire des poussièreset des fumées telles que le meulage, lepolissage, le soudage, l’usinage parélectro-érosion ou la refusion, une aspi-ration judicieusement placée permettrad’empêcher ces poussières et cesfumées de se répandre dans l’atmos-phère. Il faudra obtenir un taux deconcentration de particules de bérylliuminférieur à 2 µg/m d’air. Cette valeur estadmise comme va leur l imi te demoyenne d’exposition à ne pas dépas-ser.


Très bonneconductibilité

thermiqueDureté 30 HRC

excellente résilience

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IEALLIAGES CUIVREUX

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 8,5Conductibilité thermique à 20°C : 130 Wm°k-1.

Cœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.Resilience (charpy) 16 joule.

Etat de livraisonCet alliage est livré à l’état traité à 20HRC prêt à l’emploi avec une charge derupture de 750 à 850 N/mm2.

Couleur d’identification : Vert fluo


revêtement de chrome dur, de nickel chi-mique ou un PVD de nitrure de chrome(CrN) sur l’alliage LAMAC HC.

ApplicationsLe LAMAC HC est un alliage de cuivre aubéryllium spécialement élaboré pour l’in-dustrie des moules pour matière plasti-que. Il offre une excellente résistance à lacorrosion. De plus, sa conductibilité ther-mique est 10 fois supérieure à celle de

l’acier et supérieure à l’aluminium. Son uti-lisation est particulièrement indiquée pourles applications liées aux canaux chauds(buses) et ou l’on a besoin d’évacuer descalories dans les moules (soufflage).


Hygiène industrielle

Composition en %béryllium : 0,2 - 0,6cobalt + nickel : 1,4 - 2,2silicium : 0,2

aluminium : 0,2cuivre : reste

L’inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une mala-die pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium, ce risque est très atténué enraison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages.La plupart des opérations ne présentent aucun risque d’augmenter la concen-tration de béryllium dans l’air.Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussiè-res et des fumées telles que le meulage, le polissage, le soudage, l’usinagepar électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placéepermettra d’empêcher ces poussières et ces fumées de se répandre dansl’atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules debéryllium inférieur à 2 µg/m d’air. Cette valeur est admise comme valeurlimite de moyenne d’exposition à ne pas dépasser.

LAMAC HC


545x25,4 220x130

Excellente conductibilité

thermiqueDureté 20 HRC

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ALLIAGES CUIVREUX

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésCuivre très pur affiné par voie électrolyti-que contenant de l’oxygène pour obtenirdes conductivités thermique et électriquemaximales.Densité : 8,9

Résistivité électrique : 1,72 µΩ cm2/cm à 20°C.Conductibilité électrique : 100% par défi-nition.Module d’élasticité à l’état écroui :120 000 à 125 000 MPa.


ApplicationsConducteur électriqueBornes de contact - électrodes de bains

Outils pour électroérosion.

Aptitudes

Composition en %Cuivre + argent mini : 99,90 Phosphore : néant

Ecroui avec un taux variable selon les sections (voir note technique page 74).

CUIVRE ELECTROLYTIQUE - AFNOR : CuA1 - CuC1


Epaisseurs disponibles en mm

Valeurs moyennesrecuit

(0)H11

(1/4 dur)H12

(1/2 dur)H14

(4/4 dur)

Résistance à la traction MPa 230 260 300 350

Limite élastique à 0,2% MPa 60 190 250 320

Allongement % (base 50 mm) 45 25 14 6

Dureté Vickers HV10 50 80 100 110

3 4 5 6 8 10 12 15 16

18 20 22 25 30 35 40 50 60

70 80 90 100 110 120 130 150

8 10 12 15 20 25 30 35 40

50 60 80

20x4 20x8 20x10

25x5

30x4 30x6 30x10

40x6 40x10 40x20

50x5 50x8 50x10 50x15 50x20 50x25

60x10 60x20 60x35

80x10 80x15 80x20 80x40

100x10 100x20

1 1,5 2 2,5 3 4

5 6 8 10 12 15

20 25 30 35 40 45

50 60 70 80 100 140

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ALLIAGES CUIVREUX

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,6Conductibilité thermique de 20 à 200°C : 0,10 cal/cm/cm2/°C

Dilatation de 20 à 200°C : 16x10-6

Perméabilité magnétique : 1,5Module d’élasticité 125 000 MPa.

Conductibilité électrique : médiocreConductibilité thermique : médiocreAmagnétisme : médiocrePropriétés mécaniques à température ambiante : bonnesPropriétés mécaniques à basse température : bonnesPropriétés mécaniques à hautes températures : médiocresRésistance à l’usure : bonneRésistance aux matages : bonneRésistance aux chocs : médiocreComportement au frottement lubrifié sous forte charge : bonComportement au frottement lubrifié sous faible charge : médiocreTenue à l’oxydation : très bonne


ApplicationsEléments d’outillages de moules pourmatières plastiques, glissières, construc-tion mécaniques.

Couleur d’identification : gris liseré rouge

Aptitudes

Composition en %aluminium : 10nickel : 5fer : 4

manganèse : 0,5cuivre : complément

Résistance ≥ 690 MPaLimite élastique 0,2 ≥ 320 MPa

Allongement 5,65 √ s ≥ 13%Dureté Brinell (30D2) ≥ 180

BRONZE NC4

Sections disponibles en mm16 20 25 30 36 41 46 51 61 70

81 92 102

1000 x 500

Epaisseur 20 25 30 40 50 60 70 80 100

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ALLIAGES CUIVREUX

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 8,8 Cœfficient de dilatation thermique par °C

de +20 à 200°C : 16 x 10-6.

Conductibilité électrique : médiocreConductibilité thermique : médiocreAmagnétisme : très bonPropriétés mécaniques à température ambiante : médiocresPropriétés mécaniques à basse température : médiocresPropriétés mécaniques à hautes températures : médiocresRésistance à l’usure : bonneRésistance aux chocs : bonneComportement au frottement lubrifié sous forte charge : très bonComportement au frottement lubrifié sous faible charge : médiocreFrottement conditions sévères d’utilisation : mauvaisSoudage par TIG - MIG - Arc : médiocre


ApplicationsPaliers, coussinets, mécanique générale.Bagues de moules.

Couleur d’identification : Vert

Aptitudes

Composition en %étain : 11,5phosphore : 0,15

cuivre : complément

Résistance ≥ 280 N/mm2

Limite élastique 0,2 : ≥ 140 N/mm2

Allongement A% : 8Dureté Brinell ≥ 90

BRONZE : Cu Sn 12 - U E 12 P


Jets pleins

13 16 19 21 23 26 31 33 36

40 45 50 55 60 65 70 75 80

90 100 110 120 130 180

Jets creux

30x15 35x15 40x20 40x25 42x13 45x20 50x25 55x25 60x30

65x35 70x35 75x35 80x30 80x40 90x40 90x45 91x59 100x49

110x60 120x60

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ALLIAGES CUIVREUX

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Etat de livraisonEcroui ≈ H12 - ≈ H11 pour sections > 100 mmDensité moyenne : 8,45

LAITON : Cu Zn 40 Pb 3


Etat de livraisonEcroui H14 “qualité horlogerie” Densité moyenne : 8,45

LAITON : Cu Zn 39 Pb 2


1340x670x1 1340x670x1,5 1340x670x2 1340x670x2,5 1340x670x3 1340x670x4 1340x670x5

1340x670x6 1340x670x8 1340x670x10 1340x670x15 1340x670x20 1340x670x25

3 4 5 6 8 10 12 14 15

16 18 20 22 25 30 35 40 45

50 60 70 80 90

6 10 15 20 25 30 40 50 60

10x3

12x3

15x2 15x3 15x4 15x5 15x8 15x10

20x2 20x3 20x4 20x5 20x8 20x10 20x12 20x15

25x3 25x6

30x3 30x5 30x8 30x10 30x15 30x20

35x8

40x8 40x10 40x20

50x4 50x10 50x15 50x20 50x30

60x8 60x10 60x12 60x20

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PRODUITS SIDERURGIQUES

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Tube 101 rond - 101

Tube 101 carré - 101

Tube 101 rectangle - 101

TUBE serrurier 101 - NORME en 10219 - BARRE ≈ 6,03 m. - NON DÉCAPÉ

Ø ext. x ép. Code Lugand25 x 2 54 40 00630 x 2 54 40 01035 x 2 54 40 012

Ø ext. x ép. Code Lugand40 x 2 54 40 01445 x 2 54 40 01650 x 2 54 40 018

Ø ext. x ép. Code Lugand60 x 2 54 40 020

L x l x ép. Code Lugand20 x 20 x 2 54 40 04225 x 25 x 2 54 40 04530 x 30 x 2 54 40 05035 x 35 x 2 54 40 052

L x l x ép. Code Lugand40 x 40 x 2 54 40 05445 x 45 x 2 54 40 05650 x 50 x 2 54 40 05860 x 60 x 2 54 40 060

L x l x ép. Code Lugand70 x 70 x 2 54 40 06380 x 80 x 2 54 40 065




Tube 102 rond - 102

Tube 102 carré - 101

Tube 102 rectangle - 102

TUBE serrurier 102 - NORME EN 10305 BARRE ≈ 6,03 m. - DÉCAPÉ

L x l x ép. Code Lugand16 x 16 x 1 54 40 250

20 x 20 x1,25 54 40 25225 x 25 x 1,5 54 40 254

L x l x ép.. Code Lugand30 x 30 x 2 54 40 25640 x 40 x 2 54 40 26050 x 50 x 2 54 40 262


L x l x ép. Code Lugand35 x 20 x 1,5 54 40 280


L x l x ép. Code Lugand

L x l x ép. Code Lugand16 x 1,25 54 40 20820 x 1,25 54 40 218

L x l x ép. Code Lugand20 x 1,5 54 40 21925 x 1,5 54 40 229

L x l x ép. Code Lugand30 x 1,5 54 40 232

Tube construction carré - 101 C

Tube construction rectangle - 101 C

TUBE CONSTRUCTION - ACIER NORME EN 10219 - BARRE ≈ 6,03 m.



100 x 50 x 3 54 30 100

Tube soudé à ailettes - 2 ailes - TUB2L

Tube soudé à ailettes - 1 aile - TUB1L

TUBE A AILETTES - BARRE ≈ 6,03 m.

Dim. x ép. A mm Code Lugand20 x 34 x 2 15 54 40 30827 x 40 x 2 15 54 40 310



Dim. x ép. A mm Code Lugand30 x 50 x 2 20 54 40 360


L x l x ép. Code Lugand40 x 40 x 3 54 30 04550 x 50 x 3 54 30 05060 x 60 x 3 54 30 060



Prix au mètre.

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57Prix au mètre.

Cornière égale - PAFL

Cornière inégale - PAFLI

U - PAFU

PROFILE A FROID ACIER - BARRE ≈ 6,05 mètres

L x l x ép. Code Lugand15 x 15 x 1,5 54 60 05220 x 20 x 2 54 60 05625 x 25 x 2 54 60 058



L x l x ép. Code Lugand10 x 18 x 2 54 60 10211 x 30 x 2 54 60 17020 x 20 x 2 54 60 13425 x 25 x 2 54 60 14630 x 30 x 3 54 60 158

35 x 35 x 2,5 54 60 164

L x l x ép. Code Lugand40 x 20 x 2 54 60 16640 x 40 x 4 54 60 17850 x 25 x 3 54 60 18250 x 50 x 4 54 60 19260 x 30 x 3 54 60 19870 x 30 x 3 54 60 206


100 x 40 x 4 54 60 232120 x 50 x 4 54 60 244



L x l x ép. Code Lugand

Chemin roulement galva - CREL x H x ép. kg/m Code Lugand50 x 40 x 2 2,510 54 60 903

L x H x ép. kg/m Code Lugand55 x 62 x 2 3,260 54 60 906

L x H x ép. kg/m Code Lugand12 x 16 x 1,25 0,360 54 60 250

L x H x ép. kg/m Code Lugand12 x 19 x 1,25 0,448 54 60 251

Pare close galva - PCG

Soudé galva bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1GBL

Soudé bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1

TUBE CANALISATION - BARRE ≈ 6,45 mètres

Ø ext. x ép. Code Lugand13,5 x 2 54 01 01017,2 x 2 54 01 012

21,3 x 2,3 54 01 01426,9 x 2,3 54 01 016

Ø ext. x ép. Code Lugand33,7 x 2,9 54 01 01842,4 x 2,9 54 01 02048,3 x 2,9 54 01 02260,3 x 3,2 54 01 024


Soudé galva fileté manchonné NFA 49145 - T1 - TUBT1GØ ext. x ép. Code Lugand

17,2 x 2 54 01 10021,3 x 2,3 54 01 10226,9 x 2,3 54 01 10433,7 x 2,9 54 01 106


Ø ext. x ép. Code Lugand88,9 x 3,2 54 01 118114,3 x 3,6 54 01 120

Etiré à froid sans soudure suivant NFA 49330/49310 - TUBE

TUBE PRESSION - BARRE ≈ 6,10 mètres

Ø ext. x ép. Code Lugand26,9 x 2,3 54 01 140

Ø ext. x ép. Code Lugand33,7 x 2,9 54 01 141

Sans soudure bout lisse NFA Gaz 49115 - 6,03 m. - T3 - TUBT3Ø ext. x ép. Code Lugand48,3 x 3,2 54 01 04760,3 x 3,6 54 01 048



Ø ext. x ép. Code Lugand4 x 1 51 20 0105 x 1 51 20 0156 x 1 51 20 0208 x 1 51 20 02510 x 1 51 20 03012 x 1 51 20 027

Ø ext. x ép. Code Lugand16 x 1 51 20 02910 x 2 51 20 026

10 x 2,5 51 20 03513,25 x 2,25 51 20 04016,75 x 2,25 51 20 04521,25 x 2,75 51 20 050


42,25 x 3,25 51 20 06548,25 x 3,5 51 20 070

60 x 5 51 20 075

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57Prix au mètre.

ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN 10025

Fer plat - Barre ≈ 6,20 mètres - LACLarg. x ép. kg/m Code Lugand

14 x 4 0,462 53 01 75414 x 6 0,693 53 01 75614 x 8 0,924 53 01 75820 x 3 0,496 53 01 76020 x 4 0,659 53 01 76220 x 5 0,824 53 01 76420 x 6 0,989 53 01 76620 x 8 1,315 53 01 76820 x 10 1,648 53 01 77020 x 12 1,974 53 01 77225 x 3 0,620 53 01 77425 x 4 0,824 53 01 77625 x 5 1,029 53 01 77825 x 6 1,239 53 01 78025 x 8 1,648 53 01 78225 x 10 2,058 53 01 78425 x 12 2,467 53 01 78630 x 3 0,742 53 01 79030 x 4 0,989 53 01 79230 x 5 1,239 53 01 79430 x 6 1,480 53 01 79630 x 8 1,974 53 01 79830 x 10 2,478 53 01 80030 x 12 2,972 53 01 80235 x 4 1,155 53 01 80835 x 5 1,439 53 01 81035 x 6 1,733 53 01 81235 x 8 2,310 53 01 81435 x 10 2,887 53 01 81635 x 12 3,465 53 01 81840 x 4 1,313 53 01 82040 x 5 1,648 53 01 82240 x 6 1,974 53 01 82440 x 8 2,635 53 01 82640 x 10 3,297 53 01 82840 x 12 3,959 53 01 83045 x 5 1,859 53 01 836

Té égal - Barre ≈ 6,10 mètres - LACT L x l x ép. kg/m Code Lugand20 x 20 x 3 0,924 53 01 050

25 x 25 x 3,5 1,354 53 01 05230 x 30 x 4 1,859 53 01 054

Cornière égale - Barre ≈ 6,15 mètres - LACLL x l x ép. kg/m Code Lugand20 x 20 x 3 0,924 53 01 48625 x 25 x 3 1,176 53 01 48830 x 30 x 3 1,428 53 01 490

35 x 35 x 3,5 1,943 53 01 49640 x 40 x 4 2,541 53 01 502

45 x 45 x 4,5 3,192 53 01 510

Cornière inégale - Barre ≈ 6,10 mètres - LACLIL x l x ép. kg/m Code Lugand40 x 25 x 4 2,027 53 01 41550 x 30 x 5 3,108 53 01 427

Carré serrurier - Barre ≈ 6,15 mètres - LACDim. mm kg/m Code Lugand

6 0,894 53 01 6528 0,525 53 01 65410 0,819 53 01 65612 1,187 53 01 65814 1,617 53 01 660

Rond serrurier - Barre ≈ 6,10 mètres- LACRDim. mm kg/m Code Lugand

6 0,221 53 40 0148 0,414 53 40 01610 0,648 53 40 018

Fer à congé - Barre ≈ 6,10 mètres - FERUL x l x ép. kg/m Code Lugand30 x 15 x 4 1,827 53 41 60035 x 17 x 4 2,166 53 41 60240 x 20 x 5 3,013 53 41 604

Larg. x ép. kg/m Code Lugand45 x 6 2,226 53 01 83845 x 8 2,961 53 01 84045 x 10 3,701 53 01 84245 x 12 4,452 53 01 84450 x 4 1,648 53 01 84850 x 5 2,058 53 01 85050 x 6 2,478 53 01 85250 x 8 3,297 53 01 85450 x 10 4,127 53 01 85650 x 12 4,946 53 01 86060 x 4 1,974 53 01 86260 x 5 2,478 53 01 86460 x 6 2,972 53 01 86660 x 8 3,959 53 01 86860 x 10 4,946 53 01 87060 x 12 5,933 53 01 87170 x 5 2,887 53 01 87670 x 8 4,620 53 01 88070 x 10 5,775 53 01 88270 x 12 6,930 53 01 88480 x 5 3,297 53 01 88880 x 6 3,959 53 01 89080 x 8 5,271 53 01 89280 x 10 6,594 53 01 89480 x 12 7,917 53 01 896100 x 5 4,116 53 01 898100 x 6 4,946 53 01 900100 x 8 6,594 53 01 902100 x 10 8,242 53 01 904100 x 12 9,891 53 01 906120 x 6 5,933 53 01 908120 x 8 7,917 53 01 909120 x 10 9,891 53 01 910120 x 12 11,865 53 01 912150 x 6 7,424 53 01 918150 x 8 9,891 53 01 920150 x 10 12,369 53 01 922

L x l x ép. kg/m Code Lugand35 x 35 x 4,5 2,447 53 01 05640 x 40 x 5 3,108 53 01 05850 x 50 x 6 4,667 53 01 062

L x l x ép. kg/m Code Lugand50 x 50 x 5 3,958 53 01 52460 x 60 x 6 5,691 53 01 53270 x 70 x 7 7,749 53 01 54280 x 80 x 8 10,111 53 01 550100x100x10 15,750 53 01 572

L x l x ép. kg/m Code Lugand60 x 40 x 5 3,948 53 01 432

Dim. mm kg/m Code Lugand16 2,111 53 01 66418 2,667 53 01 66620 3,297 53 01 67025 5,155 53 01 676

Dim. mm kg/m Code Lugand12 0,933 53 40 02014 1,271 53 40 02216 1,670 53 40 024

L x l x ép. kg/m Code Lugand50 x 25 x 5 4,053 53 41 60860 x 30 x 6 5,324 53 41 61270 x 40 x 6 7,109 53 41 616

52

FE

RS

- T

OL

ES

- P

RO

DU

ITS

BE

TO

NS


Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57Prix au kilo.

ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN 10025 - BARRE ≈ 6,10 mètres

Poutrelle IPN - IPNDim. mm kg/m Code Lugand

80 x 42 x 3,9 6,100 53 20 010100 x 50 x 4,5 8,600 53 20 012

Poutrelle UPN - UPNH x l x ép. kg/m Code Lugand80 x 45 x 6 8,900 53 20 100

100 x 50 x 6 10,900 53 20 102

Poutrelle IPE - IPEH x l x ép. kg/m Code Lugand

80 x 46 x 3,8 6,200 53 20 060100 x 55 x 4,1 8,300 53 20 062

TÔLESPRODUITS BÉTONS

Tôle acier perforée 1000 x 2000 Norme NF EN 10025 - TP

Rond à béton torsadé Barre ≈ 6,10 mètresHLE FEE 500 S - RBHLE Rép.

photoEp.mm

Type Réf.Code

Lugand

1 1 Trèfle Déc. 1 53 70 208

2 1,5 Trous Ø 4 mm Entraxe 6 mm 53 70 254

2 1,5 Trous Ø 4 mm Entraxe 8 mm 53 70 256

Tôle larmée 1250 x 2500 S235 JRG2 - TLEp. mm kg/pièce Code Lugand

4/6 110 53 60 115

Dim. mm kg/m Code Lugand120 x 58 x 5,1 11,500 53 20 014140 x 66 x 5,7 14,800 53 20 016

H x l x ép. kg/m Code Lugand120 x 55 x 7 13,800 53 20 104140 x 60 x 7 16,400 53 20 106

H x l x ép. kg/m Code Lugand120 x 64 x 4,4 10,700 53 20 064140 x 73 x 4,7 13,300 53 20 066

Rép.photo

Ep.mm

Type Réf.Code

Lugand

3 1,5 Carré 10 Entraxe 12 mm 53 70 258

2 2 Trous Ø 3 mm Entraxe 5 mm 53 70 282

2 2 Trous Ø 5 mm Entraxe 8 mm 53 70 286

Ep. mm kg/pièce Code Lugand5/7 135 53 60 112

Tôle galvanisée EN 10141 - TG2000 x 1000

Ep. mm kg/pièce Code Lugand0,6 9,60 53 60 3000,8 12,80 53 60 302

3000 x 1500Ep. mm kg/pièce Code Lugand

1,5 54,00 53 60 3062,0 72,00 53 60 308

Tôle laminée à froid 1000 x 2000 décapée Norme NF EN 10130 - TFEp. mm kg/pièce Code Lugand

0,8 13,00 53 60 2081 16,00 53 60 212

1,25 19,00 53 60 2141,5 24,00 53 60 216

Ep. mm kg/pièce Code Lugand2 32,00 53 60 220

2,5 40,00 53 60 2223 48,00 53 60 224

Caillebotis électroforgé 3050 X 1000 - CAILHauteur

mmEpais.mm

Maillemm

Poidspièce

CodeLugand

30 2 30x30 67 54 72 001

Grillage ondulé clair - GRI

Grillage serrurier clair - GRI

Dimensionmm

Maillemm

Ø filmm

CodeLugand

1500 x 1000 10 1,8 54 70 1501500 x 1000 15 2,2 54 70 1521500 x 1000 20 2,7 54 70 1541500 x 1000 25 3 54 70 1561500 x 1000 30 3,5 54 70 1581500 x 1000 35 3,4 54 70 160

Dimensionmm

Maillemm

Ø filmm

CodeLugand

1500 x 1000 40 4 54 70 1622000 x 1000 20 2,7 54 70 1042000 x 1000 25 3 54 70 1062000 x 1000 30 3,4 54 70 1082000 x 1000 40 3,9 54 70 112

Dimensionmm

Maillemm

Ø filmm

CodeLugand

2000 x 1225 25 2,7 54 70 098

PAFC Treillis antifissuration - NFA 350024

L x l mm Maillemm

Ø filmm

Poids kgpanneau

CodeLugand

3600 x 2400 200x200 4,5 10,8 53 51 001

ST10 Treillis de structure - NFA 35016

L x l mm Maillemm

Ø filmm

Poids kgpanneau

CodeLugand

4800 x 2400 20 5,5 21,4 53 51 005

Dimensionmm

Maillemm

Ø filmm

CodeLugand

2000 x 1600 50 4 54 70 100

1 2

3

Dim. mm kg/m Code Lugand6 0,221 53 50 1008 0,393 53 50 102

10 0,616 53 50 10412 0,886 53 50 10614 1,210 53 50 108

Treillis soudé - TS

53

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730 - Gamme

Longueur 1005-1030 mm


Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25

Fiche technique : voir page 6Livraison sous 3-4 joursPrix en Euros

Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCCSection : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25


Prix en €Epaisseurs

6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 22.4 25.4 27.4 30.4 32.4 36.4 40.4 46.4 50.4 56.4 60.4 70.4 76.4 80.4 90.4 100.4 120.4 150.4

Larg

eurs

20.4 16 16 17 20 21 28

25.4 17 17 18 22 24 31 41

30.4 20 21 24 25 31 36 43 54

32.4 37 43 49 63

40.4 21 22 24 28 32 43 47 55 64 68

50.4 27 28 33 37 41 47 52 70 75 76 95

60.4 35 40 43 47 54 60 76 83 85 95 129

63.4 47 54 56 64 72 86 95 118

70.4 41 44 47 51 60 68 81 91 112 137 147

80.4 47 49 60 64 66 75 91 97 124 145 170 182

90.4 54 66 71 74 83 99 109 136 153 174 221 241

100.4 52 56 59 75 76 87 83 94 93 114 109 117 128 122 155 149 174 166 179 226 207 241 253

110.4 95 102 109 129 143

120.4 64 72 85 93 103 112 130 140 162 194 205 218 274 284

130.4 102 124 130 162 172

140.4 86 91 103 112 129 130 159 172 178 189 209 220 241 283 290

150.4 76 89 95 108 117 130 139 162 172 184 195 214 225 247 283 295 436 496

156.4 124 144 170 184 205 232 263

160.4 137 149 174 189

180.4 106 124 132 145 156 183 198 218 260 283 302

196.4 139 182 207 226 248 303 345

200.4 112 121 132 143 149 175 209 216 221 251 303 322 342 386 662

220.4 164 176 207 232 268 276

246.4 171 221 249 299 324 371 403

250.4 148 148 164 175 190 211 247 263 294 321 359 396 453

296.4 197 260 290 321 345 390 469

300.4 171 170 187 207 221 252 291 313 341 383 413 445 533

350.4 276 275 306 338 394 468

396.4 333 340 384 484 506 626

10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 56.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 150.4€ 22 24 25 27 41 54 63 68 95 129 147 182 241 253 284 496

54

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


Plats pré-usinés 6 faces - XCF6Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2


Longueur 200,4 mm

Longueur 300,4 mm

Longueur 400,4 mm

Longueur 600,4 mm


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 23 26 27 29 36 39 41 49 59

150.4 33 36 39 44 54 58 62 75 90

200.4 43 45 49 56 69 73 79 97 114


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 32 36 39 43 54 59 63 71 86

150.4 41 43 48 52 62 70 78 94 112

200.4 58 62 71 72 83 93 106 133 148

250.4 67 71 79 87 99 114 125 157 183

300.4 75 79 87 98 114 134 145 180 218


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 43 48 51 56 70 74 78 94 112

150.4 60 70 72 75 89 97 103 132 156

200.4 78 91 94 103 108 116 128 164 199

250.4 87 94 99 110 125 141 163 201 237

300.4 95 99 103 118 143 167 199 240 275

400.4 110 125 141 162 187 218 245 313 353


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 58 67 72 79 94 106 116 129 151

150.4 72 90 105 117 139 157 171 190 222

200.4 94 116 135 151 179 202 220 245 286

250.4 113 139 162 180 216 243 264 294 342

300.4 124 152 178 198 232 270 290 322 376

400.4 145 167 211 220 257 314 340 388 502

500.4 187 218 252 268 307 349 387 448 584

55

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


Plaques standards type P épaisseur rectifiée,4 chants fraisés - XCP

Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2



10 12 17 20 22 25 27 32 36 40 46 50 56 76 96

Larg

eurs

x L

ong

ueur

s

100 x 100 18 24 26 30 33

126 x 126 22 24 28 30 33

126 x 156 24 26 29 31 35

150 x 150 24 29 31 35 41

156 x 156 26 27 30 31 43 47 53 60

196 x 196 31 33 36 39 44 54 59 73

156 x 246 35 42 45 49 58 25 73 91

156 x 296 58 65 76 87 106

196 x 196 37 42 45 49 58 66 73 91 110

196 x 246 43 47 51 56 63 74 86 105 127

196 x 296 52 58 63 66 76 87 100 127 149

196 x 346 55 60 66 73 85 95 114 143 174

196 x 396 78 91 108 126 160 190

200 x 200 37 45 49 58 69 73

246 x 246 53 57 62 69 78 91 102 127 159

246 x 296 63 70 77 90 102 120 149 180

246 x 346 78 86 97 113 130 167 199

246 x 396 87 93 111 128 148 183 220

250 x 250 52 62 68 77 90 101

296 x 296 71 78 82 100 115 133 170 203

296 x 346 85 92 98 115 133 153 191 228

296 x 396 95 103 105 130 151 172 213 255

300 x 300 66 79 87 99 114 134

300 x 400 83 102 110 131 151 172

346 x 346 96 103 112 132 152 171 218 259

346 x 396 103 115 126 144 172 195 243 288

396 x 396 128 143 166 193 220 270 322

56

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


Tasseaux pré-usinés - XCTAHauteur rectifiée : +0,1/0 mm, Ra 1,6Largeur fraisée : +0,4/0 mm, Ra 3,2Longueur fraisée : +0,4/0 mm, Ra 3,2


H

L

l

Prix en €Hauteurs

27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156La

rgeu

rs x

Lo

ngue

urs

20 x 95 14 16 1720 x 130 14 17 1829 x 156 24 25 27 27 3229 x 196 27 31 33 3629 x 246 33 35 39 4329 x 296 37 39 44 4929 x 346 41 44 49 5632 x 156 22 25 29 3332 x 196 25 28 32 3632 x 246 29 32 36 4132 x 296 33 36 4136 x 196 32 35 37 4136 x 246 36 39 44 4836 x 296 41 44 49 5638 x 196 27 29 33 3938 x 246 31 35 41 4843 x 246 39 49 5943 x 296 41 51 6043 x 346 47 59 70 8143 x 396 47 59 7043 x 446 54 64 7643 x 496 56 70 8243 x 546 59 72 8543 x 596 76 91 106 17944 x 246 47 49 5644 x 296 47 54 59 6444 x 346 60 67 7244 x 396 59 67 74 8244 x 446 66 72 82 9144 x 496 71 81 90 10144 x 546 87 97 108 11844 x 596 95 105 117 12844 x 646 102 113 126 13744 x 696 108 122 135 14847 x 396 52 63 76 8762 x 346 81 91 9962 x 396 64 71 78 86 93 10662 x 446 71 76 85 91 98 113 12562 x 496 74 82 90 95 103 118 13362 x 546 86 94 102 109 125 14062 x 596 93 101 108 116 133 14862 x 646 126 14062 x 696 114 124 133 155 17962 x 796 151 160 170 187 206 22476 x 596 164 19776 x 646 160 17876 x 696 171 189 209

57

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


Batteries d’éjection pré-usinées - XCBAEpaisseur rectifiée : +0,1/0 mm, Ra 1,6Largeur fraisée : +0,4/0 mm, Ra 3,2Longueur fraisée : +0,4/0 mm, Ra 3,2


E

L

l


6.2 9.2 12.2 17.2 22.2 27.2

Larg

eurs

x L

ong

ueur

s

54 x 95 13 1458 x 130 14 1666 x 156 17 2090 x 156 21 2790 x 196 25 2890 x 246 28 3390 x 296 29 3796 x 156 21 2496 x 196 2496 x 246 29 4996 x 296 35 4096 x 346 41 43106 x 346 45 49106 x 396 52 58106 x 446 58 63106 x 496 62 66108 x 296 39 45108 x 346 44 49108 x 396 48 58 62112 x 246 33 37118 x 196 29 29 33122 x 196 31 33122 x 246 35 37122 x 296 40 44130 x 296 45 45136 x 156 25 32140 x 246 39 45142 x 246 37 43142 x 296 44 48150 x 396 64 71158 x 246 45 51158 x 296 48 58158 x 346 62 67158 x 446 72 81158 x 496 78 85168 x 696 109 116 129172 x 196 37 41200 x 396 78 85206 x 246 48 59206 x 296 58 68206 x 346 78206 x 396 78 86206 x 446 86 97206 x 496 94 103206 x 546 120206 x 596 122 128206 x 646 128 137206 x 696 136 147208 x 296 58 64208 x 346 70 78208 x 446 86 95208 x 449 93 93208 x 496 85208 x 546 102 113


12.2 17.2 22.2 27.2 36.2

Larg

eurs

x L

ong

ueur

s

208 x 596 121 130216 x 222 47 52218 x 396 76 91218 x 446 91 99 118218 x 496 99 109 128218 x 546 109 116 128218 x 596 116 122 139218 x 646 141 164218 x 696 136 151 175218 x 796 141 170 197256 x 296 72 79256 x 346 82 91258 x 346 85 93266 x 296 81 94268 x 346 85 95268 x 396 95 103 122268 x 446 109 120 133268 x 496 116 125 141268 x 546 125 133 143268 x 596 129 141 155268 x 646 166 191268 x 696 160 175 205268 x 796 167 202 244268 x 896 178 207 267318 x 346 98 108318 x 396 106 126318 x 446 122 136 139318 x 496 130 141 152318 x 546 139 151 166318 x 596 148 162 178318 x 646 187 218318 x 696 175 198 247318 x 796 187 225 276318 x 896 207 244 314324 x 796 229 280324 x 896 244 317324 x 996 272 317338 x 796 237 140368 x 396 132 141368 x 496 120 164 175 203368 x 546 168 187 221368 x 596 182 198 244368 x 646 207 251368 x 696 191 214 263374 x 796 249 334374 x 896 276 363374 x 996 294388 x 596 206 251388 x 646 222 272388 x 696 237 275388 x 796 264 314418 x 546 147 175 197 251418 x 596 187 207 272

58

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S)Wnr : 1.2312 - Gamme



Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2312F4Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25


Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2312CSection : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25


20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 120.4 150.4€ 51 66 85 94 126 172 199 283 369 486 756


8.2 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 22.4 25.4 27.4 30.4 32.4 36.4 40.4 46.4 50.4 56.4 60.4 70.4 76.4 80.4 100.4 120.4 150.4

Larg

eurs

20.4 29 31 35 43 51

25.4 31 32 37 44 49 66

30.4 33 33 39 45 52 64 85

32.4 35 35 43 49 56 86 90

40.4 36 37 48 54 59 72 87 94

50.4 43 51 55 59 67 78 90 95 101 126

60.4 49 60 63 67 75 83 97 117 135 172

63.4

70.4 66 72 85 94 109 124 153 182 199

80.4 62 68 71 81 90 103 122 133 168 210 244 283

90.4 112 124 145

100.4 83 87 95 102 109 118 125 143 162 172 209 236 251 295 372

110.4 149 152 184

120.4 133 149 152 184 201 234 280 290 390 486

130.4 167 174 214

140.4 182 187 234 241

150.4 141 151 162 182 182 187 228 240 241 270 302 345 419 526 756

156.4 164 201 236 255 282 322 405

160.4 199 214 257

180.4 186 199 214 257 282 317 379 449

196.4 186 233 265 286 329 398 479

200.4 176 186 202 217 210 241 282 336

220.4 276 282 336

246.4 224 302 337 379 415 459 533

250.4 214 255 287 301 313 357 376 418

296.4 282 353 403 425 480 517 591

300.4 247 282 310 319 355 402 423 429 491 529 553

350.4 351 363 403 465 525

396.4 464 490 548 594 706 862

59

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Plats pré-usinés 6 faces - 2312F6Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2


Longueur 200,4 mm

Longueur 300,4 mm

Longueur 400,4 mm

Longueur 600,4 mm

LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S)Wnr : 1.2312 - Gamme


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4

Largeurs

100.4 26 32 41 49 61 72 76

150.4 38 45 58 66 72 96 112

200.4 51 61 72 85 109 124 143


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4

Largeurs

100.4 35 46 56 66 83 102 110

150.4 54 60 76 102 112 144 159

200.4 71 78 99 132 145 189 206

250.4 83 94 120 159 175 226 248

300.4 101 113 143 176 191 259 283


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4

Largeurs

100.4 46 62 74 81 103 126 137

150.4 69 75 97 129 141 183 203

200.4 92 100 126 172 189 232 272

250.4 110 129 159 205 229 291 324

300.4 129 159 189 237 270 324 375

400.4 170 184 240 318 348 453 503


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4

Largeurs

100.4 64 87 103 113 144 175 190

150.4 97 106 135 180 197 251 283

200.4 129 140 175 229 264 342 383

250.4 155 180 222 286 321 403 450

300.4 180 222 264 332 378 453 523

400.4 229 253 330 438 480 588 693

500.4 275 303 396 526 576 706 834

60

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 300 : prétraité 110 kg grenable - Gamme

Longueur 505 mm

Plats pré-usinés 2 faces (épaisseur),4 chants sciés - LA300F2

Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Largeur : ±2 mm, Ra 25Longueur : ±2 mm, Ra 25


Longueur 1030 mm

Prix en EEpaisseurs

8.2 10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4

Larg

eurs

23 2533 27 31 3743 28 32 39 4153 24 25 27 28 29 33 40 44 5963 25 27 29 31 35 39 44 55 63 7973 27 28 31 33 37 43 49 58 71 85 9183 28 31 32 37 43 48 56 62 78 95 113 13093 37 40 43 45 51 56 63 75 93 103 114 135103 39 41 44 47 52 58 66 79 97 108 116 137 178113 47 48 54 58 63 67 79 90 102 121 130 167 219123 47 49 56 60 67 70 85 91 106 126 135 175 234133 54 59 63 71 76 79 98 110 114 130 145 183 251143 64 66 67 74 83 85 106 113 117 135 155 189 259153 64 68 70 75 86 86 109 117 126 151 172 217 270163 70 72 76 82 90 97 120 126 141 163 194 232 294183 78 81 83 86 93 105 126 140 157 187 222 245 336203 81 83 86 91 99 114 140 153 174 209 240 270 354223 89 91 102 113 121 129 153 170 191 226 660 284 377253 97 98 118 132 137 143 166 183 210 241 279 338 405303 108 112 128 140 144 160 186 226 251 264 291 386 504353 118 120 139 159 172 186 210 237 265 328 415 475 579403 133 147 163 186 201 218 264 298 345 399 502 534 687505 146 352 184 200 228 255 297 375 443 505 548 667 780


8.2 10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4

Larg

eurs

23 5133 54 62 7543 56 64 78 8353 48 51 54 56 59 67 81 89 11863 51 54 59 62 70 78 89 110 126 15973 54 56 62 67 75 86 99 116 143 170 18383 56 62 64 75 86 97 113 124 156 191 226 26193 75 81 86 91 102 113 126 151 186 207 229 270103 78 83 89 94 105 116 132 159 194 216 232 275 356113 94 97 108 116 126 135 159 180 205 243 261 334 437123 94 99 113 121 135 140 170 183 213 253 270 351 467133 108 118 126 143 153 159 197 221 229 261 291 367 502143 129 132 135 148 167 170 213 226 234 270 310 378 518153 129 137 140 151 172 172 218 234 253 302 345 434 540163 140 145 153 164 180 194 240 253 283 326 388 464 588183 156 162 167 172 186 210 253 280 315 375 445 491 672203 162 167 172 183 199 229 280 307 348 418 480 540 707223 178 183 205 226 243 259 307 340 383 453 1320 569 753253 194 197 237 264 275 286 332 367 421 483 558 677 810303 216 224 256 280 288 321 372 453 502 529 583 772 1007353 237 240 278 318 345 372 421 475 531 656 831 950 1158403 267 294 326 372 402 437 529 596 691 799 1004 1069 1374505 291 310 367 399 456 510 594 750 885 1009 1096 1333 1560

61

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 400 : prétraité 140 kg grenable - Gamme

Longueur 505 mm

Plats pré-usinés 2 faces (épaisseur),4 chants sciés - LA400F2



Longueur 1030 mm


8.2 10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4

Larg

eurs

23 3533 36 41 5143 37 43 52 5653 32 35 36 37 40 45 55 60 7963 35 36 40 43 47 52 60 74 85 10873 36 37 41 45 51 58 67 78 95 114 12283 37 55 43 51 58 66 76 83 105 129 152 17693 49 55 58 62 68 76 85 102 125 140 155 182103 52 56 60 63 71 78 89 108 130 145 156 186 240113 62 66 72 78 85 91 108 121 139 164 176 225 295123 63 67 76 82 91 94 114 124 144 171 182 237 315133 72 79 85 97 103 108 133 149 155 176 197 248 338143 87 89 91 99 113 114 144 152 157 182 209 255 349153 89 93 94 102 116 116 147 157 171 203 233 292 364163 94 98 103 110 121 130 162 171 191 220 261 313 396183 105 109 113 116 125 141 171 189 213 253 301 332 453203 109 114 116 124 135 155 189 207 234 282 324 364 477223 120 124 139 152 164 175 207 229 259 306 344 384 508253 130 133 160 178 186 193 224 248 284 326 376 457 546303 145 151 172 189 194 217 251 306 338 357 394 521 680353 160 162 187 214 233 233 284 321 359 442 561 641 781403 180 198 220 251 271 271 357 402 467 540 677 722 927505 197 209 248 270 307 348 398 506 598 681 739 900 1053


8.2 10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4

Larg

eurs

23 7033 72 83 10243 75 86 105 11353 64 70 72 75 81 91 110 121 15963 70 72 81 86 94 105 121 148 170 21673 72 75 83 91 102 116 135 156 191 229 24583 75 110 86 102 116 132 153 167 210 259 305 35393 99 110 116 124 137 153 170 205 251 280 310 364103 105 113 121 126 143 156 178 216 261 291 313 372 480113 124 132 145 156 170 183 216 243 278 329 353 450 591123 126 135 153 164 183 189 229 248 288 342 364 475 631133 145 159 170 194 207 216 267 299 310 353 394 496 677143 175 178 183 199 226 229 288 305 315 364 418 510 699153 178 186 189 205 232 232 294 315 342 407 467 585 729163 189 197 207 221 243 261 324 342 383 440 523 626 793183 210 218 226 232 251 283 342 378 426 507 602 664 907203 218 229 232 248 270 310 378 415 469 564 648 729 955223 240 248 278 305 329 351 415 459 518 612 688 769 1017253 261 267 321 356 372 386 448 496 569 653 753 915 1093303 291 302 345 378 388 434 502 612 677 715 788 1042 1360353 321 324 375 429 467 467 569 642 718 885 1123 1282 1563403 361 396 440 502 542 542 715 804 934 1080 1355 1444 1854505 394 418 496 540 615 696 796 1012 1196 1363 1479 1800 2106

62

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343 - Gamme








Ronds rectifiés bouts sciés (h8) - 2343RDTolérances : h8 en µ.Jusqu’à 3 mm : 0/-14 µ,de 3 à 6 mm : 0/-18 µ,de 6 à 10 mm : 0/-22 µ,

de 10 à 18 mm : 0/-27 µ,de 18 à 30 mm : 0/-33 µ,de 30 à 50 mm : 0/-39 µ,

20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 150.4

€ 62 98 118 131 159 232 274 334 388 444 621 662 882 1240

10 12 15 20 25 30 40€ 9 14 24 47 74 102 170


6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 22.4 25.4 27.4 30.4 32.4 36.4 40.4 46.4 50.4 56.4 60.4 70.4 76.4 80.4 90.4 100.4 120.4 150.4

Larg

eurs

20.4 35 39 45 48 55 6225.4 37 43 50 53 56 66 9830.4 45 45 58 71 74 86 101 110 11832.4 45 49 62 73 76 88 101 110 113 13140.4 51 55 66 83 86 93 108 116 140 149 15950.4 49 58 67 70 95 99 120 135 140 153 162 203 23260.4 64 72 86 106 126 130 160 153 172 182 224 259 27463.4 126 117 135 180 156 209 184 228 271 29870.4 72 86 100 124 136 151 180 180 209 216 245 276 298 38880.4 86 100 113 129 139 162 184 183 218 226 253 284 352 398 44490.4 103 116 147 180 207 253 264 297 332 396 450 565 621100.4 99 108 123 137 167 170 187 213 220 256 259 279 318 326 357 365 403 417 484 572 564 661 662110.4 220 255 309 317 363 410 459120.4 163 168 194 229 241 279 334 344 376 384 430 491 575 614 673 823 882130.4 228 248 270 310 373 386 437 486 758140.4 202 207 240 297 344 413 425 475 530 606 708 758150.4 184 190 207 230 267 297 330 340 396 396 406 465 464 508 523 579 599 295 749 753 870 876 1026 1240156.4 380 418 519 596 726 849160.4 264 310 367 430 502 583180.4 302 321 400 514 519 569 656 793 936 953196.4 426 492 569 661 857 953200.4 203 232 268 322 341 357 426 453 492 511 533 569 587 661 693 857 803 916 1011 1179 1382 1753220.4 430 518 572 595 666 739246.4 518 585 627 788 909 1105250.4 283 457 473 486 540 596 606 695 822 963296.4 734 791 855 1011 1205300.4 332 423 500 507 529 600 734 768 795 903 1092350.4 585 662 842 877 930396.4 773 985 1161 1343 1593

63

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 2767 - EN : 45 NiCrMo 16 - (45 NCD 16) - Wnr : 1.2767 - Gamme







20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 150.4€ 62 98 118 131 159 232 274 334 388 444 621 662 882 1240


6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 22.4 25.4 27.4 30.4 32.4 36.4 40.4 46.4 50.4 56.4 60.4 70.4 76.4 80.4 90.4 100.4 120.4 150.4

Larg

eurs

20.4 35 39 45 48 55 62

25.4 37 43 50 53 56 66 98

30.4 45 45 58 71 74 86 101 110 118

32.4 45 49 62 73 76 88 101 110 113 131

40.4 51 55 66 83 86 93 108 116 140 149 159

50.4 49 58 67 70 95 99 120 135 140 153 162 203 232

60.4 64 72 86 106 126 130 160 153 172 182 224 259 274

63.4 126 117 135 180 156 209 184 228 271 298

70.4 72 86 100 124 136 151 180 180 209 216 245 276 298 388

80.4 86 100 113 129 139 162 184 183 218 226 253 284 352 398 444

90.4 103 116 147 180 207 253 264 297 332 396 450 565 621

100.4 99 108 123 137 167 170 187 213 220 256 259 279 318 326 357 365 403 417 484 572 564 661 662

110.4 220 255 309 317 363 410 459

120.4 163 168 194 229 241 279 334 344 376 384 430 491 575 614 673 823 882

130.4 228 248 270 310 373 386 437 486 758

140.4 202 207 240 297 344 413 425 475 530 606 708 758

150.4 184 190 207 230 267 297 330 340 396 396 406 465 464 508 523 579 599 295 749 753 870 876 1026 1240

156.4 380 418 519 596 726 849

160.4 264 310 367 430 502 583

180.4 302 321 400 514 519 569 656 793 936 953

196.4 426 492 569 661 857 953

200.4 203 232 268 322 341 357 426 453 492 511 533 569 587 661 693 857 803 916 1011 1179 1382 1753

220.4 430 518 572 595 666 739

246.4 518 585 627 788 909 1105

250.4 283 457 473 486 540 596 606 695 822 963

296.4 734 791 855 1011 1205

300.4 332 423 500 507 529 600 734 768 795 903 1092

350.4 585 662 842 877 930

396.4 773 985 1161 1343 1593

64

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57



Longueur 200,4 mm

Longueur 300,4 mm

Longueur 400,4 mm

Longueur 600,4 mm

Longueur 1000 mm




10 12 15 20 25 30 40€ 9 14 24 47 74 102 170


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 34 42 54 64 80 94 99 121 151

150.4 49 58 76 86 94 125 145 178 207

200.4 67 79 94 99 126 151 183 233 268


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 45 60 72 85 109 133 144 191 240

150.4 70 78 99 133 145 189 207 267 321

200.4 93 102 130 172 190 245 268 337 396

250.4 109 122 156 207 228 282 307 386 429

300.4 132 160 172 175 240 290 321 427 457


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 62 81 97 105 135 166 179 251 294

150.4 90 98 128 168 184 238 265 348 423

200.4 120 130 164 225 245 315 355 453 534

250.4 144 168 207 267 298 379 421 494 553

300.4 168 207 245 309 351 421 488 553 591

400.4 221 240 313 414 453 589 654 934 1034


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 85 113 135 148 189 228 245 364 469

150.4 126 139 175 236 256 340 368 507 610

200.4 168 183 228 298 325 344 499 642 753

250.4 202 236 290 372 418 525 587 731 815

300.4 236 290 344 432 491 589 681 823 874

400.4 298 336 430 571 625 765 903 1220 1431

500.4 359 935 517 684 750 918 1085 1390 1552

65

PR

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SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Longueur 505 mm

Plats pré-usinés 2 faces (épaisseur),4 chants sciés - 2767F2



Longueur 1030 mm



8.2 10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4

Larg

eurs

23 2933 39 5943 44 59 64 7153 28 31 32 43 47 66 68 94 10563 31 32 39 49 60 71 79 102 118 12573 33 39 45 58 72 82 94 110 125 135 17883 39 45 51 60 74 87 101 114 128 159 179 20593 45 48 52 67 83 98 116 140 157 186 221 255103 48 56 62 75 85 99 122 147 164 189 224 257 303113 52 68 74 83 102 117 144 163 184 207 243 290 342123 56 74 76 87 109 128 151 174 193 221 259 303 371133 78 85 89 102 128 144 171 198 225 255 290 330 380143 85 91 95 106 132 153 183 210 236 270 314 340 394153 91 95 98 110 137 156 187 216 240 275 321 342 407163 122 140 166 209 230 265 313 341 390 449183 136 145 180 232 256 295 357 390 429 514203 94 105 120 149 162 205 237 268 314 402 417 463 540223 110 124 147 172 194 233 257 301 340 438253 118 133 166 201 228 253 280 328 382 461 513 569 689303 143 156 201 232 255 284 348 373 437 518 568 679 807353 153 170 205 238 271 313 391 459 529 623 731 850 977403 164 179 207 245 286 340 429 545 618 727 888 1007 1139505 193 207 244 295 334 426 550 642 735 909 1058 1209 1460


8.2 10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4

Larg

eurs

23 5933 78 11843 89 118 129 14353 56 62 64 86 94 132 137 189 21063 62 64 78 99 121 143 159 205 237 25173 67 78 91 116 145 164 189 221 251 270 35683 78 91 102 121 148 175 202 229 256 318 359 41093 91 97 105 135 167 197 232 280 315 372 442 510103 97 113 124 151 170 199 245 294 329 378 448 515 607113 105 137 148 167 205 234 288 326 369 415 486 580 685123 113 148 153 175 218 256 302 348 386 442 518 607 742133 156 170 178 205 256 288 342 396 450 510 580 661 761143 170 183 191 213 264 307 367 421 472 540 629 680 788153 183 191 197 221 275 313 375 432 480 550 642 685 815163 245 280 332 418 461 531 626 683 780 899183 272 291 361 464 513 591 715 780 858 1028203 189 210 240 299 324 410 475 537 629 804 834 926 1080223 221 248 294 345 388 467 515 602 680 877253 237 267 332 402 456 507 561 656 764 923 1026 1139 1379303 286 313 402 464 510 569 696 747 874 1036 1136 1358 1614353 307 340 410 477 542 626 783 918 1058 1247 1463 1701 1954403 329 359 415 491 572 680 858 1090 1236 1455 1776 2014 2278505 386 415 488 591 669 853 1101 1285 1471 1819 2116 2419 2921

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COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 2083 - WNr 1.2083Acier inoxydable prétraité 95/110 kg - Gamme


Longueur 1005 - 1030 mm


Livraison sous 3-4 joursPrix en Euros

Composition en %carbone : 0,40silicium : 0,40manganèse : 0,30

chrome : 13,5vanadium : 0,30soufre : 0,03

Etat de livraison760 N/mm2 (225HB max.).


Livraison sous 3-4 joursPrix en Euros

20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4€ 62 98 118 131 159 232 274 334 388 444 621 662 882

Prix en€

Epaisseurs10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 22.4 25.4 27.4 30.4 32.4 36.4 40.4 46.4 50.4 56.4 60.4 70.4 76.4 80.4 90.4 100.4

Larg

eurs

20.4 39 48 55 6225.4 43 53 56 66 9830.4 45 71 74 86 101 110 11832.4 49 73 76 88 101 110 113 13140.4 55 83 86 93 108 116 140 149 15950.4 67 95 99 120 135 140 153 162 203 23260.4 72 106 126 1318 160 153 172 182 224 259 27463.4 126 117 135 180 156 209 184 228 271 29870.4 86 124 136 151 180 180 209 216 245 276 298 38880.4 100 129 139 162 184 183 218 226 253 284 352 398 44490.4 103 147 180 207 253 264 297 332 396 450 565 621100.4 123 167 170 187 213 220 256 259 279 318 326 357 365 403 417 484 572 564 661 662110.4 220 255 309 317 363 410 459120.4 163 194 229 241 279 334 344 376 384 430 491 575 614 673 823130.4 228 248 270 310 373 386 437 486 758140.4 202 240 297 344 413 425 475 530 606 708 758150.4 190 230 267 297 330 340 396 396 406 465 464 508 523 579 599 700 749 753 870 876156.4 380 418 519 596 726 849160.4 264 310 367 430 502 583180.4 302 321 400 514 519 569 656 793 936 953196.4 426 492 569 661 857 953200.4 232 322 341 357 426 453 492 511 533 569 587 661 693 857 803 916 1011 1179220.4 430 518 572 595 666 739246.4 518 585 627 788 909 1105250.4 283 457 473 486 540 596 606 695 822 963296.4 734 791 855 1011 1205300.4 332 500 507 529 600 734 768 795 903 1092350.4 585 662 842 877 930396.4 773 985 1161 1343 1593

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COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 2379 - Z 160 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12)Wnr : 1.2379 - - Gamme



Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2379F4Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25




Longueur 500 mm

Carrés pré-usinés, rectifiés 2 faces,fraisés 2 faces, bouts sciés - 2379CR

Faces rectifiées : 0, +0,05 mm, Ra 1,6Faces fraisées : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25



6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 22.4 25.4 27.4 30.4 32.4 36.4 40.4 46.4 50.4 56.4 60.4 70.4 76.4 80.4 90.4 100.4 120.4 150.4

Larg

eurs

20.4 35 39 45 48 55 6225.4 37 43 50 53 56 66 9830.4 45 45 58 71 74 86 101 110 11832.4 45 49 62 73 76 88 101 110 113 13140.4 51 55 66 83 86 93 108 116 140 149 15950.4 49 58 67 70 95 99 120 135 140 153 162 203 23260.4 64 72 86 106 126 130 160 153 172 182 224 259 27463.4 126 117 135 180 156 209 184 228 271 29870.4 72 86 100 124 136 151 180 180 209 216 245 276 298 38880.4 86 100 113 129 139 162 184 183 218 226 253 284 352 398 44490.4 103 116 147 180 207 253 264 297 332 396 450 565 621100.4 99 108 123 137 167 170 187 213 220 256 259 279 318 326 357 365 403 417 484 572 564 661 662110.4 220 255 309 317 363 410 459120.4 163 168 194 229 241 279 334 344 376 384 430 491 575 614 673 823 882130.4 228 248 270 310 373 386 437 486 758140.4 202 207 240 297 344 413 425 475 530 606 708 758150.4 184 190 207 230 267 297 330 340 396 396 406 465 464 508 523 579 599 295 749 753 870 876 1026 1240156.4 380 418 519 596 726 849160.4 264 310 367 430 502 583180.4 302 321 400 514 519 569 656 793 936 953196.4 426 492 569 661 857 953200.4 203 232 268 322 341 357 426 453 492 511 533 569 587 661 693 857 803 916 1011 1179 1382 1753220.4 430 518 572 595 666 739246.4 518 585 627 788 909 1105250.4 283 457 473 486 540 596 606 695 822 963296.4 734 791 855 1011 1205300.4 332 423 500 507 529 600 734 768 795 903 1092350.4 585 662 842 877 930396.4 773 985 1161 1343 1593

5.2 6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 18.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4€ 17 18 18 20 26 29 39 41 51 83 117 174 194

20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4

€ 62 98 118 131 159 232 274 334 388

80.4 90.4 100.4 120.4 150.4 200.4 250.4 300.4

€ 444 621 662 882 1240 2119 3226 4306

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COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57



Longueur 200,4 mm

Longueur 300,4 mm

Longueur 400,4 mm

Longueur 600,4 mm

Longueur 1000 mm





15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs100.4 34 42 54 64 80 94 99 121 151150.4 49 58 76 86 94 125 145 178 207200.4 67 79 94 99 126 151 183 233 268


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 45 60 72 85 109 133 144 191 240150.4 70 78 99 133 145 189 207 267 321200.4 93 102 130 172 190 245 268 337 396250.4 109 122 156 207 228 282 307 386 429300.4 132 160 172 175 240 290 321 427 457


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 62 81 97 105 135 166 179 251 294150.4 90 98 128 168 184 238 265 348 423200.4 120 130 164 225 245 315 355 453 534250.4 144 168 207 267 298 379 421 494 553300.4 168 207 245 309 351 421 488 553 591400.4 221 240 313 414 453 589 654 934 1034


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4

Largeurs

100.4 85 114 135 148 189 228 245 364 469150.4 126 139 175 236 256 326 368 507 610200.4 168 183 228 298 325 344 499 642 753250.4 202 236 290 372 418 525 587 731 815300.4 236 290 344 432 491 589 681 823 874400.4 298 336 430 571 625 765 903 1220 1431500.4 359 395 517 684 750 783 1085 1390 1552

10 12 15 20 25 30 40€ 9 14 24 47 74 102 170

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COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Longueur 500 mm

Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces entangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2379F2R2

Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6Section : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25


Blocs pré-usinés et traités (61 HRC) - 2379BLTEpaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2


Ce sont des blocs rectifiés 2 faces, chants fraisés. Ils sont livrés à l’état traités ≈ 61 HRCpour une utilisation en l’état. Elaborés spécialement pour l’érosion à fil.La coupe se fait dans le sens du fibrage.

Blocs pré-usinés non traités (830 N/mm2)2379BL

Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2




2.2 3.2 4.2 5.2 6.2 8.2 10.2 12.2 15.2 20.4 25.4 30.4 40.4

Larg

eurs

10.3 10 12 12 14 16 20 2012.3 11 13 13 16 17 21 22 2615.3 11 13 13 16 17 21 21 25 2920.3 12 13 13 17 18 22 23 28 29 4125.3 13 14 15 18 20 24 26 31 35 48 5130.3 14 15 18 19 21 25 27 36 42 52 58 8340.3 15 17 18 21 24 27 32 39 48 63 67 78 11750.3 16 19 22 23 26 28 35 43 54 68 78 91 11060.3 19 21 23 25 30 34 40 50 63 76 90 103 12375.3 22 25 27 32 36 42 52 60 76 94 110 129 15280.3 24 26 28 32 37 44 52 62 76 95 112 132 153100.3 31 33 32 39 42 52 63 72 94 120 136 159 183120.3 35 38 41 46 51 62 77 89 119 139 166 193 213125.3 36 39 41 47 53 63 78 89 120 139 167 193 214150.3 40 43 45 54 62 71 90 99 144 164 189 243 259200.3 59 60 62 70 81 97 117 147 191 203 259 315 329250.3 66 71 74 89 97 114 137 193 234 244 310 371 399300.3 74 82 87 107 117 133 162 228 274 302 371 434 459


15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150

Sec

tio

ns

80.5 x 80.5 46 48 51 57 73 91 103 117 144 144 152 175 203100.5 x 100,5 51 54 57 63 81 101 114 130 159 159 168 194 225120.5 x 120.5 63 66 70 78 99 126 147 166 197 197 216 255 294150.5 x 150.5 74 78 83 92 118 131 171 198 233 233 247 274 317200.5 x 200.5 120 125 133 148 186 226 248 280 330 330 357 414 486250.5 x 250.5 163 171 183 202 268 326 365 418 499 499 542 626 757300.5 x 300.5 205 216 232 256 351 426 483 554 668 669 726 839 1028


15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150

Sec

tio

ns

80.5 x 80.5 34 35 38 42 53 66 74 84 99 99 105 125 147100.5 x 100.5 38 39 42 46 58 74 82 93 110 110 116 139 162120.5 x 120.5 47 48 51 57 72 91 104 118 141 141 155 182 214150.5 x 150.5 54 56 60 66 85 114 131 152 172 172 179 194 249200.5 x 200.5 81 84 90 99 126 151 183 195 224 224 238 264 306250.5 x 250.5 112 117 121 135 186 221 252 282 333 333 348 391 457300.5 x 300.5 141 148 159 175 240 290 321 367 427 427 457 518 607

La coupe se fait dans le sens du fibrage.

La coupe se fait dans le sens du fibrage.

70

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510 - Gamme

Longueur 505 mm

Plats pré-usinés 2 faces (épaisseur),4 chants sciés - 2842F2



Longueur 1030 mm


8.2 10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4

Larg

eurs

23 1833 21 3543 24 33 37 5153 18 20 21 24 31 37 43 54 7663 21 22 25 29 37 44 48 58 85 9773 22 25 29 33 43 52 62 71 99 113 14183 25 28 31 35 49 56 66 79 106 120 149 16893 28 31 35 41 56 68 71 103 121 133 159 180 234103 29 32 36 43 56 70 74 106 124 137 164 184 240113 52 62 76 95 114123 33 37 43 52 62 78 97 114 149 172 218 243 295133 59 71 85 110 126 171143 39 41 52 63 75 99 120 135 190 214 243 271 322153 41 43 55 66 78 102 122 139 195 220 249 279 330163 47 60 72 87 109 132 155 222 249 279 330183 91 97 126 166 183 251 267203 52 63 75 94 101 132 172 190 260 274 303 359 430223 109 116 152 189 209253 66 75 87 113 139 167 198 228 322 336303 76 91 103 130 160 190 228 271 332 360353 91 106 120 147 174 206 236 303 359 386403 103 120 135 156 187 225 241 334 383 442505 117 137 152 175 210 249 267 371 418 492


8.2 10.4 12.4 15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4

Larg

eurs

23 3733 43 7043 48 67 75 10253 37 40 43 48 62 75 86 108 15363 43 45 51 59 75 89 97 116 170 19473 45 51 59 67 86 105 124 143 199 226 28383 51 56 62 70 99 113 132 159 213 240 299 33793 56 62 70 83 113 137 143 207 243 267 318 361 469103 59 64 72 86 113 140 148 213 248 275 329 369 480113 105 124 153 191 229123 67 75 86 105 124 156 194 229 299 345 437 486 591133 118 143 170 221 253 342143 78 83 105 126 151 199 240 270 380 429 486 542 645153 83 86 110 132 156 205 245 278 391 440 499 558 661163 94 121 145 175 218 264 310 445 499 558 661183 183 194 253 332 367 502 534203 105 126 151 189 202 264 345 380 521 548 607 718 861223 218 232 305 378 418253 132 151 175 226 278 334 396 456 645 672303 153 183 207 261 321 380 456 542 664 720353 183 213 240 294 348 413 472 607 718 772403 207 240 270 313 375 450 483 669 766 885505 234 275 305 351 421 499 534 742 837 985

71

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


Longueur 1005 - 1030 mm

Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842F4Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25





Longueur 1000 mm



Prix en€

Epaisseurs

2.2 3.2 4.2 5.2 6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 22.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4

Larg

eurs

20.4 13 14 14 17 19 20 27 27 31 36 39

25.4 16 16 17 17 20 22 25 29 31 39 39 51

30.4 18 18 17 19 22 24 28 33 37 43 47 62 71

32.4 18 21 22 23 24 27 29 37 40 46 50 68 81 87

40.4 22 22 21 22 24 28 31 39 41 48 52 70 83 95 105

50.4 25 26 24 25 29 33 41 43 49 56 66 79 88 107 112 156

60.4 27 27 28 31 36 43 47 51 62 76 83 93 103 120 124 170 201

70.4 29 31 32 35 43 45 52 58 70 77 91 105 122 148 145 201 253 315

80.4 35 37 36 37 45 54 59 63 74 88 103 118 140 155 167 222 267 332 375

90.4 72 79 95 126 155 164 234

100.4 39 43 41 44 48 60 66 74 91 104 118 155 144 156 189 203 256 305 365 411 481 533

110.4 115 136 172 214 253

120.4 44 45 48 60 62 69 78 87 109 134 129 164 199 229 224 302 382 483 537 602 656

130.4 129 159 187 245 280 379

140.4 144 172 228 272 307 433

150.4 57 60 64 67 68 84 92 105 128 147 159 228 210 255 278 294 414 488 553 619 677 734

160.4

180.4 183 199 256 325 375 494 591

200.4 79 81 86 93 92 110 129 156 198 209 213 291 272 355 391 388 533 610 672 796 874 957

220.4 240 256 336 417 464

250.4 95 97 104 115 123 144 155 182 233 270 286 338 414 456 487 633

300.4 108 114 122 136 144 168 190 214 276 295 340 399 500 538 600 735

350.4 336 399

20.4 22.4 25.4 30.4 32.4 35.4 40.4 50.4 60.4 66.4 70.4 80.4 100.4€ 39 53 51 71 83 102 105 156 201 278 315 375 533

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 30 35 40€ 1.5 2.2 2.7 3 4.1 5.1 6.9 7.6 9.2 11 12 13.8 15.9 17.4 20.1 22.8 24.8 27.4 31.5 38.2 40.5 58.5 78.7 101

72

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Longueur 500 mm

Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces entangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2842F2R2

Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6Section : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25


Longueur 1000 mm


Prix en € Epaisseurs1 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 18 20 25 30 40 50

Larg

eurs

6 6 6 7 7 8 10 128 7 7 7 7 8 10 12 1210 5 5 6 6 7 8 11 12 1312 5 5 6 6 7 8 11 12 13 1415 6 6 6 7 7 9 10 12 13 15 1718 7 7 7 8 9 11 13 14 16 17 19 2020 6 6 7 7 8 9 12 13 14 16 17 21 2225 7 7 8 8 9 10 12 13 14 16 19 22 22 2830 8 8 9 9 10 10 12 13 16 19 21 24 25 33 3935 8 9 9 10 11 11 13 14 16 18 23 28 28 35 4240 10 10 11 11 12 12 14 16 18 21 24 29 30 37 47 5845 11 11 13 13 13 13 17 18 23 24 29 35 35 45 52 5950 11 11 13 13 13 13 16 18 22 23 28 34 35 45 52 59 8560 12 13 14 14 15 17 20 22 27 28 34 40 43 50 57 67 9970 13 13 15 15 18 17 21 26 28 33 39 47 48 58 67 79 11175 14 14 16 17 19 19 23 27 31 33 40 49 53 62 76 87 12280 16 16 18 18 19 21 24 27 32 34 42 51 54 63 78 89 12590 17 18 19 21 21 23 25 31 35 38 50 58 60 74 91 103 141100 18 19 20 21 22 24 27 33 36 40 52 59 63 77 95 108 148120 21 21 23 23 24 29 33 38 42 47 58 67 69 87 108 127 163125 23 23 24 25 27 30 35 41 44 48 59 70 76 90 112 133 178150 27 27 29 30 31 33 38 45 46 56 73 83 85 112 137 153 216160 29 31 32 36 37 40 42 49 59 63 81 93 96 126 151 171 244180 32 33 34 35 38 41 47 54 68 73 95 105 110 143 174 196 286200 37 38 40 40 41 46 49 60 74 79 105 115 120 157 197 215 310250 45 47 47 49 51 55 62 77 85 98 126 150 158 186 223 256 361300 54 54 55 57 58 68 74 88 95 120 149 178 188 216 267 305 403


2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50

Larg

eurs

10 13 14 14 17 22 24 2612 13 14 15 17 22 25 26 2915 14 15 15 19 22 25 27 32 3620 14 15 17 20 23 25 29 32 35 4425 17 18 19 20 23 25 29 34 39 43 5730 19 20 20 22 25 28 33 38 44 49 67 8135 20 22 22 23 26 29 33 38 47 55 71 8540 23 23 25 26 29 33 36 43 50 58 74 96 11750 26 26 27 28 34 38 46 47 57 70 90 104 119 17166 28 28 32 35 42 47 54 58 69 87 101 115 135 19870 31 31 36 36 42 52 58 67 78 97 117 136 159 22375 33 34 38 40 47 55 63 68 82 107 126 153 173 24580 37 37 38 42 48 55 64 68 84 109 127 157 180 252100 41 43 46 49 54 68 73 81 101 128 156 190 216 297120 46 46 49 60 68 76 86 95 117 138 176 217 255 329150 59 61 64 68 79 91 92 113 147 171 225 275 306 436160 65 70 74 80 85 100 120 128 162 193 252 304 343 487180 69 73 80 84 93 109 136 147 190 220 286 348 393 575200 82 82 85 93 103 123 146 161 211 242 308 396 431 621250 96 98 105 115 128 151 171 197 254 316 373 447 513 728300 111 114 119 136 149 177 194 240 300 377 433 536 614 809

73

PR

E-U

SIN

ES

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


Longueur 500 mm

Carrés pré-usinés, rectifiés 2 faces,fraisés 2 faces, bouts sciés - 2842CR

Faces rectifiées : 0, +0,05 mm, Ra 1,6Faces fraisées : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Longueur : 0, +5 mm, Ra 25


Longueur 1000 mm

Longueur 200,4 mm

Longueur 300,4 mm

Longueur 400,4 mm



Longueur 600,4 mm


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4

Largeurs100.4 26 32 41 49 61 72 76150.4 38 45 58 66 72 96 112200.4 51 61 72 85 109 124 143


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4

Largeurs

100.4 35 46 56 66 83 102 110150.4 54 60 76 102 112 144 159200.4 71 78 99 132 145 189 206250.4 83 94 120 159 175 226 248300.4 101 113 143 176 191 259 283


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4

Largeurs

100.4 46 62 74 81 103 126 137150.4 69 75 97 129 141 183 203200.4 92 100 126 172 189 232 272250.4 110 129 159 205 229 291 324300.4 129 159 189 237 270 324 375400.4 170 184 240 318 348 453 503


15.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4

Largeurs

100.4 64 87 103 113 144 175 190150.4 97 106 135 180 197 251 283200.4 129 140 175 229 264 342 383250.4 155 180 222 286 321 403 450300.4 180 222 264 332 378 453 523400.4 229 253 330 438 480 588 693500.4 275 303 396 526 576 706 834

4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 23 25 30 35 40 45 50 60 80€ 11 12 12 13 12 13 14 17 18 20 22 29 28 39 53 58 74 85 118 189

4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60 80€ 22 22 22 25 26 28 35 37 41 44 56 81 116 171 236 380

74

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PL

AQ

UE

S I

SO

LA

NT

ES PLAQUES ISOLANTES SANS AMIANTE

découpées à vos dimensions

Découpe

droite

GRATUITE

PISO 340plaque isolante qualité standard

PISO 350 Rplaque isolante rectifiée

USINAGE

CARACTERISTIQUES PISO 340Densité 2 g/cm3

Contrainte de rupture en flexion (10 mm à 23°C) 250 MPaContrainte de rupture en compression verticale à 23°C 340 MPaContrainte de rupture en compression verticale à 200°C 120 MpaModule d’élasticité 11 000 MPaConductibilité thermique 0,22 WmkTempérature d’utilisation en pointe 240°CTempérature d’utilisation régulière 200°CLes valeurs indiquées sont des valeurs moyennes assurées par des tests et contrôles courants.Tolérance sur épaisseurs : 0,2 mm.

* : cœfficient de dilatation linéaire moyens entre 30°C et 200°C.

Nous fournir par e-mail uniquement : fichier de la plaque seule en DXF 2D échelle 1 (noncoté) plaques non chanfreinées. Tolérance usinage : ± 0,2mm. Trous débouchants uni-quement. Possibilité lamages et logements vis TF. Ø trous mini 5 mm.

Dimensions maxi disponibles sur stock en mmCode Lugand Longueur Largeur Epaisseur

52 99 001 2150 1050 652 99 002 2150 1050 1052 99 003 2000 1200 20

NOUVEAUCARACTÉRISTIQUES PISO 350 R Valeurs Unités Normes d'essai

PHYSIQUES• Masse volumique 2 g/cm3 NF T 51063• Absorption d’eau (ép. 10 mm) 0,3 % NF T 51166• Résistance aux produits chimiques bonneMECANIQUES• Contrainte de rupture en compression l_ à 20°C 350 MPa NF T 51101

à 150°C 180 MPa NF T 51101à 200°C 140 MPa NF T 51101

• Contrainte de rupture en flexion l_ à 20°C 200 MPa NF T 51101à 150°C 120 MPa NF T 51101à 200°C 70 MPa NF T 51101

• Contrainte de rupture en traction // à 20°C 120 MPa NF T 51034THERMIQUES• Température limite en continu 200 °C• Température limite en pointe 280 °C• Conductivité thermique 0,28 W/m°C NF X 10021• Cœfficient de dilatation linéaire // aux strates* 17 10-6 m/mK NF T 51221• Cœfficient de dilatation linéaire l_ aux strates* 59 10-6 m/mK NF T 51221

Dimensions maxi disponibles sur stock (en mm)Code Lugand Epaisseurs Largeur Longueur Tolérance ép.

52 99 004 6 1220 2440 ± 0,1 mm52 99 005 10 1220 2440 ± 0,1 mm52 99 006 20 1220 2440 ± 0,1 mm

Forfait usinage pour 2006 - Dim. mini 100 x 100 mmEpaisseur 6 mm 10 mm 20 mm

nb trous ≤ 10 10 € 15 € 20 €nb trous ≤ 20 15 € 20 € 25 €nb trous > 20 20 € 25 € 30 €

e-mail : [email protected]

PISO 340 - Coupe droite

PISO 350R - Coupe droite

PISO 350R - Usinée

PISO 340 - Usinée

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COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

BR

OC

HE

S

PropriétésDensité : 7,85Conduct ib i l i té thermique à 20°C :105 Wm°K-1;

Cœfficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.

Etat de livraisonEcroui (≈ 110 HB).

Composition en %béryllium : 1,75 - 2,05cobalt + nickel : ≤ 0,5silicium : 0,30 max


Ces broche livrées à l’état écroui (≈ 110HB) permettent un excellent refroi-dissement des pièces plastique ou partie de pièce moulée avec les bro-ches.Elles peuvent remplacer directement les broches traditionnelles selon lanorme DIN 1530.Le cœfficient de frottement proche de celui du bronze est excellent.

Avec ces broches en LAMAC vous obtiendrez des résultats spectaculai-res au niveau du cycle de moulage et une absence de déformation autourdes broches.

Broches en LAMAC selon DIN 1530

Code Lugand D + 0/0,025 A + 0/-0,025 B + 0/-0,05 C + 0/0,025

52 12 904 4 mm 8 mm 3 mm 300 mm

52 12 905 5 mm 10 mm 3 mm 300 mm

52 12 906 6 mm 11 mm 5 mm 300 mm

52 12 907 7 mm 12 mm 5 mm 300 mm

52 12 908 8 mm 14 mm 5 mm 300 mm

52 12 910 10 mm 16 mm 5 mm 300 mm

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EV

EN

TS

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Applications• Event pour injection alliage léger et alu-

minium.• Event pour injection plastique.

• Filtre pour appareillage.• Contrôle de débit.

• A emmancher.• Utiliser un serrage de 0,025 à 0,05 mm.• Possibilité de traitement de surface.

• Les pores peuvent être réouverts parélectro-érosion.

Débits

Mise en place

LAPEVENT TYPE P (technologie des poudres)

Diam.ext.mm

Sectionmm

Lapevent pore dia. 0,5 mm Event ordinaireAmélio-ration

%Nbre depores

Surfaceouverte

mm2

Porosité%

Nbre depores

Surfaceouverte

mm2

Porosité%

6 28,3 61 12,0 42 6 3 10,6 400

8 50,2 96 18,8 38 8 4 3,5 890

12 113 200 39,2 35 8 4 3,5 890

16 201 341 66,9 33 8 4 2,0 1670

20 314 553 108,5 35 12 6 1,9 1730

28 615 973 191 35 12 6 1,0 3040

Code LA 43 02 001 43 02 003 43 02 005 43 02 007 43 02 009 43 02 011 43 02 013 43 02 015

Ø mm 3 4 5 6 6 8 8 10

Nb. pores 37 37 61 61 61 96 96 200

Long mm 10 10 10 10 15 10 15 10

Code LA 43 02 017 43 02 020 43 02 022 43 02 024 43 02 026 43 02 028 43 02 030 43 02 032

Ø mm 12 12 12 14 18 18 20 28

Nb. pores 200 200 200 341 341 553 553 973

Long mm 15 10 15 15 15 15 15 15

Code LA 43 02 054 43 02 056 43 02 058 43 02 060 43 02 062 43 02 064 43 02 066 43 02 068

OD mm 6 8 10 6 8 10 8 10

ED mm 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 5,5 5,5

Nb. pores 880 880 880 880 880 880 880 880

Long mm 10 10 10 10 10 10 10 10

FONDERIE PAR GRAVITÉ (diamètre pore : 0,50 mm)

Code LA 43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052

Ø mm 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14

Nb. pores 89 89 89 200 200 340 340 340 340 550

Long mm 10 10 15 10 15 10 15 10 15 15

FONDERIE BASSE PRESSION - SOUFFLAGE (diamètre pore : 0,30 mm)

MOULE INJECTION PLASTIQUE (diamètre pore : 0,03≈0,10 mm

L

Dia

m.

Diam. pores

L

E.D

.

O.D

.

Les Lapevents type P sont des inserts en aciers à rapporter dans les moules par-tout où il y a des problèmes d’évent. Ils sont utilisés aussi bien dans les moulesd’injection plastique, que dans les moules caoutchouc et injection d’alliage légersou aluminium.

Dia conseillé pour les pores

Injection plastique 0,03 à 0,1 mm

Fonderie alliage léger 0,3 à 0,5 mm

Moule de souflage 0,3 mm

Fonderie par gravité 0,5 mm

NOUVEAU

77

EV

EN

TS

COMPOSANTS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Il s’agit de matériaux poreux obtenus par toronage et ecrouissage. Les Lapeventstype W sont des inserts en Inox à rapporter dans les moules partout où il y a desproblèmes d’évents. Ils sont utilisés dans les moules d’injection plastique et d’al-liage léger.

• Event pour moules plastiques.• Buse d’injection pour fluide.• Echangeur thermique.• Catalyseur pour fluide.

• Radiateur.• Electrode.• Stabilisateur pour matériaux supracon-

ducteur.

• Ne pas tarauder les inserts.• Ne pas rectifier les inserts.• Utiliser un serrage de 0,01 à 0,02 mm

pour les diamètres inférieurs à 10 mm et0,015 à 0,35 mm pour les diamètressupérieurs.

• Emmancher avec un marteau en bois ouen plastique.

Applications

Exemples de réalisationshors-standard

Dimensions standard pour LAPEVENT type W

Précautions d’utilisations

LAPEVENT TYPE W (INOX)

L

O.D

.

Diam. poresmm

TL

L

Dia

m.

utili

sab

le

O.D

.

Code LA 43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016

O.D. 1 2 3 4 5 6 8 10 12

Nb pores 7 55 76 76 76 76 300 690 1200

% pores 19 19 19 19 19 19 19 19 19

L mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10

TL 10 10 10 10 3 3 3 3 3

Ø utile mm 0,6 1,7 2 2 2 2 4 6 8

Ø Pore mm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Code LA 43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034

O.D. 15 20 1 2 3 4 5 6 8

Nb pores 1900 4300 43 250 400 400 400 400 1600

% pores 19 19 25 22 25 25 25 25 25

L mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10

TL 4 4 10 10 10 10 3 3 3

Ø utile mm 10 15 0,65 1,7 2 2 2 2 4

Ø Pore mm 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Code LA. 43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052

O.D. 10 12 15 20 1 2 3 4 5

Nb pores 3600 6400 10000 22500 70 280 630 1200 1200

% pores 25 25 25 25 25 25 25 27 27

L mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10

TL 3 3 4 4 10 10 10 10 10

Ø utile mm 6 8 10 15 0,5 1 1,5 2 2

Ø Pore mm 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

Large pore.

Pore moyen.

Combinaisonmultiple.

Combinaison depore avec différentsdiamètres.

Tubes.

NOUVEAU

78

NOTES TECHNIQUES

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TABLEAU DES ÉQUIVALENCES

LUGAND ACIERS AFNOR EURONORM DIN W. Nbr UNI (I) UNE (E) BS (GB) AISI (USA) JIS (J)

A37 A37Et

A60 A60Et

LA 0570 E36-3/E36-4 S355J2G3 1.0570 Fe510C AE355D 4360-50D 1024/1524 SM490A

100C6 100Cr6 100Cr6 1.2067 F.5230 BL3 L3 SUJ2

LA1730 XC48 2C45 1.1730 1045

Tôles Bleuies C67W 1.1744

LA2312 40CMD8S 40CrMoV8.6 1.2312

LA2738 40CMND8 40CrMoNiV8.6.4 1.2738

LA300 1.2738

LA400 1.2714 L6

PLASTAL 55CNDV5 55CrNiMoV5 1.2742

819B 36NCD16 36NiCrMo16 36NiCrMo16 1.6773 835M30

DH11 Z38CDV5.1 X38CrMoV5.1 X38CrMoV5.1 1.2343 X37CrMoV5.1KU F.5317 BH11 H11 SKD6

SMV3/SMV3W Z38CDV5.1 X38CrMoV5.1 X38CrMoV5.1 1.2343 X37CrMoV5.1KU F.5317 BH11 H11 SKD6

SMV5W Z50CDWV5 X50CrMoWV5

X13T6/X13T6W Z40CD15 X40CrMo15 X42Cr13 1.2083 420 SUS420J2

X15TN Z40CDVN16.2 X40CrMoVN16.2 1.4123

V300 45SCD6 45SiCrMo6 45SiCrV6 1.2249 9254

LK3 40CAD6.12 40CrAlMo6.12 41CrAlMo7 1.8509 905M39

GKH 32CDV13 32CrMoV13 1.7765

MARVAL M1 E-Z2NKD18 X2NiCoMo18.9.5 1.6359

LA2379 Z160CDV12 X160CrMoV12 X155CrMoV12.1 1.2379 X155CrMoV12.1KU F.520A BD2 D2 SKD11

90MCV8 90MCV8 90MnCrV8 90MnCrV8 1.2842 90MnCrV8KU BO2 O2

16NC6 16NC6 16NiCr6 16NiCr6 1.5807 3115

1050A 1050A Al99,5 3.0255 4507 1B 1050 A1050

LA2017 2017A AlCuMg1 3.1325 3579 2017 A2017

LA5083 AG4,5MC AlMg4,5Mn 3.3547 7790 N8 5083 5083

LA7000 7020 AlZn4,5Mg1 3.4335 7791 H17 7005

LAMAC40 + 30 CuBe2 CuBe2 2.1247

LAMAC HC CuCoBe CuCo2Be 2.1285 2874

CuA1 CuA1 CW004A E-Cu58 2.0065 C101 C11000 C1100

CuC1 CuC1 CW008A OF-Cu 2.0040 C103 C10200 C1020

NC4 CuAl10Ni5Fe4 CW304G CuAl10Ni5Fe4 2.0966 CA104 C63000 C6301

CuSn12 CuSn12 CuSn12 2.1052 1701 1400Pb2

LAITON CuZn39/40Pb CW612N 2.0380 CZ120 C37700 C3713

LAF M2 HS 6-5-2 1.3343 M2

LAF M4 HS 6-5-4 M4

LAF M53 HS 4-3-8 A11

TENASTEEL X110 Cr Mo V8

79

NOTES TECHNIQUES

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Nota : le facteur multiplicateur est pris en compte dans les aciers faiblement alliés 1er élément d’alliage à 5 % (selon NFA 02.005).

Surépaisseurs d’usinage pour les aciers à outils : Les produits bruts de laminage ou bruts de forgeage présententgénéralement une décarburation superficielle ainsi que des hété-rogénéités et des irrégularités de surface. En conséquence, il est nécessaire d’enlever par usinage, une cer-taine quantité de matière uniformément répartie sur chaque face.Les normes NFA 45, 103 et NFA 104 définissent les surépaisseursd’usinage minimales à appliquer aux cotes nominales des pro-

duits à section ronde, section carrée, plats et larges plats, nonpréusinés. A titre indicatif, quelques valeurs sont données dans les tableauxci-dessous. Remarques : la non élimination des défauts superficiels peutengendrer des incidents graves au cours du traitement thermique(fissure, déformation, rupture), et après traitement thermique (rup-ture différée sur défauts non décelés).

PRODUITS LAMINÉS

section cote nominalesurépaisseur minimale

en mm sur cote nominalerond d ≤ 13 1

50 < d ≤ 75 4150 < d ≤ 200 10

carré e ≤ 13 1,550 < e ≤ 75 5

125 < e ≤ 150 10plat 20 x 10 2 – 1,5

50 x 30 3,5 – 2,5100 x 40 5 – 4200 x 60 12 – 6400 x 100 16 – 8

PRODUITS LAMINÉS

section cote nominalesurépaisseur minimale

en mm sur cote nominale

rond 10 ≤ d < 40 3

et 75 < d ≤ 100 6

carré 150 < d ≤ 200 10

300 < d ≤ 500 14

plat 100 x 50 6 - 4

200 x 80 10 – 6

500 x 230 16 – 12

550 x 340 18 – 14

DES ÉLÉMENTS DANS LES ALLIAGES NON FERREUXéléments chimiques symbole métallurgique symbole

Aluminium Al AAntimoine Sb RBore B BChrome Cr CCobalt Co KCuivre Cu UEtain Sn EFer Fe FeMagnésium Mg GManganèse Mn MNickel Ni NPlomb Pb PbSilicium Si STitane Ti TZinc Zn Z

DES ÉLÉMENTS D’ALLIAGE DANS LES ACIERSéléments d’alliage

symbole chimique

symbolemétallurgique

facteurmultiple

Aluminium Al A 10Bore B BChrome Cr C 4Cobalt Co K 4Cuivre Cu UMagnésium Mg GManganèse Mn M 4Molybdène Mo D 10Nickel Ni N 4Niobium Nb Nb 10Plomb Pb Pb 10Silicium Si S 4Soufre S F 10Titane Ti T 10Tungstène W W 10Vanadium V V 10

SCIAGE FRAISE SCIE ALUMINIUM, CUIVRE,LAITON EN PLANCHE (MM)

Longueur Largeur Epaisseur

Cotes finies 0; + 5 0; + 5

Largeur minide coupe

20

Capacité desciage maxi

3000 1500 140

SCIAGE RUBAN (MM)

Longueur Largeur Epaisseur

COTES BRUTES 0; + 5 0; + 5 0; + 5*

COTES FINIES + 5; + 10 + 5; + 10 + 2; + 7*

Epaisseur > à 300 mm + 5; + 20 + 5; + 20 + 5; + 20*

* ou épaisseur immédiatement disponible

TOLÉRANCES GÉNÉRALES (MOP15CO RÉV.11)

Symboles

Surépaisseurs

80

NOTES TECHNIQUES

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TOLÉRANCES GÉNÉRALES (MOP15CO RÉV.11)

Exemple :

Plaque fraisée de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm)

Tolérance de planéité = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm

Vu que l’épaisseur est comprise entre 20 et 35 mm, cette tolé-

rance est majorée suivant le coefficient : 2 x 0,9 = 1,8 mm.

�

�

En oxycoupage, compte tenu du procédé, il fautprendre en considération, en plus de l’écart admissi-ble sur la cote nominale, les écarts dus aux défautslocaux dont la valeur peut être du même ordre degrandeur.

DÉFAUTS LOCAUXLes défauts locaux admissibles sont ceux définis parla “qualité globale 3” de la norme NF A 87-000.Les défauts sont déterminés de la façon suivante :On choisit une ou plusieurs portions droites représen-tatives de toute la surface oxycoupée, dont la lon-gueur soit au moins égale à l’épaisseur, avec un mini-mum de 20 mm :- La surface coupée doit être débarrassée avec soin

de tous les oxydes et ne pas comporter de défautsaccidentels (affouillements)*. Si la pièce ne com-porte aucune coupe rectiligne, on choisira une por-tion de grand rayon.

Si plusieurs portions de coupe ont été sélectionnéspour caractériser la surface coupée, on ne retiendra

pour chacun des critères “A”, “B” et “C” ou “F” quela valeur la plus défavorable.

DÉFINITION DES DÉFAUTS :a) Défaut de planéité : critère “A” (cote “a” ci-des-

sus) :C’est l’écart maximal entre la surface réelle de coupede l’échantillon témoin et le plan tangent qui fait avecla surface supérieure de la pièce l’angle de coupeprescrit “a”.b) Rugosité – Critère “B” :C’est la valeur maximale de la profondeur des striestransversales examinées, mesurée par convention, àmi-hauteur de la face coupée, perpendiculairementau plan du découpage, sur toute la longueur del’échantillon témoin.c) Fusion d’arête – Critère “C” ou “F” :C’est la dimension caractérisant la forme du bordsupérieur de la coupe (arête aiguë ou arrondie, arêtefondue formant saillie).

L

WY

T

ZP

Usinage de plaque

TOLÉRANCES D’OXYCOUPAGE

Pièces coupées par oxycoupage

Usinages supplémentaires

ÉTAT FRAISÉ (mm)

L L W T Y Z P

2000 + 0; + 0,3 + 0; + 0,3 + 0,1; + 0,3 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

2000+ 0; + 0,05%L

(mini 3mm)+ 0; + 0,05%W

(mini 3mm)+ 0,1; + 0,5 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

ÉTAT RECTIFIÉ (mm)

L L W T Y Z P

2000 + 0; + 0,3 + 0; + 0,3 ± 0,05 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

2000+ 0; + 0,05%L

(mini 3mm)+ 0; + 0,05%W

(mini 3mm)± 0,08 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

PLANÉITÉ (tolérances à appliquer sur la diagonale (D) de la pièce)

Ces tolérances de planéité sont indiquées pour des plaques entièrement usinées (6 faces) et avant tout usinage supplémentaire.

Diagonale Fraisé Rectifié

D < 1000 mm 0,08 / 100 mm 0,04 / 100 mm

1000 mm ≤ D < 2000 mm 0,08 / 100 mm 0,06 / 100 mm

D ≥ 2000 mm 0,1 / 100 mm 0,1 / 100 mm

Coefficient à appliquer au tableau ci-dessus pour les épaisseurs faibles

Si ép. ≤ 20 mm pas de tolérances garanties

20 mm < ép. ≤ 35 mm x 2

35 mm < ép. ≤ 60 mm x 1,5

ÉTAT DE SURFACE

RA

Fraisé 3,2

Rectifié 0,8 à 1,6

Désignation Tolérances générales Désignation Tolérances générales

Cotes extérieures carcasse ± 0.2 Goupillages tasseaux/pl.AR/plaque + 0.02 / + 0.04

Colonnage (tous types) H7 Autres goupillages Plan ou H7

Profondeur fosses ± 0.01 Passage d'éjecteurs dans porte-empreinte Plan ou + 1 mm

Profondeur tête de colonnage + 0.2 / + 0.5 Passage d'éjecteurs dans batterie Plan ou + 0.2

Contre-dépouille logt empreintes 0 + 0.05 Profondeur têtes d'éjecteurs et RAZ + 0.02 / + 0.04

Autres fraisage Suivant plan Rectification finale des portes-empreintes + 0 / + 0.02

Alésage logement empreintes cylindrique Plan ou H7 Rectification des plots de soutiens + 0.03 / + 0.05

Profondeur têtes d'empreintes cylindriques + 0.01 / + 0.03 Logement de rondelle de centrage H8

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NOTES TECHNIQUES

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TOLÉRANCES D’OXYCOUPAGE

ETATS METALLURGIQUES DES ALLIAGES D’ALUMINIUM

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES CUIVRES ET ALLIAGES CUIVREUX (LAITONS - BRONZES)

Pièces coupées par oxycoupage

- Critère " C " : Par convention, c’est la valeur maximale de ladimension " c ".

- Critère " F " : Par convention, c’est la valeur maximale de ladimension " f ".

-* Les affouillements sont pris en compte sur toute la surface cou-pée.

- Dimensions : Les affouillements sont caractérisés par leur pro-fondeur " p " et par leur largeur " l ". Sur l’ensemble de la pièce,on note la valeur la plus élevée de " p " et de " l ".

Dans le cas de coupes rectilignes parallèles, réalisées simultané-ment, on admettra, en lieu et place du tableau ci-contre, un écartsur rectitude et parallélisme de ± 2 pour les cotes inférieures à1000.

Epaisseurs“ e ”

Critères Affouillements

A B C D p max l max

5 ≤ e ≤ 20 1 0,5 0,5 1 1,5 7,5

20 ≤ e ≤ 40 1,4 0,6 0,6 1,2 2 10

40 ≤ e ≤ 60 1,8 0,8 0,8 1,4 2,4 12

60 ≤ e ≤ 100 2,2 1 1 1,6 2,8 14

ECARTS SUR COTE NOMINALE

Cote nominaleEpaisseur de la pièce “e”

3 ≤ e ≤ 50 50 < e ≤ 100

de (exclu) à (inclus) Ecarts ±

35 315 2 3

315 2000 3 4

2000 4000 3,5 5

Ils sont définis par une lettre majuscule qui caractérise l’état fondamental (traitement mécanique ou thermique) suivie dechiffres complémentaires pour subdiviser cet état si nécessaire.F = brut de fabrication à chaud - O = état recuit - H = état durci par écrouissage et éventuellement partiellement adouciT = état durci par précipitation (trempe) - SERIES 2000, 6000 et 7000.

SUBDIVISION DE L’ETAT T

Etat Désignation d’état

Trempé Mûri : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage)b/ trempé en opération séparée

T1T4

Trempé écroui et mûri T3

Trempé et revenu : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage)b/ trempé en opération séparée

T5T6

Trempé écroui revenu : trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage) T8

Trempé et revenu “doux” : état favorable au pliage et au cintrage T51 ou T61

Trempé et sur-revenu : a/ traitement de sur-revenu standardb/ traitement de sur-revenu moins poussé que le traitement standard

T73T76

Trempé suivi de déformation contrôlée pour diminuer les contraintes internes : dans ce cas on ajoute, après le 1er ou le 2e chif-fre (T4, T5 ou T76) le chiffre 5, qui est réservé aux traitements diminuant les contraintes résiduelles. Ce chiffre 5 est suivi d’un autrechiffre indiquant le type de traitement subi : 51 = contraintes résiduelles atténuées par traction ;

52 = contraintes résiduelles atténuées par compression.Exemples : T 451 = mis en solution, trempé, mûri, tractionné.

T 651 = mis en solution, trempé, tractionné, revenu.T 7652 = mis en solution, trempé, sur-revenu, comprimé.

Les propriétés mécaniques de ces matériaux sont obtenues par déformation à froid.Les techniques employées sont :- l’étirage pour des sections rondes, carrées ou méplats.- le laminage pour les planches.Les caractéristiques mécaniques, telles que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et la dureté augmentent avec le tauxd’écrouissage (taux de réduction entre les dimensions initiales du produit et celles du produit final).En règle générale, les caractéristiques obtenues sont meilleures après étirage qu’après laminage.En pratique, on remarque que l’effet de l’écrouissage ne pénètre pas toujours totalement dans toute la section du produit. Ceci conduità des écarts possibles de dureté entre la surface et le cœur du produit. Cette variation de caractéristiques qui influe sur l’aptitude àl’usinage et sur la résistance à l’usure se retrouve particulièrement dans les grosses sections.Deux conséquences directes découlent de ces considérations :- les caractéristiques mécaniques données selon les états de livraison sont valables en surface et non à cœur.- pour des sections importantes, le taux d’écrouissage utilisé est souvent du type H 11 (1/4 dur).

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NOTES TECHNIQUES

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RECHARGEMENT POUR LAMAC

Paramètres de soudage

Dépistage des défauts de soudure T.I.G.

DCEN Courant continu/électrode (-) DCEP Courant continu/électrode (+)

DCEP = pénétration peu profondezone de fusion étendueenviron 70% de chaleurdans l’électrode et 30% dans la pièce

DCEN = pénétration profondezone de fusion étroiteenviron 30% de chaleur dans l’électrode et 70%dans la pièce.

ELECTRODE FINE TUNGSTÈNE

COURANT Jusqu’à 500 ampères.

POLARITE Electrode négative.

VOLTAGE 25 à 27 Volts.

TAILLE ELECTRODE 3/16” => 4.80 mm (électrode tungstène bien appointée à 2% de thorine).

ANGLE DE POINTE 120°.

GAZ PROTECTION 75% hélium - 25% argon (*) sous un débit de 0.5 à 1 m3 par heure.

SOURCE DE PUISSANCE Au moins 500 ampères à 60% cycle de charge.

TORCHE DE SOUDAGE 500 ampères, refroidie par eau.

REFROIDISSEUR A EAU Type recirculation.

(*) : la composition du gaz inerte de protection peut être modifiée en fonction de la soudure à réaliser. L’argon permet un boncontrôle de l’arc alors que l’hélium (bas oxygène) permet une pénétration plus importante.

DÉFAUT CAUSE REMÈDEConsommationexcessive del’électrode

1. Flux de gaz inerte inadéquat 1. Augmenter le flux.2. Mauvaise polarité de l’électrode (+) ou inverser la

polarité.2. Augmenter la taille de l’électrode

3. Incompatibilité entrer taille de l’électrode et le courantrequis

3. Augmenter la taille de l’électrode.

4. Chaleur excessive dans la poignée 4. Vérifier le montage de la douille.

5. Electrode contaminée 5. Retirer la partie contaminée.

6. Oxydation de l’électrode pendant le refroidissement6. Garder le flux de gaz après soudure pendant 10-15

secondes.7. Utilisation d’un gaz contenant de l’oxygène ou du CO2 7. Utiliser le gaz approprié.

Arc instable 1. Métal sale ou gras 1. Nettoyer le métal avec les produits adéquats.

2. Joint trop étroit2. Ouvrir les lèvres du joint, rapprocher l’électrode de la

pièce, baisser le voltage.3. Electrode contaminée 3. Retirer la partie contaminée.

4. Arc trop long 4. Rapprocher l’électrode de la pièce.Porosité 1. Présence d’impuretés gazeuses (H, N, air, vapeur

d’eau)1. Purger avant amorçage de l’arc utiliser gaz inerte qua-

lité soudage2. Raccord de gaz défectueux 2. Vérifier les fuites aux raccords.

3. Film d’huile sur la pièce 3. Nettoyer la pièce.Contaminationde la pièce parle tungstène

1. L’électrode fond et s’allie avec le métal de la pièce1. Baisser le courant ou l’augmenter par rapport à la

taille de l’électrode utiliser des électrodes thoriées.2. Contact du tungstène avec la zone en fusion 2. Retirer le tungstène de la zone en fusion.

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NOTES TECHNIQUES

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LAPORAX : Process pour restaurer la perméabilité (M 01)

Etape 1Usiner et rectifier votre pièce.

Etape 2Pour restaurer ou permettre la perméabilitéfaire un polissage miroir.• le polissage le plus fin autorisé est de 12

microns.• Polir aussi bien le coté empreinte que l’ar-

rière de la pièce en contact avec le moule,(on peut aussi faire cette opération en éro-sion par enfonçage).

l’air ne peut s’échapper

3 Cotés usinés3 Cotés rectifiés

Coté électrode Coté électrode

Usiner par érosionla face arrière de la pièce

l’air s’échappe

Etape 3Retirer les huiles et graisses Process M-07.

Etape 4Usiner un passage ou conduit pour que l’air puisses’échapper.

Etape 5Vérifier la perméabilité comme suit :• Mettre quelque goutte de solvant organique (acétone) sur la pièce.• Souffler de l’air par les trous d’extraction, on doit voir des petites billes se créer la surface de la pièce.

Passage pour l’air

Passagepour l’air

Carcasse

A EVITER RECOMMANDÉ

LAPORAX : Erosion par enfonçage (M 02)

Etape 1Le process est le même que pour un acier normal. Utiliser par exemple les programmes N° C180 - C140 - C200 - C300.Dans le cas d’utilisation des programmes C330 la rugosité de la surface est de 12 µ.

Etape 2Dans le cas ou un état de surface plus fin est demandé, il faut utiliser une électrode de finition avec les programmes C810 - C903.Que ce soit sur la face visible ou la face arrière de l’empreinte un aspect de surface miroir donne une perméabilité suffisante.Pour le programme C810 la rugosité sera de 20 à 30 µ et de 15 µ à 20 µ pour le programme C903.

• Données d’usinage : Machine : SODICK model N° EPOC-3 Face d’usinage : 80 x 150Electrode : cuivre Conditions : voir ci-dessous.

ConditionsParamètre d’érosion

Conditions Avance

RemarquesON OF MA IP SV UP DN LP STEP

C- PL V HP PP C S LSVR

A OCL NRV OS

V

ANm/H

C18020 20 01 15 5 2 3 1 105

1,0 Ebauche+ 1 11 10 0 2 0 0 0 NR 17

C14016 16 01 07 5 1 3 1 60

0,5+ 1 51 10 0 2 1 0 0 NR 4

C20011 11 02 02 5 2 4 1 60

0,5+ 1 51 10 0 2 3 0 0 NR 1

C33009 09 01 02 6 2 3 1 60

0,2 Rugosité+ 1 40 10 0 2 1 0 0 NR 1

C81001 01 03 00 5 2 4 1 60

Rugosité- 1 12 10 1 3 4 1 0 NR 1

C90301 01 03 00 5 2 4 1 60- 1 12 10 1 3 4 1 0 NR 1

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NOTES TECHNIQUES

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LAPORAX : Electro érosion à fil (M 03)

Etape 1 Bien utiliser des liquides spéciaux pour l’électro-érosion.

Etape 2 Encas d’utilisation d’eau, il est clair que la pièce risque de rouiller il fautdonc immédiatement après l’usinage la nettoyer et la sécher.

Etape 3Utiliser des fils d’au moins 0,25 mm de diamètre, augmenter la vitesse dedéfilement du fil car la constitution poreuse du Laporax nécessite d’élimi-ner les poussière d’usinage plus rapidement. Si ce n’était pas possible il ya un risque de double érosion avec les déchets d’usinage, voir schéma ci-dessous.

C’est pourquoi il faut augmenter la vitesse de défilement du fil.

Etape 4 Si des fils de diamètre ≤ à 0,2 mm sont utilisés il faut absolument augmen-ter la vitesse de défilement par 1,5 fois.

Précautions à prendre

LAP

OR

AX LA

PO

RA

X

LAP

OR

AX

LAP

OR

AX

Dé f i l ementdu fil

Eliminer les déchets d’usinage rapidement

Double déchargeélectrique

Le fil se coupe

LAPORAX : Polissage à la main (M 04)

Etape 1 Commencer à polir le Laporax avec une pierre huilée. Attention ce processne garantie pas à lui seul la perméabilité de l’acier.

Etape 2 Polir ensuite avec des toiles ou papier 320, puis 400, puis 800. A ce niveaulà la perméabilité est assuré par le Laporax.

Etape 3 Si on souhaite améliorer l’état de surface on peut utiliser des pates diaman-tées (sans alumine) de 1000 et ensuite 1200.

Précautions à prendre • Ne pas polir en force mais appliquer une pression uniforme sur toute lasurface.

• En cas de pate diamantée ou pate à polir (sans alumine) utiliser des grainsplus gros qu 10 µ.

• Ne pas oublier de nettoyer les huiles et graisses selon la procédure M-07.

LAPORAX : Grenage chimique (M 05)

Etape 1 Bien polir la pièce en Laporax en suivant la procédure M-04 étape 2.Bien nettoyer la pièce comme indiqué dans la procédure M-08.

Etape 2 Bien nettoyer les graisses et huiles avec la procédure M-07.

Etape 3 Faire un dépôt de la résine Dichtol sur les surfaces à grainer. Laisser impré-gner pendant 10 minutes et recommencer l’opération 3 ou 4 fois.

Etape 4 Laisser sécher une nuit à température ambiante.

Etape 5 En séchant la résine a pu créer des irrégularités à la surface les enlever avecun chiffon et de l’acétone.

Etape 6 Faire le grenage.

Etape 7 Après grenage faire un nettoyage ultrason étape 2 et 3 et une éliminationdes huiles et graisses procédure M-07.

Notes Note 1 : pour le grenage ne pas utiliser des motifs dans la taille inférieure à15 µm ils ne seraient pas reproduit par l’acier.

Note 2 : ne pas utiliser le process de sablage.

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NOTES TECHNIQUES

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Etape 1 Forer normalement le Laporax avec un foret.

Etape 2 Faire les lamages des raccords normalement.

Etape 3 Quand les opérations d’usinage sont terminées retirer l’huile (procédureM 07). La résine d’étanchéité ne séchera pas si il reste des traces d’huiledans les circuits.

Etape 4 Boucher une des extrémités.

Etape 5 Faire couler la résine et la laisser sécher 10 minutes.La résine a pénétré sur 5 mm d’épaisseur au bout de 10 minutes.

Etape 6 Après 10 minutes retirer l'excédent de résine. Répéter l’opération 5 pourchaque canal de refroidissement.

Etape 7 Laisser sécher 1 nuit à température ambiante ou mettre dans une étuve à50°C pendant 3 heures.

Important 1 : La pression de l’eau doit être inférieure à 6 kg/m2.2 : Ne pas oublier de retirer les bouchons qui pourraient se colmater avec

le séchage de la résine.

Résine Bidon de 1 litre résine LAPOROL : Code LA 50 73 002.

LAPORAX : Etanchéification des circuits de refroidissementsavec apport de résine (M 06)

LAPORAX : Elimination des huiles et graisses par ultra-son (M 07)

Etape 1Mettre le Laporax dans une étuve sur un plateau pendant environ 2 heuresà 150°C.

Supportmétallique

LAPORAX

Plateau

Etape 2Laisser refroidir le Laporax et le plateau à la température de la pièce.

• Déposer le Laporax et son plateau dans une double cuve comme expli-qué ci-dessous dans un bain d’acétone.

• Démarrer le nettoyage ultrason.• Répéter l’opérations 2 à 3 fois en changeant à chaque fois l’acétone.

Prévoir 30 minutes de nettoyage pour 10 mm d’épaisseur de Laporax.

Etape 3 Après que le nettoyage ultrason est fini remettre le plateau et le Laporaxdans l’étuve pendant au moins 2 heures à 150°C.

Eau

Acétone

LAPORAX

Pla

teau

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NOTES TECHNIQUES

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LAPORAX : Méthode simple de nettoyage (M 08)

Etape 1Aménager un passage pour l’extraction de l’air.

Etape 2Déposer à la surface du Laporax un solvant organique(acétone).S’il reste du plastique à la surface du Laporax ne pas hési-ter à verser le solvant dessus pour le dissoudre.Généralement l’acétone est un solvant approprié mais ilest conseillé de vérifier auprès du fournisseur de matièreplastique.

Etape 3Enlever le solvant en soufflant de l’air comprimé.

Ne pas oublier de nettoyer la surface avec un chiffon pro-pre.Répéter l’opération jusqu’à ce que le solvant soit clair etlimpide.

Raccord d’air

LAPORAX

Porteempreinte

Passage pour l’air

LAPORAX

Résine

LAPORAX

Solvant

LAPORAX

Compresseur

Air

Compatibilité du Laporax avec les matières thermoplastiques (T 01)

Nom de la matière plastiqueCompatibilité Faire un nettoyage toute les(1)

Plastiques courantsABS (ABS) 50000 - 100000 injections

PP (Polypropylène) 50000 - 100000 injections

PPG20 (Polypropylène fibre verre 20%) 50000 - 100000 injections

PS (Polystyrène) 50000 - 100000 injections

PVC PVC souple 50000 - 100000 injections

PMMA Polymetatachrilate Minimum toutes les 50000 injections

TPU Polyurethane thermoplastique Minimum toutes les 50000 injections

PVC PVC rigide Minimum toutes les 50000 injections

Plastiques techniques6PA (Polyamide 6 ou 6.6) 100000 injections

6PAG30 (Polyamide fibre de verre 30%) 100000 injections

PPO Polyphenylene 100000 injections

PC (Polycarbonate) 30000 injections

PBT (Polybutylene terephthalate) 10000 à 30000 injections

POM (Polyaceral) 10000 à 30000 injections

PPS (Polysphenylene sulfide) 10000 injections

PPSG20 (Polysphenylene sulfide glass fiber 20%) 10000 injections

Plastiques thermo-durSI (Silicone) Encrassement après une douzaine d’injections

PF (Silicone) Encrassement après une douzaine d’injections

Notes(1) Pour la méthode de nettoyage voir l’annexe correspondante.

Pour les autres résines nous consulter.

Très bien.Attention suivre les recommandations.A éviter.

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NOTES TECHNIQUES

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TENASTEEL - Traitement thermique

Principe de traitement thermique

*1070

1030

800

600

500

0 0

Selon épaisseur **gaz, huile...

Austénitisation(sous vide)

+Trempe 1er revenu1h pour 25 mn

2e revenu1h pour 25 mn

air ou gaz air ou gaz

Tem

pér

atur

e (C

°)

Temps

* Réservé en vue d’un dépôt CVD.

** • Epaisseurs ≤ 25 mm : refroidissement air ou air pulsé.• Epaisseurs 26/100 mm : refroidissement gaz ou huile.• Epaisseurs 160/300 mm : refroidissement gaz.

Sélection d’une gamme de traitement standard

0

10

20

30

40

57 58 59 60 61 62 63

HRC

TENASTEEL

3

Temps

525

1 2

TénacitéJ/cm2

X160 Cr Mo V12

Tem

pera

ture

( °

C)

1030/1050

Austénitisation(sous vide)

+Trempe1er revenu

1h pour 25 mn2e revenu

1h pour 25 mn

Dureté 60/62 HRC

• Haute dureté

➞ GAMME n°3

Temps

550

Tem

pera

ture

( °

C)

1030/1050

Austénitisation+Trempe

1er revenu1h pour 25 mn


Dureté 59/61 HRC

• Compromis Ténacité/Dureté

➞ GAMME n°2

Temps

575

Tem

pera

ture

( °

C)

1030/1050

Austénitisation+Trempe

1er revenu1h pour 25 mn


Dureté 58/60 HRC

• Très haute ténacité

• Gamme spéciale nitruration

Résistance à l'usure Compromis usure/casse

➞ GAMME n°1

Définition d’un traitement thermique personnalisé

200

600

800

1000

400

0

1 10 100 1000 10000 100000

PERLITE

BAINITE

MARTENSITE

225 HV41,550,5

58,561,562,56363HRC 63,5

Tem

pét

atur

e (°

C)

Temps en secondes

DIAGRAMME TRC

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1 10 100 1000 10000 100000 1000000

MARTENSITE

AC1 845˚C

ACm 880˚C

Ferrite/perlite + Carbure

221HV

205HV

281HV303HV

324HV463HV

535HV554HV

568HV604HVTe

mp

état

ure

(°C

)

Temps en secondes

DIAGRAMME TTT

50

52

54

56

58

60

62

64

500 525 550 575 600

Aust.1050˚CAust.1030˚C

Dur

eté

HR

C

Température de double revenu °C

ADOUCISSEMENT AU REVENU

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NOTES TECHNIQUES

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TENASTEEL - Soudage

En terme d’analyse chimique, l’acier TENASTEEL propose une amélioration de soudabilité notable par rapport à un X160 Cr Mo V12classique. La forte diminution du carbone de cette nouvelle nuance lui offre des possibilités de réparation par soudage bien plusimportantes.

De manière à évaluer cette caractéristique, notre laboratoire a mis en œuvre la simulation de remplissage d’entaille ou de rechar-gement de matière par soudage.

A priori cette opération représente la majorité des interventions envisageables et donc pour ce faire, le soudage TIG a été utilisécomme référence.

Les principaux paramètres suivants ressortent de ces expériences :• La préparation des surfaces à souder, • Le choix des produits d’apport,• Le choix des paramètres de soudage, • Les conditions de chauffage des pièces.

Préparation des surface• La surface soudée doit bien évidemment être propre et saine de toute fissure préexistante.

Un contrôle par ressuage préalable avant soudage est souhaitable.

• Si le rapport P/l entre la profondeur de l’entaille et sa largeur est supérieur à 1, il est fort probable qu’un phénomène de fissura-tion à chaud s’amorce en milieu de cordon.Pour éviter cela, il est souhaitable d’élargir par meulage la zone à recharger ou bien de remplir le fond d’entaille avec un produitd’apport ferritique faiblement allié.

Choix des paramètres de soudageLe procédé TIG est le plus sécurisant pour une réparation sur le TENASTEEL, car son apport en hydrogène est faible.Une énergie de soudage avoisinant les 1,5 kJ /mm offre également un bon compromis quant aux conditions de refroidissement dubain de fusion et de la ZAT.Une énergie trop forte pourrait créer des contraintes résiduelles trop importantes.Il faut conserver une longueur d’arc courte ; on évite ainsi une pollution du bain de fusion et l'on garantit une protection gazeuseefficace ainsi que des paramètres constants tout au long de l'opération.Le gaz idéal pour cette application est l’Argon pur.

Conditions de chauffage des pièces :Le préchauffage et le post chauffage des pièces sont indispensables afin de se préserver d’un éventuel risque de fissuration à froid.Nos tests ont donnés les conditions suivantes :• Pré chauffage : 250° mini • Post chauffage : 250° miniCes conditions doivent, bien évidemment, être corrigées dans le cas de l’utilisation de produits d’apports spéciaux (fontes auchrome, stellite,…).Afin de réaliser ces opérations thermiques, nous préconisons l’utilisation de résistance céramique. L’utilisation de brûleur à gaz doitêtre particulièrement rigoureuse car l’homogénéité de température doit être parfaite.

Choix des produits d’apportLe choix doit être fait en fonction des caractéristiques attendues de la zone soudée :

• Cas d’une réparation homogène (besoin de garantir des duretés équivalentes) :

Référence Producteur Dureté obtenue

UTP A696 BTW 60-64 HRC

UTP A 73 G2 BTW 53-58 HRC

DURANIT M10 BTW 60 HRC

• Cas d’une réparation hétérogène (permettant de reduire les risques ) :

Rechargement avec des fils INOX : préchauffage limité


ER 307 Au choix

ER 312 Au choix non significative

Comme énoncée au chapitre "préparation des surfaces", une solution consiste à remplir avec un acier doux et de terminer lesdernières couches avec un acier de rechargement dur.

Les matériaux énoncés pour une réparation homogène sont valables ou on peut également utiliser les matériaux suivants :


UTP A DUR 600 BTW 55-60 HRC

ROBODUR K 600 Soudage Automatique 60 HRC

R 600 B FP Soudage 60 HRC

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NOTES TECHNIQUES

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

INFORMATIONS TECHNIQUES

CORRESPONDANCES DES DURETES (Extrait)

• La limite élastique : il s’agit de la charge, exprimée en MPa, symbolisée Rp, pour laquelle il commence à se produire unedéformation permanente, c’est-à-dire, que pour toute charge inférieure, l’éprouvette reprend sa longueurinitiale lorsque l’effort cesse.

• La résistance à la rupture : symbolisée Rm, charge exprimée en MPa que peut supporter le métal sans se rompre.

Brinell 3000 kgBille de 10 mm

Vikers RésistanceRockwell

Diamant Bille 1/16e

d en mmbille carb. W

HBHV kg/mm2 daM/mm2 MPa

charge 150 kgHRC

charge 100 kgHRB

2,75 495 528 186 182 1820 51,0 -2,80 477 508 177 174 1740 49,6 -2,85 461 491 170 167 1670 48,5 -2,90 444 472 162 159 1590 47,1 -2,95 429 455 154 151 1510 45,7 -3,00 415 440 149 146 1460 44,5 -3,05 401 425 142 139 1390 43,1 -3,10 388 410 136 133 1330 41,8 -3,15 375 396 129 127 1270 40,4 -3,20 363 383 124 122 1220 39,1 -3,25 352 372 120 118 1180 37,9 -3,30 341 360 115 113 1130 76,6 -3,35 331 350 112 110 1100 3,5 -3,40 321 339 108 106 1060 34,3 -3,45 311 328 105 103 1030 33,1 -3,50 302 319 103 101 1010 32,1 -3,55 293 309 99 97 970 30,9 -3,60 285 301 97 95 950 29,9 -3,65 277 292 94 92 920 28,8 -3,70 269 284 91 90 900 27,6 -3,75 262 276 89 88 880 26,6 -3,80 255 269 86 85 850 25,4 -3,85 248 261 84 83 830 24,2 -3,90 241 253 82 80 800 22,8 100,03,95 235 247 80 79 790 21,7 99,04,00 229 241 78 77 770 20,5 98,24,05 223 234 76 74 740 - 97,34,10 217 228 74 72 720 - 96,44,15 212 222 72 70 700 - 95,54,20 207 218 70 69 690 - 94,64,25 201 212 69 68 680 - 93,84,30 197 207 67 65 650 - 92,84,35 192 202 65 64 640 - 91,94,40 187 196 63 62 620 - 90,74,45 183 192 63 61 610 - 90,04,50 179 188 61 60 600 - 89,04,55 174 182 60 59 590 - 97,84,60 170 178 58 57 570 - 86,84,65 167 175 57 56 560 - 86,04,70 163 171 56 54 540 - 85,04,80 156 163 53 52 520 - 82,94,90 149 156 51 50 500 - 80,85,00 143 150 50 49 490 - 78,75,10 137 143 47 46 460 - 76,75,20 131 137 46 45 450 - 74,05,30 126 132 44 43 430 - 72,05,40 121 127 42 41 410 - 69,85,50 116 122 41 40 400 - 67,65,60 111 117 39 39 390 - 65,7

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Conditions générales de vente (MOP21 - Rév.3)

1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits etobligations de LUGAND ACIERS et sa clientèle.Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de four-niture pour toutes dispositions qui n'ont pas fait l'objet de conditions par-ticulières expresses. Elles font échec à toute clause contraire formulée defaçon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGANDACIERS.2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifi-cations qui peuvent y être apportées en cours de négociation ne pourrontêtre réputées fermes que sous réserve de leur formulation par écrit.Leur validité est limitée à un délai de 8 jours.Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euros Hors Taxe.3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nou-velle offre de la part de LUGAND ACIERS.Ladite offre doit faire l'objet d'un nouvel accord écrit.4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transfé-rés dans tous les cas y compris lors de la vente avec réserve de propriété,au client, au départ de “LUGAND ACIERS”.Le coût, la charge et l’organisation du transport incombent, sauf conven-tions contraires, au client.Il est rappelé en conséquence : • Que tout devis donnera lieu à l’application de frais de port que ceux-cisoient visés audit devis, ou pas.• Que tous les transports effectués selon une formule expresse restentintégralement à la charge du client.5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indica-tif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de résolution dela vente, ni une cause d’attribution de dommages et intérêts, sauf dispo-sitions contraires préalables.Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais delivraison impératifs, les pénalités qui résulteraient de cet accord exprès,seraient en tout état de cause, après trois jours ouvrés de franchise, limi-tées cumulativement d’une part, à 0,2 % de la valeur hors taxes des mar-chandises livrées par jour ouvré de retard, d’autre part, à un plafond glo-bal de 3 % de ladite valeur.Il appartient au destinataire d’exercer tout recours contre les transpor-teurs conformément aux dispositions des articles 105 et 106 du Code deCommerce.Dans l’hypothèse où “LUGAND ACIERS” assurerait lui-même la livraisondes marchandises, les réclamations circonstanciées et motivées devrontêtre faites immédiatement à la livraison.6 - Il appartient à la clientèle de vérifier dans les huit jours suivant leurréception que les marchandises livrées et acceptées suivant un bon decommande signé par elle, correspondent à celles qui ont été comman-dées (caractéristiques, quantités, qualité...).Ce délai passé, aucune réclamation ne sera admise.En tout état de cause, la responsabilité de “LUGAND ACIERS” sera limi-tée au remplacement ou au complément des marchandises non confor-mes ou manquantes à l’exclusion de tout autre préjudice.Il est rappelé que le poids, élément de facturation peut varier par rapportaux offres initiales de plus ou moins 5%, compte tenu de la nature desproduits et des conditions de fabrication.Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poidsne sera acceptée.En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable defrais complémentaires, tels que frais de transport, indemnités de toutenature pour immobilisation totale ou partielle des fabrications.L’acquéreur s’interdit en cas de litige portant sur une livraison de mar-chandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait être redeva-ble, notamment liées à la marchandise incriminée, le cas échéant, s’agis-sant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément accep-tés par LUGAND ACIERSCelles-ci devront, en conséquence être honorées à l’échéance prévue.7 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERSet faire l'objet d'un bon de retour dans un délai maximum de huit jours.8 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERSsans rabais ni remise ni ristourne.Le règlement devra intervenir :Par traite à 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titu-laires d’un compte au sein de LUGAND ACIERS ; un escompte pourraêtre appliqué pour règlement anticipé d’un mois, La traite devra être four-nie par l’acquéreur, à ses frais.Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clientsnon titulaires d’un compte au sein de LUGAND ACIERS.

L’ouverture d’un compte est subordonnée à une demande expresse duclient et l’accord de LUGAND ACIERS qui se réserve la possibilité le caséchéant de refuser ladite ouverture.S’agissant de client sis hors du territoire national, l’ouverture de comptene pourra intervenir, sauf dérogation exceptionnelle au plus tôt, que sixmois après la création des relations commerciales.LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité deprocéder à la fermeture du compte ouvert au nom du client :Sous réserve du respect d’un délai de prévenance d’un mois, Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximaled’encours qui lui a été accordé ; commandes en cours et facture nonréglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppression de la garan-tie qui pourrait être accordée par les organismes d’assurance crédit telleque notamment la COFACE ou la SFAC ou encore de la communicationd’information défavorable sur la situation financière du client par les orga-nismes financiers spécialisés.Il est rappelé qu’en cas de vente de marchandises spécifiques, unacompte égal à 30 % de la valeur TTC de ladite marchandise sera verséà la commande.Dans l’hypothèse où ladite commande ferait l’objet ultérieurement d’uneannulation, l’acompte restera la propriété de LUGAND ACIERS sans pré-judice d’éventuels dommages et intérêts.Dans l’hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la datefixée ci-dessus, et à la date prévue par la facture, le client, après mise endemeure, serait redevable d’une pénalité d’un montant équivalent à celuiqui résulterait de l’application du taux de base bancaire majoré de 3points sans préjudice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l’in-tervention d’une société de recouvrement de créances.Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d’intérêt appliqué par laBanque Centrale Européenne à son opération de refinancement la plusrécente majorée de 7 points de pourcentage.Il est rappelé :Que le poids des produits livrés tel que visé par les offres initiales est sus-ceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 %, sans que leclient puisse solliciter à ce titre, une réduction du prix convenu.Qu’en cas de paiement échelonné, le non paiement d’une échéanceentraîne déchéance du terme à la seule initiative du vendeur,Qu’en cas de livraison échelonnée, le non paiement d’une seule échéanceentraîne pour le vendeur le droit de rétention sur des livraisons à venir.9 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéréqu'après paiement intégral du montant de la facture émise, conformé-ment aux dispositions de la Loi du 12 mai 1980 relative à l'application dela clause de réserve de propriété.La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandiseslivrées jusqu’au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes,conformément aux dispositions de la Loi du 12 mai 1980.Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opérédès le départ des entrepôts LUGAND (ou dès livraison chez le client).En cas de non-paiement, la restitution des marchandises pourra résulter,soit d'une mise en demeure adressée par lettre recommandée avecaccusé de réception, soit d'un inventaire contradictoire, soit d'une som-mation d'huissier, l'acheteur ne pouvant s'y dérober.En cas de revente ou de transformation des marchandises, l'acheteurs'engage à céder, jusqu'au paiement des factures du vendeur, tout oupartie des créances qu'il détient sur ses propres débiteurs, quitte à aviserceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simpledemande du vendeur, et ce, à due concurrence de la valeur des marchan-dises soumises à la réserve de propriété.10 - Outre les cas de force majeure communément admis par la jurispru-dence, LUGAND ACIERS sera libérée de toute obligation envers sonclient, sans qu'aucune indemnité ne puisse en résulter, en cas de pénuriede matières, interruption dans le transport et l'approvisionnement, l'affec-tant ou affectant ses fournisseurs, sous réserve toutefois d'une informa-tion par LUGAND ACIERS, par lettre recommandée avec accusé deréception, dans les deux jours suivant la survenance des faits.Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prixappliqués aux marchandises référencées, étant cependant précisé que leprix appliqué à la commande résultera de l'offre émise par LUGANDACIERS, dans la limite de sa durée de validité.11 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dis-positions légales contraires, au Tribunal de commerce de BOURG-EN-BRESSE.Les contrats sont régis par la législation française.

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Document à compléter et à retourner SIGNE, accompagné d'un RIB, dès réception. Merci.

NOM, prénom ou RAISON SOCIALE ............................................................................................................................................

ADRESSE DE FACTURATION ............................................................................................. BP N° ..............................................

Ville ou lieu-dit ..................................................................................................................................................................................

Code postal ........................................... Ville ..................................................................................................................................

TELEPHONE .................................... Télécopie .................................................................

E-mail .................................................................

ADRESSE DE LIVRAISON ..............................................................................................................................................................

ACTIVITE .........................................................................................................................................................................................

N° SIRET Code NAF (impératif)

N° TVA INTRA COMMUNAUTAIRE

DOMICILIATION BANCAIRE (Joindre RIB)

Nom de la banque : .........................................................................................................................................................................

Code banque Code guichet N° de compte Clé

Conditions de règlement* : 60 jours fin de mois.Mode de règlement* : traite - traite acceptée - billet à ordre(toutes nos remises en banque se font sous forme de LCR magnétiques).Nombre d'exemplaires de factures* : 1 ou 3.*Rayer les mentions inutiles.Il est expressément convenu que tous les achats réalisés par le demandeur à l'ouverture de compte le seront conformément aux condi-tions générales de vente et dont il m'a été remis un exemplaire par voie de catalogue ou de courrier.De convention expresse, pour toute contestation ou litige, le Tribunal de Commerce de BOURG-EN-BRESSE est seul compétent.Le transfert des risques des marchandises s’opère dès départ des entrepôts de la Société LUGAND.Actualisation des données : le client s’engage à informer immédiatement “LUGAND ACIERS” de toute modification qui pourrait survenir, dans les données habituelles communiquées ci-dessus.

RESERVE DE PROPRIETELa société LUGAND conserve la propriété des marchandises livrées jusqu'au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes.En cas de non règlement de tout ou partie du prix aux échéances convenues, la vente est considérée comme résolue de plein droitentre les parties.

CACHET DE LA SOCIETE SIGNATUREprécédée de la mention "bon pour accord"

CHATEAU COVET - 85, ROUTE DE CHATEAU COVET - 01100 OYONNAX - FranceTEL. 04 74 81 91 50 - FAX 04 74 81 91 57

Demande d’ouverture de compte (MOP22)

�

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Conditions générales de vente (MOP21 - Rév.3)

1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits etobligations de LUGAND ACIERS et sa clientèle.Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de four-niture pour toutes dispositions qui n'ont pas fait l'objet de conditions par-ticulières expresses. Elles font échec à toute clause contraire formulée defaçon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGANDACIERS.2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifi-cations qui peuvent y être apportées en cours de négociation ne pourrontêtre réputées fermes que sous réserve de leur formulation par écrit.Leur validité est limitée à un délai de 8 jours.Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euros Hors Taxe.3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nou-velle offre de la part de LUGAND ACIERS.Ladite offre doit faire l'objet d'un nouvel accord écrit.4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transfé-rés dans tous les cas y compris lors de la vente avec réserve de propriété,au client, au départ de “LUGAND ACIERS”.Le coût, la charge et l’organisation du transport incombent, sauf conven-tions contraires, au client.Il est rappelé en conséquence : • Que tout devis donnera lieu à l’application de frais de port que ceux-cisoient visés audit devis, ou pas.• Que tous les transports effectués selon une formule expresse restentintégralement à la charge du client.5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indica-tif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de résolution dela vente, ni une cause d’attribution de dommages et intérêts, sauf dispo-sitions contraires préalables.Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais delivraison impératifs, les pénalités qui résulteraient de cet accord exprès,seraient en tout état de cause, après trois jours ouvrés de franchise, limi-tées cumulativement d’une part, à 0,2 % de la valeur hors taxes des mar-chandises livrées par jour ouvré de retard, d’autre part, à un plafond glo-bal de 3 % de ladite valeur.Il appartient au destinataire d’exercer tout recours contre les transpor-teurs conformément aux dispositions des articles 105 et 106 du Code deCommerce.Dans l’hypothèse où “LUGAND ACIERS” assurerait lui-même la livraisondes marchandises, les réclamations circonstanciées et motivées devrontêtre faites immédiatement à la livraison.6 - Il appartient à la clientèle de vérifier dans les huit jours suivant leurréception que les marchandises livrées et acceptées suivant un bon decommande signé par elle, correspondent à celles qui ont été comman-dées (caractéristiques, quantités, qualité...).Ce délai passé, aucune réclamation ne sera admise.En tout état de cause, la responsabilité de “LUGAND ACIERS” sera limi-tée au remplacement ou au complément des marchandises non confor-mes ou manquantes à l’exclusion de tout autre préjudice.Il est rappelé que le poids, élément de facturation peut varier par rapportaux offres initiales de plus ou moins 5%, compte tenu de la nature desproduits et des conditions de fabrication.Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poidsne sera acceptée.En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable defrais complémentaires, tels que frais de transport, indemnités de toutenature pour immobilisation totale ou partielle des fabrications.L’acquéreur s’interdit en cas de litige portant sur une livraison de mar-chandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait être redeva-ble, notamment liées à la marchandise incriminée, le cas échéant, s’agis-sant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément accep-tés par LUGAND ACIERSCelles-ci devront, en conséquence être honorées à l’échéance prévue.7 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERSet faire l'objet d'un bon de retour dans un délai maximum de huit jours.8 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERSsans rabais ni remise ni ristourne.Le règlement devra intervenir :Par traite à 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titu-laires d’un compte au sein de LUGAND ACIERS ; un escompte pourraêtre appliqué pour règlement anticipé d’un mois, La traite devra être four-nie par l’acquéreur, à ses frais.Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clientsnon titulaires d’un compte au sein de LUGAND ACIERS.

L’ouverture d’un compte est subordonnée à une demande expresse duclient et l’accord de LUGAND ACIERS qui se réserve la possibilité le caséchéant de refuser ladite ouverture.S’agissant de client sis hors du territoire national, l’ouverture de comptene pourra intervenir, sauf dérogation exceptionnelle au plus tôt, que sixmois après la création des relations commerciales.LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité deprocéder à la fermeture du compte ouvert au nom du client :Sous réserve du respect d’un délai de prévenance d’un mois, Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximaled’encours qui lui a été accordé ; commandes en cours et facture nonréglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppression de la garan-tie qui pourrait être accordée par les organismes d’assurance crédit telleque notamment la COFACE ou la SFAC ou encore de la communicationd’information défavorable sur la situation financière du client par les orga-nismes financiers spécialisés.Il est rappelé qu’en cas de vente de marchandises spécifiques, unacompte égal à 30 % de la valeur TTC de ladite marchandise sera verséà la commande.Dans l’hypothèse où ladite commande ferait l’objet ultérieurement d’uneannulation, l’acompte restera la propriété de LUGAND ACIERS sans pré-judice d’éventuels dommages et intérêts.Dans l’hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la datefixée ci-dessus, et à la date prévue par la facture, le client, après mise endemeure, serait redevable d’une pénalité d’un montant équivalent à celuiqui résulterait de l’application du taux de base bancaire majoré de 3points sans préjudice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l’in-tervention d’une société de recouvrement de créances.Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d’intérêt appliqué par laBanque Centrale Européenne à son opération de refinancement la plusrécente majorée de 7 points de pourcentage.Il est rappelé :Que le poids des produits livrés tel que visé par les offres initiales est sus-ceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 %, sans que leclient puisse solliciter à ce titre, une réduction du prix convenu.Qu’en cas de paiement échelonné, le non paiement d’une échéanceentraîne déchéance du terme à la seule initiative du vendeur,Qu’en cas de livraison échelonnée, le non paiement d’une seule échéanceentraîne pour le vendeur le droit de rétention sur des livraisons à venir.9 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéréqu'après paiement intégral du montant de la facture émise, conformé-ment aux dispositions de la Loi du 12 mai 1980 relative à l'application dela clause de réserve de propriété.La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandiseslivrées jusqu’au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes,conformément aux dispositions de la Loi du 12 mai 1980.Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opérédès le départ des entrepôts LUGAND (ou dès livraison chez le client).En cas de non-paiement, la restitution des marchandises pourra résulter,soit d'une mise en demeure adressée par lettre recommandée avecaccusé de réception, soit d'un inventaire contradictoire, soit d'une som-mation d'huissier, l'acheteur ne pouvant s'y dérober.En cas de revente ou de transformation des marchandises, l'acheteurs'engage à céder, jusqu'au paiement des factures du vendeur, tout oupartie des créances qu'il détient sur ses propres débiteurs, quitte à aviserceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simpledemande du vendeur, et ce, à due concurrence de la valeur des marchan-dises soumises à la réserve de propriété.10 - Outre les cas de force majeure communément admis par la jurispru-dence, LUGAND ACIERS sera libérée de toute obligation envers sonclient, sans qu'aucune indemnité ne puisse en résulter, en cas de pénuriede matières, interruption dans le transport et l'approvisionnement, l'affec-tant ou affectant ses fournisseurs, sous réserve toutefois d'une informa-tion par LUGAND ACIERS, par lettre recommandée avec accusé deréception, dans les deux jours suivant la survenance des faits.Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prixappliqués aux marchandises référencées, étant cependant précisé que leprix appliqué à la commande résultera de l'offre émise par LUGANDACIERS, dans la limite de sa durée de validité.11 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dis-positions légales contraires, au Tribunal de commerce de BOURG-EN-BRESSE.Les contrats sont régis par la législation française.

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INDUSTEEL fabrique des produits plats de haute technologie en aciers au Carbone, Alliés ouInoxydables, et est industriellement présent en France et en Belgique avec 3 établissements com-plémentaires.

Lugand Aciers distribue les aciers à moules et à outils de INDUSTEEL depuis 1988.

Le partenariat est renforcé depuis le lancement, en1999, du premier acier d'une nouvelle gamme : LeSuperplast® 300(P), un acier pré-traité à 300 HB etdont les caractéristiques techniques offrent au finalune substantielle amélioration des divers coûts defabrication

En 2004 INDUSTEEL lance le Superplast® 400(P),acier pré-traité à 360 HB qui allie haute dureté à desbonnes aptitudes à l’usinage et au polissage.

Le Superplast® Stainless, aux propriétés anti-corrosives, spécialement étudié pour les bases demoules, vient compléter cette gamme déjà mondiale-ment référencée.

LUGAND Aciers reste le partenaire exclusif sur laFrance pour l’ensemble de la gamme.

Ce partenariat s’étend à présent sur une marqued’aciers à Outils,

INDUSTEEL élabore elle-même ses produits avec des outils performants :aciéries électriques, quartos, et s'estnotamment équipée d'une presse à forger en ligne.

INDUSTEEL assure également un unsuivi des produits, par une assistancetechnique si besoin.

Présentation INDUSTEEL

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Elaboration en poche (Aubert et Duval).

Opération de forgeage (Industeel).

Un stock de gros blocs jusqu’à 1000 mm d’épaisseur.

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Usinage suivant plans.

Livraisons rapides en France et en Europe.

12 000 mètres carré de bâtiments.

Rectification “segment” diamètre maxi 2800 mm.

Le Spécialiste du Hors-StandardSpecial Dimension Expert

Spezialist für Sonderabmessungen

LUGAND ACIERS PORTUGALRua da DouroanaZone Industria Ponte de Pedra2400-926 REGUEIRA DE PONTESPORTUGAL

Tél. : +35 (1) 244 860 350Fax : +35 (1) 244 860 359e-mail : [email protected]

LUGAND ACIERS OYONNAXChâteau Covet85, route de Château-Covet01117 GROISSIATFRANCE

Tél. : +33 (0)4 74 81 91 50Fax : +33 (0)4 74 81 91 57e-mail : [email protected]

E-mail bureau d’études :[email protected]

Coordonnées GPS : Long. 5°36’56” - Lat. 46°13’48”

Sortie 10Bellignat

Direction A40

Lyon / Genève

Direction

Oyonnax

Direction

St-Claude

PéageA 404

PARIS

LYON

OYONNAXGROISSIAT

LEIRIA

www.lugand-aciers.comSur notre site internet, toutes les caractéristiques

techniques et la gamme dimensionnelle de nos produits.

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ALUMINIUM ALLIAGES CUIVREUX PRODUITS …cim2006.free.fr/TP_methodes/TP_FAO_fraisage/medias/662.pdf · l lqs catalogue 2006-2007 aciers aluminium alliages cuivreux produits sidÉrurgiques